焊接实习报告

第页焊接实习报告焊接实习报告1

一、试验目的

了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。

1.能够正确识别和选用常用的电子器件。

2.学习并驾驭收音机的工作原理

3.熟识手工焊锡的常用工具的运用及其维护与修理，基本驾驭手工电烙铁的焊接技术。

4.了解电子产品的焊接、调试与修理方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手实力。

二、实习器材及介绍：

1.试验器材

印刷电路板、电阻、电解电容、瓷片电容、双联电容、三极管、发光二极管、振荡线圈（中周）、中频变压器（中周）、输入变压器、磁棒及线圈、扬声器、电位器、电烙铁、松香、锡丝电池

一些器材的介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)焊锡丝:为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

2.电子器件的识别

1）一般电阻

表示方法：直标法、文字符号法、色标法

直标法：用阿拉伯数字和单位符号在电阻器表面干脆标出标称阻值，容值

文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称色标法：用不同颜色的环或点在电阻器表面上标出标称阻值和允许误差

2）电容瓷片电容无正负极电容值大小表在电容上

表示方法：用1~3位数字表示，容量单位为pF，如103=10×103PF

电解电容有极性长引脚为正短引脚为负电容值标在圆环上

3)三极管以面对矩形面为参考面由左至右依次为射极、基极、集电极

4）LED发光二极管长脚为正短脚为负

留意：元件的大小与极性肯定不能弄错。区分二极管的极性，黑头端为负极。区分电解电容的极性长端为正极，短端为负极。–

三、试验原理图与原理介绍

1.试验原理图

S66为六管超外差式收音机，具有安装调试便利、工作稳定、声音嘹亮、耗电省等优点。他有输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前级低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成，接受频率范围为535~1605KHZ的中波段。

2.试验原理

收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播运用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播运用的频段约为2MHz-24MHz。

调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台运用的频率约为88MHz-108MHz，校内广播电台运用的频率约在70MHz88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只变更了载波的频率，原来的音频包络线并没有变更，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

四、试验过程

1、清点材料

元件清单如图纸中所示

四、焊接前的打算工作与焊接安装

1.焊接前的打算工作

（1）对元器件清单书目表检查元件是否齐全；

(2）相识识别各种元器件以及认清其作用；

(3)学习收音机调频、调幅的工作原理；

(4)元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）

(5)检查电路，将安装好的收音机和电路原理图比照检查下列内容；检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；检查各级中周的安装依次，初次级的引线是否正确；检查电解电容的引线正负接法是否正确。

(6)、把应当固定的地方坚固的封住；

(7)、把焊接好的电路板与外壳组装；

(8)、检查验收；

另外，元件读数测量，电阻的读数方向要一样，色环不清晰时要用万用表测定阻值后再装。

焊接实习报告2

光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了咱们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后，首先给咱们讲的就是平安问题。在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故，当然承受苦痛的也是自己。因此，咱们每天上班集合时都会一起喊口号：“平安第一”。为的就是要告诫咱们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。

一、实习目的：

1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

1、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的安排，分工明确，在工作过程中咱们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

2、是在实习前肯定要刚好预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，刚好发觉错误，更可以提高工作的效率

3、是焊接过程中的计算必需要特别细致，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需限制在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的实力，同时也拓展了与同学的交际、合作的实力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、平安操作：

1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4）设备的平安，沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停止工作，关掉电源。

4、工艺：

1）引弧：接触法。轻轻接触，快速提起2—4mm。

2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。

3）结尾段弧形，降温，在引弧。

四、基本学问：

沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生缘由。

（5）焊接平安技术。

五、基本技能：

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调整极其应用、气焊、气割。

六、阅历总结

在我已起先所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为咱们可以不必像前几次那样站着工作，咱们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而咱们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的驾驭不住高度和速度的问题，也就是阅历不够。当然，焊工最重要的还是平安问题。因为它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通过这次实习，我主要总结了以下几点阅历：

1、实习是咱们学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业学问有了更进一步的驾驭，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中巩固学问，为要走上工作岗位的咱们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，咱们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，咱们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，咱们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、相识到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生活的其次课堂，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结。

七、实习心得体会

在实习期间我有很深的感受，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是咱们有了收获、也有了成果。

在以后的工作中，更多的是须要我自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外看似简洁的拆装焊接，都须要咱们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了咱们一种挫折感等等。这次实习带给咱们的，不全是咱们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求咱们熬炼的几种实力，更多的则须要咱们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校驾驭不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。实习工作更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。

焊接实习报告3

1.今日是电子电工实习的第一天，我接触到了对我来说既熟识又生疏的收音机，说熟识，是因为它是我生活的一部分；但通过今日的学习，对于它，我又感到非常生疏。

老师介绍给我们的是HX108-2AM收音机，收音机虽小，却能使我们接触电学学问，实现理论联系实际，并为后续课程的学习打下肯定的基础。之所以选择制作收音机作为我们实习的任务，是因为现代生活离不开电，我们每个人都必需驾驭肯定的用电学问及电工操作技能。

而且制作一台收音机，不但能深化理论学问，更能增加我们的动手实力，比如安装调试、解除故障、锡焊技术的应用等等须要应用于生活中的实力，都能得以加强。

意义当然重要，当我们更要努力学习好制作的每个细微环节。第一步就是了解条幅收音机的工作原理和其电路图，虽然通过老师的讲解和平常模电课的学习，能了解也许的工作过程，但在许多专业理论前还是看到了自己的不足，实习过程中要仔细理解驾驭才行。接下来老师介绍了安装步骤：清点材料，二极管、电容、电阻的相识，焊接前的打算工作，元器件的焊接与安装，机械部件的安装调整，收音机故障的解除。通过老师的具体介绍，我已经能初步在脑海中形成将来四天的工作状态和任务了，就像了解每一件精致的材料一样，每一项工作必需井然有序、有条不紊，才能做出合格的收音机。

虽然今日理论课里面有些学问难以理解，但我始终坚信每一次的学习都像艾宾浩斯的记忆曲线一样，有复习、有付出，就肯定能取得学业上的进步。希望实习能顺当，最终的小收音机能收听到我喜爱的节目。

2.翘首企盼的实习起先了，一切按着老师的支配进行着，但出乎我意料的是全部器件小到可以用毫米来度量，而我们所要做的第一步，就是将他们分类整理，并按着清单一一校对。

工作就是这样，须要细心和耐性，没有毅力就连简洁的清点都做不好。但大多同学都是有肯定实力的，我们很快进行到了焊接与安装这一步。全部的技巧都必需用上，因为只有学会仿照，我们才有可能正确的创建。通过自己的动手，对老师讲的卧式插法和立式插法，以及镊子的正确运用都有了全面的相识。锡焊对我们来说是一大挑战，在精密工作的同时还要留意人身平安，这让很多同学都呈现了自己的毅力，全部人都细心的操作着手中的精密器件。我也在工作这种，细细品位老师所要求的正确焊点形态。最终在同学相互钻研和自己的努力下，驾驭了希奇的精髓，我把它分为三步：预热、熔锡、挑开。虽然总结的很粗略，但也很好用。

今日努力了两个多小时，也仅仅是安装完了电阻，不过我觉得收获还是很大的，我总结了锡焊的过程和仿照的意义，我觉得通过自己的理解，对将来的实习充溢了信念，信任明天会有突破的。

3.由于平常的阅历比较少，对三极管和二极管的相识不够，所以今日的实习我也把精力都放在了这两个器件上。在书中学的这两个管子与实际的二、三极管外形差别很大，这对初学者来说很难，不过通过老师的耐性讲解，我还是驾驭了辨别的要领，以及在工程器件中对颜色运用的意义，比如红色代表正极，黑色代表负极。

同外形来说，管子的运用则比书本的理论只是简洁的多，而我所要做的，除了接着巩固学问外，还有巩固昨天对焊接技术的理解。我发觉假如将锡条完成肯定的角度，不但可以防止手的颤抖（由于没有弯度，所以手不能固定在一处，所以会颤抖），还能同时对好几个焊口进行焊接。虽然这个小小的改动没什么创建价值，但我也感受到了“劳动人民最光荣”这句话的力气。我们不仅仅是在实习，而是一种光荣的劳动，这也又使我想起了老师将的实习的意义：通过实习要求大家在初步驾驭这一技术的同时，留意培育自己在工作中耐性细致，一丝不苟的工作作风。

对于这两天的电阻和半导体的焊接，我已经能娴熟驾驭了，也应用了老师所讲的一些技巧，

比如先放中周作为支架、采纳立式插法等等。看着已经安装完很多部件的电路板，想着将来将要进行的步骤，我已经隐隐听到了收音机的第一响，希望明天顺当安装完全部器件。

4.今日的实习是第四天，我不喜爱这个数字，因为今日我犯了一个错误：将两个变压器安在了错误的位置。因为每个变压器有五个焊点，这样的话我就得拆除十个焊点，所以我非常后悔当时的马虎。但通过我们小组克服困难的方法，我又感到无比骄傲，今日就着重记录一下这一过程。

首先我们分析了拆变压器的难点：锡凝固的时间很短；烙铁数量有限；单人那一操作。然后我们针对这三个问题一一作了解答。对于锡的凝固时间段这一问题，我们首先提出了长时间溶化的方案，但后来有别推翻掉了，因为这样长时间的焊接，简单损伤电路板；我们还是确定一起溶化全部的焊点，并快速拔出变压器的方法。对于烙铁数量问题，我们考虑到烙铁越多越简单出现烫伤事务，我们最终确定只用两个。对于人员，我们最终探讨得出，三个人操作是最佳的组合，两个人加热溶化锡，一个人拿掉变压器。最终我们用了上面探讨的方法，胜利的拆除了错误的变压器，并使电路板毫发无损，我很快乐。

通过今日的事务，我知道了团队的力气，并不再对困难有恐惊心理了，只要我们勤于思索，任何实习中遇到的问题都能迎刃而解，我对明天充溢期盼。

5.今日的心情很冲突，由于是实习的最终一天，我可以完成我的作品这是我很快乐，但一想到还没有彻底驾驭这技术的精髓但却要离开了，又有点缺憾。但专一的工作又使我没有太多的时间去感慨，一进教室，便起先了劳碌的调试与安装这最终一步。

调试的过程充溢坎坷，大家有的雀跃，有的皱眉，而我，安静的外表下也难以静心，因为我的还没响。我经过思索与考察，检查了全部的焊接点、测试点和导线连接方向和位置，发觉我不想的缘由竟然是有两处锡的运用过多，发生了粘连，我用小刀一点点的将它们拨开，又一次宣布我打算就绪了。安装电池，果不其然，我也能雀跃了。虽然调出的台不多，但由于这是亲自悉心制作的，也就不再埋怨什么了。我听着收来的`节目，心里却回想着这些天的历程。

从惊慌的拿不住烙铁到总结出锡焊的要领，从生涩的辩不出器件到娴熟分别它们，从胆怯 遇到失败到英勇面对挑战，我觉得除了老师所说的实习的意义外，我也体会到了对于我自己的意义：踏实的完成每一件小事，才能有发自内心的喜悦。电子电工实习结束了，人生的实习还在进行中。

焊接实习报告4

实习题目：GWL-101单片机学习开发板的制作

姓名：李**

学号：080402022036

班级：08交通2班

指导老师：赵**

实习时间：12月6日—12月12日

成果：

一：实习目的

目前单片机上网技术是一个热门技术，许多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品GWL-101单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手实力，驾驭元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论学问的理解，帮助我们学习专业的相关学问。培育理论联系实际的实力，提高分析解决问题实力的同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习详细目的如下：

1、学习并驾驭Protel101SE软件，在实操过程中能敏捷运用该软件。

2、熟识手工焊锡的常用工具的运用及其维护与修理。

3、基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。

4、熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围。

5、了解电子产品的焊接、调试与修理方法。

二：实习内容和要求

实习内容:

1、比照原理图讲解并描述整机工作原理；

2、比照原理图看懂装配接线图；

3、了解图上符号，并与实物比照；

4、依据技术指标测试各元器件的主要参数；

5、讲解焊接的操作方法和留意事项；

6、焊接练习；

7、分发与清点零件；

8、万用表的工作原理及其分类；

9、讲解元器件的类别、型号、运用范围和方法以及如何正确选择元器件。

10、讲解如何运用工具测试元器件

11、组装、焊接与调试GWL-101单片机学习开发板．

实习要求:

熟识运用Protel101SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，仔细细致地安装焊接，解除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-101单片机学习开发板的安装、焊接、调试及运用。

1、了解GWL-101单片机学习开发板特点和发展趋势。

2、熟识万用表装配技术的基本工艺过程。

3、相识液晶显示器件。

4、依据技术指标测试数字万用表的主要参数。

5、安装制作GWL-101单片机学习开发板。

三：实习设备及材料

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。

GWL-101单片机学习板的主要硬件资源有：

1）8路高亮LED发光管

可做交通灯、流水灯、信号输出指示等试验。

2）4位一体集成LED数码管

可做动态扫描及静态显示试验，做时钟、温度、数值显示等试验。3）8个独立按键键盘检测、按键限制试验。

4）蜂鸣器模块可做各种发声、音乐、闹钟提示及报警试验。

5）一路继电器继电器是工控最常用器件之一，可以弱电限制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可便利对接外部可控信号的输入和输出。

6）DS18B20温度传感器可做温度测量显示和温度检测限制器等试验。

7）DS1302时钟芯片可做万年历、定时器、闹钟等。

8）EEPROM芯片AT24C02可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。

9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码试验、红外遥控试验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）

10）字符显示接口LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪耀显示。

11）文字图形显示接口LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及图片。

12）ISP接口支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。

13）MAX232串口通讯模块可以与计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。

(4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。

四：设计原理分析

GWL-101是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统，可以支持ATMEL89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程和试验。GWL-101全面适应和满意初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里驾驭单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展便利的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。系统功能特点

GWL-101学习板上集成了丰富的试验硬件资源和常用的接口电路：LED、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。

详细各零件有着其特别功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5V。一般运用USB接口供电，干脆从USB接口获得5V电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个11.0592MHZ的晶振是为了以后做串口通信时和PC有相同的波特率。可用短路帽切换。

在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C存储器。它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。其它的功能都打算在以后通过上方的接口另外用板子扩展。

焊接实习报告5

时间过得真快，大三年度的实习很快就过去了，在这次实习中，我理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏实践是行不通的。这次实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来非常简洁，一实践操作，便是漏洞百出。没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区分的，看一个东西简洁，但它在实际操作中就是有很多要留意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的试验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。现在最终明白了“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的含义。

一、实习目的

“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光滑平整的焊缝，这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊！学了半个学期的理论学问，直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并且用填充材料，使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。与铆接相比，焊接具有节约材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。在机械制造工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。所以焊接实习对学生的综合实力培育很重要。

（1）：对学生的基本要求

1、为了将自己所学学问运用在实践中，在实践中巩固自己的学问，调整理论与实践之间的关系，培育实际工作实力和分析实力，以达到学以致用的目的。

2、获得更多与自己专业相关的学问，扩宽学问面，增加社会阅历，接触更多的人，在实践中熬炼胆识，提升自己的沟通实力和其他社交实力。

3、培育更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

（2）：实习操作的基本目的

1、驾驭焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。

2、驾驭焊条电弧焊平焊的基本操作技能，能进行碳钢的搭接接头的基本操作。

3、驾驭焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、驾驭焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能娴熟进行碳钢的水平管、垂直管、的基本操作。

5、驾驭初级技术等级典型产品的加工基础学问，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。

二、实习内容

图（一）手工电弧焊

（一）平焊

1、实习工具

流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

2、焊接的基本方法

（1）单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8毫米，余高小于1.5毫米。

（2）焊接时，选用直径为3.2毫米焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摇摆到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

（3）薄板对接平焊：当板厚小于6毫米的板对接接头，一般采纳i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采纳直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8毫米,余高小于1.5毫米。

3、焊缝起头、接头、收尾

a.起头：焊缝的起头是指刚刚起先焊接的部分。起头简单产生的缺陷主要有两个方面：首先由于母材温度低，因而熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少，极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。其次是起头时，焊条端部套筒形成不良，药皮产生的气体爱护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成气孔。因此，正确的起头方法应为：先在远离起头部位约20毫米处引弧；电弧引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一段时间后，快速压低电弧，建立熔池。

b.接头：焊缝的接头，也是简单出现焊接缺陷的部位，如处理不当，极易产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺陷。按焊缝接头处收尾熔池的温度分，有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进行连接。热接的接头焊缝平滑美观，不易出现焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求焊工的换焊条动作快速娴熟。初学不易驾驭，在技术操作上有肯定的难度。冷接是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求基本同于起头，只是要留意新建熔池的部位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，这样可避开焊缝接头过高的缺陷产生。

c.收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当，极易产生弧坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为结构破坏的起源点。生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺陷。收尾有几种常用方法：划圈收尾法：收尾时，焊条做圆圈运动，并渐渐抬高电孤，直至弧坑填满后，方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复断弧收尾法：收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再快速点燃电弧。填充肯定铁水后，又快速拉灭电弧，反复这个动作，直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法：到收尾部位时，以原焊接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因而叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增高部分用砂轮磨掉，这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。因为把收弧缺陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。对碱性焊分来说，都应采纳这种方法收尾。

4、焊缝的外观检验

（1）焊缝的外观质量：

a、焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

b、焊缝表面无咬边；

c、背面焊缝无凹坑。

焊接实习报告6

一、实习目的：

驾驭了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容：

平安：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，视察四周环境并熟识工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应马上断开电源，气割中若突然火焰熄灭应马上关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调整电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应留意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不留意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并留意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后马上开氧，调整氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三、心得体会：

实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的平安学问和留意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的爱好，培育了他们的实践动手实力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在试验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加醒悟地相识到作为一名老师的责任。教化不是为了教会学生谋生，而是教会他们创建生活。

这次实习的胜利离不开同学们的主动参加，离不开程老师的丰富阅历和仔细负责的看法，也离不开张老师做的很多大量、繁杂的打算工作，离不开系领导的关切支持。

通过这次实习，在电工方面同学们驾驭了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等运用方法及留意事项。在电子方面，熟识了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、运用范围及基本测试方法。

在理论学问方面，同学们系统地学习了：

①元器件的焊接技术

②元器件基本学问和测试

③万用表的运用，包括磁电式万用表和数字式万用表

④印刷板的制作

⑤电子门铃工作原理

⑥万用表的试验原理。

试验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师细心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满足，全班无一失败。

黄志清等很多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有很多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的欢乐，因为我付出了，我得到了。

这次实习中，本着耐性、责任、仔细、细致的工作作风，作为一名新老师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办老师的责任和对待工作应有的看法。按学院的要求培育好用型人才，而试验恰恰是提高他们动手实力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。

最终，我要感谢试验室的张老师和程老师赐予我的帮助和领导的关系支持

焊接实习报告7

班级：工业自动化学号：xxx姓名：xx

3月12日星期一多云

今日是为期两周的电子工艺实习的第一天，早晨8：30在课室进行了理论课的讲授。老师从基本的电子元件起先讲起。

随后老师讲解了电烙铁焊接电路板的运用方法和留意事项，下课后老师组织了学生去打扫试验室，为明天的实习操作做好打算。

3月13日星期二多云

今日下午一点半，我们正是起先了电子工艺实习项目，此次实习共分3个项目进行，分别为基本电路焊接（三天）、万用表的装配（两天）、555报警器的制作（三天）。今日起先的是基本电路焊接。老师向每位学生派发了电烙铁设备套装及试用用的电路板和若干个电阻。老师先向我们示范了基本的焊接方法，步骤为，首先将电烙铁预热，拿电路板边缘轻轻刮烙铁头，在蘸上点松香，最终包锡，这样就除去了焊头的氧化层，使电烙铁能够正常工作。随后我们就起先了在试验板进行第一次焊接尝试，驾驭好元件焊头的处理后就尝试电路连线。经过数次的尝试后基本驾驭要领。之后我们就起先试验项目一，焊接一个小型功率放大器电路，今日的实习结束前我们都完成了将元件按电路图固定在万用板的工作。

3月14日星期三多云转晴

昨天我们都将小型功率放大器的电路定形，今日要起先第一次电路的焊接，总共要进行两次的焊接评定。先将元件都焊接在万用板上，然后比照材料或黑板上的电路图进行连线焊接。起先时焊线总是处理不好，焊锡要么过多要么过少，难以形成连续的焊线。但经过数次细心的探讨和尝试之后基本克服了这些毛病。

不久第一次电路的焊接就完成了，我交予老师进行评定，获得85分的低分。

3月15日星期四多云转晴

在努力的拆掉电路板后，我把电路板交予老师评分，得到惊人的90分，感动的不行啊！之后，我起先了其次次电路焊接，我将电路图规划得更加合理和美观，细致处理元件焊点，使每个焊点都形如一个个精致的艺术品，我一点点地从慢处理连线焊条。惋惜，只得到85分!

3月16日星期五晴转多云

今日起先为期二天的万用表组装，接过万用表套件后我们打开说明书和电路图纸，细致端详起来，思索组装后的思路和步骤。电路板部分的处理步骤如下，将电容、电阻、二极管、201颗条电阻、和晶体管等元件根据电路图及电路板的标示一一插上电路板，其中电阻必需细致区分误差。

外壳的处理方面，主要为数字显示屏的安装，开关的装配，电池的固定，最终拧上螺丝。稀奇的是，我很快把万能表的组装好了，测试胜利，又是感动啊！

3月19日星期一多云转晴

今日拿着组装好的万能表来到试验室给老师评分，发觉是要给老师检查电路焊接的，由于自己的电路板响应“节能减排”的号召，我某些多余的焊接点没焊接，所以，只能把万能表拆了再进行系统的加工，最终惋惜只得到85的低分。

3月20日星期二晴

今日起先最终一个项目，555震荡报警器及其电源电路的制作，我先简洁阐述一下报警器的电路原理，电路有电源电路及报警器电路两个独立的电路组成。妻子高宏电源电路由一个220V转7.5V的变压器供应信号输入，经由电路中的LM358集成IC和三极管的处理和可调电阻的调整后得以输出5~8V的电压信号。而报警器电路方面，主要元件是两个NE555集成IC，它们以凹凸电平的处理方式分别形成两个频率不同的信号，最终在扬声器上交替输动身出救援车般的报警声音。

今日主要了解了电路原理以及电路的规划和电子元件的装配工作，剩余的两天将进行焊接和电路测试。

3月21日星期三晴

昨天已将电路元件插上，今日起先焊接，元件分别有二极管、电解电容、电容、电阻、三极管、可调电3个拔脚IC插座和两个NE555集成IC和一个LM358集成IC。集成IC的焊接是最有难度的部分，八个脚的位置与电路图中的位置大有不同，需借助导线进行连接，须要留意的是，必需先接好焊条连线后再连接导线，防止导线与其它元件构成短路。

二极管必需区分好阴阳极，否则电路将无法导通。可调电阻的三个脚也需区分好其功能位置才能正确安装。另外万用表规格比预定的小，焊接时需节约焊锡占用位置。

经过一上午的工作，555报警电路基本完成，等待明天的测试即可收工。

3月22日星期四晴

今日是痛心的一天，我辛苦焊接好的报警器经过多轮测试和检查，发觉还是无法产生的预期的效果，一个上午的试验时间，我就在检查那个电路，检查的项目包括电路是否短接，断路，电阻元件是否放置错误，并逐一测试，发觉还是无法看出问题。我把电路板交予多位同学以及老师的初步检查，但还是无法最终解决问题。最终，我揣测是某个元件比如电容，三极管或者是芯片出了问题，这样的解决最佳方法是更换全部元件，重新焊接，但由于时间问题，根原来不及做这项工作。最终，我的试验以失败告终！多痛心的一天啊！跟我同样遭受的同学还有三个，我们都是不幸的孩子啊！其次天为解闷我们就疯狂地去打羽毛球了！

焊接实习报告8

一、焊接实训的目的

焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。

通过焊接实训，使学生学习和驾驭常用焊接种类和方法；驾驭起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟识常用的焊接设备；了解和熟识起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论学问加以验证、深化、巩固和充溢，并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力。

二、焊接方法的基础学问

主要采纳电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体爱护焊。

1、手工电弧焊

手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。

打火引弧电弧四周的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。

优点：便利，特殊在高空和野外作业；

缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。

焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。

Q235—E43××焊条；

Q345—E50××焊条；

Q390（Q420）—E55××焊条。

E——焊条；型号由四部分组成E××××

前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；

后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。

不同钢种的钢材相焊接时，宜采纳与低强度钢材相适应的焊条。

2、埋弧焊（自动或半自动）

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动

有特地机构限制完成的称“埋弧自动电弧焊”；焊丝送进有特地机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。

埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。优点：质量好，效率高；

缺点：须要专用设备。

3、气体爱护焊

利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为爱护介质的一种方法。

优点：质量好；

缺点：对环境要求高。

3、气体爱护焊

利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为爱护介质的一种方法。

优点：质量好；

缺点：对环境要求高。

焊缝连接形式及焊缝形式

1、焊接连接形式

按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。

按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。

2、焊缝形式

对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；

角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；

焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。

焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。

焊缝缺陷及焊缝质量检验

（1）焊缝缺陷

焊接过程中产生于焊缝金属或旁边热影响区钢材表面或内部的缺陷。

常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透(等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

裂纹是焊缝中最危急的缺陷，产生裂纹的缘由许多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净

等。

（2）焊缝质量检验

焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。

外观：外观缺陷、几何尺寸；

内部：x射线、?射线、超声波；

《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。

三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；

一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求肯定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例101%，二级20%。

（3）焊缝质量等级的选用

《钢结构设计规范》中有如下规定：

①须要进行疲惫计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

②不须要进行疲惫计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。

③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。

（4）不要求焊透的T形接头采纳的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采纳的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，详细规定如下：三级检验；承受动力荷载且须要验算疲惫和Q≥500kN的中级吊车梁

三、焊接实训的内容

1.焊接实训前期的打算

（1）熟识门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。

（2）焊接所需工具和下料。

（3）焊接工艺的初步制定。

2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺

考虑焊接变形的限制和工艺实施的牢靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采纳二保焊。详细如下：

1起弧

（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

2收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简洁，但若达到肯定的质量要求，驾驭规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持肯定距离的状况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采纳倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气爱护的收弧过程。

3操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于视察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必需用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于视察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摇摆。

（5）立角向上焊，采纳三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

焊接实习报告9

石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本学问学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性相识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本学问，驾驭了初步动手实力的重要途径。

这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：

钳工实习

钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们实习的项目是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很当心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头起先：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的珍贵阅历。经过师傅耐性的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我最终有了自己加工零件的做法，在四天时间里胜利做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实习

车工实习是我组其次个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还须要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都仔细对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必需协作好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不行挽回的损失。一次在联系中我眼看就快胜利了的作品，一个不当心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是驾驭进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，奢侈时间，影响成果。经过惊慌而有序的学习和实践我已在三天内驾驭了车工的基本操作方法和加工技巧，最终的考核过程中我的作品整体比较完备，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我傲慢的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，假如爱护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何爱护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发觉不是想象中的那样简单。一起先我连电弧都打不着，在师傅的耐性帮助下我最终顺当突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，假如在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指引下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最终的平整匀称我付出了很大的努力，同时我还发觉一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样便利焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的仔细学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成果，这对我来说又获得了一次胜利的喜悦。

短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了学问和技能的同时还学到了很多方法，在理论学习的基础上通过实践对学问有了更深一步的了解，也在实际环境中熬炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实习达到了本次实习的目标和要求，在实习中受益颇深。

焊接实习报告10

一、实习时间：20xx.4.30—20xx.5.4

二、实习地点，南昌高校基础实

验大楼电工试验室

三、实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手实力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够娴熟运用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的运用，电子设备制作、装调的全过程，驾驭查找及解除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论学问的理解，帮助我们学习专业学问。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性相识，打好日后深化学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的实力，提高分析问题和解决问题的实力，增加独立工作的实力。同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

详细目的如下：

（1）学习并驾驭收音机的工作原理；

(2)识别电工元件与电子线路，熟识手工焊接的常用工具的使

用及维护与修理，熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。

（3）通过安装收音机，熟识电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论学问的理解；

（4）了解电子产品的焊接、调试与修理方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表和数字万用表。

（5）.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

（6）培育动手实力，基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简洁的电子产品的安装和焊接

四、原理简述：

收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有变更，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。

五、实习器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

六、试验操作前的留意事项:

1.打开时请当心，不要将塑料袋撕破,以免材料丢失。

2.清点材料时请将机壳后盖当容器，将全部的东西都放在里面。

3.清点完后请将材料放回塑料袋备用。

4.短暂不用的请放在塑料袋里。

5.焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。

6.一旦焊错要当心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，假如安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。

7.电阻的读数方向要一样，色环不清晰时要用万用表测定阻值后再装。

8.上螺丝、螺母时用力要合适，不行用力太大。

七、试验步骤：装配及焊接技术

（一）.元器件打算

（1）首先依据元器件清单清点全部元器件，检查有无缺失现

象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的刚好更换。

（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。

（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。

（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

（5）将全部元器件L的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特殊要柱意板的边缘是否完好。

（二）焊接技术

在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最终装怕热的元件（如三极管）。

（1）步骤

a、电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后依据两孔的距离弯曲电阻脚可采纳卧式紧贴电路板安装，也可以采纳立式安装，高度要统一。

b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的平安。

焊接实习报告11

实训目的：

主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

（2）钳工实习：

主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安运用方法，了解扩孔、铰孔等方法；

焊接

步骤：

1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）

2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈，并快速提起```

3敲打焊缝，露出焊条的实质材料`````

留意事项：

1留意实习环境的通风

2留意用电平安

3留意设备的运用平安

4运用焊条要预留几厘米

钳工—————加工六角螺母

四、工艺：

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内容工具

1、锯割下φ45*16mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ8。5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8。5φ12各一支，台钻

6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）

留意事项：

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

实训体会：

经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的乏累，但是心情却是异样的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充溢而满意。

在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，驾驭金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作运用方法培育了我们相识图纸、加工符号及了解技术条件的实力。通过实习，让我们养成了酷爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风。虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠闲而过，让我非常留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特殊的感谢两位老师赐予我的帮助和指导，使我学到了很多书本上学不到的东西，尤其是老师那亲善可亲、谆谆教导，看法给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！

我非常信任这两周的收获会使我今生受益匪浅！

焊接实习报告12

项目一基本学问讲解

一、焊条电弧焊的基本原理

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温柔吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充溢液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；

电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简洁，敏捷便利，尤其适于结构形态困难、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。

1、焊条电弧焊的特点优点

l）运用的设备比较简洁，价格相对便宜并且轻巧。焊条电弧焊运用的沟通和直流焊机都比较简洁，焊接操作时不须要困难的协助设备，只需配备简洁的协助工具。

2）不须要协助气体防护。焊条不但能供应填充金属，而且在焊接过程中能够产生爱护熔池和焊接处避开氧化的爱护气体，并且具有较强的抗风实力。

3）操作敏捷，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间随意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。

4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。

缺点：

l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和阅历保证，即焊条电弧焊的焊接质量在肯定程度上确定于焊工操作技术。因此必需常常进行焊工培训，所须要的培训费用很大。

2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛视察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保金工实习护。

3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要常常更换焊条，并要常常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。

4）不适于特别金属以及薄板的焊接。

由于焊条电孤焊具有设备简洁、操作便利、适应性强，能在空间随意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方法之一

2、焊接的定义

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺。

焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。

熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体爱护焊、电渣焊和激光焊等。

压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊摩擦焊和爆炸焊等。钎焊是采纳熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。

熔焊焊接头的组成a)对接头b)搭接接头1-熔焊金属2-熔合区3-热影响区4-母材

二、焊条电弧焊的设备及工具

手弧焊的主要设备是弧焊机，简称为电焊机。电焊机是焊接电弧的电源。电焊机按所供应的焊接电流种类不同可分为沟通电焊机和直流电焊机两类。

1、常用焊条电弧焊机简介

1）、沟通电焊机（弧焊变压器）

沟通电焊机又称弧焊变压器，是一种特别的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调整器、手柄和焊接电弧等组成。为了使焊接顺当进行，这种变压器电源能按焊接过程的须要而具有如下特点：

为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并

可依据工件的厚度和所用焊条直径的大小随意调整所需的电流值。电流的调整一般分为两级：一级是粗调，常用变更输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），从而变更内部线圈的圈数来实现电流大范围的调整，粗调时应在切断电源的状况下进行，以防止触电损害；另一级是细调，常用变更电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来达到所需电流值，细调整的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调整应在空载状态下进行。各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明。

常用的沟通电焊机型号有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。实习中运用的型号有BX1～250，其型号含义如下：

额定电流的安培数

系列品种序号：1-动铁芯式（3-动线圈式）下降特性电源弧焊变压器

2）、直流弧焊电源

（1）直流弧焊发电机

一般由特种直流发电机、调整装置和指示装置等组成。按驱动动力的不同，直