印刷机械有限公司安全操作规程文本

某印刷机械有限公司安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：2023年6月3日实施日期：2023年6月3日

目录TOC\o"1-1"\h\u普通车床操作规程 3数显铣床操作规程 5钻床操作规程 7平面磨床操作规程 8外圆磨床操作规程 10万能工具磨床操作规程 11外圆磨床维护保养规程 12牛头刨床操作规程 13摇臂钻床操作规程 15JH21-250冲床操作规程 17线切割机床操作规程 18公用砂轮机使用操作规程 20锯床操作规程 22数控车床操作规程 24立式加工中心操作规程 27螺杆压缩机操作规程 30压力机安全操作规程 31焊接操作规程 35液压机操作规程 37干粉灭火器操作规程 38普通车床操作规程1.开车前，检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各部传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮手柄位置是否正确。启动后，主轴低速空转1-2分钟，使润滑油分布到各处（冬天更为重要），待车床运转正常后才能工作。2.工作时应穿工作服，并扣紧袖口。女工应带工作帽，把头发塞入帽内。3.车削时，必须戴上防护眼镜，头不应跟工件靠的太近，以防铁屑飞入眼睛。4.工作时，必须集中精力，不许擅自离开机床或做与车削工作无关的事情。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。5.工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置。不准用手去刹住转动的卡盘。偏重的工件要加重平衡。6.在车床上工作时不准戴手套。7.不准任意拆装电气设备，电路有故障，由专业人员来修理。8.交班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。9.禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。10.切削刀具未脱离工作时不得停车。11.切削螺纹用丝杠不得作其他用途。12.经常注意各部分运转情况，如有异常立即停车排除故障。13.离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。

数显铣床操作规程1.停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常再开始工作。2.装卸及测量工件时必须退离并停车，装卸较重工件、胎具时要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。使用T型螺栓应符合标准，偏重的工件要支撑牢固，避免压力集中。3.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况，刀杆锥面、锥肩应清洁、无伤痕，锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。4.铣削前应消除机床上的工具、杂物。5.悬臂工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固，使用横向工作时应将纵向和垂直方向紧固。6.变换速度及调整行程位置时应停车。7.切削刀具未脱离工件时不得停车。8.机动对刀在接近工件时，应改为手动。9.经常注意各部分运转情况，如有异常，立即停车排除故障。10.离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件之间留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。端面铣床操作规程应认真履行“金切机床通用操作规程”和本章程。在装夹刀具时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁削和脏物存在。夹紧工件时，应先实际测量两端余量大小，注意刀具与工件间的距离，防止进刀量不均，而导致设备损坏。在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工工件较短时，会使工作台丝杠局部磨损，尽量避免此类事情的发生。对于变速箱，托板不能随意拆卸，以免降低设备性能。加工端面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减小。工作完毕时关闭电源，清扫脏物，并在机床的导轨及工作面上注油，严禁用压缩机空气吹扫机床的任何部位。严格执行设备的“两保”制度，做好运行记录。钻床操作规程1．工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2．要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3．钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4．自动走刀，要选好进给速度，调好行\o"程限"程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5．调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6．钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7．钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。9．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。10．使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。11．工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。12．凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。13．发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。14．下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁15．钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。16．工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。平面磨床操作规程1.开动设备前，检查各手柄、开关、旋钮是否置于停车所需的位置上，防止碰撞。2.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统各部分运转正常，在开始工作。3.使用电磁吸盘时，需保持蒸汽表面清洁平整，若表面有伤痕，需将其表面重新磨削。4.对于非磁性材料，如铝合金、石墨等不易使用电磁盘的工件要用适宜的夹具夹持工件，夹具不可碰到砂轮。5.用电磁吸盘吸磨工件时，操作者在砂轮未转动时必须以手部动作确认工件是否吸牢。6.使用电磁吸盘固定工件时，不得将超薄短小工件或形状复杂、重心不稳的工件直接吸于磁盘上磨削，必须另加适当靠板防止工件歪倒。7.调整工作台左右行程时，须在工作台停止状态调整。8.采用湿磨时，在关闭主轴电机前必须先关闭冲水装置。9.采用湿磨时，在主轴转动后不可调整喷嘴。10.当电气部分有问题时不可任意打开电气箱检查电气零件，须由合格人员进行修护。11.切勿使用超过最大安全转速的砂轮。12.需要卸下砂轮时，要用专用附件拆卸，禁止使用敲击砂轮的方法，否则易造成砂轮破裂。13.工作完毕清洁工作台面时须将主轴电机关闭。

外圆磨床操作规程1.开动设备前，检查各手柄、开关、旋钮是否置于停车所需的位置上，防止碰撞。2.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。3.合理选用砂轮和磨削量。4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡实验，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。5.砂轮不离开工件时不准停止运行。6.砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。7.装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车，装卸较重工件时要选择可靠的吊装方法，床面加垫板保护，工件装卡牢固。8.合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞。9.10.禁止在机床上撞击、踩踏或放置有损于机床表面的物体。11.注意运转情况，如有异常，立即停车。12.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。

万能工具磨床操作规程1.开动设备前，检查各手柄、开关、旋钮是否置于停车所需的位置上，防止碰撞。2.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。3.合理选用砂轮和磨削量。4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡实验，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。5.砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，必须使用冷却液或吸尘装置。6.调整工作台纵向行程时应用手动，撞块定位准确可靠。7.在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。8.禁止在机床上撞击、踩踏或放置有损于机床表面的物体。9.注意运转情况，如有异常，立即停车。10.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。外圆磨床维护保养规程1目的为搞好设备的安全操作，使设备不受伤害，确保人身安全、确保生产任务的顺利进行。2范围公司内所有外圆磨床3职责3.1车间负责外圆磨床的保养与润滑，保证设备正常运转。3.2车间或有关部门负责对设备操作工的培训，使操作工学会按规程操作。4要求4.1进行维护保养时，应先关闭电源开关，后关闭主电源开关，开机则相反4.2新机床使用三个月后，需要更换一次油压装置的液压油，以后每隔一年必须清洗一次油箱，并更换液压油。4.3每隔半年清洗液压油箱内的滤油器。（必要时更换）4.4视使用情况清洗并更换冷却水箱内的冷却水（建议至少三个月更换一次）。4.5必须保持机器清洁，导轨面经常涂机油防锈，不常有的导轨面涂防锈油，贴上油纸保护。4.6按要求保证给油、给水正常。4.7做好日常工作前后的检查工作。牛头刨床操作规程1.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。2.装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，禁止在机床上重力碰击。3.正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的坚固及磨损情况。回程时不准拖刀，刀架或刀具不可伸出过长，回转角度较大时，要防止回程时与床身相碰。4.各滑动面要润滑，无障碍。5.正确调整工作台高度，正确使用夹紧装置。6.正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准碰击。7.刨削前应清洁台面工具、杂物，并检查滑枕移动前有无障碍。8.变换速度，变换行程位置或测量工件时，必须停车。9.禁止在机床上撞击、踩踏或放置有损于机床表面的物体。10.切削刀具未脱离工件时不得停车。11.经常注意运转情况，如有异常，立即停车。12.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。

摇臂钻床操作规程1.停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统各部分运转正常，再开始工作。2.装卸工件要防止碰撞机床。3.装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，钻透孔工件，底部应加垫。4.正确选择安装刀具、锥柄，锥套与主轴锥子锥度必须符合，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。5.正确调整变速、进给、限丝、夹紧等装置，调整时必须停车。6.机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态。7.各滑动面应清洁、润滑、无障碍。8.禁止在机床上进行重力撞力，修焊工作。9.经常注意各部分运转情况，如有异常，立即停车排除故障。10.离开机床必须切断电源，下班前将各手柄置于非工作位置。

JH21-250冲床操作规程一、工作前：1.从工作台上去除一切与工作无关的工具与物件。2.检查压力机运动部分的润滑情况，并注以足够的润滑油。3.检查冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕，在冲模上不准乱放东西，在冲模之间不准落入其他金属物。4.工作前准备为工作时所用的工具及需用品。5.工作前应取十次以上空行程，试验离合器、制动器及开停，操纵机构的工作是否正常。二、工作时：1.工作时在开机机构上调整成所需行程（单次速续）。2.定时进行润滑。3.开车工作后，严禁图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。4.工作时如发生异常现象应立即次停车。三、工作完毕后：1.工作完毕后脱开离合器，停止电动机，并关闭总电源。2.工作完毕后用棉纱擦拭机床，停车时间较长的，应将压力机各处露加工表面涂以防锈油。3.清理工作场地。 线切割机床操作规程1.操作者必须熟悉线切割机床的基本使用，开机前应作全面检查，无误后方可进行操作。2.操作者必须了解线切割基本加工工艺，选择合适的加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成意外断丝、超范围切割等现象。3.用摇柄操作丝筒后，应及时将摇柄拔出，以防止丝筒转动将摇柄甩出伤人。换下的丝要放在指定的容器内，防止混入电路或运丝机构。4.尽量消除工件的残余应力，防止切割中工件爆裂伤人，加工之前应按要求放好防护罩。5.切割工件之前，应确认装卡位置是否合适，防止碰撞丝架及因超行程撞坏丝杆和丝母，对于无超程限位的工作台，要防止坠落事故。6.禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止冷却液进入机床电柜内部，一旦发生事故应立即切断电源，用灭火器把火扑灭，不准用水救火。7.运丝时，人不要站在X轴手轮位置和丝筒正后方，以防止突然断丝伤人及污水飞溅。8.非专业人员不得随意打开机床电柜前后箱门，以防止发生危险。9.机床电柜内局部有危险电压，一般加电后不允许开启电柜面板。即使断电，打开电柜检修时，也要首先对电容进行充分放电，否则，会有触电危险。10.高频开启时，不允许同时接触工件和电极丝，以免发生触电危险。11.因机床工作时会产生火花放电，故机床不得在易燃易爆危险区域使用。12.为保证机床的加工精度，延长使用寿命，应遵照说明书和相关规定保养机床。

公用砂轮机使用操作规程1.砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。2.公用砂轮要有专人负责，经常检查、加油和修理，以保证正常使用。3.操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。4.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。6.砂轮因长期使用磨损严重，凹凸不平，机器振摆，不准使用。7.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合安全要求时，不准开动。8.换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的，砂轮不准使用。9.换砂轮上的螺丝时，要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，经修整平衡和校验后，才能使用。10.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12.在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨活时13.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。14.对细小的、过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。17.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

锯床操作规程1.工作前先作短时间的空运转，以打出液筒中的液压传动装置系统各油沟中的空气。2.空气排出应检查液压传动装置的旋阀手把的各个位置工作是否正常，才能开始工作。3.锯条必须拉紧，锯齿锋锐，工作后应将锯条放松，以免产生永久变形。4.机床的润滑油应按规定加油，冷却液不得弄脏，亦不得混入细小的金属渣，并必须按周期进行过滤和更换。5.为了保护机床电气设备的正常，必须经常检查电动机的内部，要经常用布或吸尘器清除其中灰尘和赃物。6.电动机滚珠轴承必须用无酸、碱性的油脂润滑。7.机床工作间的温度为或高于7℃.8.锯割短料时应注意保护锯条，当工件将被锯断时迅速将旋阀把转到“升”的位置，使锯弓迅速改变为向上升，以免打坏锯条。9.工作完毕后，关掉主开关。

数控车床操作规程一、工作前：1.工作前必须戴好劳动保护品，精神要集中。2.机床通电后应对车床进行一次全面检查，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。检查电压、气压、油压是否正常，确认各部位情况正常，方可开车。3.各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。4.加工前，机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。二、工作时：1.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。2.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。3.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。4.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。5.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象6.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。7.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。8.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。9.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。10.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。11.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。12.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示量；b)工作寄存器和缓冲寄存器显示；c)主程序和子程序。13.试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。14.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀，并修改好刀补值和刀补号。15.程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。16.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。17.在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。18.高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须关好机床防护门。三、工作后：1.整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。2.从刀台上卸下刀具，按程序清理编号入库。3.卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存挡。4.加工结束后，应做好机床卫生和保养工作。立式加工中心操作规程1.操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2.操作前检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油，检查各压力单元的压力是否符合标准，检查主轴内锥孔吹气是否正常。3.操作者每天需以无尘纸擦拭主轴内锥孔，并清洁暴露在外的极限开关以及碰块。4.装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。5.机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有无不正常的杂音等。6.加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。7.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象、噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。8.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器。9.新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。10.工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。11.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关。12.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

螺杆压缩机操作规程一、工作前：1.操作前，戴好防护手套和安全帽，准备好需用工具。2.查看交接班记录本，检查螺杆压缩机的状态。检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。3.检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。4.用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。二、工作时：1.检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间。排气压力范围0.60MPa~0.70MPa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0.4MPa。2.检查油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。3.检查机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。4.察看压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1MPa，油过滤器压差≤0.2MPa）。5.加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。6.工作时，检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热，循环水断水且不能及时供应循环水，机组异响，油分离器油位过低，电机电线有糊味或大火现象等应立即停机并及时上报。三、工作后：1.停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。2.关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。3.待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。4.关闭与气包连接的各排气阀（顺时针旋转），关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。5.关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。压力机安全操作规程一、安全：1、保证工作场所和工作状态安全。2、操作者应戴好安全护目镜，不带手套，须穿防滑鞋。3、正确使用机器，不要超出加工范围使用机器，按照所设计的功能进行工作是最有效、最安全的。二、注意事项及操作：使用规定的工作液，油液采用国产N32～68号液压油。工作时油的温度应在15℃～65℃，超出时应采取降温措施。油液的过滤精度应在10～15um之内，定期检查更换。工作中油箱的液面应始终保持在油标的中心线上，以防油泵吸空。本泵站初次使用时，电机启动前需将卸荷阀打开，并点动电机数次，以防油泵吸空，正常后关闭卸荷阀，不带卸荷阀的泵站用手动换向阀完成以上功能。使用过程中不得随意调高压力，否则可能损坏设备或损伤身体。泵站使用应在空负荷状态下启动，带载启动易损坏电机，降低油泵使用寿命。本泵经常满负荷工作时，每两个月清洗滤油器一次，半年清洗一次油箱，同时更换新液压油。长期使用时注意定期检查高压胶管，避免打折或出现急弯，操作人员工作中与胶管保持安全距离，以免胶管爆破伤人。保压功能：在外油路无泄漏情况下，停机保压3分钟，额定压力不超过5Mpa(除换向阀泵站除外)。确保载荷是作用中心且其方向沿着油缸方向，所允许偏载荷必须是额定吨位2.5％之内。避免油缸活塞杆过度伸展，禁止在油缸完全伸展时应用其最大压力，经常保持活塞杆清洁，勿划伤，磕碰。行车安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉行车各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。３、在操作行车前要检查工作状况。检查主要内容：刹车、吊钩是否完好、钢丝绳是否断股、遥控器是否与行车相符、各种操作按钮是否灵敏一致、空负荷运转有无异响、紧固件是否松动等。4、在起吊物品时，操作工要核实该物品的质量，超过名牌规定的不准起吊。5、听从挂钩人员的指挥。但对于任何人员发出的紧急停车信号，都应该立即停车。6、起吊物件时，物件离开地面1-2cm时，检查有无异常，然后匀速提升。7、起吊物件时，起升及行走要保持匀速、平稳，不要忽快忽慢、忽上忽下，以免物品在空中摇晃发生危险，放下时速度不要太快，防止物件到地面时碰坏。8、起吊较重或较高物品时，拴上牵引绳，控制物品摆动。9、起吊有棱角的物件时，要有防护吊具的垫子。10、起吊物件必须捆牢，吊钩要在物件的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止斜着拖吊物件。11、禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。12、吊装物品上面有人，不准起吊。13、行车正在吊物时，任何人不准在吊物下面停留或行走，更不准从人头上方越过。14、起吊物件放到地面上应稳妥放置，不宜过高，防止滚动、倾倒。15、起吊物件不准让其长时间悬在空中，有物件暂时悬在空中或突然停电时，操作人员严禁离开或者做其他工作。16、检修行车时应停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并把行车遥控器或操作按钮自己保管。同时地面要有警戒标志，防止维修工具或零件掉下误伤他人。17、操作人员必须做到：（1）散装物件捆绑不牢不吊；（2）指挥信号不明不吊；（3）索具、吊具有缺陷不吊；（4）不明被起吊物件质量时不吊；（5）行车有故障时不吊；（6）光线阴暗看不清被吊物件时不吊。18、工作完毕应将行车应停放在规定位置，摘掉索具，升起吊钩，吊钩离地面不小于3米，切断电源，清理设备，将遥控器放在指定位置。19、行车在使用过程中，发现有故障时，要停止使用，及时上报有关部门和领导，经有关部门和专业人员检查维修，确认故障排除后，方可使用，并做好维修记录。21、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。型材切割机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉切割机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、使用前放置在水平的地方，切割机应可靠地接地，防止人身触电。4、开机前检查砂轮片有无残缺现象，有无妨碍砂轮片运转的障碍物。等排除后，应通电空运转2分钟，无异常现象后再进行切割物切割工作。5、切割时周围禁放易燃易爆物品，以防切料时产生的火花，引燃或引爆物品，造成人员物资的伤害。6、切割时，应适量下压操纵把手，不能用力过大，造成夹锯或使电机超负荷而发热。7、切割时应用夹紧装置夹紧物料，严禁用手直持工件切割，切割物料平面和砂轮片垂直。以保证切割物料的质量。8、工作完毕，切断总电源。及时擦拭及润滑各处,清理设备及周边的卫生，保持设备的清洁干净。9、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。焊接操作规程一、电焊操作规程1、工作时，首先检查电焊机，要放在干燥清洁的地方，同时要检查电箱内外的一、二次线头是否接对，有无金属的障碍物。2、工作时要首先穿戴好劳保品（衣服、鞋、帽、手套）等，在潮湿场所工作时，注意触电，在高空作业时，戴好安全带。3、防止电焊机的一、二次线混合在一起使用，一次线路是否良好，不准漏电，如有电线破皮等处，用绝缘胶布包好再给电。4、绝对不可带电接一次线和修理电焊机的开关。5、雨天在外工作时，电焊机必须设有防雨棚架，电门不准潮湿，电线必须用木杆架起来，一、二次线保持完好。6、焊接物内如有易燃品和油脂物，必须清扫干净。7、在有高压力的封闭容器上面，禁止焊接，以免压力增大，引起爆炸，如必须工作时，需采取安全措施。8、如在瓦斯地区，高温地区工作时，经有关公司许可，采取安全措施后，方可进行工作。9、电焊机的一、二次线，严禁和钢绳混在一起，如必须时，应用绝缘胶布将漏电处包好。10、接电时，必须用螺丝把紧，不准用线头向保险丝上挂。11、交流电焊机所