客运专线某制梁场实施性施工组织设计

**制梁场实施性施工组织设计1编制依据及及原则1.1编制依据据（1）铁道部铁铁鉴函[20005]7883号《关于***至**客运专线线***至**段初步设设计的批复》；；（2）铁道部铁铁建设[20000]955号文《铁路路工程施工组组织调查与设设计办法》；；（3）**客运运专线****至**段工程招招标文件；（4）**工程程设计咨询集集团设计的跨跨度23.55m、31.5mm后张法预应应力简支箱梁梁[通桥（20005）2322--Ⅴ、2322--Ⅱ]标准图；（5）《客运专专线预应力混混泥土预制梁梁暂行技术条条件》；（6）国家有关关方针政策，以以及国家和铁铁道部有关规规范、规程和和工程验收标标准等；（7）现场勘测测调查资料；；1.2编制原原则（1）确保工期期的原则：计计划20066年4月开始梁场场的筹建工作作，11月底完成建场任务；9月月15日预备生产产首片32m箱梁，11月底形成正常生生产能力，22007年10月底完成全全部桥梁预制制任务。据此目目标安排配备备各种生产、人人力资源，进进行组织生产。（2）坚持专业业化作业与综综合管理相结结合的原则：：采取综合管管理手段，充充分发挥专业人员员和专业设备备的优势，合合理调配，以以达到整体优优化的目的。（3）遵循设计计文件、规范范和验标的原原则：严格按按照设计要求求进行编写，执行现行施工规规范和验收标标准，正确组组织施工，并并对招标文件件提出的有关关条款进行实实质性的响应应。（4）坚持施工工全过程标准准化管理的原原则：施工过过程严格按IISO9001质量标标准进行管理理和控制，建建立健全质量量保证体系，强强化施工安全全管理，使工工程的每个环环节均处于受受控状态。（5）坚持积极极推广应用“四新”成果的原则则：对于能够够提供或保证证工程施工质质量、施工进进度、降低工工程成本的新新技术、新设设备、新工艺艺、新材料，积积极采用。（6）坚持安全全第一的生产产组织原则，以以科学的施工工管理保生产产安全，以安安全促施工生产。（7）本着高起起点、高标准准、实用、够够用的原则合合理进行梁场场各项临时设设施的设置，统统筹兼顾线下下工程、铺架架工程的需要要。2编制范围线路里程DK11680+775-DK16811+300间的的**制梁场内的大大临工程和箱箱梁预制施工。具体内容包括：：拆除梁场用用地内的既有有房屋、改移移道路、改沟沟、迁坟、三电拆迁、伐树树、填挖土方方、场地平整整、碾压、地地基处理、环环保、水保、临临时设施及箱箱梁预制等工工程。3工程概况及及主要工程数数量3.1工程概概况地理、地貌本箱梁预制场位位于**境内（DK11680+775-DK16811+300线路路右侧），占占地面积107040mm2约160亩。梁场处于丘坡与与丘间谷地区区，丘坡自然然坡度15--30度，相对高差差10～25米，坡面面植被发育，坡坡体稳定；丘丘间谷地地势势平缓，多呈呈窄带状分布布，多为水田田和水塘。梁梁场用地以山山地、旱地、水水田为主。水文地质与工程程地质.1水文地质（1）地下水的的类型、埋藏藏及其变化特特征该地区地下水为为孔隙水及地地下潜水，谷谷地地下水发发育，埋深为为50-80m，随季节有所变化化。补给来源源主要为大气气降水，丘坡坡地下水不发发育。（2）地下水对对砼等建筑材材料的侵蚀性性按《铁路混凝土土与砌体工程程施工质量验验收标准》（TB10424-2003）判定，该地区地表水、地地下水对混凝凝土为溶出型型弱-中等侵蚀性性。.2工程地质依据新**站站站场设计图知知本梁场工程程地质情况如如下：(1)粉质黏土土硬塑(1)1Ⅱ类σ0=150((kPa)(2)淤泥质黏黏土软塑(1)2Ⅱ类σ0=80(kkPa)(3)黏土硬塑(1)3Ⅱ类σ0=150((kPa)(4)中砂稍~中密(1))4Ⅰ类σ0=120((kPa)(5)粗砂密实(1)5Ⅰ类σ0=150((kPa)(6)砾砂松散(1)6Ⅰ类σ0=180((kPa)(7)细圆砾土土稍实(1)7Ⅲ类σ0=250((kPa)(8)粗角砾土土中实(1)8Ⅲ类σ0=250((kPa)(9)花岗岩全风化(22)1Ⅲ类σ0=150~~250(kkPa)(10)花岗岩岩强风化(22)2Ⅳ类σ0=400((kPa)(11)花岗岩岩弱风化(22)3Ⅴ类σ0=1000((kPa)气候特点本梁场位于***地区属亚热热带季风气候候，四季变化化明显，雨量量充沛，霜期期较短，夏季季湿热、冬季季干寒，汛期期雨量集中。年平均气温177.1℃，极端最高高气温43..7℃，极端最低低气温-5..3℃，年平均降降水量在12200～1750mm之间间，每年洪水水期在4～7月，占全年年降水量的446％左右，日日最大降水量量为259.5mm。工程简介梁场共生产322m和24m双线整整孔箱梁3557孔，其中322m箱梁341孔、24m箱梁16孔。24m箱梁每每孔梁体重6637.98t，砼数量为为255.119m3；32m箱梁每每孔梁体重8819.055t，砼数量量为327.62m33。3.1.5箱梁梁结构特征及及技术标准要要求本箱梁截面类型型为单箱单室室等高度简支支箱梁，梁端端顶板、底板板及腹板局部向内侧加厚厚。防撞墙内内侧净宽122.4m，桥上上人行道栏杆杆内侧净宽113.2m，桥桥梁宽13..4m，底板板宽5.5mm，桥梁建筑筑总高13..11m；梁长为322.6m、24.6mm，跨度为311.5m、23.5mm，梁高为3..05m，横横桥向支座中中心距为4..5m。各项预应力损失失计算按《铁铁路桥涵钢筋筋砼和预应力力砼结构设计计规范》；存存、顶梁支点点应设在梁端端底板的腹板板下方，距梁梁端距离≤1.5m；箱箱梁运输时支支点应距梁端端距离≤3.0m；预预应力体系采采用自锚式拉拉丝体系，管管道Ф80、Ф90抽拔管成型型；张拉时实实施预张拉、初初张拉和终张张拉三阶段控控制。3.2主要工程程数量表3-1主要要工程数量汇汇总表项目单位数量备注土方挖方万方36.7场地平整填方万方17.6混凝土C20m32100场地硬化C30m31900基础处理彩钢瓦房㎡1800台位生产台位个4预留2个存梁台位对47箱梁32m孔34124m孔164施工组织方方案4.1施工组织织机构、主要要人员及岗位位职责施工组织机构设设置现场成立“***局集团**制梁场”负责本标段段箱梁的生产产。制梁场本本着精干、高效的的原则配备相相应的管理人人员，设场长长1人、副场长长2人、总工1人、技术科88人、安质科科3人、物资科、设设备科3人、计划科2人、办公室2人、试验室室4人、调度室室3人，定员266人。梁场下设钢筋、模模板、混凝土土、张拉、压压浆、搅拌站站、移梁、机机修、装修养护、勤杂等等16个专业工班班，施工高峰峰期间劳动力力共配备3000人。梁场管理人员均均由综合素质质高、具有丰丰富制梁施工工经验和管理理经验的人员员担任。一线线作业人员均均为长期从事事桥梁生产、操操作熟练、技技术过硬的专专业工人。梁梁场机构设置置详见下图：：图4-1梁场场机构设置图图框梁场场长梁场场长副场长副场长总工班张拉班移梁班压浆封端班模板班装修养护班机电班勤杂班梁场主要人员桥梁场设场长11名、副场2名、总工程程师1名，均由综综合素质较高高、具有丰富富铁路工程施施工经验和管管理经验的人人员担任。各专业施工班长长均由中专以以上学历的人人员担任，且且具有较丰富富的铁路施工工经验和工程程管理经验。梁梁场技术人员员不少于100人，各工班班配有兼职质质量检查员及及兼职安全员员。桥梁场管理人员员、技术人员员及各工种主主要施工人员员在箱梁生产产前全部进行行岗前培训持持证上岗。主要人员及职能能部门的岗位位职责表4-1主要要人员及职能能部门岗位职职责表机构名称任务与职责梁场场长全面履行项目队队下下达的各种种指指示文件，主主主持梁场的的全全面工作。副场长协助场长进行日日常常管理，平平衡衡各施工班班间间的关系，与与与外部进行行协协作与联系系。总工程师全面负责梁场的的技技术管理工工作作安全长由一名副场长兼兼任任负责本项项目目的安全管管理理工作（不能能兼任）技术科施工技术方案编编制制、现场技技术术指导、测测量量控制、分分析析处理质量量问问题安质科安全管理制度的的检检查、落实实和和质量检查查、监监督、分析析处处理质量问问题题物资科材料的供应及管管理理设备科物资、机械设备备的的供应及管管理理计划科制定施工计划、统统计报表、计计量、合同管管理、经济核核算试验室梁场的各种试验验及及检测工作作办公室外部协调、秘书书、劳劳资、公务务、后后勤、治安安等等调度室现场施工协调、安安排、督促试验组织人员梁场试验室配备备试验工程师师2名，试验员员4名。工程质质量、工程原原材料检验按按照国家现行行规范、标准准规定进行，各各项检验项目目及频率见下下表：表4-2主要要试验项目及及试验频率表表序号名称检验项目检验频率1钢筋强度、拉伸、弯弯曲曲同厂、同品种、同同规格、同炉炉号、同一进进场时间每660T检验一一次2水泥细度、胶砂强度度、凝凝结时间、安安安定性同厂、同品种、同同标号、同编编号、同一进进场时间每5500T（袋袋装200TT）检验一次次3外加剂减水率、凝结时时间间差、抗压压强强度比、钢钢筋筋锈蚀同厂、同品种、同同编号、同一一进场时间每每50T检验一一次4细骨料颗粒级配、含泥泥量量、泥块含含量量、碱骨料料反反应同场地、同品种种、同同规格、同同一一进场时间间每每400m3或600T检验验一次5粗骨料颗粒级配、含泥泥量量、泥块含含量量、针片状状含含量、碱骨骨料料反应同场地、同品种种、同同规格、同同一一进场时间间每每400m3或600T检验验一次6粉煤灰细度、烧失量、需需水量比、活活性指数同厂、同品种、同同批号、同一一出厂日期每每120T检验验一次10钢绞线破断负荷、屈服服负负荷、弹性性模模量、极限限伸伸长率同厂家、同品种种、同同规格、同同批批号每30TT检验一次11砼、砂浆试验砼、砂浆的配比比及及砼的塌落落度度、强度、凝凝凝结时间等等常常规试验按规范要求的频频率率进行进行行检检验12压力试验砼抗压、砼弹模模、砼砼抗渗等实实验验按规范要求的频频率率进行进行行检检验4.2劳动力的的配置及进场场计划安排劳动力的配置梁场正常施工时时共有施工人人员280人，梁场场各工班劳动动力配置见下下表。表4-3劳动动力的配置表表序号班组或工种人数工作内容1拌和站10倒砂石料、搅拌拌、砼砼运输2钢筋班120下料、绑扎、穿穿橡橡胶管、成成品品笼吊装3模板班30立、拆内外模板板4砼班30砼浇注、振捣、拉拉毛、盖蒸汽汽罩5张拉班30下料、编束、张张拉拉6移梁班10移梁、吊装7压浆封端班15封锚、压浆、封封端端8养护、装修班10装修、凿毛、养养护护9机修工、电工15机械维修、保养养、电电力照明、司司司机10勤杂班10后勤保障工作合计280进场计划安排根据有关劳动定定额和单位类类似工程的经经验，本项目目拟投入总计计280人参加施施工。预计施施工高峰人数数超过3000人。高峰期期劳力不足时时，将短期间间临时从当地地招聘部分劳劳务参加非技技术性施工。开工后，第一批批人员1000人和施工准准备阶段所需需的机械设备备和部分先期期施工使用的的机械设备，在在接到开工通通知书后的110天内进驻驻场地，进场场后主要工作作为：修筑便便桥和便道、梁梁场土方施工工、接通水电电、修建临时时住房、进行行梁场基础设设施施工。第二批设备及施施工人员1880人在梁场建建设完工后陆陆续进场，进进行箱梁的预预制施工。劳劳动力计划动动态见下图：图4-2劳动动力计划动态态图4.3临时工工程规划施工准备规划队伍进场后，立立即进行新衡衡山站桥梁预预制场的测量量定位、图纸纸审核、技术术交底，修建建进场便道和和临时房屋，建建立工地试验验室，架设临临时电力线路路，安装供水水管路。同时时组织现场情情况调查，进进行征地拆迁迁、场地清理理、材料采购购等工作，并并迅速与当地地政府有关部部门联系，取取得当地政府府的支持，尽尽快创造开工工条件。施工便道及便桥桥规划梁场紧邻1077国道，交通通较为方便。根根据工程实际际情况，进场场便道与1007国道相通，靠靠近国道一段段的既有道路路进行加宽、加加固改造；对对水沟等有排排水需要的低低洼处设钢筋筋混凝土圆管管涵或盖板涵涵通过。全线设便道1..5公里，便便道路面宽66.5米，便便道基床采用用重型压路机机压实，压实实度达到955%以上；面层层采用厚度220cm的水水泥稳定碎石石；路基两侧侧做好排水设设施，保持便便道路面平整整、无积水。既有桥扩宽1处处，桥长200米，桥台设设置为浆砌片片石轻型桥台台，扩大基础础；桥墩为八八七军用墩，梁梁体六四军用用梁。施工供水规划梁场生产及生活活用水采用打打井抽水。对对计划取水的的地方首先进进行水质化验验，水质化验验达标后方可可打井取水。施工供电规划梁场内拟安装两两台500KKVA变压器器保证生产，并并配备两台2250KW发发电机组保障障停电时梁场场的正常生产产。临时通讯规划梁场安装程控电电话，现场用用对讲机联系系，场部另配配备传真机一一部，并开通通因特网，专专人值班。梁梁场共设置程程控电话3部，电脑5台，对讲机机若干部。生活及生产房屋屋规划梁场生活及办公公用房全部新新建，采用彩彩钢板搭建活活动板房，按按梁场规定的统统一房型及颜颜色，并保证证每人最低44平方米的住住房面积，并并做到室内通通风良好。为为丰富职工的的业余生活，创创造良好的施施工环境，梁梁场内设图书书室、娱乐室室、篮球场等等供职工利用用业余时间学学习娱乐之用用。监理工程师的住住房面积、办办公用品和生生活用品的配配备严格按建建设单位的指指示及相关要要求办理。4.3.7箱梁梁预制场的基基础设施规划划在DK16800+775-DK1681+300范围围内线路右侧侧设箱梁预制制场，集中预预制24米、32米跨度箱箱梁。预制场场占地面积为为107040m22。内设预制梁梁台座6（含规划2个）个，条条形存梁台座座42对，存梁能能力48孔。预制场配备2座座生产率为1150m3//h的砼搅拌拌站，配备跨跨度为42米吊重75吨的轮轨轨式龙门2台，42米吊重10吨的轮轨式式龙门1台。箱梁预制场内布布置详见图“衡山制梁场施工平平面布置总图图”。4.4施工平平面布置平面布置原则.1严格遵守国国家和当地政政府有关土地地资源使用方方面的法律、法法规，服从建建设单位和监监理工程师的的指导。.2在布置临临时设施时，充充分利用荒地地、旱地及铁铁路永久性征征地范围内的的闲置用地，充充分利用既有有交通网络。.3生产及生生活场地尽量量远离居民密密集区，以避避免扰民。.4合理布置置临时设施，充充分利用现场场条件。工程程材料分批购购置，成品、半半成品就近堆堆放，材料、构构件就近运转转使用，尽量量减少调动。.5合理布置置临时道路，尽尽量做到少占占良田,节省投资，使使用、管理及及维护方便。.6施工场地地布置时，易易燃、易爆等等危险物品的的存放地点要要符合安全和和消防的有关关规定和要求求。施工总平面布置置图根据施工实际情情况，梁场内内设置生产区区、生活区、办办公区、搅拌拌区、钢筋加加工区及存梁梁区等六个功功能区域，保保障箱梁生产产的正常进行行。按照总平平面布置原则则，合理布置置各种临时设设施，便利施施工。具体布布置详见“衡山制梁场施施工总平面布布置图”。4.5施工进度度计划总体工期计划依据招标文件要要求,本标段梁场场建场工期77个月，桥梁预预制工期14个月；20006年9月15日生产出首首片32m箱梁，11月底完成梁场场取证工作。梁场将精心组织，科学管理，满足招标文件的工期要求，并在施工过程中随时响应业主对施工工期的其它安排。主要施工阶段内内容及工期计计划根据本工程实际际情况，计划划将整个施工工过程划分为为4个阶段，分分别为施工准准备阶段、临临时设施施工工阶段、箱梁梁预制施工阶阶段、竣工验验收阶段，各阶段主要要工作内容及及工期安排如如下表：表4-4主要施施工阶段内容容及工期计划划表施工阶段施工内容时间人员设备组织施工准备阶段租用临时房屋、现现场实地考察察、场地测量量、技术准备备、物资、设设备准备2006.2..11-200066.3.31部分管理和施工工人人员、测量量、试试验设备、砼砼砼拌合设备备、部部分土方施施工工机械进场场临时设施施工阶阶段段临时道路、场地地、临临时水电、各各各种临时基基础础设、施工工技技术设计等等1.20梁场所有管理、技技术人员、部部分施工人员员、大临施工工的所有机具具全部到位箱梁预制阶段24米、32米米跨跨度箱梁预预制制施工2006.9..115-2007.11.311梁场人员与设备备全全部到位竣工验收阶段初验、整改、竣竣工工验交2007.111..1-200007.12.331人员及设备陆续续退退场，余留留部部分人员整整改改、验交主要项目的施工工顺序.1施工顺序序安排原则施工顺序与施工工方法、施工工机具必须相相协调。全面考虑施工质质量的要求：：在安排施工工顺序时，以以确保施工质质量作为前提提条件，合理理安排衔接。影影响工程质量量时，重新安安排或者采取取必要的技术术措施予以保保证。综合考虑水文、地地质、气候的的影响。遵从施工过程合合理的基本原原则：即符合合施工过程的的连续性、协协调性、均衡衡性、经济性性原则。服从安全生产的的要求安排施施工顺序，施施工时做好安安全防护，确确保安全生产产。.2施工顺序序（1）总体施工工顺序根据本标段的墩墩台工期计划划和箱梁架设设工期计划来来安排梁场基基础建设和箱箱梁的预制计计划。（2）具体施工工顺序征地拆迁──场场地平整──测量放线──梁场建设──开工报告──首片箱梁梁生产──箱梁取证──试验、检验──质量评定──工程验收──土地复耕──工程保修。进度计划编制.1进度计划编编制原则确定合理逻辑条条件关系，按按照先后顺序序，合理安排排工期。快速进场和施工工准备，达到到施工条件后后，立即展开开梁场临时设设施施工，并并尽快为箱梁梁的生产提供供条件。多分面、多形成成平行作业区区段，各种作作业面形成搭搭接施工。.2单孔箱梁施施工周期确定定为使施工计划安安排符合实际际，同时为合合理均衡组织织资源，在施施工计划安排排时，详细计计算箱梁施工工周期。周期计算方法以以二二次分解的的方方法进行，先先先根据工序序特特点及各工工序序的衔接对对其其进行详细细的的计算，周周期期计算中考考虑虑工人的节节假假日轮休、不不不良天气及及不不可预见因因素素的影响。然然然后根据各各工工序的周期期，结结合本工程程的的总体工期期要要求，计算算出出单孔箱梁梁生生产的周期期。详见下表表：表4-5单孔孔箱梁梁预制施工工周周期计算表表序号工序名称时间（h）备注1底腹板钢筋绑扎扎24在胎具上绑扎不不占占用周期时时间间2吊装内模2不占用周期时间间（包包括安装、初初初步调整到到位位）3顶板钢筋绑扎24在胎具上绑扎不不占占用周期时时间间4外模板及底模整整修修2占用周期时间5整体钢筋骨架吊吊装装6占用周期时间22hh（包括钢筋筋骨架的安安装装、调整）3安装端模3占用周期时间（包包括安装、调调整）6内、外模调试2占用周期时间7质量检查3占用周期时间（包包括自检、监监理检查）8砼浇注6占用周期时间9蒸养22占用周期时间（包包括静养、生生温、恒温、降降温）10松内模1占用周期时间11预张拉2占用周期时间12拆卸外模支撑件件1占用周期时间13拖内模6其中拖内模占用用周周期时间为2小时14初张拉3占用周期时间15提梁机提梁2占用周期时间各工序在正常条条件件下，单孔孔箱箱梁预制施施工工周期50小时，施施工时可按按44天内控制。.3施工计划划横横道图确定施工计划时时，首首先确定较较为为主要的工工程程项目，然然后后依据周期期计计算表及施施工工顺序、施施工工中的逻辑辑关关系，采用用项项目计划软软件件进行编制制。具体施工计划详详见见附图4-3《梁场施工进度度横道图》4.6机械设备备配配置与材料料供供应计划主要施工机械配配备备与进场计计划划安排.1主要施工机机械械进场计划划为保证工程施工工组组织顺利进进行行，确保工工期期按计划实实现现，单位将将抽抽调精良的的机机械设备投投入入到本工程程，施施工机械设设备备的投入做做到到配套、组组合合合理，数数量量以满足工工程程进度和质质量量标准的要要求求为原则，并并并考虑设备备的的完好率和和冬冬季、雨季季等等不利因素素影影响施工所所增增加的足够够的的备用量。接接接到施工通通知知后，挖掘掘机机、推土机机、压路机、自卸车车等等最先进场场进进行便道、便便便桥、梁场场土土方等临时时工工程施工。在大临施工期间间，混混凝土拌和和站站、混凝土土输输送泵、混混凝凝土泵车等等混混凝土施工工设设备、钢筋筋加加工设备、变变变压器、发发电电机及试验验室室的检测、测测测量仪器等等设设备陆续进进场场，在梁场场建建设完时所所有有设备要全全部部进场到位位。.2上场机械设设备备配备计划划根据本工程数量量及及施工进度计计划安排，将将将配备技术术先先进、种类类齐齐全的施工工机机械设备投投入入到梁场施工工中。详见下表表：表4-6主要要施工工机械配备备计计划表序号设备名称规格型号单位数量状态出厂日期生产厂家1小龙门吊10吨台1完好2搅拌站JS-15000套2完好3搅拌站JS-500套2完好4蒸汽锅炉DZL2-1..225-AⅡ套1完好5地磅SCS-1100--QC套1完好6对焊机UN-100台2完好7电焊机BX1-5000台5完好8电焊机BX1-3155台2完好9电焊机BX-240台1完好10调直机4-14台1完好11调直机4-10台1完好12切断机GQ40台2完好13弯筋机GW40台2完好14卷扬机JK2台2完好15车床CA6140台1完好16摇臂钻Z3132台1完好17半自动割枪CG1-30套1完好18张拉油泵ZB4-5000台11完好19张拉穿心顶YCW250BB台11完好20变压器S12-5000-110台2完好21高频电源机BPB150--225KW台2完好22高频震动器YZU-11..110-2B台60完好23锯木机MJ104台1完好24侧卸装载机ZLC50C台2完好25注浆机UB3台1完好26灰浆机150L台1完好27大龙门吊40吨台2完好28提梁机900吨129外模430内模3主要材料供应计计划划针对实际的工程程进进度总体计划划，制定材料料供应计划划，以以保证材料料的的供应和质质量量，最终保保证证工程质量量和和进度计划划。(1)加强物资资采购购人员的选选配配，在现场场安安排一名专职职材料员，负负负责本梁场场施施工所需的的材材料供应。(2)按施工计计划安安排，确保保材材料按时到到位位。(3)把握建筑筑的旺旺淡季特和和点点，超前调调查查预测市场场供供应情况，特特特别是季节节性性施工要做做好好材料的适适量量储备。(4)严把材料料质量量关，严格格杜杜绝劣质材材料料进场。4.7试验、检检测仪器设设备备配备计划划4.7.1主要要检检测试验工工作作安排我单位在工地组组建建试验室，试试试验室安排排专专职试验室室主主任1名，专职试试验工程师师22名，专职试试验员4名，并配备备试验用电电脑脑2台，对讲机机2部，电话1部。试验室设在箱梁梁预预制场内，房房房屋面积1220平方米，设设备备仪器按要要求求配备齐全全，完完全满足施施工工检测需求求。由由测量班进进行行梁场临时时设设施的测量量放放样。4.7.1.11测测量项目定位测量：根据据站站场测量的的控控制点，对对梁梁场各临时时设设施进行定定位位测量，并并设设置护桩。高程测量：根据据站站场附近已已贯贯通的水准准点点，设置施施工工水准点。施工测量：在梁梁场场土方施工工及及建场施工工过过程中反复复进进行定位和和过过程控制的的测测量。4.7.1.22试试验项目原材料检测：砂砂石石料的有机机成成分分析、强强强度检测、级级级配测定；；钢钢材的抗拉拉、弯弯折等试验验。混凝土试验：混混凝凝土配合比比试试验，混凝凝土土抗压、抗抗渗渗、弹模试试验验。焊接试验：对钢钢筋筋焊接接头头按按要求取样样检检测。4.7.2主要要试试验、检测测仪仪器设备计计划划表依据梁场施工特特点点及检测要要求求，我单位位配配备见附表4-7《梁场场试验、检检测测仪器配置置表表》。4.8内业资料料整整理严格按照《客运运专专线铁路工工程程施工质量量验验收标准应应用用指南》收收集集、整理、归归归档内业资资料料，各专业业工工程师负责责各各自专业内内各各种内业资资料料的填写，安安安质部设专专职职资料员负负责责内业的整整理理归档。定定期期对内业资资料料进行检查查督督促，并制制定定具体的奖奖惩惩措施。5桥梁预制场平平面布布置（见附附图图）5.1梁场概述述本箱梁预制场位位于于**境内（DK11680+775-DKK1681+300线路路右侧），占占占地面积1007040m2约160亩，综合存存梁能力488榀，日产梁1--1.5榀；计划投入入32m外模4套（其中1套可与24mm梁公用）、内内内模4套；6个制梁台位位（其中2个规划台位位）。5.2梁场基础础设设施施工方方案案施工及生活用水水在梁场靠近拌和和区区打设一口口机机井，出水水量量10m3/h；设置一一座水塔，通通通过预埋管管道道输送到梁梁场场各区内，作作作为施工及及生生活用水。施工及生活用电电从梁场南东两侧侧引引入高压线线路路，经场内内自自备的2台500KVVA节能变压压器变压后后输输送到梁场场生生活及生产产区区，同时备备用用2台250KVVA发电机组组。施工便道场内设置环行砼砼道道路与场外外便便道相通，场场场内6m、8m两条砼主道路路作为出入入梁梁场的施工工便便道。生产设施.1龙门基吊吊础础生产区设置422mm跨75T龙门两台、10T龙门1台，分别用于于箱梁整体体钢钢筋骨架、内内内模吊装和和钢钢筋吊运、卸卸卸。轨道采采用用50Kg/mm轨，布设成单单轨形式。局局局部地基进进行行水泥搅拌拌桩桩加固处理理，基础为钢筋砼砼扩大基础，钢钢轨与基础通通过预埋螺栓栓固定，存放放区内全部硬硬化处理，厚厚度20cmm并设置1‰的纵向流水坡和2‰的横向流水水坡，中间设设有纵向排水水沟，确保场场内不积水。龙龙门走行基础础见下图：.2制梁台座座32m箱梁在4422m跨生产区区内设置，按按按两排一字字型型交错布置置，共共设6个台座（其其中2个为规划台台座），244m箱梁可与与32m箱梁公公用一个台台座座。因箱梁自自重大，地地基基承载力较较低低，台位地基基须做特殊处处理，台位位两两端采用三三根根桩径Φ100cmm深25m的砼摩摩擦桩,中部采用三三排桩径Φ50cm深6m-100mm水泥搅拌桩桩来进行加加固固处理。基础为钢筋砼条条形形基础，上部部设3道弹性地基基梁，地基基梁梁间用联系系梁梁相连，钢钢底底模铺在地地基基梁上,台座基础及及基座上的的预预埋件要根根据据底侧模的设设计预先埋埋设设。制梁台座座见下图： .3存梁梁台座存梁区在生产区区的的外侧，台台座座为桩柱式式，每每端由2根桩径Ф100cmm深30m砼摩擦擦桩承担梁梁重重，两桩间间由由系梁连接接；；共设置47个存梁台位位，能满足35榀32m及12榀24m箱梁的的存放；内内侧侧有一条211m宽500m长的的提梁机专专用用通道。考考虑虑900T提梁机载重重大，道路路基基础采用桩桩径径Ф50cm，深6-10m的水水泥搅拌桩桩按按1.5～2.0m的桩距距梅花型布布置置，上设200cm碎石垫垫底，面层层采采用30cmm厚的钢筋砼砼。存梁台座座具体构造见见下图：.4拌合站、锅锅炉房梁场设置2座11550m3/h电子计量量拌合楼，占占占地面积约约1110000mm2（含砂石石料存放场场），砂砂、石料存存放放场分待检检区区和准用区区。施施工现场全全部部进行砼硬硬化化，搞好排排水水设施，设设沉沉淀池，按按梁梁场设计的标标准要求设设置置。平面布布置置见下图：为加速梁的生产产，投投入2台2t的蒸汽锅锅炉，在生生产产区内设置置蒸蒸汽管道，梁梁梁体砼采用盖蒸汽罩罩通通蒸汽进行行养养生。砼拌和区平面布布置置图.5试验室试验室分为力学学室室、砼室、砂砂石料室、标标标定室、标标准准养护室、办办办公室，所所配配试验仪器器详详见附表《梁梁梁场试验、检测仪器配配置表》.6其它施工工设设施钢筋棚、变电所所、配配电房、静载载试验台等等设设置的具体体位位置见梁场场施施工平面布置总图。办公、生活区房屋建设及排水水系系统、场地地硬硬化、环境境绿绿化等统一一按按武广客运运专专线标准化化工工地建设进行施工工。.1办公区在梁场DK166881+3000处建梁场管管理人员办办公公及生活区区，房房屋全部采采用用白色彩钢钢板板建造，搭搭建建层数为一一层层。占地面面积积约640mm2。场地采采用C15混凝土土硬化，在在办办公区中间间设设置旗坛一一处处。办公用用房房分别设有有厂厂长室、副副厂厂长室、总总工工室、安置置科科、物资设设备备科、调度度室室、施工技技术术科、两间间监监理室、招招待待所及篮球球场场。室外场场地地设置花坛坛，装装饰美观。办办办公区周围围有有排水沟，排排排水通畅不不积积水。.1生活区在DK16800+7775、DK16681+3000处分别建工工人和职工工生生活区，场场地地都用C20混凝土硬硬化。房屋屋设设计为一层层，分分排搭建，全全全部采用彩彩钢钢板搭建。其其其中职工居居住住区占地面面积积约800m2,,可住30-400人；工人居居住区约14400m2，可容纳3000-4000人人。每排宿舍配4kkgg干粉灭火器器1个，挂于便便道旁1.55米高处。居居住住区周围有有排排水沟，排水水通畅不积积水水。两处居居住住区都分为为宿宿舍、厨房房、食食堂、娱乐乐室室、储藏室室及及开水房等等。结结构要求稳稳定定、牢固、防防防雨、防风风。厕厕所天棚、墙墙墙面刷白，高高高1.5米墙裙裙，便槽槽贴面砖，地地地面用地砖砖，宜宜采用水冲冲式式。为便于施工管理理，梁梁厂四周修修建建围墙进行行封封闭管理，在在在梁场的西西侧侧设电动大大门门一道，作作为为梁场的出出入入口。环境设施场内、外均设有有固固定垃圾池池、沉沉淀池、排排水水沟、截水水沟沟、汇水沟沟等等，做到施施工工现场清洁洁干干净，不影影响响施工生产产。场内、外根据施施工工规划要求求进进行绿化建建设设，在规划划区区内植树、种种种花、种草草美美化环境。梁场按规划要求求，设设置各种标标识识牌、宣传传栏栏等来渲染染、美美化梁场。6整孔箱梁预预制制施工方法和和施工工艺艺6.1箱梁预预制制施工方案案根据新衡山站桥桥梁梁预制场的的地地理条件，结结结合国内外外先先进的箱梁梁施施工技术，针针针对箱梁吨吨位位大、跨度度长长、配件多多等等特点，我我方方精心组织织、科科学研究了了国国内外箱梁梁的的施工方案案，以以确保工程程进进度、质量、安安全、降低低成成本等为前前提提，编制了了箱箱梁施工工工艺艺，保障武武广广客运专线线工工程建设的的顺顺利完工及及混混凝土1000年耐久性的的要求。箱梁预制主要采采用用高性能混混凝凝土、自动动温温控蒸汽养养护护、裂纹和和徐徐变控制等等关关键技术，以以以确保箱梁梁预预制质量及及进进度。6.2箱梁预预制制施工工艺艺和和方法箱梁预制工艺流流程程图图6-1预制制箱梁施施工工艺流流程程图施工准备施工准备底腹板钢筋绑扎穿橡胶管安吊装孔联结件钢筋下料清理模板、涂隔离剂安支座板安装上端模混凝土拌和试件制作卸通风孔、吊装孔联结件梁体蒸汽养护养护棚就位拆端模松内模移去养护棚压试件安装下端模安通风孔联结件梁体预张拉松开外模，脱出内模终张拉压浆封锚梁体检验出场压试件试件制作填合格证调整检验合格顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎安内模支撑架及内模整体吊装钢筋骨架放至台位安装外模混凝土灌注混凝土灌注提梁机起吊移梁至存梁台座初张拉梁体自然养护施工准备.1原材料准准备备原材料采购前必必须须按照ISOO9000的要求求进行合格格供供方评价，供供供应商必须须在在合格供方方名名录中。所所有有原材料应应有有供应商提提供供的出厂检检验验合格证，并并并应按有关关检检验项目、批批批次规定，严严严格实施进进场场检验。⑴水泥采用品质稳定、强强度等级不低低于42.55级的低碱硅硅酸盐水泥或或低碱普通硅硅酸盐水泥（掺掺合料采用粉粉煤灰或矿渣渣）。水泥的的比表面积不不应超过3550m2/kkg，碱含量量不应超过00.60%，游游离氧化钙含含量不应超过过1.5%。水水泥熟料中CC3A含量不大大于8%，在强腐蚀蚀环境下不大大于5%。水泥其其余性能应符符合GB175—1999《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》的有关关规定。不同品种、不同同标标号、不同同编编号的水泥泥，必必须分别存存放放，储存要要求求干燥通风风。水水泥从出厂厂日日期到使用用日日期不得超超过过3个月，否则则须经试验验重重新鉴定标标号号后视情况况使使用。水泥必须入库存存放放，不得露露天天放置，存存放放时须考虑虑防防潮、防水水要要求。水泥的技术要求求应应满足表6--1规定：表6-1水泥泥的技术要要求求序号项目技术要求1比表面积≤350m2//kgg（硅酸盐水水泥、抗硫硫酸酸盐硅酸盐盐水水泥）26mm方孔筛筛筛余余≤10.0%（普普通通硅酸盐水水泥泥）3游离氧化钙含量量≤1.0%4碱含量不宜超过0.6600%5熟料中的C3AA含含量不宜超过8%，用用于海水环环境境时可不受受限限制6氯离子含量≤0.20%（钢钢筋筋混凝土）≤0.06%（预预应应力混凝土土）⑵骨料a.细骨料细骨料采用级配配合合理、硬质质洁洁净的天然然中中粗河砂，细细细度模数为为22.6～3.0，其余余技术性能能应应符合《铁铁路路混凝土与与砌砌体工程施施工工规范》TBB1021100的规定。当料源发生变化化时时，应重新新进进行碱骨料料检检验。不宜宜使使用机制砂砂和和山砂，严严禁禁使用海砂砂。细骨料的品质指指标标应满足表表66-2的要求求。表6-2细骨料料的品品质指标序号项目指标标C25～C455≥C501含泥量（按质量量计计）%≤2.5≤1.52吸水率（按质量量计计）%≤2.03泥块含量（按质质量量计）%≤0.54硫化物及硫酸盐盐含含量（折算算成成SO3，按质质量计）%%≤1.0≤0.55云母含量（按质质量量计）%≤1.0≤0.56轻物质含量（按按质质量计）%%≤1.07有机物含量合格8坚固性%≤8≤59氯离子含量%%≤0.06≤0.0210碱活性（碱—硅硅酸酸反应膨胀胀率率）%≤0.10b.粗骨料粗骨料采用级配配合合理、质地地均均匀、坚硬硬耐耐久的碎石石。粒粒径为5～20mm，最最大不超过过225mm，且且不超过混混凝凝土设计保保护护层厚度的的22/3和钢筋筋最小间距距的的3/4，并分分两级（5～10和10～20（25）mm）储存、运运输、计量量。使使用时粒径径55～10mm碎石石与10～20（25）mm质量之比比为（40±5）%:（60±5）%；其余技术术要求应符合合《铁路混混凝凝土与砌体体工工程施工规规范范》TB100210的规规定。当料料源源发生变化化时时，应重新新进进行碱骨料料检检验。粗骨料的品质应应满满足表6-33要求。表6-3粗骨骨料品品质指标序号项目指标C25～C455≥C501含泥量（按质量量计计）%≤1.0≤0.52泥块含量（按质质量量计）%≤0.253吸水率（按质量量计计）%≤2.04针片状颗粒含量量((按质量计)%≤10≤55硫化物及硫酸盐盐含含量（折算算成成SO3，按质质量计）%%≤1.06坚固性%≤8≤57压碎指标%≤11≤88岩石抗压强度深成岩≥80变质岩≥60沉积岩≥309岩石抗压强度与与混混凝土抗压压强强度比≥210碱活性（碱—硅硅酸酸反应膨胀胀率率或碱—碳酸盐反应膨膨胀率率）%<0.10c.制梁所选选用用的骨料应应在在试生产前前进进行碱活性性试试验。不得得采采用碱-碳酸盐反应应的活性骨骨料料和膨胀率率大大于0.2%%的碱-硅酸盐反应应的活性骨骨料料。当所采采用用骨料的碱碱--硅酸盐反应应膨胀率在在00.10～0.2%时,混凝土的总总碱含量不不大大于3Kg//m33，并符合TBB/T300554的要求。⑶专用复合外加加剂专用复合外加剂剂具具有减水率率高高、坍落度度损损失少、适适量量引气、能能细细化混凝土土孔孔结构、能能明明显改善或或提提高混凝土土耐耐久性、与与水水泥有良好好的的适应性等等性性能。混凝凝土土中掺加的的外外加剂必须须经经铁道部鉴鉴定定或评审，并并并经铁道部部产产品质量监监督督检验中心心检检验合格后后方方可使用。外外外加剂的掺掺量量由试验确确定定，严禁掺掺入入氯盐类外外加加剂。混凝凝土土中掺入减减水水剂时应注注意意以下事项项：：a.减水剂进场场应分批批检验，先先检检查减水剂剂的的外观质量量，不不得存在结结块块、变质现现象象，然后检检查查减水剂的的减减水率及对对混混凝土的影影响响，必须能能保保证混凝的的强强度、弹性模模量及良好好的的灌注性能能，检检验合格后后方方可使用。b.采用的高效效减水剂剂，由于减减水水剂对混凝凝土土的强度和和可可泵性有重重大大影响，考考虑虑到制梁周周期期，外加剂剂同同时必须适适应应蒸养，这这是是与其它常常温温高强混凝凝土土的区别所所在在。c.如减水剂在在检查或或使用过程程中中发现（或或怀怀疑）有影影响响混凝土质质量量（强度、弹弹弹性模量等等）和和灌注性能能（和和易性、流流动动性、保水水性性）的情况况时时，应对减减水水剂的技术术性性能做全面面检检查。d.运到现场的的减水剂剂要有符合合规规定的包装装（容容器），包包装装上要注明明名名称、用途途和和有效物质质含含量，并附附有有厂家的产产品品鉴定合格格证证书。专用用复复合外加剂剂的的品质指标标见见表6-4，掺加加外加剂后后混混凝土的性性能能要求见表表66-5。表6-4专用用复合合外加剂的的品品质指标序号项目指标1含水率%≤2.02细度%≤103水泥净浆流动度度mm≥2404硫酸钠含量%%≤5.05CL-含量%%≤0.106总碱量(Na22OO+0.66558K2O)%≤10表6-5掺加加外加加剂混凝土土的的性能序号项目指标130min减水水率率%≥202含气量%≥4.53坍落度保留值,,mmm30min≥18060min≥1504常压泌水率比%%≤205压力泌水率比%%≤506抗压强度比%%3d≥13077d≥125828d≥1209对钢筋的锈蚀作作用用无锈蚀10抗冻性(耐冻融融循循环次数)次≥30011CL-渗透电量量库仑≤200012收缩率比%≤135⑷矿物活性掺和和料混凝土矿物活性性掺掺和料(Ⅰ级粉煤灰、磨磨磨细矿粉)应符合GB11596和GB/T118046的规定定。a.粉煤灰粉煤灰应选用来来源源固定、品品质质稳定、来来自自燃煤工艺艺先先进电厂的的原原状灰，其其品品质应满足足表表6-6要求。表6-6粉煤灰灰品质质指标混凝土强度等级级细度（0.04455方孔筛筛余余）%CL-%需水量比%烧失量%含水率%SO3含量%活性指数7d28dC25～C455≤20≤0.02≤105≤5≤1.0≤3.0≥65≥70≥C50≤12≤100≤3≥75≥80b.磨细矿渣渣粉粉磨细矿渣粉应选选用用品质稳定定均均匀、来源源固固定的产品品，其其品质应满满足足表6-7要求。表6-7磨细矿矿渣粉粉品质指标标密度kg/m3CL-%SO3%MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水率%需水量比%活性指数3d7d28d≥2800≤0.02≤4.0≤14.0≤1.0≥450≤1.0≤100≥55≥75≥95⑸拌制及养护混混凝土土用水混凝土的拌和与与养养护用水,应按现行《混混混凝土拌合合用用水标准》JJJGJ63—1112的规规定进行检检验验，不应含含有有能影响水水泥泥正常凝结结与与硬化的有有害害杂质或油油脂脂、糖类等。污污水、海水水、PH值小于5的酸性水和和含硫酸根的的水，均不得得使用。凡能能供饮用的水水，即可使用用。本工程中中我方拟采用用经检验合格格的井水。当当混凝土处于于氯盐环境时时，拌和水中中Cl-含量应应不大于2000mg/LL。混凝土拌和物中中各各种原材料料引引入的氯离离子子含量不超超过过胶凝材料料总总量的0.006%。⑹预应力钢绞线线a.预应力钢钢绞绞线采用强强度度级别为1860MPaa的低松弛钢钢绞线，应应符符合《预应应力力混凝土用用钢钢绞线》GBB/T522224-200003的规定并并满足设计计要要求，采用用的的钢绞线厂厂家家必需提供供每每批钢绞线线的的弹性模量量值值。b.钢绞线应应存存放在干燥燥处处，避免潮潮湿湿锈蚀。工工地地存放应高高出出地面2000mm并及时时盖好。每每批批钢绞线应应由由同一批号号、同同一强度的的钢钢绞线组成成。c.表面质量量：：钢绞线钢钢丝丝表面不得得有有裂纹、小小刺刺、机械操操作作和油渍，不不不允许有锈锈蚀蚀和目视可可见见的麻坑；；不不应有折断断、横横断和相互互交交叉的钢丝丝。⑺非预应力钢筋筋非预应力钢筋（带带肋、光圆钢钢筋及盘条）性性能应分别符符合《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB1499-1998和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991以及《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的有关规定，并满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。⑻钢配件钢配件材质选用用普普通碳素钢钢，其其性能应符符合合GB700的规定定，并满足足设设计要求。支支支座板采用用与与设计规定定的的支座相匹匹配配的支座板板。⑼锚具、夹具和和连接接器a.锚具、夹夹具具和连接器器应应符合GB//T1433770《预应力筋筋用锚具、夹夹夹具和连接接器器》的有关关规规定并经检检验验合格后方方可可使用，采采用用的锚具应应通通过省、部部级级鉴定，并并符符合设计要要求求。锚垫板板应应安装密封封盖盖帽。b.锚具、夹夹具具和连接器器外外观检查表表面面无裂缝、夹夹夹层、毛刺刺、气气泡及锈蚀蚀，尺尺寸符合设设计计要求，应应视视为合格；；反反之应另外外取取双倍数量量重重作试验，如如如仍有一套套不不符合要求求，则则应逐套检检验验，合格者者方方可使用。c.对首次进进货货或当质量量证证明书不齐齐全全、不正确确或或有质量疑疑点点时应从同同一一批中抽取取66套锚具，组组成3个组装件作作静载锚固固性性能试验。d.生产中如如发发现锚具的的某某种使用性性能能不良（如如断断丝、滑丝丝、回回缩量大）或或或对锚具的的质质量产生怀怀疑疑时，应立立即即对锚具的的某某种使用性性能能按上述要要求求进行依次次检检验，确因因质质量不良可可能能影响生产产或或预应力质质量量时，应更更换换质量稳定定可可靠的产品品（厂厂家）。⑽抽拔橡胶管根据铁道部经济济规规划研究院院发发布的《时时速速350Kmm客运专线铁铁路无碴轨轨道道后张法预预应应力混凝土土简简支箱梁》图图图纸的要求求，可可以采用直直径径80和90的抽拔橡胶胶管成孔。采用的胶管应无无表表面裂口、无无无表面热胶胶粒粒、无胶层层海海绵。胶层层气气泡、表面面杂杂质痕迹长长度度不应大于于33mm、深度度不应大于于11.5mmm，且且每米不多多于于一处；外外径径偏差±4mm；不圆圆率应小于于220％；硬度度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度度不小于122MPa，扯扯断伸长率率不不小于3500％，300％定伸伸强度不小小于于6MPa。⑾泄水管泄水管采用PVVCC管材，其性性能应符合GB/T55836..11和GB/T55836..22的要求。泄泄水管盖板板采采用不低于HT150的铸铁（或或图纸要求求）。.2预制技术术准准备⑴混凝土箱梁自自重比比较大，生生产产台座、存存移移梁基础采采用用弹性地基基梁梁进行加固固，特特别是预制制梁梁台座两端端,,由于存在较较大的应力力集集中的问题题,,进行磨擦桩桩加密。⑵钢筋绑扎在专专门制制作的胎具具上上进行，胎胎具具可以控制制各各钢筋的间间距距，同时具具有有足够的强强度度、刚度以以及及稳定性来来保保证钢筋在在绑绑扎及吊运运过过程中不会会发发生变形和扭扭曲。一孔孔梁梁的钢筋骨骨架架分成底腹腹板板以及顶板板两两部分来进进行行绑扎，待待安安装模型后后依依次吊入。⑶外模板采用旋旋转式式钢模板，具具具有良好刚刚度度及平整度度，采采用与台座座一一对一进行行布布置。内模模分分成顶板及及两两侧腹板三三部部分，各部部分分采用液压压杆杆件连接，可可可自动收缩缩和和伸张。⑷预制箱梁采用用高性性能混凝土土，混混凝土由搅搅拌拌站搅拌，通通通过混凝土土输输送泵输送送灌灌注。混凝凝土土的振捣采采用用附着式振振动动器与插入入式式振捣棒相相结结合的方式式。为为控制混凝凝土土的入模温温度度，在搅拌拌站站配备制冰冰及及加热设备备，保保证夏天能能用用冰水降温温，冬冬天能用热热水水搅拌，以以控控制混凝土土的的入模温度度保保持在10～30C。⑸预制梁蒸养在在自动动升降温控控制制养护棚内内进进行。生产产前前必须首先先检检查养护设设备备性能及蒸蒸汽汽管路是否否畅畅通。⑹预制箱梁的张张拉分分预张拉、初初初张拉、终终张张拉三个阶阶段段进行。预预张张拉为拆除除外外模前张拉拉，目目的在于控控制制混凝土的的早早期裂纹；；初初张拉应在在梁梁体混凝土土强强度达到设设计计值的80%和模板拆拆除后，按按设设计要求进进行行；终张拉拉应应在梁体混混凝凝土强度及及弹弹性模量达达到到设计值后后、龄龄期不少于于110d时进行行。预应力力应应采用两端端两两侧同步张张拉拉，并符合合设设计张拉顺顺序序。预施力力过过程中应保保持持两端的伸伸长长量基本一一致致。⑺预制梁终张拉拉完成成后，宜在在448h内进行管道道真空压浆浆。水水泥浆搅拌拌结结束至压入入管管道的时间间间间隔不应超超过过40minn。⑻封锚混凝土采采用无无收缩混凝凝土土，抗压强强度度不应低于于设设计强度。配件的加工和和安装装.1梁体钢配件件（1）钢配件包包括：支支座板、防防落落梁支架预预埋埋板和预埋埋螺螺杆、伸缩缩缝缝预埋件、一一一般接触网网支支柱预埋板板、下下锚支柱预预埋埋板、下锚锚拉拉线预埋板板、泄泄水管固定定螺螺母、综合合接接地螺母、梁梁梁体接地螺螺母母、防撞墙墙、电电缆槽竖墙墙、人人行道挡板板等等，在相应应位位置将预埋埋钢钢筋及预埋埋件件与梁体钢钢筋筋一同绑扎扎、安安装，以保保证证预埋筋与与梁梁体的连接接。安安装时严格格按按设计图纸纸施施工，确保保其其位置准确确无无误。（2）对于梁体体所有的预预埋件位置准准确，外露露部部分进行锌锌铬铬涂层防锈锈处处理（即达达可可乐技术）。（3）支座板加加工时，套套筒与底钢钢板板焊接时应应先先用螺栓将将其其与钢板连连接接，校准位位置置后再将其其用用电焊焊牢牢，并并保证套筒筒与与底钢板垂垂直直。施工中中必必须保证底底钢钢板的平整整性性。（4）支座板的的套筒尺寸寸的制作误误差差必须严格格控控制，其尺尺寸寸偏差≤1mm。（5）支座板螺螺栓与板面面垂直焊接接，对对角线尺寸寸偏偏差≤1mm，每块块四角高差差＜＜1mm。（6）钢配件应应安装牢固固，位置准准确确，与钢模模板板密贴，保保证证灌筑时配配件件周围不漏漏浆浆。（7）钢配件在在搬运过程程中，应轻轻拿拿轻放，严严禁禁摔砸与翻翻倒倒，以免变变形形，影响安安装装及使用。如如如果批量的的制制作钢配件件，同同时注意钢钢配配件的防潮潮处处理，应存存放放在封闭的的房房屋内，同同时时底部要垫垫起起30cm左右右。.2通风孔在箱梁两侧腹板板上上设计有直直径径100mmm的通风孔，间间间距2m，若通风风孔与预应应力力管道位置置干干扰，可适适当当移动通风风孔孔位置并保保证证预应力钢钢筋筋的保护层层大大于1倍管道直径径，在通风风孔孔处增设直直径径170mmm的钢筋环。通通通风孔采用φ100mmm的通风孔模模具，模具具固固定在内、外外外模板肋上上，混混凝土初凝凝时时及时松动动拔拔出。.3泄水孔桥面泄水孔在防防撞撞墙内侧桥桥面面板沿纵向向间间距4m设置φ150mmm的PVC泄水管，泄泄水孔四周周用用井字筋或或螺螺旋筋进行行加加固。梁体体灌灌筑时，采采用用模具成孔孔后后再安装PVC竖向泄水管管方式，模模具具需固定，不不不能偏移。混混混凝土初凝凝前前及时松动动、拔拔出模具。梁底板泄水孔按按设设计要求设设置置，采用内内径径为80mmm的预制混凝凝土泄水孔孔垫垫块成洞，在在在灌注梁底底板板混凝土时时，在在底板上表表面面根据泄水水孔孔位置设置置一一定的汇水水坡坡。.4吊装孔箱梁吊点设在梁梁端端腹板内侧侧顶顶板上，每每端端吊点由4个吊孔组成成，吊点的的孔孔径大小、位位位置、垂直直度度符合设计计要要求，由于于吊吊具与梁顶顶下下缘的接触触面面为锯齿形形，在在内模相应应位位置固定好好吊吊孔处锯齿齿形形模具，并并保保证最小保保护护层厚度。吊吊吊装孔待梁梁体体架设后采采用用无收缩混混凝凝土封堵，并并并进行局部部防防水及保护护层层施工。6.2.3.55检检查孔根据维修养护和和施施工架设时时的的操作空间间需需要，在梁梁端端底板按设设计计设置槽口口，为为减少底板板因因设槽口而而引引起应力集集中中，在槽口口直直角处设置置弧弧形倒角。检检检查孔模具具与与端模板连连成成一体。.6接地钢筋筋梁体底腹板两侧侧预预埋两根φ16的钢筋、梁梁端预埋接接地地钢筋并在在桥桥面板及梁梁底底预埋连线线螺螺母，作为为箱箱梁的综合合接接地措施。6.2.4钢筋筋工工程6.2.4.11钢筋工程施施工工艺见图图6-26.2.4.22钢筋工程施施工方法怎么没有提到顶顶板板钢筋绑扎扎、吊吊装的内容容？？(1)钢筋制作作a.钢筋连接钢筋接头可用闪闪光光对焊或钢钢筋筋接驳器连连接接，闪光对焊焊要求按照照TTB1022110的规定执行，要求求接接头熔接良良好好，完全焊焊透透，且不得得有有钢筋烤伤伤及及裂纹等现现象象。焊接后后应应按规定经经过过接头冷弯弯和和抗拉强度度试试验。钢筋闪光对焊接接头头：同一级级别别、规格、同同同一焊接参参数数的钢筋接接头头，每2000个为一验收收批，不足足2200个亦按按一验收批批计计。每一验验收收批取一组组以以上试样（三三三个拉力试试件件、三个弯弯曲曲试件）。钢钢钢筋焊接及及验验收规范（参参见JGJ118-20033）。钢筋熔接接要求应符符合合表6-8规定：图6-2钢筋工程工艺流程图图6-2钢筋工程工艺流程图钢筋解盘钢筋解盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷拉调直钢筋下料预应力定位网制作钢筋弯制定位网检查穿橡胶管放置垫块内模吊入腹板钢筋骨架中绑扎底板、腹板钢筋绑扎顶板钢筋立端膜整体钢筋骨架吊入外模内调整钢筋到位表6-8钢筋熔熔接要要求序号检查项项目及方法标准1熔接接头的抗拉拉及及冷弯抽样样试试验合格2接头偏心（两根根钢钢筋轴线在在接接头处的偏偏移移）≤0.1d且≯≯2mmm3两根钢筋轴线在在接接头处的弯弯折折（交错夹夹角角）≤4°4外观无裂口及过过火火开花等良好5钢筋在熔接机夹夹口口无烤伤良好钢筋接驳器连接接即即用专用套套筒筒通过千斤斤顶顶的挤压联联接接两根钢筋筋，此此方法操作简便，施施工工快速，但但成成本较高，检检检验同闪光光对对焊。b.冷拉调直直钢筋冷拉采用调调直直机，钢筋的的冷拉伸长长率率应控制在在如如下范围：Ⅰ级钢筋不得得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得得超过1%。钢筋拉拉伸调直后后不不得有死弯弯。c.钢筋下料料钢筋下料时要去去掉掉钢材外观观有有缺陷的地地方方；不弯钩钩的的长钢筋下下料料长度误差差为为±15mm；弯弯钩及弯折折钢钢筋下料长长度度误差为±1d（d为钢筋直径径）。d.钢筋弯制制(a)图纸所所标尺尺寸为钢筋筋中中心线间距距尺尺寸。钢筋筋端端部有标准准弯弯钩者，其其标标注尺寸为为自自弯钩外皮皮顶顶切线与钢钢筋筋轴线交点点的的尺寸；(b)钢筋弯弯制过过程中，如如发发现钢材脆脆断断、过硬、回回回弹或对焊焊处处开裂等现现象象应及时查查出出原因正确确处处理；(c)箍筋的的末端端向内弯曲曲，以以避免伸入入保保护层；(d)钢筋加加工质质量应符合合表表6-9要求；表6-9钢筋加加工误误差要求序号项目允许偏差L≤5000L>50001受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10mm±20mm2弯起钢筋的位置置±20mm3箍盘内边距离尺尺寸寸差±3mm(e)预应力力管道道定位网片片采采用点焊加加工工，其尺寸寸误误差±2mm，其中中，水平筋筋的的尺寸是对对最最下一根钢钢筋筋中心而言言，竖竖向钢筋的的尺尺寸是对网网片片中心而言言。网网眼尺寸误误差差≤3mm。(2)钢筋绑绑扎梁体钢筋骨架由由底底腹板钢筋筋及及顶板钢筋筋组组成。钢筋筋的的交叉点用用铁铁丝绑扎牢牢固固，除设计计有有特殊规定定外外，梁中的的箍箍筋应与主主筋筋垂直。箍箍筋筋的末端应应向向内弯曲，箍箍箍筋转角与与钢钢筋的交接接点点均需绑扎扎牢牢固。箍筋筋的的接头（弯弯钩钩接头处）在在在梁中应沿沿纵纵向线方向向交交叉布置。绑绑绑扎钢筋用用的的铁丝要向向内内弯曲，不不得得伸向保护护层层内。后张张梁梁预留管道道及及钢筋绑扎扎要要求见表6--12。a.梁体底腹腹板板钢筋在台台座座上整体绑绑扎扎，绑扎胎胎具具按钢筋骨骨架架中钢筋间间距距与钢筋直直径径利用角钢钢割割缺口进行行钢钢筋定位。为为为保证腹板板钢钢筋骨架与与底底板的倾斜斜度度，利用可可自自锁、可旋旋转转的胎具，绑绑绑扎时自锁锁定定位，移运运时时松开自锁锁装装置，旋转转胎胎具，使胎胎具具失去对腹腹板板钢筋骨架架的的约束。管管道道定位钢筋筋的的间距不大大于于500mmm。b.底腹板钢钢筋筋在绑扎台台座座上绑扎完完毕毕，在内模模安安装完毕后后，用用专用吊具具吊吊装内模到上底腹板钢钢筋腹腔内内，调调整到位后后，在在绑扎桥面钢钢筋；桥面钢钢筋绑扎的技技术要求同同梁梁体底腹板板钢钢筋绑扎。绑绑绑扎桥面泄泄水水管处的钢钢筋筋时，由于于桥桥面泄水孔孔直直径远远大大于于钢筋间距距，在在绑扎时可可采采取两种方方法法，其一将将泄泄水管周围围的的钢筋在制制作作时制成弧弧形形，其二将将其其断开，然然后后用#字形钢筋进进行加固。c.钢筋骨架架吊吊入模型之之前前须放置垫垫块块，以保证证混混凝土所需需要要的保护层层。钢钢筋骨架底底部部的垫块需需要要承担整个个骨骨架的重量量，因因此要求有有足足够的强度度和和刚度，以免免发生变形形；；侧面垫块块由由于不承受受骨骨架的重量量，但但在安装外外模模时容易错错动动，因此，采采采用与梁体砼砼同标号的的碎碎石砼垫块，以以保证侧面面的的保护层。垫垫垫块的厚度度要要符合设计计要要求。(3)预应力力管道道成型预应力钢束通过过的的混凝土管管道道，采用抽抽拔拔橡胶管形形成成。钢筋骨骨架架绑扎完毕毕后后才可以穿穿管管，穿管时时要要注意以下下事事项:a、后张梁里里钢钢绞线通过过的的管道，是是采采用橡胶管管作作为芯棒预预埋埋在混凝土土里里然后定时时抽抽出而形成成的的。管长根根据据图纸的要要求求不等，每每个个孔道需要要两两根胶管接接用用成孔。b、制孔橡胶胶管管的接头位位置置约在梁的的跨跨中附近。橡橡橡胶管的接接头头构造是：：两两根管内的的钢钢丝分别插插入入对接的管管内内，用塑料料薄薄膜包裹好好，或或接头处使使用用铁皮管套套接接，套接长长度度不得小于于330cm，胶胶管与铁皮皮管管间隙不得得大大于1mm，并应应密封不漏漏浆浆，橡胶管管接接头用扎丝丝绑绑好，以防防漏漏浆。c、在排扎钢筋筋骨架架时，管道道定定位网片应应同同时按设计计位位置安放定定位位，定位网网片片在沿梁长长方方向的定位位误误差不得超超过过15mm。d、定位网片及及定位位的腹板钢钢筋筋，应与梁梁体体纵向分布布筋筋绑在一起起，并并要求绑扎扎牢牢固。e、制孔胶管在在穿入入钢筋骨架架时时，应小心心操操作，避免免碰碰坏钢筋骨骨架架，胶管位位置置应与设计计相相符，预留留管管道任何方方向向的允许偏偏差差为：距跨跨中中4m范围内不不得大于4mmm，其余部部位不得大大于于6mm。否则则，应整修修合合格。f、制孔胶管管在在定位网及及定定位镫筋处处，应应与其下托托的的U形钢筋绑在在一起，每每个个定位点之之间间应加设绑绑扎扎点，胶管管轨轨道纵筋绑绑扎扎在一起。加加加设绑架点点间间距不大于于330cm。g、胶管与钢钢筋筋的定位捆捆绑绑要求结扣扣扭扭紧，但围围管管铁丝又不不能能陷入胶管管（在在自然状态态下下的）体内内。同同样胶管本本身身在接头处处的的裹封捆绑绑，也也要注意到到薄薄膜的绑扎扎钢钢丝不能超超劲劲拧缩在自自然然状态下的的胶胶管管壁内内。h、制孔胶管管表表面刮伤或或直直径不圆以以及及有死弯的的不不准使用。表6-10后张张梁预预留管道及及钢钢筋绑扎要要求求序号项目目要求1抽拔橡胶管在任任何何方向与设设计计位置的偏偏差差距跨中4m范围围≤≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及及位位置偏差（拼拼拼装后检查查）≤15mm3底板钢筋间距及及位位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置置偏偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂垂直直度（偏离离垂垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚厚度度与设计值值偏偏差+5mm、007其它钢筋偏移量量≤20mm(4)钢筋骨骨架吊吊装钢筋骨架吊装采采用用专门制作作的的吊架，吊吊架架具有足够够的的强度和刚刚度度，以保证证在在吊运过程程中中不会发生生变变形及扭曲曲。利利用2台75吨龙门吊将将绑扎好的的整整体钢筋骨骨架架吊至制梁台台位。起吊吊及及移运过程程中中，严禁急急速速升降和快快速速行走制动动，以以避免钢筋筋骨骨架扭曲变变形形,同时注意保保护预应力力管管道在吊运运过过程中不会会受受到损坏。整体钢筋骨架吊吊入入外模后，钢筋绑扎人员员对顶板及及底底腹板钢筋筋进进行调整，以以以保证钢筋筋不不偏离设计计位位置，然后后对对顶板钢筋筋与与底腹板钢钢筋筋进行焊接接，以以形成一个个整整体骨架。6.2.5模板板工程程预制箱梁的模板板主主要包括底底模模、内模、外外外模、端模模以以及各种连连接接件、紧固固件件等。模板板应应具有足够够的的强度、刚刚度度和稳定性性；；应能保证证梁梁体各部分分形形状、尺寸寸及及预埋件的的准准确位置。模型进场后应对对模模型进行细细致致全面的检检查查，并进行行试试拼装。模模板板及制作尺尺寸寸允许误差差见见表6-11。表6-11模模板制作作及安装允允许许误差序号项目目允许偏差（mmm）1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与与设设计位置偏偏差差≤2mm4桥面板中心线与与设设计位置偏偏差差≤10mm5腹板中心线与设设计计位置偏差差≤10mm6横隔板中心位置置偏偏差≤5mm7模板倾斜度偏差差≤3‰8底模不平整度±2mm/mm9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、0011底板厚度+10mm、0012顶板厚度+10mm、0013横隔板厚度+10mm、--5mmm14支座板处底模相相对对高差≤2mm15端模板预留孔偏偏离离设计位置置误误差≤3mm6.2.5.11模模板的安装装（1）底模安装装预制箱梁采用固固定定钢底模。底底底模是分段段运运输进场的的，底底模拼接时时需需要注意保证各段的中心心线线放在同一一直直线上。底底模模预设反拱，在在放置钢筋筋骨骨架之前，必必必须对底模模进进行调整，使使使之符合要要求求。每次预制制梁时，都要要对台座进进行行测量观测测使使底模控制在规规范要求内内。（2）侧模安装装a.侧模安装前前必必须检查模模板板面是否平平整整光滑、有有无无凸凹变形形、残残存灰碴，特别是接口处及及端端模凹穴内内应应清除干净净。模模板连接端端面面、底部有有无无碰撞而造造成成不符合使使用用要求的缺缺陷陷和变形，振振振动器支架架及及其模板焊焊缝缝是否有开开裂裂破损，均均应应及时整修修合合格。模板板面面应仔细均均匀匀地刷脱模模剂剂或脱模漆漆，不不得漏刷。b.侧模安装前前还还要检查底底模模是否有下下沉沉以及反拱拱是是否符合设设计计的要求，特特特别注意梁体体的四个支支座座板安放处处的的相对高差差不不能大于2mmm。c.侧模与制梁梁台台座的基础础内内侧一端铰铰接接，外侧一一端端为可调千千斤斤顶或螺杆杆连连接。模型型检检查合格后后，侧侧模就可以以安安装了，通通过过调整千斤斤顶顶（或可调调螺螺杆）使侧侧模模绕台座上上的的铰轴转动动，当当模型的高高度度与梁体的的设设计高度符符合合后，模型型的的倾斜角度度也也与梁体侧侧面面的设计倾倾角角相吻合，两两两侧的模板板与与底模密贴贴后后，再用底底拉拉螺栓将侧侧模模与底模连连接接成一个整整体体，在模型型的的外侧根据据需需要增设相相应应的支撑杆杆件件，保证模模型型的整体刚刚度度。见下示意图：图6-4侧模模安装状态图6-5制梁梁和脱模状状态（3）内模的安安装内模为全液压外外力力牵引整体体式式。在内模模托托架上，依依靠靠油缸的驱驱动动使模板张张开开到设计箱箱梁梁的内腔尺尺寸寸后，安装装好好机械螺杆杆，利利用龙门吊吊整整体吊入已已放放好底腹板钢钢筋的台位位。然然后，安装装通通风孔成孔孔器器、泄水管管及及固定装置置、预预留孔成孔孔器器、固定管管卡卡的预埋螺螺母母等预埋件件。为保证腹板厚度度，防防止灌注混混凝凝土时内模模左左右移动，将将将内模与外外模模（在通风风孔孔处）及端端模模用螺栓联联结结，内模的的支支撑通过底底模模上泄水孔孔里里放置支墩墩的的形式实现现，同同时该支墩墩兼兼做底模与与内内模的拉杆杆。内内模安装顺序序详见下图图内内模安拆系系统统：图6-5内模模安装系系统a.在胎具上上绑绑扎底腹板钢钢筋成型：b.用龙门吊吊将将内模吊入入钢钢筋骨架腹腹腔腔内，此时，模模模型为收缩缩状状态。c.②号千斤斤顶顶供油，活活塞塞伸长，将将腹腹板内侧上上部部模板顶伸伸到到位。d.③号千斤斤顶顶供油，活活塞塞伸长，将将腹腹板内侧下下部部模板顶伸伸到到位。e.①号千斤斤顶顶供油，活活塞塞伸长，将将顶顶板模板顶顶伸伸到位。f.增加支撑撑螺螺杆，精确确调调整内模。g.在胎具及及内内模上绑扎扎桥桥面钢筋成成型型，吊到台台位位外模内进进行行全面调整整和和检查。h.检查合格格后后灌注梁体体混混凝土，完毕后进行砼砼养护。（4）端模的安安装端模板分成上中中下下三个部分分，安安装模板时时首首先要把成成孔孔的橡胶管管穿穿入相对应应的的端模孔位位，端端模安装到到位位后要由人人工工在端模的的外外侧拉直，检检检查橡胶管管道道在端部不不能能有弯曲的的现现象，使用用螺螺栓和撑杆杆将将端模与侧侧模模、内模连连接接在一起。端端端模安装顺顺序序见下示意意图图：图6-6端端模安安装顺图（5）模板安装装注意事项项a.钢筋骨架安安装装过程中应应同同时安装预预埋埋装置，主主要要包括：支支座座板、防落落梁梁支架预埋埋钢钢板、泄水水管管固定预埋埋螺螺母、接触触网网支柱（下下锚锚支柱、下下锚锚拉线）的的预预埋铁座、梁梁梁端预埋伸伸缩缩缝以及各各种种成孔装置（腹腹板的通风风孔孔、底板、顶顶顶板的泄水水孔孔、顶板的的吊吊装孔以及及梁梁端电缆槽槽预预留孔等）。b.部安装完毕毕后后，必须按按标标准进行最最终终调整，各各部部位尺寸等等都都达到要求求后后，按桥梁梁模模型检查表表项项目内容，填填填入检查数数据据。灌注混混凝凝土时，必必须须设专人值值班班，负责检检查查模型、联联结结螺栓及扣扣件件，如有松松动动随时紧固固。6.2.5.22模型的拆卸卸模型的拆卸按照照模模型安装的的逆逆向进行，首首首先拆除端端模模，其次是是内内模，最后后拆拆卸侧模。当梁体混凝土强强度度达到设计计要要求后，图图纸纸上要求混混凝凝土强度达达到到设计强度度的的60%以上，梁梁体混凝土土芯芯部与表面面、箱箱内与箱外外、表表层与环境境温温差均不大大于于15℃，且能保证证梁体棱角角完完整时可以以拆拆模。但气气温温急剧变化化时时不宜拆模模。（1）拆卸端模模当混凝土的强度度达达到设计强强度度的60％以上时时，可以进进行行混凝土的的拆拆模工作，首首首先拆除端端模模，把端模模上上的所有紧紧固固螺丝全部部拆拆除，用100t龙门吊吊吊住该端模模然然后用千斤斤顶顶顶端模上上的的反力架使使端端模与梁体体脱脱离。施工工时时不能硬拉拉硬硬撬，造成成端端模变形，下下下部端模的的拆拆除也要注注意意上述问题题。如如果条件允允许许，端模的的三三部分可作作为为一个整体体拆拆。端模拆拆除除完成后要要放放置在开阔阔的的地方进行行端端模的检查查，同同时要进行行清清灰、涂油油处处理，以便便下下次使用。（2）内模的拆拆卸混凝土的拆模强强度度达到设计计要要求后，松松开开内模与侧侧模模、内模与与底底模在对应应通通风孔、泄泄水水孔的紧固固连连接件，再再把把内模的内内腔腔中的支撑撑螺螺杆全部松松开开，并运到到内内模的外部部放放在一起，利利利用内模的的自自动收缩系系统统把内模收收缩缩到收缩的的原原