5吨2级RO+CEDI纯水操作手册

苏州高科净化有限责任公司第44页共44页.5m3/h纯水处理系统操作手册苏州高科净化有限责任公司编制2010-08-16*操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册*一、概述1.本系统操作手册专门为XXXXXXX纯水系统而制定。2.根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：说明：1.预处理系统由砂过滤器、活性碳滤器、软化器、5μ滤器、超滤、投药系统等组成。其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体（主要针对水中的余氯而言），以及部分无机、有机杂质、抑制细菌以达到后级工序的进水要求。2.脱盐系统由高压泵、二级反渗透机组及清洗系统、CDI、紫外线杀菌器等组成。脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。3.详图见工艺流程图。二、主体设备(一)、砂过滤器（见图）：基本概念砂过滤器的主要作用是从原水中去除凝聚的胶体和悬浮颗粒。砂过滤器外壳为优质玻璃钢。内装几层不同粒径的石英砂，原水从过滤器顶部进入，配合絮凝剂注入系统，在水中经石英砂将凝聚的胶体和悬浮颗粒截留。在正常工作条件下，出水浊度≤1NTU。被截留的物质在反洗时排出。在砂过滤器的进水口装有流量计，以观察工作及反洗时的流量。进出口处装有压力表以指明工作压力情况。过滤器的底部配有先进的六爪式布水器，爪式管状布水器有很多0.3mm左右的缝隙，以阻挡石英砂的泄露，并且通过石英砂过滤器的水流量受到布水器缝隙限制。过滤器内部装填的石英砂有两种规格，较粗的放在下层，较细的放在上层。砂过滤器在正常使用过程中，最上层的较细的石英砂层会拦截住大量的脏东西，这时候，石英砂过滤器的工作流量将因为阻力的增加而降低，因此，必须定期反洗，以去处沉积在石英砂过滤床层上部的颗粒物质。安装和检验1.基础砂过滤器的基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。“排污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。2.过滤器管道支架按外形图做支架，注意垂直安装。3.过滤器容器按下列程序检查过滤器：a.打开过滤器顶盖，仔细观察。b.凭视觉检查罐体是否有裂纹、擦伤。如存在上述缺陷，应及时进行修理。通常在启用前对罐的内部结构进行检查。4.管道和阀门各泵的封套和管路接头要求气密。按流程图连接管路和阀门。在联接阀门并确定适当的阀门安装位置之前，清洗掉管路内的污垢、碎片等。所有的管路和阀门要牢固地支撑，以便在持续工作时不至于晃动。安装检查满意后，可检查滤器并装介质。5.聚水系统和滤器聚水系统配有先进的爪式管状布水器，爪式管状布水器有很多0.3mm左右的缝隙，布水器在设备制造过程中由安装人员安装于容器中，然而运输时，滤器可能会由于震动而离开原位或变得过紧、过松，所以要手工加固，因此装料前要先检查和密封滤器6.装介质a.聚水系统检查完后，打开过滤器顶盖，从盖口装入所需的6～10目粗砂，覆盖聚水系统后均匀装入40～70目细砂。均匀分布介质，不要倾倒，要慢慢装填砂子，到位之后，从罐底加水，使水位正好与正装填的介质高度齐平。最后拧紧顶盖。b.让水慢慢从设备底部进入。c.反洗石英砂30分钟，直到全部清除杂物。d.重复上述步骤b、c。e.保证气密后，开始最后的反洗。f.反洗一小时。g.淋洗30分钟，水清为止。h.过滤器进入工作状态后，按不同的要求设定适当的流量。操作运行1.工作检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通，开启进水阀、出水阀，然后用出水阀设定合适的工作流量。手动启动反洗程序，用排污阀设定合适的反洗流量。反洗结束自动进入工作待用状态。2.反洗每天自动反洗一次，建议在每天正常工作前最好先手动反洗。3.排除空气在原水进水压力和流量稳定的情况下，如果砂滤器的产水压力或产水流量不稳定，可能原因是容器中有空气，可用反洗的方法排除空气。设备规格和运行参数1.规格介质过滤器的规格3672。最高工作压力0.6MPa自动控制器型号3150FT最高工作温度45℃工作重量约1120Kg过滤床介质精制石英砂过滤床介质密度1.6～1.7t/m3内装介质精制石英砂6-10目40-70目2.运行参数流量压力时间工作6～8m3/h反洗14～20m3/h20分钟静置4分钟快速冲洗14m3/h12分钟静置4分钟淋洗8m3/h20分钟维护为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作：1.年度检查每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些石英砂。2.保证水质措施a.流量不能超过规定的最大流量，否则反洗的水可能会把颗粒较细的石英砂带出砂滤器。b.避免突然改变流量。c.反洗时保证反洗强度适当。d.化学药品添加适当。e.保证原水水质稳定。3.停机如果过滤器处于停机状态，在环境温度摄氏零下4度以下时，存在结冰的可能，应将过滤器排空，同时使管路中的水排到最低液位。4.更换介质在多次反洗，反洗出水依旧很脏时，应考虑更换石英砂。更换石英砂时，应小心，避免损坏设备本体及聚水系统。一般建议两年更换一次石英砂。(二)、活性碳过滤器（见图）：基本概念活性碳过滤器外壳为优质玻璃钢。配有先进的布水器，活性碳的规格是10-24目净水活性碳，活性碳原料选用优质果壳。在活性碳过滤器进口处装有流量计，以便观察流量。进出口处装有压力表以指明工作压力情况。活性碳过滤器主要是去除水中的有机物及降低水中的余氯。应定期测定活性炭过滤器出水中的余氯含量，建议每月测一次，或根据活性炭吸附量计算值，确定总运行时间，运行达到该时间，应及时更换活性炭。每年至少更换活性炭一次在本系统中活性炭主要用于去除游离氯。活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，公式如下：Cl2+H2O活性碳HOCl+H++Cl-次氯酸和H+、Cl-可以被RO去除。安装和检验1.基础基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。“排污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。2.过滤器支架按外形图做支架，注意垂直安装。3.过滤器容器按下列程序检查过滤器：a.打开过滤器顶盖。b.凭视觉检查是否有裂纹、擦伤。如存在上述缺陷，应及时进行修理。通常在启用前对罐的内部进行检查。4.管道和阀门各泵的封套和管路接头要求气密。按流程图连接管路和阀门。在联接阀门并确定适当的阀门安装位置之前，清洗掉管路内的污垢、碎片等。所有的管路和阀门要牢固地支撑，以便在持续工作时不至于晃动。安装检查满意后，可检查滤器并装介质。5.聚水系统和滤器聚水系统由爪式管状布水器组成，布水器有很多0.3mm左右的缝隙，布水器在设备制造过程中由安装人员安装于容器中，然而运输时，滤器可能会由于震动而离开原位或变得过紧、过松，所以要手工加固，因此装料前要先检查和密封滤器6.装介质a.聚水系统检查完后，打开过滤器顶盖，从盖口装入所需的6～10目粗砂，覆盖聚水系统后均匀装入所需的活性炭，均匀分布介质，不要倾倒，要慢慢装填活性炭，到位之后，从罐底加水，使水位正好与正装填的介质高度齐平，拧紧顶盖。b.让水慢慢从设备底部进入，使活性炭完全浸泡在水中，静置2~3小时。c.反洗活性炭60分钟，直到全部清除杂物。注意活性炭不能流失。d.重复上述步骤b、c,直至反洗出水澄清。e.关上顶盖，保证气密后，开始最后的淋洗。f.淋洗活性炭，水清为止。g.过滤器进入工作状态后，按不同的要求设定适当的流量。操作运行1.工作检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。2.反洗注意：正常工作后，活性炭过滤器不能频繁反洗！频繁反洗有可能会使活性炭大量流失，并且在反洗时密切关注反洗排水中是否有颗粒状活性炭。建议每星期自动反洗一次。3.排除空气如果管道中压力太大或水流量不稳定，可能容器中有空气，可用手动反洗的方法排除空气。设备规格和运行参数规格活性炭过滤器的规格3672。最高工作压力0.6MPa自动控制器型号3150FT最高工作温度3℃工作重量约300Kg过滤床介质精制石英砂及净水活性碳过滤床介质密度净水活性碳0.4t/m3石英砂1.6～1.7t/m3内装介质精制石英砂6-10目内装净水活性碳6-10目2.运行参数流量压力时间工作6～8m3/h反洗8～15m3/h20分钟静置4分钟快速冲洗8m3/h20分钟静置4分钟淋洗8m3/h10分钟维护为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作：1.年度检查每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些活性炭。2.保证水质措施a.流量不能超过规定的最大流量。b.避免突然改变流量。c.活性炭过滤器不能频繁反洗3.停机如果过滤器处于停机状态，在摄氏零下4度以下时，存在结冰的可能，应将过滤器排空，同时使管路中的水排到最低液位。4.更换介质活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，但当活性炭吸附了一定的有机物后趋于饱和，有可能粘结成块，这时应考虑更换活性炭。更换时活性炭，应小心，避免损坏设备内衬及聚水系统。一般建议每年更换二次活性炭。（三）、钠离子交换器（见上图）：基本概念软化器的主要用途是去除水中的钙、镁的离子，降低水的硬度使水“软化”。因其再生时，用氯化钠为再生剂，以钠离子交换下树脂中结合的钙、镁，所以其又称为钠离子交换器。设备由外壳及内填阳离子交换树脂组成。本体外壳材料采用进口玻璃钢桶身3672，阀组采用进口多功能自动阀FLECK3150，体内配有先进的伞状或八爪式布水器及上层配水器。工作期间，过滤水由上部进入上集水腔，均匀地经过床层，软化后进入下集水腔流出设备成为软化水。当树脂的活性交换基团上Na都转化为钙、镁离子时，称为饱和失效。这时应用再生剂对其再生。本产品采用的再生方式为自动射流式再生。再生剂（固体氯化纳）需人工添加到盐桶中，每天一次，其余的过程全自动运行。主要特点：多功能自动控制阀（软水器侧面有吸盐口）。伞状或六爪式布水器。自动反洗功能提高了反洗洗净率，工作周期长。射流再生方式可配置高浓度再生剂，减少再生剂配置箱的体积，节省投资及占地面积，方便。安装和检验1.基础基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。“排污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。2.过滤器支架按外形图做支架，注意垂直安装。3.过滤器容器按下列程序检查过滤器：a.打开过滤器顶盖。b.凭视觉检查是否有裂纹、擦伤。如存在上述缺陷，应及时进行修理。通常在启用前对罐的内部进行检查。4.管道和阀门各泵的封套和管路接头要求气密。按流程图连接管路和阀门。在联接阀门并确定适当的阀门安装位置之前，清洗掉管路内的污垢、碎片等。所有的管路和阀门要牢固地支撑，以便在持续工作时不至于晃动。安装检查满意后，可检查滤器并装介质。5.聚水系统和滤器聚水系统由抓式管状布水器组成，布水器有很多0.3mm左右的缝隙，布水器在设备制造过程中由安装人员安装于容器中，然而运输时，滤器可能会由于震动而离开原位或变得过紧、过松，所以要手工加固，因此装料前要先检查和密封滤器6.装介质a.聚水系统检查完后，打开过滤器顶盖，从盖口装入所需的软化用阳离子交换树脂。均匀分布阳树脂，不要倾倒，要慢慢装填，到位之后，从罐底加水，使水位正好与正装填的介质高度齐平。盖上顶盖。b.让水慢慢从设备底部进入，使阳离子交换树脂完全浸泡在水中，静置20-30分钟。c.小流量反洗阳离子交换树脂约30分钟，直到反洗排放水出水澄清。注意不能让阳离子交换树脂大量流失。d.重复上述步骤b、c,直至反洗出水澄清。e.保证气密后，开始最后的淋洗。f.水清为止。g.钠离子交换器进入工作状态后，按不同的要求设定适当的流量。操作运行1.工作检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通，用出水阀设定流量。冲洗几分钟水至清进入工作状态。2.再生再生控制由多功能自动阀3150自动运行，设定的再生周期是每天一次，详见多功能自动阀3150的使用说明书。每天人工添加精制盐约70kg。3.淋洗淋洗时，水从设备顶部进入，与工作相似，但要将水排掉。淋洗结束，设备处于待用状态注意：正常工作后，由多功能自动阀FLECK3150控制软化器的工作状态，需要注意的是，每次系统断电后，需要重新设定时间轮的拨盘为当前时间，否则，工作状态及再生时间会被打乱，因为该多功能自动阀FLECK3150采用的是机械自动控制方式，不具有时间的记忆！建议每天再生一次。如果管道中压力太大或水流量不稳定，可能容器中有空气，可用手动强制再生的方法排除空气。设备规格和运行参数规格钠离子交换器的规格3672。最高工作压力0.4MPa自动控制器型号3150ST最高工作温度40℃工作重量约300Kg过滤床介质C100E阳离子交换树脂（漂莱特）过滤床介质密度阳离子交换树脂0.8t/m3精制盐耗量/天56Kg（人工添加）2.运行参数流量压力时间工作12～15m3/h反洗4m3/h10分钟吸盐再生1.6m3/h60分钟快速冲洗8m3/h14分钟盐水重注8m3/h16分钟淋洗8m3/h4分钟再生过程可以人工手动强制干预，但不建议频繁使用手动强制干预。维护为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作：1.年度检查每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些阳树脂。2.保证水质措施a.流量不能超过规定的最大流量。b.避免突然改变流量。3.停机如果过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，存在结冰的可能，应将过滤器排空，同时使管路中的水排到最低液位。4.更换介质一般来说，阳离子交换树脂至少可以使用两年，两年以后应考虑更换阳树脂。更换时阳树脂时，应小心，避免损坏设备内衬及聚水系统。（四）、保安过滤器（见图）：基本概念保安过滤器为不锈钢外壳，10μ喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。主要去除水中透过砂滤器和活性炭的大于10μ的颗粒，进一步对RO起保护作用。普通蜂房过滤器为不锈钢过滤器，三脚立地式，耐压为0.4～0.6MPa。安装和检验1.立式三脚滤器一般用膨胀螺栓固定于地面上。2.打开封头把滤芯固定于栅板上，把滤芯内部清洗干净后，把已安装好滤芯的栅板放入筒内，栅板上下各放一个橡胶垫圈，然后盖上封。3.在筒身上装进水压力表，在封头上装出水压力表，用于指示设备的工作状况。4.在滤器的进口、出口都应装上一个控制阀门。如有需要还要装上旁通阀。5.打开进水阀和排污阀通水冲一下，然后关闭排污阀打开出水阀就可以正常使用。如果出水管有气体集聚，还应打开出气阀把气排出。6.如长期不用，应打开排污阀把水排尽。7.如果发现进出水压力差大于0.08MPa时就要考虑更换滤芯。更换时先打开滤器盖，再取出滤芯更换，然后检查外壳盖是否密封好。重复上述过程。工作时开启阀F11、F12。每次新滤芯工作前先冲洗几分钟，冲洗时开启阀F11、排污阀。如果不需要通过滤芯，可用旁通阀。一般不要采用这种方法通水。保安过滤器内共装有10根长40″的10μm过滤芯。（五）、超滤器（见图）：基本概念超滤是一种较先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中大于0.2μm的微粒、胶体、细菌、热源和有机物。它设置在反渗透装置前可有效地保护RO膜，减轻其受有机物及胶体和细菌的污染。本超滤装置采用PLC控制，全自动操作，包括机组定时自动快速反冲洗。设置了定期手动化学清洗的清洗系统。安装和检验概述1．1膜组件构造：本超滤机组采用内压型超滤膜组件，在容器中装有一束毛细管（中空纤维）膜。使用和特性:这种膜组件具有超强的截留微粒能力，特殊的设计和结构适用于4-64MbitIC生产工艺中超纯水制备过程中的超级最终过滤装置。1．3安装和运行：为了启动设备并使之长期稳定运行，膜组件和系统的组成部件必须正确安装且良好维护。1．4本手册目的：本手册为安装膜组件到超纯水系统中的使用指南。请注意根据水质和处理条件的不同情况，还需要更多资料和进行检验。

膜组件规格和标准构造2．1膜组件规格表1列出膜组件的主要规格。Φ160×1460表1ATX-01超滤膜技术参数产品名称ATX-01规格纤维丝内径/外径(mm)0.8/1.2有效膜组件面积(m2)28膜组件直径(mm)Φ160膜组件长度(mm)1460性能截留分子量（以蛋白质计）30000初始产水量(m3/h,kgf/cm2在25℃)3.0或以上（标准压力下）运行条件温度范围(℃)5-40最大透膜压差(Mpa)0.05最大给水压力(Mpa)0.3最大产水量(m3/h)3.0（回收率95%）PH范围1—14主要材质纤维丝聚砜外壳UPVC粘接材料环氧树脂隔离网聚丙烯密封垫硅橡胶储存条件NaHSO4*1通常情况下，少量保护液封装于膜组件的进水侧，以便杀菌并保持湿润状态。如果想要整个膜组件都充满保护液，请在订货时说明。*2如果要求充入其它类型保护液，请在订货时说明。

2．2膜组件结构图1所示为膜组件结构。膜组件有一个给水入口、二个透过水出口和一个浓水出口。给水自给水入口进入组件，经过配水板分流，然后由内向外通过中空丝。大部分水透过膜组件后自透过水出口流出，含有微粒的浓水自浓水出口流出。膜组件采用卫生级结构设计，没有能滞留水或气泡的死角。2．3标准构造膜组件的成品构造如图1和图2所示。给水、浓水、透过水口用端帽封住端板，连接管件单独包装。通常情况下，3%的NaHSO4密封于膜组件的给水侧以用来杀菌和保湿。2．4出货后保存充满3%NaHSO4溶液的膜组件：保存于温度为2-35℃（建议2-10℃）阴凉干燥处，避免阳光直射。备注：储存时不要打开膜组件端板。打开端板会导致膜组件干燥、降低膜组件性能，使膜组件被细菌或其它外来物污染。任何时候都不允许膜组件受冻。膜组件受冷冻后会损坏或性能降低。不要跌落或震动膜组件。充满超纯水的膜组件：在收到膜组件后应尽快把膜组件安装到设备中并尽快开始投运设备。储存时把膜组件放在温度2-5℃的阴凉处。但是这种储存方式不能超过两天。长久放置将导致膜组件透过水侧的细菌污染、性能降低，如透过微粒量的增加或在启动时电阻率需要更长时间才能达到正常运行指标。安装膜组件3．1膜组件安装注意事项：安装膜组件或连接管路时，请遵循下述注意事项：原则上膜组件必须垂直安装，给水自下向上流过，透过水出口在顶部。如果膜组件必须水平安装，浓水出口必须朝上以防止空气留在给水侧和透过水出口处。水流方向标在膜组件上。膜组件必须有方向性，使给水按膜组件中心处箭头标记的方向（如图2所示标为“FLOW”），由给水入口流向透过水出口。因为膜组件是内压式过滤组件，给水流向中空丝的内侧，然后透过纤维丝。如果含有大量微粒的给水经透过水出口进入到膜组件中，膜组件的性能将受到严重影响。每支膜组件的流量不应超过1.7m3/h。膜组件和管路会热胀冷缩。不同温度下的膜组件尺寸（长度）可以按下面的公式大致算出：Lt=L25[1+5.5×10-5(t-25)]Lt:t℃时尺寸(mm)L25:25℃时尺寸(mm)：1260mm。当维修膜组件或连接管路时，对于热胀冷缩应采取相应措施。如果膜组件在支架上或连到金属管路上时固定得太紧，膜组件的热胀冷缩将产生应力集中现象，导致膜组件损坏。防止热胀冷缩的措施如下：不能过紧地固定膜组件以避免应力集中（如果膜组件必须固定，只支撑住一点以保持活动性）。在膜组件和管路上使用更具弹性的塑料管（如果使用不锈钢管，用柔性软管和接头）。使用适当布管技术（如采用弯管）以应对膜组件的热胀冷缩。如果固定膜组件时使用U形卡箍，不要把U形卡箍固定得太紧。支架必须足以支撑住膜组件的重量（充水时约12公斤）。膜组件支架必须卡在最大端帽下，而不是在小端帽下支撑。（见图3、4、5）。如果膜组件必须固定在支架上，在膜组件和支架之间要设置垫板。膜组件外壳材质是PMMA。通常来讲，PMMA不耐下列化学药品。不要让膜组件接触到这些化学药品，否则可能造成断裂。有影响的化学药品（摘自Nissan化学工业目录）：(a)酸：铬酸、浓硫酸、浓硝酸等；(b)碱：浓氨水、乙胺、吡啶等；(c)溶剂：三氯化碳、乙酸乙酯、MEK、丙酮、三氯乙烯、二乙基醚、甲苯、环己酮等；(d)塑化剂或包含塑化剂的材料：PVC软化剂等。常见意外事故事例：(a)当膜组件的支架刷漆时，部分膜组件外壳被意外涂上漆，外壳破裂。(b)用浸有丙酮的布擦拭膜组件外壳后，外壳破裂。(c)膜组件设备上有PVC粘胶带粘到膜组件外壳时，胶带下面的膜组件外壳破裂（由于塑化剂的浸蚀）。注意注意膜组件不能接触溶剂、涂料、粘胶带，不能暴露在溶解性气体中。否则会导致膜组件的破裂。3．2膜组件管路连接超滤机组流程示意。膜组件和管路之前通过接头连接。根据操作温度的不同，这些连接接头包括两种类型：耐热部件（PVDF，使用温度可至98℃）和常温部件（PVC，使用温度可至40℃）。管路和连接件符合下面规格：PVDF型：符合DIN规格。客户请事先说明想要的规格。给水入口和透过水出口：连接接头的接管侧有一个活接头(DIN50A)，可在其上焊接50A直管。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。浓水出口：连接接头的接管侧有一个JIS（或DIN）25A直管结构，可在其上焊接25A活接头。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。PVC型：符合JIS规格。给水入口和透过水出口：连接接头的接管侧有一个JIS50A活接头，可在其上焊接50A直管。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。浓水出口：连接接头的接管侧有一个JIS（或DIN）25A直管结构，可在其上焊接25A活接头。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。3．3安装膜组件在安装膜组件之前，松开四个端板，放干膜组件内NaHSO4溶液或纯水。注意注意有时保护液含有福尔马林溶液。这种情况下，拆开膜组件时要戴上眼镜和手套，并保持通风良好。把给水入口和透过水出口连到相应的连接件上，用端帽慢慢拧紧。操作时注意放置中心密封垫，不要损坏螺纹。把浓水出口连接到连接件上，用端帽慢慢拧紧。操作时注意放置中心密封垫，不要损坏螺纹。注1：在安装膜组件之前，再次充分清洗超滤系统和其管道以防止外来物质（包括由连接部件产生的金属或塑料碎片、油质等）进入到膜组件中。注2：放干保护液后如果把膜组件长期暴露于空气中，可能导致膜组件内污染，增加透过的微粒数量；也可能导致膜组件干燥，降低透过水通量。注3：不要使膜组件受到任何震动。注4：安装膜组件时，带上手套以防止细菌污染。4.启动与初始运行4．1冲洗膜组件：放干膜组件中的NaHSO4，然后向膜组件中注入满足于膜组件指定给水标准的纯水，并增加流量直到正常的操作流量。继续冲洗直至检测不出NaHSO4。排放掉冲洗产生的过滤水和浓水。4．2初始清洗：初始清洗膜组件时可以使用过氧化氢或热水，具体如下：用过氧化氢溶液清洗：用0.5-2%的过氧化氢溶液（用4.1节中提到的纯水稀释）循环清洗两小时(根据超滤系统的大小调整清洗时间).按4.1节同样方式用纯水清洗膜组件直到检测不出过氧化氢溶液。之后,继续清洗一段时间以保证安全。注：如果膜组件使用福尔马林保护液，那么在福尔马林溶液完全清除之前使用过氧化氢溶液，剩余的福尔马林会产生甲酸，降低溶液的PH并加速氧化过程。膜组件可能损坏或需要更长时间才能达到正常运行状态。用热水清洗：温度为85℃左右的热水清洗膜组件30-60分钟.放干因热水清洗产生的过滤水和浓水。注意进入膜组件中的热水必须是纯水，符合膜组件指定的给水标准，并由热交换器加热。当直接吹入蒸汽加热水时，注意控制蒸汽温度并避免脏物污染。用热水清洗的操作条件如下：给水流速：10L/min透膜压差：0.02MPa(0.2kgf/cm2)升温速度：5℃/min(从25℃到85℃)循环清洗时间：30min降温速度：5℃/min（从90℃到25℃）4．3热水运行：不要迅速地加热或冷却膜组件。温度的骤然变化（特别是冷却）会导致粘接材料的脱落。升温速度：通常5℃/min，最大10℃/min降温速度：通常5℃/min，最大10℃/min图所示为高温时膜组件运行压力范围警告警告不要用手直接接触高温部件，以免烫伤。4．4启动：把透过水阀门切换到自动运行状态并试运行。4.5自动运行程序说明1、下进水制水打开阀：1、2、3、4、5、7、9关闭阀：6、8、10、11、12、13、14运行60分钟后进入反冲洗状态，A组反冲洗2、A组反冲洗（启动反洗泵）打开阀：3、10、11、13关闭阀：1、2、4、5、6、7、8、9、12、14运行90秒B组反冲洗3、B组反冲洗打开阀：4、10、12、14关闭阀；1、2、3、5、6、7、8、9、11、13运行90秒切换为等压冲洗4、等压冲洗打开阀：1、2、3、4、7、10、13、14关闭阀：5、6、8、9、11、12运行90秒进入上进水制水5、上进水制水打开阀：1、2、3、4、6、8、9关闭阀；5、7、10、11、12、13、14运行60分钟后切换成下进水状态6、下进水制水同1，进入循环运行状态。

运行条件5．1操作参数：表2中列出的膜组件操作参数。表2膜组件运行条件压力5-40℃-70℃-85℃最大给水压力(Mpa)最大透膜压差(Mpa)最大透水压力(Mpa)1.180.291.180.880.200.880.690.150.69流量给水流量（建议值）浓水流量最大：2m3/h最大：0.2m3/h回收率最大：95%标准90%温度范围5-80℃注1：当给水侧的压力低于透过水侧的压力时，透膜压差（透过水侧压力-给水侧压力）表现为背压。背压的产生是因为有泵突然停止、水锤、开关阀门或透过水侧静压等现象。应尽量慢慢改变流量（如果可能，至少用10秒来完成动作）。设计超滤系统时，必须保证任何时候，即使在启动和停运操作时，透膜组件压降都不能超过0.20MPa(3kgf/cm2).注2：避免温度骤然变化，如使膜组件迅速升温和降温，最大温度变化速度为10℃/min。膜组件清洗和消毒清洗和清毒膜组件必须谨慎操作。不当地清洗或消毒可能会无效或降低膜组件性能。在清洗和消毒膜组件前要进行充分检查。6．1清洗方式：按4节内容进行清洗。6．2清洗液和消毒液：表4列出清洗和消毒时所用的化学药品。表4清洗用化学药品和总清洗时间化学药品名称条件总时间（小时）浓度（%）温度（℃）次氯酸钠（以有效氯计）0.5251000过氧化氢325300乙醇100251000柠檬酸5251000氨水6251000氢氧化钠5251000注1：不要调节次氯酸钠的PH值，低PH值使用时将导致膜组件性能降低。注2：在低PH值或膜组件表面残留污染物时使用过氧化氢，会导致膜组件性能降低。注3：当清洗或消毒膜组件时，戴上防护镜和手套。警告警告清洗膜组件和设备的化学药品会灼伤眼睛和皮肤。使用这些化学药品时，要穿戴护目镜及保护服装。一旦药品溅落到眼睛和皮肤上，按包装袋上的救助指示，立即用大量清水冲洗眼睛和皮肤，酌情就医。脱去沾染的衣物和鞋，再次使用前彻底洗净。警告警告不应混合使用酸性与含氯清洗剂，否则会产生有毒气体！

停运注意事项停运时，注意以下几点：7．1短期停运：停运1-2天，在冲洗膜组件后停止运行（透过水出口阀关闭，浓水出口阀开启）。纯水中微生物滋长迅速，进行微生物控制以便确定最大停运期限。重新启动运行。如果发现微粒数增加或通量下降，是微生物污染的一个明显后果。用6节中列出的清洗液和消毒液清洗膜组件。7．2长期停运：长期停运时，用常规化学清洗方式清洗和消毒膜组件，然后充入0.5-3%福尔马林溶液以便储存。按以下步骤充入福尔马林溶液：(a)取出膜组件(b)排干水(c)关闭给水入口，垂直放置膜组件，开顶部的透过水出口(d)从浓水出口处向膜组件内充入0.5-3%福尔马林溶液（这一步中不要从透过水出口充入福尔马林溶液）(e)向膜组件内充满福尔马林溶液，直到福尔马林溶液透过膜组件，在透过水出口处能见到溶液关闭透过水出口和浓水出口，密封住膜组件。注1：不要用过氧化氢溶液做膜组件储存保护液注2：膜组件保存温度为2-35℃，不要冷冻膜组件注3：使用纯水稀释福尔马林注4：戴上护目镜和手套

运行控制和监测为使膜组件发挥最佳性能，必须控制和维持合适的运行条件，运行记录的监测项目列在表5中。运行记录对于诊断运行故障是必不可少的，因此日东电工要求用户提供运行记录。表5运行控制项目日常控制项目给水透过水浓水测量频率给水流量即时累计温度压力绝对值压差微粒子数量活/死细菌>0.1µm粒子>0.2µm粒子电阻率○○○○○○●●●○●●○○○●●●○○1次/每天(至少)2次/每天(至少)2次/每天(至少)2次/每天(至少)2次/每天(至少)1次/每天(至少)连续连续连续其它控制项目记录内容测量频率运行时间停运程序冲洗重新启动时水清洗清洗/消毒化学清洗其它异常时间、流量、压力时间化学药品的种类和浓度、配制容积浸泡/循环时间、流量、压力、温度（膜组件接触化学药品的累计时间）电阻率的上升曲线停电引起的突然停运各种其它异常情况每日停运操作时清洗或消毒时有异常发生时注1：如果整个超滤系统分为几套单列设备，每套单列设备都要保留监测记录。注2：为了更好地控制运行{●}标记的项目应设计为在线自动监测，并且具有异常发生报警功能。注3：即时流量、压力、温度应同时记录。注4：虽然表中没有列出连续监测>0.5µm粒子的要求，但该项目对控制细菌有效。注5：如果启示不完整或不能提供记录，日东电工将不承担保修责任。

故障处理表6列出常见故障、可能的原因及相应的纠正措施表6故障、原因和措施故障原因纠正措施流量下降（压差上升很快）入口压力过低回收率过低污染物含量过多油、脂类物质污染细菌滋生调节入口压力调节浓水流量调节前处理系统清洗膜组件清洗/消毒前处理系统微粒子数量增加消毒不彻底管道反向污染粒子计数器或测量管路上污染或失误膜组件损坏清洗和消毒膜组件清洗和消毒管道重装管（清除污堵管道）重装管（清除污堵管道）并维修更换膜组件电阻率衰减给水电阻率过低膜组件污染微生物滋生电阻率计污染或失误调节前处理系统清洗消毒修理膜组件损坏撞击、摇摆、冷冻固定过紧缩短使用寿命超出运行范围错误运行检查超滤系统并更换膜组件

更换膜组件10．1更换超滤系统的全部膜组件停运膜组件关闭透过水侧和浓水侧管道上的阀门取下浓水出口端帽，排尽膜组件内存水关闭透过水侧阀门，取下给水入口端帽，排尽膜组件内存水取下给水入口端帽取下透过水出口端帽，注意当端帽取下时，膜组件会脱落，此时需要二人操作或采取其它方法扶住膜组件安装新膜组件时，按3.1和3.2步骤进行膜组件更换后的试运和启动按4节中步骤进行。10．2更换超滤系统的部分膜组件如果每个透过水出口、给水入口和浓水出口阀门没有连到膜组件上，停运膜组件。如果阀门连到每支膜组件上，关闭膜组件上阀门（按要求选择运行或停运操作）取下浓水出口端帽，排尽膜组件内存水取下透过水出口端帽取下给水入口端帽，注意当端帽取下时，膜组件会脱落，此时需要二人操作或采取其它方法扶住膜组件如果新膜组件用NaHSO4溶液密封保存，取下膜组件给水入口、透过水出口和浓水出口端帽和端板，排尽NaHSO4溶液；然后用满足膜组件给水标准的纯水，冲洗膜组件直到检测不出NaHSO4溶液如果新膜组件用纯水密封，取下给水入口、透过水出口和浓水出口的端帽和端板，排尽纯水注意注意有时保护液含有福尔马林溶液。这种情况下，拆开膜组件时要戴上眼镜和手套，并保持通风良好。安装膜组件，按3.1和3.3步进行打开给水入口、浓水出口和透过水出口阀，重新启动运行注意：更换膜组件时可能会导致超滤系统的细菌污染，即使是部分更换膜组件，我们也强烈建议清洗并消毒超滤系统。

退还膜组件在将膜组件退返前，遵循下面步骤：记录膜组件编号清洗膜组件，去除内部污染用纯水浸泡膜组件密封膜组件，防止膜组件干燥妥善包装膜组件，防止损坏如果要求检查膜组件污染情况，省略步骤（2）和（3），在保持膜组件内充满给水和透过水的情况下退返膜组件如果您有任何关于膜组件处理和操作的问题或技术服务要求，请事先联系我们。（六）、反渗透机组（见图）：基本概念反渗透又称为逆渗透，是当代最先进的水处理技术之一。通常，反渗透器用于海水淡化、纯水制备等方面；也可利用其原理，用于含水溶液的浓缩等分离回收场合。与电渗析、离子交换法相比，它不但能分离带电微粒，而且对电渗析法和离子交换法不能分离的细菌、热源和中性微粒等也具有较好的分离能力。与离子交换法相结合，不但可获得高纯水，而且可延长离子交换树脂的再生周期，大幅度地降低酸碱消耗，减轻环境污染，因此，反渗透膜分离技术越来越被人们重视，并获得广泛的应用。反渗透器的工作原理：有这样一种自然现象，当将一张半透膜将纯水于含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗透压；如果将含盐水施加大于该渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此现象被称为反渗透（也有称为逆渗透）。该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透器的脱盐原理。反渗透组件就是利用渗透和反渗透原理设计制造的，而反渗透组件的性能（脱盐率和产水量）随反渗透膜的性能、外加压力、水温、回收率等操作条件而异。反渗透进水主要指标：作为水处理的核心，反渗透器造价昂贵，所以我们在设计制水系统时，对反渗透器常采用严格的前处理保护和系统的运行参数控制。如进水的浓度、温度、PH、水中易产生极化沉淀的物质、胶体等都将受到严格的控制。以下是各类反渗透膜对原水进水的要求（以DOW为例）；类型指标CAB（国产）醋酸纤维膜TW、BW系列低压膜SW系列海水膜LP系列超低压膜NF高性能纳膜污染指数SDI＜4＜4＜4＜4＜4PH5～64～104～104～104～10游离氯ppm0.3～1.0＜0.1＜0.1＜0.1＜0.1化学耗氧量＜2mg/L＜2mg/L＜2mg/L＜2mg/L＜2mg/L朗格利亚指数负值负值负值负值负值温度℃5～405～405～405～405～40运行压力MPa≥2.8≥1.55≥5.5≤1.05≤1.05（仅供参考）BW30-365反渗透元件性能指标陶氏FILMTECBW30-365型反渗透元件陶氏FILMTEC™BW30-365膜元件的公称有效膜面积365平方英尺，标准测试条件下产水量为36m3/d(9500gpd)，其外径与其它标准8英寸元件相同。BW30-365不是通过提高膜通量及增加操作压力而是通过增加膜面积来提高产水量，因此能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件的寿命。同时其运行压力低，提高系统运行的经济性。BW30-365的高有效面积可使新设计的RO系统使用更少的元件，从而使系统紧凑，节省安装费用。在改造旧系统时，BW30-365可降低系统的运行压力，降低元件的污堵，延长元件的寿命。用该元件更换时，可增加原系统的产水量而无需扩建；或者可维持原产水量而缩小装置的外形尺寸。产品规范产品名称产品编号有效膜面积ft2(m2)产水量gpd(m3/d)稳定脱盐率Cl-％BW30－36580773365(34)9500(36)99.51. 产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppmNaCl，225psi(1.55MPa)，25ºC，pH=8，15%回收率。 2. 单只元件的产水量可能有变化，但不会低于上述表值的7％。 3. 单只元件的最小脱盐率98.0%。 4. 产品更新换代后，产品规范有可能变化。运行极限值膜的类型……………………聚酰胺复合膜最高运行温度…………………45oC(113oF)最高运行压力………………600psi(41bar)最大压差……………………15psi(1.0bar)连续运行pH范围a……………………2－11短时清洗pH范围(30分钟)b…………1－12最大给水流量……………70gpm(16m3/h)最大给水污染指数……………………SDI5最大给水浊度…………1NTU游离氯容忍量c…………………<0.1ppma当pH>10时，连续运行的最高温度为35ºC(95ºF)； b请参阅文件号609-23010的清洗导则； c在某些条件下，进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。产品名称单只元件回收率%外形尺寸－－英寸(毫米)ABCBW30－3651540.0(1016)1.125(29)7.9(201)1.回收率指产品水流量除以给水流量的百分比值。 1英寸＝25.4毫米2.设计多元件系统时请参考FilmTec的设计指南，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。3.元件配公称内径8英寸(203mm)的压力容器。

稳定脱盐率陶氏在技术规范中设定最小脱盐率主要是出于质保的(QA)目的，以确保生产的每支膜元件的完整性。稳定脱盐率是最小脱盐率的补充，为工程设计和预测系统性能提供了一个有用的基础数据。稳定脱盐率是在实验室用盐水通过耐久性试验测得的。其测试条件与确定最小脱盐率的试验相同。只不过试验需持续到膜元件性能达到稳定为止，以模拟膜元件的长期脱盐性能。当陶氏FILMTEC元件在初次启动并达到稳定后，其脱盐率性能会超过我们的QA试验所提出的保守性能数据。这种高脱盐水平随时间变化保持高度的稳定一致性。尽管稳定脱盐率无法考虑元件在现场将遇到的很多系统变量，它还是为反渗透工程设计提供了一个有用的依据。在选择膜元件时，若想了解更多稳定脱盐率方面的知识，可从当地陶氏办事处获取参考文件“了解反渗透膜元件脱盐率”(文件号：609－00154)。您也可获取ROSA计算机设计程序。由陶氏化学液体分离部开发的ROSA程序，使用有关工程的具体信息，模拟系统操作，为元件在实时条件下的应用，描绘出一幅准确的蓝图。ROSA提供的数据可帮你基于具体条件选择元件，而不是基于QA试验或实验室试验产生的规范值。重要信息为了防止给水流量过大或水力冲击而破坏膜元件，正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范，进而使系统出水水质和导电度达到要求。在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。请参考应用技术文献“6-2节系统操作管理”以获取更多信息。操作指南为了避免膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。膜元件进水流速也应逐渐增加，流速增加到规定值的时间应不少于15-20秒。系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。通用信息元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。在系统停机、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。该膜对氯(次氯酸盐)的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故而应避免。客户应全面负责不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响。使用不兼容的药品将使有限质量保证失效。始终避免产品水侧产生背压。（以上仅供参考）基本工艺以每小时产水量为6.0m3/h（25℃）的RO为例，RO组件排列如下：经过预处理的水，其进水水质已达标，再经精密过滤器过滤，经一级高压泵加压，进入一级反渗透机组。在一级反渗透机组中一段浓水作为二段进水，一级反渗透机组浓水由二段浓水直接排放。一级反渗透机组产水经二级高压泵加压，进入二级反渗透机组。在二级反渗透机组中一段浓水作为二段进水，二级反渗透机组浓水由二段浓水排放循环至超滤水箱。这样一来，反渗透机组的水回收率可以得到很大提高，一般可以达到50～60%左右，系统脱盐率在99%以上。二级反渗透机组淡水并联后进入后级。每支RO压力容器中安装3支RO膜元件。附：专有名词定义阴离子带负电荷的离子，如CO32-、SO42-、CL-、HCO3-、NO3-等阳离子带正电荷的离子，如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等浓水（排放液）残留于RO组件内的进水的浓缩部分，其将被排放掉。电导率靠测量电解离子的导电能力来测量盐水浓度的方法，通常用μs/cm来表示。进水在高压下，用泵把水打入组件。进水电导率进入反渗透系统的水的电导率，通常等于预处理水电导。淡水电导率反渗透系统产品水的电导率。进水流量进入反渗透系统的水的流量，通常等于预处理水流量。淡水流量反渗透系统产品水的流量。进水PH进入反渗透系统的水中的氢离子浓度。渗透渗透是溶剂（如纯水）通过一张半渗透性的分隔两种不同浓度溶液的膜，从稀的盐溶液中进入更浓缩的盐溶液中。渗透平衡由于膜两边的溶质的浓度平衡，此时，溶质不会发生进一步迁移，就达到了渗透平衡。渗透压渗透压就是由水通过分隔两种不同浓度的溶液的膜的迁移而导致的静压。反渗透压力超过渗透压的应用，这样引起较浓溶液中的溶剂通过膜，流向较稀的溶液。回收率进水变成产品水而被回收的比例。回收率=（淡水流量/进水流量）×100%脱盐率反渗透系统除盐的效率脱盐率=（进水电导率－淡水电导率）/进水电导率×100%淡水含盐量透过膜而存于淡水中的盐的含量。系统压力为实现额定的产水量和水质而施加的操作压力，该操作压力随水温、水质不同而不同。总溶解固体存在于反渗透水中的总的溶解的无机物和有机物（TDS）。操作前准备反渗透机组正常工作压力为0.8-1.2Mpa，最高可达1.5Mpa。机架面板上有高压泵进水压力表、反渗透进水压力表、淡水压力表、浓水压力表及淡水流量计、浓水流量计等，以便于观察机组的运行情况。而且系统配有清洗系统，保护性自动停机并声光报警功能。原水在高压泵的高压作用下经过反渗透膜能有效地脱除原水中的溶解性固体和有机物以及细菌、颗粒。为了保护高压泵和反渗透膜，本系统设定了保护系统，当预处理水箱处于低液位时，高压泵将不能启动，当RO进水压力高于1.5MPa时，为防止反渗透破裂，高压泵也将关闭。1.新机开机前的准备高压泵是系统中的一个重要组成部分，是保证系统长期正常运转的关键配套设备。对反渗透机组中的高压泵和管路进行冲洗，同时检查系统管路是否漏水至关重要。按高压泵制造商的要求，对高压泵进行调试，做好运转准备（如润滑等）2.日常开机前的准备确定高压泵旋转方向的正确，将每个组件的出水阀全部开启，取样阀全部关闭，浓水阀全部开启，清洗泵出水阀门关闭。操作步骤1.开启RO浓水排放阀，开启高压泵进水阀，使高压泵进水压力≥0.20MPa，如果高压泵前设置水箱，则无此要求。2.通过高压泵的排气装置排尽泵内空气。3.全部开启RO浓水排放阀，开启RO总出水阀，开启RO进水阀。4.启动高压泵。5.调节RO进水阀和浓水排放阀，使RO出水流量达到设计值。浓水的排放量是根据水的回收率确定的放（例：RO产水量1m3/h，水回收率为：50%，而水的回收率=淡水流量/（淡水流量+浓水排放量）×100%，故浓水排量=RO产水量×（1-回收率）/回收率=1×（1-50%）/50%=1m3/h，RO进水量=淡水流量+浓水排放量。6.本系统设置了浓水回用以提高水的利用率，在反渗透出水电导率许可的情况下确定适当的浓水回用水量（具体流量根据调试及运行情况确定）。7.由于本系统安装了自动快速冲洗功能，实际操作中，在系统正常运行后，不需要每次启动、停止都重新调节浓水阀，浓水的调节由并联在浓水阀上的电磁阀控制。注：高压泵进水不能停，否则会引起高压泵的损坏。RO装置的运行管理1.保证装置性能的主要操作因素RO装置能否长期稳定地运行，除了与处理的针对性、组件性能的稳定性、装置设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。（1）进水的污染指数（SDI或FI）：SDI是反映水中的胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。不同构型膜组件对SDI有不同要求，复合膜要求SDI小于5。建议用户配备SDI测试仪。（2）余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1PPM，否则会引起复合膜不可挽救的损害，在管道、设备、清洗准备、清洗液储存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯的存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。应定期测定水中的余氯含量，每半月测一次，或根据活性炭吸附量计算值，确定总运行时间，运行达到该时间，应及时更换活性炭。活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，公式如下：Cl2+H2O活性碳HOCl+H++Cl-（3）进水水温水温提高，产水量增加，但当温度超过33℃时，膜的压密加剧致使产水量下降。综合考虑，最佳水温为20～25℃，最高操作温度不能超过40℃。在冬天随着水温的下降，产水会有较大的下降，这是正常现象。（4）操作压力提高压力对脱盐率和产水量均有提高，但压力太高会使膜的压密加剧，尤其在较高温度下操作。LP4040膜最佳操作压力为1.0-1.2MPa。（5）流量产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明膜需要清洗。浓水排放量是由装置回收率要求决定的，降低这一流量会引起操作压力升高，降低膜的使用寿命。升高这一流量会引起产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率降低。若浓水流量过低往往导致浓差极化，并使装置上述性能急剧下降，甚至使装置无法正常运行。不同型号组件的装置均规定最低浓水排放流量，这一极限流量随着操作温度而异。2.装置的调试和运行（1）在启动前必须使进水水质指标符合要求（见RO进水要求）（2）在升压前需先进行低压冲洗。排除管道、保安滤器和RO组件内的气体以保证泵和组件正常性能的发挥并免受损坏。可以通过预处理泵或高压泵本身供给冲洗水。（3）以高压泵出口的节流阀和浓水排放阀的开启程度来调节使装置升压，直到达到所需的产水量和浓水排阀量（即回收率）。（4）稳定运行0.5～1小时，按规定的专用表格纪录调试的有关数据，以便进行性能分析。3.装置的停运（1）日常的停运：也需低压冲洗，直至排水浓度与进水浓度大致相同，以防止浓水中微溶盐的沉淀和浓差渗透使膜失水而损坏。（2）短期停运：通常是指一个月以内，每3天需进行0.5～1小时保护性运行。（3）长期停运：通常是指一个月以上，每3天需进行0.5～1小时保护性运行。或配制18%甘油（冬季）、0.5～1%甲醛溶液，用HCl调节PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%异噻唑啉、1%亚硫酸氢钠溶液，用HCl调节PH=5.5±0.5。4.由于本系统安装了自动快速冲洗功能，实际日常操作中，在系统正常运行后，不需要每次启动、停止都重新调节浓水阀，浓水的调节由并联在浓水阀上的电动球阀控制。5.装置的化学清洗无论预处理多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会受到水中的各种杂质的污染，因此需要进行化学清洗，当出现下列情形时应进行化学清洗。纯水设备运行记录表日期：状态项目状态记录：药箱有药“Y”，药箱无药“N”。单体状态确认：功能完好“Y”，有故障“N”。数据记录：精确到小数点后一位。备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031絮凝剂加药亚硫酸氢钠氢氧化钠PH软化盐箱1.07原水压力砂滤反洗状态砂滤1流量砂滤1进水力砂滤1出水力活性炭反洗状态活性炭除余氯（ORP）0.05炭滤1进压力炭滤1出压力软化器再生状态软化器进压力软化器出压力精滤进压力精滤出压力超滤进水压力超滤淡水流量超滤浓水流量超滤反洗状态确认超滤药洗状态确认及日期当日重要提示状态项目状态记录：药箱有药“Y”，药箱无药“N”。单体状态确认：功能完好“Y”，有故障“N”。数据记录：精确到小数点后一位。备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031进水温度一级进水压力一级一段压力一级浓水压力一级淡水压力一级浓水流量一级回一级浓水流量一级淡水流量一级电导氢氧化钠加药状态PH值（8.4）二级进水压力二级一段压力二级浓水压力二级淡水压力二级回一级浓水流量二级回二级浓水流量二级淡水流量二级电导余氯值（0.05）反渗透化学清洗状态当日重要提示状态项目状态记录：药箱有药“Y”，药箱无药“N”。单体状态确认：功能完好“Y”，有故障“N”。数据记录：精确到小数点后一位。备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031一号CDI模块淡水进压力淡水出压力浓水进压力浓水出压力淡水流量浓水流量电压电流电阻值水温二号CDI模块淡水进压力淡水出压力浓水进压力浓水出压力淡水流量浓水流量电压电流电阻值水温备用混床状态UV工作时间微滤进压力微滤出压力系统出水电阻出水水表读数当日重要提示一级高压保护设置：1.5Mpa二级高压保护设置：1.5Mpa第82页共82页（1）在正常压力下，出水流量比正常流量下降10～15%。（2）在出水流量不变的情况下，进水压力升高10～15%。（3）产水质量下降10～15%，即脱盐率下降10～15%。（4）操作压力升高约10～15%。（5）水经过RO后压差显著增加，即进水压力与出水压力差显著增加（监测仪表可能不能显示此数据）。5.常见的污染物（1）CaCO3水垢假如进水加抑制剂失效或加酸失误致使进水PH值过高，几乎都能产生CaCO3沉淀。及早监测CaCO3溶度积，可基本防止CaCO3沉淀，该沉淀可引起膜活性层的损坏。及早监测CaCO3沉淀的存在，可通过降低进水PH值在3.0～5.0工作1～2小时来去除。较长时间存在的CaCO3沉淀可通过循环2%浓度的柠檬酸并使PH值不小于4来清除RO膜元件内的CaCO3水垢。注：保证清洗液的PH值不小于4，否则会发生RO膜元件的损坏，特别是在高温下。最大PH值应小于10。用NaOH来提高PH值，或用H2SO4、HCl来降低PH值。（2）CaSO4水垢（3）金属氢氧化物水垢（4）硅胶（5）有机物沉淀6.根据装置性能变化的情况推断污染物类型和选择清洗剂配方在不知道污染物的情况下，可根据下面两表来判断膜受到何种污染并配制清洗液。表1RO膜污染、现象及处理方法污染一般症状处理方法钙沉淀CaCO3、Ca3(PO4)2等一般在系统浓水末端可发现，如流量计表面脱盐率明显下降，进水和浓水的△P适度增加，同时，系统产水量略有下降。用溶液1进行系统化学循环清洗约一小时。金属氢氧化物Fe(OH)3、Ni(OH)2、Cu(OH)2等脱盐率迅速降低，进水和浓水的△P迅速增加，系统产水量迅速下降。用溶液1进行系统化学循环清洗约一小时。混合胶体（Fe、Si有机物）脱盐率略有下降，进水和浓水的△P逐渐增加，同时，系统产水量几星期后逐渐下降。用溶液2进行系统化学循环清洗约一小时。硫酸钙CaSO4一般在系统浓水末端可发现，如流量计表面脱盐率有很大下降，进水和浓水的△P略有增加或适度升高，同时，系统产水量略有下降。用溶液2进行系统化学循环清洗约一小时。有机物沉淀脱盐率可能下降，进水和浓水的△P逐渐增加，同时，系统产水量逐渐下降。用溶液2进行系统化学循环清洗约一小时，严重时用溶液3进行系统化学循环清洗。细菌污染脱盐率可能下降，进水和浓水的△P明显增加，同时，系统产水量明显下降。用以上何种溶液进行系统化学清洗取决于何种可能的化合物污染，并且在用溶液2、3清洗之前最好先用溶液1清洗。表2推荐的清洗液溶液成分每1000升的数量PH值调整1盐酸2升用NaOH调节PH值至3.0RO淡水（无余氯）1000升2三聚磷酸钠20.3Kg用HCl调节PH值至10.0EDTA四钠盐8.39KgRO淡水（无余氯）1000升3MTP5115升用HCl调节PH值至11.0RO淡水（无余氯）1000升7RO膜清洗的一般程序（1）在清洗箱内灌满干净、无余氯的RO产品水，用清洗泵冲洗膜组件然后排干。（2）确定清洗液，在清洗箱内用洁净的RO产品水配制。（3）循环清洗液到组件内，约循环1小时或所需时间。4英寸组件每根流量2m3/h。（4）在清洗结束后，通过浓水排放阀排放清洗废液，然后低压（不开高压泵）运行RO装置，通过浓水排放阀排放，关闭淡水阀。至出水水质和进水水一致，无泡沫、洁净，静止约半小时，待用。（5）彻底清洗溶液配制箱。8自动冲洗功能在本装置中，为了保护RO组件，我们设置了自动快速冲洗装置，在高压泵启动的同时，自动开启并联于浓水阀上的电磁阀，约2～5分钟后电磁阀关闭，达到操作规程所要求的缓慢关闭浓水阀的要求。RO系统正常工作。在正常工作时每隔2小时自动开启电磁阀，约1～2分钟后电磁阀关闭。达到快速冲洗的效果。自动快速冲洗能非常有效的清除膜上尚处于结垢临界状态的沉淀物，有效地延长膜的使用寿命。自动冲洗功能的设置极大地方便了RO系统的操作，原本每次启动、停止反渗透所要求的操作要令现在都可以忽视了，当然这是指系统在正常工作状态下的情况。在自动冲洗功能下，只需在初次调试时，设置好浓水阀的开启程度，以后根据水温等情况，在适当的时候，重新设置浓水阀的开启程度，即可长时间的正常工作。当然，自动冲洗功能仅仅是一种消除结垢的措施，一旦膜受到污染，最有效的方法还是化学清洗。况且，也决不意味着反渗透的运行可以不管不问，必要的日常管理是少不了的。（六）CEDI采用IP—LXM30Z的CEDI纯水处理系统简介IP-LX是CDI技术的先锋IONPURE公司开发的最新产品,2000年投放市场。IP-LX集合了15年的商业实践，比以前的产品更可靠且成本更低。本章将介绍相关技术，并将阐述IP-LX与以前原型号产品及竞争伙伴目前同类产品的区别。CDI指用离子交换膜，离子交换树脂，在直流电场的作用下，从水中去离子的过程，自从1987年Millipore的水处理部，著名的Ionpure（现归属西门子公司）将此技术推向市场后，不断进行改进，以降低成本和提高去离子度。市场上大多数的CDI产品由交替放置的阳离子膜和阴离子膜构成，水从其中的膜隙流过。这些交替放置的阴、阳离子交换膜被固定在两个带有进出水口的装置之间，水从其中的膜间隙流过。面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成淡水室。为了便于在弱电解质溶液中强化离子交换过程，在淡水室，有时在浓水室添加离子交换树脂。在CDI装置机架两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动水中的离子运动穿过离子交换膜。其结果是降低了淡水室中的离子浓度和增加了浓水室的离子浓度。图1显示的是两个淡水室和一个浓水室离子交换过程。大型的CDI装置，要由许多这样的基本单元组合在一起，并联工作。设备参数CDI单元进水流量(m3/h):6产水流量(m3/h):5浓水流量(m3/h):1CDI模块型号IP-LXM30ZCDI模块数量2设备外形设备自重进水接口DN40产水接口DN40浓水接口DN25动力配备电压AC380V功率最大4.8Kw主要设备以及功能设备名称设备功能CDI模块杂质离子去除。CDI控制柜CDI模块电流电压调整，整机自控和CDI产水电阻率检测CDI进水压力表监控CDI系统进水口压力CDI浓水室进口压力表监控CDI系统浓水室进口压力CDI产水压力表监控CDI产水压力CDI浓水压力表监控CDI浓水压力CDI浓水流量计测量CDI浓水流量CDI产水流量计测量CDI产水流量CDI浓水流量计开关在浓水排放流量低于设定值时，提供浓水排放流量不足的控制信号，供自控系统关闭CDI模块电源。CDI产水电阻率探头测量CDI产水电阻率的电阻率精确探头CDI产水电阻率表显示CDI产水电阻率的精确仪表

CEDI操作运行维护介绍CDI设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。启动前的检查1、通过运行RO，将其处于回流状态。测试CDI进水水质的下列指标：:参数进水水源反渗透膜进水当量电导率<40μS/cm硅<1ppm以SiO2计铁，锰，硫<0.01ppm氯/氯化物<0.02ppm以Cl2计硬度<1.0ppm以CaCO3计溶解的有机物<0.5ppmTOC中的C计PH值4-11*如果进水参数超标，咨询制造商请求帮助。温度最高进水温度45℃最低进水温度5℃压力最高进水压力7Bar@1-45℃最低进水压力见压力降压力降最小流量时正常流量时1.4-2.1Bar最大流量时*如果进水参数超标，咨询制造商请求帮助。*进水和浓水流量按回收率为90%计算。2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确（若需要的话，RO连锁动作也需要测试）3、设定报警控制值；初次启动正确的CDI设备启动对于准备将CDI投入正常运行操作和防止CDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动CDI系统之前，RO系统，CDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的CDI系统启动程序；CDI启动程序在将管路连接至CDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。确保所有连接至CDI模块的管路连接正确,管路已符合清洁要求。检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀，产水阀，超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。确认CDI模块至电源供电模块的接线正确。启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。缓慢调节直流电源至需要数值。注意观察出水水质。记录所有运行数据。测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，CDI供电模块断电。继续将CDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦CDI出水指标达标，将CDI产水阀（至后级水箱）打开，将CDI产水回流阀（至RO水箱）关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较；在系统运行稳定后（水质和流量），在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。运行启动一旦CDI系统已经启动，然而，实际上，CDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对CDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证CDI系统的平稳运行。在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。停机1,关闭CDI模块的供电电源，电压和电流都将自动下降直至零。2,停运RO产水输送泵。3,关闭每个CDI模块的进水阀。4,关闭CDI模块的隔离阀系统停机后的再次开机1,将CDI系统阀门运行状态处于CDI循环状态；2,启动RO产水输送泵；3,按照CDI启动程序逐项检查，启动CDI系统；4,如果有必要，请参见CDI供应商文件对CDI进行杀菌消毒处理；记录数据介绍为了能够更好的跟踪CDI的运行情况，必须收集CDI的运行的相关数据，并记录在日常运行表格中。除了能够跟踪CDI的运行情况，运行数据对于CDI故障的判断和排除，都非常有价值。本节是一些推荐的需要记录的运行指标（记录数据请参考模块光盘）。CDI运行数据记录表(参考样品)日期记录时间操作人员进水温度℃进水压力psig浓水进口压力psig产水压力psig浓水压力psig产水电阻率Mohm-cm产水流量m3/hr浓水流量L/hr电压V电流A备注: CDI电原理图三、注意事项1.操作前必须仔细阅读本操作手册。2.非持证电气维修人员不得擅自维修电气设备。3.开启、关闭阀门时应缓慢进行，到设定点为准。不可猛力冲击操作。4.保安滤器、膜滤器的工作压力差超过0.08-0.1MPa时必须更换滤芯。5.对设备应定期进行检修。6.设备运行时应对水质做好记录，通常每两小时记录一次。7.水处理系统中水箱水位到下液位时会停后级水泵，高压泵前级水箱低液位、RO进水压力高时高压泵打不开。报警器响后一定要马上消音，观察什么在报警及时处理。8.电气维修：发生故障，首先检查空气开关是否跳下？保险丝是否完好？热继电器是否恢复？进线是否有电？等排除简单原因，最后通知厂家修理。四、纯水系统电控箱使用说明1.本电控箱工作可靠显示直观；箱内主要电器均采用国内著名品牌，经多年使用质量较好。2.系统采用标准电动机驱动主回路（空气开关+接触器+热继电器），每只水泵均可单独切断，便于维修；单相负载如：阀，投药泵，…等采用熔丝保护,安全可靠。3.使用说明：4.开机：依次打开箱内电源总开关、控制电源及需用外部设备的电源；合上面板，打开电源开关设备即可正常工作。操作方式：自动运行：将面板上各相关设备旋钮放在Ⅱ位置上（即操作者面向控制箱时右手方向），该设备即可按各水箱水位自动运行；应注意开机时一定要打开人工进水阀门，严禁缺水运行，并保持一定进水压力。各水泵由于过载，热继电器动作后该水泵停止工作，在流程图上相应位置显示红灯并发出报警声音（可在操作面板上关闭），故障修复后，请按热继电器上的绿按钮，系统即恢复正常工作。压力低或压力高系统会发出报警声音并关闭前级相关设备，系统不能立即恢复工作，必须关闭电源检修相关设备以后重新启动。手动运行：将面板上各相关设备旋钮放在Ⅰ位置上（即操作者面向控制箱时左手方向），该设备即可启动，且不受水箱水位影响，热继电器保护仍旧有效；旋钮放在ο位置上（即中间位置），该设备关闭。手动运行状态仅供调试或故障时使用，正常时最好不用，因为它没有泵运行时必须的缺水保护功能。自动运行说明：系统运行时在各水箱液位正常时（各水箱低液位灯亮、高液位灯不亮），首先打开原水电磁阀，原水泵，1#投药泵2#投药泵；水进入预处理水箱，再打开切断阀，高压泵；水进入淡水箱，再打开淡水泵。各水箱高液位时关掉在该水箱之前的设备。各水箱低液位时关掉在该水箱之后的设备。被水箱高液位或低液位关掉的设备均在该水箱中液位后恢复运行。遇电接点低位5秒后，系统关闭切断阀、高压泵，并发出报警信号，需关闭电源检查原因后重新启动。遇电接点高位1秒后，系统关闭切断阀、高压泵，并发出报警信号，需关闭电源检查原因后重新启动。在高