称重模块产品介绍与应用课件

称重模块产品介绍与应用目录什么是称重模块物料料位检测及控制方式比较称重模块设计称重系统设计称重系统安装安装标定维护使用称重系统遇到的问题应用案例1称重模块什么是称重模块由传感器、顶板、底板、承压件和保护限位装置等组成，能够方便快捷地将槽罐以及其他形式的容器改造成秤2称重模块为什么要使用称重模块解决了因安装不当所造成的系统称量误差，确保传感器的使用精度及长期稳定性避免在安装过程中损坏传感器能够在称重系统在受到外力影响下保护称重系统，避免意外情况发生4称重模块称重模块的主要应用场合在生产过程中需要进行物料检测（料位）、控制（配料）以及工厂内部结算称重计量罐料斗称重滚道秤各种工艺秤贸易结算计量秤改造港口称重料罐计量5称重模块称重模块典型应用压式称重模块拉式称重模块6物料检测及控制对比我们需要知道有多少物料在料罐中库存管理过程控制怎样测量物料?确定物料在生产产品使用中实际数量测量技术称重静态动态流量计.动态料位计静态8流量计和称重物料检测及控制的比较物料检测及控制对比流量计低精度没有准确的停止和开始使用寿命短连续流量和定量控制液体和浆状物效果较好接触物料进行测量受物料的污染和腐蚀当物料和过程改变时需要改变流量计每个流量计只能控制一种物料机械影响较小称重更高的精度使用寿命长定量控制对物料的性质没有要求（气体、固体、液体和泥浆）一台秤可以所有物料的控制，但每次只能控制一种物料对机械连接要求高能进行流量控制不接触物料进行测量不受物料的特性影响可适应不同的过程和物料9流量计和称重物料检测及控制误差因素物料检测及控制对比流量计体积变化材料密度改变进出物料速度温度影响传感器磨损传感器的精度剩余物料称重称重的料罐产品vs.容器机械管路,泵,搅拌器等低频振动剩余物料安装、标定其余因素10什么是称重模块物料料位检测及控制方式比较称重模块设计称重系统设计称重系统安装安装标定维护使用称重系统遇到的问题应用案例目录12称重模块设计称重模块称重模块在设计时我们考虑：称重模块精度上下承压件上下安装板水平保护装置垂直保护装置水平限位装置防倾覆保护装置接地保护方便更换传感器13什么是称重模块物料料位检测及控制方式比较称重模块设计称重系统设计称重系统安装安装标定维护使用称重系统遇到的问题应用案例目录14称重模块类型

设计称重系统是我们首先要考虑：压式称重模块拉式称重模块等压式称重模块拉式称重模块梁式称重传感器压式称重传感器S-型称重传感器16称重系统－应用环境潮气和腐蚀环境温度振动和冲击环境影响风载荷地震载荷（主要在一些大料罐的应用上需要考虑）雷击17称重系统－温度传感器传感器补偿温度范围贸易结算规定-10Cto+40C传感器使用和储存温度范围-50Cto+85C18称重系统设计－温度变化

料罐热胀冷缩称重料罐在温度变化下会产生热胀冷缩称重模块在设计时考虑热胀冷缩的影响全浮动、半浮动和固定式模块顶板浮动式承压件（一端为球面结构）双球面柱式浮动半浮动

固定承压件20称重系统设计－冲击和振动冲击载荷由于载荷从高处落到秤上时会产生很强的冲击力，可能会损坏传感器或使秤变形-金属块，石块，煤等使用大容量的称重传感器来适应大的冲击载荷在内部按装阻挡物体和锥形物体使载荷的冲击力减少到最小使用吸震材料缓减冲击力21称重系统设计－风力影响风风力风力对称重系统会产生很大的影响向上的风力，向下的风力和侧向风力都作用在称重料罐和模块上使用容量大一点的模块以容纳料罐所受的向下的风力提供挡风条件以减少风力影响－通常来说费用比较高对于水平风力较大的应用场合我们需要增加额外的水平机械限位来保持料罐的位置22称重系统设计－雷击和浪涌保护为系统提供单独的接地装置和防浪涌保护装置可以解决浪涌问题焊接时,焊接电流不能通过传感器使用单独焊接接地检查称重系统的接地24称重系统设计－力分析V=水平力重量重心使用静力学计算水平力作用在料罐上对料罐的的影响基于称重料罐的大小、重量、

形状等焊接时,25称重系统设计－合适的称重模块滑动式称重模块承压件不固定，可以滑动称重料罐能够向一边滑动应用在只承受垂直载荷或水平冲击力很小的场合自复位称重模块使用柱式双球面称压件或双球面传感器，具有自复位功能称重料罐可以向各个方向移动（热胀冷缩）可以应用在静载和动载场合（承受较大的水平力）Flexmount(好)GageMount(更好)Centerlign(更好)28称重系统设计－结构基础和料罐支耳最小偏转量料罐壁料罐支耳不水平1/2ºMax支撑基础不水平正确1/2ºMax29考虑同样的变形量在强度较弱处进行刚性加固变形卸载后加载支腿变形支腿加固正确避免称重系统设计－结构30传感器中心承受作用力拉式称重模块支撑梁料罐支耳料罐壁力中心L称重模块支撑梁力中心L拉式传感器压式称重模块称重系统设计－结构31避免料罐相互影响独立支撑加固中间层避免正确中间层独立基础中间层称重系统设计－结构32称重系统设计－管路&连接硬管连接的方作用力（经验数据）系统精度0.1%,F<1%加载载荷系统精度0.25%,F<2.5%加载载荷系统精度0.50%,F<5%加载载荷系统精度1.0%,F<10%加载载荷CompressionWeighModuleF••••满罐空罐33CompressionWeighModule管路支架与硬管和料罐连接处的距离尽可能大尽可能使用软管连接软管弯曲90º管路支架防尘罩间隙入口Gap出口阀门间隙防尘罩管路支架称重系统设计－管路&连接34正确地固定连接管路避免正确称重系统设计－管路&连接35称重模块的数量决定于罐支撑（耳架或腿）的数量3点支撑对于料罐称重来说比较理想载荷更平均分布到各个称重模块4-8模块系统在有风或地震环境下可以增加罐的稳定性一个称重模块系统可以使用8个模块或更多主要由仪表决定液体料位检测系统可以使用模块和固定端组合，但精度也低称重系统设计－称重模块数量及容量36尽可能使每个称重模块能够均匀承载称重模块容量计算公式:罐重和其附件的重量 =A罐的额定容量 =B总重 =A+B=C传感器的数量 =D传感器的容量 =1.25－1.5

C D注意：1.25-1.5的安全系数是用在物料分布不均匀的情况下的估算有时候，传感器选得大一点可以抵抗风力和冲击载荷带来得影响称重系统设计－称重模块数量及容量37目录什么是称重模块物料料位检测及控制方式比较称重模块设计称重系统设计称重传感器标准称重传感器制造称重系统设计要求称重系统安装安装标定维护使用称重系统遇到的问题应用案例38称重模块能够均匀承载基础的必须是平的，符合刚度要求，基础在同一高度垫片来确保传感器均匀受力传感器保护如果模块没有保护传感器的上抬螺栓，料罐不要急于落在传感器上，要先用工装以防安装时损坏传感器在事先没有将传感器拿掉的情况下，不要在传感器附近进行焊接，否则，焊接电流会穿过传感器而损坏传感器模块的上顶板和下底板必须在同一线上，以保证传感器垂直受力将称重模块安装在便于维修的地方称重系统－机械安装39

在设计料罐时考虑标定需使用的挂钩砝码起吊装置吊具标定挂钩称重系统－标定及验证40测量所有传感器的输出信号确保载荷可以均布在每个传感器上垫片调整模块的水平如果传感器之间输出相差不是很多，可以用接线盒进行角差调整称重系统－标定及验证41用砝码进行满量程标定（高精度）可能情况下，在小罐上放置满量程的砝码进行标定用砝码和替代物进行综合标定（精度好）先用10-20%的砝码进行初步检定，再替代物和砝码一起加到罐内进行检定，直到满量程替代法标定（中等精度）将一种物体在另一台称上称好后，移至罐内作为一种标准重量进行标定电子法标定（低精度）使用一个模拟器来模拟传感器的满量程输出信号来进行标定称重系统－标定及验证42定时进行检查和清除，避免在料罐、称重模块和接线盒上积有杂质。要确保秤体是浮动的，没有机械接触，卡住等现象。料罐上任何机械结构的改变可能会影响到称量的精度。检查连接杆，限位杆和缓冲器，留有足够的间隙，避免碰撞。检查接线盒是否密封，各种线是否连接牢固。

接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。

检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上。称重系统－维护43目录什么是称重模块物料料位检测及控制方式比较称重模块设计称重系统设计称重系统安装安装标定维护使用称重系统遇到的问题应用案例44称重系统在标定或使用过程中重复性不好模块安装基础料罐安装支架刚性管路系统布置机械附件是否有接触常见问题45数据飘不稳定机械安装部分是否触碰电缆线受潮，接线盒进水(清理接线盒、烘干)电缆线接线不良或破损(重新接线)传感器绝缘阻抗下降(<200MΩ)(用万用表分别测量色线、屏蔽线跟传感器表面)传感器表面带电(用万用表测量，通过系统接地解决)系统接地不良(感应电压会使传感器或仪表外壳带电)仪表外壳是否接地(未接地会导致感应电压存在)电源是否稳定，地线有否电压(不可跟大功率设备共用供电系统，零线有电压会导致仪表表面带电)传感器内部电路故障(虚焊、电路器件接触不良)常见问题46数据不正确(偏大或偏小)机械安装、限位部分是否触碰存在角差(有重复性)基础不好会导致角差零点跑:传感器空载输出>+2mV或<0mV传感器故障(灵敏度)信号干扰电源波动磁场、感应常见问题47传感器故障判断检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分关掉电源，脱开仪表与秤的连线连接仪表和模拟器逐一排除法，逐个断开传感器接线，找出故障传感器检查传感器的输入/输出阻抗，任何一项有异常，表明内部电路有故障检查传感器的空载输出：>+5mV或<-0.5mV均为传感器零点超差检查传感器有载荷时的输出：>+20mV均为传感器故障检查传感器的绝缘阻抗(<200MΩ)任一色线跟传感器表面屏蔽线跟传感器表面