试验监理细则

新建合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）监理Ⅴ标段

试验检测监理细则

编制:于凯审批：上海先行建设监理有限公司联合体贝利（北京）咨询有限公司二0一0年七月

目录一、编制依据……………。。2二、编制目的……………..2三、监理试验工作范围及重点…………..2四、监理工作控制要点、目标及监控手段………………11五、监理工作方法与措施………………。27六、旁站监理部位和工序………………。32七、监理工作流程………。.32一、编制依据铁路建设工程监理规范(TB10402-20072007-7—《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414—2003）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设［2005］157号《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《铁路工程材料试验方法标准汇编》铁道部技术补充文件本工程的设计图纸等二、编制目的为控制被监理工程的施工质量，规范监理对施工单位自检检测试验的质量控制工作和监理工程师的抽检检测试验工作，依据工程施工承建合同（以下简称“合同”或“合同文件”)，以国家或部颁现行有关施工技术、工程质量评定和验收、工程试验等方面的规程规范、技术标准和客运专线工程质量管理以及本项目建设单位的有关规定等要求制定本细则.三、监理试验工作范围及重点(一)监理试验工作的范围主要包括1、审核施工单位试验室是否符合规范和现场施工要求，试验室资料（用申报表申报）内容要求如下：（1)施工单位中心试验室的资质证书；(2）施工单位中心试验室的计量认证证书；（3）施工单位中心试验室的业务受理范围；（4）施工单位中心试验室法定代表人对工地试验室负责人的授权书；（5）工地试验室申请的试验范围和试验项目；(6）仪器设备清单及计量检测部门（地区级）的标定资料;(7)计量检测部门（省级）出具的计量认证证书；（8）各种管理制度﹑操作规程﹑工作标准；(9）工地试验室人员名单和资格证书；（10）试验检测和评定工作所采用的标准﹑规范和规程等的名称和版本。（11）各种记录用标准表格（12)资料及台帐清单2、对进场材料、设备的检验及工程试验。并根据验标的要求进行足够数量的见证取样、见证检验或平行检验，以保证工程材料及设备符合设计及规范要求。监理试验（二）工作的重点概括如下表：监理试验工作的重点序号条款号检验项目（批次)见证取样检验平行检验试验项目主要使用仪器1A：4.3.1、4.6。1、7。4.1条,E：修订、三（二)水泥(散装水泥每500t袋装水泥每200t或不足500t、200t为一批10％无强度、凝结时间、安定性、细度万能材料试验机、凝结时间测定仪、抗压夹具、沸腾箱、雷式夹等、标准负压筛等。2A：4.3.2、7.4。4条,E：修订、三（一）混凝土用外加剂（每50t或不足50t为一批)10%10％减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比混凝土搅拌机（30—50L3C：8.2.2、E：修订、四（一）外加剂(每50t或不足50t为一批)10%10％减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比混凝土搅拌机（30-50L）混凝土凝结时间测定仪、混凝土含气量测定仪器、压力机等。4A:4.3。3条，E：修订、三（一）石材（同场地的石材至少取一组)10%10%石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验石材切割机、压力机、抗冻箱、搁板式磨耗机等。5A：4。3.4、7.4.2条，D：6.2.3条，E：修订、三（一）;细骨料（同一场地、同一品种、同一规格且连续进场的每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计).10%10%细度摸数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标砂子筛、天平、台秤、烘箱、压碎仪等6A:4。3.5、7.4。7条，E:修订、三（二）拌和用水（新水源、同一水源使用达一年检验一次)10%无pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度pH值试纸、比重瓶、玻璃量筒、天平等7A：4。4。1、7。3.1条,E:修订、三（二）钢筋原材（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t或不足60t为一批）10%无屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯试验万能材料试验机、游标卡尺、直尺等8A:4.6。3、7。4。3条，C：附录C，D：6.2.4条，E:修订、三（一）粗骨料（同一场地、同一品种、同一规格且连续进场的每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计）。10％10％颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、坚固性指标、有害物质含量碎石筛、天平、台秤、烘箱、万能材料试验机、压碎仪等9A：4.6。5、7.4。5条，E：修订、三（一）矿物掺合料(粉煤灰每200t或不足200t为一批）10%10％细度、烧失量、需水量比标准负压筛、烤箱、混凝土搅拌机(30—50L10A：4。6。5、7.4.5条，E：修订、三（一）矿物掺合料（磨细矿渣粉每200t或不足200t为一批）10％10％比表面积、烧失量、需水量比比重瓶、玻璃量筒、圆铲、勺、瓢、钎、碗、盘、桶、烤箱、混凝土搅拌机(30-50L）等11A：7。3.4条，D：附录B，E：修订、三（二)钢筋焊接或连接（每200个接头或不足200个接头为一批)20%10%屈服强度、抗拉强度、延伸率(闪光对焊应做冷弯试验）万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺等12A：8。8.2条，E：修订、三(一）反滤层的砂、石（按进场批次）20%砂、石粒经和含泥量砂、石筛、烘箱等13D:6.4.1条混凝土原材料计量（每工作台班抽查不少于1次)100％100％混凝土原材料计量偏差计量器具、25kg砝码、案秤等14D:6。4。2条施工混凝土配合比含水量测定(每工作台班抽查不少于1次）100%100％混凝土原材料含水量电子天平、台秤、烘箱、酒精等15D:6.4。3条施工混凝土坍度测定（每拌制50m3或每工作班测试不少于1次）100％100％混凝土坍落度坍落度桶、捣棒、钢直尺等16D：6.4。4条施工混凝土含气量测定(每拌制50m3或每工作班测试不少于1次）100%100%混凝土含气量含气量仪、捣棒等17换填地基用填料试验100018换填压实密度试验100019钻孔桩用钢筋钢筋焊接试验20020钻孔桩混凝土原材料（水泥、水）试验1002122钻孔桩混凝土原材料(粉煤灰、粗细骨料、外加剂）试验101023钻孔桩混凝土拌制制前砂石含水率试验100024钻孔桩混凝土拌和物的入模含气量试验100025钻孔桩桩身混凝土质量无损检测100026桩尖注浆试验见证027桩承载力静载试验见证028桩基承台钢筋原材料试验10029桩基承台钢筋保护层垫块强度试验10030桩基承台钢筋焊接试验20031桩基承台混凝土原材料（水泥和水）试验10032桩基承台混凝土原材料(粗、骨料、外加剂、粉煤灰)试验101033桩基承台混凝土拌制前砂石含水率试验100034桩基承台混凝土入模含气量试验100035桩基承台混凝土同条件养护试件抗压强度试验01036桩基承台混凝土表层涂层试验10037模板及支架拆除前同条件养护试件强度试验见证038墩台钢筋原材料试验10039墩台钢筋保护层垫块试验10040墩台钢筋焊接试验20041墩台混凝土原材料（水泥和水）试验10042墩台混凝土原材料（粗、骨料、外加剂、粉煤灰)试验101043墩台混凝土拌制前砂石含水率试验100044墩台混凝土入模含气量试验100045墩台混凝土同条件养护试件抗压强度试验01046墩台混凝土表层涂层试验10047墩台防水层用原材料试验见证048地基资料核查静力触探试验100049换填填料（中粗砂或碎石）试验20或1050换填填料（普通填料及物理改良土、化学改良土）试验0每填筑50000m351换填填料（化学改良土的外掺料）试验10052换填分层压实（中粗砂或碎石）试验0每一压实层每100m平行检验不少于1点53换填分层压实（普通填料及物理改良土)地基系数K或空隙率01054K30试验100055换填分层压实（化学改良土）地基系数K或空隙率01056K30试验100057无侧限抗压强度0每检验批平行检验1处58砂、碎石垫层、反滤层用材料试验20或1059砂、碎石垫层的压实质量试验0每一压实层每100m平行检验不少于1点60过渡段基底处理压实系数K试验0每个过渡段一个点61过渡段基底处理地基系数K30K30试验100062过渡段基底处理基坑回填用混凝土强度试验20063过渡段基底处理基坑采用碎石回填压实质量动力触探每个基坑见证一点064基床表层以下过渡段级配碎石填料试验201065基床表层以下过渡段级配碎石中掺入水泥试验20066基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量孔隙率动态变形模量Evd02067基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量K30100068基床表层以下过渡段两侧及锥体基床以下填筑压实质量压实系数、动态变形模量Evd02069基床表层以下过渡段两侧及锥体基床底层填筑压实质量压实系数K02070基床底层填料同基床以下路堤各种填料试验71基床底层普通填料、物理改良土、化学改良土压实标准压实系数/空隙率、动态变形模量Evd01072K30试验100073基床底层化学改良土压实标准无侧限抗压强度试验0每检验批检验一处74基床表层级配碎石的压实标准空隙率、动态变形模量Evd2075基床表层级配碎石试验20或1076基床表层级配碎石的压实标准K30试验100077基床表层沥青混凝土用原材料试验20或1078基床表层沥青混凝土的压实标准试验02079路基面中线高程、路肩高程测量0每100m平行检验2点注：A铁路路基、桥涵工程施工质量验收标准、B新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准、C铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准、D铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、E铁建设［2007］159号文件。

四、监理工作控制要点、目标及监控手段1、水泥质量检验1。1合格条件水泥质量保证资料（指“水泥出厂合格证"或“水泥试（化）验报告”）必须符合下列条件方为合格。水泥供应商应为业主指定的合格供应商，承包商不得在业主指定范围以外擅自自购水泥。水泥应有出厂合格证和试验报告，其内容应包括:出厂日期、品种、牌号、等级、合格证编号,厂检验部门印章及部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰.其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标均应符合国家的规定。凡无出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月）的水泥和对材质（包装）有怀疑的水泥，均应监督承包商按规定取样进行复试，其结果应符合国家标准要求,并按试验结果确定使用范围。依据工程特点和所处环境条件,核查承包商所选用水泥品种等级是否正确，使用的工程部位和对象是否明确。核查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、等级及批量一致。1。2技术要求与标准常用五种水泥的国家标准为：GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》，其品种标号和品质指标见上述规范。常用五种水泥的品质指示：①氧化镁:熟料中氧化镁含量不得超过5。0%,如水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0％.②三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4。0%，其余品种水泥不得超过3。5%。③烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中不得大于3。0%，Ⅱ型三酸盐水泥中不得大于3.5%。普通水泥中不得大于5.0％.④细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥、矿渣硅酸盐水泥80μm方孔筛余不得超过10.0％。⑤凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于12小时。⑥安定性:用沸煮法检验必须合格。⑦强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于GB175—2007第6.8条或GB1344-2007第6.6条表中所列数值。复查试验a、取样方法:水泥需要复查试验时，其取样方法和试样数量应为：同一品种、同一等级、同一出厂批量（500t为一个出厂批量，不足时也作为一个批量）的水泥为一个取样单位，从不同部位的20袋（散装水泥20处）中取等量样品，总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行复验.b、水泥复查试验报告水泥复查试验的技术鉴定结果，由试验室发出“水泥试验报告”。1.3核查方法核查水泥出厂合格证和试验报告填写是否齐全,各试验项目和结果是否符合质量标准（品质指标）。使用的水泥品种、等级是否符合设计要求（或规范规定），核对合格证与使用时间是否相符。将水泥出厂合格证和试验报告单上的代表批量汇总，对照水泥提料计划(或材料汇总表）的需用量，看是否基本一致。水泥出厂合格证和试验报告必须和混凝土（砂浆）配合比设计报告单、试块强度报告单上的水泥品种、等级、厂牌相一致.核对其出厂日期和实际使用日期，看是否超期使用。水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28天标养为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的依据。3天或7天强度值仅供快速测定时参考。根据施工图、工程进度、水泥进场日期、施工日志及混凝土工程施工记录等,核查使用水泥品种、等级是否一致，是否符合设计的要求.1。4处置水泥出厂合格证经核查为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。水泥复查试验结果评定为不合格时，应监督工程负责人在水泥试验报告单“备注”栏填写该批水泥的处置和去向，并检查落实。2、混凝土用砂质量检验2.1合格条件应是坚硬耐久（指坚固性测试或坚固性压碎指标合格者）粒径在5mm以下的天然砂(河砂、海砂、山砂）.硬质岩石加工制成的机制砂,必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TB10424-2003的规定。每批量均有材质试（检）验合格单.有害物质含量均在规范限定值以内。2.2质量标准与检验铁路工程混凝土用细骨料材质和使用要求应按TB10424-2003及铁建设【2005】160号文补充标准的规定执行。铁路工业、民用建筑混凝土工程用细骨料应按国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—2000）规定执行.3、混凝土用碎石及卵石质量检验3。1合格条件使用粗骨料必须是符合标准要求的岩类与强度限量以上的岩石破碎成的碎石或卵石。若遇目视分辨困难或混成介于两种岩类之间的粗骨料,应取样试验决定，要求其最低抗压极限强度不低于强度限量.不含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。粗骨料中有害物质含量均在限量或要求标准之内。不允许存在煅烧过的白云石或石灰石的颗粒.3.2质量标准及检验铁路工程混凝土用粗骨料材质和使用均应按TB10424—2OO3及铁建设【2005】160号文补充标准的规定执行。铁路工业、民用建筑工程混凝土用粗骨料均应按国家建筑工程总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2000）的规定执行.当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按国标（JGJ53-2000）的规定进行检测；执行国际(CECS48:93）的规定将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后,测其变形，以膨胀量≤0。1％为限。粗骨料中有害物质含量超过限量标准要求时，通过专门检（试）验，证实能满足混凝土耐久性要求，且符合设计要求时亦可采用.在特殊情况下,可根据混凝土工程和资源的具体情况进行综合技术经济分析且为试验证实后,允许直接采用单粒级的颗粒级配,但必须在能避免混凝土发生离析前提下采用。4、混凝土拌合用水质量检验4。1合格条件符合国家标准的饮用水均为合格水。对水质有怀疑时必须进行规定的各项批标的检验。影响混凝土凝结时间差不大于30分钟的水。使混凝土强度不低于标准强度90%的水。不降低混凝土耐久性,不加快钢筋腐蚀和不导致预应力钢筋脆断的水（一般指Na—CI含量超过标准）。不污染混凝土表面的水(一般指油脂）.4.2质量标准及检验城乡饮用水质均须符合国家标准(GB5749）《生活饮用水卫生标准的要求》。若系城乡居民的生活饮用水,水质也无怀疑时亦可直接使用.铁路工程混凝土拌合和养护用水质标准执行TB10424—2OO3第5.5.1条—第5.5.3条规定。铁路工业、民用工程混凝土拌合和养护用水质标准均按建设部《混凝土拌合用水标准》（JGJ63)执行。5、混凝土的外加剂质量检验5。1掺用外加剂的有关标准和技术条件混凝土外加剂的定义均以国标《混凝土外加剂分类命名与定义》（GB8075）为准。并应执行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB50119）的规定.以其对混凝土的不同作用可分为早强剂、减水剂、引气剂、防冻剂、密实剂（防水剂)、速凝剂和缓凝剂等等。各种混凝土外加剂都必须是经过鉴定,计量认证合格厂家的产品，均须有出厂检验合格证,标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料.现场应对外加剂分类分批存放，防止变质。使用前应经过试验，以确定其性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量.外加剂质量评定与测试均按国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077)执行。掺外加剂混凝土性能指标应符合GB8076第2.1条表中的要求。铁路工程混凝土外加剂还应按TB10424—2OO3第6.2.4条规定执行。5.2外加剂的使用与注意事项引气剂及引气减水剂:①可用于抗冻、防渗、抗硫酸盐混凝土，泄水严重的混凝土;贫混凝土、轻骨料混凝土及对饰面有要求的混凝土等。它不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。②掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量限值见GB50119第4.2。1条中表4。2.1。③应以溶液掺入拌合水的方式为好.④可与早强剂、缓凝剂、防冻剂等复合使用,亦要单独使用，但配制溶液时，注意若产生絮凝或沉淀时应加热溶解或分别加入搅拌机内.⑤必须采用机械搅拌,搅拌时间不宜大于5min和小于3min。从出料到浇筑间的停放时间不宜过长,采用插入式振捣时间不宜超过20s.缓凝剂及缓凝减水剂：①可用于大体积混凝土，炎热气候下的施工和长距离运输需长时间停放的混凝土。②不宜用于日最低气温5℃混凝土及蒸养混凝土。③贫混凝土中不宜单独使用柠檬酸、酒石酸钾钠等缓凝剂。④缓凝剂及缓凝减水剂常用掺量见GB50119第4.2.1条中表5.2.1表中5.2.1。早强剂及早强减水剂：①可用于蒸养、常温、低温和负温（最低气温低于－5）条件下施工的有早强和防冻要求的混凝土工程。②在下列结构中，不得在钢筋混凝土中采用氯盐、含氯盐的复合早强剂及早强减水剂:a、在相对湿度大于80%环境中处于水位长降部位的、露天的或经常受浆淋等情况下的结构。b、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露预埋铁件而无防护措施的结构。c、与含有酸、碱或硫酸等侵蚀性介质相接触的结构。d、经常处于温度为60℃e、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝配筋的结构。f、给排水构筑物、薄壁结构。g、含有活性骨料的混凝土结构。h、预应力混凝土结构.③含有强电解质无机盐类的早强剂如硫酸盐早强减水剂，不得用于下列结构：a、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构；以及有外露钢筋或铁件而无防护措施的结构。b、含有活性骨料的混凝土结构。④硫酸纳溶液宜随配随用，其浓度不得大于20%,使用前如有沉淀应加热溶解后使用.以粉剂掺入的外加剂如有受潮结块，应通过0。63mm的筛后方可使用。⑤常用早强剂的掺量见GB50119第6。2。1条中表6。2。1。⑥常用的复合早强剂及早强减水剂组分及剂量见GB50119附录四。防冻剂在日最低气温为－10℃、－15℃、－用规定温度为－5℃、－10℃、－氯化钙与引气剂等复合使用时，应先加入引气剂等，经搅拌后再加入氯化钙溶液；钙盐与硫酸盐复合使用时，应先加入钙盐溶液，经搅拌后再加入硫酸盐溶液。以粉剂直接加入的防冻剂，如有受潮结块应碾碎通过0。63mm筛后方可使用。氯盐防冻剂可用于混凝土工程,掺量应符合GB50119第7.1.9条表7。1.9中的规定。氯盐阻锈类防冻剂,可用于钢筋混凝土工程，应符合GB50119第7.1.9条表7。1.9中规定.无氯盐防冻剂，可用于钢筋混凝土和预应力混凝土；但硝酸盐、亚硝酸盐类外加剂不得用于预应力混凝土工程,以及与镀锌钢材与铁件相接触部位的钢筋混凝土结构。防冻剂中防冻组分与掺量应符合GB50119第7.1。9条表7.1.9中的规定。综述外加剂使用方法的不同，其效果也不同，所以不仅掺量要准确,且还应选择正确的掺法。掺外加剂混凝土的性能应按期检测。在水溶液掺法（即将外加剂先用水配制成一定浓度的溶液掺入混凝土中）中注意水溶液不应有沉淀现象.在干掺法（一般是以外加剂为基料，以粉煤灰、石粉等为载体经烘干配料、研磨、计量等产品)中必须注意有足够的细度，粒粗效果就差些。外加剂使用过程中，必须调拌均匀，并定期进行检查.掺入外加剂的混凝土必须加强养护，尤其早期更重要。所掺外加剂，对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，因此必须经过试验，方能使用。6、混凝土掺合材料质量检验6.1合格的技术条件和标准核查掺合材料的出厂检验合格证。验看其名称、组分、各种物性指标是否符合有关标准规定。核查使用前进行的材质鉴定的最佳掺入量的试验报告单。掺合材料材质标准及合格条件必须符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）的规定。6.2各等级粉煤灰适用范围Ⅰ级粉煤灰适用于预应力混凝土和钢筋混凝土。Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土。设计强度等级C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰.用于预应力混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，经试验论证后,方可用比此规定低一级粉煤灰。6。3取样试验方法200t或不足200t为一批，每批应取试样10～15kg，测试细度、烧失量,对同一供应单位每月测一次需水量比，每季度应测一次三氧化硫含量。每次质检均应符合规定要求。不符合时应重新从同一批中加强取样复检，仍达不到要求时，该批应为不合格或降级处理.7、钢筋及钢丝质量检验7。1合格条件每批钢筋（一般每批重量不大于60t）均应有出厂检验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章,应齐全准确.每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成.工地(厂）的试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检验，提出“钢筋试(化）验报告单”作为使用钢筋的依据。检验结果与原证明书和试验报告不符时,应重新取样复验再判定.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。对钢筋的质量有疑问,应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即便合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。使用进口钢筋,除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。钢丝：承包商对其外观应作逐盘检查.钢丝表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹等；钢丝表面不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈;回火钢丝允许有回火颜色。机械性能的抽样检验，从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%（不小于6盘）送检。在选定的盘两端,各取一套试样，分别进行拉力（含伸长率）和反复弯曲试验.如有一项结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，应从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目的复验。如仍有一项试验结果不合格，则应逐盘检验，剔除其中不合格盘。每批钢丝应由同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成，并不得大于3t。钢绞线：承包商应对每盘进行外观检查,钢绞线内不应有折段、横裂和相互交叉的钢丝。机械性能的检验应以每3t为一批，从每批中任意取总盘数的5%（不小于6盘）送检，在选取该盘的一端截取一根试样，进行拉力试验,不合格的盘不予验收.7.2技术要求与标准无论热轧、冷拉（拨)，光圆还是带肋的钢筋均执行国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GBJ204）、《钢筋混凝土结构设计规范》、国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB5223）等的规定标准。铁路工程除执行上述标准外,还应按TB10424-2003有关钢筋工程的规定标准执行。取样方法：①每批热扎钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见GB1499第6。1条表7的规定。②其他钢筋(钢丝)机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定:a.碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10％盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验.屈服点检验按2％盘选取，但不得小于3盘.b.冷拉钢筋：从同级别、同直径的冷拉钢筋每20t组成一批量.每批冷拉钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）.c。冷拔低碳钢丝:甲级钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力的反复曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验，以同直径的钢丝5t为一批,从中任选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。试样长度应根据试验要求或规定进行截取，试验无要求时，按照表2-1规定表2—1试样名称试样长度L（mm）截面要求拉力短试样5d+2001、严格防止因冷加工或受热而改变性能；2、端头平面与长度方向夹角90°±2°。拉力长试样10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改性能注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。化学成分分析取样要求如下：①分析用试屑，可采用刨取或钻取的方法。采取试屑以前将表面氧化铁皮清除掉。②试样可利用力学试验的余料钻取。如单项作化学分析,要取L=20cm的试样.7。3核查方法核查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单,钢筋的规格、品种与数量是否符合设计的要求，并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划（或材料汇总表）、施工日志对口一致。出厂合格证为抄件时,应核查生产厂家、供应批量，以及抄件人、抄件单位是否签字盖章,并注明原件编号及存放处。对各项技术指标数据是否符合有关标准规定,应重点核查。国产钢筋机械性能试验，应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。对进口钢筋，应核查是否严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用.当国别及强度等级不明时,除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。进口钢筋不得紧急放行。7.4处置意见同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证及试验报告的机械性能差异较大时,应复验后再作出明确的结论.经复验不合格的钢筋不准使用,并跟踪查明其去向。钢筋降级使用或改变使用部门，以及退场情况,均应作出具体明确说明。8、钢筋焊接试(检）验8.1焊条（剂）使用要求与核查焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明，式样见表2—2。电焊条质量合格证表2—2牌号规格机械性能(MPa）堆焊层化学成分抗裂性使用部位备注抗拉韧性冷弯出厂日期年月日厂检验部门（签章）凡无合格证或对质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用.有烘焙要求的焊条(剂）品种或因受潮而进行烘焙的焊条或焊剂，应有烘焙记录,并核查是否按有关规定进行烘焙操作。焊条选用应符合母材要求。有关标准：常用结构钢焊条牌号的焊缝金属强度见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)表4。2.4。依设计要求和施工实际使用的各类钢号，核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。核查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总量与使用总数量是否相符。8。2焊接试（检）验的内容与标准焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位、母材及焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯).试验结果应符合有关标准和设计要求.批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章齐全.应先试验、后施工,无后补。首先采用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面开工使用.钢筋点焊试验结果，必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的各项要求标准，各种焊接头试件取样数量见该规范表5.0.5.核查钢筋焊接件试验报告是否按每批规定数量抽样检验,其试验项目、数据是否齐全和符合要求.9、混凝土强度试（检)验9。1一般的合格条件标准养护龄期28天或56天的混凝土试块应达到设计和规范规定。试件组数符合规定，无漏试。试验报告中工程名称、部位、试块制作和试验时间清楚真实，并符合设计要求,签署齐全.工程竣工后，各等级(标号)的试验组数分类、分批量列表统计汇总，进行数理统计或统计方法分析，其计算结果应符合规范要求.9。2技术要求与标准混凝土的质量检查和评定，是以国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107）、《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ204）、部标《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425)、《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ10210）为准,分类、分批、分级进行的。混凝土试块应在浇筑地点随机抽取。每组三个试块应在同一盘混凝土中取样制作。试块标准规格，应按（GBJ107）及（TB10425）执行。混凝土试块抽样组数应符合下列规定：①不同等级或不同配合比的混凝土,应分别制作试样；②混凝土量较大时，每浇灌50~100m3的同配合比,应不少于一组;③每一工作班至少应制一组试样；④需分部验收的工程，如墩、台、梁等至少制作三组试块;⑤试块必须代表所施工混凝土的实际情况，并且无缺项、缺部位的情况；⑥试块的成型方法、养护和试验方法标准等均应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81)的规定。⑦混凝土施工配制强度，应以（GBJ107）附录二、(附表2。1）为标准。⑧设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（JGJ64—2000）的规定。9。3核查方法查看施工图、施工日志及混凝土工程施工记录,参照有关设计文件，核查试块数量及其代表性。对照设计的结构件混凝土强度等级,复查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符。查看试验报告单内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实,出具报告的单位是否为资格的试验单位.铁路工程应按（TB10425）检验评定各批混凝土强度。核查检测单位对不符合设计要求的混凝土进行的非破损或芯样检验结果，是否满足设计标准要求，手续是否完备。对不符合设计要求和标准要求的混凝土，应做出明确的处理意见。9.4处置意见当混凝土试件强度不符合验评标准时，应按照程序，请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验；如经检验仍不符合要求,须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格；如果由于强度问题需要加固补强的，须由设计单位提出处理方案,并经监理工程师同意后方可施工；处理后须重新进行验评。10、砂浆强度试验10。1合格条件砂浆品种、等级和使用部位应符合设计和规范要求。试块级数及其代表批量应符合规范规定,无漏试.经标准养护28天龄期的试块抗压强度，应达到设计和规范要求.试验报告单，应填写上工程名称及使用部位，报列子项齐全.试验数据记录与计算应正确，表列人员签字齐全,加盖试验单位公章及计量认证章。工程竣工后,应将各品种、等级的砂浆试块组数分别分批量列表统计汇总，纳入竣工文件。10。2技术要求和标准砂浆强度等级应符合设计要求。如无设计要求时，重要结构不得低于M10；一般结构不得低于M5。砂浆标号以边长7.07cm的立方体试件在标准条件下养护28天抗压强度表示.砂浆和其试块均按照国家标准《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203)附录二《砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值》；附录三《砂浆稠度和分层度的试验方法》、铁道部标准TB10424-2OO3中的相关规定.以同品种、同等级砂浆的砌体100m3作为单位，至少取1组砂浆试块（3一个验收批内砂浆强度，应是全部组数试块抗压强度的平均值不得小于fm,k；而其中任一组试块抗压强度不得小于0.75fm,k（fm，k—为砂浆设计标号)。当同一验收批砂浆试块仅有一组时，其强度值不得低于fm，k（如,M5砂浆fm，k=5Mpa，M10砂浆fm，k=10Mpa)。10。3核查方法查看施工图、施工日志、参照有关设计文件，核查分项划分、砌体数量及试块代表量。核查各不同品种、等级的砂浆强度合格条件，核对设计对各部位砂浆的品种、等级要求与工程实况是否相符，其试块组数是否具有代表性，各类砂浆强度是否符合标准。查看试验报告单内容、检查其中数据、龄期、签证、工程部位，实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否有检测资格.10。4处置意见凡砂浆强度达不到合格标准,砂浆试块组数缺少(非主要承重要部位），应重新组织鉴定，如鉴定仍达不到合格,应请设计单位根据现有砂浆强度验算结构承载能力,当可满足结构安全和使用功能要求时，其质量可定为合格,如果由于强度问题需要加固补强的，应由设计单位做出方案，监理工程师认定实施.11、混凝土预制构件质量检验11.1预制混凝土和钢筋混凝土构件的制作条件和基本要求应按国标《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321）的规定执行。制作构件的基础和支架均应平整坚实，并有必要的排水设施.平整度用2m靠尺检查不得超过±2mm。在气温变化较大地区施工，构件间应留有足够伸缩的间隔.构件浇筑完毕后,应用油漆在其上写明型号、规格、制作日期和编号，对于安装部位易错的构件，应分别作出标志。11。2合格条件构件的几何尺寸，应符合设计要求。构件不得有缺陷损伤.构件应具有标志及合格证明书。生产厂家必须有核准的资质认证合格证。构件的生产、运输、堆放、安装等，均应符合设计要求和有关规程规范。铁路工程还应符合TB10424-2OO3的有关规定。11。3核查方法查看出厂合格证各栏否填全、与实际是否相符，各项数据能否满足设计要求和规范，各类签章是否符合要求。查对施工图，设计变更通知单,预制构件总数量与出厂合格证总数量是否相符。查看施工日志、构件进场记录、吊装记录等,确定构件批量与合格证批量是否相符。构件出厂合格证时间是否吻合。查看吊装记录、出厂合格证及设计图要求是否相符。11.4处置意见预应力与非预应力构件间的代换应取得监理工程师的认可由设计单位进行变更，其代换部位应有说明和记录。出厂合格证批量遗漏或数量不足时，应就遗漏或短缺部分按规定现场抽样进行结构性能试验、回弹混凝土强度，并打开构件端部检查配筋是否符合设计要求。现场预制构件要批量抽样检验，进行外观检查、混凝土试验、钢筋检验评定、结构性能试验，要求达到设计标准和规范规定。12、地基系数检测12。1检测指标和检测频率检测指标：基床层和过渡段路基填筑采用地基系数K30、变形模量Ev2、孔隙率n或压实系数K、动态变形模量Evd四项指标进行控制。检测频率:按施工单位抽检数量的10％进行平行检验孔隙率n(或压实系数K）和动态变形模量Evd，全部见证地基系数K30、变形模量Ev2的检测。12。2检测过程(以地基系数K30为例)(1）安装准备工作将横梁用支座立柱固定好，支座要放平，立柱在同一条垂直线上，横梁水平；连接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶；将荷载板放置在已经整平的试验点上，把配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地点，并使载重车后部大梁位于荷载板正上方；将千斤顶放置在荷载板上；安装测桥,使之处于大致的试验点对称的位置；转动千斤顶丝杆，使其顶部与荷载车后部大梁接触；将百分表安装在百分表表架上，两个磁力表座吸放在荷载板直径线两对称点上，并使百分表触点垂直落在横梁的测点上。（2)试验方法应预加35KPa的负荷,稳定荷载板，然后卸载,读取百分表的读数，作为下沉量的起始读数.以预估极限荷载的1/8～1/10作为荷载增量，分级加荷；每增加一级荷载，等该荷载下沉量终止后，读出并记录荷载强度和下沉量的读数。当荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力,或达到地基屈服点时，试验即停止。(3)计算计算荷载板强度时应考虑：千斤顶及自重对荷载板的压强；油路及活塞阻力对荷载板的压强，并加以改正；根据各级荷载板强度和对应的下沉量绘制荷载强度-下沉量曲线；根据曲线，取下沉量0。125㎝的荷载强度计算即得地基系数K30=荷载强度（）/下沉量（㎝）12。3质量评定标准评定依据：客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准.评定标准及验收要求：见下表

基床以下路堤压实标准及检验要求序号质量标准改良细粒土砂类土及细粒土碎石类及粗砾土检测频次和取样部位1地基系数K30（MPa/m)≥90≥110≥1302变形模量Ev2（MPa）≥45≥45≥453压实系数K≥0.92－－沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K(改良细粒土）或孔隙率n(砂类土及碎石类土)6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点.4孔隙率n＜31％＜31％备注2、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土每层填筑压实厚度不宜超过30cm,每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm3、当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时,其粒径应符合D15＜4d85的要求。4、碎石类土和粗砾土填料的最大粒径不宜大于7。5cm注：基床底层、基床表层及过渡段的检验标准按照铁建设【2005】160号文中有关要求及相关设计交底文件要求执行。五、监理工作方法与措施试验室应根据工程进展,每月下达平行检测计划，下发到各现场监理站，由现场监理取样送检；平行检测计划应根据承包方试验室的《月试验工作计划》填写。要求承包方试验室每月25日前上报下月《月试验工作计划》并附《材料计划》，并同时上报《试验工作月报》,上月25日至下月5日前，试验室将逐一检查核对.原材料、半成品、混凝土、砂浆和施工过程中平行检验控制,由现场监理工程师根据报检申请单，按10%频率掌握，指定某批混凝土(砂浆）见证制作平行检查试件，同条件试件到期前三天内，送监理项目部试验室；及指定某批原材料、半成品应作平行检验；并按本细则第十条《原材料取样方法及数量》规定中的平行检验项目取样。现场监理应按规定填写试验委托单随同样品送交试验室,其中包括厂家产品应附产品合格证书；委托单参照(委托单表3）.平行试验项目如是现场检测，现场监理应在前一天向试验室联系预约。平行试验报告一式三份，一份试验室存档，一份上报监理总站存档备查；一份返还现场监理站。平行试验发现不合格，应按规定进行复试,如是工程实体，应现场核实，确认后，第一时间报告总监理工程师，请示处理意见。“不合格"经处理，对整改后或新进材料后,应取样重新试验，证实“合格”；“不合格"的发现，复验、处理，处理后检测，应组成闭合材料存档。所有试验检测样品、应按标准要求、规范取样，保持随机性、代表性、严禁主观意识取样;具体取样方法及取样数量如下：1)砂：在堆料场取样时，取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同的部位抽取大致相等量的砂8份，组成一组样品;单项试验的最小取样数量：颗粒级配4。4kg；含泥量4。4kg；石粉含量6.0kg；泥块含量20.0kg;云母含量0。6kg；轻物质含量3。2kg；坚固性天然砂8.0kg；表观密度2.6kg;堆积密度与空隙率5。0kg；碱集料反应20.0kg。常规检测取样为15kg2）碎石:在堆料场取样时,取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除,然后从不同的部位抽取大致相等量的碎石15份，组成一组样品。单项试验的最小取样数量:筛分析30kg；含泥量40kg;泥块含量40kg；堆积密度80kg；常规检测取样为30kg3）水泥：散装水泥;对同一水泥生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进库的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量得超过500t,随机地从不少于三个车罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，以四分法（缩分法）称取不少于12kg水泥作为一检验试样。袋装水泥；对同一水泥生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进库的同一出厂编号为一批,且一批的总量不得超过200t，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。常规检测为6kg.按标准规定进行检验时，将水泥试样等分为两份，一份用于检验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。4）外加剂：试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得式样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。常规检验为2kg5)石材:将石材切割成50mm×50mm×50mm的正方体试件不少于6个,石质组织不均匀的，应切割8个试件;6)拌和用水:采集的水样应具有代表性。井水、钻孔水及自