孔口式节制闸施工工法

节制闸施工工法1.1总体体施工方案1.1.1工程程概况本工程为节制闸闸闸工程。水闸结结构形式为孔孔口式，主要要由进水渠段，闸室段，消消力池段组成成。节制闸共共2孔，孔宽为6m。1.1.2总体体施工工艺流流程:总体施工工艺流流程1.1.3总体体施工方案工程开工后,首首先进行施工工现场的三通通一平工作,具备施工条条件后,进行分水闸基础的土方方开挖工作,为保证基础础不被破坏，机机械开挖预留留20cm厚保护层。换换基前人工进进行集中清除除。分水闸混凝土永永久外露表面面全部采用新新模板，模板板主要以小块钢模板（00.3m×11.5m）为主，采采用人工进行行模板安装；；钢筋制安采采用钢筋切断断机下料，弯曲曲机成型，人人工仓面进行行绑扎；砼以以分水闸闸室混凝土土施工为关键键线路，按结结构缝位置合合理划分仓块块，隔仓浇筑筑；分水闸土方回回填（利用）采采用推土机推推土，人工配配合推土机平平料，平板振振动夯夯实。1.2施工工排水根据施工图纸，施工处处原地面高程程在135.4m左右，基础底高程最低处为132.9m，挖深约2.5m，地下水水量较大大；为保证基础础在干燥条件下施工工，拟主要采采用管井降水方法法，地下水渗入入管井内，由由水泵排出基基础外侧。1.3土方方开挖工程工程量：土方开开挖55166.23.33m3。1.3.1施工工工艺流程施工准备→测量量放线、报监监理工程师审审批→表层植被、杂杂物清理→开挖及运输输→特殊部位处处理→测量复检、验验收→结束。1.3.2施工工方案本工程开挖深度度在2.5m左右，采用人工配合合1m3液压挖掘机一次开开挖，开挖预留20cm厚保护层，20cm保护层为人人工开挖。开开挖合格土料料采用59KW推土机堆至施施工范围之外外以便于土方方回填。不合合格土料采用10T自卸汽车运至至监理工程师师指定地点。1.3.3施工工技术要求1.3.3.11土方开挖应应从上至下分分层依次进行行，严禁自下下而上，或采采取倒悬的开开挖方法，施施工时随时做做成一定的坡坡势，以利排排水，开挖中中应保证边坡坡稳定。1.3.3.22土方开挖按按开挖图进行行，必须严格格按照设计断断面及高程要要求进行。超超挖应符合规规定要求，不不得欠挖。1.3.3.33放样测量必必须按监理工工程师提供的的平面控制点点和高程点进进行，定线放放样必须采用用符合精度要要求的仪器。1.3.3.44土方开挖应应与土方填筑筑相结合，如如不能及时填填筑时，应将将回填土和弃弃土分别堆放放，不得混淆淆。1.3.3.55开挖基坑中中如发生地质质变化，应及及时报监理工工程师，按监监理工程师的的批示进行处处理。1.4土方方回填工程工程量：土方回回填（利用）16608.5mm3。1.4.1施工工工艺流程基面验收→测量量放样→分层回填土土料→机械碾压（人人工夯实）→→取样试验分层验收1.4.2施工工方案土方回填（利用用）工程采用10T自卸汽车将将合格土料运运59KW推土土机将合格土土料推至回填部位位，人工配合合74KW推土机平料料，74KW拖拉机分层层压实，边角角部位采用2.8KW蛙式打夯机机夯实。土方回填施工技技术要求.1土方填筑必必须控制在基基础处理，隐隐蔽工程和基基坑处理等验验收合格后才才能进行。.2土方填筑土土料，其必须须控制在最优优范围内，过过大则晾晒，过过小则洒水湿湿润，至含水水量要求后再再填筑。.3分段填筑，各段间设置置标志，以防防漏压、欠压压和过压，上上下层分段接接缝位置应错错开。.4保证填筑面面平整以防雨雨水下渗和积积水，原则上上当天铺筑当当天碾压，雨雨后填筑进行行晾晒并经监监理单位检验验合格后再继继续施工。.5机械碾压时时应控制行车车速度为2km/h，相临作业业面搭接碾压压宽度，平行行轴线方向不不应小于0.5m，垂直坝轴轴线方向不应应小于3m。.6土方填筑按按水平分层由由低处开始逐逐层填筑，不不得顺坡填筑筑。.7机械碾压不不到的部位，应应辅以夯具夯夯实，夯实时时应采用连环环套打法，夯夯迹双向套压压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分分片夯实时，夯夯迹搭压宽度度应不小于1/3夯径。.8每一填土层层规定参数施施工完毕，并并经监理工程程检查合格后后才能继续铺铺筑上一层土土料。在继续续铺筑上层新新土之前，应应对压实层表表面残留的、松松散的半压实实土层进行处处理，以免形形成土层间结结合不良的现现象。.9压实土体不不应出现漏压压虚土层、干干松土、弹簧簧土、剪力破破坏和光面等等不良现象。.10在接合的的坡面上，应应配合填筑的的上升速度，将将表面松土铲铲除至已压实实合格的土层层为止。坡面面须经刨毛处处理，并使含含水量控制在在规定的范围围内，然后才才能继续铺填填新土进行压压实。.11为保持土土料正常的填填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。.12雨季停工工前，应铺设设保护层，复复工前予以清清除。.13土方回填填采用环刀或或核子密度仪仪进行取样试试验，取样频频率应附合规规范要求。1.5砂砾石换换基工程工程量：砂砾石石换基12002m3。1.5.1施工工艺流流程基面验收→分层层回填砂砾石石→分层夯实→取样试验→分层验收1.5.2施工工方法及施工工技术要求砂砾石换基主要要采用74KKW推土机将砂砾石石推平，20t振动碾分层压压实，边角部部位采用2.8KW蛙式打夯机机夯实。采用用灌砂法分层层进行取样试试验，压实指指标符合要求求后，方可进进行素混凝土土垫层施工。1.6模板制安安工程工程量：平面模模板制安17522m2，曲面模板制安191..4m21.6.1施工工艺流流程施工准备→测量量放样→模板架立→混凝土浇筑→混凝土养生→模板拆除1.6.2施工方案本工程永久外露露混凝土表面面全部采用新模板，并并且保证用于本本工程的新模模板数量不少少于模板总量量的70%。模板主要以以大块钢模板（0.3m×11.5m）为主，采用人人工进行模板板安装，局部部特殊模板在在模板加工厂厂制作，然后后到现场进行行安装。围檩檩和支撑使用用钢管。模板接缝缝采用海绵密密封条，确保保模板不漏浆浆。模板内侧侧涂脱模剂。1.6.3模板制安施施工方法1.6.3.11模板支撑撑主要采用钢钢管，在边墙迎水侧设设双排钢管桁桁架，桁架与与底板锚筋联联结牢固，使桁架架具有稳定性性和整体性，桁桁架作为模板板支撑。模板板内采用拉结结筋使迎水侧侧模板和背水水侧模板结合合成为一整体体。同时采用用钢管对背水水侧模板进行行支撑。1.6.3.22底板混凝土土浇筑时，在底板上预预埋φ25钢筋，作为为支撑边墙模模板的锚筋。1.6.3.33底层拉结筋筋与挡墙立筋筋焊接，确保保边墙底部模板板不胀模。1.6.3.44各种脚手架架、人行道及及其它进料通通道，与模板板的支撑分离离。1.6.3.55模板间的接接合缝必须平平整、密合，缝缝间粘一层密密封胶条以减减少模板间的的缝隙，避免免漏浆。相邻邻两板之间的的不平整度不大大于2mm。1.6.3.66安装完毕严严格检查，校校核尺寸、位位置及高程，合合格后方可进进行下一道工工序。边墙模模板支护示意意图如下：1.6.4模板板制安施工标标准1.6.4.11所有模板及及支架必须保保证结构和构构件的形状、尺尺寸和相对位位置正确；具具有足够的强强度和稳定性性；模板表面面平整、接缝缝严密、不漏漏浆；制作简简单，装拆方方便，经济耐耐用。1.6.4.22钢模所使用用的材料宜为为3号钢。局部部特殊部位的的木模所使用用的木材宜为为Ⅱ、Ⅲ等材，木材材湿度宜为18%～23%。1.6.4.33模板、支架架及脚手架应应按照工程结结构特点、浇浇筑方法和施施工条件进行行设计，并应应明确材料、制制作、安装、检检验、使用及及拆除工艺的的具体要求。1.6.4.44设计模板、支支架及脚手架架时，应选择择实际可能发发生的最不利利荷载组合为为计算荷载。迎迎风面的模板板及支架，应应验算在风荷荷载作用下的的抗倾稳定性性，抗倾倒系系数不应小于于1.15。1.6.4.55各种材料的的模板及支架架、脚手架的的设计应符合合相应材料标标准的规定。1.6.4.66固定在模板板上的预埋件件和预留孔洞洞不得遗漏，模模板安装必须须牢固，位置置准确，其允允许偏差应符符合设计要求求。设计未提提出要求时，应应符合下表的的规定进行施施工。预埋件与预留孔孔洞安装的允允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线线位位置±3预埋管中心线位位置置±3预埋螺栓中心线位置±2外露长度+10预留孔中心位置置±3预留洞中心位置±10截面内部尺寸+101.6.4.77制作与安装装模板的允许许偏差，如设设计图纸上未未注明时，应应按下表的规规定执行。制作和安装模板板的允许偏差差（mm）项目允许偏差木模制作模板长度和宽度度±3相邻两板表面高高差差1平面刨光模板局局部部不平（用用22m直尺检查查）3钢模板制作模板长度和宽度度±2模板表面局部不不平平（用2m直尺检查查）2连接配件的孔眼眼位位置±1模板安装装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩±5相邻两板表面高高差差2底模上表面标高高±5底层垂直全高不大于5mm6全高大于5m81.6.4.88拆除模板板及支架的期期限，设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：不不承重的侧面面模板，应在在混凝土强度度达到其表面面及棱角不因因拆模而损伤伤时；墩、墙墙、柱部位不不低于3.5MPPa时，方可拆拆除；承重模模板及支架，应应在混凝土达达到下表的规规定强度后方方可拆除：拆模时所需混凝凝土强度结构类型型结构跨度度（m）设计标准强度的的百百分率（%）悬臂梁、悬臂板板≤270>2100梁、板、拱≤250>2，≤870>81001.6.5施工质量技技术措施1.6.5.11模板工程严严格按照施工工图纸进行模模板安装的测测量放样，重重要结构应设设置必要的控控制点，以便便检查校正。1.6.5.22立模的平整整度用靠尺检检查；1.6.5.33模板安装过过程中，应设设置足够的临临时固定设施施，以防变形形和倾覆。1.6.5.44在混凝土浇浇筑过程中，设设专职模板工工看护模板，以以防止其胀模模或跑模。1.6.5.55钢模板在每每次使用前应应清洗干净，为为防锈和拆模模方便，钢模模面板应涂刷刷矿物油类的的防锈防护涂涂料，不得采采用污染混凝凝土的油剂，不不得影响混凝凝土或钢筋混混凝土的质量量。1.6.5.66木模板面应应采用烤涂石石蜡或其它保保护涂料。1.6.5.77不能过早拆拆模，拆模时时注意边角，防防止损坏棱角角。1.7钢筋制安安工程本工程钢筋制安安工程量为995.57TT。1.7.1施工工艺流流程施工准备→下料料→弯曲成型→钢筋成品运运输→绑扎→验收1.7.2施工方案钢筋制安采用在在钢筋加工厂厂制作，钢筋筋切断机下料料，弯曲机成成型，制作好好的钢筋采用用人工运至仓仓面，在仓面面进行绑扎成成型。1.7.3.11材料要求钢筋应有出厂质质量保证书，热热轨钢筋的机机械性能应符符合GBI4999-91《钢筋混凝凝土用热轨带带肋钢筋》有有关规定；使使用前应按规规定抽样做机机械性能试验验，需要焊接接的钢筋应做做焊接工艺试试验；发现性性能异常的钢钢筋，应做化化学成分检验验或其他专项项检验，不合合格的产品不不得使用。钢筋的种类、钢钢号、直径应应符合设计规规定，需要代代换时，应符符合DL/T55057-996《水工混凝凝土设计规范范》的有关规规定。建筑结结构部分的钢钢筋应符合《混混凝土结构设设计规范》的的有关规定。1.7.3.22贮存：钢筋进场后，按按等级、规格格分别验收、堆堆放，取样送送检，垫高并并加遮盖，设设立标示牌，防防止锈蚀和污污染。无合格格证和出厂试试验报告时，拒拒绝入场。1.7.3.33加工及安装装：（1）进场钢材材经检验合格格，即开始配配料和加工制制作，钢筋接接头采用搭接接，焊钢筋在在其搭接接头头处轴线弯折折误差不超过过4度，且要保保证两接长钢钢筋的轴线一一致。（2）底板钢筋筋设置直径Φ20mm的架立钢筋筋，其他粱板板结构如必要要时设置架立立短钢筋或点点焊成钢筋网网，防止钢筋筋变形；墙钢钢筋均采取通通长配置，并并搭设三步双双排脚手架扶扶持固定，以以保证钢筋位位置准确、无无弯折变形；；不同排钢筋筋之间设立架架立短钢筋以以保证排距。（3）搭接长度度符合设计及及规范的规定定，搭接头分分散布置，位位置避开连续续粱的跨中上上部及支座上上部；混凝土土垫块的强度度不低于浇筑筑部位混凝土土的设计强度度，并埋设绑绑丝与钢筋绑绑扎牢靠，所所有垫块相互互错开，均匀匀分散布置。（4）钢筋加加工后的形状状、尺寸应符符合设计要求求，其允许偏偏差应符合下下表的规定。加工后的钢筋允允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度度方方向全长净净尺尺寸±10钢筋弯起点位置置±20箍筋各部分长度度±5（5）钢筋安安装位置和保保护层的允许许偏差应符合合下表的规定定。钢筋安装位置和和保护层的允允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋间距±10分布钢筋间距±20箍筋间距±20钢筋间距±5钢筋弯起点位移移20受力钢筋的保护护层层底板、基础、厚厚墙墙±101.8混凝土工工程本工程C10垫垫层混凝土2274.6mm3，底板钢筋混凝凝土353..38m3挡土墙混凝凝土417..5m3，检修平台、启启闭平台砼996.6277m3，闸墩钢筋混凝凝土467..32m3，交通桥钢筋筋混凝土333.62m3，PP纤维砼1077.8m3，合计节制闸钢筋筋混凝土17750.8447m3。1.8.1施工工工艺流程基面验收→模板板安装→钢筋制安→仓面验收→混凝土拌合→混凝土运输输混凝土振捣→混混凝土养护1.8.2施工工方案砂砾石换基经验验收合格后，进进行C10素混凝土垫垫层施工，以以一总干节制闸闸闸室为关键键线路，合理理划分仓块，隔隔仓浇筑。本工程混凝土量量1750..847m3，采用自动化配料料系统配料，0.75m3强制式搅拌机进行拌合，混凝土拌合能力能够满足施工强度要求；底板混凝土垂直运输主要采用溜槽，闸墩、边墙砼垂直运输主要采用混凝土输送泵入仓，板梁柱混凝土主要采用25T履带起重机吊混凝土罐入仓。混凝土振捣主要采用插入式振捣器进行振捣，混凝土浇筑后及时进行覆盖养护。1.8.3施工工方法及技术术1.8.3.11混凝土原材材料（1）水泥①水泥品种及标标号必须符合合设计要求；；②进场水泥必须须有质量证明明材料，同时时取样复检，合合格后方可使使用，取样按按不同批次，不不同标号，不不同品种，每每300t为一批批，取一组试试样。③水泥运输、储储存要分批有有序，防止受受潮，储存期期为3个月以内。（2）骨料①骨料进场时要要进行试验检检查，对其材材质，含泥量量、超逊径、针针片状，颗粒粒级配等进行行试验，合格格后方可使用用。②防止不同骨料料掺混。③为防止骨料受受烈日暴晒，料料仓采用搭凉凉棚降温。（3）外加剂①按设计要求正正确使用外加加剂；②外加剂进场要要有质量合格格证明，并进进行复检，合合格方可使用用。③外加剂配制溶溶液要有配制制溶器，溶液液匀均。④每盘拌和物外外加剂掺配采采用内部带刻刻度的量杯掺掺入。（4）水①饮用水拌制混混凝土。②使用非饮用水水时，要对水水质进行检测测，合格方可可使用。1.8.3.22混凝土配合合比依据理论配合比比，结合现场场的骨料情况况进行配合比比调整，使之之成为施工配配合比，并现现场试验，检检测混凝土的和易易性，坍落度度、水灰比、含含气量等指标标是否符合设设计要求及施施工要求。1.8.3.33混凝土拌制制和运输混凝土拌制由00.75m3强制式搅拌机机，底板混凝土土垂直运输主主要采用溜槽槽，闸墩、边边墙砼垂直运运输主要采用用人工入仓，板板、梁、柱混凝土主主要采用255T履带起重机吊吊混凝土罐入入仓，混凝土土生产能力和和运输能力均均满足混凝土土浇筑要求。1.8.3.44混凝土浇筑筑按伸缩缝位置划划分仓块，采采用隔仓浇筑筑。（1）开仓前必必须经过监理理工程师检查查合格后方可可进行混凝土土浇筑。（2）底板混凝凝土浇筑前，原地基面先浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，边墙混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层2～3cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。（3）混凝土浇浇筑由低向高高，保持混凝凝土面水平上上升。（4）振捣采用用软轴插入式式振捣器。振振捣时按一定定次序进行，以以免漏振。振振捣后混凝土土表面抹平压压光。1.8.3.55混凝土养护护在混凝土表面采采用棉线毡进进行保水养护护（主要起吸吸水作用防止止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。1.8.3.66质量标准及及保证措施（1）水泥品种种、标号等级级均符合设计计要求。（2）外加剂、水水满足设计和和规范要求，外外加剂溶液浓浓度均匀、稳稳定。（3）水泥、外外加剂进场后后均需复检，合合格方可使用用。（4）砂子不含含泥块，含泥泥量小于3%%。（5）中料、小小料含泥量小小于1%，大料含含泥量小于00.5%，超超径小于5%%，逊径小于于10%，针片片状含量小于于15%。（6）骨料常规规试验每班定定期检查，符符合规范要求求。（7）计量使用用电子称，水水、外加剂溶溶液根据流量量计量，误差差范围：水泥泥、水、外加加剂±1%，骨料±2%。（8）配合比比严格按下料料单计量拌和和，配合比要要根据骨料情情况、含水率率的改变而改改变。（9）拌和时间间要保证证（通过试试验验来确定）。（10）运输要要尽量缩短短时间，保保证证运输过程程中中混凝土的质量量。（11）每班检检测两次混混凝土含气量量，不合格格混混凝土不允入入仓。（12）振捣由由专人负责责，振捣标标准准：混凝土表面泛泛浆，表面面不不再下沉，不不不出现气泡泡为为准。（13）混凝土土浇筑连续，间间间歇时间尽尽量量缩短，高高温温时间间歇歇时时间控制在在11小时之内。浇浇浇筑混凝土土的的允许间歇歇时时间，应按按规规范的规定定执执行；浇筑混凝土的允允许许间歇时间间浇筑仓面的气温温（℃）允许间歇歇时间（min）普通硅酸盐水泥泥，硅硅酸盐水泥泥，抗抗硫酸盐水水泥泥矿渣硅酸盐水泥泥，火火山灰质硅硅酸酸盐水泥，粉粉粉煤灰硅酸酸盐盐水泥20～309012010～191501805～9180210注1.允许间歇歇时间指自自加水搅拌拌时时起，到覆覆盖盖上层混凝凝土土止；2.表列值未考考虑掺用外外加加剂及采用用其其他特殊施施工工措施的影影响响。（14）浇筑过过程如遇下下雨，用雨雨布布遮盖仓面面，雨雨停继续浇浇筑筑，如时间间过过长，混凝土土终凝则进行行凿毛，清清理理施工缝面面，再再浇筑混凝土土。（15）混凝土土浇筑层允许许许最大厚度度（mm）按下表执执行。混凝土浇筑层允允许许最大厚度度（mm）捣实方法和振捣捣器器类别允许最大大厚度插入式振捣器振捣器头部长度度的的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结结构构中250在配筋密集或双双层层钢筋结构构中中150附着式振捣器300人工捣固150～2000（16）保证伸伸缩缝，止止水尺寸，混混混凝土外露面面平整，无无蜂蜂窝麻面。（17）养护时时间28天天。（18）试件取取样：抗压压试件每仓仓取取一组，抗抗冻冻、抗渗试试验验根据要求求取取样。1.8.3.77混凝土降温温措施高温季节混凝土土施施工，必须采取降降温措施，控制混凝土温度不不超过28℃，根据施工工现场的气气象象特征，采采取取相应的措措施施。（1）骨料场搭搭设凉棚棚，喷水雾雾降降温（砂子子除除外）。（2）混凝土浇浇筑应在早早晚进行，避避避开中午最最热热时间段。1.9无纺布铺铺设设及PP纤维混凝土土工程本工程PP纤维维主主要部位为为节节制闸进出出口口护坡、护护底底。PP纤维混凝土土下铺一层层长长丝土工布布，长丝土工布布规格为3000g/m2，长丝土工布布总量12211m2；PP纤维混凝土土总量1077.8m3。1.9.1施工工工工艺流程基面验收→长丝丝土土工布铺设→模板安装→仓面验收→PP纤维混凝土拌拌合→PP纤维混凝土运运输→混凝土振捣→混凝土养护护1.9.2施工工方方法及施工技技术要求1.9.2.11长长丝土工布施施工技术要要求求（1）长丝土工工布搭接长长度为50cm。（2）长丝土工工布铺设前前应清除表表面面的树根、杂杂杂草、垃圾圾、废废渣及监理理人人指明的其其它它不合格物物，无无纺布下基基础础应平整。（3）铺设时避避免打皱皱。（4）铺设过程程中，作作业人员不不得得穿硬底及及带带钉的鞋，严严严禁在长丝土土工布上一切切可能引起起无无纺布损坏坏的的作业。已已铺铺无纺布上上的的破孔应及及时时修补。（5）铺完后，避免阳阳光直晒，应及时覆盖盖。1.9.2.22PP纤维混凝土土施工技术术要要求PP纤维混凝土土施工前前进行砼拌拌合合试验,确定投料顺顺序,确保PP纤维拌合均均匀。同时时加加强混凝土土养养护，确保PP纤维混凝土土质量。其其它它未说明事事项项按按相应应规规范施工。1.10启闭室室房房及管理房房工工程一总干节制闸启启闭机机房82.668m2。1.10.1砖砌体施工工1.10.1..11施工工艺基层找平→技术术交交底→排砖撂底及及调整灰缝→挂线→砌筑→拉结筋安装→补缝→检查→验收。1.10.1..22施工方法（1）砌体应在在地基与与基础工程程验验收合格后后，方方可施工。（2）砌砖前，应应预先先试摆，将将门门窗洞口尺尺寸寸排列正确确，调调整好灰缝缝后后，进行铺铺浆浆砌筑。（3）在砌体四四大角和和转角处设设置置皮数杆，皮皮皮数杆上标标明明标高，灰灰缝缝厚度、门门窗窗标高和其其它它结构部位位标标高