模具管理课件

模具管理模具是注塑生产的重要工具，模具状况的好坏直接关系到注塑产品质量和生产效率。而模具的状况不是一成不变的，在生产过程中由于磨擦、胶丝胶粉及灰尘的侵入、受压变形、模具材质老化、润滑油的流失与失效等，状况逐渐变坏。为了确保模具的安全运行，及时排除隐患，延长模具的使用寿命，确保产品质量，需要经常对模具有效管理，并进行点检与保养。模具管理常见项目维护和保养：日常点检和保养维修：分解和组立，确定维修位置保管：保管的条件、标识一，模具日常点检模具安装螺丝有否松动模面上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物模具开闭器有否磨损，其固定螺丝是否松动导柱、导套是否有擦伤、磨损模具开合是否有异音顶针顶出是否顺畅顶针复位开关失效否水管接头有否漏水、生锈行位运行是否顺畅部品侧面有否拉伤、多胶、孔堵等在生产中点检模具是保证品质行之有效的方法，可以提前发现不良，消除品质隐患，保持生产持续稳定的进行二,维护保养1,日常保养A,各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油

B,模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁C,检查运水是否堵塞，如有应进行疏通

D,检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理

3,外观保养A,模胚外侧涂油漆，以免生锈

B,落模时，型腔应涂上防锈油

C,保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE

4,模具保养注意事项A,运动部位，每日保养必需加油

B,模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重C,发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修D,接冻水生产而够数停机的模具,在停机前啤需将冻水关掉,把模具啤热后才能停机,以免模具生锈

E,需接冻水生产的模具,需待模具逐渐啤热后,再慢慢打开冻水,避免因水汽凝结在型腔内壁,产品出现水迹或缺胶,热流道模具感温线因其干扰,导致温度跳动,测温不准

F,所有模具落模前应将水道中的残留水用风枪吹出,避免因锈蚀水道,出现堵塞或漏水三，模具分解及组立详解工具准备：碎布铜棒零件放置盒（2个）油性笔内六角扳手一套呆扳手（或活动扳手1把）防水胶带油石

WD40除锈剂工作台应清理干净模具分解及组立详解拆掉对角均匀松开再拆序号过程说明图解要点使用工具1拆除模具拉环、水嘴或者锁模扣1、不影响模具分解可以不拆

2、將拆下的零件放入零件盒

3、检查模板子码是否齐全，无则作出标记內六角扳手

活動扳手

呆扳手

零件盒

油性笔2前后模分离1、模具周边杂物清理干净

2、要用快速一次性拉开

3、分型面的油污、胶丝、锈迹用碎布清除干净

4、检查穴号标识和方向碎布3后模分解拆固定板螺丝1、将后模竖立放置

2、按对角方向拆掉2个螺丝，剩下2个螺丝按对角均匀松开后在取下

3、将螺丝放在零件盒内內六角扳手

零件盒模具分解及组立详解4拆后模固定板、方铁1、将后模固定板移出喷WD40除锈剂，油石除锈后用碎布擦干净

2、同样清理方铁

3、方铁并放在后模固定板上以减小占用空间WD40除锈剂

油石5取出顶针板并分解1、轻轻晃动顶针板并向前推活动一下便于顺利取出

2、快速拉出顶针板

3、拆掉顶针推板內六角扳手6清洗顶针1、检查顶针编号，和旁边板上刻号要一致，不足的补上

2、顶针依次取出清洗，每一根完成后马上复位油性笔

模具清洗剂7拆型芯1、先分解出位置靠下的型芯，不要2个以上同时进行

2、在型芯下垫碎步进行防护

3、卸掉紧固螺丝，用铜棒在对角敲出型芯，注意要平衡

4、用手接型芯內六角扳手

细铜棒模具分解及组立详解8型芯清洗1、检查型芯入子的编号和方向是否必须和齐全

2、逐一清洗入子油性笔

模具清洗剂

油石

碎布9重要配件的点检1、按照定期保养模具分解时需确认的项目进行检查

2、检查结果作成纪录点检记录表

卡尺

小手电筒10型芯装配1、将入子装入型芯，注意其编号和方向要一致

2、型芯按从下到上的顺序放入，可用铜棒敲击到位

3、用紧固螺丝锁紧型芯铜棒

内六角扳手11行位装配1、行位于模具的接触部位加黄油

2、手动推动行位2~3次检查运动是否顺畅黄油

内六角扳手推模具分解及组立详解12顶针板装配1、在后模板顶针孔上覆上纸盖住，两端放置等高垫块

2、放入复位弹簧和顶针板，再将纸抽出

3、逐一将顶针安置到位

4、装上顶针推板后拿掉等高垫块，压顶针板看是否顺畅内六角扳手

白纸

等高垫块13装方铁和后模固定板1、在后模板处放好方铁，再加上固定板

2、调整模板间位置使之基本平齐

3、锁紧螺丝前再次检查是否平齐内六角扳手

加力杆14前模的分解与组立1、前模的分解与组立和后模的基本相同，