煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象

安阳鑫龙煤业红岭公司:王合林煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象提纲第一章失爆的定义及危害第二章煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明第三章常见的失爆现象第一章失爆的定义及危害

电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。

井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。第二章煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10%以上抽查）四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。

第二节、壳体

一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

第三节、防爆面

一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆

。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：

表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：

表2

隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5～2＞2间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫米）≥8≥12.5≥25隔爆空腔净容积（升）＜0.5≥0.5接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2

范围内超过5个为失爆。七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂润滑油。第四节、电缆引入装置一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡板依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是：密封圈、挡板、金属垫圈。四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。【释义】本条文是对金属圈和金属挡板的规定。五、接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。六、电缆在进线嘴处能来回抽动的为失爆。【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定，电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。七、接线嘴上紧后没有余量的，卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用三个指头顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。【释义】本条文是对接线嘴安装的规定。接线嘴上紧后没有余量是指：喇叭嘴亲口。三个手指：大拇指、食指、中指。八、接线嘴与密封圈之间缺金属垫圈；或缺压紧螺丝；或连接螺丝滑扣、乱扣上不紧时。【释义】本条文是对接线嘴配件完好的规定。金属垫圈是强化密封性能的元件；防爆设备的螺栓是紧固部件用的，是保持设备的强度和防爆性能必不可少的元件，缺少或滑扣、乱扣都意味着设备失去了防爆性能。九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5％一l0％。十一、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。【释义】本条文是对低压防爆电气设备电源和负荷侧接线的规定，检漏继电器的试验开关除外。控制用途接线嘴引线的用于控制用途的接线嘴引入或引出监测监控系统的电源除外。

第五节、密封圈

1、必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性，发生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。【释义】本条文是对橡胶密封圈的规定。密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。橡胶密封圈在使用过程中，受内外因素的综合作用，会引起橡胶物理化学性质和机械性能逐渐变坏，最后丧失使用价值，起不到密封作用。表现为龟裂、硬化等。密封圈部分破损，而未破损部分的宽度必须大于10毫米，或厚度必须大于4毫米，否则，以失爆论处。橡胶密封圈同心槽必须朝向隔爆腔(室)。2、密封圈尺寸应符合以下规定。（1）

密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。

表：3

备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径

【释义】本条文是进线嘴内径与密封圈外径差的规定。辨别方法：用游标卡尺进行测量D(mm)Do—D(mm)D≤2020＜D≤60D＞60≤1≤1.5≤2（2）、密封圈内径与电缆外径差为1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。【释义】本条文是对橡胶密封圈与电缆间隙的规定。判别方法：一是用矿灯检查透光时；二是用游标卡尺进行测量。（3）

密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。【释义】本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫米及以上的电缆不受此限。判别方法：用游标卡尺进行测量。3、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。4、密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。5、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。一个接线嘴用两个或两个以上密封圈或者密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆，用割开的密封圈套在电缆上时为失爆。

六、紧固件

1、隔爆面紧固件螺栓和弹簧垫圈应齐全、完整、可靠，否则为失爆。2、用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动或同一部位使用两个及以上弹簧垫圈时，用螺栓固定的隔爆面螺栓或螺孔滑扣时均为失爆。3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。

第七节、联锁装置

1、条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。4、隔爆设备不连通的隔爆腔(室)之间有漏气或直接贯通时。【释义】本条文是对隔爆腔(室)之间的规定。瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔(室)之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔(室)一侧漏光到另一侧；二是接线柱松动。鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。防爆面缺螺栓、弹簧垫圈防爆面螺栓缺弹簧垫圈防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、弹垫失效、或压不平。防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。喇叭嘴缺拉紧螺栓进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够合格拧入不够喇叭嘴一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆闲置进线喇叭嘴内无挡板挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm密封圈切开套在电缆上两个密封圈套用进线装置无金属圈错误正确密封圈与电缆中间有包扎物闭锁装置不全闭锁装置变形损坏起不到闭锁作用利用开关控制装置出入动力线隔爆面间隙大于0.5mm电缆护套进入接线室5-15mm为合格电缆护套进入接线室超过15mm电缆护套进入接线室小于5mm矿灯灯线破损、密封不严、灯线来回窜动矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效电机接线盒盖上反防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵电缆在引入装置能轻易来回抽动

喇叭嘴未拧紧，手能晃动闲置进线嘴缺少密封圈或挡板，

或未按密封圈-挡板-金属圈-喇叭嘴的顺序放置螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈谢谢！附录资料：不需要的可以自行删除日常设备点检与润滑点检的定义：为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的顺利进行，满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行精心的、逐点的周密检查，查找有无异状的隐患和劣化，使设备的隐患和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复的效果；2.点检与传统设备检查的区别（1）点检管理的特点设备点检，完全改变了设备检查的业务机构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形势，点检管理与传统的设备检查形式的不同之处做如下所述：1）体现了设备管理思想的更新，现代化的技术装备担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助与生产设备来实现，往往一个小的故障，将会导致自动化设备的全线停产，其损失之大不可估计；因此，实行设备点检的主要目的，其实就是实现针对性维修；2）达到以管为主，全员参加管理的目的。3）实现了维修的最佳化目标；（通过点检，将设备故障消灭在萌芽状态）4）成为了标准化的设备基础管理作业方法；（2）传统设备检查的几种形式1）事后检查；设备在发生突发性故障以后，为恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内容进行的对应性检查；2）巡回检查；按照预先设定的检查部位和主要内容实行粗劣的巡视工作；3）计划检查；根据预先设定的周期和检查项目对设备进行检查或对部件进行解体检查；4）特殊性检查；零部件的品质、精度等5）法定检查；压力容器、起重设备等（3）点检与传统设备检查的区别；设备点检完全区别于传统的设备检查，他使隐患和异常都能在故障发生前得到前当得处理，做到既经济，又正确，因此，设备点检，其实就是预防性的主动的设备检查；另外“点检”是一种管理制度，而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。（4）如何点检？按照全员设备管理的要求，操作人员必须参与设备的维修活动，其活动范围及内容，与管辖本区域设备的点检员以协议的形式确定。因此，生产方在进行生产操作、检查的的同时，要进行设备的状态检查。日常点检内容：利用“五感”点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否。通常对温度、压力、流量、振动、异音、动作状态、松动、龟裂、异常及电器线路的损坏、熔丝熔断、异味、泄漏、腐蚀等内容的点检。边检查边清扫：清除在生产运行过程中产生的废料（液），防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏，此项工作应在生产巡检时及时进行，按程序及时处理劣化的设备，防止故障的扩大。做好紧固与调整：在五官点检过程中，如已发现松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该给予紧固和调整，并记录在案，及时的报告和传递信息。日常点检的方法和技巧点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认；点检结果的处理：点检结果，按照固定的符号记入日常点检表内，在交接班时交代清楚并向上级汇报，对发现的异常情况处理完毕，则要把处理过程、结果立即记入作业日志内；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号，每班的点检结果，生产班组长、工段长都要认真确认、签字；不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检：静态点检：停机点检，要求要做到逐项逐点进行；动态点检：不停机点检，要求要做到逐项逐点进行；重点点检：随机进行，重点部位认真检查；2）良否点检在使用“五官点检法”，需要判别检查点良否的知识如下：振动：人体对振动的感觉极限，一般在适当的转速下，振幅在5微米时，就不容易感觉到。当一台19～90千瓦、3000r/min交流电机，安装在牢固的基础上，其单振幅允许在50微米以下。用手判别振动良否，可以用一只铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要用专用的“振动仪”测定振动值。温度：使用温度计在设备点检过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常，用手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指放在被测的物体上，根据手指按放以后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度：具体参数如下，具体运用过程要考虑到人的皮肤质感，季节的不同：设备温度(摄氏度）触摸忍受时间（秒）设备温度(摄氏度）触摸忍受时间（秒）5060以上70253约30751.55510～12801605850.5653松动知识：用目视观看螺栓是否松动，一般在紧固螺杆上总沾有油灰，在存在松动螺栓上的油灰、形态有别于松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹；用手锤敲击被检查的螺栓，若敲击声出现低沉沙哑的情况，同时观察螺栓周围所积油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象，对存在怀疑的螺栓用扳手紧固确认；最好在紧固螺栓时，用有色笔在螺栓和固定座之间划一道直线，再次点检时，若发现直线对不准，说明螺栓已经松动；声音知识：对传动设备是否存在缺油、断油、精度损失，可以用侧听声音的办法来判别其状态，常用的是“听音棒”，判断的正确取决于各人的经验。轴承：轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声，若出现周期性的金属碰撞声，则预示着轴承的滚道、保持架有异常，当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙或偏心时，这种连续声被破坏，不在出现；听声时，一定要集中思想，脑子要专心捕捉特定频率的声音，这样当其它频率的声音进入耳中时才会被滤掉。味觉知识：通常不太常用“尝”，因要进入口中需要特别谨慎，除非在特殊的场合，如电化学，急需鉴别酸性、碱性时，在确保对身体无害时，方可实施。引起设备故障原因分析1）造成设备性能劣化的原因；a:使用原因：设备的负荷运行造成劣化，但运行条件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮湿生锈，天长日久的自然磨损、变形，时效老化等；C：灾害原因：天灾、狂风暴雨、地震等等；上述的原因引起设备的结果就出现了由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料黏附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有性能不能充分发挥，这就叫做设备性能劣化；2）机能劣化：a:转动和滑动部分出现机能劣化：磨损：由于运动摩擦引起接触面的磨损；如齿轮、轴承、轴套等；损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、剪切）而断裂等；旋转不好：转动不灵活、滑动面粗糙等造成运动不灵活；操作不良：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障；异声：由于润滑不良或异物落入造成转动部位发生异声；振动：转动或滑动部位各种异常振动；漏油：润滑部位出现泄漏；b:固定部分机能劣化现象和原因：松弛脱落：连接部位螺钉出现松弛和脱落；变形断开：结构或构件变形或切断、折损等现象；腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂；c:电器部分劣化现象和原因：电器烧损、绝缘不良等；线路接点的短路或断路；电器整流不良；电参数的漂移；设备出现劣化，原因较多，除了上述的原因，还可能有工艺熔损、机件或其它部分出现剥落或破断造成设备故障；（3）上述原因从设备本体质量、维修质量、点检质量和操作保养等方面来分析，这些原因又可归纳为以下四个方面：1）设备本身原因：设备本体素质不高，设计不合理，机件强度不够，形状结构不良，使用材料不当，零部件性能低下，集体刚性欠佳造成断裂、疲劳和蠕变等现象。2）日常维护的原因：点检、维护质量不高，污垢异物混入机内，设备润滑不良。紧固不良、绝缘接触不良，造成机件性能低下，机件配合松动，短路、得不到及时改善和调整等现象。3）修理质量的原因：维修质量低劣，修后设备安装不好，零配件配合不良，装配粗糙，组装精度不高，选择配合不合要求，造成偏心，中心失常、振动、平衡不佳等现象；4）操作及其它原因：操作水平低、操作保养质量差，超负荷运转，工艺调整不良，误操作，拼设备、不清扫、温湿控制差，欠保养，风沙、浸水、地震，造成设备运转失常等现象。设备润滑常识一、使用润滑油过程中油品变黑是否正常?答：油品发黑原因有三：

(一)润滑油变质，(二)零件磨损，(三)杂质进入油箱，如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑。二、旧设备可以用差一些的油?

答：一般情况下，设备的磨损件是经过表面处理的，因此零件表面硬度较高，不易磨损，但零件内部较软，旧设备有的零件表面已有磨损，因此用较差润滑油更会加速零件的磨损。我们建议不要用较低级的或较差的润滑油。三、为什么其他油品不能代替齿轮油?

答：我们发现个别用户有用抗磨液压油、导轨油、汽轮机油（透平油）或普通机械油代替齿轮油的现象。这都是不正确的，因为整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的，齿轮齿面上的啮合线承受了巨大的负荷，要求润滑油有极压性，而其他油品不含极压添加剂，起不到保护齿面的作用，因此会导致齿面产生点蚀、断裂等现象。四、只要粘度相同，不同类型齿轮油可以相互替代?

答：不可以！同是齿轮油级别有高低，重负荷齿轮油可以替代轻负荷齿轮油，相反则不可以，目前国产普通齿轮油多属中负荷或以下齿轮油，不适合高速高负荷设备使用。五、油品发白是怎祥造成的?

答：一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的，是一乳化现象，应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中，具体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查箱体内是否有水，油桶存放在避雨的地方。六、使用润滑油不重要，只要设备有油就行，市场上随便买一些就可以用?

答：绝对要重视润滑油的使用，润滑油好比人体的血液，不良的润滑油将损坏您昂贵的设备，不同的润滑油含有不同的添如剂以满足设备不同部位的需要，例：抗氧剂防止油品氧化，防绣剂防止设备生锈，抗磨剂防止设备磨损等。七、使用期满后更换下来的润滑油是否可以再用?

答：有的用户将换下的油经沉淀处理后重复使用，这是不妥当的，油品经使用后各项性能都会降低，使用换