宁常某高速公路实施施工组织设计

目录句容一标总目标标第一章编制制依据与原则则第二章工程程概况第三章施工工进度计划、CPM图第四章详细细施工方法、顺顺序、时间第五章材料料、设备、人人员进场计划划、资源的安安排第六章资金金流动计划第七章项目目管理组织设设置及人员分分工第八章施工工安排和方法法总说明第九章质量量控制方法、手手段第十章重点点工程施工措措施句容一标工作总目目标以满足业主要求求为宗旨，创创国优、争一一流坚持“百年大计计，质量第一一”，工程合格格率100%,优良率96%以上按期完成，安全全生产，文明明施工，无等等级事故分项工程争全线线率先开工第一章、编制制依据与原则则一、编制依据1、国家现行有有关法律、法法规、政策等等。2、招标文件、施施工设计图、补补遗书等相关关资料。3、交通部现行行《设计规范范》、《施工工规范》、《公公路工程质量量验收评定标标准》及相关关文件。4、路桥集团第第一公路工程程局第一工程程公司企业管管理制度、技技术管理、装装备及同类或或类似工程施施工经验。5、现场调查资资料。二、编制原则1、根据工程项项目实际情况况、特点，围围绕重点分项项工程项目，周周密部署，合合理安排施工工顺序。2、采用流水作作业及均衡施施工方法，运运用总体及分分阶段计划控控制施工进度度，保证施工工工期。3、制定切实可可行的施工方方案和创优规规划，质量保保证措施，采采用新工艺、新新材料、新技技术、新设备备，大力推行行技术创新和和管理创新，确确保工程质量量。4、合理配备生生产要素，优优化施工平面面布置，减少少工程消耗，降降低工程成本本。5、由具有丰富富施工经验的的人员组成强强有力的项目目管理机构，安安排有同类工工程施工经验验的专业队伍伍，按照业主主的要求组织织专业化施工工。第二章、工程概概况一、工程简介1、工程概况：：我项目部施施工句容一施施工标段路线线起点接溧水水二标段路线线终点（桩号号K9+7338），,路线全长10.2662km。施工标段全长110.2622km，路基计价价方为15728819m3，共设主线线大桥2座（长312.556m），中桥3座（长133.338m），小桥1座（长21.4m），主线涵涵洞27道，互通式式立交1处，分离式式立交3处（含互通通被交道路），支支线上跨天桥桥1处，通道10道。2、设计标准xx高速公路xxx至xx段施工标标段实施六车车道高速公路路标准，设计计行车速度为为120kmm/h,路基宽度35.0m。设计荷载载标准汽-超20级，挂-120。设计洪水水频率特大桥桥1/300，其余为1/100。采用的主主要技术标准准见下页表格格。主要技技术指标序号项目技术指标标1公路等级高速公路2计算行车速度((kkm/h))1203路基宽度(m))35.04最小平曲线半径径一一般值(m)10005不设超高的最小小平平曲线半径(m)55006平曲线最小半径径((m/个)6000/17直线最大长度((mm)802.31778最小坡长(m))4209最大纵坡(%))310竖曲线一般最小小半半径(m)凸17000凹凹6000011路面横坡行车道、慢车道道22%，土路肩4%12桥梁设计荷载汽车-超20挂挂车-12013桥面全宽(m))35.014设计洪水频率1/3003、自然条件1）、地形地貌貌：本项目区区内地势较为为起伏，多为为丘陵地区，高高程一般在13-155m之间。2）、水文：本本标段位于茅茅山以西，为为秦淮河水系系，水系不发发育，河流多多自东向西流流入长江。河河水水位呈季季节性变化，夏夏季河水水位位高，流量大大，冬季水位位低，流量小小。本标段地地处亚热带季季风气候区，四四季分明，日日照充足、雨雨量充沛，年年平均气温15.3℃，年降水量1063..5mm。年平均无无霜期288天。3）、地震：本本项目路线经经过区域基本本烈度为VII度，地震峰峰值加速度为0.10g。4）、不良地质质：（1）本标段的的不良地质主主要为软土。沿沿线软土层位位如下：1-2层（Q4）浅层软土土，灰黄（亚亚）粘土，可可塑，局部软软塑，中压缩缩性，埋深浅浅，分布近地地表，层厚一一般1-3米。在天王王河以东至国国道104之间厚达10米。（2）软土分布布特征A、软土路基线线路长度累计计达1760米，约占本本段长度18%；B、垂向下浅层层、中层（软软弱土）相互互迭置，交错错分布；C、1-3层软软土分布欠稳稳定，在纵、横横断面中形态态厚度变化较较大。第三章、施工进进度计划、CPM图/条形图一、工期安排原原则1、以本标段的的工程数量和和业主要求的的合同工期为为编排计划的的依据，根据据施工组织投投入相应的资资源，统筹兼兼顾、合理安安排。2、在保证工程程质量、施工工安全的基础础上，优化资资源配置，挖挖掘人员和设设备潜力，充充分发挥企业业综合优势，确确保在合同工工期内完成施施工任务。3、以组织均衡衡法施工为基基本方法，各各工程项目在在非冬季抓紧紧施工，尽量量避免冬季作作业。在施工工管理上必须须抓住施工的的有利季节，针针对各项工程程的特点，合合理安排施工工顺序，采用用平行、流水水、交叉作业业方法，科学学运作。二、总工期我项目部拟定22004年11月1日开工(具体时间以以监理工程师师批复为准))，2006年5月30日完工，施施工总工期19个月。三、施工进度计计划施工进度计划按按土方工程月月平均23施工天计计算；结构物物及防护、排排水工程按月月平均25施工天计计算，具体进进度如下：（1）施工准备备工作：2004年9月1日——2004年11月15日（2）清表：22004年11月1日——2004年12月31日（3）清淤回填填：2004年11月1日——2004年12月31日（4）湿喷桩：：2004年11月1日——2004年12月31日（5）路基开挖挖：2004年11月1日——2005年02月28日（6）原地面石石灰翻松处理理：2004年11月15日——2005年01月15日（7）湿喷桩部部分素土填筑筑：2004年11月1日——2004年12月31日（8）路基填筑筑：2004年11月20日——2005年11月30日注：素土填筑：：2004年11月20日——2005年02月28日5%灰土填筑：：2005年1月15日——2005年07月15日6%、7%灰土土填筑：2005年9月16日——2005年11月30日（9）涵洞：22004年11月1日——2005年4月10日（10）通道：：2005年3月1日——2005年6月30日（11）桥梁钻钻孔桩：2004年11月1日——2005年4月30日注：2004年年11月1日——2004年12月30日完成50%（12）桥梁下下部工程：2005年2月1日——2005年6月30日（13）板梁预预制：2005年2月16日——2005年8月20日（14）桥梁吊吊装：2005年3月16日——2005年10月31日（15）现浇砼砼箱梁：2005年5月1日——2005年10月31日（16）桥面系系的浇注：2005年8月1日——2005年11月31日（17）路面底底基层工程：：2005年9月20日——2006年4月15日（18）路面其其他施工层：：2005年9月20日——2006年5月15日（19）防护、排排水等附属工工程：2005年10月1日——2006年5月30日（注：安安全设施施工工及预埋管线线：2006年3月1日——2006年5月30日）第四章详细细施工方法、顺顺序、时间各分项工程详细细施工方法叙叙述如下，施施工工艺框图图见本章末附附图。一、特殊路基的的处理本标段沿线主要要的不良地质质问题是软土土地基，地基基处理方案为为湿喷桩、土土工格栅及预预压与超载预预压。于2005年111月底完成全全线路基，为为保证路基有有足够长的时时间进行沉降降稳定，因此此湿喷桩首先先考虑先行施施工。按进度度计划要求，软软基处理工期期安排为2004年11月1日—2004年12月30日。（一）、湿喷桩桩本标段共有湿喷喷桩2480221米。1、准备工作::1）、机械设备备：根据湿喷喷桩的设计根根数、长度和和工期，选用用PH-5型湿喷桩设设备，每台设设备配备砂浆浆拌和机1台。计划配备20台。2）、劳动组织织：搅拌机每每个台班由8-10人组成。3）、三通一平平：施工场地地事先应整平平，必须清除除地面以下的的一切障碍物物（包括石块块、树根和垃垃圾等）。场场地低洼或水水塘地段应先先排水清淤后后再回填素土土至整平高程程，并进行适适当碾压，要要求压实度达达到85%。4）、测定桩位位：机械设备备进场前，要要测定桩基轴轴线，定位点点和水准点，桩桩位要进行编编号，以便顺顺序施工。5）、水泥土配配合比试验：：我项目部将将委托有相关关资质单位进进行水泥土试试验，试验结结果报请监理理工程师批准准后，即可进进行试桩工作作。6）、试验桩施施工：在大面面积开展水泥泥搅拌桩前，我我项目部将进进行试验桩工工施工，严格格实行首件认认可制。2、浆液配制与与输送1）、拌合：搅搅拌的浆液以以32.5级普普通水泥为主主配制，水泥泥用量50--65Kg//m，桩身配方方试验强度为为1.2Mppa（90天龄期桩身身无侧限抗压压强度），另另根据设计需需要掺入石膏膏，石膏用量量为水泥用量量的2%。2）、配制与输输送。搅拌灰灰浆时，应先先加水，然后后按水泥、早早强剂顺序投投料，每次灰灰浆搅拌时间间不得少于3min。严格格控制水灰比比，须用计量量容量配制浆浆液。准备好好地浆液不得得离析，不得得停置时间过过长，超过2小时的浆液液应降低标号号使用。3、搅拌施工1）、机械经安安装、调试，待待转速、空压压正常后，再再开始就位，搅搅拌机的钻杆杆须垂直并对对准桩位。2）、预搅下沉沉，一般情况况下不允许冲冲水下沉，钻钻进速度小于于1m/minn。3）、到达硬层层后提前喷浆浆，间歇一定定时间提升喷喷浆搅拌,当搅拌机下下沉到设计深深度后,开动灰浆泵,当浆液到达达出浆口后应应喷浆约30秒后,搅拌头自桩桩低反转,边喷浆边旋旋转,并以小于等等于0.8m//min的速度均匀匀地提升搅拌拌机。提升喷喷浆过程中的的喷浆量应严严格达到设计计要求，以小小于0.8m/mmin的提升升速度，边提提升边注浆，直直至设计桩长长。4）、喷浆上下下复拌,为使水泥浆浆与土体拌合合均匀,当搅拌机提提升到设计顶顶面后,应上下复拌,复拌次数通通过成桩试验验确定。5）、在复拌时时对桩顶1.0—1.5m范围再增加加一次注浆,再将搅拌面面提升出地面面,然后，移机机到下一桩位位施工。4、质量控制1）、严格控制制水灰比，须须用计量容量量配制浆液。浆浆液罐容量应应不小于一根根桩的用灰量量加50kg，当上述重重量不足时，不不得开钻下一一根桩的施工工。2）、严格控制制喷浆标高和和停浆标高，不不得中断喷浆浆，确保桩体体长度；严禁禁在尚未喷浆浆的情况下进进行钻杆提升升作业。3）、施工中发发现喷浆量不不足，实行整整桩复打，复复打的喷浆量量仍应不小于于设计用量。4）、湿喷桩采采用的水泥为为32.5级普通硅酸酸盐水泥，桩桩径50cm，水泥用量量为50~655kg/m，所用水泥泥应确保质量量，严禁使用用过期、受潮潮、结块、变变性的劣质水水泥。水泥用用量的误差不不得大于1%。5）、湿喷桩施施工时，为确确保湿喷桩的的成桩质量，应应在湿喷桩的的全长范围内内进行复搅；；当施工过程程中遇到停电电、机械故障障原因中断喷喷浆时，应在在12小时内复搅搅复喷，保证证二次复搅复复喷搭接长度度不小于1.0m。6）、桩身施工工时，应采用用中~低速档钻进进（或提升），切切勿采用高速速档快速钻进进（或提升）。提提升至地面以以下1m时，宜用慢慢速，提升至至地面0.25m时，停止喷喷浆，搅拌数数秒以保证桩桩头均匀密实实。7）、搅拌杆的的垂直偏差不不得超过1.5%，桩机与桩桩位的对中误误差不得大于于2cm，成桩后后的桩位偏差差不得大于5cm。8）、桩浇筑后后7天之内不得得开挖基坑，并并禁止使用机机械挖掘，桩桩头要小心整整理，不得用用重锤敲击，桩桩头应整平。抽抽检桩数的频频率和检验标标准按省高指指的有关检验验文涵规定执执行。9）、成桩试验验及质量检验验对于湿喷桩施工工前必须在每每个施工段落落不少于5根的成桩工工艺性试验，以以取得各种施施工参数指导导施工，在试试验中成桩后后的7天内，抽取1%的桩进行质质量自检抽，对对桩顶区段约约1.5m深的水泥桩桩体内进行自自检，如发现现凝体不良等等情况,应报废补桩桩，成桩28天后,由监理工程程师随机指定定施工单位抽抽查，应在桩桩体三等分段段各取芯一个个，一根桩取取三个试块进进行桩身无侧侧限抗压强度度试验。湿喷桩施工完77天并检查合合格后,成桩28天后应进行行钻孔取芯检检验无侧限抗抗压强度试验验，检验合格格后，转入下下道工序。5、桩长控制原原则处理深度以打穿穿软土进入相相对硬层50cm为原则，现现场采用双控控，即以地勘勘资料和文件件中的处理长长度为基础，结结合施工机械械的电流变化化，以确定是是否打穿软土土层，当电流流发生突变，一一般电流达到到60~700A，可认为以以进入相对硬硬层。根据施施工机械的差差异，此电流流数值可相对对变化。（二）、土工格格栅1、土工格栅：：原地面清除除杂草，树根根整平后，先先采用中型压压路机稳压，再再采用重型压压路机振动碾碾压密实，其其上铺设土工工格栅，在垫垫层上下按路路堤底宽全面面层满铺，注注意拉直、平平顺，紧贴下下承面。铺设设进行检查，避避免出现扭曲曲、褶皱和重重叠现象。土土工格栅沿路路基横向整幅幅铺设，沿路路基纵向搭接接长度为2肋，采用细细铁丝绑扎，端端头采用U型钉锚固。2、土工格栅要要求具有较高高的抗拉、抗抗剪强度，并并能适应地基基的变形要求求。土工格栅栅用于路堤过过渡段加固和和涵洞基底加加固，抗拉强强度不小于30KN//M，对应的延延伸率不大于于10%。（三）、填土预预压、填土等等（超）载预预压按设计要求施工工完成各种桩桩基处理后，进进行路基填筑筑。路基填筑严格按按设计要求控控制填筑速度度，并严格按按设计和规范范要求进行沉沉降和侧向位位移观测。当当填筑高度小小于3米时，填筑筑速率适当加加快，后期填填筑速率严格格控制，采用用定时观测成成果控制速率率：一般路堤堤中心沉降速速率小于10mm/dd、坡脚处水水平位移小于于5mm/d时处处于稳定状态态。荷载填筑筑期内，地基基变形必须满满足地基变形形控制标准。路基填筑到设计计值后，继续续观测沉降，当当发现路堤顶顶面标高低于于设计值10cm以上时，下下沉稳定时及及时补充石灰灰土，预压沉沉降期间，除除及时填补下下沉量外，不不在其上进行行任何工程。（四）、构造物物处施工要求求1、软土地基路路段桥头施工工，对于桩柱柱式桥台，设设计采用排水水固结方案时时，先进行地地基处理后填填土至路床施施工高程并待待预压期完成成后施工桥台台桩；设计采采用复合地基基方案时，应应先进行复合合地基施工，再再进行桥台桩桩基、桩柱的的施工，待28天湿喷桩强强度检测合格格后，再进行行桥头路基的的填筑，复合合地基桩顶高高程应略低于于承台底标高高，然后用石石灰处治土补补填至设计标标高。填土时时采用小型振振动压路机薄薄填对称轻压压多遍，以保保证压实度，填填土至路床施施工高程并待待预压期完成成后施工盖梁梁。2、对于通道、涵涵洞等小型构构造物的施工工，基坑开挖挖后若发现土土质差，基坑坑边坡不稳定定或地基达不不到设计所需需的承载力，可可视实际情况况采用换填碎碎石处理方案案，保证边坡坡稳定及地基基承载力满足足设计要求。3、对于采用复复合地基处理理的通道路段段，施工前需需将原地面整整平至整平高高程，整平高高程一般应高高于桩顶高程程25cm，然后沿构构造物轴线方方向布桩。先先进行复合地地基施工，待待28天湿喷桩强强度检测合格格后，才可挖挖至桩顶高程程，然后施工工通道基础。4、对于采用复复合地基处理理的圆管涵路路段，应适当当减小基础底底部的桩间距距，必须保证证有两排桩，且且对称分布。（五）、其他1、排水系统（砂砂砾、碎石垫垫层、路基边边沟）施工质质量直接影响响到加固效果果和预压时间间的长短，因因此排水工作作必须贯穿于于施工全过程程。2、填筑时工作作面应做成2~3%的横坡度，填填筑至预压高高程后其顶面面应修整，以以利预压期排排水。3、正确确定填填筑时的边坡坡坡度，保证证沉降后达到到设计边坡值值和设计宽度度。（六）、施工动动态观测特殊路基的施工工是一个动态态过程，施工工观测是控制制路堤稳定的的有效方法，推推算路面铺筑筑时间的基础础资料。1、沉降观测软土层厚度大于于5.0m、路堤高度度大于5.0m，及软土层层横向有倾斜斜的软土路段段，纵向每50m设一观测面面，在路堤中中心及两侧路路肩布设3个观测点；；一般路段纵纵向每100米布设一观观测面，仅在在路堤中心布布设1个观测点；；在跨度超过过30m的桩基结构构物的两端各各设一观测面面，跨度小于于30m时仅在一端端设置。观测频率：a：：施工期：每每填一层观测测一次，路堤堤填高超过极极限高度之后后，每天需观观测一次，因因故停止施工工，每三天观观测一次。b：预压期间间，第一个月月每三天观测测一次，第二二个月至第三三个月每七天天观测一次，从从第四个月起起每半个月观观测一次，直直到铺筑路面面前。2、稳定观测侧向位移点及其其基桩的布设设：侧向位移移点布设在软软土层厚度大大于3.0m，路堤高度度超过最小极极限高度的路路堤两侧的坡坡脚处，基桩桩必须布设在在坡脚外路堤堤沉降影响范范围以外，一一般情况下应应布设在离坡坡脚20m以外。侧向向位移点纵向向间距每50m路基两侧各各设置一处。观测及其频率：：侧向位移桩桩和基桩设置置好以后，采采用钢尺量测测位移桩与基基桩之间的距距离，量测钢钢尺的拉力为为5公斤。观测测工作在路堤堤填高接近最最小极限高度度时开始，其其频率为每天天观测一次，直直至路堤达到到设计的施工工标高。路堤在填筑过程程中，若中心心日沉降量达达到1.0cmm/d，或日侧向向位移量达到到0.5cmm/d以及边部日日沉降量大于于中心沉降量量时，标志着着不稳定状态态的出现，应应立即停止加加载。（七）、特殊路路基段施工质质量控制目标标特殊路基段处理理施工完成后后，土工格栅栅铺设平顺，所所施工的路基基沉降稳定。各分项工程合格格率100%，优良率92%以上。二、土方路基施施工（一）、路基工工程概述本合同段内共有有路基土方挖挖、装、运、摊摊、平、压全全部用机械进进行流水作业业。路基工程程于2005年11月全部完工工。（二）、设计处处理方案：路基填筑前，应应先先清除地表表115cm耕植植土，再向向下下翻松25ccm掺5%石灰拌和并并碾压，其其压压实度≥87%，具体处理理方案如下下：：1、当路基填筑筑高度度（土路肩肩外外边缘与原原地地面高差）≤（路面+105ccmm）时，应下下挖至路床床底底面以下400cm，再翻翻松25cmm掺5%石灰拌和并并碾压，其其压压实度要求≥87%，其上分层层填筑40ccm5%石灰土，再再施工路床床（40cm66%石灰土和40cm77%石灰土）。2、当（路面++1005cm）＜＜路基填筑筑高高度≤（路面+125ccmm）时，清除除耕植土后后，向向下翻松255cm掺5%石灰拌和并并碾压，其其上上填筑5%石灰土至路路床底面，路路路床80cmm的处理同上上。3、填筑高度＞＞（路路面+125ccmm）时，耕植植后向下翻翻松松25cm掺5%石灰处理，其其其上分层填填筑筑40cm55%石灰土，路路基中部以以中中部总体积积的的70%掺5%的石灰控制制，路床800cm的处理理同上。4、土质路堑段段为保保证路面的的使使用效果，路路路床部分采采用用超挖掺灰灰处处理，其压压实实度≥96%，同时为了了保证路床床部部分路基的的压压实度，在在路路床下设置置440cm55%石灰处治土土（两层各各220cm，压压实度分别别为为90%，94%），以保证证压实度的的过过渡。5、半填半挖路路段路路基处理同同路路堑路段，当当当半填半挖挖路路段坡度陡陡于于1：5.0时，铺设两两层土工格格栅栅，抗拉强强度度≥80KN//m。6、水塘路段，清清淤淤后应将原原地地面挖成≥1m，向内侧侧倾斜＞3%的台阶。水水塘清淤后后，回回填50cmm碎石土，碎碎石土中碎碎石石含量大于80%，再填筑5%石灰土至原原地面，压压实实度≥93%，当处于上上路堤范围围时时，压实度度不不宜小于上上路路堤的压实实标标准。7、桥台背后、涵涵洞洞和通道两两侧侧与顶部、锥锥锥坡等处填填土土均应分层层压压实，分层层检检查，每一一压压实层松铺铺厚厚度不宜超超过过20cm。涵涵洞两侧的的填填土和压实实和和桥台背后后与与锥坡的填填土土与压实应应对对称或同时时进进行。桥台台、通通道、涵洞洞背背后和通道道、涵涵洞顶部的的填填土压实度度标标准，从填填方方基底或涵涵洞洞、通道顶顶部部至路床顶顶面面均为96%。（三）、路基填填筑筑施工1、路基填筑工工艺流流程为：施施工工准备→布土及摊铺铺→掺灰拌合→平整→碾压→自检合格→监理工程师师验收→养生2、路基填筑工工艺介介绍1）、施工准备备：（1）、首先，我我部安安排专人对对导导线点和水水准准点进行定定期期复测，确保导线点点和水准点点准准确无误。（2）、路基试试验段开开工前我部部安安排测量人人员员全面恢复复中中线、测放放边边桩（间距距220m），并并洒好白灰灰线线，确保施施工工段落明显显。（3）、上土前前应对前前层路基进进行行标高的测测定定，确保顶顶层层路基填土土厚厚度。（4）、上土前前，如土土场的素土土含含水量较高高，可可采取土场场掺掺灰，待填填料料含水量适适中中时在进行行现现场备土。（5）、进行大大面积施施工前，先先选选一段落进进行行施工工艺艺的的实验段落落施施工，严格格进进行路基首首件件施工认可可制制，待该施施工工段落施工工成成功后才允允许许进行大面面积积的路基施施工工。2）、布土及摊摊铺：：（1）、土从取取土坑挖挖出后搁在在取取土坑旁边边，晾晾晒一天后后，待待填料含水水量量适中时才才可可运至施工工作作业段。（2）、在下层层路基检检验合格后后，沿沿路线方向向每每20米设一中桩桩，并并用水准仪仪测测其横断面面高高程，准确确定定出边桩，确确确定路基上上土土范围，撒撒出出白灰边线线，然然后在路基基范范围内打好好白白灰格控制制上上土厚度。（3）、根据计计算土方方量进行布布土土，然后用用推推土机和平平地地机摊平。平平平地机平整整完完后应对平平整整后的路基基进进行标高的的检检验。确保保填填料的高程程。3）、掺灰拌合合：（1）、素土摊摊铺够厚厚度后，在在粗粗平好的路路基基上用石灰灰设设置10m×110m的网格格，然后采采用用装载机将将石石灰运至100m×100m网格中中心（按掺掺量量5%进行布灰,每网格堆放1.68吨左右，其其虚铺厚度度约约为2cm）。（2）、再安排排人员随随即用铁锹锹将将石灰均匀匀布布置在素土土表表面，检验验是是否有漏布布灰灰段落，并并及及时进行补补灰灰。（3）、用路拌拌机由边边线向中线线拌拌和1遍，再用路路拌机由中中线线向边线拌拌和和1遍，拌合的的过程中应应安安排专职人人员员跟路拌机机后后用铁锹进进行行挖坑检验验，确确保灰土拌拌和和深度，不不得得有素土夹夹层层。（4）、再用旋旋耕机从从四周向中中间间拌合1遍，同时对对拌合后的的路路基进行石石灰灰均匀性进进行行检验，拌拌和和比较均匀匀时时，即可进进行行路基含灰灰量量、含水量量的的检验工作，针针对检验结结果果，进行掺掺灰灰或晾晒工工作作，确保含含灰灰量满足规规范范要求，将将含含水量控制制在在最佳含水水量量的±2%之内。如有有必要，还还应应增加旋耕耕机机的拌合次次数数。A、碾压前应对对填土土层的松铺铺厚厚度和掺灰灰量量进行检查查，符符合要求后后方方可进行碾碾压压，对掺灰灰量量的检测，采采采取石灰土土拌拌和前现场场检检测和石灰灰土土拌和后、碾碾碾压前的EDTA滴定试验进进行双向控控制制，通过现现场场检测和滴滴定定试验相印印证证，找出保保证证石灰剂量量的的最佳方案案，防防止因石灰灰量量剂不足造造成成再加灰拌拌和和及掺灰过过多多达不到规规定定压实度而而引引起返工。B、碾压时应控控制其其含水量在在最最佳压实含含水水量±2%之内，当当土的实际际含含水量不位位于于上述范围围内内，应均匀匀加加水或将土土翻翻开、晾干干，使使达到上述述要要求后方可可进进行压实。当当当需要对土土采采用人工加加水水时，达到到压压实最佳含含量量所需要的的加加水量可按按下下式计算：：m=(W--WW0)m——所需加水水量（kgg）W0——土原来来的的含水量（以以以小数计）W——土的压实实最佳含水水量（kg）Q——需要加水水的土的质质量（kg）4）、平整：待拌和均匀后，用用平地机进行行初平后，用用振动压路机机静压一遍后后，再用平地地机精平，平平整结束后，用用水准仪进行行松铺系数测测量。5）、碾压：（1）、平整完完毕后，按按如下顺序序进进行碾压：：先用履带式拖拉拉机机或轻型推推土土机初压一一遍遍，再用18-211T光轮压路机机进行压实，在在松铺厚度度、含含水量、平平整整度均符合合要要求后，重重型型压路机碾碾压压4-6遍，再用10T以上振动压压路机由弱弱振振至强振进进行行加强压实实到到最佳效果果。压压路机要慢慢速速行驶，曲曲线线处内侧向向外外侧纵向进进退退式进行，直直直线段外侧侧向向内侧纵向进进退式进行行。振动压路机机横向接头头重重叠0.5mm，光轮压路路机重叠后后轮轮宽1/2，前后相邻邻两区段纵纵向向重叠2m，做到无漏漏压、无死死角角，确保碾碾压压均匀。（2）、碾压注注意事项项：A、压实遵照先先轻后后重的原则则，直直至达到规规范范要求压实实度度为止，当当路路基填土含含水水量不足时时，可可用水车洒洒水水补充，同同时时要把路基基填填方边缘补补压压二至三遍遍，并并检查土的的含含水量，确确保保压实度达达到到技术规范范要要求。为确保保路基边坡坡压压实度，项项目目部按设计计要要求宽填500cm。B、采用振动压压路机机碾压时，先先先慢后快，由由由弱震至强强震震。C、各种压路机机的碾碾压行驶速速度度开始时宜宜用用慢速，最最大大速度不宜宜超超过4km/h；碾碾压时由两两边边向中间，纵纵纵向进退式式进进行；对三三轮轮压路机一一般般重叠后轮轮宽宽的1/2。（四）、路基挖挖方方1、横向挖掘：：对于于开挖高度度不不深，路堑堑段段较短的地地段段，由人工工配配合机械按按断断面全宽一一次次性挖到设设计计标高，利利用用挖掘机，装装装载机配合合自自卸汽车运运料料，对于开开挖挖度深的地地段段可以采取取分分层横向全全宽宽挖掘。2、纵向挖掘：：对于于较长的路路堑堑开挖采用用纵纵向挖掘，以以以路堑全宽宽一一次性分层层开开挖法，也也可可以用通道道开开挖法，该该方方法比较适适用用于防排水水。3、施工要点：：1）、开挖前对对沿线线土质进行行试试验检测，以以以确定更好好的的开挖方案案；；施工的过程程中，做好好路路基排水工工作作，确保挖挖方方段不积水水。2）、路堑开挖挖时，按按照自上而而下下的原则进进行行，保证边边坡坡稳定；3）、土质挖方方段及及土质路床床路路堤填土高高度度小于80ccm的路段应应反挖至路路床床顶面以下下880cm。反反挖断面应应为为矩形，对对于于挖方段，反反反挖宽度为为两两侧边沟内内侧侧之间的距距离离；对于填填方方段，反挖挖宽宽度为设计计横横断面两坡坡角角之间的距距离离。开挖后后的的基底压实实度度不得小于90%。如不符合合要求，应应再再翻松压实实，使使其达到要要求求。4）、路基施工工时应应注意对坡坡面面及坡口后后缘缘土体的监监测测，发现问问题题及时采取取措措施。5）、开挖中如如发现现土层性质质有有变化时，应应应修改施工工方方案及挖方方边边坡，并及及时时报请监理理工工程师批准准。6）、挖方段作作为利利用方时，开开开挖前应清清理理表层耕植植土土、垃圾、树树树根等杂物物，经经监理工程程师师检查合格格后后进行开挖挖。7）、沿溪及沿沿山坡坡和其它按按设设计不能横横向向弃置废方方的的开挖路段段，应应选择可行行的的方法施工工，防防止造成废废方方侵占良田田、河河道，损害害民民房和用地地范范围以外的的其其它构造物物。8）、非适用性性材料料的处理：：路路基挖至规规定定断面后，如如如仍留有非非适适用性材料料，经经监理工程程师师审查继续续挖挖至必要的的宽宽度和深度度，将将路基挖方方和和填方区内内挖挖除的非适适用用性材料，按按按弃方要求求处处理，对于于弃弃方的数量量、调调运方案、位位位置及其堆堆放放形式、坡坡脚脚加固处理理、排排水系统的的布布置按计划划进进行、保证证弃弃土堆置整整齐齐、稳定、排排排水畅通、避避避免对周边边环环境造成损损坏坏或污染。非非非适用性材材料料挖除后，基基基底应平整整压压实到要求求的的密实度，用用用合格的填填料料回填压实实至至挖除前标标高高。（五）、路基施施工工质量控制制要要点1、充分做好施施工现现场准备工工作作，做好基基准准点、标高高、轴轴线的校核核放放样工作，保保保护、校核核放放样尺寸；；2、路基用地范范围内内，认真清清除除地表植被被、杂杂物、积水水、淤淤泥和表土土，处处理坑塘，对对对基底按规规范范要求进行行压压实；3、杜绝采用设设计或或规范规定定的的不适用材材料料作为路基基填填料，路基基填填料强度（CBR）符合规范范和设计规规定定。4、选择合适填填料分分层填筑压压实实，保证路路基基压实度达达到到设计要求求，每每层表面平平整整，路拱合合适适，排水良良好好。5、路基边坡严严格按按照设计要要求求施工；路路基基顶层，采采用用平地机精精细细作业，采采用用拉线检查查或或埋砖法控控制制高程，保保证证路基顶层层的的各项技术术要要求。6、组织专门从从事桥桥头台后填填土土的队伍。选选选择适当的的填填料分层填填筑筑碾压，确确保保回填质量量稳稳定。（六）、路基施施工工质量控制制目目标路基表面平整，边边线直顺。路路基边坡坡面面平顺稳定，曲曲线圆滑。各分项工程合格格率率100%，优良率95%以上。三、防护及排水水工工程施工（一）、概述本标段路基防护护工工程，采用用预预制混凝土土护护坡及浆砌砌片片石护坡形形式式；排水主主要要通过边沟沟和和排水沟来来进进行。（二）、路基排排水水边沟在路基沉降降基基本稳定后后施施工。1、施工工艺：：施工工放样→基础开挖→砌筑2、工艺介绍1）、施工放样样：根根据图纸所所示示出的桩号号和和位置放出出边边沟位置，做做做好保护桩桩，以以便施工。2）、基础开挖挖：基基础开挖采采用用人工配合合挖挖掘机开挖挖，在在开挖过程程中中，严格控控制制平面位置置及及标高，做做好好地面积水水和和地下水的的排排除，不使使坑坑内积水。如如如有积水浸浸泡泡的土壤全全部部清除，并并重重新回填压压实实至基底标标高高。3）、砌筑：以以一层层锁结一层层的的接缝方式式铺铺砌，勾缝缝采采用平接缝缝，要要求勾缝平平顺顺，缝宽均均匀匀。在勾缝缝完完成后，清清扫扫干净砌体体表表面。3、路基排水施施工质质量控制要要点点和质量控控制制目标1）所用预制块块规格格和质量符符合合规范要求求2）控制地基承承载力力满足设计计要要求，3）所使用砂浆浆的配配合比符合合试试验规定，4）浆砌时坐浆浆挤紧紧，嵌填饱饱满满密实，不不得得有空洞，砌砌砌体坚实牢牢固固，勾缝平平顺顺，无脱落落现现象。砌体内侧及沟底底应应平顺，沟沟底底不得有杂杂物物。各分项工程合格格率率100%，优良率95%以上。（三）、路基防防护护路基防护本着“因因地制宜、经经经济适用、美美美化景观”的原则，设设置的防护护措措施主要有有种种草，混凝凝土土网格骨架架护护坡辅以种种草草，浆砌片片石石护坡等。1、施工工艺：：施工工放样→基础开挖→砌筑2、工艺介绍1）、施工放样样：根根据图纸所所示示出的桩号号和和位置放出出护护坡位置，做做做好保护桩桩，以以便施工。2）、基础开挖挖：基基础开挖采采用用人工开挖挖，在在开挖过程程中中，严格控控制制平面位置置及及标高。3）、砌筑：按按设计计要求进行行铺铺砌，勾缝缝采采用平接缝缝，要要求勾缝平平顺顺，缝宽均匀匀。在勾缝缝完完成后，清清扫扫干净砌体体表表面。3、护坡施工质质量控控制要点1）、预制块拱拱形护护坡的施工工，应应先清理施施工工场地，修修整整边坡使砌砌筑筑地带的标标高高和边坡坡坡度度与图纸要要求求一致。2）、经检查砌砌筑地地带的槽坑坑和和边坡坡度度与与图纸要求求相相一致后，即即即可砌筑预预制制块骨架，预预预制块骨架架要要求整齐，无无无凹凸不平平现现象。3）、经必要的的养生生后，将砌砌筑筑材料的残残留留物清除干干净净，同时不不得得损坏已形形成成的骨架，如如如有松动或或脱脱落之处必必须须及时修整整。4）、骨架形成成后，应应及时按图图纸纸要求进行行植植草。5）、砌石护坡坡施工工前，应先先清清理平整坡坡面面，加以夯夯实实，而后自自下下而上按图图纸纸要求边铺铺砂砂砾垫层边边坐坐浆砌筑片片石石，石块应应相相互咬接。6）、砌石护坡坡砌筑筑上层坡面面时时，不应振振动动已砌好的的下下层坡面。不不不得在已砌砌好好的坡面上上抛抛掷、滚动动、翻翻转和敲击击石石块。砌筑筑完完成后立即即进进行勾缝。4、路基防护施施工质质量控制目目标标砌体坚实牢固，表表面平整，勾勾缝平顺，无无脱落现象。平平面位置、顶顶面高程、断断面尺寸、底底面高程、表表面平整度、厚厚度、坡度等等实测项目符符合规范要求求。路基防护、排水水合合格率1000%，优良率率95%以上。四、通道、涵洞洞施施工方案（一）、概述本标段主线圆管管涵涵22道，倒虹吸2道，盖板涵1道，箱涵8道，通道10道（不含利利用桥孔处4处）。涵洞、通道详细细情情况见涵洞、通通道一览表表。为保证路基填方方不不受小型构构造造物的影响响，同同时考虑到到天天气原因及及当当地的地形形和和当地村民民的的生活及生生产产，我标通通道道、涵洞在2004年11月初开始组组织施工，在在在2005年6月底计划完完成所有通通道道及涵洞的的施施工。通道道及及涵洞所需需混混凝土从集集中中拌合站拌拌制制，有混凝凝土土罐车运送送至至施工现场场，吊吊车配合入入模模。（二）、施工工工艺艺：测量放放样样→基坑开挖→混凝土浇注注→涵顶（或人人行通道）铺铺铺装层施工工→→进出口砌筑筑→台背填土（三）、工艺介介绍绍1、测量放样用全站仪放出构构造造物的主要要控控制点，然然后后用钢卷尺尺进进行细部放放样样，用水准准仪仪进行水准准测测量控制构构造造物各部位位标标高。2、基坑开挖1）、基坑开挖挖根据据设计图纸纸规规定的基础础外外沿线开挖挖到到足够尺寸寸，除除基坑底水水平平面能够满满足足基础长度度和和宽度的需需要要外，每边边留留出50-10000cm的工作作面，上口口开开挖线还要要根根据地质情情况况，开挖深深度度考虑基坑坑侧侧壁的坡率率。2）、基坑开挖挖到设设计标高后后及及时报验，如如如地质条件件不不符合设计计要要求时，及及时时上报监理理工工程师并按按照照监理工程程师师的指示或或继继续开挖，或或或用其他适适用用材料采取取加加固，换填填的的方法进行行处处理。3）、基坑较深深时，应应根据地质质情情况对基坑坑的的侧面采取取支支撑或其他他防防塌措施以以保保证施工作作业业的安全。4）、基坑开挖挖到基基础浇注完完成成进行回填填为为止的全过过程程，都要根根据据现场水文文条条件适当的的排排水措施使使整整个作业在在干干燥状态下下完完成。箱涵一览表序

号中心桩号结构型式孔数－跨径

（nn---m)交角（度）涵洞长度（米）洞口型式备注混凝土箱身箱基翼墙C30C30C301K10+4788..5箱涵1-4.000××3.000mm10048.81锥坡排水210.821.5915.402K10+9000箱涵1-2.500××2.200mm10041.87锥坡灌溉104.3612.968.43K11+3300箱涵1-2.500××2.200mm9040.38锥坡灌溉106.9513.348.44K11＋7311..5箱涵1-2.500××2.200mm10037.63锥坡灌溉101.2612.628.45K12+6177箱涵1-4.000××3.000mm11051.05锥坡灌溉227.1323.3015.86K14+0844箱涵1-2.500××2.200mm10046.32锥坡灌溉119.1614.888.47K14＋4766箱涵1-4.000××3.000mm9037.21锥坡灌溉186.1719.1115.208K19+4199箱涵1-4.0××33.0m9046.81锥坡排水227.9522.9415.20盖板涵一览表序

号中心桩号结构型式孔数－跨径

（nn---m)交角

（度）涵洞长度（米）洞口型式混凝土（m３）备注Ｃ２０台身Ｃ２０基础Ｃ２０帽石1K16+2288盖板涵1-3.000××2.500mm9047八字八字98.9178.60.5排水

圆管涵一览表序

号中心桩号结构型式孔数－跨径

（nn---m)交角（度）涵洞长度（米）洞口型式混凝土（m３）备注C30管节Ｃ２０基础Ｃ２０端墙身C20端墙基1K11+1100圆管涵1--φ1.55mm9037.50一字27.0053.105.002.0灌溉2K11+2600圆管涵1--φ1.55mm9041.50一字29.9035.105.002.0灌溉3K11+5877圆管涵1--φ1.55mm9038.00一字27.4053.805.002.0灌溉4K12+0700圆管涵1--φ1.55mm11050.76一字36.4068.106.802.3灌溉5K12+4400圆管涵1--φ1.55mm9046.00一字33.2038.805.002.0灌溉6K13+0200圆管涵1--φ1.55mm9041.50一字29.9035.105.002.0灌溉7K13+2500圆管涵1--φ1.55mm9037.50一字27.0053.105.002.0灌溉8K13+3955圆管涵1--φ1.55mm9044.50一字31.9036.605.002.0灌溉9K13+6755圆管涵1--φ1.55mm8537.65一字54.0050.405.002.0灌溉10K13+8411圆管涵1--φ1.55mm9038.50一字27.6031.708.302.8灌溉11K14+4811圆管涵1--φ1.55mm12547.46一字33.2039.105.002.0灌溉12K15+6055圆管涵1--φ1.55mm9046.00一字33.0037.805.002.0排水13K16+1433圆管涵1--φ1.55mm8043.62一字31.1035.905.102.0灌溉14K16+3800圆管涵1--φ1.55mm8038.50一字27.8054.505.002.0灌溉15K17+1344圆管涵1--φ1.55mm9050.00一字35.7041.008.302.8排水16K19+6355圆管涵1--φ1.55mm9041.00一字29.4033.805.002.0灌溉17K19+8466圆管涵1--φ1.55mm9053.50一字38.2043.907.702.6灌溉18AK0＋3800圆管涵1--φ1.55mm9019.00一字29.8055.325.002.0灌溉19CK0＋5800圆管涵1--φ1.55mm9019.50一字26.9050.006.502.6灌溉20CK1＋3600圆管涵1--φ1.55mm9018.00一字13.6515.995.002.0灌溉21K19+6355圆管涵1--φ1.55mm9041.00一字14.3026.606.802.3灌溉22K19+8466圆管涵1--φ1.55mm9053.50一字13.1015.305.002.0灌溉通道一览表桩号孔数－净宽交角

（度）长度

（米）主线路面涵身C30砼

磨耗层层洞口洞身基础翼墙牛腿沥青砼

10cmmC30砼

调平层层C30砼砂砾垫层片石护坡洞口基础锥坡勾缝C20砼砂砾垫层C30砼C30砼K10+86001-4.0×22..7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K12+8700..51-4.0×22..7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K13+94221-4.0×22..7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K16+26001-4.0×22..7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K19+65111-4.0×22..7m9035.0014.832.87173.2511.908.7821.9610.1464.6817.6089.8313.07.4K11+27551-4.0×22..2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K13+26551-4.0×22..2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K14+2855..51-4.0×22..2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K15+05001-4.0×22..2m9035.0014.818.72159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.4K17+40001-4.0×22..2m9035.0014.827.42159.606.0215.347.8442.3217.6089.838.407.45）、基坑内杂杂物浮浮土清理干干净净并经监理理工工程师同意意并并采用监理理工工程师同意意的的材料进行行回回填，每层层厚厚度小于155cm，压实实度大于95%。3、混凝土浇注注（或或预制管节节的的安装，管管节节采用外购购的的方式，外外购购厂家等待待业业主的批准准确确定。）1）、混凝土浇浇注可可采用组合合钢钢模板进行行施施工，模板板严严格按照基基础础轴线及几几何何尺寸安装装，模模板应严密密不不漏浆、线线形形直顺、支支撑撑稳固，经经监监理工程师师验验收合格后后浇浇注混凝土土。2）、各种材料料必须须经过试验验各各项指标均均合合格后，采采用用批复后的的配配合比并根根据据砂石料的的含含水量对配配合合比进行校校正正，各种材材料料均需计量量准准确，严格格按按照施工配配合合比进行施施工工。3）、混凝土采采用插插入式振捣捣，避避免过振、少少少振及漏振振。浇浇注完成后后对对顶面混凝凝土土进行收浆浆，避避免收缩裂裂缝缝。初凝后后即即对顶面混混凝凝土进行洒洒水水、覆盖养养生生，模板拆拆除除后及时进进行行洒水养生生，养养生根据气气温温条件确定定，一一般养生7天。4）、按图纸要要求留留沉降缝，要要要求沉降缝缝位位置准确，顺顺顺直，缝宽宽一一致，严禁禁砼砼进入缝中中。5）、对于圆管管涵，按按照预定的的顺顺序进行安安装装，安装时时要要注意管节节之之间的缝隙隙要要满足要求求，切切不可以增增加加管节之间间的的间距来增增加加长度。4、涵顶（或人人行通通道）铺装装层层施工1）、混凝土浇浇注前前将涵顶清清理理冲洗干净净。2）、涵顶混凝凝土铺铺装采用导导轨轨控制铺装装层层的高程及及平平整度，采采用用插入式振振捣捣器进行振振捣捣。3）、采用覆盖盖、洒洒水方法进进行行养生。5、进出口砌筑筑1）、片石的规规格应应符合规范范要要求。2）、采用监理理工程程师批复的的配配合比，搅搅拌拌时每盘砂砂浆浆都严格按按照照配合比进进行行计量。3）、对外露面面的砂砂浆采用洒洒水水养生，养养生生期不低于7天或按照监监理工程师师的的指示执行行。6、台背填土1）、台背回填填在同同一结构物物的的两个桥台台同同时进行。2）、用图纸规规定或或监理工程程师师同意的材材料料进行台背背填填土。3）、每层填土土压实实厚度不超超过过15cm。4）、回填至设设计标标高并经监监理理工程师验验收收合格后，方方方可进行搭搭板板施工。（四）、通道、涵涵洞施工质量量控制要点1、测量队施工工放样后后，现场技技术术人员已对对其其进行复核核。2、开挖基坑后后因对基基坑进行地地基基承载力进进行行检验，地地基基承载力不不满满足要求时时，应应按规定要要求求进行地基基处处理。3、管节安装必必须平稳稳、顺直、接接接头严密，确确确保浇筑管管座座混凝土时时管管节不偏位位，接接缝宽度不不大大于10~20mm。4、施工的过程程中应对对模板强度度、刚刚度进行检检验验，对模板板的的支撑应进进行行验算，浇浇筑筑混凝土前前应应对模板的的支支撑进行检检验验。确保施施工工的过程中中支支撑不变形形。5、原材料进场场前应应先进行进进场场检验，检检验验合格后方方可可进场。进进场场后不同材材料料应分开堆堆放放，妥善保保管管。6、混凝土的浇浇注过过程中，应应严严格控制混混凝凝土的配合合比比，不得随随意意更改混凝凝土土配合比。（五）、通道、涵涵洞施工质量量控制目标要求混凝土强度度满满足设计、规规规范的要求求，轴轴线偏位、涵涵涵底流水面面高高程、相关关控控制尺寸等等实实测项目符符合合规范要求求。所所施工的涵涵洞洞直顺，涵涵底底铺砌密实实平平整，进出出口口平顺，无无阻阻水现象等等。涵洞分项工程合合格格率100%%，优良率955%以上。五、桥梁工程施施工工（一）、工程概概况况主线大桥2座（长长312.556m），中中桥3座（长1333.38m），小小桥1座（长21..4m），互互通式立交1处，分离式式立交3处（含互通通被交道路路），支支线上跨天天桥桥1处。桥梁结构：上部部结结构主要采采用用先简支后后桥桥面连续的的标标准跨径结结构构，标准跨跨径径有13m、16m、20m为先张预应应力砼空心心板板，以及10mm非预应力空空心板；现浇浇后张法预预应应力箱梁及及现现浇箱梁。下下下部采用柱柱式式墩、柱式式台台、肋板式式台台、钻孔灌灌注注桩基础。详见空心板一览览表表、钻孔桩桩一一览表（二）、场地布布置置施工场地布设在在桥桥边；全线线共共有板梁9117片，其中中普通板梁梁有有：10m板梁21片，13m板梁288片，20m板梁480片，16m板梁128片。考虑板板梁预制、运运运输便捷，统统统一预制统统一一吊装。预制场地布置由由于于征地未落落实实，我项目目组组绘制了简简易易的预制平平面面示意图，见见见附图。（三）、钻孔桩桩施施工1、工程概况全线桥梁钻孔灌灌注注桩共有4002根。因为为设计院未未进进行技术交交底底，我项目目句容一施工标段段结结构物一览览表表序

号中心桩号桥梁名称孔数－跨径

（nn---m)交角

度桥台桥墩直径

(m)根

数每桩

长总长直径

(m)根数每桩

长总长1K10＋2055

((NK1＋000)胡家棚支线上跨跨桥桥20+2×255++20

预应力力现浇箱梁梁901.20418721.2615902K11＋7000葛甸公路分离立立交交桥20+2×255++20

预应力力现浇箱梁梁901.20422881.56201203K12+2466寨花头中桥3-13651.216182881.212161924K15+1733金戴河中桥3-13901.48151201.212182161.212151805木桥村线外桥桥3-10空心板板901.0425.05100.214311246K15＋3900天金公路分离立立交交桥3-16901.22415/143481.212161927K15+8911木桥村中桥3-131001.48181441.21216/171981.212151808K16+9400天王河大桥7-20601.48171361.23615.7/177..6/199//

13.6//11.88//14.55553.21.212121449K17＋8533..5

(LK2+0000)天王互通一号桥桥(4×20)++

(22×28++336+2××228)

预应力力＋现浇箱箱梁梁78.51.214202801.221204201.014182521.5352070010K18＋1200

CCK0+77995.588天王互通二号桥桥12+20+1122

现浇箱梁781.216182881.2162032011K18＋6477胡家棚小桥1-161001.2161524012K19+1766谷城河大桥8-20701.41616.52641.24215.8/155//15.88

/17..3/200..7/

200.6/1199.3747小计1883124.22143872.2

句容一施工标段段空空心板一览览表表序

号中心桩号桥梁名称孔数－跨径

（nn---m)交角

度10米空心板13米预应力空空心板16米预应力空空心板20米预应力空空心板90度65度90度100度90度100度60度70度边板中板边板中板边板中板边板中板边板中板边板中板边板中板边板中板1K12+2466寨花头中桥3-136512842K15+1733金戴河中桥3-139012843木桥村线外桥3-10906154K15＋3900天金公路

分离立立交交桥3-169012845K15+8911木桥村中桥3-1310012846K16+9400天王河大桥7-2060281967K18＋6477胡家棚小桥1-161004288K19+1766谷城河大桥8-207032224小计61512841284128412844282819632224合计：10米空空心心板21片，13米预应力空空心心板288片，16米预应力空空心心板128片，20米预应力空空心心板480片，共917片空心板梁梁暂时按照图纸数数量量进行统计计，如如有设计变变更更，将以业主主及监理下下达达的变更令令为为准。根据据本本合同地质质情情况，钻机拟拟采用循环旋旋转钻机，多功能钻头头，平整场地地并压实后后即即可进行施施工工作业。桥梁水中部分进进行行筑岛围堰堰施施工。对开开始始对能施工工地地方钻孔施施工工，先后布布设设钻机20台，在路基基预压期沉沉降降稳定后，抓抓抓紧施工未未施施工桥梁下下部部的构造。2、钻孔桩施工工工艺艺：测量放放样样→护筒埋设→泥浆护壁→钻孔→清孔→安设钢筋笼→导管安置→灌注混凝土→检测3、钻孔桩工艺艺介绍绍1）、测量放样样采用极坐标的方方法法用全站仪仪放放出每桩的的桩桩位，并设设好好保护桩，水水水中的桩位位一一定用十字字交交叉法，把把护护桩布置到到岸岸上，并经经监监理工程师师检检测认可。2）、护筒埋设设旱地护筒采用88mmm钢板制成成，内径大大于于桩位20cm。护筒筒埋到土中中11.5m或到硬土层层，高出地地面面30cm。水水中桩护筒筒埋埋到土中1..5m或穿透软弱弱层到硬土土层层，并高出出水水面1.5m。护筒筒的平面偏偏差差不大于5cm，倾斜不不超过1%。3）、泥浆护壁壁对于循环钻机，用用粘土进行制制作泥浆，大大部分采用井井内制浆的方方法制浆，设设置泥浆净化化池；在钻孔孔结束及灌注注混凝土时，将将泥浆排入固固定的泥浆池池中，可进行行循环利用。4）、钻孔对于普通循环钻钻机机，钻机就就位位后一定要要进进行调平，保保保证底座和和顶顶端平稳，保保保持在钻进进过过程中不产产生生位移和沉沉陷陷，钻杆应应具具有导向架架固固定，并始始终终保持钻杆杆垂垂直钻进，钻钻钻机作业班班分分班连续作作业业，做好连连续续钻进记录录，记记录与图纸纸提提供的地质质资资料相对照照记记录，遇到到较较硬的地质质时时放慢钻进进速速度，质量量达达到设计规规范范要求的允允许许误差。钻孔结束后应采采用用孔规进行行检检验。孔规规，测测深锤制作作：：孔规长度度为为桩径的4倍，测深锤锤为4kg。钻孔孔桩基允许许误误差如下：：平面位置50mm钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长的1%孔深不小于设计桩长长对于钻机是否进进入入岩层段及及进进入岩层段段深深度的判断断：：如果在钻进过程程中中，钻渣的的性性质发生了了变变化，并且且取取出钻渣发发现现是否有碎碎石石的出现，并并并且根据进进尺尺的速度可可判判断是否钻钻机机进入了岩岩层层。对于进入岩层的的深深度：循环钻可采采用一定节节数数一定长度度的的吊杆来测测得得入岩的深深度度。如果是是嵌嵌岩桩，桩桩尖尖进入岩层层的的深度不小小于于设计深度度。5）、清孔钻孔符合设计深深度度要求，经经自自检合格后后，通通知监理工工程程师验孔，验验验孔合格后后，立立即用换浆浆法法进行清孔孔，清清孔时注意意保保持孔内水水头头，防止坍坍孔孔，清到泥浆浆比重1.05～1.1t//m3，粘度17～20s，含砂率〈2%,清孔取样时时分别自顶顶、中中、底分别别取取样，以平平均均值为准。6）、安设钢筋筋笼钢筋笼要按照设设计计图纸尺寸寸集集中下料成成型型，分2节进行，采用吊车安装装。钢筋笼笼的的制作在钢钢筋筋场集中进进行行，分节制制作作，用拖车车运运至现场。制制制作时要严严格格按规范进进行行，定位筋筋每每隔2米焊接一根根。制制作中要求求主主筋平直，箍箍箍筋圆顺，尺尺尺寸准确，主主主筋与箍筋筋连连接牢固，保保保证安装时时不不变形，钢钢筋筋工将由经经过过培训的人人员员担任，钢钢筋筋焊接经检检验验合格后方方可可入孔，一一节节入孔后，再再再吊上节，垂垂垂直固定后后焊焊接。钢筋筋采采用双面焊焊接接，焊缝长长度度不小于5d，每节钢筋筋笼对接时时采采用单面焊焊，焊焊缝长度不不小小于10d。两根钢筋筋必须在同同一一直线上。焊焊焊条必须有502或506焊条，严禁禁采用422焊条。为加快进度，采采用用两台电焊焊机机同时进行行焊焊接，下钢钢筋筋笼时保证证钢钢筋笼与孔孔壁壁之间有一一定定距离，钢钢筋筋笼定位准准确确后将其固固定定好，并在在箍箍筋上安装装砼砼保护层垫垫块块。8）、灌注水下下混凝凝土在混凝土灌注前前，再再次检测孔孔内内沉淀厚度度，如如大于设计计要要求时，必必须须重新进行行清清孔。混凝凝土土灌注前要要计计算好首批批混混凝土用量量，保保证剪球后后的的首批混凝凝土土量使导管管埋埋深达1m，灌注时严严格控制混混凝凝土的坍落落值值在18～22cm之间。混混凝土在灌灌注注过程中随随时时用标有尺尺度度的测绳挂挂圆圆锥形测深深锤锤检测混凝凝土土上升高度度，及及时指导提提拔拔导管，调调整整混凝土的的埋埋管深度，控控控制埋深在2～6m范围之内。9）、检测混凝土桩身强度度达达到设计的80%时，开挖基基坑，凿除除多多余部分，露露露出新鲜混混凝凝土面，进进行行桩身检测测，合合格后，方方可可进行下部部承承台（或系系梁梁）的施工工。（四）、桥台承承台台、墩柱系系梁梁施工1、工程概况桥台采用肋板台台或或柱式台，墩墩墩采用柱式式墩墩。2、承台（或系系梁）施施工工艺：：施施工准备→测量放线→基坑开挖→钢筋绑扎成成型→模板支设→预留、预埋埋件检查→承台（或系系梁）砼浇浇筑筑→拆模养生→验收→回填3、工艺介绍A、施工准备放出开挖基坑边边线线及轴线，并并并加设护桩桩引引到开挖面面以以外，以便便开开挖过程中中随随时进行控控制制。B、基坑开挖采用人工配合挖挖掘掘机开挖，一一一般基坑底底比比结构物实实际际尺寸均加加宽宽0.5m，放坡进行行开挖，对对于于土质好的的可可以垂直下下挖挖，边坡采用1：1，挖至距设设计标高高高00.2m后采用人工工开挖到设设计计标高处。严严严禁超挖后后补补填扰动土土，在在开挖过程程中中如有渗水水在在基坑边开挖挖边沟，排排出出渗水，用潜潜水泵及时时将将积水排出出，挖挖掘机严禁禁碰碰撞桩头。C、钢筋绑扎成成型：：当挖至设计基坑坑标标高后，检检测测平面位置置，合合格后采用用空空压机破除除桩桩头至桩顶顶设设计标高，然然然后进行结结构构物平面放放样样，绑扎钢钢筋筋，同时绑绑扎扎墩身预埋埋钢钢筋。D、模板支设：：模板采用组合钢钢模模板制作，用用用φ48钢管作为为横纵肋以以加加强整体刚刚度度。采用φ12对拉螺杆和和10×10cm方木木斜支撑加加固固。支设前前要要清除模内内的的杂物等，并并并用水冲洗洗干干净。E、承台（或系系梁）砼砼浇筑：采用集中拌合站站拌拌合，罐车车运运输至浇筑筑地地点，吊车车吊吊斗或溜槽槽下下料。在浇浇筑筑前严格控控制制砼的和易易性性、入模温温度度及坍落度度，要要求坍落度度在在10-18cm之间，入入模温度不不低低于10℃也不高于322℃。入模前应应先湿润基基底底。用插入入式式振捣器进进行行捣实时注注意意不要过振振也也不能漏振振，严严格按照振振捣捣棒振捣半半径径均匀振捣捣，直直到表面无无气气泡冒出，灰灰灰浆均匀为为止止。水平分分层层浇筑厚度度以以20－30cm为宜宜，当浇至至承承台顶标高高后后采用木抹抹子子初次抹平平，铁铁抹子压光光。F、拆模养生：：收浆完成后，及及时时采用土工布布覆盖养生，并并并应经常保持持湿润，养生生期至少7天。当砼强强度达到2..5Mpa后即可拆除除侧模和凿凿毛毛墩身接茬茬砼砼，但仍应应继继续洒水养养生生直至7天为止。G、验收：在承台（或或系梁）拆拆除模板后后，及及时请监理理工工程师进行行验验收，以便便于于下一步工工序序的施工。H、回填：当砼强度达到设设计计要求后采采用用合格原材材料料对称分层层进进行回填工工作作，回填过过程程中严格按按监监理工程师师指指示控制回回填填质量。（五）、墩柱1、概况桥墩有柱式墩、肋肋板台，均采采用一次到顶顶的浇筑工艺艺。2、施工工艺：：施工准备→测量量放放线→钢筋绑扎→支设模板→预埋、预留留件检查→浇筑混凝土土→养护及验收收3、工艺介绍：：1）、施工准备备：准备好墩身施工工的的机具设备备及及安全措施施。采采用全站仪仪放放出墩身的的平平面位置及及轴轴线，在承承台台上用油漆漆明明显标志。为为为了方便控控制制和校正模模板板、墩身竖竖直直度等，把把墩墩身平面尺尺寸寸沿轴线均均匀匀加宽25cm。2）、钢筋绑扎扎：钢筋严格按设计计和和规范要求求下下料并检测测合合格后运到到现现场分节焊焊接接、绑扎成成型型。为了减减少少焊接接头头数数量，主筋筋可可以分节错错位位焊接，并并保保证每断面面钢钢筋接头不不超超过50％。3）、支设模板板：模板采用δ＝55mmm的钢板用用匚8槽钢作为横横纵肋采用8×8角钢包边,按2.5m高分分节。模板板内内面采用统统一一的脱模剂剂，模模板接合、拼拼拼装要紧密密，两两节模板接接缝缝采用1cmm的橡胶条粘粘帖挤紧。模模模板支设要要控控制其竖直直度度及模顶标标高高，模内尺尺寸寸满足要求求。对对于较矮墩墩柱柱，模板校校正正采用模顶顶吊吊垂球控制制垂垂直度，水水准准仪控制墩墩顶顶标高，对对于于较高墩柱柱，用用全站仪校校正正模板垂直直度度及墩顶高高程程。4）、砼的浇筑筑砼浇筑采用集中中拌拌合站拌合合，罐罐车运输、吊吊吊车配合入入模模。砼的原原材材料、拌合合质质量严格按按泵泵送砼的要要求求进行控制制，泵送混凝土土坍落度在10～18cm为宜。浇浇筑应连续续不不间断，接接合合泵管要紧紧密密，严禁漏漏浆浆。浇筑分分层层厚度20～30cm左右右，振捣棒棒捣捣实砼时，严严严禁碰撞模模板板，并且振振捣捣要密实不不能能出现漏振振或或过振现象象。5）、养护及验验收：：浇筑拆模模后后及时采用用塑塑料布包裹裹养养生，养生生至至少7天。达到墩墩柱混凝土土强强度及时进进行行验收。（六）、盖梁1、概况盖梁采用一次到到顶顶的浇筑工工艺艺。2、盖梁施工工工艺：：施工准备→测量量放放线→底模板安装装→钢筋安装→侧模安装→预留、预埋埋件检查→混凝土浇注→养生→验收3、工艺介绍1）、施工准备备：准备好盖梁施工工的的机具设备备及及安全措施施，用用全站仪在在柱柱顶（或台台身身）上放出出墩墩柱中点（或或或台帽纵、横横横两条轴线线）。根根据此点（或或或轴线）放放出出盖梁（或或台台帽）各部部位位尺寸。2）、底模板安安装安装横梁及托架架的的要求：进进行行墩身施工工时时，在双柱柱墩墩的墩顶距距盖盖梁底75cm处，对称称准确预留φ8cm的孔，当当墩身砼强强度度至少达到到设设计80%后安装φ70的剪力销，吊吊吊放长16..2m的45#工字钢钢横梁，两两横横梁间用φ16拉杆固定定。用于悬臂部分底底模模的三角托托架架采用匚6槽钢制作。三三三角托架与与横横梁间铺入入110*10cm的方木，为为便于托架架与与横梁加载载后后好脱模，在在在方木与托托架架底部用木木楔楔调整高度度。在在两墩柱中中间间部分，同同样样铺入10*10的方木，在在方木与横横梁梁之间加入入木木楔，为保保证证底板的外外观观质量，底底模模采用竹胶胶板板或防水胶胶合合板，也可可采采用组合钢钢模模。支模时时控控制好底模模与与立柱的结结合合部位，使使之之严密、平平顺顺，确保不不漏漏浆。3）、钢筋安装装底模安装完成后后，经经监理工程程师师验收合格格后后，即可安安装装钢筋。主筋焊接在钢筋筋场场地完成，将将将制作合格格的的钢筋骨架架片片运至盖梁梁上上进行绑扎扎成成型。为防防止止垫块外露露影影响外观，垫垫垫块采用弧弧形形垫块。如如若若钢筋安装装过过程中盖梁梁底底模受到污污染染，钢筋安安装装完成后，应应应将底模重重新新清理一遍遍。为为保证混凝凝土土顺利入模模，支支座垫石钢钢筋筋不提前安安装装，在混凝凝土土浇筑至一一定定高度再安安装装。4）、侧模安装装侧模采用定型钢钢模模，底模与与侧侧模的接缝缝及及侧模之间间的的接缝夹橡橡胶胶条以防漏漏浆浆，接缝错错台台小于2mmm。为保证模模板接口的的严严密及模板板的的牢固稳定定，用φ48钢管作为为横纵肋以加加强整体刚度度，采用φ12对拉螺杆加加固模板，顶顶口另设斜撑撑间距为1.5m。安装好的模板除除尺尺寸、轴线线、高高程等各项项检检测符合要要求求外，还要要达达到线形直直顺顺、接缝严严密密、表面清清洁洁、支撑稳稳固固。5）、混凝土浇浇注混凝土严格按照照批批复后的配配比比由拌合站站进进行集中拌拌合合，每盘料料均均需严格计计量量，拌合好好的的砼有罐车车运运输、吊车车吊吊送入模。混凝土应分为层层浇浇注、分层层振振捣。每层层厚厚度为30ccm。振捣采采用插入式式振振捣器。振振捣捣器垂直地地插插入混凝土土内内，并要插插入入前一层混混凝凝土内5cmm左右。振捣捣掌握好振振捣捣时间，既既能能彻底捣实实混混凝土又不不使使混凝土离离析析。浇筑完完混混凝土待其其初初凝后，及及时时对顶面混混凝凝土作收浆浆处处理，防止止顶顶面混凝土土发发生收缩裂裂缝缝。混凝土土浇浇注过程中中设设专人对模模板板进行监控控，防防止在浇注注过过程中发生生涨涨模、跑模模现现象。6）、养生根据气温条件及及监监理工程师师的的指示确定定养养生方法，顶顶顶面混凝土土初初凝后即采用用洒水、覆覆盖盖等方法养养生生。侧面混混凝凝土养生注注意意不使混凝凝土土表面产生生污污染，影响响混混凝土外观观。养养生期不少少于于7天。7）、验收待混凝土288天后后，请监理理工工程师对混混凝凝土的强度度进进行检测，同同同时对盖梁梁的的几何尺寸寸进进行检查，符符符合设计及及规规范要求，签签签认工程质质量量验收单。（七）、先张法法空空心板梁预预制制1、概况：全线线共有有预应力空心心板梁896片，其中普普通板梁有有：：13m板梁288片，20m板梁480片，16m板梁128片。详细情情况见空心心板板梁一览表表。2、施工工艺：：梁板底座→底模模的的制作→钢筋的加工工与制作→钢绞线的安安装及张拉拉→→模板安装→砼浇注→放张及出槽槽3、工艺介绍：：1）、梁板底底座根据板梁尺寸、数数量、工期，设设置预制台座座。本标段全全线梁板统一一集中预制。底底座有足够的的强度，刚度度和稳定性，钢钢板作为底模模。2）、底模的制制作在预制场场地硬硬化化同时，及及时时进行板梁梁底底座（即底底模模）的制作作。板板梁底模采采用用钢筋砼底底模模。底模的的结结构为：首首先先在碾压的的地地面上做200cm厚的灰土土，再在灰灰土土上铺筑100cm厚的碎碎石，再浇浇注注25-300ccm厚的混凝凝土，然后后用用钢板做为为底底模，并在在底底模周边埋埋设设5-5cm槽钢钢，底模表表面面采用钢板板处处理。3）、钢筋的加加工与与制作钢筋纵向接头采采用用搭接焊。对对对于对焊，为为为保证对焊焊质质量，钢筋筋的的焊接端应应在在垂直钢筋筋的的轴线方向向切切平，两焊焊接接端面应彼