木模板关键工序作业指导书

木模板施工关键工序作业指导书

中天建设集团东北公司目录

一、东北公司主体结构实测评价二、木模板支模体系简介三、楼板支模关键工序分解四、剪力墙支模关键工序分解五、梁支模关键工序分解六、框架柱支模关键工序分解七、楼梯踏步支模关键工序分解八、后浇带支模关键工序分解九、砼修补工程注意事项

一、东北公司主体结构实测评价1、墙、柱2、梁、板4、楼地面5、楼梯踏步6、其它构件3、梁、柱东北公司主体实测评价一、内容:

实测评价由实测实量和观感质量评价两大部分组成，实测部分包括构件的平整度、垂直度、截面尺寸、顶板水平极差四个小项，观感质量分主要构件、楼地面、楼梯间、外立面、缺陷修补五个小项，具体检测方法和评价重点详见《中天建设集团有限公司东北公司现浇结构实测实量评价表》；二、频次:

以工程项目的主体结构为单位，原则上每项工程开展三次，第一次和第二次为工程管理大检查，第三次为实测实量专项检查，每次检查后进行排名和奖罚；三、评分:

为保证公平公正，实测评价由工程处专业工程师组成小组进行独立评价。实测实量部分以四个项目的合格率乘以相应权重分值得分，观感部分将五个项目细分成18个评价点按A、B、C、D、E评价后计算相应得分，两者之和为单次评价最终得分，其中实测实量：观感=90:10；四、讲评:

每次实测评价后，实测评价组应根据工程得分情况，为项目部提供专题分析报告，指出质量管理中的薄弱环节和改进方法，必要时开展专题培训、样板工程观摩等相应服务，协助项目部工程质量的改进提高。东北公司主体结构实测评价要求东北公司主体结构实测评价表

项目名称:项目经理:施工进度:日期：序号检查项目检查要点评定等级得分1实测实量100分墙面平整度8mm（26）不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测区，多栋不少于40个测区，取总合格率合格率：2墙面垂直度8mm（27）不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测区，多栋不少于40个测区，取总合格率合格率：3截面尺寸-5,8mm（20）不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测区，多栋不少于40个测区，取总合格率合格率：4顶板高差15mm（27）在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点,取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区，取总合格率合格率：实测实量得分东北公司主体结构实测评价表序号检查项目检查要点评定等级得分1观感质量57分墙柱梁板（40）10构件外光内实，表面色泽是否一致ABCDE7构件阳角是否饱满，阴阳角是否方正ABCDE7名类水平、坚向预留洞是否存在位移变形ABCDE7构件表面施工缝、模板缝是否平整，清晰、无漏浆ABCDE2构件立面是否存在漏振、冷缝、麻面等质量缺陷ABCDE7构件根部烂根、夹渣等通病控制情况ABCDE2楼板面（17）11楼板收面平整度、是否存在脚印等二次破坏ABCDE3楼面高差部位处理，节点是否清晰ABCDE3楼板建筑垃圾、漏浆清理ABCDE东北公司主体结构实测评价表序号检查项目检查要点评定等级得分3观感质量43分楼梯间（17）11墙体水平接缝是否平整、墙面是否存在漏浆ABCDE3踏步是否存在明显变形、高差ABCDE3踏步、梁收面是否平整ABCDE4外立面（17）8外墙接缝漏浆及外架隔离处是否存在二次污染ABCDE3临边及悬挑构件部位是否存在混凝土污染ABCDE3各部位预埋钢筋是否横平竖直，间距均匀ABCDE3悬挑板、线条阳角饱满，尺寸一致，垂直好ABCDE5缺陷修补（9）6修补部位与原构件是否存在明显色差ABCDE3修补部位边缘是否规则有序ABCDE观感得分（A-1.0,B-0.9C-0.7D-0.5E-0.3）

二、木模板支模简介木模支模构造示意图1、木模板混凝凝土观感2、模板的种类类白板竹席覆膜模板板覆膜浸渍纸板板涂胶红板高强覆膜桥梁梁板马尾松木材密实，纤纤维韧性好，，模板断面层层土黄色，光光洁度不如杨杨木产品，耐耐磨性能高，，防水性能好好，吸水膨胀胀率低，周转转次数高。纤维结构疏松松、材质相对对较差，原木木价格比松木木便宜1/3左右，模板断断面呈白色，，覆膜后表面面光洁度好，，周转次数低低。杨木酚醛树脂胶胶水胶合强度高，，耐水性强，，耐热性好，，化学稳定性性高及不受菌菌虫的侵蚀等等。全称三聚氰胺胺尿素甲醛树树脂胶，胶膜膜易发脆，低低温易冻结，，对树脂贮存存，产品质量量以及使用寿寿命有一定的的影响。改性树脂胶每层板中小板板拼接应采用用留缝平接，，如采用重叠叠搭接，吸水水膨胀后易开开胶。层次原料模板质量的判判别方法使用优质模板板与普通模板板观感的对比比3、方木的选择择1、国内市场场常见的主要要建筑支模方方木规格有40×60mm、45×60mm（43×63）和60×80mm2、进口方木规规格主要有40×80mm，40×90mm,50××100mm，进口方木的的含水率稳定定，长期周转转使用变形小小，按不同规规格可作为模模板为主、次次龙骨使用。。针对进场方木木的尺寸较多多存在偏差，，方木使用前前应提前压刨刨，以保证截截面尺寸统一一4、模板下料工工具精密裁板锯（（高速圆盘锯锯）应用，确确保使用模板板裁切的平整整度三、楼板支模模关键工序分分解楼板支模主要要施工质量要要求关键点：1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。1、顶板、梁标标高允许偏差差±3mm，合格率必须须达到95%以上，平整度度允许偏差3mm，合格率必须须达到95%以上；2、顶板模板间间拼缝间隙不不大于1mm，拼缝处两块块模板间的高高低差不大于于1mm；3、在混凝土浇浇筑前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水；4、模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂。1、支模架设计计与安装1、按方案和技技术交底进行行支模架立杆杆的布置，确确保立杆的间间距均匀（一一般按900—1100mm布置，最大不不允许大于1200mm）;立杆离墙的距距离不宜大于于500mm；立杆必须垂垂直于楼面，，纵横向需拉拉线定位，保保证排列一线线。2、支模架采用用钢管+可调U托顶方式，U托伸出长度长长度不应大于于200mm；高层建筑应应优先选用碗碗扣脚手架钢钢管做立杆。。2、主次龙骨的的布置1、主龙骨建议议采用双钢管管安装，悬挑挑部分不宜超超过350mm，离墙不宜大大于150mm；2、楼板支模方方木或型钢间间距不应超过过200mm（板厚在15mm以内），悬悬挑长度不宜宜超过350mm，离墙距离不不宜大于150mm；3、模板缝同次次龙骨同向处处，下放需设设方木。方木与5号槽钢可配合合使用，只在在结构板的拼拼缝之处使用用方木，确保保模板的平整整度和减少木木材使用。墙板在最上端端应设水平木木龙骨一道与与顶板边缘平平齐加固，通通长设置。各类龙骨3、板标高、平平整度的检查查1、楼板模板安安装表面标高高允许偏差±5mm，表面平整度度允许偏差3mm；2、在平板安装装完成后用拉拉线检查模板板的标高与平平整度，在浇浇筑楼板混凝凝土的时候用用水平激光仪仪再次检查模模板的平整度度，在每次检检查的同时，，必须跟上工工人，检查出出的问题，马马上整改。4、板缝的处理理使用电刨修整整模板条的宽宽度、平直，，精确到毫米米用双面胶或腻腻子粉、清漆漆调和的腻子子修补模板较较大的缝隙5、板预留洞的的安装、定位位预留洞模板盒盒应根据模板板轴线定位，，且与加强筋筋之间要预留留30mm的空隙，避免免后期偏位凿凿除时凿到钢钢筋预留盒标高应应比楼板低5mm，便于楼板砼砼收面，确保保混凝土平整整度；且可与与安全防护一一次到位。楼板预留洞支支模6、楼板挂模施施工（定型化化做法一）1、采用型钢制制作工具式吊吊模，每次使使用前进行清清理并刷脱模模剂；2、转角拼装处处采用插销连连接，焊定位位卡控制水平平标高及轴线线位置；3、浇筑砼，严严格控制楼面面标高；4、拆模后外观观。定位卡边线定位卡标高控制卡对大于15cm的下沉式式挂板，应额额外采取顶拉拉结合的定位位加固措施，以避免受砼砼挤压，发生生变形，保证证降板尺寸。。拆除时严禁禁破坏砼构件件的阳角。楼板挂模施工工（定型化做做法二）四、剪力墙支支模关键工序序分解墙根模板拼缝螺杆眼墙身墙板阴角阳角、堵头木模板剪力墙墙质量控制要要点1、剪力墙支模模质量要求1、选用优质模模板（镜面板板），模板拆拆除后要对模模板表面，侧侧面进行清理理，脱模剂涂涂刷均匀后方方可再次使用用；2、剪力墙龙骨骨尺寸一致，，无变形，排排布均匀，间间距宜为225mm，最大不应超超过250mm，通长设置；；3、剪力墙下部部第一道螺杆杆离地不应超超过200mm，最上部螺杆杆离顶板不应应超过250mm，螺杆的整体体排布遵循下下密上宽的原原则，下俩道道螺杆应采用用双螺帽加固固；4、剪力墙模板板搭设前，应应对下口楼板板面进行找平平处理，确保保墙板标高准准确。剪力墙拼装时时如有小块模模板，不宜布布设在上下左左右边缘，应应设于两大块块模板中间，，以避免此处处变形，提高高剪力墙整体体的垂直、平平整度。2、剪力墙垂直直度的控制剪力墙自身刚刚度有限，采采用钢管顶撑撑和钢丝绳张张拉控制垂直直度是最可靠靠的措施。模板安装、加加固完成后要要及时对垂直直度、平整度度进行检查，，垂直度的允允许偏差5mm(层高不大于5m)、8mm（层高大于5m）,平整度允许偏偏差5mm。3、剪力墙截面面尺寸的控制制根据剪力墙测测量放样的边边线焊制定位位筋剪力墙内侧的的撑筋按不大大于500×500mm均匀布置4、剪力墙模板板拼缝的处理理1、剪力墙模板板竖向拼缝外外侧应设置方方木，内侧两两边应设置撑撑筋；2、剪力墙模板板水平拼缝处处内侧应设置置内撑筋；3、剪力墙模板板拼缝表面高高低差允许值值为2mm。5、剪力墙模板板标高的控制制1、剪力墙模板板的高度应为为：层高-板厚-模板厚-15mm；2、模板下口预预留空间不应应大于15mm，不准用模板板、方木等杂杂物堵塞，应应在浇筑砼前前用砂浆填嵌嵌密实。6、剪力墙堵头头板对拉螺杆杆加固要点（（一）剪力墙堵头板板加固实例一一为①号剪力墙对拉拉螺杆加固方方式，在较短短剪力墙两侧侧，采用对拉拉螺杆进行对对拉加固。为②号剪力墙对拉拉螺杆加固方方式，在较短短剪力墙一侧侧和中间，采采用对拉螺杆杆进行对拉加加固。为③号号剪力力墙对对拉螺螺杆加加固方方式，，利用用原剪剪力墙墙支模模主龙龙骨钢钢管焊焊制短短节钢钢管，，然后后采用用对拉拉螺杆杆安装装加固固。剪力墙墙堵头头板加加固实实例三三为④号剪力力墙对对拉螺螺杆加加固方方式，，在L形剪力力墙处处，利利用另另一墙墙面的的主龙龙骨作作为固固定点点，采采用对对拉螺螺杆加加固。。剪力墙墙堵头头板加加固实实例二二1、在堵堵头部部位应应根据据测量量放样样的线线焊制制定位位筋，，以确确保截截面的的尺寸寸；2、堵头头模板板两侧侧必须须刨平平，如如模板板使用用后有有磨损损，使使用双双面胶胶，以以防止止漏浆浆；3、堵头头模板板采用用内夹夹墙面面模板板，外外部采采用背背方木木和钢钢管的的形式式加固固；4、墙面面离堵堵头10cm处设置置穿墙墙螺杆杆加固固。剪力墙墙堵头头板加加固要要点（（二））堵头板板加固固实例例剪力墙墙堵头头板板边10cm处，安安装对对拉螺螺杆。。拆模后后效果果剪力墙墙转角角加固固定型型化做做法利用L形横杆杆，使使用对对拉螺螺杆进进行加加固，，操作作方便便，避避免阴阴角变变形。。7、外部部剪力力墙拼拼缝的的加固固外部剪剪力墙墙模板板加固固方式式注意意事项项：1、外墙墙模板板下挂挂至少少15cm，安装装通长长方木木，利利用下下层螺螺杆进进行加加固，，以避避免错错台的的产生生；2、为保保证一一次成成优，，模板板下口口应粘粘贴双双面胶胶，防防止漏漏浆；；3、在外外墙剪剪力墙墙底部部设置置防流流浆挡挡板，，可有有效控控制流流浆。。砼浇浇筑完完成后后要及及时的的对外外墙的的流浆浆进行行清理理，保保证外外墙的的清爽爽、整整洁。。8、剪力力墙预预留洞洞口的的加固固剪力墙墙预留留洞口口的模模板应应根据据工程程实际际情况况，统统一加加工制制作，，加固固体系系要牢牢固、、便于于拆除除，确确保不不漏浆浆、不不变形形。9、空调调板、、飘窗窗板的的加固固1、空调调板、、飘窗窗板与与楼板板标高高不在在一个个面时时，为为避免免剪力力墙冷冷缝的的产生生，这这部位位建议议二次次施工工；2、空调调板、、飘窗窗板二二次施施工时时要注注意标标高和和截面面尺寸寸的控控制，，避免免板两两头高高低不不一，，尺寸寸变形形；3、在剪剪力墙墙内预预留螺螺杆洞洞，采采用定定型化化支模模施工工。10、剪力力墙模模板的的拆模模1、在混混凝土土达到到一定定强度度后方方可拆拆模，，避免免粘模模现象象的产产生；；2、拆模模时严严禁破破坏混混凝土土构件件的菱菱角；；3、在模模板拆拆除后后要按按部位位分类类堆放放，避避免上上层剪剪力墙墙模板板加固固时重重新开开螺杆杆眼。。五、梁梁支模模关键键工序序分解解在放置置梁底底板时时首先先要用用线锤锤确定定梁底底位置置，再再进行行固定定。大于600mm梁的加加固构构造示示意图图1、在同同一操操作平平面上上的方方木，，模板板要厚厚度一一致；；梁底底板，，侧板板边缘缘都必必须刨刨过，，确保保拼缝缝严密密。2、在侧侧模到到位，，与平平板未未加固固前，，要采采取措措施控控制梁梁的截截面尺尺寸及及侧模模的垂垂直度度，高高度超超过600mm的需在在梁侧侧中加加一道道螺杆杆普通梁梁的加加固构构造示示意图图梁下口口采用用步步步紧加加固，，按不不大于于600的间距距排布布1、搁置置梁底底板的的主龙龙骨宜宜加固固在横横向水水平杆杆上，，便于于梁侧侧模加加固，，或在在梁底底加设设梁卡卡具，，间距距不大大于600mm；2、梁侧侧模上上端水水平木木龙骨骨应与与墙板板连续续设置置或设设企口口连接接，不不应断断开；；3、平板板铺设设前应应对剪剪力墙墙、梁梁模板板标高高利用用主筋筋上的的50线进行行复核核。墙、板板与梁梁、板板水平平木龙龙骨通通长设设置步步紧≤600mm1、梁墙墙交接接处，，梁底底板位位于剪剪力墙墙堵头头板上上侧，，板头头与堵堵头板板内边边齐；；2、采用用墙板板夹堵堵头板板的支支模方方式。。梁、墙墙节点点支模模构造造梁加固固小横横杆离离剪力力墙堵堵头的的最大大距离离不大大于250mm，小横横杆之之间的的间距距不应应大于于支模模架立立杆间间距的的一半半。梁、墙墙节点点支模模构造造六、框框架柱柱模板板施工工关键键工序序分解解框架柱柱质量量要点点1、垂直直度的的允许许偏差差6mm(层高不不大于于5m)、8mm（层高高大于于5m）；2、梁口口侧边边模板板易变变形,此处柱柱模必必须采采用整整板套套割配配制模模板；；3、大于于600柱宽应应在中中间设设穿心心对拉拉螺杆杆,模板开开孔前前应复复核柱柱身主主筋及及线管管位置置；4、柱模模板侧侧边应应刨光光处理理；5、柱身身模板板净高高=(层高-楼板厚厚度-模板厚厚度-8mm),防止下下口空空隙偏偏大,造成漏漏浆、、夹渣渣、烂烂根。。一、框框架柱柱加固固的质质量要要求1、竹胶胶板阳阳角处处企口口拼缝缝,木方阳阳角不不应重重叠；；2、［5#槽钢背背靠木木方放放置，，确保保阳角角处模模板受受力时时不变变形；；3、［5#槽钢净净空间间距不不大于于120mm；4、梁口口两侧侧边龙龙骨必必须通通长设设置；；5、梁口口四周周设木木方,梁底板板、侧侧模板板固定定在木木方上上,不允许许钉在在模板板断面面上(易造成成模板板截面面开裂裂,形成漏漏浆，，减少少周转转次数数)；6、阳角角拼缝缝不允允许采采用钢钢钉在在模板板断面面处连连接（（与前前述同同理）），可可采用用短木木方定定位。。二、竖竖向龙龙骨1、［10#槽钢，，首道道加固固离地地不大大于200mm，中间间间距距不大大于400mm；2、山型型卡，，必须须垂直直于槽槽钢受受力（（也可可采用用机械械开孔孔的铁铁板作作垫片片）；；3、φ14螺杆，，地面面以上上1/2柱高以以下处处设双双螺帽帽。三、横横向龙龙骨四、对对拉螺螺杆1、柱宽宽大于于600mm时设置置φ14＠400mm的穿心心对拉拉螺杆杆，减减少柱柱身模模板胀胀模变变形；；2、φ48通长钢钢管，，加固固在槽槽钢外外侧。。1、梁柱柱结合合处模模板拼拼缝必必须采采取柱柱模包包梁模模的构构造形形式；；2、柱模板上口标高高应在加固前，通通过上层钢筋抄测测的水平点进行标标高控制。五、梁柱节点七、楼梯踏步支模模关键工序分解一、木模板楼梯踏踏步定型化做法支模架全景支模架细部1、采用钢管按支模模角度焊接，与纵纵向主龙骨十字扣扣件连接2、L40×4角钢，上下各一，，用于加固踢脚板板3、木楔子楔紧，便便于拆装4、纵向钢管与休息息平台支模架相连连，防止浇筑砼踢踢板变形5、横向钢管加固与与立杆或建立墙上上，防止踢板在人人员踩踏下标高误误差二、大钢模定型化化支模楼梯踏步观感要求求：标高标准、踏面平平整无凹槽、梯板板、踏步阳角饱满满、砼振捣密实、、梯梁部位无夹渣渣、充分考虑休息息平台、踏步装饰饰做法等常见问题：1、粉刷施工后楼梯梯井不垂直或上下下错位；2、首尾踏步立面错错开或进行大量的的剃凿工作；3、对踏面进行标高高调整，采用细石石砼找平，造成踏踏步材料人工浪费费。改进方法：根据施工材料不不同，对结构楼梯梯井宽度、首尾步步踏步立面、首尾尾步踏步与休息平平台高差预先进