高炉炉顶设备拆除安装专项施工组织方案

振昌工业废渣综合利用某公司2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备撤除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001宝冶建立工业炉工程技术总承包工程工程部〔盖章〕2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：编号：ZCXZCL-021工程工程实施筹划文件审核单〔QG/SBCTX8-2009/D-3〕工程名称：振昌工业废渣综合利用某公司2#高炉技术改造工程文件名称振昌高炉炉顶设备撤除、安装专项施工方案工程部宝冶建立工业炉工程技术总承包工程工程部编制人传星审核者审核意见签名/日期工程经理工程总工副经理部部部部说明：1、本表供各级工程部使用，由工程部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由工程总工根据工程部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。目录TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程概况4二、编制依据/标准4三、作业围及工程量4四、所需具备的条件和工期以及施工进度方案5五、施工人员配备方案5六、施工主要机具及材料、设备5七、工艺流程图6八、施工技术6九、平安及文明施工10一、工程概况振昌工业废渣综合利用某公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进展正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进展停炉大修。本方案主要是炉顶设备的撤除、安装方案。二、编制依据由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关平安、防火、环境保护卫生的规定；省市有关根本建立的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建立工程法律、法规、规、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-2009建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002起重机械平安技术监察规程TSGQ0002-2008炼铁机械设备工程安装验收规GB50372-2006三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、局部楼梯撤除，料钟式炉顶及附属设备撤除〔至炉壳拐点〕，高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度方案高炉炉顶设备及平台的撤除必须在彻底停炉之后进展，方案工期7天。施工进度方案：日期工序1天3天5天7天施工准备+37.5M平台撤除炉顶设备柱塞阀的撤除中间过渡平台撤除受料斗撤除+34M平台、料罐撤除大小钟、密封阀及附属设备撤除收尾高炉炉顶设备安装及平台的恢复必须在冷却壁及煤气封罩〔煤气管〕施工完成之后进展，方案工期4天。〔不含平台恢复，从安装炉顶钢圈开场计算〕施工进度方案：日期工序1天2天3天4天施工准备炉顶钢圈安装焊接完成布料器、波纹管安装下密封装置安装料罐、上密封安装受料斗安装炉顶设备螺栓紧固、设备支腿加固收尾五、施工人员配备方案序号工种人数备注1电工1具备特种设备作业资质2焊工4持证上岗3普工64起重工2持证上岗5安全员2持证上岗合计15六、施工主要机具及材料、设备〔1〕主要机具及材料方案〔共计〕序号名称规格单位数量备注1电焊机台42气割工具套33卷尺5M/30M把2/14扳手套4含特制呆扳手，榔头8P4把5吊车200T32T台各1台含钢丝绳卸扣6风镐把2空压机〔现场有气源可不用〕7手拉葫芦3T/5T台4带10t千斤顶4个8钢板起重钳个29平安带副1010平板车辆2(2)计量器具序号名称规格数量备注1水准仪DS31检验合格2钢直尺0~500mm33线坠4七、工艺流程高炉炉顶设备的撤除顺序为：+37.5M平台撤除→炉顶设备锥塞阀的撤除→中间过渡平台撤除→受料斗撤除→+34M平台撤除→料罐、料钟、密封阀及均压管路、探尺及附属设备撤除〔如煤气封罩等〕。高炉炉顶设备的安装顺序：煤气封罩安装→炉顶钢圈安装→+34M平台改造完成→布料器、波纹管→下密封装置→料罐→上密封装置→受料斗→炉顶设备间连接螺栓紧固及设备支腿加固→过渡平台及+37.5M平台恢复→收尾八、施工技术〔一〕本次高炉炉顶撤除主要是从炉壳拐点到+37.5M平台，不包括上料斜桥及天轮平台。经查阅图纸及相关资料，振昌2#高炉炉顶设备最大单重不超过18T,经现场测量，汽车吊作业半径为21M〔至炉心〕，臂长45M左右，经查汽车吊性能表，需要用200T汽车吊方可满足吊装要求。图1为QAY200T性能表；汽车吊站位于重力除尘侧，平面布置示意图如下：QAY200全地面起重机主臂起重性能表〔局部〕_单位:吨65t吨配重,支腿全伸臂长(m)幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角〔°〕31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率1699765433222图1吊装前准备工作1、吊装前，必须对施工现场进展勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通2、现场堆放场地，吊装区域场地处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求3、确定吊车的停放位置，平板车同吊车一起进场，平板车数量需满足现场施工需要，且堆放场地易于通行并满足吊车站位。4、施工临时用电，机具、支架，平安设施等准备就绪。5、施工人员已进展技术、平安交底。一：首先撤除+37.5M平台，平台的撤除主要是撤除影响炉顶设备运出或安装的平台支梁和平台板，炉顶大框架不撤除。在撤除前先用I32a工字钢固定煤气管，固定样式如下列图标示。因本图无法将各层平台全部拍照，故无法在照片中标示。平台的撤除分区域撤除，即先从远离楼梯处开场，慢慢向楼梯口靠拢。一片一片撤除其平台板、平台支梁。撤除完成后开场撤除+37.5M平台与+34M平台之间的过渡平台及通往+37.5M平台的楼梯，以利于炉顶设备的顺利运出。二：撤除受料斗上部柱塞阀。首先撤除柱塞阀上部装置，移走前要将柱塞阀缆绳去掉。随后用气割将柱塞阀平台与受料斗别离，在此之前将锤头与柱塞阀油缸别离，最后将锤头运出。也可连同锤头一并运出，假设一起运出，那么必须用气割将锤头支撑梁与受料斗别离。同时注意尽量保护性撤除柱塞阀油缸。三：受料斗的撤除，在撤除受料斗前，用汽车吊通过钢丝绳与手拉葫芦相配合将受料斗固定，同时通过手拉葫芦可以在吊起过程中调整至平衡。而后割开其支撑和拧下与料罐连接的螺栓，不能拧掉的，用气割割掉。四：受料斗撤除完毕后，因料罐较大，无法通过+34M平台预留洞，必须提前撤除+34M平台，+34M平台不是完全撤除，只是将其预留洞变大，以利于设备的运出和安装。具体撤除位置为下列图标示处。撤除的平台梁假设能继续使用那么将其放置在平台周围〔不影响设备撤除及运出〕。假设要更换新的，那么将其运出，运出工字钢支梁时，需用钢板起重钳，而不必焊接吊耳这样费时费力，钢板起重钳是专门用来吊装钢板、各种梁、管道等。由下列图可知+34M平台撤除完成后开场撤除料罐，撤除料罐前，先在料罐上焊接吊耳，吊耳焊接位置如下列图所示。因料罐支撑底座方向较宽且重，故吊耳应焊在料罐支座方向，同时为了调整料罐在吊装过程中的平衡，应用手拉葫芦配合钢丝绳进展吊装，以便于在吊起过程中进展调整。五：料罐撤除完毕后，撤除密封阀、均压管、探尺、料钟及其它附属设备，因体积较小、重量较轻，这里就不做赘述了。煤气管加固处+31.8M平台煤气管加固处+26.7M平台加固样式焊吊耳处煤气管加固处+34M平台，将此支梁撤除煤气管加固处+31.8M平台煤气管加固处+26.7M平台加固样式焊吊耳处煤气管加固处+34M平台，将此支梁撤除六：最后撤除炉顶法兰及煤气封罩〔炉顶封板〕，炉顶封板撤除前先撤除炉顶法兰，炉顶法兰撤除后，先固定煤气管，固定煤气管需用工字钢Ⅰ32a进展固定，工字钢需焊接在炉顶大框架梁上，满焊焊接。固定位置及固定样式如上图所标示〔没有标示出+37.5M平台〕。+31.8M平台煤气管固定须按照上图示意样式进展，因+26.7M平台大于+31.8M平台，故此方法可行且更能稳固煤气管。其他平台固定方法同+26.7M平台，即用I32a工字钢沿四周进展固定。当煤气风管固定完毕后，用风镐将喷涂料打掉，但需拼做一个平台，平台放置在炉壳拐点处，四边焊吊耳于煤气封罩上，用手拉葫芦吊挂平台〔可自由升降〕。为了便于运出，煤气封罩需分四局部进展切割，只有切割完煤气封罩才能切割煤气管，煤气管切割位置如上示意图。讲到这里，炉顶设备就已撤除完成了。〔二〕1．本次高炉的安装是从炉壳拐点处安装煤气封罩开场，因煤气封罩是由4块卷板拼焊在一起的，卷板安装定位须借助于水准仪和吊挂中心线。因为上面的炉顶设备安装基准很大程度上由煤气封罩决定。煤气封罩纵横中心线偏差<±5，标高差<±5。煤气封罩在拼装过程中会出现错位现象，需通过千斤顶和手拉葫芦予以矫正。2.煤气封罩安装完成后安装炉顶法兰，炉顶法兰安装定位同样需借助于水准仪和吊挂中心GB50372-2006_炼铁机械设备工程安装验收规表5.9.5规定：1炉顶法兰法兰中心线〔相对炉底中心线〕2〔H-h〕/1000,且不大于30mm拉线，挂线坠，用钢尺检查2法兰标高±20mm用水准仪或钢尺检查3法兰上平面任意两点的上下差D/1000且不大于3.0用水准仪或平尺、水平仪检查D：炉顶法兰上直径；H：炉顶法兰标高；h：炉底标高；线，炉顶法兰安装定位完成后开场焊接，炉顶法兰安装定位需按照GB50372-2006_炼铁机械设备工程安装验收规表5.9.5规定进展，炉顶法兰定位完成后进展点焊固定，而后满焊。炉顶法兰的焊接，在其找正、找平、加固完毕后进展，整个焊接在炉体4个中心线处，4个焊工同时进展焊接，4个焊工绕同一个方向进展。连续焊接整个焊接工作不得在焊接完成之前中断。在整个焊接过程要定时检查，钢圈上法兰的水平度、圆度，以便调整焊工的焊接方位。3.炉顶法兰安装定位且焊接完成后，开场连接煤气管到炉。连接前先在煤气封罩上开孔，孔的位置可由水平尺确定，水平尺沿煤气导出管循环一周，用石笔将位置画出。煤气导出管连接位置开孔定位示意图4.布料器安装，在讲述布料器安装要求前，我们先熟悉高炉炉顶无料钟所有设备，看下列图,由炉壳开场：炉壳→煤气封罩→炉顶钢圈→布料器→波纹管→下密封装置→料罐→上密封装置→受料斗→布料溜槽。布料器安装前，先将密封橡胶圈放置在炉顶钢圈凹槽。随后安装布料器，布料器的安装需按照GB50372-2006_炼铁机械设备工程安装验收规表7.2.3规定进展：见下表项次工程允许偏差检验方法1齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度0.5/1000mm用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线〔相对炉顶法兰纵横向中心线〕3.0mm拉线、挂线坠用钢尺检查5．布料器安装完毕后安装波纹管，波纹管的安装比拟简单，只需孔对孔即可，但不可有错缝。注意不要忘记将密封圈提前放置好。随后安装下密封装置，因波纹管不能承重，所以在料罐安装以前必须将下密封装置用手拉葫芦予以固定。下密封装置与波纹管之间可以有间隙但不能过大，同时波纹管与下密封装置中心偏差不能超过5mm，过大的话用手拉葫芦不易调整。6．料罐安装，料罐安装时不先定位，第一步：将料罐与下密封装置用螺栓连接起来，四边连接螺栓拧紧，主要是因为下密封装置较重〔约7.5T〕，防止脱落。注意不要忘记将橡胶密封圈提前放好。第二步：固定下密封装置的手拉葫芦和吊起料罐的吊机相配合，将下密封装置与波纹管螺孔准确对中且两者间接触尽量无缝隙。第三步：固定料罐。7．料罐安装完成后，安装上密封装置，因料罐位置已确定，只需将两者螺孔完全重合即可，橡胶密封圈提前放置好。受料斗的安装如上，但受料斗与上密封装置之间不需要安装橡胶密封圈,但在安装受料斗之前，须将+34M平台撤除两支梁按图纸安装完成，以便于受料斗支座的固定。8．将炉顶设备间所有的连接螺栓对角紧固并复查一遍，以确保无遗漏。9．炉顶设备安装完毕后，安装布料溜槽。布料溜槽的安装须用专用布料溜槽安装装置。同时借助位于其上部平台的检修葫芦予以配合。将布料溜槽通过煤气封罩上的布料溜槽更换孔安装在布料器下部。10.当炉顶大件设备安装完毕后且不需要从炉顶上部送入设备时，为了安装炉顶的电气、管道、设备等方便，恢复原来撤除的+34M/+37.5M平台及楼梯。同时由于炉顶空间较小且多专业同时施工