天津填充混凝土石膏墙板结构施工及验收

填充混凝土石膏墙板结构体系施工及验收规程程1总则填充混凝土石膏膏墙板结构体系是为为了贯彻国家家关于推进住住宅产业现代代化，保护土土地资源、节节约能源和加加强环境保护护的政策精神神，引进、研研究并开发的的一种新型结结构体系。为为使该结构体体系在施工中中做到技术先先进、经济合合理、确保质质量、安全适适用，特制定定本规程。本规程适用于天天津及其周边边地区自然气气候条件环境境下，抗震烈烈度为7.0度或7.0度以下，采采用填充混凝凝土石膏墙板板结构的多层层住宅及一般般民用建筑的的施工。填充混凝土石膏膏墙板结构体系的施工除除应符合本规规程外，还应应满足国家和和地方现行有有关标准、规规范和规程的的其它规定。2术语改性石膏空心墙墙板以石膏、玻璃纤纤维、和化学学添加剂为主主要原材料，在在工厂生产的的用于墙体的的大型石膏空空心板材。板板材外形规格格为：长12020mm，高3050mm，厚120mm，板内孔腔腔连续排列，孔孔腔尺寸为230mmm×94mmm，孔间肋板板厚度为20mm，板壁厚度13mm。（图2－1）墙板成型型时接触台座座的一面定为为A面，人工成成型的一面定定为B面。墙体组件根据设计图纸要要求的形状与与尺寸，用改改性石膏空心心墙板在工厂厂内锯切成型型的墙体构件件。填充混凝土石膏膏墙板结构用墙体组件进行行拼装，然后后在板的孔腔腔内浇注灌芯芯混凝土并插插入钢筋，使使之成为能够够承受荷载的的墙体结构。孔腔改性石膏空心墙墙板内部沿垂垂直方向的空空心孔。（图图2－1）灌芯混凝土一种和易性好、塌塌落度适中，专专用于灌注孔孔腔的细石混混凝土。提拉夹用于吊装墙体组组件的专用吊吊具。(图2－2)图2－2提拉夹示意图图2－2提拉夹示意图工具式临时支撑撑用于调整墙体组组件安装时进进行临时固定定的工具，包包括支撑杆、可可调节螺栓和和连接板。（图2－3，图2－4）固定夹具用于在节点部位位固定墙体组组件的工具式式模板。2.0.9C型铁与孔腔尺寸适合合，用于非承承重墙体组件件在节点处连连接的C型镀锌铁件件。储运架用于运输、储存存墙体组件周周转使用的一一种可拆装支支架，该支架架具有足够的刚刚度和稳定性性。（图2－5）楼板楼板图2－5储运架示意图图2－5储运架示意图3工程材料墙体组件1墙体组件的的技术指标应应该满足表3－1的要求墙体组件的技术术指标表3－1项目单位技术指标允许误差备注外观板面无皱褶、波波纹纹、蜂窝、气气气孔裂纹等等瑕瑕疵，无油油污污外形尺寸mm长0－3高0－5厚120+30对角线差－≤10板壁厚13±3肋板厚20±2项目单位技术指标允许误差备注表面平整度mmA面≤1B面≤3面密度kg/m242±6%按产品标准规定定的的测试方法法垂直承载力kN/m≥160按产品标准规定定的的测试方法法挠曲强度kN-m≥2.2按产品标准规定定的的测试方法法单点吊挂力N≥800JG/T302299-119995软化系数——≥0.7JC/T6988-199998含水率％≤1吸水率％≤524小时燃烧性能不燃耐火极限h≥1抗冻融％质量损失≤2GB/T411111-11997强度损失≤8GB/T411111-11997放射性比活度指指标标——≤1.3小于允许值建筑材料放射性性核核素限量GB6566--22001≤1.02根据设计要要求的门窗洞洞口位置及尺尺寸，将门窗窗口在厂内定定位，并锯切切成型。为了了运输安全，保保留洞口四角角连接，安装装后再锯开（图3－1）。3为吊装过程程中不破坏墙墙体组件的整整体性，门口口下方留有300mm高的门槛，待待组件安装完完毕后，方可可锯掉。门窗窗洞口位置偏偏差±5mm，尺寸偏差0～10mm(图3－2)。图3-2门槛留设示意图图3-2门槛留设示意图灌芯混凝土1灌芯混凝土土要求有较好的的和易性，灌灌注中不产生生离析现象，应应控制坍落度度，保证良好好的灌注性能能。2混凝土粗骨骨料粒径宜≤≤10mm。3混凝土性能能指标混凝土工作坍落落度应在14±2ccm4施工4.1一般般要求吊装设备工作范范围内不得有有障碍物，并并应有堆放适适量墙体组件件的场地；1场内运输宜宜设置环形道道路；2道路场地应应平整、坚实实，并有可靠靠的排水设施施。应按施工程程序进行施工工，墙体组件件安装工程应应与水、电工工程密切配合合，组织交叉叉施工。填充混凝土石膏膏墙板结构墙墙体施工质量量控制与检验验，除应符合本本规程规定外外，尚应符合合《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》（GB503300—2001）的有关规定。4.2墙墙体组件的运运输、堆放运输墙体组件应应符合下列要要求：1墙体组件各各项指标经检检查合格后，方方可运输；2为防止墙体体组件在装、运运、卸过程中中的损坏，其其两端应临时时加装C型铁；装卸卸时应保持平平稳，避免冲冲撞。3墙体组件运运输应采用专专用储运架，储储运架与车体体的拉接须稳稳定、可靠；；4运输墙体组组件时，应注注意控制车身身高度，总高高度不应超过过国家交通管管理部门规定定限制高度；；4.2.墙体组组件堆放应符符合下列要求求1堆放地点宜宜布置在起重重设备的回转转半径范围内内，堆放场地地应压实、平平整、垫高，并并做好排水；；2墙体组件随随储运架同时时卸车，摆放放应整齐、平平稳，架体之之间保持适当当间距，摆放放到位后应及及时支设储运运架底脚，防防止倾覆；3应按吊装顺顺序分架存放放，对门窗洞洞口、板边应应注意保护；；4.3墙体体组件安装墙体组件安装前前的准备工作作应符合下列列要求：1应确保基面面标高及平整整度，对安装装位置进行抄抄平测量，同同一块墙体组组件落地范围围内地面高差差不得大于4mm,标高误差应应控制在（－－10mm～0）。楼层轴线线及墙体组件件边线经验收收合格；2应确定安装装顺序，并核核对预吊板板板号与之相符符；3应根据节点点水平钢筋设设计要求，在在墙体组件端端部开孔，孔孔径一般为钢钢筋直径的两两倍，开孔完完成后孔四周周部位的浮尘尘应在吊装前前清理干净；；墙体组件安装应应符合下列工工艺步骤要求求：1墙体轴线的施施放。因轴线线位置有预埋埋钢筋，采用用在轴线外一一侧放控制线线，再根据设设计要求放出出墙体组件就就位的边线。轴轴线施放位移移不得大于3mm；2在墙体组件件就位的边线线一侧设置定定位方木，并并保证定位木木方固定牢固固、方正；（图4－1）3依据吊装顺顺序核对拟吊吊装墙体组件件的编号，确确认后安装提提拉夹，板长长大于2m时用两个，小小于等于2m时可用一个个。4墙体组件吊吊运至就位处处时，应依据据就位边线，将将墙体组件紧紧贴定位木方方沿墙体纵向向居中放置就就位。有连接接筋的墙体组组件在就位同同时插入钢筋筋。墙体组件件底部跟线就就位后，观察察墙体组件两两端位置是否否准确，如有有误差，应适适当移动调整整。5利用2m弹弹子板检查墙墙体组件端部部垂直度，并并利用木楔进进行调整、垫垫实。垂直度度误差≤2mm；6安装工具式式临时支撑固固定墙体组件件，并在未安安装定位方木木的一侧用木木方固定墙体体组件底部；；7工具式临时时支撑固定后后摘除提拉夹夹，利用弹子子板和可调支支撑检查、调调整墙体组件件垂直度，确确保A面垂直度≤2mm；8安装完毕后后开出门窗洞洞口。9安装墙体组组件各节点的的固定夹具。10在墙体组组件两侧根部部固定通长方方木，挤紧。防防止孔芯混凝凝土灌注时撑撑裂板脚。4.4钢筋筋墙体组件孔腔内内竖向插筋、板板端横向连接接筋、过梁受受力钢筋、构构造柱及其他他配筋的规格格、型号、数数量、位置、尺尺寸等应符合合设计要求；；孔腔内竖向插插筋下部与下下一层伸出楼楼面的钢筋应应在板孔中心心轴线位置搭搭接，搭接长长度应符合设设计要求，搭搭接断面不能能在同一截面面。（图4－2）竖向钢筋应在混混凝土浇筑后后一次性徐徐徐插入到位，不不得上下往复复穿插；必须须保持上部外外露钢筋竖直直、位置准确确。相邻两块墙体组组件合拢之前前，应将预先先插入第一块块板内的水平平连接钢筋拉拉入第二块板板的连接钢筋筋接口内，钢钢筋中点应在在两块板中间间部位，钢筋筋到位后，将将两块板对接接；两侧钢筋筋的锚固长度度应符合设计计要求。丁字型墙体组件件连接应先吊吊装一字的一一块墙体组件件就位，再吊吊装丁字的墙墙体组件，使使之形成L形，此时将将垂直两个方方向的连接钢钢筋分别插入入两块板相应应的设计位置置，在一字的的第二块墙体体组件就位合合拢前按第4.4.4条处理。十字字型墙体组件件连接参照一一字型墙体组组件操作；设置构造柱的部部位，墙体组组件连接筋应应在构造柱内内锚固并应符符合设计要求求的锚固长度度。构造柱及及孔腔截面尺尺寸应满足设设计要求，保保证有足够的的保护层厚度度，连接筋的的操作方法同同第4.4.4条。设计为双层墙体体组件时，依依照设计要求求的位置将两两层之间的水水平拉接筋在在板孔混凝土土浇筑后初凝凝前采用锤击击方式击入，钢钢筋头应缩进进板面，不得得外露。过梁箍筋宽度应应小于墙体组组件孔腔宽度度20mm，保证过梁梁两侧至少各各有10mm厚的混凝土土保护层，过过梁底部钢筋筋保护层厚度度应不小于25mm，尺寸应符符合设计要求求。避雷钢筋规格、位位置、数量应应符合设计要要求，钢筋从从基础至屋顶顶应采用焊接接连接，焊接接质量应符合合JGJ118－2003的要要求。4.5混凝凝土墙体组件孔腔内内浇筑混凝土土前应满足下下列要求：1检查墙体组组件底部固定定木方及节点点夹具，应支撑、固固定牢固，对对有偏移的墙墙体组件应进进行调整；2应保证设备备管线预留洞洞、箱、盒、管管预设到位、位位置准确、埋埋设牢固；3应保证作为为操作平台的的楼板模板支支撑体系完整整、牢固；4应检查墙体体组件顶部标标高，并对标标高误差超过过5mm部分进行处处理；5应保证过梁梁底及门窗口口侧模支撑牢牢固，模内无无杂物，过梁梁钢筋、墙体体节点钢筋、安安装完毕并检检验合格；6检查预留孔孔，进行准确确标识；7混凝土入场场后应检验质质量合格证明明书，并进行行坍落度测试试，浇注过程程中应检查坍坍落度变化情情况，每隔40min测试一次，坍坍落度不符合合要求不得灌灌注。孔腔混凝土浇筑筑应符合下列列工艺要求：：1孔腔混凝土土应依照预先先设定的浇筑筑路线顺序浇浇筑，并随机机留置试块；；2浇筑孔腔混混凝土应有专专人扶持泵管管，泵管应插插入板孔，降降低浇筑高度度并掌握好提提、移管速度度；3孔腔混凝土土浇筑完毕插插入受力钢筋筋后，对上部部50cm利用振捣棒棒点振，确保保浇筑密实；；4孔腔混凝土土浇筑过程中中应设专人对对墙体组件进进行检查，发发现胀板、爆爆裂等情况应应及时停止灌灌注，待处理理后继续浇筑筑；5孔腔混凝土土浇筑达到设设计标高后，应应确保钢筋位位置准确，混混凝土表面平平整。门窗洞口两侧应应在洞口边缘缘加钢筋网片片进行加固，同同时用连接钢钢筋沿墙体组组件长度方向向插入至墙体体组件相邻孔孔腔内，长度度应符合锚固固长度要求，外外测与钢筋网网片连接，绑绑扎固定。混混凝土浇筑应应满足密实度度的要求。4.6板面面，板缝处理理板面处理工艺要要求：1应检查石膏膏墙体组件面面层，确保表表面清洁，有有污染应清除除；2对于任何深深度的凹陷均均应用填缝料料填满、压实实并刮平；3所有墙面上上的过墙眼，应应分层处理：：首先用填缝缝料将墙眼填填实晾干，其其填充表面应应比墙面低2～3mm；然后再用用填缝料将其其表面填充，并并压实、刮平平；板缝处理工艺要要求：1填缝用材料料1）石膏嵌缝腻腻子；2）接缝纸带3）护角纸带2操作工艺应应符合下列要要求：1）平缝处理：：①沿板缝批刮刮第一层嵌缝缝腻子作为基基层并抹平；；②将接缝纸带带压入基层嵌嵌缝腻子中（纸纸带中间折痕痕必须对准接接缝处）并刮刮出气泡；③分三层批刮刮嵌缝腻子并并顺平，每一一层比前一层层两边各宽50mm；④彻底干燥后后打磨平整。2）阴角接缝处处理：同平角处理理，压纸带前前应将纸带沿沿中线折叠成成90°角。3）阳角接缝处处理：①裁下适当长长度的护角纸纸带并预折，使使贴有护条的的一面朝向石石膏板；②沿阳角板缝缝批刮第一层层嵌缝腻子作作为基层并抹抹平，将护角角纸带压入嵌嵌缝腻子中，并并刮出气泡；；③其他步骤同同平缝处理。4.7保温温和防水外墙保温应符合合下列要求：：1保温层施工工前，应进行行墙体基层处处理，墙面应应清理干净；；2保温层粘结结材料使用前前，应进行相相关试验，达达到设计要求求的粘结强度度后，方可施施工，确保粘粘结牢固。厨厕防水应符合合下列要求：：对于设计要求需需做防水的墙墙面，应选择择与石膏墙体体相容的具有有粘结强度的的材料做防水水处理。4.8设备备安装工程电气安装工艺要要求：1电气线路埋埋设采用上送送下达的方式式，与墙体组组件安装配合合进行。墙体体组件安装完完毕后，按设设计要求划线线、开孔。2线盒安装应应将接好线盒盒的电线管从从墙体组件孔孔腔上部送至至线盒位置，用用镀锌薄板把把线盒与墙体体组件固定。3闸箱安装应应先将闸箱置置于孔内，从从板孔上部插插入线管，与与闸箱锁住，之之后用镀锌薄薄板把闸箱与与墙体组件固固定。4电线管水平平走向应符合合设计要求，待待楼板模板支支设完毕，敷敷设水平电线线管并与垂直直电线管连接接；墙体组件上安装装设备管道等等应符合下列列要求：1设备、管道道与墙体固定定连接，应采采用埋设膨胀胀螺栓的方法法进行安装；；2需在墙体上上设置预埋件件的部位，应应在墙体组件件安装前，在在预埋件的位位置开孔，浇浇筑混凝土前前将预埋件按按设计位置置置入并固定，预预埋件的表面面不得凸出墙墙面；3设备管道需需要穿过墙体体的，应在墙墙体组件预埋埋过墙套管，其其套管应与墙墙体组件固定定，缝隙应封封堵。墙面如需悬挂空空调、热水器器等设备，悬悬挂固定点应应避开石膏肋肋板。5施工安全一般规定施工安全应符合合《工程建设设标准强制性性条文》房屋屋建筑部分第第九篇的有关关规定，并符符合《建筑施施工安全检查查评分标准》（GB59-99）的相关要求。墙体组件堆放安安全应符合下下列要求：1堆放场地应应平整、坚实实。2储运架落地地后应立即安安设架体支脚脚，并支垫牢牢固。3墙体组件吊吊装过程中不不得拆卸储运运架立柱。墙体组件安装安安全应符合下下列要求：1提拉夹安装装应将安全销销压杆压到极极限位置，并并将涨栓确实实拧紧。2当发生墙体体组件二次吊吊装时，已被被提拉夹安全全销穿透的肋肋板不得重复复利用。3吊车运行速速度应平稳，墙墙体组件起吊吊后，墙体组组件运行路线线下方禁止人人员停留。4作业现场风风力大于四级级时应停止吊吊装作业。6安装工程质量量验收6.1墙体组件件安装分项工工程一般规定在墙体组件吊装装之前，应对对墙体组件进进行复核，达达不到设计要要求的不得使使用。条主控项目：：墙体组件进进场时，应按按产品标准规规定，验收其其质量。验收数量：按比比例例抽查，不不应应少于进场场组组件数量的20％。验收方法：检查查产产品合格证证，出出厂检验报报告告；检查外外观观和平整度度（表6－1）。石膏空心墙体组组件件外观质量量允允许偏差表6－1项目允许偏差（mmm）检验方法平整度A面≤12m靠尺、塞尺尺量量B面≤3外形尺寸长度0－3钢尺量宽度0－5对角线差≤10外观墙体组件无皱褶褶、波波纹、蜂窝窝、气气孔裂纹等等瑕瑕疵，无油油污污观察一般项目1墙体组件安安装装前，应检检查查其坐落位位置置楼面的表表面面，清理干净。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察。2墙体组件边边线线固定方木木应应牢固、方方正正，位置应应准准确。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察、手手摸。3墙体组件安安装装前应对水水平平连接筋预预开开孔位置进进行行隐蔽验收收，孔孔的间距误误差差应≤20mm，水水平位置误误差差≤10mm，数数量应满足足设设计要求。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察、钢钢尺量。4墙体组件安安装装质量应符符合合下列要求求：：检查数量：全数数检检查；检查方式：每一一检检验批做一一次次全面检查查，安安装误差及及检检验方法如如下下：墙体组件安装质质量量允许误差差及及检验方法表6－2项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置±3铅垂吊线、钢尺尺量量A面垂直度3铅垂吊线、尺量量表面翘曲变形A面≤1靠尺、塞尺量B面≤35安装、固定定后后的墙体组组件件应稳固、牢牢牢靠，不产产左左右生晃动动；；检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察、手手摸。6安装后相邻邻墙墙体组件之之间间的关系应应符符合下列要要求求：检查数量：全数数检检查；检查方式：在墙墙体体组件安装装过过程中随装装随随检，及时时进进行调整。墙体组件安装相相互互之间关系系允允许误差表表mmm表6－3名称简图技术指标允许误差检验方法相邻两板间板缝缝102钢尺量相邻两板间板面面平平整度在同一平面内外墙：3内墙：2靠尺、塞尺量板顶高差05水准仪钢尺量7建筑物整体体安安装后全高高垂垂直度应≤H/20000，H为建筑物高高度。检查数量：全数数检检查；检查方式：经纬纬仪仪测。6.2钢筋筋分分项工程一般规定1钢筋验收应应按按现行国家家标标准《混凝凝土土结构施工工质质量验收规规范范》（GB5502044--20022）的规定进进行行。2墙体组件的的水平连连接钢筋、垂垂垂直受力钢钢筋筋、过梁钢钢筋筋、避雷钢钢筋筋应进行钢钢筋筋的隐蔽验验收收，且应符符合合设计要求求。主控项目钢筋的品种、级级别别、规格、数数数量、尺寸寸应应符合设计要要求。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察、钢钢尺量。一般项目1垂直受力钢钢筋筋的位置应应在在孔腔中点点位位置，偏差差不不得大于200mm，锚固固长度应符符合合设计要求，且且且同一高度度平平面内钢筋筋接接头数量不不得得大于钢筋筋总总数的50％，并应错错开摆放，钢钢钢筋与水平平面面垂直。检查数量：全数数检检查。检查方式：观察察、钢钢尺量。2节点水平连连接接筋伸入墙墙体组件件两边的锚锚固固长度应符合合设计要求求。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察、随随装随检。3过梁受力钢钢筋筋伸入墙体体组组件两边的的锚锚固长度应应符符合设计要要求求，其箍筋筋保保护层厚度度应应≥10mm。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察、钢钢尺检查。6.3模板板分分项工程一般规定1模板的安装装、拆除除应符合GBB5002204-220002的规定。2以下项目模模板板安装应满满足足本规程要要求求：1）节点夹具模模板应应与墙体组组件件端头固定定牢牢固，组件件端端头不产生生外外胀现象；；2）节点夹具模模板安安装应与纵纵横横两个方向向的的墙体组件件保保持方正，自自然拧紧，不不不产生强行行校校正；3）楼面、楼梯梯等模板板安装应符合合清水混凝土土表面的要要求求。主控项目模板不得有变形形，刚刚度、平整整度度应符合要要求求。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察。一般项目1过梁底部模模板板、支撑应固固定牢固，不不不得出现挠挠度度，模板与与石石膏墙体组组件件外皮接触触的的部位应严严密密，不得有有漏漏浆。检查数量：全数数检检查；检查方式：观察察。2模板安装偏偏差差应符合下下列列规定：检查数量：在同同一一检验批内内，对对梁、楼板板、楼楼梯、构造造柱柱模板应抽抽查查构件数量量的的10％，并不少少于3件，对门窗窗洞口四周周的的模板应重重点点检查，抽抽查查数量不得得少少于总数的50％。模板安装允许偏偏差差值和检验验方方法表7－4项目允许偏差（mmm）检验方法底模上表面的标标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查垂直度32m靠尺、铅垂垂线线、钢尺检检查查相邻两板表面高高低低差≤12m靠尺和塞尺尺检检查表面平整度≤22m靠尺和塞尺尺检检查6.4混凝凝土土分项工程程一般规定普通混凝土施工工应应符合GB5022004-200002的规定。下列项目应符合合本本规程的要要求求：1灌芯混凝土土配合比比、添加剂剂、水水灰比等应应符符合孔腔灌灌注注要求；2灌芯混凝土土坍坍落度应在在114±2ccmm范围内；检查数量：产品品合合格证等资资料料同一批次次混混凝土为一一组组，坍落度度全全数检查；；检查方式：1）检查产品合合格证证，出厂检检验验报告，混混凝凝土配合比比；；2）坍落度按国国家现现行标准《普普普通混凝土土拌拌和物性能能试试验方法》GB/T550080－2002的规定操作作，每车必必查查。3）浇注过程中中每隔隔40min检查一次坍坍落度。.4.3混混凝凝土浇筑后后，应应检查混凝凝土土灌注密实实度度。检查数量：不少少于于；检查方式：。灌芯混凝土浇筑筑过过程应设专专人人检查墙体体组组件完好情情况况，发现涨板问题应立立即停止浇浇筑筑并采取相相应应措施后方方可可继续施工工。检查数量：全数数检检查；检查方式：旁站站观观察。填充混凝土石膏膏墙墙板结构体体系系施工及验收规程程1总则本章说明本规程程制制定的目的的、适适用范围以以及及与相关标标准准、规范的的关关系。填充混凝土石膏膏墙墙板结构体体系系是引进、研研研究并开发发的的一种新型型结结构体系。通通通过对澳洲RBS建筑体系原原施工工艺艺的的调研与考考察察，结合我我国国当前工程程施施工的经济济技技术条件，进进进行了深入入的的消化吸收收，在在保留原工工艺艺基本概念念的的基础上，对对对各主要工工艺艺环节的工工艺艺过程、技技术术要点、施施工工机具、质质量量控制、安安全全防护等方方面面进行了反反复复的试验研研究究与总结，并并并进行了试试点点示范工程程实实践，积累累了了比较完整整的的数据和技技术术资料，研研究究工作通过过了了建设部和和天天津市建委委组组织的课题题鉴鉴定。为使使该该结构体系系在在应用中的的施施工工艺规规范范，工程质质量量可靠，特特编编制了本规规程程。2术语本章给出了规程程有有关章节引引用用的10个术语。涉涉及到填充充混混凝土石膏膏墙墙板结构体体系系中有关材材料料、工具等等，对对各术语在在本本规程中的的特特定内容做做出出定义。楼板楼板3工程材料料本条规定该结构构体体系的主要要构构件－墙体体组组件的技术术指指标和加工工要要求。1鉴于目前前国国内还没有有相相应的技术术标标准，墙体组组件的技术术指指标主要是是根根据目前生生产产厂家产品品出出厂的技术术指指标列出的的。2实践证明明，门窗洞口在在厂内裁切切时时保留四角连连接，并留有有一定高度度的的门槛，是是墙墙体组件不不发发生变形的的有有效措施，对对对保持墙体体组组件运输和安装过过程中的刚度度具有重要要意意义。由于孔腔截面较较小小，板壁较较薄薄，混凝土土浇浇注高度一一般般为墙体全全高高，为防止浇浇注孔腔时时涨涨裂板壁，因因因此灌芯混凝土要有有较好的和和易易性，在满足混凝凝土泵送要要求求的同时，不不不会产生过大大的侧压力力。实实践证明控制制混凝土粗粗骨骨料粒径，选选选用性能适适宜宜的外加剂剂，使使混凝土坍坍落落度保持在14cm±±2cm，可以保证良良好的灌注注性性能。4施工4.1一般要求求墙体组件安装装工程程与水、电电工工程施工密切切配合是本本体体系施工组织织的特点之一一。4.2墙体组组件件的运输、堆堆堆放强调只有合格的的墙墙体组件方方可可出厂、运运输输，可确保保其其质量从源源头头得到控制制；；本条针对对墙墙体组件在在装装、运、卸卸过过程中可能能发发生的损坏坏做做了相应的的规规定。本条针对墙体组组件件施工方便便、构构件保护和和安安全要求规规定定了堆放的的基基本要求。4.3安装本条规定了墙体体组组件安装前前的的准备工作作，包包括：测量量、确确认板号、开开开孔及其安安装装固定方木木等等。墙体组件坐落的的位位置宜平整整，以保证组组件安装的垂垂直度和上边边的水平。考考虑到墙体组组件顶面超高高会影响楼板板的有效截面面尺寸及钢筋筋保护层，因因此应控制同一块墙墙体组件落地地范围内的基基面平整和标高。设置水平连接钢钢筋筋的部位需需要要在墙体组件件吊装前开孔孔，是为避免开孔孔的石膏灰灰渣渣掉入安装装位位置而影响响混混凝土的整整体体性。墙体组件安装的的工工艺步骤包括括：放线→吊装→就位→调整→临时固定→开出门窗洞洞口→最终固定等等工序。其中中：第一款轴线位移移的的限定是考虑虑墙体组件厚厚度较小，应减少因安装装造成的墙体体偏心受压；第二款定位木方方的的设置可以方方便墙体组组件件准确就位位，同同时定位木方方也是构成成组组件临时固固定定体系的组组成成部分；第五款检查墙体体组组件端部垂直直度，是为控制墙体组组件顶面水水平平采取的工艺措施。由于墙墙体组件的的锯锯切设备是是采采用计算机机程程序控制，精精精度较高，控控控制组件端端部部垂直度可可满满足安装对对顶顶面水平的的要要求。澳洲及及国内试验验工工程实践表表明明，措施有有效效，操作方方便便。第六款给出的工工艺艺要求是因因为为组件底部部两两侧的木方方，与与工具式临时时支撑可以构成组件临时固定的支撑系统。实践证证明行之有有效效。第七款规定是考考虑虑到组件出厂厂时A面平整度指指标高于B面。第八款安装节点点固固定夹具是因因为夹具与前前述临时支撑撑和方木共共同同构成完整整的的固定支撑撑体体系，同时节节点夹具又又能能满足墙体组组件端部节点处的刚度度要求。第九款主要是为为防防止孔芯混混凝凝土灌注时时撑撑裂根部板板面面以及根部部漏漏浆。4.4钢筋筋由于竖向受力钢钢筋筋在墙体组件件内，不具具备备绑扎和焊焊接接条件，因因此此钢筋在混混凝凝土中的锚固固长度成为钢钢筋受力传传递递的保证，本本本条要求应在施工工时予以重重视视。本条给出竖向钢钢筋筋插入孔腔腔的的时间和方方式式。竖向受力力钢筋上下往往复穿插有有可可能导致混混凝凝土侧压力力增增大，涨裂裂板板面。工程实践中中曾出现过过此此种情况，应应应予以避免免。～4.4.5本本条给出节节点点水平连接钢钢筋安装方式式。安装质质量应在过程程中控制，安安装后将无无法法调整。强调调控制钢筋筋安放位置置，目的是保保证两端锚固固长度都能能符符合设计要要求求。双层墙体组件之之间间的水平拉拉接接筋，应在孔腔混凝凝土浇筑后后初初凝前采用用锤锤击方式击击入入，目的是保保证钢筋在在混混凝土中锚锚固固。过梁钢筋侧壁保保护护层与国家现现行规范相比比有所突破，主主主要是考虑虑孔孔腔宽度较较小小，且外侧有有石膏板壁壁保保护。结构构试试验表明不不会会影响其受力力性能。4.5混凝凝土孔腔混凝土浇注注前前的准备工工作作主要是确确保保墙体组件件位位置准确、安安安装误差在在允允许范围之之内内、浇筑混混凝凝土成型后后整整体性好，使使使之能够达达到到设计要求求和和使用功能能的的要求，其其中中重点强调调对对混凝土坍坍落落度的控制制。1在楼面模板板系系统安装过程程中，有可可能能造成个别别墙墙体组件的的顶顶部位移，因因因此强调应应对对墙体组件件应应进行检查查、调调整；2控制墙体组组件件顶面的设计计标高，是是保保证楼板截截面面尺寸的必必要要措施。3坍落度是灌灌芯混凝凝土灌注性能的重重要指标，实实实践证明在在浇浇注过程中中，灌芯混凝土土坍落度会会随随灌注时间的的延长发生生变变化，正常常情情况下每罐罐混混凝土能在30minn内完成，出出现异常时时，灌灌注如超过40miin应再次进行测试试，以保证证其其灌注性能能。本条给出孔腔混混凝凝土浇筑工工艺艺。孔腔混凝土浇筑筑过过程中，由由于于混凝土自自重重和流动性性因因素，上部部混混凝土易出出现现局部疏松松，因因此强调上上部部50cm内应应辅以机械械振振捣。为了加强门窗洞洞口口两侧孔腔混凝土的的约束性，并并并保证门窗窗的的可靠连接接，应应对其进行行单单独加固处处理理。4.6板面、板板缝处理板面处理工艺关关键键是板面清清理理，楼面混凝凝土浇注时时水水泥浆对墙墙面面造成的污污染染应及时清除除。本条给出的板缝缝处处理工艺是是按按国内现有有市市售材料的通通常做法列列出出的，实践践证证明做法可可靠靠。4.7保温和防防水水～4.7.2由由于基底材材料料是石膏，故故故保温粘结结材材料和墙面防防水材料必须须能与石膏膏粘粘结可靠，使使使用前须经过过试验，确确认认可以满足足相相应规范要要求求的粘结强强度度。4.8设备安安装装工程4.8.11电电气线路按上送下达方式式布线是根根据据该结构特点点给出的。采用用下送上达达方方式布置管管线线将造成墙墙体体组件吊装装的的困难。组组件件安装后，从从从上部安装装电电气线管可方方便操作。较重设备悬挂固固定定点应避开开石石膏肋板，主主主要是出于于安安全考