钳工实训内容

第第#页共19页钳工(q話ngbng)实训内容钳工(qiangong)实训内容三、实训内容(neirong)1、钳工实训的目的(mud!)和要求1〕了解(liOoji©)钳工平安操作技术及所用设备平安操作规程和车间〔实训室〕平安文明生产管理规定。2〕熟悉钳工的根本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3〕熟悉钳工常用量具的根本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4〕掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5〕掌握钳工的根本操作技能，按图样独立加工工件，到达中级钳工考核标准。6〕培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、平安操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训平安操作规程1〕工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2〕工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3〕禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4〕用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5〕不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6〕不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7〕实训室严禁吸烟，注意防火。8〕工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。9〕实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作标准，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号4、考证训练1〕初级钳工实践操作考核标准和样卷实训工程入门指导手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势锉削练习，训练正确的锉削操作姿势钻孔、錾削、锉腰形孔练习修磨、打钢印；一周实习小结六棱柱制作练习、稳固一次实习成果钢板配合件制作工艺分析、划线练习钢板配合件制作练习钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配综合考核、钳工实习总结合计实训时间分配〔学时〕现场考核序号考核内容平安文明生产设备使用考核要求1〕正确执行国家有关平安技术操作规程2〕正确执行企业有关文明生产规定配分评分标准1〕造成设备严重损坏及人员重伤以上事故，考核全程否认，即按0分处理2〕其余违规，扣4分14各种相关及辅助设备的使用符合设3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定〔1〕钳工操作考试应严格遵守《钳工平安操作规程》〔见附录一〕。〔2〕钳工装配操作考试，除遵守《钳工平安操作规程》外，还应严格遵守备注《装配钳工平安操作规程》〔见附录二〕。〔3〕以上《规程》参见机械电子工业部质量平安司编《机械工人平安技术操作规程》。2平行直角块考核要求：〔1〕形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm〔2〕外表粗糙度：Ra0.8口m〔3〕时间定额:270分钟〔4〕其他方面：18点/25X25mm图形及技术要求：总成绩表序号1〕中级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核平行直角块合计试题名称配分得分备注台阶对配四方评分表考核工程主要工程一般工程平安文明生产工时配合间隙角度公差尺寸精度尺寸精度两孔精度尺寸精度对称度尺寸精度尺寸精度垂直度公称外型错位外表粗糙度外表粗糙度1.平安操作W0.0890±4〔2处〕40±0.1536±0.102X©80+0.075+00.12处14.14+00.1060±0.06〔2处〕0.〔2处〕Ra3.2um〔5处〕044455超差0.2不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分大于0.06不得分超差不得分超差不得分超差不得分违反平安操作规程一次扣1分，2次扣2分依次类推，工具、量具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分5h根据超工时定额情况扣分考核内容考核要求配分评分标准扣得分分2.合理使用工具、量具、环境整洁扩展阅读：钳工实训课程内容和特点《钳工实训》课程内容和特点《钳工实训》是天津播送电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时，一学期内完成。本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法；了解装配的概念，简单部件的装拆方法；了解钳工及装配车间的生产平安技术。其主要任务是：1•教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及平安文明生产的习惯。2．培养学生较熟练地掌握钳工根本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改良措施，从而为专业课的学习打下良好的根底。中央播送电视大学汽车专业〔开放专科〕《钳工实训》教学大纲第一局部大纲说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业根底课程之一。其主要任务是：1•教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及平安文明生产的习惯。2．培养学生较熟练地掌握钳工根本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改良措施，从而为专业课的学习打下良好的根底。二、课程的特点和根本要求1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工根本操作技能。2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。3．在生产实习教学中，必须加强平安教育，严格执行工人平安操作规程。三、课程要求的层次实训要求分“了解〞和“掌握〞两个层次。1．了解要求学生能够一般地了解相关内容。2．掌握要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。四、课程的根本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。假设有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。2．工、量、刃具，设备，辅具•钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。•台钻4台，立钻1台，每台钻床配备1个平口钳。•大平板1个，方箱1个。•砂轮机1台。•常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。第二局部教学时数、教材、考核一、学时分配课题序号课题名称415合计二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的根本载体，是各种教学媒体的核心。文字教材名称：《钳工实训》，明岩主编，中央播送电视大学出版社出版。三、考核1．为了熟练地掌握钳工根本操作技能，原那么上应按大纲规定的课题顺序进行。2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结〔各课题平均成绩占钳工钳工概述锉削加工划线、打样冲眼、做标记锯削加工錾削薄板锉削六面体工件钻孔锪孔铰孔攻螺纹套螺纹锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧刮削装配钳工技能操作考试学时本课程课内学时为54学时〔3学分〕，建议学时分配如下：实训总成绩的20%〕。．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一局部〔占钳工实训总成绩的10%〕，以稳固曾经学习过的知识点。．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩〔70%〕＋钳工实训报告成绩〔10%〕＋各课题平均成绩〔20%），本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。第三局部教学内容和教学要求课题1：钳工概述（1学时〕【实训目的】．了解钳工在工业生产中的地位和作用2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备3．了解钳工实习场地的规章制度和平安文明生产规程4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】．介绍钳工在工业生产中的作用和地位．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3．介绍实习场地的规章制度，平安操作规程和文明生产要求4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.1钳工工作的主要任务1.2钳工工作场地的常用设备。1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习课题2：锉削加工〔8学时〕【实训目的】．了解锉削加工相关知识2．掌握正确的锉削姿势和动作要领3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5．掌握工件尺寸精度、外表粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领'2．平面、垂直面、平行面的锉削方法．平面、垂直面、平行面的检测方法．工件尺寸精度、外表粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的平安、文明生产要求6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2.8锉削姿势2.9锉削时的施力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削平安知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习1．备料单．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1．备料单．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4.加工工序5．评分表课题3：划线、打样冲眼、作标记〔3学时〕【实训目的】．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2．掌握平面划线的操作方法3．掌握打样冲眼的操作技能4．掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】．划线的作用，划线基准的选择2．平面划线的操作方法3．打样冲眼的作用和用途4．打样冲眼的操作技能5．用字头作标记的作用和用途6.钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【实训作业】划线、打样冲眼、作标记练习1．备料单．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题4：锯削加工〔4学时〕【实训目的】．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2．掌握锯条安装和工件的装夹方法3．掌握正确的锯削姿势和方法．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1．锯条的规格及选用2.锯弓的结构及锯条的安装．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4．工件的装夹方法．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6．平安文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7平安规程【实训作业】锯削加工练习1．备料单．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题5：薄板錾削〔3学时〕【实训目的】1．了解錾子种类和几何角度．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的平安事项3．了解錾子的刃磨方法4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1.子种类和几何角度2．扁鉴的握法和挥锤方法3．薄板件在台虎钳上装夹方法4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法6.錾削中的平安、文明生产实习【实训知识点】5.1錾子5.2錾子的刃磨方法5.3数子握法5.4握锤方法5.5挥锤方法5.6錾削姿势5.7薄板的錾切方法5.8平安规程【实训作业】薄板錾削练习1．备料单．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题6：锉削六面体工件〔6学时〕【实训目的】1．了解常用量具的正确使用和保养2．掌握六面体工件的锉削工艺方法3．掌握六面体工件的检测方法．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、外表粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．六面体工件的锉削工艺方法2．六面体工件的检测方法3．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体零件各项精度检测方法6.3常用量具的正确使用和保养【实训作业】六面体工件锉削练习1．备料单2•工具、检具、刃具准备清单3•零件图4•加工工序5•评分表课题7：钻孔〔4学时〕【实训目的】1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．了解钻头刃磨、修磨方法4．掌握按图纸要求划线、冲眼．掌握钻床的正确使用、维护保养和平安操作规程6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作8．掌握正确测量孔径、孔距【实训内容】1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量5．钻床的正确使用、维护保养和平安操作规程【实训知识点】7.1钻削特点7.2麻花钻7.3钻孔工具7.4钻削用量及其选择7.5钻孔时的冷却和润滑7.6钻孔方法7.6钻孔操作的平安知识7.7钻孔时的废品分析7.8钻头损坏的原因分析【实训作业】钻孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题8：锪孔〔2学时〕【实训目的】1．了解锪孔的相关知识2．掌握锪孔的操作方法和检测方法【实训内容】1.锪孔的作用和种类2.锪孔钻头的几何结构3.锪孔加工转速选择4.锪孔加工操作方法和检测方法【实训知识点】8.1锪孔形式8.2锪钻的种类8.3锪孔的操作要点锪孔时常见弊病的产生原因【实训作业】锪孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3.零件图4．加工工序5．评分表课题9:铰孔〔2学时〕【实训目的】1．了解铰孔的相关知识2．了解手铰操作技能．了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4．掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】1．铰孔的作用和用途2.铰刀的种类、特点和用途3．铰孔前底孔直径确实定4.铰孔的操作技能5.铰孔时切削液的选择6．铰孔孔径的检测【实训知识点】9.1常用铰刀的种类和用途9.2铰孔方法9.3铰孔时常见弊病分析【实训作业】铰孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题10：攻螺纹〔2学时〕【实训目的】1．了解攻螺纹在生产中的应用2．了解断锥的原因及防止方法．了解攻螺纹产生废品的原因及防止方法4．掌握攻螺纹前底孔直径的计算S．掌握工件的装夹方法6．掌握手攻螺纹的操作技能【实训内容】1．攻螺纹在生产中的应用2．丝锥的有关知识3．攻螺纹的工具及其选择4．攻螺纹前底孔直径的计算5．攻螺纹的方法和步骤【实训知识点】10.1常用螺纹的种类10.2攻螺纹的工具10.3攻螺纹方法从螺纹孔中取出断丝锥的方法10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【实训作业】攻螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3.零件图4．加工工序5．评分表课题11：套螺纹〔2学时〕【实训目的】1．了解套螺纹在生产中的应用2．了解套螺纹的工具及其选择．了解套螺纹产生废品的原因及防止方法4．掌握套螺纹前圆柱直径的计算5．掌握工件的装夹方法．掌握套螺纹的操作技能和检测方法【实训内容】1．套螺纹在生产中的应用2．套螺纹的工具及其选择3．板牙的结构及规格4．套螺纹前圆柱直径的计算5．套螺纹的操作技能和检测方法【实训知识点】11.1套螺纹工具11.2套螺纹方法11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法11.4板牙损坏的原因【实训作业】套螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单州3.零件图4．加工工序5．评分表课题12：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧〔6学时〕【实训目的】1．了解钻孔排料的方法2．了解万能量角器的使用和读数方法．掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4．掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内容】1．斜面的划线方法2．外圆弧面的划线方法．钻孔排料的方法．内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5．外圆弧面的锉削和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【实训作业】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习1.备料单2•工具、检具、刃具准备清单3•零件图4.加工工序5•评分表课题13：刮削〔1学时〕说明：由于刮削加工在汽车运用与维修领域根本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。【实训目的】1．了解刮削加工的特点和应用2．了解平面刮削加工和检测的相关知识3．了解曲面刮削加工和检测的相关知识【实训内容】1.刮削加工的特点和应用2．刮刀的种类、用途3．显示剂的分类和作用4.平面刮削加工和检测的相关知识5．曲面刮削加工和检测的相关知识【实训知识点】13.1刮削原理13.2刮削的特点及应用13.3刮削余量13.4刮削工具13.5显示剂13.6刮削方法13.7刮削的检测方法13.8刮削时常见弊病分析13.9刮削操作的平安知识课题14：装配（6学时〕【实训目的】1.了解装配工艺过程装配工作的组织形式装配工艺的制定装配方法装配前的准备工作2．了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护3．掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训内容】1．装配工艺的根底知识2．装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作3．装配工艺规程．装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护5．汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训知识点】14.1装配工作的重要性14.2机器的组成14.3装配工作的组织形式14.4装配工艺过程14.5装配工艺的制定14.6常用的装配方法14.7装配前的准备工作14.8装配工艺规程14.9装配工作的考前须知【实训作业】汽车变速器总成拆装练习1．汽车变速器总成准备清单〔5台〕2．工具、检具准备清单3．图纸4．拆装工艺过程钳工操作技能考试〔4学时〕钳工实训报告天津播送电视大学开放教育专科汽车专业《钳工实训》实施方案《钳工实训》是开放教育试点专科汽车专业的一门重要的必修实训课，为保证该课程的教学工作能够按照“开放教育试点〞工作的要求顺利进行，特制定本课程教学实施细那么。一、课程概况与教学目标《钳工实训》是天津播送电视大学是汽车专业的一门综合性和实践性都很强的实训课。本课程3学分，54学时，一学期完成。《钳工实训》是中央播送大学汽车专业必修实践环节，其内容包括划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法；了解装配的概念，简单部件的装拆方法；了解钳工及装配车间的生产平安技术。通过实训，使学生较熟练地掌握钳工根本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改良措施，从而为专业课的学习打下良好的根底。二、课程教学考核说明本课程理论学时为54学时，3学分，开设一学期。〔一〕关于考核的有关说明1．考核对象：播送电视大学汽车〔专科〕专业的专科生。2．考核方式：〔1〕为了熟练地掌握钳工根本操作技能，原那么上应按大纲规定的课题顺序进行。〔2〕每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结〔各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%〕。〔3〕全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一局部〔占钳工实训总成绩的10%〕，以稳固曾经学习过的知识点。〔4〕全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工实训总成绩的70%。〔5〕钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩〔70%〕＋钳工实训报告成绩〔10%〕＋各课题平均成绩〔20%），本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。3．命题依据：本考核说明是以中央电大汽车〔专科〕专业“钳工实训教学大纲〞为依据而编制的