通用热流道培训教材1(00001)课件

MOULD-TIPR麦士德福科技Mould-tipplastictechnologyCO.,LTDTEL：0086-FAX：0086-深圳宝安区公明镇玉律村怡景工业城B4栋1/F.,BlockB4,YiJingindustryArea,YuLicountry,Baoan,shenzhencityE-Mail：Wed:麦士德福科技HOTRUNNER热流道的主要功能之一是使热流道内的塑料熔体在模塑周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确的加工温度。从而达到无冷水口，减少二次加工，缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产。其次是比较和缓的输送塑料熔体，使压力和施加于其上的剪切应力降到最底。从而可以降底产中应力，减少注射压力和产品变形，提高机械加工能力等等。总结以上优点可以实现全自动化，提高用户的生产效率，生产利润和竞争能力。

Mould-tipChinaOfficeSouthchina香港:TEL:07FAX:00深圳:TEL:0086-FAX:0086-中山:TEL:0086-760-8681129FAX:0086-760-8616099

厦门:TEL:0086-592-8667911FAX:0086-592-

Eastchina上海:TEL:0086-21-54855106FAX:0086-21-54864726宁波:TEL:0086-574-88204623FAX:0086-苏州:TEL:0086-FAX:0086-12-67501335Northchina北京:TEL:0086-10-67654372FAX:0086-10-67654373青岛:TEL:0086-FAX:0086-

Westchina成都:TEL:0086-28-84430322FAX:0086-28-84430744EuropeOffice瑞典：TEL:+4651116200FAX：+4651116230

西班牙：TEL：+34933098637FAX：+34933098639葡萄牙：TEL：+351244772705FAX：+351244772706意大利：TEL：+390331899998FAX：+390331899815法国：TEL：+33344835801FAX:+33344835222土耳其：TEL：+902126128406FAX：+902126128506德国：TEL：+4977351479FAX：+4977351314+4976219147011+49762118710美国：TEL：+0012695567051FAX：+0012695567052

瑞士：TEL：+41(0)324211010FAX:+41(0)324230588

品质Quality:

1:10余年的热流道工作经验10yearsworkexperienceforhotrunner

2:意大利的加热元件,瑞士的技术ROTFILheater,Switzerlandtechnology

3:超过400个客户正在使用我们的产品over400customerisusingnow4:100%的全检测100%checkingService售前服务（beforesales):

1:可提供产品流动分析canmakemold-flowforconstrue

2:24小时内提供热流道CAD及Pro\e的图纸设计In24hourscansupplytheCADandPro\ehotrunnerdrawingtocustomer

3:旧模改热流道模具的工程makinghotrunnerforoldmouldchange

交货期：delivertime

1:标准热嘴2-3天，非标热嘴７天standardnozzledelivertimeis2-3days,specialnozzleis7days

２:含分流板的系统，在确认图纸后7-15天themanifoldsystemdelivertimeis7-15daysafterconfirmdrawing热流道的基本组成1.设计1.了解各公司热流道的优点热嘴图片优点缺点

1可换颜色.2咀头,绝热性好.3.咀芯较长,同心度好.4.传热性好.1.咀芯

啤玻纤料易磨损.换用硬质合金咀芯.2.发热线和热电偶连在一起,3.头部定位环压在上面,可能引起热散失而冷胶.4.咀头漏胶进入发热线.平衡式热分流板系列一、热分流的加热方式1、发热棒式加热a.两点式加热发热棒优点：备件易储备。缺点:1.发热线连接处易断线。2.在做较复杂分流板时不易做到热平衡。3.发热棒表面接触不是很好，容易损坏，更换维修不方便，易损耗。b.四点式加热发热棒优点：功率大，热量分布均匀。缺点：1.发热线连接处易断线。2.在做较复杂分流板时不易做到热平衡。3.发热棒表面接触不是很好，容易损坏，更换维修不方便，易损耗。2、发热线式加热a.添加附加物，在发热线上覆盖附加物。如YUDO附加青铜、DME附加固化物。(见附图)青铜（固化物）优点：热损失较少、加热较充分。缺点：成本较高、更换维修不方便。二、热分流板的流道加工方式1、传统的深孔钻加工流道特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁度要求，加工完成后一般采用两种方式堵流道孔。a.堵头式b镶件式a.堵头式b.镶件式（方形）b.镶件式（圆形）2、电脑锣加工流道，扩散焊连接特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂，且成本比较昂贵，所以很少使用。如何先择热流道1

要知道该模具为什么要用热流道产量大(成本)难成型

热流道系统的优点：

缩短加工周期，提高效率。

代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。

提高产品一致性，提高产品质量。

改善浇口外观。

降低产品应力，减少产品变形。

采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。2选择进胶的方式点胶口大水口针阀胶口安装判断发热线,感温线和地线的接法判断热电偶正负判断热电偶和温控箱配备的方法(K,J型)一．客户加工阶段：(如下图所示)●G和d4应保持同心●d4和W应保持垂直●d1和d4之间应保持同心●为防止漏胶，封胶位需与热咀高精度配合●对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度●热咀开框时要加上膨胀量E用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配

二．当对MOULD-TIP生产的热咀进行安装时应注意：

●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封胶位的任何划伤都可能导致漏胶。

●安装前用溶剂清除保护油。

●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入到位，用力不要过猛。

●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线拉动或转动热咀。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏（尽量控制在90以内）

●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/-0.02)

●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积

●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后再安装O型密封圈

●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.

●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热喷咀座板的位置.特别是针阀式热咀时面板和A板必需有定位装置.●热咀上的发热圈、热电偶及分流板发热管需留出接线槽，所有导线最终连接到接线盒，接线盒一般在模具上方（天侧)。导线不能被绞曲或过分折弯，并采用接线柱或铝盖板进行保护。●装配前，用溶剂清洁分流板，去掉保护油。●在热喷咀上面涂上红丹，装上热分流板，检查密封环（如果需要），检查热喷咀是否全部都与热分流板接触●在热喷咀上装配“O”密封圈。。●检查定模固定板（底板）和主进料咀发热圈之间是否有接触，检查模具定位环与主进料咀之间的间隙（不要太大，保持0.4mm就可以）●为热分流板、加热圈、热电偶接线，进行最后检查。●（接线时防止触电，接线工作需要专业人员完成）

四：针阀系统的安装

1.安装阀针导向衬套、钢垫片、钛合金垫片。阀针导向衬套装入热分流板座孔中，导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封.阀针完全插入导向衬套中后,应做到无间隙状态下仍可自由往复运动,允许有极少量的摩擦力.2.系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止其零部件在膨胀后遭到破坏，在常温下需要留有空间余量。计算余量的方法如前,此处不再重复.

3.将阀针加工到合适长度，顶端磨削成40的阀针用直身封胶

4.模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整热分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,否则易引起阀针磨损.

5.在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路

6.参照无阀式系统热分流板和热喷咀的装配程序，安装热喷咀和热分流板，但暂时不要安装“O”型密封圈。

7.安装阀系统组件，包括：阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板，

8.在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。

9.调整阀系统组件在定模的位置，确保浇口中针阀已安装到合适的位置。

六.维护发热圈的维护

用万用表检查发热圈的功率及热电偶有无损坏，若须更换，请按以下步骤进行：

1．从模具上卸下热半模

2．卸下定位环（定位环的另一作用是固定热喷咀）

3．用M3螺丝装在起吊孔上，取下热喷咀，注意发热圈不能被挤压

4．卸下卡环和发热圈隔热罩

5．握住热喷咀头部，顺时针旋转并转向并外拉动发热圈使其逐步脱离热喷咀

6．安装新加丝时，发热圈应尽量与热喷咀主体贴紧，发热圈前端应到达热喷咀内芯前端环槽主体

7．顺时针方向转动加热圈，使其向热喷咀头部移动，确保加热丝完全到达热喷咀前端,发热圈在热咀上的分布要两端密一些，中间稀疏一些。

8．装上发热圈隔热罩，如果隔热罩比较紧，检查发热圈是否安装到位

9．装上卡簧

10．检测发热圈的标准电阻值并算得功率（发热圈上刻有标准功率），检测热电偶的电阻值（为0或较小电阻）。

咀芯的维护(当在生产中出现堵塞咀芯)

1．非常小心地用一根细金属丝剥出堵塞物质，确保不能损坏咀芯和浇口

2．如果上述方法不能奏效，则从模具取出热喷咀

3．卸下卡环和发热圈外罩

4．用三爪卡盘夹住热咀后端部

5．加热热咀至塑料的注塑温度

6．卸下咀头

7．卸下咀芯，注意不能划伤和损坏相应的零件

8．如果堵塞的是异物，请查出具体的原因，找出清理整个系统中异物的方法并彻底清理干净，千万注意在整个系统没有清理干净之前，不要将系统装配使用，否则极其容易造成再次堵塞

9．用力矩扳手装配热喷咀

10．安装模具

常见问题解答1．

热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．

热分流板升温太慢

原因:某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。

外理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。3.热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。4.

熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。5.热分流板与热喷嘴结合面漏胶

原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。

处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件和密封圈。6.型腔无填充

原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。

处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。7.

热喷嘴流延

原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。

处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。8.热喷嘴不能正常工作

原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对

处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。9.制品上有较多飞边

原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。

处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。

10.制品上或浇口区域产生焦印，焦痕

原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。

处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。11.注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快原因：嘴芯材料太软。处理：换成MOULD-TIP生产的硬质合金嘴芯。12.浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。处理：减小