BD(线)08：输电线路工程导地线液压压接作业指导书编制导则

BD（线）08：输电线路工程导地线液压压接作业指导书编制导则

SBD04-20XX-BD08

输电线路工程

导地线液压压接作业指导书编制

导则

批准：审核：

编写：

***************公司

年月

1范围

本导则规定了导地线液压压接作业指导书编制的主要内容。

本导则适用于*********公司输电线路工程导地线液压压接作业指导书的编制工作。2目的

统一、规范输电线路工程导地线液压压接作业指导书的编制，保证输电线路工程导地线液压压接作业指导书能够科学合理地指导现场施工，确保工程在质量、职业健康安全和环境上符合有关规程、规范及设计要求。3导地线液压压接作业指导书的主要内容概述。

工程名称，导地线液压压接作业指导书适用导地线规格范围。采用的压接施工方法及压接的管别。

使用的导地线型号、压接管型号、压接管压前外形形状及压后外形形状。采用的规程、规范。技术参数。

导地线的机械物理性能。

包括：导地线的型号、构造、截面积、外径、计算拉断力、弹性系数、参考重量。如表一。

表一

导地线型号截面积构造根数/单丝直径外径计算拉断力弹性系数参考重量

压接管的参数。

铝芯钢芯总计铝芯钢芯导线地线压接管的外形。画示意图，标明型号、尺寸。压接管的尺寸。

包括：压接管管型、管别、压前长度、压前内外径及允许误差范围、压后对边距最大允许值。如表二。

表二管型管别压前外径外径允差范围压前内径内径允差范围压前压后对边距长度最大允许值压模选择。

包括：名称、适用管型、适用线型、压模对角距、压模长。如表三。表三

名称适用管型适用线型压模对角距压模长备注压接机具选择。超高压泵技术参数。

包括：型号、额定压力、卸荷压力、液压油工作粘度、液压油工作温度、输入功率、额定转速、重量。如表四。表四型号额定压力卸荷压力液压油工作液压油工作输入功率额定转速重量粘度温度液压钳技术参数。

包括：型号、输出力、最大压力、常用压力、卸荷压力、工作行程、额定流量、重量。如表五。表五型号

输出力最大压力常用压力卸荷压力工作行程额定流量重量压接工器具配置表。如表六。表六

序号

压接前的准备工作。液压设备及材料检验要求。

所使用的导地线，应对其结构规格及质量进行认真检查，其规格应符合工程设计要求，其质量应符合国家标准规定。

所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

液压管内外径测量和计算方法。

外径在管上均匀选三点检测，每点互成90测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常工作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。断线要求。

导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。

液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。管线清洗要求。

对使用各种规格的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清

名称规格单位数量备注洗。清洗长度应不短于穿管长的倍。

钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的倍。对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢。

对于钢芯铝绞线必须清除铝线的表面氧化膜，清除铝股表面氧化膜的操作程序如下:

a）、清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

b）、按第条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。

c）、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。穿管。

镀镀钢绞线接续管的穿管应在待接的钢绞线的两端分别量取1/2的管长并作好印记,然后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与管口重合。铝包钢绞线接续管的穿管应在待接的钢绞线的两端分别量取1/2的钢管长并作好印记,先将铝管和铝衬管套入钢绞线,然后将铝包钢绞线两端分别向钢管口穿入,穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与管口重合。当钢管压好后找出钢管压后的中点,分别向两端钢绞线上量取1/2的铝管长度,做好印记,将铝管和铝衬管顺钢绞线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与钢绞线上两端定位印记重合为止。

铝包钢绞线耐张管的穿管:按规定的尺寸做好印记,先将铝管和铝衬管套入钢绞线,再将钢绞线自钢锚口穿入钢锚,穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢绞线端头触到钢锚底部。当钢锚压好后,自钢锚出口处向钢绞线侧量取铝衬管长度的距离,做好印记,然后将铝衬管和铝管顺钢绞线绞制方向旋转推入,直至与钢绞线上的印记重合为止。

钢芯铝绞线接续管的穿管按规定的尺寸割线并作好印记后,将铝管

自钢芯铝绞线一端先套入,然后使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止。当钢管压好后找出钢管压后的中点,分别向两端铝线上量取1/2的管长,做好印记后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。

钢芯铝绞线耐张管的穿管按规定的尺寸割线并做好印记,先将铝管自钢芯铝绞线一端先套入,再将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部。当钢锚压好后,自铝线铝股切割处向铝线侧量距划印，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管口与导线上的印记重合为止。耐张管引流板朝向。操作工艺。

画印、切割、穿管和施压顺序。

各种管别要分别画示意图，表示画印点、穿管、施压长度、施压顺序、不压区长度。

压接操作。

液压施工操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。

液压施工前，操作人员应熟悉压接机具，详细阅读其使用说明书。液压时所使用的钢模应与被压管相配套，液压钳垂直地平面，平稳放置。超高压泵应放置在离液压钳2～3m的阴凉通风处，避免太阳辐晒，液压油温度升高。

被压管放入钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲,然后开动液压机。

各种液压管的施压部位及操作顺序见作业指导书画印、切割、穿管和施压顺序示意图。

液压机的操作必须使每模达到规定的压力且合缝，而不应超压使钢模顶

死。

施压时相邻两模之间至少应重叠5mm，管口端头留5mm不压。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续进行液压操作。

对钢模应进行定期检查，如果发现有变形现象，应停止或修复后使用。当管子压完后有飞边的，应将飞边锉掉。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定时，应将飞边锉掉后重新施压。

钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。试件制作及试验方法

架线前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根。试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。画出试件制作示意图。

如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

压接试件应送到具有一级资质的检验试验单位进行检验，合格后方可在工程中使用。质量要求

严格执行SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》和GBJ233-90《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》。

液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。

各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=×+D——管外径mm

而且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

各压接管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指

定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。施工质量控制点和控制措施。职业健康安全要求

严格执行《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。

压接操作时液压机应放置平稳，压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。

压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不得位于压接上方。

放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在末旋转到位的状态下压接。

液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。

液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。施工危险点及控制措施。文明施工及环境保护要求

应符合国家现行有关法律、法规、方针政策、环保的要求。

施工现场布置应满足施工要求，布置合理，各种材料、工器具摆放有序、整洁。

所使用的机械设备应为合格产品，并应定期进行保养和维修。防止设备排气超标和漏油污染。

设专用容器回收废旧油。在生活区应避免夜间施工。

及时清理施工现场废弃物、做到工完料尽场地清。

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输电线路工程

导地线液压压接作业指导书编制

导则

批准：审核：

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本导则规定了导地线液压压接作业指导书编制的主要内容。

本导则适用于*********公司输电线路工程导地线液压压接作业指导书的编制工作。2目的

统一、规范输电线路工程导地线液压压接作业指导书的编制，保证输电线路工程导地线液压压接作业指导书能够科学合理地指导现场施工，确保工程在质量、职业健康安全和环境上符合有关规程、规范及设计要求。3导地线液压压接作业指导书的主要内容概述。

工程名称，导地线液压压接作业指导书适用导地线规格范围。采用的压接施工方法及压接的管别。

使用的导地线型号、压接管型号、压接管压前外形形状及压后外形形状。采用的规程、规范。技术参数。

导地线的机械物理性能。

包括：导地线的型号、构造、截面积、外径、计算拉断力、弹性系数、参考重量。如表一。

表一

导地线型号截面积构造根数/单丝直径外径计算拉断力弹性系数参考重量

压接管的参数。

铝芯钢芯总计铝芯钢芯导线地线压接管的外形。画示意图，标明型号、尺寸。压接管的尺寸。

包括：压接管管型、管别、压前长度、压前内外径及允许误差范围、压后对边距最大允许值。如表二。

表二管型管别压前外径外径允差范围压前内径内径允差范围压前压后对边距长度最大允许值压模选择。

包括：名称、适用管型、适用线型、压模对角距、压模长。如表三。表三

名称适用管型适用线型压模对角距压模长备注压接机具选择。超高压泵技术参数。

包括：型号、额定压力、卸荷压力、液压油工作粘度、液压油工作温度、输入功率、额定转速、重量。如表四。表四型号额定压力卸荷压力液压油工作液压油工作输入功率额定转速重量粘度温度液压钳技术参数。

包括：型号、输出力、最大压力、常用压力、卸荷压力、工作行程、额定流量、重量。如表五。表五型号

输出力最大压力常用压力卸荷压力工作行程额定流量重量压接工器具配置表。如表六。表六

序号

压接前的准备工作。液压设备及材料检验要求。

所使用的导地线，应对其结构规格及质量进行认真检查，其规格应符合工程设计要求，其质量应符合国家标准规定。

所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

液压管内外径测量和计算方法。

外径在管上均匀选三点检测，每点互成90测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常工作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。断线要求。

导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。

液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。管线清洗要求。

对使用各种规格的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清

名称规格单位数量备注洗。清洗长度应不短于穿管长的倍。

钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的倍。对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢。

对于钢芯铝绞