毕业设计（房屋建筑工程施工组织设计）

毕业设计(房屋建筑工程施工组织设计)

武汉大学

土木工程专业专升本（函授）毕业设计任务书

设计题目：房屋建筑工程施工组织设计

专业:土木工程

学号:

姓名:

指导老师:

武汉大学土木建筑工程学院

20011年3月

摘要

本设计建筑

施工组织设计雨季高温

Abstract

Thedesigncontentistheconstructionmanagementplanofthe6thteachingconstructioninaschoolofGuangzhou.Thecoreofthecontentistoarrangeconstructiontechnology.Thedesignisbasedontheexistingconstructiontechnologyandequipment,theexistingconstructionnormsandacceptancecriteriaandon-siteinvestigationstoestablish.Itisoperational,anditcaneffectivelyguidetheconstructionproduction.

Theconstructionmanagementplanisthebasisoftheleadingconstruction.Wecomprehensivelycalculatetheengineeringmeasurewhenestablish.wesufficientlyconsiderthequalityoftheproject,labororganizationsthecontrolofconstructionplans,mechanicalequipmentandturnovermaterials,methodsofmainlypartsoftheprojectconstruction,safetyassurancemeasures,civilizationconstruction,measurestoreducethecostandsoonaround"amapthreetables"anditsdeterminationprocess,givingprominencetoscienceandfeasibility.

Thedesignisthereinforcedconcreteframestructures,usingtheconstructionofcastinginsite.Theconstructionmanagementplanusesamoreadvancedformoftablemethod.

WetookfullaccountoftheeffectofenvironmentalfactorsontheimpactoftheprojectinGuangzhouareathroughthedesignprocess,andmakeaspecificmeasure.Guangzhouissubtropicalmonsoonclimate,andfromMarchtoMaytherewillberainyseason.ItmaysuffertheminJune,July,AugustandSeptember.Therefore,specialarrangementsmustbeusedtotheFoundationPitsupportstageandpreventtheouterwallleakage.Wefullyconsideredthenoticedissuesofconstructioninthehightemperature.Meanwhile,accordingtotheconsultationwiththeowners,theprojectwillbetheconstructedfromSeptemberthisyeartoJunenextyear,andwewillreducetheeffe℃℃℃。

多年年平均风速为1.35m／s，最大风速l4.8m／s，极大风速为27.4m／s，最多风向为北及北东风向，多年年平均风压力为l40KPa，最大风压力为250KPa。

5、施工条件及技术经济条件

（l）场地情况：本工程位于某校新校区内，属新征地，场地内地势平坦，比较宽阔，场地东侧临近犀安路，现有一条临时道路从犀安路通向施工现场。现场“三通一平”已完成，具备开工条件。

（2）施工临时用电从新技区的临时电源接入，由建设单位根据施工需要引到施工场地内，施工临时用水前期打井取地下水，后期由业主接入自来水。

（3）施工队伍由省建×公司（一级施工企业）承包，施工中需要的电、水均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。多孔板由预制厂制作，运距20km。钢、木门窗由专业加工厂制作，运距15km。

1.3本设计的主要工作

1、选择施工方案及施工方法

（1）确定施工总程序、划分施工段，分施工段、分项计算工程量；

（3）选择施工用起重运输机械及其它机械的类型及台数，并校核其技术性能；

（4）选择脚手架的类型并安排其位置；

（5）确定特殊部分的施工方法和技术措施。

2、施工进度计划的编制

（1）横道图及网络图的绘制；

（2）编制施工进度表；计算劳动量或机械台班需用量、确定施工项目延续时间；

（3）做施工准备工作及各项资源需用量计划；

3、施工平面图的设计。

（1）确定机械、材料堆场的摆放位置；

（3）布置运输道路、临时设施、水电管线、安全消防设施；

第2章施工方案设计

2.1工程量计算

采用概预算定额。

2.1.1主体混凝土工程量计算

2.1.1.1柱的混凝土工程量计算

1、一层：一层层高（4.5+0.6）m

600×600柱77根V=77×0.6×0.6×5.1=141.372m3；

700×700柱33根V=33×0.7×0.7×5.1=82.467m3。

2、二层：二层层高4.2m

600×600柱77根V=77×0.6×0.6×4.2=116.424m3；

700×700柱33根V=33×0.7×0.7×4.2=67.914m3。

3、三层：三层层高4.2m

600×600柱77根V=77×0.6×0.6×4.2=116.424m3；

700×700柱33根V=33×0.7×0.7×4.2=67.914m3。

4、四层：四层层高4.2m

600×600柱110根V=110×0.6×0.6×4.2=166.320m3。

5、五层：五层层高4.2m

600×600柱110根V=110×0.6×0.6×4.2=166.320m3。

6、独立计算柱：

D=600圆柱：高12.9m共2根，V=2×π×0.32×12.9=7.295m3；高13.5m共2根，V=2×π×0.32×13.5=7.634m3。D=1000圆柱：高29.1m共5根，V=5×π×0.52×29.1=114.275m3；600×1700方柱1根，高29.1m：V=0.6×1.7×29.1=29.682m3。

600×2400方柱1根，高9.9m：V=0.6×2.4×9.9=14.256m3。

600×600方柱6根，高9.9m：V=6×0.6×0.6×9.9=21.384m3。

7、柱的混凝土工程量为：

Vz=141.372+82.467+（116.424+67.914）×2+166.320×2+7.295+7.634+114.275

+29.682+14.256+21.384

=1119.681m3

2.1.1.2梁的混凝土工程量计算

1、标准层（第三层）

将第三层中的梁编号为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K10种类型的梁，各类型梁的混凝土体积计算如下（其中梁的长度中已除去柱宽度）：

A：尺寸250×900该类型梁的总长度：11950×12+11650×32+11900×12=659000mm

VL-A=0.25×0.9×659=148.275m3

B：尺寸350×900该类型梁的总长度：12050×5+7750+11350×14+11900×5=286400mm

VL-B=0.35×0.9×286.4=90.216m3

C：尺寸350×750该类型梁的总长度：

59450+224900+69200+53800+181100+43750+390594+2350×3+2450×2

=1034744mm

VL-C=0.35×0.75×1034.744=271.620m3

D：尺寸350×950该类型梁的总长度：

8100+7800×6+15500+39000×2+11000+11650+7700×6+22500+46800+7300+30800×2+31200+46200+23100=455950mm

VL-D=0.35×0.95×455.950=151.603m3

E：尺寸250×600该类型梁的总长度：

8050×32+2650×32+2475×16+7150×2+11225=407525mm

VL-E=0.25×0.6×407.525=61.129m3

F：尺寸350×1000该类型梁的总长度：20000+17600=37600mm

VL-F=0.35×1×37.6=13.16m3

G：尺寸250×750该类型梁的总长度：8150+8050+8050=24250mm

VL-G=0.25×0.75×24.25=4.547m3

H：尺寸250×650该类型梁的总长度：7900+5050+9025+8050=30025mmVL-H=0.25×0.65×30.025=4.879m3

J：尺寸350×1100该类型梁的总长度：11350mmVL-J=0.35×1.1×11.35=4.370m3

K：尺寸350×800该类型梁的总长度：1800+7750=9550mmVL-K=0.35×0.8×9.55=2.674m3

三层梁的混凝土工程量：

V3L=148.275+90.216+271.620+151.603+61.129+13.16+4.574+4.879+4.370+2.674=752.500m3

2、二层二层梁的混凝土工程量比三层少如下体积：

V3-2L=0.35×0.75×（31.9+2.35×2+2.45）=10.251m3二层梁的混凝土工程量：V2L=V3L-V3-2L=752.5-10.251=742.249m3

3、四层四层梁的混凝土工程量较三层减少如下体积：

V3-4L=0.35×0.75×（8.4+8.1+8.55+2.45×3+26.2）=15.383m3四层梁的混凝土工程量较三层增加如下体积：

V4-3L=0.25×0.6×8.05×4=4.83m3

四层梁的混凝土工程量：V4L=752.5-15.383+4.83=741.947m3

4、五层五层梁的混凝土工程量较四层减少如下体积：

V4-5L=0.35×0.75×（7.3×2+11.3094）+0.25×0.6×8.05×2+0.25×0.9×11.9×2

=14.571m3

五层梁的混凝土工程量较四层增加如下体积：

V5-4L=0.25×0.9×11.65×11+0.25×0.6×（2.65×11+8.05×8）+0.35×0.95×7.8=45.460m3

五层梁的混凝土工程量：V5L=741.947-14.571+45.460=772.836m3

5、屋顶屋顶梁的混凝土工程量较五层减少如下体积：

V5-顶L=0.25×0.9×11.9×10+0.35×0.9×11.6×4+0.35×0.95×（7.8×6+32.6）

+0.25×0.6×（2.65×8+32.85）+0.35×0.6×3×2.475=77.458m3

V屋顶L=772.836-77.458=695.378m3

6、梁的混凝土总工程量

VL=V2L+V3L+V4L+V5L+V屋顶L

=742.249+752.500+741.947+772.836+77.458

=3086.99m3

2.1.1.3板的混凝土工程量计算

1、一层楼板的混凝土用量计算按各柱网二层楼板的混凝土用量比一层楼板少如下体积：

V1-2B=3.2×26.25×0.1=8.4m3

V2B=483.69-8.4=475.29m3

3、三层三层楼板与二层楼板用量相同

V3B=V2B=475.29m3

4、四层四层楼办的混凝土用量比三层楼板少如下体积：

1V34B(685074003.14342521256850106507550265080502

9300755026507300)100

5.61m3

V4B=475.29-5.61=469.68m3

5、五层五层楼板混凝土用量比四层楼板少如下体积：

V45B(3775011648302002575)10051.75m3

V5B469.6851.75417.93m3

6、板的混凝土总用量计算

VBV1BV2BV3BV4BV5B

483.69475.29475.29469.68417.93

2321.88m3

2.1.2主体模板工程量计算

2.1.2.1柱的模板工程量计算

1、一层：一层层高（4.5+0.6）m

600×600柱77根S=77×0.6×4×5.1=942.480m2；

700×700柱33根S=33×0.7×4×5.1=471.240m2。

2、二层：二层层高4.2m

600×600柱77根S=77×0.6×4×4.2=776.160m2；

700×700柱33根S=33×0.7×4×4.2=388.080m2。

3、三层：三层层高4.2m

600×600柱77根S=77×0.6×4×4.2=776.160m2；

700×700柱33根S=33×0.7×4×4.2=388.080m2。

4、四层：四层层高4.2m

600×600柱110根S=110×0.6×4×4.2=1108.800m2。

5、五层：五层层高4.2m

600×600柱110根S=110×0.6×4×4.2=1108.800m2。

6、独立计算柱：

D=600圆柱：高12.9m共2根，S=2×π×0.6×12.9=48.632m2；高13.5m共2根，S=2×π×0.6×13.5=50.894m2。D=1000圆柱：高29.1m共5根，S=5×π×1×29.1=457.102m2；

600×1700方柱1根，高29.1m：S=（0.6+1.7）×2×29.1=133.86m2。

600×2400方柱1根，高9.9m：S=（0.6+2.4）×2×9.9=59.4m2。

600×600方柱6根，高9.9m：S=6×0.6×4×9.9=142.56m2。

7、柱的模板工程量为：

Sz=942.480+471.240+（776.160+388.080）×2+1108.800×2+48.632+50.894+457.102+133.86+59.4+142.56

=6852.248m2

2.1.2.2梁的模板工程量计算

（计算中梁的高度中减去板的厚度100mm。）

1、三层

A：尺寸250×800SL-A=（2×0.8+0.25）×659=1219.150m2B：尺寸350×800SL-B=（2×0.8+0.35）×286.4=558.480m2C：尺寸350×650SL-C=（2×0.65+0.35）×1034.744=1707.328m2D：尺寸350×850SL-D=（2×0.85+0.35）×455.950=934.698m2E：尺寸250×500SL-E=（2×0.5+0.25）×407.525=509.406m2F：尺寸350×900SL-F=（2×0.9+0.35）×37.6=80.84m2G：尺寸250×650SL-G=（2×0.65+0.25）×24.25=37.588m2H：尺寸250×550SL-H=（2×0.65+0.25）×30.025=40.534m2J：尺寸350×1000SL-J=（2×1+0.35）×11.35=26.673m2K：尺寸350×700SL-K=（2×0.7+0.35）×9.55=16.713m2三层梁的模板工程量：

S3L=1219.150+558.480+1707.328+934.698+509.406+80.84+37.588+40.534

+26.673+16.713

=5131.410m2

2、二层二层梁的模板工程量比三层少如下面积：

S3-2L=（2×0.65+0.35）×（31.9+2.35×2+2.45）=64.433m2二层梁的模板工程量：S2L=S3L-S3-2L=5131.410-64.433=5066.977m2

3、四层四层梁的模板工程量较三层减少如下面积：

S3-4L=（2×0.65+0.35）×（8.4+8.1+8.55+2.45×3+26.2）=96.69m2四层梁的模板工程量较三层增加如下面积：

S4-3L=（2×0.5+0.25）×8.05×4=40.25m2

四层梁的模板工程量：S4L=5131.408-96.69+40.25=5074.968m2

4、五层五层梁的模板工程量较四层减少如下面积：

S4-5L=（2×0.65+0.35）×（7.3×2+11.3094）+（2×0.5+0.25）×8.05×2

+（2×0.8+0.25）×11.9×2

=106.906m2

五层梁的模板工程量较四层增加如下面积：

S5-4L=（2×0.8+0.25）×11.65×11+（2×0.5+0.25）×（2.65×11+8.05×8）

+（2×0.85+0.35）×7.8

=370.005m2

五层梁的模板工程量：S5L=5075.051-106.906+370.005=5338.150m2

5、屋顶屋顶梁的模板工程量较五层减少如下体积：

S5-顶L=（2×0.8+0.25）×11.9×10+（2×0.8+0.35）×11.6×4

+（2×0.85+0.35）×（7.8×6+32.6）+（2×0.5+0.25）×（2.65×8+32.85）+（2×0.5+0.35）×3×2.475

=550.986m2

S屋顶L=5338.150-550.986=4787.164m2

6、梁的模板总工程量

SL=S2L+S3L+S4L+S5L+S屋顶L

=5066.977+5131.410+5074.968+5338.150+4787.164

=25398.669m2

2.1.2.3板的模板工程量计算

SB=VB/0.1=2321.88/0.1=23218.80m2

2.1.3基础工程量计算

2.1.3.1基础混凝土工程量计算

1、桩的混凝土用量

预制桩共1892根，桩长5m,单根桩的截面是350mm350mm

V350350500018921158.85m3

2、承台的混凝土用量

该基础共有10种类型的承台，其中38503850mm20个承台厚1300mm，28003550mm11个承台厚1000mm，28002500mm5个承台厚1000mm，17501750mm13个承台厚700mm，38504900mm10个承台厚1500mm，38503550mm15个承台厚1200mm，38505950mm3个承台厚1500mm，49008050mm2个，38509100mm17个，43005950mm7个均是异形承台。V38503850130020280035501000112800250010005

17501750700133850490015001038503550120015

490080501300229008050500238509100130017

265091005001738505950150034300595013007

230059505007

2575.5443.892619.43m3

3、承台垫层的混凝土用量

承台垫层使用C10混凝土，垫层厚100mm

V(385038502028003550112800250051750175013385049001038503550154900805023850910017

385059503430059507)100

179.66m3

4、基础混凝土总用量

V=1158.85+2619.43+179.66=3957.94m3

2.1.3.2基础模板工程量计算

承台模板工程量

M280010002113550100021138501300420280010002525001000251750700413385015002104900150021038501200215355012002153850150023595015002349001300228050130022290050022805050022

38501300217910013002172650500217910050021743001300275950130027230050027595050027

2379.58m2

2.1.4土方量计算

根据平面示意图，6号楼的四个角点坐标分别为（30453.02,11969.10），（30524.51，12045.10），（30446.43，12078.02），（30398.00，12017.38），把坐标值放入地形测量资料坐标中，可得6号楼的坐标方格网。考虑到图上所表四个角点范围外还有一些建筑，且为了日后施工的方便，以及周围绿化的处理，故在初期场地平整时，选择的平整范围是（30540，11960），（30540，12080），（30380，12080），（30380，11960）。场地的平整标高

场地的平整标高用最小二乘法，尽量满足挖填方平衡。

Z0

1

(530.47530.472529.932529.932529.922529.922448

530.7530.472529.84529.84529.934529.94530.34530.32529.842530.034529.84529.974529.954

530.54530.42529.972529.944529.894529.94529.8453045302529.882529.94529.84529.784529.794529.84529.732529.872529.914529.784529.784529.794529.64529.642530.092529.784529.784529.794529.64529.684529.642530.094530.114529.84529.674529.674529.644529.672530.11530.072529.792529.762529.682529.642529.53529.89

各方格网角点的施工高度见表2-1。

表2-1各方格网角点的施工高度

经计算得V挖=1244.4m3,V填=1432m3由于场地的最终标高为532.107m,故还要填方

（532.107—529.89）620820=42566.4m3

计算基础土方量：

由于有些承台离得比较近，故对他们采取一起开挖的方法。

1、两个10根桩的承台；6.43.552.2=49.984m3

2、一个4根桩的承台，三个8根桩的承台：

2.5251.752.0+（6.42.8+3.02.8）2.2=66.7415m3

3、一个36根桩的承台，一个10根桩的承台：

3.0753.552.2+3.859.12.8=122.11375m3

4、一个14根桩的承台，一个20根桩的承台：

3.553.852.2+3.854.92.5=77.231m3

5、两个10根桩的承台，一个8根桩的承台：

2.83.552.2+（3.62.5+0.352.8）2.2=43.824m3

6、一个14根桩的承台，两个10根桩的承台：

7.1423.552.2+3.853.552.2=57.6226m3

7、一个16根桩的承台，一个8根桩的承台：

2.9252.82.2+3.853.852.5=55.074m3

8、一个20根桩的承台，一个4根桩的承台：

2.21.752+3.854.92.5=54.8625m3

9、一个16根桩的承台，一个10根桩的承台，两个4根桩的承台：

3.853.852.5+3.6753.552.2+4.652.652=90.403m3

10、一个14根桩的承台，一个10根桩的承台，一个4根桩的承台：

3.853.552.2+4.352.82.2+3.4251.752+68.852m3

其他的承台采取单独开挖的方法：

3.853.85182.5+2.83.5532.2+1.751.7582+3.854.962.5+3.853.55122.2+4.35.9572.8+4.98.0522.8+3.859.1162.8+3.855.9532.5=3889.14575m3

故总共要开挖的基坑土方量为：

49.984+66.7415+122.11375+77.231+43.824+57.6226+55.074+54.8625+90.403+68.852+3889.14575=4575.854m3

2.1.5钢筋的工程量计算

钢筋工程量的计算考虑设计的时间安排，采取以混凝土体积估算的方式。

1、柱的钢筋含量

矩形柱的混凝土体积990.477m3，查表可得每10m3含593kgφ10以异形梁的钢筋含量=440×35.938÷10=1581.272kg

3、板的钢筋含量

板的混凝土体积2321.88m3板的钢筋含量=729×2321.88÷10=169265.052kg

2.1.6钢筋的下料长度计算

钢筋下料长度=外包尺寸之和+钢筋弯钩增加长度-量度差(钢筋弯曲调整值)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

以本楼中二层3号楼梯处板的钢筋下料长度计算为例：

图2-1钢筋下料长度计算示意图

板端混凝土保护层厚度c为15mm。弯钩的形状和尺寸如图2-2：

(a)半圆弯钩（b）直弯钩

图2-2弯钩的形状和尺寸

1、φ8@200共两根，弯钩形式为直弯钩：下料长度=1000-15+2×3.5×8-2×2×

8=1009mm

2、φ10@200共一根，弯钩形式为直弯钩：

下料长度=1000-15+2×3.5×10-2×2×10=1015mm

3、φ10@150一根，弯钩形式为半圆弯钩：

下料长度=6700+2×250-2×15+2×6.25×

10=7295mm

工程量计算见表2—2。

表2—2工程量表

2.2施工方案设计

2.2.1施工方案

2.2.1.1划分流水段

按建筑物的自然层将工程划分为5个施工层。在⑥、⑦轴和G、H轴间各留设一条施工缝，这两条缝将每层分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个流水段。平面方向为四个流水段，垂直方向按结构层划分。流水段划分如图2-3所示。

图2-3流水段划分示意图

2.2.1.2确定施工流向

平面方向为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层→五层。

2.2.1.3施工阶段

分两个施工阶段：基础工程→主体工程（一层、二层、三层、四层、五层）。

2.2.2施工顺序及施工方法

2.2.2.1基础工程

将基础划分为4个流水段，基础工程施工的顺序为：测量放线→基坑开挖→打桩→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。

1、测量放线

根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，

进行定位放线。其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经过检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设付桩，并妥善保护。用S3水准仪测设工程的正负零。在该工程附件不会发生沉降的地方测设三个以上的正负零点，作为该工程的控制高程点。

根据施工图及围拢上的坐标轴线，在工程地址平面上用白石灰粉标出基坑土方的挖取范围。

2、土方开挖

采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用边坡坡度为i=1：0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合4台自卸式50t汽车进行，将部分土外运。机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖的现象。柱基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。由于广州雨季较多，故需注意雨季土方施工时应采取的措施：

（1）密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。机挖时预留200mm

厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止浸泡后土的承载力下降。

（2）在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。

（3）采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人仍可以在棚内作业。

3、预制桩施工

钢筋混凝土预制桩在预制工厂预制，并在强度满足要求后运输到现场指定地点堆放。桩按规格、桩号分层叠置，堆放层数不超过4层。

现场采用4台打桩机分别进行平行施工。为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受挤压土体的影响，打桩顺序为自中央向四周打。

4、基础混凝土施工

（1）定位放线。根据围拢上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。基

坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的付桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。

（2）现场绑扎钢筋。钢筋在加工场加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定

位。钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。

（3）支模板。采用木模板。木模的定型制作在现场的木工棚内完成。木模的位置要

由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。基础中保护层为35mm。模板内面刷上脱模剂，以便拆模。

（4）混凝土浇捣。混凝土先由科研所根据材料试验提供混凝土配合比的通知书，在

工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工要求，并按规定留置混凝土试块。

混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，

避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

混凝土现场采用打桩机自带的运输设备，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭

设）上运送，采用溜筒下送入模。先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。

（5）拆模。在混凝土强度达1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，

拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。

5、土方回填

混凝土强度达到2.5MPa后（15℃3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。回填分两次进行，第一次回填土800mm（每层250～300mm），第二次回填900mm（每层250～300mm）。

2.2.2.2主体施工

主体施工顺序：测轴线定柱位→一层柱钢筋绑扎→支柱模板→浇柱混凝土→支梁底模板→支板模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模→绑扎板钢筋→浇梁、板混凝土→第二层的测轴线定柱位。

1、轴线传递。

用经纬仪将各主轴从基础投测至主体上，用红色漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线定柱位。

2、高程传递。

用水准仪把控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过校核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。

3、沉降观测。

沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然后每施工一次观测一次，直到竣工。编制观测成果表，移交建设单位。

4、柱钢筋绑扎。

钢筋加工前已根据图样进行配料计算，算出了各种钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。钢筋均由场外工厂加工成型进场，棚内堆放，地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面。混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋错开45d以上，且不小于60mm。箍筋采用人工绑扎安装。

5、柱模板安装。

采用木模板。木模板具有易变形，周转次数少，成本高等缺点，但是木模板也具有以下优点：幅面大,施工中接缝少,操作轻便,比钢模提高支模、拆模速度；较竹模板、钢模板硬度低，钻孔、钉钉、锯边轻而易举，大大方便了施工；板面光滑，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，降低工程成本；导热系数小。同时目前市面上已经有很多新型的木模板，其成本已经降低很多，周转次数也大

大提高，所以本工程采用木模板施工。

事先用木材做成定型板形式的基本构件，再进行拼装

形成所需要的模板系统。柱模板由内、外拼板（共四块）

组成，如图2-4所示。两块内拼板宽度与柱截面相同。两

块外拼板的宽度则为柱截面宽度与两块内拼板厚度之和。

拼板长度等于基础面（或楼面）至上一层楼板底面的距离，

在柱与梁相接处，还应该留出梁的缺口。

按图纸尺寸制作模板后，弹出构件中心线、边线，将

模板对准边线和中心线进行安装，并用水准仪抄测校正，

经检测无误后，按放线位置用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后检查模板是否稳固，校核模板几何尺寸及轴线位置。

6、混凝土浇筑。

采用现场浇筑混凝土。施工时采用QTZ63E

塔吊（备注，主要技术指标：基本高图2-4矩形柱模板1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口。

度，40m；臂长，55m；最大吊重，6t；臂端吊重，1.0t。）负责运输。在塔吊工作幅度梁底支模布置图

1－梁底板；2－边梁外侧模板；3－梁侧模板；4－拼条；5－夹板；6－立木；7－横挡木；8－楔块；9－楞木；10－楼板模板；11－斜撑；12－支柱；

13－木垫板；14－下水平拉杆；15－上水平拉条；16－斜拉杆

8、支楼板模板。

楼板模板采用用定型板拼成，其不足部分另加异形板补齐。如图2-6所示。楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，如不水平时可在楞木两端加木楔调平。

图2-6梁及楼板模板

1－楼板模板；2－梁侧模板；3－楞木；4－托木；5－杠木；

6－夹木；7－短撑木；8－杠木撑；9－顶撑

9、绑扎梁钢筋。

底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。钢筋绑扎采用20～22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la；受压钢筋搭接长度不小于0.85la，且不小于20d。受力钢筋接头的位置应相互错开。

用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。并用细铁丝将垫块与钢筋扎牢，以防止垫块串动。垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m。

钢筋安装完毕后，浇筑混凝土前应进行验收，并作好隐蔽工程记录，然后安装梁的侧模。检查的内容主要有以下几方面：

（1）钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件的规格、位置、数量是否与设计图纸相符，要特别注意悬挑结构如阳台、挑梁、雨蓬等的上部钢筋位置是否正确，浇筑混凝土是否会被踩下。

（2）钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。

（3）钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁，有无污物铁锈等。

（4）混凝土保护层是否符合要求等。

10、梁板混凝土的浇筑

本设计中梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3处，如图2-7所示。

图2-7施工缝位置图

从施工缝处开始继续浇筑须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后才能进行，而且需对施工缝做一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，必要时还要凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应加以清除；后用水清洗干净，并保持充分湿润，且不得留有积水。在浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

本工程设计有两条后浇带。后浇带由于是混凝土施工过程中的临时性措施,其作用在该部位的混凝土浇筑后，得到充分发挥，所以施工也有其特点。在施工后浇带处,混凝土虽为后浇,但钢筋不能断。本设计中梁、板跨度不大，所以一次配足钢筋（如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。）施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固,避免留直缝。对于板，留斜缝;对于梁及基础,留企口缝。后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定,以支撑稳定为原则,铅丝网的网眼一般不宜过大,以避免灌注混凝土时跑浆。如网眼偏大,可在网外粘贴一层塑料薄膜,并支挡固定好,以承受灌注混凝土时的挤压力,并保证不跑浆,待混凝土凝固后,薄膜即可撕去,钢筋支架亦可除去,而铅丝网则留在后浇带两侧,即永久留在后浇带内。

本设计中为了使塔吊布置合理、经济，拟将塔吊布置与建筑中庭内。为使塔吊拆

装方便，从二层以上部分，在⑥、⑦和N、H轴范围内留设施工缝，同时充分利用设计中的后浇带。待主体工程完工拆除塔吊后，再进行浇筑。

楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

混凝土由现场搅拌机拌制，各种材料（水泥、砂、石）的计量偏差控制在2%以内，混凝土采用两台型号为J4-1500的搅拌机现场搅拌（其中一台备用），搅拌机的每盘搅拌时间不少于90s（计算过程见4.2）。采用塔吊垂直运输至楼面平台的钢板上（厚

2.5mm），采用人工铲方式入模，由专人进行振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。

2.2.2.3砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线

要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

8、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

2.2.2.4装修工程

各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆。

2.3脚手架工程

根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用双排钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。

搭设顺序：基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆→校正立杆→安放一步架的大小横杆→铺脚手板→安二、三、四、„„步架大小横杆，铺脚手板→

安剪刀撑、连墙杆→搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆，挡脚板。

1、搭设要求

全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内立柱距建筑物外皮为0.30m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.60m，立柱底部垫5cm厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12m设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。

2、操作层脚手板

脚手板采用Ф8钢筋纵焊接成网片。中踞10cm，外形尺寸1.2×0.5m,密铺。用12＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。

3、安全网

采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上。

4、隔离层

其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道。

5、建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法如图2-8。

图2-8出入口处脚手架搭设示意图

6、脚手架的拆除

按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆

放。

2.4特殊部分的施工方法和技术措施

2.4.1大体积混凝土施工的温度控制

本工程基础承台混凝土最厚达1800mm、属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。

1、1.8米厚的承台混凝土最高温升值Tmax

其中：Tmax-混凝土内部最高温升值(℃)

Tb-混凝土浇注温度，施工期间平均气温为30(℃)

Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3

2、干砂保护层厚度δ

其中：H-结构厚度，1.6m

λ-养护材料导热系数，取0.33w/MK

Ta-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于25℃

Tb-施工期大气平均温度，取30℃∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

（2）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、

压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。

（3）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真

封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

（4）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，

合格后质检员签字方可进入下一道程序。

2、主体施工时：

（1）保证混凝土的密实性。

（2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。

4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

2.4.2.2卫生间防渗漏

1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。

2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%,地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。

5、地面及墙面找平层均采用1:2∽1:3防水砂浆。

6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm∽80mm。

2.4.2.3屋面防渗漏、开裂

1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再

做保温层和防水层。

2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。

4、屋面板强度达到100％再进行拆除。

5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。

2.4.2.4梁板开裂

1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。

2.4.2.4、渗漏、开裂处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。

第3章施工进度安排和资源需要量计划

3.1施工进度计划编制

3.1.1确定劳动量或机械台班量

QP。其中：或PQH，TSRN

P——某施工过程项目所需劳动量（工日）或机械台班量（台班）；

32Q——工程量（m、m、t）；

S——产量定额，手工操作为主或机械操作为主；

H——时间定额，手工操作为主或机械操作为主；

T——某手工操作或机械施工过程项目的持续时间（d）；

R——工作班组人数或机械台数；

N——每天采用的工作班制（1～3班）。

计算结果见表3-1。采用定额计算法，依据公式为P

表3-1劳动量计算表

3.1.2计算各部分分项工程的持续时间

依据建设部颁发的《全国统一建设安装工程工期定额》，本工程工期定额为320d（+-0.00以上办公教学楼工程1-984（定额编号）10层以下面积20000m2以外全现浇结构320）。通过与业主协商，为尽量避开雨季和高温天气，计划于2007年9月1日开工，2008年7月16日之前必须完工。

依据公式TP计算，得各部分分项工程持续时间，如表3-2所示。RN

根据工程量计算各分布分项工程所需时间编制施工进度计划流水草图，再根据工期进行调整，直至满足控制工期为止，然后画正式的流水施工图，见附录（广州某校6号楼进度网络计划图）和（广州某校6号楼进度横道图）。

3.1.3劳动力不均衡系数

劳动力不均衡系数=施工期高峰人数/施工期平均人数

=209/105.1=1.98<2

符合条件。

表3-2劳动力、时间计划表

3.2施工准备工作计划

3.2.1技术准备

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

3.2.2生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械和各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

5、提前做好预制、预埋件的加工工作。

3.3资源需要量计划

资源需要量计算表如表3-3所示：

表3-3资源需要量计算表

表3-4工程资源需要量计划

第4章施工平面图设计

施工现场总平面布置分基础施工、主体结构施工两个阶段，装饰施工阶段现场布置根据需要适当调整。

4.1起重运输机械

根据本工程的特点，选择1台QTZ63E塔吊担任材料的垂直运输，设1座斜道供施工人员上下。根据基础及主体阶段施工的特点，编制主要机具计划如表4-1，主要检测仪器（工具）如表4-2。

表4-1主要机具计划表

表4-2主要检测仪器（工具）一览表

4.2材料堆场计算

FqnQ，qPT

F——堆场或仓库面积，m2；

P——每平方米堆场或仓库面积上可存放的材料数量，可查表得出；

q——材料储备量；

n——储备天数；

Q——计划期Q=8164.611m3×351kg/m3=2865.778t

nQ302865.778q450.122tT191

q450.122F322m2P1.4

2、砂子Q=8164.611m3×634kg/m3=5176.363t

nQ30517.6363qt813.041T191

q813.041F339m2P2.4

3、石子Q=8164.611m3×1276kg/m3=10418.043t

nQ3010418.043q1636.342tT191

q1636.342F682m2P2.4

每日最大混凝土用量为89m3，由此确定在现场布置混凝土搅拌机J4-1500（主要性能：装料容量1.5m3，理论生产率30m3/h）1台（为防止机械故障，添设一台以作备用），分区设砂、石等堆场；建1座简易计量站，进行砂石水泥的计量；搭设水泥库1座及2个水泥罐，设石灰池。

4.3运输道路布置

在基础施工阶段对现场基坑四周实行砼硬化处理。施工道路在硬化场地上采用明显的分色油漆进行标识，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。具体道路布置图详见施工平面图。

4.4生活区临时性设施的设置

整个工地围墙采用钢丝网来设置，采用封闭式施工管理。为了便于管理，施工现场进出口设二个，作为施工材料、施工人员进出之用，并各设一个门卫室；现场办公室采用搭二层彩钢复合板的活动房，作为建设单位（代表）、监理单位、总包施工办公室、会议室、安装及其它专业施工单位办公室。

生活区的职工宿舍采用二层彩钢复合板活动房；食堂采用钢构屋架，石棉瓦；设两个厕所。

钢筋加工场、木工加工间、水电安装及各专业分包单位临设（工具间、仓库）、各种材料堆场均设在将来绿化地处。

表4-3临时性设施布置表

4.5水电管网布置

4.5.1施工用电

施工用电已经接通，施工机械的运行可进行合理安排，必要时可错开使用，以满足施工高峰期现场用电的需要。主要施工机械设置专用配电箱。各楼层设两只配电箱。为防止突然停电造成施工隐患，现场配备二台备用柴油发电机，可在紧急时刻提供200KVA电量，以确保施工顺利进行。

施工用电线路采用三相五线制。施工用电通过配电所，用70mm2铜线引到配电箱。电线采用埋地的形式进行铺设。

临时用电计算：包括施工用电及照明用电两方面。

1k1P1.05～1.（P1

cosk2P2k3P3k4P4）

电动机总额定功率：∑P1=320.8KW

室q2Q1N1k29.072L/sT1b836001.1PNk30.784L/s243600

消防用水量消防用水量：q4=10L/s

因生产、生活、及消防在不同的时间发生，因此，在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。

因q4＞q1+q3=9.811L/s，所以Q=10L/s则总用水量10+10×10％=11L/s

管径选择：D=（4×Q/（π×V×1000））1/2=0.084M

所以本工程选用DN100钢管，可以满足现场的要求。

4.6安全消防设施

本工程中在加工厂、办公室及食堂均设置室内消火拴，设有两台消火拴水泵，一用一备，设于辅助用房的消防水泵房内。

湿式报警阀分别设置在各建筑物各层，每组报警阀后有独立的竖管通至各层平面，每层平面水平干管从竖管分支。每层均设有信号阀及水流指示器。喷水系统末端设放水管，并设防水阀和压力表。

开关室、弱电机等机电房及办公楼内均设置手提式干粉灭火器。按《建筑灭火器设计规范》（GBJ140-90）布置灭火器。

4．7基础及主体施工阶段的平面图布置

本设计共分基础和主体两个阶段布置施工平面图。其中两个为了施工方便避免两个阶段搬运，材料堆场、临时性设施、水电管网、大门、道路等相关布置的位置及面积都固定不变。为了节省造价，基础施工阶段不采用塔吊。

基础施工阶段共布置四台打桩机进行平行施工，打桩机的行程路线已在图中画出。在图中相应位置按照就近原则布置预制桩的堆场。在基础施工完毕后，塔吊进场。

第5章特殊气候条件施工技术质量保证措施

本地区（广州）主要考虑高温气候和雨季期间的施工情况。

5.1夏季高温施工

1、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

2、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

3、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

4、夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。

5、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。

6、合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。

5.2雨季施工

1、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

2、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

3、对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

4、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

5、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。

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第6章各项保证措施

6.1质量保证措施

1、明确质量管理目标

遵照本公司的质量管理方针的要求,使全体职工有创精品工程的意识,使全体职工明确本工程质量管理目标为:工程竣工质量验收达到合格（按新标准），争创“新技术应用示范”工程。

2、健全质量管理体系

为确保工程质量，从组织上予以保证，形成以专职质检人员等组成的质量管理体系。

3、保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

4、服从和配合甲方、监理单位的质量管理

实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热枕的技术指导分不开的。质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩。

5、实行样板作业制和“三检”制度，检验计划中确定的分项操作前，首先做出样板，经质检站、甲方、监理公司检查合格，才组织大面积施工。

6、自检：上岗工人要严格按工艺要求进行操作，每道过程进行完立即进行自检，填写相应资料，自检中发现不合格项立即改正，直到全部合格，填写自检表。

7、互检：在班组里进行质量检查活动，发现不合格立即改正至合格。

8、交接检：过程间的交接检查，应包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护等内容，由工长主持。上道工序合格，方可进行下道工序。

9、隐蔽检查验收：凡被下道工序所掩盖，包裹而无法再进行质量检查的过程、分项工程，由工长及时进行隐蔽预检，交甲方、监理验收，或专检人员验收，填写相应的隐检表，并归档保存。

10、分项工程质量评定：分项工程全部完成后，根据质量检查验收评定标准，进行质量检查，工长填写分项工程质量评定有交专职检查员进行质量核定，由项目技术负责

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人评定等级后报监理验收。

11、材料管理：进场材料进行严格质量检查，在划定的料场内堆放材料，有标识、有记，选用合格的材料，并且和设计相符合。

12、工序交接采用书面形式。

6.2安全生产管理措施

6.2.1防止人员高空堕落的措施：

1、搭好脚手架，挂好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网造就一个良好的安全工作条件。斜屋面施工前必须搭好脚手架张好安全网。

2、做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台侧边的防护,防护高度不得小于

1.2，框架结构梁柱施工作业层防护栏杆高度不得小于0.8M。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。及时作好电梯井的安全防护措施。高空作业必须佩带安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。

3、电梯口采用钢筋制作简易防护门；楼梯踏步及休息平台口焊接钢筋防护栏杆；阳台及建筑物楼层四周采用钢筋围护栏杆；基坑四周采用钢管围护；1.5M*1.5M以下孔洞采用固定盖板；1.5M*1.5M以上孔洞四周搭设钢管围护栏杆，水平方向加设水平网。

6.2.2防止物体堕落措施

高空堕落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：凡是入口处、通道口、施工电梯、建筑四周临时操作篷及西侧临居民区处均要搭好钢管脚手架的防护棚；脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体；未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”；经常检查吊具、绳