久丰紫马煤矿安全技术操作规程

——久丰紫马煤矿安全技术操作规程久丰紫马煤矿安全技术操作规程

二0一二年二月

目录

电煤钻打眼工操作规程1

放炮员安全技术操作规程3

工作面攉煤工安全技术操作规程5

支柱工安全技术操作规程6

挂梁、支柱工操作规程7

回柱工操作规程11

移溜工操作规程14

工作面溜头、溜尾长钢梁操作规程17

乳化液泵站司机操作规程18

单体液压支柱工操作规程20

可伸缩胶带机司机操作规程22

工作面运料工安全技术操作规程24

回柱、放顶工安全技术操作规程25

大巷装车工安全技术操作规程26

维修工安全技术操作规程27

平巷运料工安全技术操作规程28

打眼工安全技术操作规程30

放炮工安全技术操作规程33

人力装岩(煤)工安全技术操作规程35

机械装岩(煤)工安全技术操作规程37

支架工安全技术操作规程39

锚喷支护工安全技术操作规程42

树锚锚杆支护操作规程49

砌碹支护工安全技术操作规程53

平巷推车工安全技术操作规程55

轨道铺设工安全技术操作规程56

瓦斯检查员安全技术操作规程59

通风工安全技术操作规程62

主要通风机司机安全技术操作规程63

斜井提升绞车安全技术操作规程64

斜井人车司机安全技术操作规程65

把钩工安全技术操作规程68

调度绞车安全技术操作规程69

回柱绞车安全操作规程71

刮板输送机司机安全技术操作规程74

空气压缩机安全技术操作规程76

离心式水泵安全技术操作规程78

车床工安全技术操作规程80

钻床安全技术操作规程81

刨床安全技术操作规程82

砂轮机安全技术操作规程83

钳工安全技术操作规程84

锻工安全技术操作规程85

铆工安全技术操作规程86

电焊工安全技术操作规程87

气焊工安全技术操作规程88

充电工安全技术操作规程90

外线电工安全技术操作规程91

内线电工安全技术操作规程97

立式锅炉工安全技术操作规程99

水泵司机安全操作规程101

制氮机安全技术操作规程103

采煤各工种安全技术操作规程

电煤钻打眼工操作规程

一、装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实，如"鸡爪子'、"羊尾巴'、明接头或断相时不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵，应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆进接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好己顶磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作了袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善以防溜子开动时拉断。

二、打眼工作及注意事项

1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。

2、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

3、打眼时用力均匀，不准强推硬压。

4、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

5、禁止在老炮眼内重新打眼。

6、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。

7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外过温度过高时，应停止使用。

9、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。

10、电钻不用时应把钻拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。

11、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。

12、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更找机电维修工进行检修。

13、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合。

放炮员安全技术操作规程

1、放炮员必须经过严格培训，并取得操作资格证后方可担任此项工作，入井前要检查好放炮器及放炮母线。

2、放炮员必须熟悉炸药的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。炸药和电雷管必须分装分运，在领、运、装炮过程中，必须轻拿轻放，药、管必须分别装在炸药箱和电雷管箱中，并加锁。炸药箱及电雷管箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点。

3、装配引药时，必须在顶板好、支架完整、避开电器设备和导电地点进行。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，并将脚线末端扭接短路。电雷管只许由药卷的顶部装入，并全部插入药卷内，然后用脚线将药卷缠住。

4、装药时，首先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍(木质)将药卷轻轻推入炮眼底部。同时将炮泥装满炮眼，然后将电雷管脚线按要求联结，并严禁同机电设备等导体相接触。

5、装药前和放炮前，遇有下列情况之一时不准装药入炮;并应立即报告当班班、队长、调度室，及时采取措施，经处理妥善后方可装药放炮。

6、检查放炮地点附近20米以内风流中，沼气浓度达到1时;

7、工作面空顶面积较大，支护不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者顶板压力明显异常及留有伞檐，遇地质构造时;

8、炮眼内发现出水异状、温度异常、有显著瓦斯涌出、透老塘等情况时;

9、放炮前，通知班、组长和有关人员对设备、工具和电缆等，加以可靠的保护或移出工作面，并通知班、组长布置责任心强的人在放炮警戒地点或各通路上担任警戒工作。

10、放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，然后至少再等5分钟才能放炮。

11、放炮过程中，放炮器的钥匙必须瓦检员携带;不能转交别人。必须执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制'，先由瓦检员检查瓦斯情况，由班组长检查顶板情况、布置警戒，放炮员进行联线放炮工作，三人同时退到安全地方并签字后方可放炮，每放完一炮，必须将把手拨出，摘掉母线并加以扭接短路。因放炮崩倒的支护必须及时扶起并加固。

12、放炮后，当工作面的炮烟排净后，先由瓦检员、放炮员和班组长检查放炮附近情况，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残暴等情况。如果有危险情况，必须立即处理后。放炮警戒人员再由布置警戒的班组长亲自撤回，其它人员方可进入工作面工作。

13、对没爆的瞎炮必须当班处理完，不准交给下一班，处理方法按《煤矿安全规程》第三百一十五条之规定执行。装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，经安全员允许将当班留下来的尚末放完的装药炮眼，由当班放炮员同下一班放炮员在现场交清情况。

14、下班之前，由放炮员将剩余的电雷管、炸药清点好交回炸药库。严禁在井下乱埋、乱藏或放在衣兜内带回宿舍或交给其他人。

工作面攉煤工安全技术操作规程

1、入井前必须熟知本工作面作业规程的规定，了解工作面当班情况，准备好掏煤工具。

2、作业前必须认真检查作业地点的帮、顶情况，并进行敲帮问顶，及时凿下伞檐及顶板活石。

3、扒煤时先将临时顶子柱窝空出，打好临时顶子(临时顶子距离按作业规程规定打)。工作面得用溜槽运输时，扒煤时先安好溜槽。

4、，上下扒煤工之间要互相照看，不得将大块煤矸扒下来，避免伤到下面的工人。

5、扒煤过程中，必须时刻注意观察顶板情况，扒煤工必须与挖工密切配合，尽量缩短顶板裸露时间，确保安全。

6、大块矸石，应拣出来甩入老塘里，工作面的浮煤必须清打干净，煤帮必须刷齐。

支柱工安全技术操作规程

1、支柱工必须熟悉作业规程规定的工作面支护形式、质量标准和规格尺寸等的具体要求。

2、进入工作面前要检查当班支护储存量及规格是否合乎规程要求，有问题时要及时汇报班组长。

3、要全面检查工作面范围内的支护情况，发现支护折损或棚子不齐全要立即更换，或打上临时支柱，在处理时应先备料后撤换。

4、在工作面打顶子之前要备好木料，先敲邦问顶凿下浮石、伞檐，按照作业规程规定的支柱问距及要求进行支护，所有支柱不得打在浮煤上，要支护牢固，不得重帽重楔，不得用园木作顶帽，更不能打接力顶子。

5、在平巷架厢时要找好迎山，夹角适宜;再进行刹帮刹顶。如顶棚疏松，应背好背板，探顶杆要跟在碛头上，

6、在作业过程中被矸石打倒或被炮崩塌的支柱,要立即扶起。遇有断层，顶底板较软或破碎，过旧巷道等要根据实际情况进行支护，有危险预兆或处理不了的要及时汇报。

7、工作完毕，要向班组长汇报工作情况及支护材料使用情况。

挂梁、支柱工操作规程

一、一般规定

1、挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶时要按下列规定执行;

(1)敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉;

(2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。

4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

5、如遇顶析破碎或乍帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用条笆背好顶。

6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

7、支柱时应将柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。

8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

9、支柱时要注意附近工作人员安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

10、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业堆积规定。

11、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

12、采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。

13、支柱挂梁时要俩人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的支柱要及时支好。

14、跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况。支临时支柱和贴帮支柱应按作业堆积规定与机组保持规定的安全距离。

15、支柱时要保护好各种管线，留好轨道。

二、单体液压支柱

1、支柱时要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或木鞋)上并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴;内注式支柱插上摇枘上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。

2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部;内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。

3、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5、支柱工作手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6、支柱必须达到规定的初撑力。

三、挂梁工

1、机组割煤中放炮后要及时控制顶板，挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业堆积的规定。

2、挂梁必须两人操作，一个递梁、递料、插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

3、必须根据作业堆积的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。

4、跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于是2m，，在柱子空档递梁有困难，需要站在煤台上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶板梁掩护下挂梁刹顶。挂梁后及时按规定支临时柱子。如发现顶板破碎、压力大，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。

5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，第次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。

6、顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接，并背严背实。

7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。

四、工作面特殊支架

1、木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背实，材料规格符合作业堆积规定。

2、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)、一第线(各层接触点必须在一条直线上)的要求，其迎山角应与支柱相同。

3、木垛四角必需用楔子加昆，接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。

4、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。

5、木垛同层不得垫重墩重楔。支回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。

6、上下两巷超前支护方式，要按作业堆积规定执行。

7、溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用，必须一梁三柱。梁数和长度应符合作业堆积规定。

8、充填带宽度，要按作业规程执行。

9、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶。充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。

10、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作

11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。

12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，数量、规格按作业规程规定执行。

13、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。

回柱工操作规程

一、一般规定

1、回柱时必须按照作业堆积规定的方法回柱。

2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

3、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱外齐后方可回柱。

4、回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

5、回柱顺序一般按自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。

6、回柱前要详细观察顶板滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

7、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

二、回单体液压支柱

1、要遵照回摩擦支柱有关规定如：回柱顺序、安全距离等，应遵照下列规定。

2、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方或快速卸载。

3、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。

4、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。

5、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

6、回柱时现在应回柱的顶梁上插好销子，挡好矸再回柱。

7、回柱时先用"S'形钩子钩住柱销，人退到护身柱后侧。然后用不短于1m的长柄打开水平楔，活柱下落后，发出信号，开动绞车，拉出柱子。最后用锤打开顶梁圆销，用镐或长柄工具钩出顶梁。

8、活柱不下落时不准硬拉，设法使活柱下落后，方准拉柱。

9、当回到最后几棵压力集中的支柱时，要采取可靠的临时措施，人员撤到安全地点，然后再行回撤。

10、回柱时，附近不准有行人通过。从回柱地点起，上下15m范围内，除回柱人员外，不得有其他停留或工作。

11、分段人工回柱时，分段距离按作业规程中的规定执行。分段回柱时，把下一段的几棵支柱挡好矸，打上斜撑柱，以免造成下一段回柱困难或埋柱子。

12、回柱前要清除浮煤。分层回采时要铺好笆再回柱。

13、正规柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的柱子。支、回柱间的安全距离要符合作业规程规定。

14、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用长柄工具将柱子拉出。

15、回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进入工作点继续回柱。

16、回到最后两棵柱子时，回柱方法按作业规程规定处理。

17、回柱过程中遇到死柱时，要用掏底或松顶的方法回出，严禁放炮回柱子。

18、回上下顺槽的支架，其滞后距离和回撤方法要按作业规程的规定执行。

19、回出的老料、支柱，要及时运到指定地点，码放整齐，不要堵住后退路和工作面人行道。

20、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载。待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

21、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。

22、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。

23、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

移溜工操作规程

一、移溜前的准备工作

1、移溜前首先检查支架及顶底板情况，特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行移溜工作。

2、准备好移溜工具和移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是否适当，移溜器顶杆是否完好。

3、把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好妨碍移溜子的柱子。

二、移溜工作

1、移溜子时，要停下溜子，先移溜头(或溜尾)，再将溜头(或溜尾)固定牢固，然后方可开溜子，向下(或向上)继续移溜子。

2、移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况，由上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。

3、支设移溜器要看准方向，顶在新支的戗柱上，不准顶正规支柱。

4、跟机移溜时，距采煤机身的距离不得小于是15m。

5、移溜时，作业人员要在移溜器的上方。精力要集中，发现溜子脱节或千斤后支柱活动时，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进行工作。

6、移溜时，为防止过大弯曲造成脱了，必须采用两个以上的移溜器交替顶移，保持最小弯曲段不小于是1015m，严禁出现急弯。

7、在正常情况下，移溜时要开动溜子顶移。

8、移溜头时不准用槽溜子拉移。用回柱绞车移溜头必须信号畅通，绞车司机精力要集中，移溜人员要离开绳道，躲到安全地点，观察溜头或溜尾移动情况，并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按扭，以便及时发出开停信号。

9、溜尾移过后，必须按规定要求，打牢压柱，严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。

10、溜子移过后应试运转，运转正常后，收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位，把按钮放到安全地点，防止损坏。

11、在顶板破碎压力大的地段移溜子，要尽快前移，支上正规支柱以利维护顶板，如果一次不我许移够数时，要分次前移，临时柱子要先支后回，并要停下采煤机单独处理，防止冒顶伤人。

三、单体液压支柱工作面使用液压移溜器的规定

1、液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。

2、移溜前，应先在移溜器铁鞋上打好牢固戗柱。当顶板坚硬时，可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶板上。当顶板破碎时，可将戗柱支在后方顶梁上，并打上反戗柱。

3、注液枪插入移溜器阀嘴前，应先放液冲刷阀嘴，然后插枪注液。

4、正式移溜前应进行试移，待戗柱牢固有劲后再正式移溜。

5、移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。

6、移采煤机和溜头溜尾时，应使用两个以上的移溜器同时进行，防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。

7、移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。

8、不准移溜器戗柱支设在单体液压支柱上，防止顶环支柱。

9、面上要设足够的移溜器，严禁用单体液压支柱顶溜子。

工作面溜头、溜尾长钢梁操作规程

1、工作面溜头，溜尾长托梁，分别为四对八根，要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方。

2、长托梁每两根为一对，各对托梁必须排均匀，排距符合规程规定。

3、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。

4、长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。

5、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合规程规定。

6、长托梁必须在移溜头，溜尾前，移设好。

7、上下缺口放炮后，要先挂梁(长托梁瓣端焊有能挂顶梁的耳子)，按规程刹料护顶，并按要求支好牢固有力的临时支柱，然后再出煤，前移长托梁。

8、当长托梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长托梁。

乳化液泵站司机操作规程

一、启动前的准备和检查

1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零，各接头是否松紧，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。

2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。

3、液压箱内注入浓度为1-2%的乳化液,液位应在液标管2/3以上.

4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。

5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。

二、启动

经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力上升到规定压力12Mpa后，使泵投入正常运行。

三、停泵

1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。

2、切断电源，停止运行。

3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。

四、注意事项

1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。

2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖工作。

4、观察泵体温度变化，不得超过65℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量的油脂.

5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得、低于12Mpa。

6、各泵站司机必须配备有糖量计，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在1-2%的要求，严禁乳化液泵打清水。

7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，开泵压力不得低于12Mpa，发现压力下降必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要进行及时进行处理。

单体液压支柱工操作规程

1、单体液压支柱工要经专业培训考试合格并持有合格证后方准独立操作。

2、支柱工必须坚守岗位，严格执行作业操作规程，岗位责任制等有关规定。

3、支柱工要熟练地掌握支柱的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作。

4、支柱工上岗后，要按照交接班事项，认真检查管路、阀组等部件，看其有无损伤、漏液、缺件现象;检查支柱范围内电缆、水管等处有无浮煤、矸石、杂物。

5、支柱工要和刮板输送机司机密切配合，完成推溜支架工作，有效地支护好顶板。要熟悉掌握，防止误操作。

6、正确地操作推溜，其弯曲段不得小10～15m，弯曲部分到机头距离不得小于15～20m，不准出现急弯，整机推移完毕，必须形成一条直线。

7、推溜时，溜板要贴紧底板，沿走向斜度不得过大，注意掌握平稳，但不可一次将输送机推向煤壁，防止损坏输送机和出现急弯。同时，要注意安全，防止伤人和挤坏电缆、水管等。

8、在移溜过程中，使输送机始终保持平直。

9、支柱升起后，一定要做到接顶严实，达到支柱的初撑力。沿倾斜方向的倾角，不得大于20度,否则要进行调柱找平，防止支柱上仰下歪和损坏柱爪。

10、当发现操作阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准盲目地乱砸乱卸，防止损坏设备。

11、操作支柱要做到八个字，即：快、正、够、匀、平、净、严、直(各种操作动作要快，支柱位置要正，推溜、拉柱步距够1000mm拉柱时速度要均匀，支架输送机要平稳，浮煤矸要清理干净，按顶要严实，各支柱要排成一直线)。

皮带机司机操作规程

一、一般规定

1、可伸缩胶带机司机应设专职，经培训考试取得合格证并持证方可操作。

2、司机应熟悉新用设备的结构性能，动作原理，必须做到"三懂四会'。

3、司机应执行现场交接班制度。

二、开车前的准备

1、从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂、塞胶带及大的煤块矸石掉落塞堵胶带，托滚有无掉落不转等现象。

2、认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全，完整、紧固，减速机是否有渗漏油现象，油位是否适当。

3、检查清扫器倒的磨损使用情况。

4、检查胶带的紧张程度是否适当，接头是否良好。

5、检查胶带有无跑便，装载是否合适，挡煤板是否恰当。

6、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

三、启动运转

1、发出启动运转信号，通知胶带机沿线人员离开，防止胶带机运行伤人。

2、应先点动启动(一开一停)，再正式启动运转。

3、胶带机启动运行后，司机要注意观察胶带机的运行情况是否平稳，有无异常现象，各运转部分的声音是否正常，胶带是否跑偏，胶带张紧程度是否适当。

4、胶带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱油温不得超过80℃.

5、集中精力，听清开车停车信号，不准出现误操作。

四、停机

1、可伸缩胶带机停机前，要将胶带上的煤拉完(特殊情况下除外)。避免胶带机重载启动。

2、停机后司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

工作面运料工安全技术操作规程

1、要了解工作面的采高、顶板情况、用料数量等，严格选择质量合格、规格尺寸符合要求的材料，不得大材小用、小材大用、优材劣用、劣材优用。

2、工作面进风行人上山运料时，要检查支柱、底梁、脚手架及保险绳等防坠落措施是否齐全完好，如不齐全完好应及时汇报处理。运料线路按规程路线运送，不得瞎摸乱撞，严格执行"运料不行人、行人不运料'的制度。

3、在运料过程中要一段一段上提下传，严禁放飞料和仓储工作面进风人行上山堆放木料，要放在支护牢固的地点，不提堆压保险绳及电缆等，不得有碍通风和行人，存放木料下方应提前设好横木，且不能堆得太高以防木料下滑。

4、上山有人传料，上下口应设好警戒，传料人要站在支护牢固地点，并随时注意帮顶动态。

5、运料人员要戴好手套，备好工具、绳索、抓钉等，材料要捆好，并在传递过程中，要上下呼应，待料拿牢后，传递人员方可松手，以免失手伤人。

6、传料过程中打倒的支护要及时补齐，运料只能开启一道风门，严禁二道风门同时开启，运完料后要及时关好风门。避免造成工作面风量不足或短路。

回柱、放顶工安全技术操作规程

1、入井前，当班人员必须听取前班的汇报，了解工作面状况和熟悉作业规程中有关回柱放顶的全部规定及安全措施，入井时要检查是否已带好回柱放顶用的一切工具。

2、进入工作面后先由班组长检查工作面顶底板，采空区冒落、支护等情况，有无异常现象。发现顶板压力异常要立即撤出人员并汇报班长、队长、矿调度室，以便进行妥善处理。

3、确认工作面压力正常后，方可开始回柱放顶工作，回柱中必须不断地观察检查工作面顶板压力情况，发现工作面有来压予兆必须暂停回柱，进行处理和采取措施后方可继续回柱。

4、打密集支柱必须坚特按作业规程的要求进行作业，两个安全出口之间距离，不得超过作业规程的规定。

5、回柱必须坚持由下而上，由老塘向煤壁方进行。不准进老塘或在无支护的地方作业。

6、回柱人员必须站在有支护的安全地点进行作业，回柱前先观察顶板、看好退路，每隔一定距离留一定量的信号顶子(信号顶子距离、数量可按作业规程中的规定留设)，留的信号顶子必须砍去支柱的三分之一。

7、回收的木料必须运到安全地点，回收时掉入采空区的木料，不许人员直接进入老塘去拿，人员应站在安全地点(即支护完整地点)用长把工具钩出，回收的坑木，在规定的地方堆放整齐，并不得影响通风和行人。

大巷装车工安全技术操作规程

1、工作前，首先检查、处理好装车口的支护及轨道的杂物，并检查装车口附近顶板支护情况，溜煤口的自滑溜槽合不合适，如发现问题及时处理。

2、装车过程中，人必须靠在溜煤口的旁侧，不准手扶车帮，以免岩煤块伤手，如果发生溜煤眼堵塞，不准任何人从下口钻入溜煤眼内捅去卡住的煤矸块，更不能用糊炮方法崩下卡住的煤矸块，应采用长把工具(或钢钎等)伸进溜煤眼去捅下来。

3、装车时必须四角装满，不准装半车，更不能拖空车，也不要将大块煤矸石装出车外沿，以免碰撞井壁出事或伤人。

4、在任何情况下，不准放飞车，推车时，要抬头注意前方行人和障碍物，并随时呼喊或打信号。

5、车掉道时，不准直接用人抬，用木杠撬或用轨道抬，抬车时要互相呼应，动作一致，注意安全。

6、使用机车运输时，装完煤或卸完车后，要查看挂钩是否脱落，轨道上有无障碍物，一切检查完毕通知司机开车运行。

7、下班之前,清扫装车口附近的浮煤和其它杂物,保特装车口前后二十米范围内的环境卫生和水沟畅通无阻。

维修工安全技术操作规程

1、入井前明确维修作业地点和有关安全事项，准备好应带的工具。

2、到达工作地点后，首先检查好作业地点的安全情况，周围环境情况、通风情况、以及预防万一发生冒顶堵塞的人员撤退出口。

3、换棚子时，在撤掉支架之前，应先加固前后支架。折除或架设支架时，必须由外向里逐架进行，在每架支架没架设好前，不准中途中止工作。每次工作结束前，必须将巷道接茬处的帮顶管理好，确保作业地点的安全。

4、注意随时敲帮问顶，及时清除作业地点巷道帮顶的活石，处理时用1.5米以上长把工具,站在处理地点的一侧(如果是上山,应站在处理地点的上方)凿掉,必要时可用临时顶子或临时棚子、探杆进行支护.

5、在架棚子时,先清除帮顶活石,凿好柱窝,立好棚腿,并钉好拉手.上棚梁时,必须口号一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面,头部要在安全一侧,防止挤手碰头,亲口对正,不得有掉、错牙、前缺、后穷。刹杆排列均匀，数目成双，支架与帮顶之间的空隙必须刹紧并设好枕木。

6、在上山修棚子、补顶子，必须由上往下逐步进行。在作业过程中不准上下行人运料，在运输过程中不准从事其它作业。

7、在架设上山的上下口抬棚时，必须先架设临时抬棚确保安全后才能进行架设抬棚作业，然后折出上山口处的原有棚腿，并将巷道帮、顶刹实。

8、在进行翻棚、备棚和开帮挑顶，边底等项工作之前，必须注意将电缆落地(有水处电缆应垫好)，并用木板或溜槽盖好，保证凿腿窝或放炮时不损坏电缆线。

9、工作完后，必须认真检查，清理作业地点的浮煤，挂好电缆线，确保巷道畅通无阻。

平巷运料工安全技术操作规程

1、运料人员必须掌握每班使用的各种支护材料的规格数量。

2、作业前检查好轨道、道岔及支护情况，发现问题及时处理，并汇报班队长。

3、坑木装上车应捆牢，装车高度不能超过矿车高度的0.3米,宽度不能超过矿车的宽度。

4、推料车时不得碰坏巷道支架及机械设备，不准放飞车。过风门及弯道处应提前大声呼喊或打信号等，以免伤人。车掉道时，不准用手抬，要用木杠橇。推车时，不准手扶车沿推车。

5、过风门前，要先打开风门，过后要关好，两道风门不准同时打开，一切材料都不必须运到指定地点，码好放齐，不准乱扔、乱放、不准放在水沟里，不得影响行人。

6、装车与搬运坑木，必须注意左、右行人，两人翻料时要用同一侧肩抬，行运一致，以免伤人。

7、运完毕，料车必须推到车场指定地点停放，不准乱丢乱放料车。

打眼工安全技术操作规程

A、风钻打眼工

1、钻眼前要检查和处理工作碛头顶帮的檐、浮石，对于有棚子的工作碛头要将棚子加固，空顶范围如需设探头杆的应及时架设。

2、钻眼前要系好毛巾，扎好袖口，不得戴手套。

3、钻眼前要检查风钻、气腿是否完好并上足润滑油，备齐合格的钻头和钻杆，检查钻杆中心孔是否透气，检查风管水管是否漏损，水压风压是否合乎要求(风正压不得低于4㎏/㎝，水压一般3㎏/㎝22左右)，若一切正常，可将风管拉回工作碛头，接上钻杆钻头试转。

4、钻眼前，要按照中心线、腰线的要求和爆破图表的规定，用黄泥或其它能标定位置的东西标定眼位。

5、钻眼前，必须将风水分离器的积水放空，以防管路积水洗钻。

6、钻眼时要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。

一条线：就是从后边向前看，要求钻杆、风钻和气腿必须在同一垂直线上;

中心转：就是要求经常掌握好进气量，使风钻气腿不忽上忽下，使风钻杆在眼中心位置旋转;

靠边站：就是要求操作人员站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。站在一侧，可在断杆时迅速抱住钻机，避免断钻伤人事故。

给水适量：风钻的供水量，以使炮眼流出的岩粉浆成稀糊状态为宜。

7、打眼时，要由有经验的老工人把钻，打眼工要服从把钻者的指挥，随时纠正打眼的角度和方向。

8、打眼时，必须使钻头落在实岩上，不得在残眼内继续打眼。开眼时风门要逐渐开大。待钻进后再全部开足风门。

9、钻眼时，按照爆破图表，严格掌握炮眼位置、角度和深度，要求炮眼平、直、齐。

平：就是要求炮眼与巷道腰线平行;

直：就是要求各类炮眼与巷道轴线一致;

齐：就是要求各类炮眼底基本在一个平面上。

11、打眼前先检查风管和风钻接头的牢固性，确认无问题时，再开风门。使用中常复查，避免脱落伤人。

12、打眼时，停水要立即停钻，以防钻杆拨不出来，严禁打干眼子。

13、打底眼时，要随时清除眼口附近碎石，钻完底眼应插入木楔保护好炮眼。

14、打眼完毕，要把工具清理好，并撤至规定的安全地点排列整齐，胶皮风管水管，要盘起来放好。

B、电煤钻打眼工：

1、打眼前，首先检查和处理工作碛头附近的棚子，以及探顶杆、碛头空顶范围内的帮顶浮块(即先敲帮问顶，确保安全)。

2、操作人员必须系好毛巾，扎好袖口，不准戴手套，禁止手把钻。

3、打眼前，检查电钻正反转，同时备好合格的钻头和钻杆，并上好钻头。

4、试转电钻，检查开关是否失灵、漏电、联电等现象。如有上述情况时，则请当班电工排除。

5、要按照作业规程规定的炮眼位置、角度、数量、深度进行打眼，打眼前要检查巷道中心线和腰线情况，然后用钻头刨出眼窝来，再打眼。

6、打眼时，应二人一起配合，一人给电、一人向前推进，严禁用木棒插入电钻手把协助推进。

7、电钻外壳烫手时，必须停止打眼，待降湿后再继续打眼。

8、在打眼过程中必须警惕片帮掉顶伤人，若发现顶板掉渣、围岩煤体松动，必须立即处理，排除不安全隐患后，方可继续作业。

9、打眼过程中若发现作业地点瓦斯超限、温度聚变、工作面挂水珠等异常现象时，必须立即停止作业，并向领导汇报，待指示后方可继续作业。

10、打完的底眼，必须用煤岩块堵盖好以防漏进煤岩粉。

11、打眼完毕，要把电源开关断开，将电钻、电缆、钻杆放到碛头以外安全地点，电缆线盘好，并加以掩盖，以防损坏。

放炮工安全技术操作规程

A、装药前的准备工作

1、在规定的安全地点装配引药。

2、装药前加固碛头附近的支架，清除碛头顶、帮浮石伞檐。

3、将放炮母线妥善悬挂在巷道侧帮上，并与其它金属物体、电缆、管线离开一定距离，然后对母线进行检查。

4、检查碛头20米范围的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》要求，瓦斯浓度超过1%时，不准装药放炮。

5、检查炮眼布置是否符合爆破图表，检查炮眼的深度，计算每个炮眼的装药量，在装药前用专用工具掏尽眼中煤(岩)粉。

B、装药

1、按照爆破图表的规定进行装药工作。

2、根据《规程》规定。应采用正向爆破。特殊情况采用反向爆破时必须制定安全技术措施。要求装药时，药卷在炮眼的最底部，同时使雷管有聚能穴的一端朝向眼口，而且每个药卷的聚穴端朝向眼口，最后填上炮泥，炮泥填满，将雷管线扭结在一起。

3、装药时，药卷之间不准有煤(岩)粉或其它杂物，以免瞎炮，有水的炮眼要使用好防水套或使用许用防水炸药。

C、联线工作

1、放炮联线之前先检查放炮线是否有电，若发现有电，立即查明原因，彻底排除放炮器以外的电源干扰，然后按爆破规定顺序联线。

2、联线前，由班、组长亲自在可能进入放炮地点的各通路设置警戒人。

3、坚持"三人联锁放炮制度'和"一炮三检制度'，放炮员必须坚持自联自放，放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮(放炮距离必须符合《规程》规定，放炮前要发出警号，待5S后方可放炮。

4、在放炮时，通电后末作爆炸，使用瞬发管的，要在原放炮地点等五分钟，使用延期雷管等十五分钟后，才能沿线检查，找出不爆原因，并立即处理好。

5、放炮后，放炮员离开放炮地点前，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

6、放炮后待碛头的炮烟排净后，方可进入碛头工作。

7、发现瞎炮必须立即处理，处理方法可按《煤矿安全规程》第三百四十二条之规定进行处理。

8、放炮崩倒了支护，应立即扶起。

9、下班之前，将剩余的电雷管，炸药清点好，交回火药库，严禁在井下乱埋藏、带回宿舍或转交他人。

人力装岩(煤)工安全技术操作规程

1、工作前必须首先检查工作地点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理，未处理好前不得工作。

2、进行装岩(煤)工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。否则不得进行装岩工人。

3、工作时要戴手套，以防碰破手。

4、装岩(煤)工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。

5、装岩(煤)时要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装岩(煤)工作。

6、装岩(煤)时，人应站在矿车的侧前方、耙、装配合好。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同进入车，以防碰伤对方。

7、装车时，眼要盯着锨走，不得背着矿车乱装，以防锨不入车，影响装车效果，甚至锨碰它物。

8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握隹锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入矿车，禁止水平旋转式装两帝，以防碰伤。并随时检查支架及顶帮安全情况，如发现危情，停止装耙，处理好后再进行耙装。

9、装车时遇到大块煤矸必须破碎，用大锤砸大块矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤矸飞溅伤人。

10用手搬大块岩石时，要注意大块岩石的完整性，对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚;严禁两人共同搬运大块岩石装车。

11、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。

12、装车时要注意工作地点周转的电缆、放炮线、架空线及风水管路，以防碰坏。

13、往溜子上装煤时，溜尾必须打牢二根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘从溜子。

14、在倾角超25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要盯设挡板。

15、往矿车内及溜子上装煤(岩)时，量要适中，不要装得太满，在倾角超25度的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。

机械装岩(煤)工安全技术操作规程

1、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。

2、工作面风流中沼气深度达到1%时，禁止使用机械装岩(煤)。

3、耙斗机电缆必须悬挂好，铲斗机在工作时必须设专人看护电缆。

4、机械装岩(煤)必须遵守下列规定：

1)装岩(煤)前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮;

2)铲斗机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全;

3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固;

4)耙斗机在装岩(煤)前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。上下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施;

5)耙装岩(煤)前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带"病'作业;

6)上下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置;移耙斗机时，必须用绞车牵引;向止移时，其下方不得有人，向下移时，其前方不得有人;

7)耙斗机把装过程中，如遇磙斗受阻时不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙;

8)司机操作时，不可同时将两个操纵手把拉紧，以防耙斗飞起;

9)当磙斗的出绳方向与耙斗机的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机;

10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系;

11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人;

12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理;

13)耙斗机工作完毕后应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵手把;

14)装岩(煤)时，耙斗(或铲斗)不要触及两帮和顶部的支架或券体;

15)装药时应停止机械运转。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。铲斗机应退至距迎头30mm以外的安全地点;

16)不准用铲斗机进行调车，当用铲斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链;

17)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

支架工安全技术操作规程

A：棚式支架

一、一般规定

1、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁(煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法)要求。

2、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、变道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。

3、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定而又无正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。

4、严格执行敲帮问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只能认为安全时才能进行支护工作。

二、梯形支架

1、架棚前必须备齐备好所用的支小架材料(如小杆、小楔、拉务、扒钉等)、工具以及支设高棚要用的凳子，架设钢筋混疑土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

2、支棚前要首先着好中、腰线，最取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。设架时要互相叫应好(钢筋混疑土支架可用上梁机)，树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁现棚腿接口处必须严密吻合，上梁后较正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。

3、用锛(斧)砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。

4、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山值支设，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施(如设撑木，拉条或打铁棚子控制等)。

5、架设铁棚、钢筋混疑土棚，为防止发滑，增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格要符合作业规程要求。

三、临时支护

1、架棚巷道(板棚、点柱除外)锚喷，锚杆支护巷道都要使用瓣探支架。新开口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。

支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：

1)放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子;

2)前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定;

3)放炮后先整理打歪斜的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石;

4)松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上(锚杆上)，向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定;

5)前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定;

6)前探梁必须刹紧背牢。

四、临时支柱

1、支柱的材质要符合作业规程规定。

2、支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上，加底板为煤层或软岩时，柱腿下要加垫，但不能重楔重座。

3、如在矸石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢，出矸后柱脚活动前应先打好替柱，再回下原来的支柱。

五、临时护顶

1、搪梁护顶：岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚(一般用四条)，将迎头第一架与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。

2、吊环棚护顶：在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部顶眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背实。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。

3、采用搪梁或吊环棚护枯，要把板棚或小杆等架设得高一些，待装完矸石(煤)以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。

锚喷支护工安全技术操作规程

一、打眼

1、准备

1)、打眼前必须全面检查顶板，将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头。

2)、按中、腰线，根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记。

3)、预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。

4)、巷道高度较大时，要预先搭好工作台。

5)、必须使用吊环式前探支架跟迎头。

2、打锚杆眼

1)打眼前要敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼。

2)根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记。

3)锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎(短、中、长)方法打眼。

4)锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式，必须按作业规程规定施工。

5)要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。

二、锚杆的安装

1、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等，如果发现有不符合设计规定的，要进行处理。

2、锚杆的外露长度应符合设计规定。

3、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。

4、托盘要与巷道围岩表面接触严实。

5、采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：

1)、使用专用尖锥(粗1mm)，沿水泥卷中心轴扎通3-4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出。

2)、将2个或3个卷装入眼中(必须是吹净泥浆和水的孔)用炮棍送到眼底。

3)将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转，边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可打4t以上。

4)、半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧。

5)、水泥卷制作的规格、尺寸、密度(重量)必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装密封，防止潮化吸水。不准使用过硬过软水泥卷。

6、金属倒楔锚杆的安装：

1)、首先敲帮问顶，将活矸处理掉。

2)、将杆体送入眼底，以检查深度，符合要求时，随楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底。

3)、用顶杆、大锤专用工具将楔子打紧。

4)、凡规定注沙浆的倒楔锚杆，必须按照作业规程规定注满砂浆。

5)、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。

7、树脂锚杆的安装

1)、用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒。

2)、安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记。

3)、安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间杆体为30s左右，大杆体为20s左右，安装不能中断，应一锚到底。

4)、安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤压杆体，待树脂固化后再取下连接头。

5)、树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽。

6)、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理。

7)、树脂药包是易燃品，禁止接触火源。

8)、过期药包不准使用，如要使用必须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。

8、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天，应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理。

三、喷射混凝土的准备与扫尾

1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。

2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。

3、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。

5、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

6、高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1m。

7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。

8、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。

10、带好防尘口罩、手套、眼镜或其他保护面具，穿好雨衣。

11、做好回弹物的回收利用。

12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。

四、喷浆时注意事项

1、喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转实验。

2、作业开始时，潮料喷射机，应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时应先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风、水闸门。并将喷射机斗加盖、防护好。

3、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

4、对喷浆、喷射混凝土的要求：

1)、水泥：标号一般不低于400号，过期受潮结块的水泥或混凝土不准使用;

2)、骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿。粗骨料一般采用粒径5-10mm的石子，筛洗后装入干净的矿车;

3)、水：要干净，无杂物、污水，酸性水不允许使用;

4)、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮;

5)、用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车;

6)、潮喷的迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，晾10h以上，方可使用;

7)、拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨(严禁用锨扬水泥)掺到湿料堆上，边加水泥搅和。家水泥后的拌和不得小于两遍。

8)、拌好的潮料含水量在8-10%为宜用手一攥成团。

9)、随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。

5、对喷射工艺的要求：

1)、喷射进口至喷射面尽量保持垂直。如遇到裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后造进行正常[喷射;

2)、喷射口至喷射面的距离不大于1m;

3)、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径未00mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动;

4)、在喷射前划分区段，按顺序进行：

a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为.5-2m，喷射顺序为先墙后拱。喷射时，从墙基开始，自下而上进行;喷拱时，先拱脚后拱顶;

b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成.5-2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，由下而上进行;

c、相邻区段[喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

5)、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中;

6)、喷浆中要严格控制水会比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷;

7)、当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：

a、混凝土一次的喷射厚度：墙为70-100mm，拱为35-50mm;

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，以确保土层间的良好接触。

8)、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：

a、金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙;

b、金属网的网格，一般不小于150150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm;

c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固;

d、喷射作业中，如果发现脱落混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷;

e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。

9)、必须按作业规程对以喷完的巷道认真进行撒水养护。

按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(202300200mm)，测试喷体强度必须达到150-200号以上;

10)、喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其风压不准超过0.4Mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头也不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。

6、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。

树锚锚杆支护操作规程

一、施工技术质量标准：

1、树锚支护，锚杆、锚索材质及各项参数严格按设计图纸要求进行。

2、中心、扭矩偏差不得超过100mm，巷道文明生产必须清洁，水沟畅通。

二、临时支护措施：

1、放完炮后，选择好安全地点先进行敲邦问顶，找掉活动的矸石。

2、前探临时支护，用2根4.2米的轨道钢，每根下配3个吊卡作临时支护。

3、吊卡必须吊挂牢靠，强度满足要求，上下山巷道轨道钢必须固定，严禁滑动。

4、临时支护必须随时抵至迎头，且空顶处必须铺严大板，大板长度与巷道宽度相适宜，厚度不小于80mm。

三、挂网、打锚杆、打锚索的措施：

1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，邦锚杆及底锚采用电煤钻或风钻打眼，电煤钻配套筒锚固，顶眼装树脂药卷按设计要求，邦底眼装树脂药卷按设计要求，锚索装树脂药卷按设计要求，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时;先停风、后停水。

2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻孔挂顶网上护板及托盘装入药卷插入锚杆开动锚杆机顶到位搅拌药卷30秒使护板及托盘紧贴岩面停机15秒退出锚杆机。

3、打邦、底锚顺序：电煤钻或风钻打眼挂网上护板及托盘装入药卷插入特殊锚杆开动电煤钻搅拌药卷30秒使护板及托盘紧贴岩面停机15秒退出电煤钻。

4、打锚索顺序;锚杆机钻孔装入一节K2335药卷再装4节Z2350药卷插入锚索顶到位开动锚索机顶到位搅拌药卷30秒退出锚索机上垫片上托板锚具预应力张拉。

5、锚索眼先装一节K2335药卷，后装4节Z2350药卷。

6、打完后的锚索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计锚索长度一致。

7、如出现锚索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚索。

8、锚索锚好，待树脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力张拉。

9、张拉前要先找平孔口，放好垫板(槽钢、钢板)锚具，然后穿上张拉千斤顶进行张拉。

10、进行锚索预应力张拉时，必须分级分次张拉，一次张拉行程不得超过150mm，张拉时千斤顶与锚索必须保持在同一轴线上。

11、预应力张拉时，千斤顶周围严禁站人(除操作人员外)，以防意外发生。

12、张拉时操作人员必须注意看油泵压力读数，油泵压力超过锚索设计紧力的20%时，停止张拉。

13、锚索的外露长度不得超过250mm，若超过250mm时，必须将超长部分剪掉。

14、切断锚索(钢铰线)时，周围5米范围内严禁站人，进行切断时操作人员要用手抓紧锚索以防锚索崩开伤人。

15、采用GQ-190型液压切断机，GQ-190型液压切断机与KZB063/63型电动油泵配套使用。

16、打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多打孔后再锚。

17、锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设到位。

18、打不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。

19、电煤钻用完后，必须停电，并将电缆线盘挂好在邦上。

20、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。

21、挂网时，网的搭接为100mm，不平整位置用8#铁丝连好，保证表面一致。

22、打锚杆挂网期间，必须随时敲邦问顶，保证施工安全。

四、喷浆支护措施

1、喷浆前，必须先检查好风、水管路的连接及喷浆机全部完好后，方可进行喷浆工作。

2、喷浆机摆放在巷道一侧，保证退路畅通。

3、喷浆顺序为：送风给水送电开动喷浆机上料;停机顺序为：停料停机(待机内余料喷完)停水停风。

4、上料必须均匀，不能、忽有忽无，忽大忽小。

5、喷浆按"先帮后顶，先凹后凸'的原则进行。

6、喷嘴距喷面1~1.5m为宜，喷枪与喷嘴成80~85为宜。

7、复喷完的巷道不得出现露筋和凹凸不平的现象。

8、喷浆前先用清水清洗岩面，使混泥土粘结牢固。

9、喷浆时由两人配合作业，一人持枪，一人照明及联络，保证喷射质量。

10、严禁使用过期失效的水泥，水泥标号按工程要求使用。

11、水泥、砂子、石子的重量比;水灰比;速凝剂用量，根据设计砼标号确定。

12、处理堵管时，严禁将枪嘴对着人和新的喷面，用锤从枪嘴开始向喷浆机方向轻轻敲击喷浆管进行处理。

13、喷浆时，要保护好巷道内的各种设备及管路。

14、喷浆完后，必须把喷浆机清理干净，喷浆机开关手把打到零位，喷浆管盘放整齐。

15、施工人员应做好自身防护工作，戴上防护罩作业。

砌碹支护工安全技术操作规程

一、砌碹

1、砌碹时先砌巷道两帮直墙，直墙至起拱位置后先支好拱架，然后方可砌顶碹。

2、砌直墙前，必须先将碹墙基础深度挖够后方可进行砌碹工作。

3、砌碹时严格按设计断面尺寸进行施工。

4、砌碹时必须预留好压茬，便于下一碹的搭接。

5、碹缝必须填满水泥砂浆，严禁出现干缝、重缝和瞎缝。

6、砌碹后必须进行勾缝。

7、砌碹使用的砂浆必须按工程要求进行配比。

8、拌砂浆必须使用清水，严禁使用污水或其它酸性水。

9、砌顶拱碹时，料石必须大头朝上。

10、砌碹时，壁后必须用碎矸石充填，矸石粒度不大于40mm。

二、支设拱架

1、拱架形状与巷道形状一致，拱架间距根据砌碹尺寸确定。

2、支设拱架时必须严格按中心、腰线进行支设。

3、支设拱架时必须搭设牢固可靠的工作台。

4、支拱架时，拱架拉杆、螺丝必须上紧上齐，采取有效措施将其固定牢靠。

5、架设好的拱架必须牢靠，不得出现晃动。

三、拆拱架

1、砌碹结束，必须待碹体养护期够后，方可拆除拱架及碹板。

2、拆拱架时，先松动拱架，再抽出碹板，最后拆拱架。

3、拆拱架时，必须搭设好牢固可靠的工作台，人员站在安全地点作业，拱架下严禁有人。

4、拆拱架后碹体出现干缝、瞎缝的地方必须用砂浆勾好。

平巷推车工安全技术操作规程

1、推车前首先了解巷道情况，清理影响通车的碴石、小杆等所有障碍物。

2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理;检查道岔岔尖是否紧贴基本轨，如间隙过大，要进行修理。

3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮冒顶等不安全隐患，要进行处理，否则不得推车。

4、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。

5、人