《单位工程施工组织设计》实训要求

《单位工程施工组织设计》实训要求一、设计内容（设计任务书）（一）设计条件建筑工程施工图，包括：建筑、结构和水电施工图；岩土工程勘察报告一份；工程施工条件等。（二）提交成果工程概况；施工准备工作；施工方案、施工进度计划、施工平面图、资源及资金计划；安全文明施工措施及环境保护措施；主要技术经济指标。二、设计要求学生独立完成设计任务规定的全部内容。目录编制说明编制依据1、工程概况1.1工程简介1.2设计概况1.3工程的特点、难点及控制措施2、施工部署2.1目标部署2.2施工组织2.3施工方案2.4施工现场平面布置3、施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3人员准备3.4主要机械设备用量及组织计划3.5主要材料、构件的用量及组织计划4、主要分部分项施工方案及要点分析4.1测量放线4.2地基与基础工程4.3钢筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6砌筑工程4.7屋面工程4.8脚手架工程4.9装饰工程4.10雨季施工措施4.11安装工程5、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和方案5.1测量放线5.2框架结构梁柱节点支模6、施工进度计划及进度保证措施6.1施工进度计划6.2施工进度控制与保证措施7、质量保证措施及质量计划7.1物资控制7.2质量保证组织措施7.3质量保证技术措施7.4质量计划8、职业健康安全保证措施8.1安全目标8.2安全组织措施8.3安全技术措施9、施工现场环保、消防、降噪声和文明等施工措施9.1文明施工目标9.2组织措施9.3技术措施附件:施工进度控制计划施工现场平面布置图编制说明吉天利科技工业园区单身公寓1#楼工程位于吉天利科技工业园区。总建筑面积为10160.1m2。地上六层,建筑高度为23.7m编制依据1、设计图纸:图纸名称图纸编号出图日期单身公寓1#楼建筑施工图建施1-232009.10单身公寓1#楼结构施工图结施1-182009.10单身公寓1#楼给排水施工图水施1-072009.10单身公寓1#楼采暖施工图暖施1-082009.10单身公寓1#楼电气施工图电施1-242009.102、主要规程、规范、标准:类别名称编号实施日期国家《工程测量规范》GB50026—931993.8.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022002.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012001.5.1《混凝土质量控制标准》GB50164--921992.5.1《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--871988.3.1《建筑工程文件归档整理规范》GB\T50328-20022002.5.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022002.4.1《火灾自动报报警系统施工及验收规范》GB50133-921993.7.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022002.6.1《民用建筑设计通则》GB50096-19992003|《建筑设计防火规范》GBJ16-872001《屋面工程技术规范》GB50345-20042004《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-P5《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-20002000.8.1行业《建筑变形测量规程》JGJ/T8-971998.6.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031997.6.1《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-951995.4.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59—991999.5.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—881989.8.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20012001.11.1地标《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-20032003.8.1《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-20042004.11.13、主要图集:类别名称编号实施日期《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》03G101--12004新版《建筑物抗震构造详图》G329-1－92002.3.1《钢筋混凝土过梁》03G《05系列建筑标准设计图集》05J1－J320054、主要法规:类别名称实施日期国家《中华人民共和国建筑法》1998.3.1《中华人民共和国劳动法》1995.1.1《建筑工程质量管理条例》2000.1.30一、工程概况1.1工程简介1.1.1工程概况工程名称吉天利科技工业园区单身公寓1#楼工程地址吉天利科技工业园区建设单位山西吉天利科技实业有限公司设计单位太原理工大学建筑设计研究院建筑面积1三通一平已完成合同范围土建、安装（水、暖、电）工程承诺工期189日历天质量目标合格1.2设计概况序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积：12层数六层，建筑层高：一至五层3600，六层39003建筑总高23.74基础形式混凝土条形基础、部分独立柱基础5结构形式框架结构6砼强度等级基础垫层C15，基础C30，一~二层柱C35，一~二层梁、板C30、二层以上柱C30、二层以上梁、板C257钢筋及钢材HPB235级，HRB335级，HRB400级8墙体工程管井砌体：100厚加气混凝土砌块隔墙填充墙：加气混凝土砌块，外墙300厚,内墙200厚9保温户门采用20厚膜塑聚苯板保温/隔热措施。屋面采用45厚挤塑聚苯板保温/隔热措施。外墙采用70厚膜塑聚苯板保温/隔热措施。变形缝采用5厚膜塑聚苯板保温/隔热措施。分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用60厚胶粉颗粒保温/隔热措施。10卫生间防水卫生间楼地面采用1.2厚SY-PET片材防水。11楼地面工程楼梯间为水泥砂浆楼面，卫生间、洗衣间为陶瓷地砖防水楼地面，其它为陶瓷地砖楼地面。12屋面工程保护层：不上人屋面为40厚C20细石混凝土防水层：1.2厚合同高分子卷材防水层，2厚聚氨酯防水涂料防水层。保温层：45厚挤塑聚苯板15外墙装饰外墙采用聚苯乙烯泡沫塑料板保温外墙面。16室内装修内墙面，卫生间为釉面砖墙面、不采暖楼梯间为水泥砂浆墙面、其它为混合砂浆墙面。护角：1：2水泥砂浆。踢脚为随楼面暗踢脚。卫生间顶棚采用铝合金龙骨条形板吊顶，一层接触室外空气楼板采用聚苯板保温顶棚，其他顶棚为水泥砂浆顶棚和混合砂浆顶棚。17给排水工程室内给（热）水系统、消防给水系统、室内排水系统、雨水系统等。18采暖工程采用上供下回同程式采暖系统。19电气工程高低压配电系统、正常照明与应急照明系统、防雷接地系统、综合布线系统、语音数据、有线电视广播音响系统、消防报警系统等。注：具体见工程做法表1.3工程的特点1.3.1工期紧，任务重本工程招标单位要求工期189天，2010年04月1日开工，201.3.2文明施工、环保要求高施工现场有多标段工程同时施工，在施队伍多。我们将科学安排作业时间，合理布置施工现场，为工程的顺利进行提供前提条件。二、施工部署2.1目标部署序号项目项目目标1质量目标国家质量验评标准合格以上2工期目标2010年4月13文明施工目标确保“文明安全工地”4环境保护管理目标确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工5团结合作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程6科技进步目标积极推广应用建设部2003年科技成果推广项目和其它技术成果，科学地编制施工方案和作业计划，创建科技示范工程7工程回访及服务目标我单位承诺对本工程质量终身负责。采取季节性回访、定期保修回访等形式，确保工程使用安全，设备和系统运转正常，实现“用户满意工程”2.2施工组织2.2.1项目部组织机构、职能部门、工作岗位及人员组成：针对本工程的特点，在现场成立了项目经理部。由项目经理、项目工程师、专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、测量员、机电员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。项目管理组织机构如下图所示：项目管理组织机构项目经理项目经理质量员质量员安全员施工员预算员技术员材料员测量员机管员项目主工长项目工程师抹灰组装修组钢筋组筋组瓦工组普工组木工组安装组2.2.2项目部职能部门、工作岗位及管理人员的职责和权限：2.2.2.1岗位职责1、项目经理（1）负责本项目质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。（2）对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。（3）对进场材料、机械设备的合格性负责。（4）对分承包工程质量的管理、监督、检查负责。（5）对施工图纸、技术资料、项目质量计划、记录的控制和管理负责。（6）对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调顾客和分承包方的关系，使分承包方按图纸和分承包合同规定施工。负责整个措施和质量纠正措施的实施。2、项目工程师（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案和其它专项方案、管理方案、作业指导书。（3）具体负责组织工程施工质量的自评自检、隐检、预检及工程报验。（4）负责“四新”的应用，组织解决施工中的技术难题。（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。3、工长（1）合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计（含质量计划）和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现。（2）及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交底。（3）组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。（4）负责预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收，负责测量放线工作的复测。（5）记录施工日志，办理现场签证，负责工程的成品保护。4、技术员（1）负责项目部管理体系文件、技术性文件的收发与管理。（2）参与质量计划、施工组织设计、专项施工方案和作业指导书的编制。（3）负责或参与技术问题的洽商与核定。（4）参与工程测量定位、抄平放线及复核；参与施工过程中不合格品的控制和管理。（5）负责季节性施工技术措施的编制，解决施工中一般性技术问题。（6）负责工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作。5、质量员（1）按照工程施工质量验收标准和规范的要求，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，及时发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品。（2）参加工序自检、交接检和检验批、分项、分部、单位工程的质量验收，负责填写检验批、分项工程的质量验收记录。（3）参加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收。（4）负责对不合格物资和施工过程不合格品的处置结果进行验证，对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证。（5）定期向主管领导反映工程质量信息；对不合格工程提出整改意见，采取责令停工和罚款等措施。（6）按时填报“检验批质量验收统计表”。6、材料员（1）对进场的材料、构配件进行质量验收，对不合格品进行退货、索赔，按合同要求验收顾客和分供方提供的产品。（2）负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，按规定贮存、防护有特殊要求的材料。7、试验员（1）按规定对原材料取样送检，及时收集和制作试样、试件、试块，送试验室试验。（2）及时准确的反馈试验结果。8、机械管理员（1）负责机械设备的进场验收和报验工作，并建立管理台帐。（2）负责监督和实施机械设备的日常维修与保养。2.3施工方案2.3.1施工顺序整个工程的施工顺序如下：土方工程→地基处理→混凝土基础→主体框架工程→回填土→填充墙砌体工程→卷材防水屋面→门窗→抹灰→涂料墙面→地面。2.3.2施工阶段与流水段施工阶段划分为地基处理阶段，基础结构施工阶段，主体结构施工阶段，装饰、装修阶段。整个工程分为两个单体，每个单体划分为两个施工段，每个施工段再根据实际情况划分小流水施工段。2.3.3土方工程2.3.3.1土方采用反铲挖掘机大开挖。2.3.4模板体系所有模板均采用竹胶合板，扣件式钢管支撑体系。2.3.5混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，泵车泵送。2.3.6垂直运输基础及主体阶段设置一台QTZ-4005塔式起重机，装修阶段配备两台自升式龙门架。2.3.7架子工程和防护防护架包括楼层周边、洞口、楼梯间内防护和主体施工时的外防护。临边、洞口、楼梯间的内防护严格按照公司制定的《施工现场管理标准》有关内容执行。2.4施工现场平面布置（详见附图）2.4.1施工场地大门、围墙及道路的设置现场运输道路按单身公寓施工现场平面布置，施工大门暂时按东侧考虑。现场内循环道路及料场做硬化处理，道路做好排水。为了减少对周边环境和交通的影响，施工现场均设围墙封闭，并设专人负责施工车辆的交通管制及道路的洒水清扫工作。大门和围墙均参照《施工现场管理标准》布置。2.4.2施工机械布置按施工平面布置图,布设一台QTZ-4005塔吊,在土方开挖后,立即施工塔吊基础,确保塔吊能够完成所辖区段内的垂直、水平运输工作。钢筋机械、木工机械、砼、砂浆搅拌等机械严格按现场平面布置图设置1套独立的工作棚，由现场材料办统一协调，独立计量作业。装饰装修阶段采用2台自升式龙门架，每单体一台，供本单体垂直运输使用。2.4.3材料堆放施工现场设置一套钢筋料场及加工棚、木工棚、水电料场、烧结砖场地、水泥库、搅拌机棚、砂石料场等材料堆放场地。2.4.4办公及生活用房设置施工现场内设置门卫室，现场办公室、食堂、库房、厕所等，施工队宿舍、食堂等设封闭的生活区，以满足施工现场的生活办公需要。三、施工准备3.1技术准备技术准备的八项主要任务岗位确定岗位确定图纸会审方案研讨图纸会审方案研讨技术准备的八项主要任务落实重点方案技术准备的八项主要任务落实重点方案各项计划各项计划技术交底技术交底测量放线测量放线仪器设备检定仪器设备检定3.1.1针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.1.2项目工程师组织有关人员熟悉图纸，建筑、结构及专业设计图相互校对，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，审查建筑设备及加工订货有何要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同业主、设计、监理单位共同做好图纸会审，办理工程洽商联系工作。3.1.3由项目经理牵头进行方案研讨，制定施工组织设计及各分项施工方案的编制计划及完成时间。3.1.4关键工序、复杂环节关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。本工程重点方案包括：施工测量、模板方案、钢筋工程、外墙内保温方案、防水工程施工方案等。3.1.5以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料分供方，对所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等做好试验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。3.1.5.1施工方案编制计划方案名称编制阶段方案名称编制阶段土建方案施工测量方案开工前专业方案电气工程施工方案开工前结构施工组织设计开工前给排水工程施工方案开工前防水施工方案施工前试验计划开工前钢筋施工方案开工前土方施工方案施工前其他方案临水临电施工方案开工前模板施工方案开工前施工现场安全管理方案开工前混凝土施工方案开工前塔吊方案开工前砌筑工程施工方案施工前雨季施工方案雨季施工前屋面工程施工方案施工前文明施工及环保施工措施开工前装修施工方案装修施工前脚手架施工方案施工前质量计划开工前创优质量设计开工前3.1.5.2原材料、半成品试验、检验计划序号材料名称必试项目取样数量及要求备注1钢筋原材拉伸试验、弯曲试验同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组2钢筋接头抗拉试验同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为一批（取一组三个）3水泥安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度同厂别、同品牌、同等级、同厂批60t取一组（12kg）4砂筛分析、含泥量、泥块含量同产地、同规格每≤600t取一组（20kg）5石子颗粒级配、含泥量、含泥块量等同产地、同规格，每400m3或600t为一批，取样（最大粒径不大于25mm取40kg，最大粒径31.5~40mm取80kg）6混凝土试块抗压强度连续供应同配比混凝土>1000m3，每200m3，<7砌筑砂浆抗压强度同等级、同配比、同原材每楼层或250m3砌体为一批（68加气混凝土砌块干体积密度同一厂家、同强度等级、同一质量等级5万块为一批，（9块）3组试件抗压；3组试件干密度9防水材料卷材拉力、断裂延伸率、不透水性、柔度、耐热度根据选用防水材料的品种，确定使用的取样数量和要求涂料不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度同产厂甲组份≤5t为一验收批，乙组份按重量配比相应增加，每批取样总重2kg备注本工程全部采用预拌商品混凝土施工，有关原材（包括水泥、砂、石及外加剂等）要严格把关；其它原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案；有关材料检验取样数量同时满足业主相关要求。3.1.5.3试验、检验、测量、计量设备一览表序号设备名称型号数量配置部门用途检验状态1电子全站仪NTS-2021测量轴线投测鉴定合格2电子经纬仪DJ22测量轴线投测鉴定合格3自动水准仪DS32测量轴线投测鉴定合格4钢卷尺100m5测量长度测量鉴定合格5塔尺5m4测量高程测量鉴定合格6水准尺550mm4工程、质检水平检测鉴定合格7垂直检测尺JZC-24工程、质检垂直检测鉴定合格8盒尺5m20工程、质检长度量测鉴定合格9游标卡尺150×0.22质检、器材检验鉴定合格10塞尺J2G-14质检偏差检测鉴定合格11大气温度计U型1试验测温鉴定合格12混凝土试块标养室1试验现场养护鉴定合格13混凝土试模100×10020试验试块制作鉴定合格14砂浆试模10试验试块制作鉴定合格15坍落度筒2试验坍落度检测鉴定合格16温湿度计2试验检测温湿度鉴定合格3.1.6以施工方案为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。3.1.7根据给定的永久性坐标及高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，建立施工现场控制网，设立永久性控制桩，并做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。对控制网进行校核，办理交接手续，并经有关单位确认。3.1.8对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。3.2现场准备3.2.1“三通一平”工作：已完成。3.2.2施工前现场勘查，摸清周边道路及场地内地下管线及障碍，对业主应解决但尚未解决的事项提出要求，并确定解决的时间。3.2.3设置各项临时施工设施：本工程建筑占地面积大，现场临设全部按《施工现场平面布置图》设置。3.2.4企业形象：现场大门和围墙均参照公司标准布置，同时按现场设置“五牌一图”、标牌、警示牌等。3.2.5施工用水、用电设计3.2.5.1现场临时用水、用电施工，另行编制施工专项方案。3.3人员准备根据工程量及工期要求,选用成建制的经过劳动部门评审合格的劳务队伍承担本工程的劳务施工.各工种人员各阶段用工人数计划如下:工种按工种施工阶段投入劳动力情况±0.000以下±0.000以上装修阶段钢筋工3280/模板工50100/混凝土工20306瓦工8012020抹灰工242483普工606020测量工222焊工882水电工257560油工//83总计3014992763.4主要机械设备用量及组织计划3.4.1垂直运输设备结构施工期间，设1台QTZ-4005塔吊；装修施工期间，设置2台龙门架，作为主要材料的垂直运输工具。现场主要施工机械用量及进场计划序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率（KV）生产能力备注1反铲挖土机WY100B1徐州2004年/2自卸汽车5T10徐州2003年/3振动压路机RD122徐州2003年/4塔吊QTZ-40051太原2×325龙门架（自升式）MSZ-15001山西2000年1×7.56发电机组120KW2沈阳2004年120KW/h7卷扬机JJM-33太原2000118钢筋加工设备切断.弯曲.调直2套山西2003年4×49木工圆锯MJ1052山西2000年4×410木工多功能刨MB1062山西2005年4×411交流电焊机BX3-5002河南2000年4×38.612闪光对焊机UN1-1501河南2004年1×15013砂轮切割机M30304山西2004年4×2.514蛙式打夯机HW-604山西2000年4×315立式打夯机44×316插入式振捣机ZX-30、508套河南20028×1.517平板式振捣机B154河南20014×1.518其它建筑机械若干3.5主要材料、构件的用量及组织计划3.5.1组织计划3.5.1.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据进度计划及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。3.5.1.2做好原材料加工针对施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3.5.1.3做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对计划进行三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。保证按时进场。3.5.1.4做好材料招标根据材料计划，请业主、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购比选，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、预拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌块等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严格把好质量关。对于安装工程的各类构件必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。四、主要分部分项施工方案及要点分析4.1测量放线4.1.1施工测量以建设单位提供平面控制点，用矩形控制法设置平面控制网，进行建筑物的定位放线。4.1.2建筑测量4.1.2.1定位基准线测设。根据场地方格网，测设本工程的平面位置定位基准线。东西、南北向各设2个基准桩，均采用混凝土桩。4.1.2.2建筑主要轴线控制网的测设。宿舍楼呈凹形，建立矩形控制网，组成闭合图形。在楼周围设置16个基准桩，桩距轴线距离均为7m4.1.2.3施工层放线。用经纬仪向施工层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，进行各细部放线。一层及一层以下采用外控法进行测量放线，当一层放线完毕后，根据确定的控制点位置，做出标志，进行投测。在各楼层的相应位置留设150mm×150mm的孔洞，以内控法进行以上各层的施工放线。允许偏差为：外廓主轴线长边为±10mm，短边为±5mm；梁柱边线为±4.1.2.4±0.000以下标高测法在基坑开挖过程中用水准仪从水准基点引测高程，在基坑内设标高控制点，施测基础各部位构件的标高。4.1.2.5±0.000以上标高测法在建筑外围上设三个工作水准基点，用钢尺向上竖直测量，并相互校核以适应分段施工需要。钢尺由工作水准基点一次拉到施工楼层，避免累积误差。允许偏差为：每层±3mm；总高为±5mm。4.1.3沉降观测在楼周围设置31个沉降观测点，观测采用二级水准测量闭合法，结构施工时，每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一次，每次观测完，均要做好观测记录。竣工后移交建设单位，继续观测，直到沉降稳定为止。沉降观测必须由有沉降观测资质的单位承担。4.1.4所有测量作业必须经过复核。测量误差应符合要求。沉降观测结果应进行整理分析。4.2地基与基础工程4.2.1施工工序：地基处理→验槽→放线→垫层→基础钢筋→基础模板→后浇带处理→浇筑基础混凝土→土方回填。4.2.2土方开挖完成以后，经建设、监理、设计单位认可后，方可进行下部工序的施工。4.2.3基土钎探工作完成后，必须经建设、监理、设计、勘察单位现场地基验槽后，才能进入3：7灰土地基处理。4.2.4地基处理（3：7灰土）采用换填法混凝土垫层以下做1.0m厚3：7灰土地基，分层（30cm左右）夯实，压实系数不小于0.96，灰土垫层外扩基础边不小于2m。处理后的地基承载力不小于150KPa，地基承载力特征值必须通过现场地基荷载试验确定。地基处理详见3：7灰土地基专项施工方案4.2.54.2.6基础钢筋下用40mm4.2.74.2.8详见基础工程专项施工方案。4.3钢筋工程4.3.1钢筋加工制作4.3.1.1各种级别、种类的钢筋均应有出厂合格证和质量检验报告，进厂后应按照规定抽取试样进行力学性能检测，合格后方可使用。4.3.1.2钢筋表面应洁净，无锈蚀和油污。4.3.1.3钢筋在现场集中调直、下料加工。钢筋下料时应综合考虑构件尺寸，钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度均应符合设计要求，设计无要求时应符合相关规范规定。4.3.2钢筋绑扎与安装4.3.2.1基础钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线→摆放钢筋，加保护层垫块→钢筋绑扎。1、按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。2、按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交错点全部绑扎。4、根据弹好的构造柱位置线，将构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。4.3.2.2构造柱钢筋绑扎工艺流程：清理插筋→套箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，钢筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。2、构造柱钢筋采用绑扎连接。3、在立好的柱子竖向钢筋上按照图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。4、将已经套好的箍筋由下向上依次绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎。5、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。4.3.2.3梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层架立筋→梁箍筋绑扎。1、在梁底模上按照图纸要求画出箍筋的间距，摆放箍筋。2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。3、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。4、穿梁的下层纵向钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，在主梁下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证钢筋的保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范要求。5、梁纵向钢筋连接形式：采用闪光对焊。本工艺标准如下：5.1材料及主要机具：5.1.1钢筋：钢筋其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。5.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。5.2作业条件：5.2.1焊工必须持有有效的上岗合格证。5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。5.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。5.3.1工艺流程： 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 5.3.1.1连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 闪光(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 5.3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。5.3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5.3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.3.6对焊焊接操作：5.3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。5.3.6.3闪光与预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。5.3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：5.3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。5.3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。5.3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。5.3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.4.1保证项目：5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。5.4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.4.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：5.4.2.1接头部位不得有横向裂纹。5.4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。5.4.3允许偏差项目：5.4.3.1接头处的弯折角不大于3°。5.4.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4-225.6.1.1.异常现象和缺陷种类 防止措施 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 eq\o\ac(○,1).降低变压器级数eq\o\ac(○,2).减慢烧化速度 5.6.1.2 闪光不稳定 eq\o\ac(○,1).清除电级底部和表面的氧化物eq\o\ac(○,2).提高变压器级数eq\o\ac(○,3).加快烧化速度 5.6.1.3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 eq\o\ac(○,1).增加预热程度eq\o\ac(○,2).加快临近顶锻时的烧化速度eq\o\ac(○,3).确保带电顶锻过程eq\o\ac(○,4).加快顶锻速度eq\o\ac(○,5).增大顶锻压力 5.6.1.4 接头中有缩孔 eq\o\ac(○,1).降低变压器级数eq\o\ac(○,2).避免烧化过程过分强烈eq\o\ac(○,3).适当增大顶锻留量及顶锻压力 5.6.1.5 焊缝金属过烧或热影响区过热 eq\o\ac(○,1).减小预热程度eq\o\ac(○,2).加快烧速度，缩短焊接时间5.6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定。本工艺标准应具备以下质量记录：5.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。5.7.2钢筋机械性能复试报告。5.7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。5.7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告6、穿梁上部的架力钢筋，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点，钢筋锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。7、隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架力筋，再绑主筋，梁上部纵向钢筋与箍筋宜用套扣法绑扎。4.3.2.4板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线→绑扎板筋施工要点：1、按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。板为双层钢筋时，两层钢筋之间应加设钢筋马凳。2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点必须全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均应绑扎。3、钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求，设计无要求时，下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下。4.3.3钢筋保护层支垫高强度砂浆块或用塑料卡设定。4.3.4预埋铁件要与构件钢筋点焊固定，铁件表面与构件表面要齐平，预埋件的数量、规格、位置，要作为隐蔽工程的一项重要内容认真检查核实，无误后方可浇筑。4.3.5浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。4.3.6混凝土分部工程结构实体验收时，与监理工程师商定钢筋保护层厚度检测位置，采用非破损法检测。4.4模板工程4.4.1施工技术：对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。4.4.2模板类型本工程楼板模板全部采用胶合板、木龙骨、钢管龙骨。模板支撑采用扣件钢管架。4.4.3材料计划安排模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。4.4.4模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。4.4.5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。4.4.6支模时，严格按照模板的施工方案执行。4.4.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.4.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。4.4.9技术控制竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持不打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。4.4.10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。4.4.11在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。4.4.12控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。4.4.13为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。4.4.14拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定4.4.14.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.4.14.2底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.5混凝土工程4.5.1混凝土采用商品混凝土，泵车泵送。4.5.2采用机械搅拌和机械振捣，确保混凝土的强度和密实度。4.5.3梁、板留在跨中1/3范围内；构造柱留在地面处、楼板顶、圈梁底，或根据需要在柱高中部增加一道施工缝。柱施工缝留成水平缝，梁、板施工缝留成垂直缝。施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2MPa以上，剔除施工缝处的松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润，先铺30~50mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。4.5.4构造柱混凝土要分层浇筑分层振捣，分层厚度为500mm柱、梁混凝土用插入式振捣器振捣，控制好插入深度、间距和振捣时间，既要防止漏振，又要防止过振。4.5.5构造柱边砌体必须先浇水湿润，柱底先铺30－50mm4.5.6当采用普通水泥或矿渣水泥时，养护时间不少于7d，当掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时，养护时间不少于14d。4.5.7为配合结构重要部位的实体检验，除按规定留置标准养护试块外，尚应留置同条件养护试块，梁、板还应留拆模试块。4.5.8混凝土的泵送与浇筑结合本工程的实际情况，所有现浇板梁浇筑一律采用泵送砼。4.5.8.1泵送砼对模板和钢筋的要求。1、对模板的要求由于泵送砼的流动性大和施工冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点。确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。2、对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，当钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。4.5.8.2砼的浇筑1、砼的浇筑顺序（1）当采用砼输送车输送砼时，应由远而近浇筑。（2）在同一区域的砼，应先竖向结构的顺序分层浇筑。（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。（4）当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。砼浇筑分层厚度，一般为300~500mm。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行一次复振。对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。4.6砌筑工程4.6.1填充墙砌筑4.6.1.1、该工程的填充墙采用加气混凝土砌块4.6.1.2、填充墙砌筑前，应先在地楼面上、柱上放出构造柱和填充墙的位置线，在柱上划出皮数线，按线理顺楼板顶构造柱插筋，焊好楼板底构造柱筋和墙拉结筋，绑扎构造柱钢筋。砌筑前，在地楼面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。4.6.1.3、加气混凝土砌块砌筑。砌块砌筑时，其龄期应不少于28d；砌筑前一天应将加气混凝土砌块与结构相接处洒水湿润，砌块砌筑面适量浇水，以保证良好粘结；砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在15mm以内，竖向灰缝宽度控制在20mm以内。墙底部应砌筑不少于200mm高实心砖或空心砖。4.6.1.4、填充墙与梁、板相接处，应待填充墙砌筑完至少相隔7d后或混凝土主体完成后用实心砖斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。4.6.1.5、在填充墙的转角处及墙长大于4.0m时，均在墙中部设置构造柱。4.7屋面工程4.7.1不上人屋面施工顺序：1：3水泥砂浆找平层→30厚（最薄处）1：8水泥焦渣找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.2厚SY-PET片材防水材料两道→45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚细石混凝土4.7.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。4.7.3找坡层的铺设找坡层铺设前，应根据檐沟坡度和屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高作出标志，按标志线拉线铺设水泥焦渣找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到表面平整、坡度正确，排水畅通。4.7.4保温层的铺设膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的铺设采用干铺法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板紧贴基层表面，应铺平和垫稳。4.7.5水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于6m见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。4.7.6对混凝土的要求细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。4.7.7防水层施工程序：防水层施工时，应先作较高屋面，后作较低屋面；同层屋面内，应先作檐口、突出屋面的管道、风道、基础周围阴阳角、变形缝、排水口等部位附加层，后作大面积铺设；大面积铺设时，应按顺水方向先铺设低处，后铺设高处，依次连续平搭接，再作女儿墙及其他突出物立面。4.8、脚手架施工本工程采用钢管脚手架施工，外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，内部采用满堂脚手架。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。4.8.1扣件脚手架的搭设要求：4.8.1.1用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.8.1.2在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。4.8.1.3外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。4.8.2脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3~5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45~60范围。纵向支撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。4.8.3钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4.8.4脚手架的安全设施4.8.4.1安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。4.8.4.2垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。4.9装饰工程4.9.1楼地面本工程范围内楼地面种类有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面。4.9.1.1水泥砂浆楼面1、施工方法：刷素水泥浆结合层一道；30厚1：2水泥砂浆抹面压光。2、工艺流程抄标高、墙上弹标高线→基层清理→浇水湿润基层→刷素水泥浆→铺砂浆→抹平、压光→养护。3、施工要点楼面抹灰前在墙上弹基准线，标高100cm；做标筋控制面层厚度(1：2水泥砂浆、宽8～10cm)；铺抹面层前基层先浇水湿润，并刷素水泥浆结合层，随刷随抹；砂浆随铺随用木抹拍实，短木杠刮平，木抹压平、铁抹压光；压光三遍成活，分别在铺抹时、初凝时及终凝前；48h后开始养护，铺锯末洒水，不少于7d。4.9.1.2陶瓷地砖楼面1、施工方法现浇钢筋混凝土板，用20厚1：2水泥防水砂浆找平，20厚1：4硬性水泥砂浆结合层。10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。人工用专用工具(墨斗线、角尺、水平尺、橡皮锤、木抹刀等)施工。2、工艺流程抄平补齐50cm标高线→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→养护→试拼→弹线→试排→30mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面适量洒水→铺8~10地砖→灌缝、擦缝→养护。3、施工要点（1）正式铺设前，应在房间内放出十字中心线，四周墙面上找出面层标高，地砖应进行试拼试排并编号。正式铺设时，应拉线摊铺干硬性砂浆，随摊铺随铺设，其厚度应使地砖铺设后比规定高度高出2~3mm，用刮杠刮平，木抹子拍实找平。（2）地砖应先用水浸湿，表面晾干后铺设。地砖可由里向外从门口退出铺设，也可从中间向四周辐射铺设，均应拉控制线，按缝宽1mm铺设。每块铺设时先试铺，使地砖水平下落，用橡皮锤轻敲振实砂浆，当密实度和高度符合要求后，掀起撒素水泥面适量洒水正式镶铺。（3）地砖铺设1~2天后进行灌缝擦缝。表面覆盖养护不少于7天。4.9.1.3陶瓷地砖防水地面1、施工方法eq\o\ac(○,1)素土夯实；eq\o\ac(○,2)100厚C15混凝土；eq\o\ac(○,3)20厚1：2水泥砂浆找平；eq\o\ac(○,4)刷基层处理剂；eq\o\ac(○,5)1：2厚SY-PET片材防水；eq\o\ac(○,6)20厚1：2.5水泥砂浆；eq\o\ac(○,7)30厚C20混凝土保护层；eq\o\ac(○,8)20厚1：4干硬水泥砂浆结合层；eq\o\ac(○,9)10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。2、工艺流程抄标高、墙上弹标高线→细石砼找坡→铺抹水泥砂浆找平层→刷基底处理剂→SY-PET片材防水层→撒黄砂→25mm厚1：4干硬性水泥砂浆→铺陶瓷地砖。3、施工要点防水层采用SY-PET片材防水层，四周上翻150mm。其它做法同4.9.1.2做法。4.9.2内墙及顶棚饰面本工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚等。4.9.2.1墙面抹灰工程1、抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。2、砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。3、门窗口与立墙交接处用专用发泡剂嵌填密实。4、墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。5、砖墙抹灰前要将墙水湿润透。6、抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道（加108胶或砼界面剂）。7、墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。8、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。9、外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。10、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。11、抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。4.9.2.2顶棚抹灰1、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道（加108胶）。2、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。3、抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。4、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。4.9.2.3涂料工程1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的砼，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。2、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。3、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。4、在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。5、手工涂刷时，其涂刷方向和行程方向均应一致，涂刷层次不应少于两次，在前一度涂层表干后才能进行下一道涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，一般不少于3小时。4.9.3门窗工程4.9.3.1木门安装1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。3、木门小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。4.9.3.2塑料门窗安装1、塑料门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、确定连接点位置（1）确定连接点的位置时，首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。（2）确定连接点的数量，必须防止塑料门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。（3）连接点位置和数量，必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。3、框与墙缝间隙处理。（1）由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。（2）框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，一般取为10~20mm。（3）框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。（4）嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。4、塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。5、堵塞水路：由外墙抹灰后，拆除塑料胶带等扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。6、塑料门窗安装的质量要符合设计要求和施工验收规范要求。4.9.3.3玻璃门窗安装玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。1、玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。2、玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部不能直接落在金属面上，百应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。4.9.3.4清理1、门窗工程交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，可采用香蕉水清洗干净。2、塑钢门窗扇，可用水或浓度1%~5%的中型洗涤剂充分清洗，再用布擦干。3、玻璃应用清水先洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。4、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。4.9.4散水、踏步、坡道4.9.4.1砼散水（坡道）施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水（坡道）上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。4.9.4.2台阶本工程设计为砼花岗岩贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯实铲成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装花岗石板贴面4.10雨季施工措施4.10各基层单位应成立雨季施工领导小组，由本单位主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案,由基层单位技术负责人负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。4.10场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔基、龙门架与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基等下沉。4.104.104.104.104.10雨天时合理调配施工项目，室外施工可转入室内施工。台阶、坡道和散水等的回填土应避开雨天施工，铺好后应随即夯实，避免过夜，未夯实而遇雨浸泡时，必须返工重做。雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。4.11安装工程4.11.1给排水及采暖工程4.11.1.1套管制作安装：管道穿墙、板设套管，套管管径应比穿墙、板管道直径大1~2号，套管长度按套管两端与墙面装饰平；柔性防水套管的止水环位于套管长度中央，并实施两面焊接，焊缝要饱满无砂眼等缺陷；预埋套管按规定位置准确定位放线，就位后，与周边钢筋可靠焊接固定，套管口应封堵严密，防止混凝土涌入堵塞，模板拆除后，及时找出套管；管道穿楼板设置金属套管，盥洗、卫生、厨房间套管顶部高出楼面面层顶部50mm，其他房间高出20mm，套管底部与楼板底部饰面平；套管内不得有管道接口。4.11.1.2支架制作安装：采用托、卡、支架、吊架的形式，材料、位置、间距符合设计及施工验收规范规定；支架用切割机下料，长度根据管径、埋深及距墙尺寸确定，开孔用台钻打眼，不得采用电、气焊；支架、吊架等应采用膨胀螺栓栓接方法牢固固定在承重结构上；安装时，按规定位置放线栓接。4.11.1.3管道预制加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置处做出标记，按标记分段测得尺寸，考虑安装留量，顺序下料，预制加工，分组编号。4.11.1.4管道加工连接：1、钢管加工连接a钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；管道热煨时，弯曲半径不小于外径的3.5倍，冷煨时不小于4倍，煨弯管道椭圆率不得超过10%，煨弯处不得有焊口；焊接弯头的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍，冲压弯头不小于管道外径。b螺纹连接钢管：采用自动套丝机套丝，套丝机用润滑油润滑；管端用细锉将毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。要求套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛剌，完整不掉丝，松紧程度适当。连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷红丹防锈漆。c焊接连接钢管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求；接口时应将轴线对正；焊缝要饱满，不得漏焊，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊口处被烧坏的镀锌层，应及时刷防锈漆。2、衬塑钢管加工连接衬塑钢管采用转速不大于800r/min的金属盘锯或手工金属锯切割，切割面应与管中心垂直，不得用砂轮机切割。采用自动套丝机套丝，套丝机用润滑油润滑；管端用细锉将毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；涂塑管用削刀削成轻内倒角；管端和管螺纹用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹；用色笔在管壁上标出拧入深度。管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内和橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好；符合要求后，将管件用手捻上管端丝扣，确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳按规定的旋入长度、牙数及紧固扭矩进行管子和管件的连接，注意不得逆向旋转；管子与管件连接后，外露螺纹及所有钳痕和表面损伤的部位均应涂防锈密封胶；用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压；钢塑复合管与给水栓、阀门采用黄铜质专用内外螺纹管接头连接；与铜管、塑料管连接时采用专用过渡接头连接；并在外螺纹的端部采取防腐处理。3、UPVC管加工连接a立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20m。横管（≤150mm时）伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。bUPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板锉锉成15°~30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。c管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90°，保持静止2~3min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。管端插入承口深度管外径（mm）5075110160插入深度（mm）254050604、PP-R聚丙烯管道加工连接aPP-R聚丙烯管材与管件间采用热熔连接，与金属管或器具间采用丝扣连接。b小口径管材切割采用专用切管器，应边剪切边旋转，以保证切口面的园度；大口径管材采用细齿锯切割；管材切割面应除去毛边和毛剌。c管材、管件热熔连接前，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，弯头和三通熔接时，尚应在管材和管件的直线方向，标出连接位置，管材和管件的连接端面应清洁、干燥、无油；接通专用热熔器的电源，加热升温约6min，达到自动控制的焊接温度约260℃dPP-R管与金属管件或器具连接时，用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管用热熔连接，与金属管件或器具用丝扣连接。e楼板内暗敷管道的板顶应平整，不得有突出的尖硬物体。5、注意事项a管材在运输或存放时，避免在阳光下直射，并远离热源。bPP-R管材线膨胀系数较大，在明敷或直埋暗敷时需采取防止管道变形的措施。c在明敷或非直埋暗敷布管时必须按规定安装支、吊架。支吊架安装要求：立管支架（管卡）、横管托架必须锚固在墙体或立柱内，非承重轻质墙体的设置支架（管卡）、托架处设承重构件，横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架，并宜安装在立管接头、立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm；横管管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架（托架），当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm；当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安装在卡箍上。钢吊杆直径应符合要求。d管道安装后，要对立干管及立支管和整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查使符合要求。e系统安装完毕，应进行灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏，如有渗漏应对渗漏处拆开重新安装，直到无渗漏为止。最后对主立管和横干管管段进行通球试验，通球率达到100%为合格。4.11.1.5管道防堵措施a管道接口时，严格清理管内的泥土污物，管道接口后，用钢板管帽或木楔等封堵外露管口。b卫生器具的排水口，在未通水前先堵好；存水弯的排水丝堵，打开后再安装。c排水管道的排水坡度必须符合要求坡度。d地漏安装后，必须临时用编织布等封堵。4.11.1.6管道试压a给水管道试验压力为1.2MPa，管道在10min内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格；b消防管道试验压力为1.4MPa，管道在10min内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格；c采暖系统的试验压力为0.7MPa，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。d压力排水管道的试验压力取排水泵设计扬程2倍。e排水管道注水至底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4.11.1.7管道冲洗a生活给水管、采暖管试压合格后，用净水以系统内最大流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色与透明度与入口目测一致。b生活饮用水管道在交付使用前应进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合《生活饮用水标准》后，方可使用。c室内消火栓系统以消防时的最大设计流量冲洗干净。d采暖管道冲洗前先去掉过滤器滤网，冲洗结束后再安装。e排水管冲洗至管道畅通。4.11.1.8器具安装（1）卫生器具安装a安装顺序：施工准备→预留预埋→卫生器具及附件的质检→安装细部处理→外观检查→通水。b卫生器具安装在墙面、地面装饰完后进行。卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度符合规定，支、托架应安装平整、牢固，与器具接触紧密，防腐良好。卫生器具排出口与排水承接管衔接，必须用密封胶环。浴盆、坐便器、洗面盆等与墙面结合部位要打防水膏。有饰面的浴盆，应犹如有通向浴盆排水口的检修门；坐便器底座采用不小于6mm的镀锌膨胀螺栓，螺帽与瓷座之间用软性垫片；地漏应安装平正、牢固，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm；同一房间的蹲便器、洗面盆，应使用同型号、同规格的器具和组件，安装位置和间距应保持一致。卫生器具在交工前做满水和通水试验。（2）消火栓安装a消火栓栓口应朝