CL剪力墙施工方案

CL剪力墙施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

CL剪力墙体系施工方案CL剪力墙施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB54-20022、CL结构体系技术规程[s］DB13／T2000．3、CL结构体系技术规范DBJ14-043-2007二、工程概况本工程为该工程为CL剪力墙结构,地下二层、地上十一层(九层），东西长45。2m,南北宽12.1m，建筑高度33。1m，室内外高差1。2米。地下一层层高2。6m，地下二层层高3。6m，地上标准层层高2。9m.混凝土强度等级为：基础垫层为C15,其它为C30，其中CL墙板现浇部分采用自密实混凝土，与CL墙相连接的外墙柱采用与CL墙相同的混凝土。三、CL结构体系的结构形式CL结构体系属于剪力墙结构,与普通剪力墙结构唯一不同点-—CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力.非抗震设防区、8度（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类场地）及8度以下抗震设防区：H≤36m；8度抗震设防区（Ⅳ类场地）：H≤27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1CL复合剪力墙构造详图CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形式见图2。图2CL复合剪力墙边缘构件构造CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求,以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产,质量可靠稳定.3、施工工艺CL结构体系与普通的剪力墙结构相比,CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下：现浇±0。00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）→①CL网架板进场并复试（同时进行垫块制作)→②暗柱、剪力墙钢筋绑扎→③网架板安装就位→④绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋→⑤CL复合墙体模板支设→⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑→⑦支设顶板、梁模板(同时拆除墙体模板）→⑧绑扎梁板钢筋→⑨浇筑梁板混凝土→⑩混凝土养护→……逐层依此程序进行施工。其中各分项工作内容：①CL网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。现场在CL网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇”）在CL网架板两侧浇筑一定数量的混凝土垫块(见图3）,以控制保温图3混凝土垫块详图层的位置和两侧混凝土的厚度.②暗柱、剪力墙钢筋绑扎柱钢筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。③网架板安装就位暗柱、剪力墙钢筋调整,用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。④绑扎预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件在对应CL复合墙位置处(基础圈梁或地下室顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求,将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接.⑤CL复合墙体模板支设同普通剪力墙模板的支设.墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑,脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm,竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形.⑥CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑由于CL结构体系墙体以网架板中间聚苯板为界分成两部分，一侧厚度为50mm，另一侧混凝土厚度为100mm，CL结构体系承重的墙体内暗梁、暗柱、墙板的截面尺寸较小，钢筋密集，且CL墙板本身的冷拔低碳钢丝网片和附加网片较多,混凝土无法振捣。采用细石混凝土。针对这些特点，为保证混凝土浇筑质量,本工程CL墙体混凝土均采用自密实混凝土，自密实混凝土的技术参数为：坍落度大于260mm，扩展度为700mm，以保证混凝土的和易性和流动性;混凝土强度等级为C30。1：工程概况：1、工程名称:“塞上名居”续建工程43#楼2、工程地点：贺兰县3、工程规模：地下二层，地上19层，剪力墙结构，建筑面积2施工准备2.1材料及主要机具：2。1。1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2。1。2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。2。1。3垫块：用大理石块,厚度同保护层。2。1。4主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2。2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2。3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2。2。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.2。2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处,要剔除并清理干净。2。2。7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净.2。2.8按要求搭好脚手架。2.2。9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3操作工艺：3。1钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1)楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。(2)楼板钢筋直径大于等于18mm时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。(5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确.（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。5。3。3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时,采用机械连接的方式进行连接.基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。(1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋—-绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查,合格后，方可绑扎底板钢筋。4)钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的40倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50％.套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准,套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的,进行调整,对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作,要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后,开始进行钢筋绑扎,钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎.5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子,暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序.6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上.上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据.确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。5.3。4地下室墙体钢筋的绑扎:（1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验--——---进行技术交底-—---—进行钢筋放样、下料——————-—绑扎暗柱钢筋—---——-绑扎暗梁钢筋——-——-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。(3)地下室墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,选择电焊机，焊接电流250—300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程,然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM,如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置.依次绑扎箍筋.暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎.（6)绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里.（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验———-进行技术交底—-—-对顶板钢筋进行放样下料——-—在模板上进行弹线-——-绑扎顶板下层钢筋—-——水电管进行预埋-—--—绑扎上层网片钢筋。(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验.（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待.对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上.钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固.下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋.经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置.(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业5.3。6地下室柱子钢筋绑扎(1）柱子的绑扎工艺流程:对钢筋的原材料进行核查,进行外观检查及物理试验-——对柱子钢筋进行技术交底-—-绑扎柱子钢筋(2）钢筋的连接方式采取机械连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后,技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场.（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上.然后对柱子的立筋进行套筒链接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直.合格后报监理进行检查.5。3。7主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用机械连接.装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯,待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。(1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验———----进行技术交底——---—进行钢筋放样、下料-—--—-—-绑扎暗柱钢筋-—-——-—绑扎暗梁钢筋--——--绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4)测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位.5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行绑扎搭接，暗柱钢筋绑扎搭接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置.依次绑扎箍筋.暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎.6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎:顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验————进行技术交底——-—对顶板钢筋进行放样下料-——-在模板上进行弹线—-——绑扎顶板下层钢筋————水电管进行预埋—-—--绑扎上层网片钢筋1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明.后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固.下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后,进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,，依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3)拱板的钢筋绑扎：1)拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验———-进行技术交底--—-对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线—-——绑扎顶板下层钢筋——-—水电管进行预埋————-绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出,由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4)绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋,将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳,绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块,垫块间距500mm，梅花状布置。钢筋保护层的要求：(1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm.(2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。质量要求：钢筋工程严格按验收规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3编制依据东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑结构荷载规范GB50009_2001建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1＃、2＃、8#、9＃），地下1层,地上2层,建筑高度8.6m；商业楼（26#)，地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11＃、14＃、15＃、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层(17＃、22#、23#)地下2层，地上17层，建筑高度52.85m,总建筑面积：98420.37m2。三、施工布署3。1技术准备1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后,认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求.3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划.大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。3.2生产准备1、人员准备序号工种人数1木工1602架子工302、机械准备序号名称数量序号名称数量1圆盘锯2台5激光垂准仪2台2电焊机2台6经纬仪2台3吹风机2台7水准仪2台4手提电钻8台3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板,模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm;龙骨选用50×70mm木方、Ø48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用Ø48×3。5钢管（根据实际层高考虑），U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。四、模板设计概述4。1模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入.要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；(2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理;(4）穿墙螺栓的排列。4.2墙柱模板采用木龙骨胶合板体系：1、50×70mm的木方做次龙骨，竖向放置,中心间距为150mm；两块模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根Ø48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。外墙模板统一配成3200mm高度(1-10、16层层高为3000mm，11层、17层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为Ø14螺杆（螺杆离墙上部30—50mm为宜,螺杆间距合适）,对拉螺栓直径为Ø14，螺杆间距450x450：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为:43、在加固墙端部模板时，将两根φ48×3。5钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用Ø14的通丝拉杆加固墙端部侧模。墙头用钢管扣件。加固见下图：对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。加固见下图：5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑.斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接,一端和满堂架进行扣接.4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50×70mm木方做次龙骨，间距200mm，Ø48×3。5（根据实际跨长考虑)钢管做主龙骨，支撑系统采用φ48×3.5（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用50×70mm木方，间距150mm，横楞选用φ48×3.5（根据实际层高）钢管间距900；侧模采用15厚多层板，50×70mm木方做次龙骨,间距200。加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。加固见下图：楼板支撑卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用Ø12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入U型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。构造柱模板：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。随楼层一起支模成型并一同浇筑。4。4楼梯模板10mm厚竹胶板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。支撑用Ф48×3。5钢管，间距800mm五、模板的现场制作、安装、拆除5.1管理和验收1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脱胶小于0。001平米；污染面积小于0。005平米。序号项目偏差标准1厚度δ=12，15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1。02、模板的存放模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm5.2墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号.配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。2、翅曲、变形的方木不得使用。3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线,待竖向钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点,焊接底部截面控制筋，距地5cm,阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60-70cm焊接一个。截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上.放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排,阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密,楼层内垃圾清理干净。5。3梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程：搭设支架→安装方木→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。2、满堂脚手架搭设：立杆间距为900×900mm，扫地杆距地面200mm,纵横两个方向必须全部加设.水平横杆间距不大于1500mm。在遇到梁时其支撑体系的立杆应相应加密.所有立杆下部垫不小于10x3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在板的中部。两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝.4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。5、模板起拱:当梁、板的跨度等于或大于4m六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。2、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB54－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，