安徽某高层商住楼地下室施工方案

地下室施工方案1、地下室及基基础施工顺序序地下室施工按以以下程序进行行：机械挖土至地下下室底板面标标高以上30cm→人工修整至至设计标高→砼垫层→弹线→扎筋→隐检验收→立模→底板砼浇筑筑、养护→回填土方至至底板底标高高→剪刀墙、柱柱扎筋→隐检验收→柱、墙模板→砼浇筑、养养护→地下室顶板板模板→地下室顶板板钢筋→地下室的顶顶板混凝土。2、地下室钢筋筋工程1）、施工准备备A、技术准备1）熟悉图纸，确确定钢筋的绑绑扎顺序及绑绑扎方法，确确定钢筋施工工过程中与其其他各工种之之间的相互穿穿插时间及相相互配合要求求。2）钢筋下料单单、翻样图经经复核符合设设计要求及施施工规范的规规定。3）对施工班组组进行安全技技术交底已完完成。B、材料准备（1）成型钢筋筋，20-22号扎线，钢钢筋撑脚或钢钢筋支架，固固定墙板双排排钢筋间路用用的支撑钢筋筋及水泥砂浆浆垫块。（2）钢筋半成成品经验收符符合下料单的的要求，加工工尺寸偏差在在规范允许的的范围以内。（3）钢筋出厂厂合格证、复复试报告、钢钢材焊接试验验报告，经核核查符合施工工规范的要求求。C、作业条件准准备（1）按施工平平面图规定的的位置清理、平平整好钢筋堆堆放场地，准准备好垫木，按按绑扎顺序分分类堆放钢筋筋，如有锈蚀蚀的钢筋应先先除锈。（2）核对图纸纸、钢筋下料料单与钢筋上上的标牌是否否一致，钢筋筋标牌与实际际加工出的钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量是否一致致，如有问题题及时解决。（3）清理好垫垫层，弹好墙墙、柱、门窗窗洞口边线。（4）检查基坑坑边坡是否稳稳定，基坑降降水能否满足足施工要求。2）、操作工艺艺A、底板钢筋绑绑扎（1）当底板地地梁高度不大大，地梁上排排钢筋不是很很密时，钢筋筋可直接在胎胎模内绑扎，当当地梁高度较较大时，可用用钢筋在地梁梁上方格临时时支架，把地地梁钢筋架在在地梁上方绑绑扎，待绑扎扎完毕后再一一次放入到地地梁内。地梁梁钢筋放入后后要及时放置置钢筋保护层层砂浆垫块。（2）地梁钢筋筋绑扎完毕，经经自检合格后后，在垫层上上弹出底板钢钢筋的分档线线，并预埋下下排钢筋。弹弹底板钢筋分分档线时要注注意分档线从从地梁的两边边距地梁五公公分处开始，如如弹出的钢筋筋的间距不是是整数时，要要增加一根钢钢筋。（3）按在垫层层上弹出的钢钢筋分档线，预预排底板钢筋筋，然后检查查钢筋接头的的位置、接头头的数量、搭搭接长度、锚锚固长度等是是否符合施工工规范要求，双双向板纵横方方向上的钢筋筋的上下相对对位置是否符符合设计要求求，在确认无无误后即可开开始绑扎下皮皮钢筋。（4）绑扎钢筋筋时，对单向向板，除靠近近外围两行的的相交点全部部扎牢外，在在能保证受力力筋不移位的的条件下，中中间的部分采采用梅花形交交错绑扎。对对于双向板，所所有的交点都都必须扎牢。在在钢筋搭接接接头处，接头头的两端及中中间都应用铁铁丝扎牢。（5）底板下皮皮钢筋绑扎完完以后，按纵纵横1米见方的间间距（或按梅梅花式）摆放放上下皮钢筋筋之间的支架架，在钢筋支支架上绑上皮皮钢筋纵横两两个方向上的的钢筋。上皮皮钢筋分档标标志线的画法法、钢筋的绑绑扎方法均与与下皮钢筋相相同。（6）墙、柱主主筋插入基础础深度应符合合设计要求，根根据弹好的墙墙、柱位置线线，在插筋与与地梁钢筋相相交用定位箍箍筋把预留插插筋固定牢固固，必要时用用电焊把定位位箍筋焊在地地梁钢筋上。（7）底板钢筋筋绑扎完以后后，要立即垫垫好钢筋保护护层垫块。B、墙板、柱钢钢筋绑扎（1）在底板混混凝土上放线线后，应再次次校正墙、柱柱预留钢筋的的位置，对位位移严重的钢钢筋应先按规规定认真进行行处理，必要要时要找设计计单位共同协协商处理。在在各种预留插插筋偏位处理理好以后，可可开始绑扎墙墙、柱钢筋。（2）绑墙板钢钢筋时，先立立2-4根竖向钢筋筋，并在竖向向钢筋上画好好水平钢筋的的分档线，然然后在下部及及齐胸处绑两两根横向定位位钢筋，并在在水平钢筋上上画出竖向钢钢筋的分档线线，最后再绑绑其余的竖向向钢筋及水平平钢筋。（3）墙板钢筋筋要逐点绑扎扎，其搭接长长度及搭接位位置应符合设设计要求及施施工规范的规规定，搭接处处应在中心和和两端用铁丝丝扎牢。（4）墙板双排排钢筋绑扎完完以后应及时时安放两排钢钢筋之间的支支撑钢筋保护护层垫块，以以确保两皮钢钢筋之间的相相对位置正确确及保护层厚厚度。（5）墙板钢筋筋绑扎基本完完成后，再绑绑扎门、窗及及各种预留洞洞口的加固钢钢筋，绑扎加加固钢筋时要要注意保证各各种预留洞口口尺寸的位置置及尺寸大小小，加固钢筋筋伸入墙两边边的长度应能能满足设计要要求。加固筋筋应尽量放在在墙板的两边边，在两根加加固筋之间的的孔隙应尽可可能地留大些些，为以后墙墙板混凝土浇浇捣创造条件件。（6）柱及暗柱柱钢筋凡直径径在16mm以上的全全部采用电渣渣压力焊的方方法焊接，其其余的钢筋采采用搭接的方方式连接。在在施工中要注注意控制每种种接头的搁置置及每一接头头位置的接头头数量都要符符合设计要求求及施工规范范的规定。（7）柱及暗柱柱箍筋绑扎前前，先在主筋筋上画出箍筋筋分挡线，然然后检查箍筋筋加密区的长长度、箍筋的的间距等是否否符合设计要要求，在确认认无误后再开开始绑扎箍筋筋。柱箍筋绑绑扎时再边绑绑扎、边检查查，防止引起起柱子整体弯弯曲或扭曲，同同时，要注意意做到，箍筋筋开口处要在在柱子的四角角交错放置。（8）墙、柱钢钢筋绑扎过程程中要做好与与各工种之间间的配合，预预留各种预留留孔洞，预埋埋各种插筋，特特别是混凝土土墙、柱与砌砌体墙之间的的抗震拉接筋筋以及各种圈圈梁、过梁的的插筋。3）、质量标准准A、主控项目（1）钢筋的品品种、规格必必须符合设计计要求及施工工规范的规定定，钢材的质质量保证书、复复试报告、焊焊接试验报告告、电焊条（焊焊剂）合格证证必须齐全、钢钢筋半成品的的外观检查必必须符合施工工规范的要求求。（2）钢筋表面面必须清洁，带带有片状或颗颗料状老锈的的钢筋经除锈锈后不得再按按原规格使用用。（3）钢筋规格格、形状、尺尺寸、位置、锚锚固长度、搭搭接长度、接接头位置、接接头数量等必必须符合设计计要求及施工工规范的规定定。B、一般项目（1）绑扎钢筋筋的缺扎，梁梁、柱、板缺缺扎不得超过过绑扎数的10%，并且不得得集中。（2）钢筋的弯弯钩朝向应正正确，绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，每个搭搭接头的长度度应符合设计计要求。箍筋筋弯钩的角度度、弯钩平直直段的长应应应符合设计要要求，箍筋开开口处在梁、柱柱处应交错放放置。（3）对焊接头头应无横向裂裂纹或烧伤，焊焊包均匀。接接头弯折角度度不大于4度，接头处处钢筋中心线线偏移不大于于0.1d，且不大于2mm。（4）允许偏差差项目，符合合质量验收规规范要求。4）、成品保护护（1）成形钢筋筋应按指定地地点堆放，用用垫木垫放整整齐，用标识识牌标明该批批钢筋的规格格、型号、尺尺寸、使用部部位等。（2）绑扎墙、柱柱钢筋时应搭搭临时架子，不不准蹬踩钢筋筋。（3）底板上皮皮钢筋绑好以以后，支撑牢牢固，防止其其他工种在上上面行走和工工作时引起变变形，墙、柱柱插筋要用定定位箍筋固定定在底梁钢筋筋上，防止移移位。（4）因其他工工种施工需要要，要在墙板板上开孔留洞洞时，如要割割断钢筋，应应先经土建技技术负责人同同意（必要时时要经设计单单位同意）且且采取必要的的加固措施后后才能进行。5）、易出现的的质量问题及及预防措施（1）墙、柱预预留插筋位置置不准主要原因：弹线线不准，预留留插筋固定不不牢固，浇混混凝土时碰撞撞插筋，引起起插筋移动。预防措施：加强强弹线复核，墙墙、柱边线弹弹好，要及时时复核，在复复核无误的情情况下才能交交班组使用，预预留插筋绑扎扎好以后要及及时用定位箍箍筋固定在地地梁钢筋上，必必要时用电焊焊焊牢，并固固定在模板上上，浇混凝土土时要防止碰碰撞各种插筋筋，混凝土振振捣时不得使使振动棒直接接振动钢筋，在在浇混凝土的的过程中钢筋筋工要有专人人值班，在混混凝土刚浇好好后要及时对对各种预留插插筋进行一次次复核，发现现问题，要在在混凝土初凝凝前修复。（2）保护层厚厚度不准确，局局部露筋主要原因：保护护层垫块厚度度不准确放置置数量不足。预防措施：严格格按设计要求求的混凝土保保护层厚度制制作水泥砂浆浆垫块，在每每一步钢筋绑绑扎完成后要要及时放置保保护层垫块，基基础底板及墙墙板按1米见方的间间距放置垫块块地梁下边及及两侧按0.8米的间距放放置垫块，在在浇混凝土前前对混凝土保保护层垫块进进行一次检查查，及时补充充不足的垫块块，并绑扎牢牢固。（3）钢筋搭接接长度、锚固固长度不够，搭搭接位置不正正确主要原因：钢筋筋翻样、下料料时没有计划划好钢筋的接接头位置，钢钢筋下料尺寸寸不准确，预预排钢筋时用用错钢筋。预防措施：钢筋筋下料前先合合理地安排好好每一个钢筋筋的接头位置置，在翻样图图上标明钢筋筋接头的位置置及所用的接接头形式。加加强对钢筋半半成品的检查查，在钢筋下下料时，充分分考虑各种弯弯折长度差值值的影响，大大批量的钢筋筋加工前，先先加工出几根根，待检查合合格后再大规规模加工，在在加工过程中中要边加工边边检查。加工工好的钢筋要要分类堆放整整齐，用标牌牌标识明确，防防止误用，绑绑扎钢筋前要要仔细核对所所有的钢筋与与翻样图、料料单是否相符符，钢筋预排排好，在开始始绑扎之前要要先检查钢筋筋的搭接位置置、搭接长度度、锚固长度度等是否符合合要求，然后后再开始绑扎扎。对底板及及地梁钢筋要要特别注意其其受拉受压区区与上部结构构正好相反，在在施工要注意意不要弄错了了受拉区及受受压区的位置置。（4）绑扎接头头与对焊接头头未错开主要原因：用短短钢筋对焊，导导致在绑扎接接头的范围内内有钢筋的焊焊接接头。预防措施：钢筋筋对焊时，合合理地搭配各各种钢筋，合合理地进行下下料，凡小于于钢筋的一倍倍的搭接长度度或者小于500mm的短钢筋筋，一律不得得使用。3、地下室模板板工程1）、施工准备备A、技术准备（1）熟悉图纸纸，确定各部部位、各节点点的做法，确确定不同部位位模板的相应应支撑方法。（2）以书面形形式问水、电电、设备安装装负责人，了了解封模板前前的各项准备备工作是否都都已完成。（3）木工翻样样图经审查合合格，各节点点大样符合设设计要求。根根据工程特点点及现场施工工条件，确定定模板平面布布置，纵横龙龙骨间距、规规格及排列，确确定支撑形式式，支撑间距距。确定柱箍箍的形式，柱柱箍间距，各各种对拉螺栓栓的间距。合合理划分好施施工段，确定定各施工段的的施工作业时时间及与其它它工程交叉配配合作业的要要求。（4）支模顺序序、支模方法法能满足要求求，支撑系统统安全可靠，能能满足强度、稳稳定性要求。（5）钢筋、各各种管线、预预埋件经验收收符合要求并并办好隐检手手续。（6）对施工班班组进行安全全技术交底已已完成。B、材料准备（1）胶合板，松松方60×800mm，木楔。（2）φ48的的钢管及连接接扣件，10-16号铁丝、铁铁钉、螺杆、拉拉片。（3）山形扣件件等相应配件件。（4）脱模剂。C、作业条件准准备（1）梁柱墙模模板采用九夹夹板模板，工工程施工时，要要留出一定的的拼装场地，必必要时要设模模板拼装平台台。（2）模板拼装装时要严格按按模板翻样图图进行。柱子子及剪力墙模模板在拼装场场地，必要时时要设模板拼拼装平台。（3）为了便于于每层模板拆拆除后向上运运输，要搭设设模板周转平平台。（4）模板拼装装完毕后，要要及时的进行行编号，涂刷刷脱模剂，分分规格堆放整整齐。（5）放好各种种控制线，检检查模板底口口的混凝土表表面是否平整整，检查各种种预留预埋设设施是否符合合要求，钢筋筋及各种管线线隐蔽工程验验收手续是否否已办理完毕毕，在确认无无误后即可开开始正式支模模。2）、操作工艺艺A、墙板模板地下室墙板钢筋筋经验收合格格，穿过墙板板的各种预留留孔、预留套套管经复核符符合要求，各各种需预埋在在墙板混凝土土中的电线管管、水管均符符合要求并办办理好隐检手手续后，书面面通知各分包包单位及其他他施工协作单单位，然后就就可开始支模模板。地下室墙板与顶顶板模板一次次支模，全部部采用胶合板板模板。墙板板模板的加固固方法为：先先在胶合板外外侧按竖向间间距600设一排φ48水平钢管，再再在最外边接接水平间距700设一排双立立杆，最外排排的以双主杆杆之间接纵横横间距600（700）用M12的螺杆对拉拉。因防水要要求，所有用用于地下室及及水池周边的的混凝土墙上上的对拉螺杆杆都要在中间间焊钢板止水水片。为了保保证墙板的厚厚度，要在对对拉螺杆的中中部焊定位钢钢筋。地下室室钢筋砼顶板板支模架用φ48×3..5的钢管按纵纵横搭设三道道，顶部一道道，底部距底底板25公分一道，中中间设一道，最最上面的一道道水平杆与立立杆之间的连连接用双轧头头。B、柱模板施工工（1）柱模板施施工前，先按按位置线在柱柱四边离地5-8公分处的主主筋上焊接水水平支杆，从从柱内部四面面顶住柱模板板，防止柱模模板产生轴向向位移。当木木模板支撑处处不平时，用用水泥砂浆或或垫块垫平。清清理干净柱下下部的垃圾及及松动的石子子、浮浆等杂杂物。（2）柱模应先先按柱子的大大小做成一面面一片，每一一片的一边带带一个角模。柱柱模整体拼装装时，先用铁铁丝把四边的的四块模板与与柱主筋绑扎扎固定，然后后用U型卡将相邻邻的两片模板板卡紧。（3）柱箍采用用60×800mm方木、φ48的钢管制作作，柱箍最下下面离地25cm开始，向向上间距50cm。当柱截截面尺寸大于于75cm时，应在在柱中加对拉拉螺杆。（4）柱模支好好以后，用楼楼板的满堂脚脚手架校正柱柱模的垂直度度并固定柱模模板。如在支支柱模板时还还来不及搭楼楼板的脚手架架，可采用下下述方法校正正柱模的垂直直度并固定柱柱模板；在浇浇下层的楼面面混凝土时，在在柱子四周距距柱边3/4柱高处预埋埋钢筋拉环，柱柱模板立好以以后在柱模的的每边设两根根拉杆固定在在钢筋环上，然然后用花篮螺螺杆调整柱模模的垂直度。用用来调整柱模模垂度的拉杆杆宜与地面成成45度的夹角。（5）柱模垂直直度调整合格格并固定完毕毕后，将柱模模内的各种杂杂物清理干净净，封闭清理理孔，办理柱柱模板技术复复核手续。C、梁模板施工工（1）梁模板施施工前先在柱柱子或墙混凝凝土上弹出轴轴线及梁的边边线，梁底标标高线。（2）梁模板支支撑采用双排排φ48的钢管，钢钢管间距80公分，立杆杆在距地面25公分处设一一道水平杆，向向上每隔1.6米左右设一一道水平杆，最最顶上的一道道水平杆同时时起着龙骨的的作用。在梁梁竖向支撑的的中间要加一一道剪刀撑。（3）梁板支模模架搭好以后后，在支模架架子的立杆上上划出楼层结结构面向下一一米的标高线线，然后再按按设计标高调调整好竖向支支撑的顶标高高，安装梁底底板模板，并并拉直线检查查梁底板是否否顺直。当梁梁跨度大于4米时，梁底底应按设计要要求起拱，如如设计无要求求，应按跨度度的1-3/11000起拱。（4）梁底板经经检查合格后后就可开始安安装侧模板，安安装侧模板时时，要把梁侧侧板与底模板板相交处模板板连接牢固。梁梁侧模板用方方木固定,当梁高大于60公分时，应应在梁中间加加拉紧，以保保证其宽度准准确。D、楼板模板施施工（1）楼板模板板采用φ48的钢管搭的的满堂脚手架架支撑(圆木支撑)，支撑立杆杆纵横间距为为1.2(11.0)米，在离地地面25公分处设一一道扫地杆，在在最顶部及中中间再各设一一道水平支撑撑。（2）支架经检检查能满足强强度、刚度及及稳定性的要要求后，就可可从边跨一侧侧开始安装大大小龙骨，所所有的龙骨均均为6×8公分的松方方。（3）大小龙骨骨安装完毕后后，通过调整整立杆螺栓或或在立杆下面面打入木楔的的方法调整顶顶部横杆的标标高，将小龙龙骨上表面找找平，并调整整龙骨表面的的标高到符合合设计要求。（4）楼板模板板全部采用胶胶合板铺设，在在铺楼板模板板时，将模板板与下面的龙龙骨钉牢，模模板接缝处应应严密，模板板接缝的方向向应垂直于小小龙骨的方向向，在接缝的的两边都要用用钉子把模板板与龙骨钉牢牢。在楼板模模板与梁板模模板相交处，要要把楼板模板板压在梁侧模模板的上面，把把楼板模板与与梁侧模板钉钉牢。（5）楼板模板板铺好以后，要要用水平仪测测量板面的标标高，进行校校正，发现有有不平或标高高不正确的地地方要及时调调整。（6）楼板模板板检查合格后后，委派专人人负责检查、修修补梁、柱节节点处的模板板。E、集水坑、预预留孔等处模模板底板上的集水坑坑及墙板上的的预留孔、门门窗洞口等处处的模板支撑撑比较困难，在在具体支撑时时，按设计要要求。3）、模板拆除除A、墙、柱模板板拆除墙、柱模板必须须在混凝土强强度不小于1.2MPPa，且不会因因拆除模板而而损伤棱角后后方可拆除。在在满足上述条条件后，墙、柱柱模板要优先先拆除，以加加快模板的周周转速度，减减少周转材料料的用量。拆柱模板时，先先拆掉柱模的的拉杆或支撑撑杆，再拆除除柱箍及连接接每片模板的的构件，然后后用撬棒轻轻轻地撬动模板板，使其与柱柱混凝土脱离离。拆墙模板板时，要先拆拆除穿墙螺杆杆及拉杆、支支撑等附件，用用橇棒撬动模模板，然后就就可分块将模模板拆下。拆墙、柱模板时时，要严格控控制不得拆得得过早，如出出现模板混凝凝土粘接较牢牢，难以拆掉掉的情况时，应应用锤轻轻敲敲打模板，要要特别注意不不得强制拆除除，以免造成成墙、柱混凝凝土掉角或松松动。B、梁、板模板板拆除（1）拆梁及板板底模时混凝凝土的强度必必须达到设计计要求，如设设计没有明确确时，应达到到《钢筋混凝凝土工程施工工质量验收规规范》（GBJ500204－2002）对拆模时时混凝土强度度的要求。（2）梁、板拆拆模时应先拆拆除梁侧模板板，然后再拆拆除楼板模板板，楼板模板板拆模时应先先拆掉水平拉拉杆，然后拆拆楼板模板的的支柱，拆到到每根木楞只只留下1-2根支柱时为为止。（3）操作人员员站在已拆除除模板的空隙隙，拆去近旁旁剩余的支柱柱使龙骨自由由下落。（4）用钩子将将模板钩下来来，等该段的的模板全部拆拆下来后，再再集中运出，集集中堆放。（5）拆梁底的的模板时，应应从梁跨的中中间向两边拆拆除，拆悬臂臂梁梁底模板板时，应从悬悬臂端向支座座端拆除。（6）拆下的模模板及时清理理粘连物，涂涂刷脱模剂，在在指定的地点点堆放整齐，拆拆下的扣件要要集中堆放到到指定的地点点。4）、质量标准准A、主控项目模板及支架必须须具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。B、一般项目（1）模板板面面应平整、表表面除脱模剂剂外不得有其其它杂物，板板缝应严密，缝缝隙应妥善处处理或用薄铁铁皮等封闭。预预埋件应安装装牢固，模板板缝隙最大不不应超过1.5mm。（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷脱脱模剂，粘浆浆及漏刷脱模模剂的总面积积对梁柱不应应超过400cmm2，对墙、板板不应超过1000ccm2，漏刷部分分在补刷时应应注意避免污污染钢筋。5）、成品保护护（1）模板应轻轻拿轻放，不不得碰撞楼板板等处，防止止模板变形。（2）支模时，如如有钢筋、预预埋件、预留留管等影响支支模，应及时时与技术负责责人联系，通通知有关人员员采取相应的的处理措施，不不得采取强制制措施支模或或拆除、松动动钢筋或预埋埋件等。（3）不得踩踏踏已绑好的钢钢筋，不得污污染钢筋。不不得采取强制制钢筋变形的的措施，或采采取把钢筋的的保护层垫块块拆除或改变变保护层垫块块的位置的措措施来封模板板。（4）拆模时不不得用大锤硬硬砸或用撬棍棍硬撬，以免免损坏混凝土土的表面和楞楞角。（5）拆除的模模板应及时清清理并涂刷脱脱模剂，按规规格分类堆放放整齐，如发发现变形或损损坏，应及时时维修，在修修好前不得使使用。6）、易出现的的质量问题及及预防措施。（1）柱截面尺尺寸不准、保保护层厚度过过大、柱身扭扭曲。产生原原因：弹线不不准，下层留留出的钢筋位位置不准，在在绑扎钢筋前前没校正好，箍箍筋刚度不够够，间距偏大大。柱截面尺尺寸偏大，没没有在中间加加拉杆。箍筋筋截面偏小，主主筋没有紧靠靠箍筋，扎钢钢筋时把柱子子钢筋整体扎扎扭曲了，在在支模板时又又没能用模板板校正过来。预防措施：做好好技术复核工工作，柱子边边线弹好后，要要及时对柱子子的边线及控控制线进行复复核，同时复复核柱子的对对角线。在复复核无误的基基础上，校正正钢筋的位置置，对偏位的的钢筋及时进进行处理。严严格按施工组组织设计的要要求设置柱箍箍及拉杆，钢钢管柱箍四角角的轧头要拧拧紧，下部应应采用双轧头头。箍筋截面面尺寸偏小，对对已加工好的的箍筋，如尺尺寸不符合要要求，可按如如下方式处理理：对一级钢钢筋加工成的的箍筋可调直直重新加工成成截面尺寸较较小的柱箍筋筋，对二级钢钢筋加工成的的箍筋应坚决决按报废处理理。柱箍筋与与主筋的交点点应全部逐点点绑扎。在绑绑扎的过程中中应按钢筋工工程施工的要要求，控制好好柱子钢筋的的垂直度及防防止整体扭曲曲，如发现问问题应在下一一工序施工前前解决。支模模时如遇到钢钢筋工程遗留留下来的问题题，应及时通通知钢筋工加加以解决，不不得在上一工工序施工遗留留的问题还没没解决完之前前进行下一道道工序的施工工，不得利用用模板强制钢钢筋变形。在在模板工程施施工完成后，要要加强对模板板的技术复核核检查。（2）梁不直、上上口变大、侧侧边鼓出、中中部下挠。主要原因：梁底底模板不直，上上口锁口板没没放或放置数数量太少，梁梁侧加固支撑撑不牢，梁高高度较大，没没有在中间设设拉片，梁底底板没按要求求起拱，底部部支架刚度不不够，支架间间距偏大。预防措施：梁底底模板放好以以后要用拉通通线的方法校校正是否顺直直，侧模固定定好后要再校校正一次上口口是否顺直。在在梁模板的上上口用拉片或或铁丝拉牢，防防止外口向外外胀。严格按按施工组织设设计的要求设设支模架子及及梁中的拉片片，按设计要要求及施工规规范的规定起起拱。（3）拆模时粘粘连混凝土、柱柱、墙混凝土土掉角主要原因：模板板脱模剂漏刷刷，拆模时间间太早预防措施：模板板拆除后要立立即刷一遍脱脱模剂，然后后在指定的地地点堆放。拆拆模时要严格格控制混凝土土的强度，不不得提前拆除除。在拆模过过程中，要注注意不得用大大锤硬砸或用用撬棒硬撬，以以免引起楞角角破坏。（4）墙体混凝凝土薄厚不一一、上口过大大、底部烂根根主要原因：拉杆杆间距过大，拉拉杆中间没有有焊接定位短短钢筋。穿墙墙螺栓没有全全部拧紧。预防措施：墙模模板就位后，要要认真调到设设计位置，严严格按要求放放置穿墙螺栓栓，在螺栓中中间焊控制墙墙体厚度的短短钢筋。按要要求设置撑杆杆及拉杆，纵纵横龙骨的间间距，墙体的的支撑方法都都要与施工组组织设计的要要求一致。墙墙模板支好后后，要在上口口设一道锁口口拉片，同时时检查所有的的穿墙螺杆是是否已经拧紧紧。4、地下室混凝凝土工程本工程地下室砼砼设计强度为为Ｃ35，地下室底底板厚为700mm，面积较大大，按大体积积混凝土施工工要求进行浇浇捣和温差测测量，施工现现场配备一定定数量的塑料料布、草包等等保温材料，混混凝土浇筑完完毕应立即予予以覆盖，进进行保温，防防止混凝土温温度变形。施工时，按照设设计要求，在在相应的位置置留置后浇带带，主要受力力筋断开。水水平施工缝留留在底板以上上500mm处并设10mm厚氯丁橡胶胶止水带。墙墙板和顶板施施工时，对施施工缝进行修修整清理，先先浇捣50mm厚高标号水水泥砂浆，然然后再浇筑砼砼，以防止施施工缝处出现现蜂窝。为保证混凝土浇浇筑的连续性性，浇筑时根根据大体积混混凝土的浇捣捣要求，按水水平分层法进进行，逐渐推推进。并应在在前层混凝土土凝结前，将将次层混凝土土浇筑完毕。振振捣时用1.1KW高频振捣器器配φ50振动棒振捣捣，砼浇筑时时振动棒快插插慢拔，每点点振捣时间是是20-30Ｓ，至砼表表面水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准。浇浇筑时，振动动棒应插入下下层50mm左右，用用来消除两层层之间的接槎槎。要防止振振动模板，尽尽量避免碰撞撞钢筋和预埋埋件。为及时了解控制制底底板砼的温温升升情况，考考虑虑在底板布布置置4个测温点，2个在砼中部部，2个在表面。测测测中间温度度的的传感器在在砼砼浇筑时埋埋入入构件内。构构构件表面的的测测温点留φ25深100mm的园孔并并灌入水，具具具体位置按按现现场情况定定。用JDC－2型电子测温温仪测温。测测温工作从混混凝土浇筑６６小时开始，浇浇筑后3D内每2小时测一次，以以后每4小时测一次次。在测温过过程中，若发发现混凝土体体中心温度与与表面温度之之差超过250Ｃ以上时，及及时报警，现现场即采取混混凝土体保温温措施，从而而减小温差，确确保混凝土体体无裂缝。自自混凝土浇筑筑后，连续测测温7天。5、地下室抗渗渗防裂裂措施1）优化配合比比，控控制混凝土土各各项参数。选用低水化热的的水水泥，降低低混混凝土中水水和和水泥的用用量量；掺粉煤煤灰灰，改善混混凝凝土的粘塑塑性性，降低水水化化热；掺减减水水剂，延迟迟水水化热释放放速速度，降低低峰峰值，使混混凝凝土缓凝，避避避免施工冷冷缝缝，提高工工作作性和流动动性性；按设计计掺掺膨胀剂，以以以抵抗混凝凝土土收缩产生生的的应力，避避免免裂缝产生生。严格控制水灰比比，拌拌合混凝土土的的用水量，一一一部分为水水泥泥水化所需需，另另一部分为为改改善施工和和易易性所需。在在在水泥用量量一一定的前提提下下，应预调调整整用水量，控控控制水灰比比。2）选择经济合合理、技技术可靠、操操操作方便的的施施工方案，做做做好技术交交底底及质量检检验验的评定工工作作；把好原原材材料检验关关，尤尤其是砂、石石石，不能掺掺泥泥和污物；；做做好扎筋、焊焊焊接、支模模及及基坑排水水、浇浇筑混凝土土等等常规施工工工工作。3）加强后期养养护和和监测本工程基础底板板，采采用混凝土土表表面贮水蓄蓄热热保温保湿湿方方法养护。混混混凝土表面面贮贮水蓄热保保温温保湿方法法养养护，即在在混混凝土终凝凝开开始时，在在混混凝土表面面设设贮水池，贮贮贮水高度为为550mm，贮水的的目的是利利用用水对混凝凝土土进行和养养护护和蓄热，在在在混凝土表表面面形成一道道保保温层。然然后后在水面上上覆覆盖1层0.5mm厚的塑料料薄膜，可可防防止水分和和热热量散失，并并并利用贮水水池池水面与兼兼薄薄膜间架空空层层的空气保保温温，隔离了了外外界雨水和和大大气温度的的变变化对贮水水水水温直接影影响响以达到预预期期效果。混混凝凝土表面采采用用贮水蓄热热保保温保湿方方法法养护，与与草草袋养护等等养养护方法相相比比，具有操操作作简便、保保温温材料水资资源源丰富等特特点点，减少材材料料费用，降降低低成本。为及时了解和控控制制底板砼的的温温升情况，考考考虑在底板板布布置测温点点，用JDC-2型电子测温温仪测温。测温前期主要监监测测混凝土体体内内外温差变变化化，防止出出现现温差过大大；；测温后期期主主要监测混混凝凝土体内温温度度降温梯度度，使使其按事先先制制定的降温温梯梯度降温，防防防止出现应应力力裂缝。为为防防止混凝土土体体内、外温温差差过大，造造成成温度应力力裂裂缝。为防防止止混凝土体体内内外温差过过大大，造成温温度度应力裂缝缝，加加强混凝土土体体的养护工工作作尤为重要要。混混凝土浇筑筑完完成后应连连续续养护不少少于于7天，并且要要特别注意意天天气变化，做做做好防雨准准备备。4）、地下室混混凝土土防收缩措措施施为了保证地下室室混混凝土不裂裂、不不渗、不漏漏，在在地下室混混凝凝土浇捣时时为为了减少混混凝凝土的收缩缩变变形，我们们将将采取如下下措措施：（1）在底板混混凝土浇浇好后4个小时，用用平板振动动机机对底板再再进进行一次浇浇捣捣，同时按按标标高控制线线把把底板混凝凝土土抹平，减减少少混凝土早早期期的失水裂缝缝。（2）混凝土浇浇好终凝凝后在7天内派专人人负责浇水水养养护，保证证混混凝土表面面始始终处于湿湿润润状态，在在混混凝土强度度达达到1.2Mppa之前，混混凝土表面面严严禁上人或或者者堆载。（3）地下室外外墙混凝凝土设计是是在在地下潮湿湿的的环境中工工作作的，在地地下下这到施工工完完毕后，要要及及时组织验验收收，及时回回填填土，减少少地地下室在大大气气中暴露的的时时间，避免免因因大气温度度变变化产生温温度度裂缝。（4）合理安排排施工程程序，控制制混混凝土在浇浇筑筑过程中均均匀匀上长，放放松松约束程度度，减减少每次浇浇筑筑长度的蓄蓄热热量，防止止水水化热的积积累累，减少温温度度应力。（5）在地下室室结构内内设置必要要性性的构造配配筋筋，在截面面突突变的转折折处处，孔洞及及周周边，增加加斜斜向构造配配筋筋，以改善善应应力集中，防防防止裂缝出出现现。6、地下室防水水处理理措施本工程地下室防防水水采用刚性性和和柔性接合合的的形式，刚刚性性为防水砼砼自自防水，柔柔性性防水为SBS卷材防水，在在在施工防水水层层之前，先先施施工找平层层。1）地下室墙体体找平平层（1）由于是砼砼自防水水墙在施工工找找平层前应应清清理基底干干净净，不得有有油油污，螺栓栓等等障碍物应应首首先割除；；（2）砂浆找平平层表面面应平整，每每每米长度内内不不得有一处处以以上凹坑，找找找平层表面面应应用木蟹子子找找平，不要要用用铁抹子压压光光，使找平平层层表面平而而不不光，且有有糙糙纹，以增增加加玛蹄脂的的粘粘结力。（3）在地下室室转角处处及有管道道凸凸凹处，就就应应做成平圆圆的的半圆弧形形。2）卷材防水层层（SSBS）施工（1）基层应清清理干净净，并且卷卷材材应铺设在在干干燥的基层层上上，一般要要求求含水率在20％以下为宜宜，同时卷卷材材应保持干干燥燥，卷材铺铺贴贴1-2天，基基层应满刷刷冷冷底子油，涂涂涂刷要均匀匀，宜宜薄不宜厚厚。（2）沥青加热热温度不不高于24000C，切忌烧到到冒黄烟，使使使用温