涂饰工程施工方案详细

12涂饰工程施工12.1

涂饰工程的施工方法12.2

外墙涂饰工程施工12.3内墙涂饰工程施工12.4

美术涂料和新型涂料12.5

涂饰工程质量验收12.1涂饰工程的施工方法

刷涂是指采用鬃刷或毛刷施涂。（1）

施工方法刷涂时，头遍横涂走刷要平直，有流坠马上刷开，回刷一次；蘸涂料要少，一刷一蘸，不宜蘸得太多，防止流淌；由上向下一刷紧挨一刷，不得留缝；第一遍干后刷第二遍，第二遍一般为竖涂。12.1.1刷涂（2）

施工注意事项

①上道涂层干燥后，再进行下道涂层，间隔时间依涂料性能而定。

②涂料挥发快的和流平性差的，不可过多重复回刷，注意每层厚薄一致。

③刷罩面层时，走刷速度要均匀，涂层要匀。

④第一道深层涂料稠度不宜过大，深层要薄，使基层快速吸收为佳。

滚涂是指利用滚涂辊子进行涂饰。（1）

施工方法先把涂料搅匀调至施工粘度，少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒均匀蘸涂料后在墙面或其他被涂物上滚涂。（2）

施工注意事项

①平面涂饰时，要求流平性好、粘度低的涂料；立面滚涂时，要求流平性小、粘度高的涂料。12.1.2滚涂

②不要用力压滚，以保证涂料厚薄均匀。不要让辊中的涂料全部挤压出后才蘸料，应使辊内保持一定数量的涂料。

③接茬部位或滚涂一定数量时，应用空辊子滚压一遍，以保护滚涂饰面的均匀和完整，不留痕迹。（3）

施工质量要求滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底，表面图案清晰均匀，颜色和谐。

喷涂是指利用压力将涂料喷涂于物面墙面上的施工方法。（1）

施工方法①将涂料调至施工所需稠度，装入贮料罐或压力供料筒中，关闭所有开关。②打开空气压缩机进行调节，使其压力达到施工压力。施工喷涂压力一般在0.4～0.8MPa范围内。12.1.3喷涂

③喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直；喷枪移动时应与被喷面保持平行；喷枪运行速度一般为400～600mm/s。

④喷涂时，喷嘴与被涂面的距离一般控制在400～600mm。

⑤喷枪移动范围不能太大，一般直线喷涂700～800mm后下移折返喷涂下一行，一般选择横向或竖向往返喷涂。⑥喷涂面的上下或左右搭接宽度为喷涂宽度的1/2～1/3。⑦喷涂时应先喷门、窗附近，涂层一般要求两遍成活（横一竖一）。⑧喷枪喷不到的地方应用油刷、排笔填补。（2）

施工注意事项①涂料稠度要适中。②喷涂压力过高或过低都会影响涂膜的质感。③涂料开桶后要充分搅拌均匀，有杂质要过滤。④涂层接茬须留在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。（3）

施工质量要求涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不得出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光等现象。抹涂是指用钢钢抹子将将涂料抹抹压到各各类物面面上的施施工方法法。（1）施工方法法①抹涂涂底层涂涂料：用刷涂、、滚涂方方法先刷刷一层底底层涂料料做结合合层。12.1.4抹涂②抹抹涂面面层涂涂料：：底层涂涂料涂涂饰后后2h左右，，即可可用不不锈钢钢抹压压工具具涂抹抹面层层涂料料，涂涂层厚厚度为为2～3mm；抹完完后，，间隔隔1h左右，，用不不锈钢钢抹子子拍抹抹饰面面压光光，使使涂料料中的的粘结结剂在在表面面形成成一层层光亮亮膜；；涂层层干燥燥时间间一般般为48h以上，，期间间如未未干燥燥，应应注意意保护护。（2）施工注注意事事项①抹涂饰饰面涂涂料时时，不不得回回收落落地灰灰，不不得反反复抹抹压。。②涂抹层层的厚厚度为为2～3mm。③工具和和涂料料应及及时检检查，，如发发现不不干净净或掺掺入杂杂物时时，应应清除除或不不用。。（3）施工质质量要要求①饰面涂涂层表表面平平整光光滑，，色泽泽一致致，无无缺损损、抹抹痕。。②饰面涂涂层与与基层层结合合牢固固，无无空鼓鼓，无无开裂裂。③阴阳角角方正正垂直直，分分格缝缝整齐齐顺直直。12.2外墙涂涂饰工工程施施工①涂饰工工程所所用涂涂料产产品的的品种种应符符合设设计要要求和和现行行有关关国家家标准准的规规定。。②混凝土土和抹抹灰表表面施施涂溶溶剂涂涂料时时，含含水率率不得得大于于8％；施施涂水水性和和乳液液型涂涂料时时含水水率不不得大大于10％。涂涂料与与基层层的材材质应应有恰恰当的的配伍伍，详见表表12.1（详见见P221）。③涂料干干燥前前，应应防止止雨淋淋、尘尘土玷玷污和和热空空气的的侵袭袭。12.2.1外墙涂涂饰工工程的的一般般要求求④涂料工工程使使用的的腻子子，应应坚实实牢固固，不不得粉粉化、、起皮皮和裂裂纹。。⑤涂料的的工作作粘度度和稠稠度，，必须须加以以控制制，使使其在在涂料料施涂涂时不不流坠坠，无无刷痕痕；施施涂过过程中中不得得任意意稀释释。⑥双组分分或多多组分分涂料料在施施涂前前，应应按产产品说说明规规定的的配合合比，，根据据使用用情况况分批批混合合，并并在规规定的的时间间内用用完；；所有有涂料料在施施涂前前和施施涂过过程中中均应应保持持均匀匀。⑦施涂溶溶剂型型、乳乳液型型和水水性涂涂料时时，后后一遍遍涂料料必须须在前前一遍遍涂料料干燥燥后进进行；；每一一遍涂涂料应应施涂涂均匀匀，各各层必必须结结合牢牢固。。⑧水性和和乳液液型涂涂料施施涂时时的环环境温温度，，按产产品说说明的的温度度控制制，冬冬季室室内施施涂时时，应应在采采暖条条件下下进行行，室室温应应保持持均衡衡，不不得突突然变变化⑨建筑物物的细细木制制品、、金属属构件件与制制品，，如为为工厂厂制作作组装装，其其涂料料宜在在生产产制作作阶段段施涂涂，最最后一一遍涂涂料宜宜在安安装后后施涂涂。⑩涂料施施工分分阶段段进行行时，，应以以分格格缝、、墙的的阴角角处或或落水水管处处等为为分界界线。。(11)同一墙墙面应应用同同一批批号的的涂料料，每每遍涂涂料不不宜施施涂过过厚，，涂层层应均均匀、、颜色色一致致。外墙涂涂料饰饰面应应根据据涂料料种类类、基基层材材质、、施工工方法法、表表面花花饰以以及涂涂料的的配比比与搭搭配等等来安安排恰恰当的的工序序，以以保证证质量量合格格。(1)混凝土土表面面、抹抹灰表表面基基层处处理。。①新建筑筑物的的混凝凝土或或抹灰灰基层层在涂涂饰涂涂料前前涂刷刷抗碱碱封闭闭底漆漆。②旧墙面面在涂涂饰涂涂料前前应清清涂疏疏松的的旧装装修层层，并并涂刷刷界面面剂。。12.2.2外墙涂涂饰工工程的的施工工工序序③施涂前前应将将基体体或基基层的的缺棱棱掉角角处修修补，，表面面麻面面及缝缝隙应应用腻腻子补补齐填填平。。④基层表表面上上的尘尘灰、、污垢垢、溅溅沫和和砂浆浆流痕痕应清清除干干净。。⑤表面清清扫干干净后后,最好用用清水水冲刷刷一遍遍，有有油污污处用用碱水水或肥肥皂水水擦净净。(2)混凝土土及抹抹灰外外墙表表面薄薄涂料料的施施工工工序，，见表12.2。(3)混凝土土及抹抹灰外外墙表表面厚厚涂料料的施施工工工序，，见表12.3。(4)混凝土土及抹抹灰外外墙表表面复复层涂涂料施施工工工序，，见表12.4。表12.2混凝土土及抹抹灰外外墙表表面薄薄涂料料施工工工序序工序名称乳液薄涂料溶剂薄涂料无机薄涂料基层修补＋＋＋清扫＋＋＋填补缝隙、局部刮腻子＋＋＋磨平＋＋＋第一遍厚涂料＋＋＋第二遍厚涂料＋＋＋工序名称合成树脂乳液厚涂料无机厚涂料基层修补＋＋清扫＋＋填补缝隙、局部刮腻子＋＋磨平＋＋第一遍厚涂料＋＋第二遍厚涂料＋＋表12.3混凝土土及抹抹灰外外墙表表面厚厚涂料料施工工工序序表12.4混凝土土及抹抹灰外外墙表表面复复层涂涂料施施工工工序工序名称合成树脂胶乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料水泥系复层涂料反应固化型复层涂料基层修补＋＋＋＋清扫＋＋＋＋填补缝隙、局部刮腻子＋＋＋＋磨光＋＋＋＋施涂封底涂料＋＋＋＋施涂封底涂料＋＋＋＋滚压＋＋＋＋第一遍罩面涂料＋＋＋＋第二遍罩面涂料＋＋＋＋12.3内墙涂涂饰工工程施施工①涂料施施工应应在抹抹灰工工程、、木装装饰工工程、、水暖暖工程程、电电器工工程等等全部部完工工并经经验收收合格格后进进行。。②根据装装饰设设计的的要求求，确确定涂涂饰施施工的的涂料料材料料，并并根据据现行行材料料标准准，对对材料料进行行检查查验收收。③要认真真了解解涂料料的基基本特特性和和施工工特性性。12.3.1内墙涂涂料装装饰的的一般般要求求④了解涂涂料对对基层层的基基本要要求，，包括括基层层材质质、坚坚实程程度、、附着着能力力、清清洁程程度、、干燥燥程度度、平平整度度、酸酸碱度度（pH值）、、腻子子等，，并按按其要要求进进行基基层处处理。。⑤涂料施施工的的环境境温度度不能能低于于涂料料正常常成膜膜温度度的最最低值值,相对湿湿度也也应符符合涂涂料施施工相相应的的要求求。⑥涂料的的溶剂剂（稀稀释剂剂）、、底层层涂料料、腻腻子等等均应应合理理地配配套使使用，，不得得滥用用。⑦涂料使使用前前应调调配好好。双双组分分涂料料的施施工，，必须须严格格按产产品说说明书书规定定的配配合比比，根根据实实际使使用量量分批批混合合，并并在规规定的的时间间内用用完。。⑧所有涂涂料在在施涂涂前及及施涂涂过程程中，，必须须充分分搅拌拌，以以免沉沉淀，，影响响施涂涂操作作和施施工质质量。。⑨涂料施施工前前，必必须根根据设设计要要求，，做出出样板板或样样板间间经有有关人人员认认可后后方可可大面面积施施工。。样板板或样样板间间应一一直保保留到到竣工工验收收为止止。⑩一般情情况下下，后后一遍遍涂料料的施施工必必须在在前一一遍涂涂料表表面干干燥后后进行行。每每一遍遍涂料料应施施涂均均匀，，各层层涂料料必须须结合合牢固固。(11)采用机机械喷喷涂时时，应应将不不需施施涂部部位遮遮盖严严实，，以防防玷污污。(12)建筑物物中的的细木木制品品、金金属构构件和和制品品，如如为工工厂制制作组组装，，其涂涂料宜宜在生生产制制作阶阶段施施涂，，最后后一遍遍涂料料宜在在安装装后施施涂；；如为为现场场制作作组装装，组组装前前应先先涂一一遍底底子油油（干干性油油、防防锈涂涂料）），安安装后后再施施涂涂涂料。。(13)涂料工工程施施工完完毕，，应注注意保保护成成品，，保护护成膜膜硬化化条件件及已已硬化化成膜膜的部部分不不受玷玷污。。其他他非涂涂饰部部位的的涂料料必须须在涂涂料干干燥前前清理理干净净。(1)混凝土土及抹抹灰基基层的的施涂涂工序序①薄薄质涂涂料：：包括水水性涂涂料、、合成成树脂脂乳液液涂料料、溶溶剂型型（包包括油油性））涂料料、无无机涂涂料等等。薄质涂涂料的的施工工工序序为：：清扫→→填补补腻子子、局局部刮刮腻子子→磨磨平→→第一一遍刮刮腻子子→磨磨平→→第二二遍刮刮腻子子→磨磨平→→干性性油打打底→→第一一遍涂涂料→→复补补腻子子→磨磨平(光)→第二遍遍涂料料→磨磨平（（光））→第第三遍遍涂料料→磨磨平（（光））→第第四遍遍涂料料。12.3.2内墙涂涂料的的施涂涂工序序②厚厚质涂涂料：：包括合合成树树脂乳乳液涂涂料、、合成成树脂脂乳液液砂壁壁状涂涂料、、合成成树脂脂轻质质厚涂涂料、、无机机涂料料等。。厚质涂涂料的的施工工工序序为：：基层清清扫→→填补补腻子子、局局部刮刮腻子子→磨磨平→→第一一遍满满刮腻腻子→→磨平平→第第二遍遍满刮刮腻子子→磨磨平→→第一一遍喷喷涂厚厚涂料料→第第二遍遍喷涂涂厚涂涂料→→局部部喷涂涂厚涂涂料。。③复复层涂涂料：：包括水水泥系系复层层涂料料、合合成树树脂乳乳液系系复层层涂料料、硅硅酮胶胶系复复层涂涂料和和固化化型合合成树树脂乳乳液系系复层层涂料料。复层涂涂料的的施工工工序序为：：基层清清扫→→填补补缝隙隙、局局部刮刮腻子子→磨磨平→→第一一遍满满刮腻腻子→→磨平平→第第二遍遍满刮刮腻子子→磨磨平→→施涂涂封底底涂料料→施施涂主主层涂涂料→→滚压压→第第一遍遍罩面面涂料料→第第二遍遍罩面面涂料料。(2)木材基基层的的施涂涂工序序内墙涂涂料装装饰对对于木木基层层的施涂部部位包包括：：木墙裙裙、木木护墙墙、木木隔断断、木木挂镜镜线及及各种种木装装饰线线等。。所用的的涂料料有：：油性涂涂料（（清漆漆、磁磁漆、、调和和漆））、溶溶剂型型涂料料等。。①木木材基基层涂涂刷溶溶剂型型混色色涂料料，施工工工序为为：清扫、、起钉钉子、、除油油污等等→铲铲去脂脂囊、、修补补平整整→磨磨砂纸纸→节节疤处处点漆漆片→→干性性油或或带色色干性性油打打底→→局部部刮腻腻子、、磨光光→腻腻子处处涂干干性油油→第第一遍遍满刮刮腻子子→磨磨光→→刷涂涂底层层涂料料→第第一遍遍涂料料→复复补腻腻子→→磨光光→湿湿布擦擦净→→第二二遍涂涂料→→磨光光（高高级涂涂料用用水砂砂纸））→磨磨光→→第二二遍满满刮腻腻子→→湿布布擦净净→第第三遍遍涂料料。②木木基层层涂刷刷清漆漆涂料料的施工工工序为为：清扫、、起钉钉子、、除去去油污污等→→磨砂砂纸→→润粉粉→磨磨砂纸纸→第第一遍遍满刮刮腻子子→磨磨光→→第二二遍满满刮腻腻子→→磨光光→刷刷油色色→第第一遍遍清漆漆→拼拼色→→复补补腻子子→磨磨光→→第二二遍清清漆→→磨光光→第第三遍遍清漆漆→水水砂纸纸磨光光→第第四遍遍清漆漆→磨磨光→→第五五遍清清漆→→磨退退→打打砂蜡蜡→打打油蜡蜡→擦擦亮。。(3)金属基基层的的施涂涂工序序内墙涂涂料装装饰中中金属属基层层涂饰饰主要要应用用在金金属花花饰、、金属属护墙墙、栏栏杆、、扶手手、金金属线线角、、黑白白铁制制品等等部位位。金属基基层涂涂料的的施工工工序为为：除锈、、清扫扫、磨磨砂纸纸→刷刷涂防防锈涂涂料→→局部部刮腻腻子→→磨光光→第第一遍遍刮腻腻子→→磨光光→第第二遍遍满刮刮腻子子→磨磨光→→第一一遍涂涂料→→复补补腻子子→磨磨光→→第二二遍涂涂料→→磨光光→湿湿布擦擦净→→第三三遍涂涂料→→磨光光（用用水砂砂纸））→湿湿布擦擦净→→第四四遍涂涂料。。（1）聚乙烯烯醇系系内墙墙涂料料施工工（2）乳胶类类内墙墙涂料料施工工（3）溶剂型型内墙墙涂料料施工工（4）无机硅硅酸盐盐内墙墙涂料料施工工（5）水乳型环氧树脂厚厚质涂料施工（6）丙烯酸系薄质饰面面涂料施工12.3.3.1混凝土及抹灰基层层上各种涂料的施施工12.3.3内墙涂料的施工要要点内墙木装饰的部位位包括：木护墙板、木隔断断、木博古架、木木装饰线、门窗贴贴脸、筒子板等。。所用的涂料多为油性涂料和溶剂性涂料。（1）木基层混色涂料施施工（2）木基层混色磁漆磨磨退的施工（3）木基层清漆磨退的的施工12.3.3.2木基层上各种涂料料的施工要点内墙用金属装饰的的部位包括：金属隔断、金属博博古架、金属花饰饰、金属栏杆扶手手等。金属装饰需要涂饰饰的多数是黑色金金属基层（对于有有色金属装饰不属属于涂饰施工）。。（1）金属基层刷涂单色色涂料的施工（2）金属基层上刷涂混混色涂料的施工12.3.3.3金属层上各种涂料料的施工(1)流坠（流挂、流淌淌）①特征：在挑檐或水平线角角的下方，涂料产产生流淌使涂膜厚厚薄不匀，形成泪泪痕，严重的有似似帷幕下垂状。②原因：涂料施工粘度过低低；涂膜太厚；施施工场所温度太低低，涂料干燥较慢慢；在成膜中流动动性较大；油刷蘸蘸油太多；喷枪的的孔径太大；涂饰饰面凹凸不平，在在凹处积油太多；；涂料中含有密度度大的颜料，搅拌拌不匀；溶剂挥发发缓慢，周围空气气中溶剂蒸发浓度度高，湿度大。12.3.4涂料工程中的常见见工程质量问题及及防治措施③防治措施：严格控制涂料的施施工粘度（20～30s）；提高操作人员员的技术水平，控控制施涂厚度（20～25μm）；加强施工场所所的通风，施工环环境温度应保持在在10℃左右；油刷蘸油应应少蘸、勤蘸；调调整喷嘴孔径；刷刷涂用力刷匀；控控制基层的含水率率达到规范要求；；选用干燥稍快的的涂料品种；在施施工中，应尽量使使基层平整；选择择适当的溶剂。(2)渗色（渗透、调色色）①特征：面层涂料把底层涂涂料软化或溶解，，使底层涂料的颜颜色渗透到面层（（咬底），造成色色泽不一致的现象象。②原因：在底层涂料未充分分干透的情况下，，涂刷面层涂料；；在一般的底层涂涂料上涂刷强溶剂剂型的面层涂料；；底层涂料中使用用了某些有机颜料料；木材中含有某某些有机染料、木木胶等，如不涂封封底涂料，日久或或高温下，易出现现渗色；底层涂料料较面层涂料的颜颜色更深，也易发发生这种情况。③防治措施：底层涂料充分干燥燥后，再涂刷面层层涂料；底层涂料料和面层涂料应配配套使用；底层涂涂料中最好选用无无机颜料或抗渗色色性好的有机颜料料；避免沥青、杂杂酚油等混入涂料料；木材中的染料料、木胶应尽量清清除干净，节疤处处应点刷2～3遍漆片清漆，并用用漆片进行封底，，待干后再施涂面面层涂料。（3）咬底①特征：在涂刷面层涂料时时，面层涂料把底底层涂料的涂膜软软化、膨胀、咬起起。②原因：底层涂料与面层涂涂料不配套，在一一般底层涂料上刷刷涂强溶剂型的面面层涂料；底层涂涂料未完全干燥就就涂刷面层涂料；；刷面层涂料动作作不迅速，反复涂涂刷次数过多。③防治措施：涂刷强溶剂型涂料料，应技术熟练，，操作准确、迅速速，反复次数不宜宜多；选择合适的的涂料，底层涂料料和面层涂料应配配套使用；应待底底层涂料完全干透透后，再刷面层涂涂料；遇到咬底时时，应将涂层全部部铲除洁净，待干干燥后再进行一次次涂饰施工。（4）泛白①特征：各种挥发性涂料在在施工和干燥过程程中，出现涂膜浑浑浊、光泽减退甚甚至发白。②原因：在喷涂施工中，由由于油水分离器失失效，而把水分带带进涂料中；快干干挥发性涂料不会会发白，有时也会会出现多孔状和细细裂纹；当快干挥挥发性涂料在低温温、高湿度（80%）的条件下施工，，使部分水汽凝积积在涂膜表面而形形成白雾状；凝积积在湿涂膜上的水水汽，使涂膜中的的树脂或高分子聚聚合物部分析出，，而引起涂料的涂涂膜发白；基层潮潮湿或工具内带有有大量水分。③防治措施：喷涂前，应检查油油水分离器，不能能漏水；快干挥发发性涂料施工中，，应选用配套的稀稀释剂，在涂料中中加入适量防潮剂剂（防白剂）或丁丁醇类憎水剂；基基层应干燥，工具具内的水分应清除除。(5)浮色（涂膜发花））①特征：混色涂料在施工中中，颜料分层离析析，造成干膜和湿湿膜的颜色差异很很大。②原因：混色涂料的混合颜颜料中，各种颜料料的比密度差异较较大；油刷的毛太太粗硬；使用涂料料时，未将已沉淀淀的颜料搅匀。③防治措施：在颜料比密度差异异较大的混色涂料料的生产和施工中中，适量加入甲基基硅油；使用含有有比密度大的颜料料；最好选用软毛毛油刷；选择性能能优良的涂料，涂涂刷时经常搅拌均均匀。(6)橘皮①特征：涂膜表面呈现出许许多半圆形突起，，形似橘皮状。②原因：喷涂压力太大，喷喷枪口径太小，涂涂料粘度过大，喷喷枪与喷涂面的间间距不当；低沸点点的溶剂用量太多多，挥发迅速，在在静止的液态涂膜膜中产生强烈的静静电现象，使涂层层出现半圆形凹凸凸不平的皱纹状，，未等流平，表面面已干燥形成橘皮皮；施工湿度过高高或过低，涂料中中混有水分。③防治措施：应熟练掌握喷涂施施工技术，调好涂涂料的施工粘度，，选好喷枪口径，，调好喷涂的压力力和间距；注意稀稀释剂中高低沸点点适当；施工湿度度过高或过低都不不宜施工；在涂料料生产、施工、储储存中不应混进水水分，一旦混入，，应除净后再用；；若出现橘皮，应应用水砂纸将凸起起部分磨平，凹陷陷部分抹补腻子，，再涂饰一遍面层层涂料。(7)起泡①特征：涂膜在干燥过程程中或高温高湿湿条件下，表面面出现许多大小小不均、圆形不不规则的突起物物。②原因：木材、水泥等基基层含水率过高高；木材本身含含有芳香油或松松脂，当其自然然挥发时；耐水水性低的涂料用用于浸水物体的的涂饰，油腻子子或底层涂料未未干时施涂面层层涂料；金属表表面处理不佳，，凹陷处积聚潮潮气或有铁锈，，使涂膜附着不不良而产生气泡泡；喷涂时，压压缩空气中有水水蒸气，与涂料料混在一起；涂涂料的粘度较大大，抹涂时易夹夹带空气进入涂涂层；施工环境境温度太高或日日光强烈照射，，使底层未干透透，遇雨水后又又涂面层涂料，，则底层涂料干干结时产生气体体将面层涂膜顶顶起；涂料涂刷刷太厚，涂膜表表面已干燥而稀稀释剂还未完全全蒸发，则将涂涂膜顶起，形成成气泡。③防治措措施：：应在基基层充充分干干燥后后，再再进行行涂饰饰施工工；除除去木木材中中的芳芳香油油或松松脂；；在潮潮湿处处选用用耐水水涂料料，应应在腻腻子、、底层层涂料料充分分干燥燥后，，再涂涂面层层涂料料；金金属表表面涂涂饰前前，必必须将将铁锈锈清除除干净净；涂涂料粘粘度不不宜过过大，，一次次涂膜膜不宜宜过厚厚，喷喷涂前前，检检查油油水分分离器器，防防止水水汽混混入。。(8)涂膜开开裂①特征：：由于面面层涂涂料的的伸缩缩与底底层不不一致致而使使表面面开裂裂，从从而涂涂膜产产生细细裂、、粗裂裂和龟龟裂。。②原因：：涂膜干干后，，硬度度过高高，柔柔韧性性较差差；涂涂层过过厚，，表干干里不不干；；催干干剂用用量过过多或或各种种催干干剂搭搭配不不当；；受有有害气气体的的侵蚀蚀，如如二氧氧化硫硫、氨氨气等等；木木材的的松脂脂未除除净，，在高高温下下易渗渗出涂涂膜而而产生生龟裂裂；彩彩色涂涂料在在使用用前未未搅匀匀；面面层涂涂料中中的挥挥发成成分太太多，，影响响成膜膜的结结合力力；在在软而而有弹弹性的的基层层上涂涂刷稠稠度大大的涂涂料。。③防治措措施：：选择正正确的的涂料料品种种；面面层涂涂料的的硬度度不宜宜过高高，应应选用用柔韧韧性较较好的的面层层涂料料来涂涂饰；；应注注意催催干剂剂的用用量和和搭配配；施施工中中每遍遍涂膜膜不能能过厚厚；施施工中中应避避免有有害气气体的的侵蚀蚀；木木材中中的松松脂应应除净净，并并用封封底涂涂料封封底后后再涂涂各层层涂料料；施施工前前应将将涂料料搅匀匀；面面层涂涂料的的挥发发成分分不宜宜过多多。(9)涂膜脱脱落①特征：：涂膜开开裂后后失去去应有有的粘粘附力力，以以致形形成小小片或或整张张揭皮皮脱落落。②原因：：基层处处理不不当，，没有有完全全除去去表面面的油油垢、、锈垢垢、水水汽、、灰尘尘或化化学药药品等等；在在潮湿湿或污污染了了的砖砖、石石和水水泥基基层上上涂饰饰，涂涂料与与基层层粘结结不良良；每每遍涂涂膜太太厚；；底层层涂料料的硬硬度过过大，，涂膜膜表面面光滑滑，使使底层层涂料料和面面层涂涂料的的结合合力较较差；；在粉粉状易易碎面面上涂涂刷涂涂料，，如水水性涂涂料表表面；；涂膜膜下有有晶化化物形形成。。③防治措措施：：施涂前前应将将基层层处理理干净净；基基面应应当干干燥并并除去去污染染物后后再涂涂刷涂涂料；；控制制每遍遍涂膜膜厚度度；注注意底底层涂涂料和和面层层涂料料的配配套，，应选选用附附着力力和润润湿性性较好好的底底层涂涂料。。(10)网粘①特征：：涂料超超过规规定的的干燥燥时间间涂层层尚未未全干干，涂涂料的的表层层涂膜膜形成成后，，经过过一段段时间间表面面仍有有粘手手现象象。②原因：：在氧化化型的的底漆漆、腻腻子未未干之之前就就涂第第二遍遍涂料料；物物面处处理不不洁，，有蜡蜡、油油、盐盐等未未处理理干净净；涂涂膜太太厚，，施工工后又又在烈烈日下下暴晒晒；涂涂料中中混入入了半半干性性油或或不干干性油油，使使用了了高沸沸点的的溶剂剂；干干料加加入量量过多多或过过少，，干料料的配配合比比不合合适，，铅、、锰干干料偏偏少；；涂料料在施施工中中，遇遇到冰冰冻、、雨淋淋和霜霜打；；涂料料中含含有挥挥发性性很差差的溶溶剂；；涂料料熬炼炼不够够，，催干干剂用用量不不足；；涂料料贮存存太久久，催催干剂剂被颜颜料吸吸收而而失去去作用用。③防治措措施：：选择优优良的的施工工环境境和涂涂料；；应在在涂料料完全全干燥燥后，，再涂涂第二二遍涂涂料；；基体体表面面的油油脂等等污染染物均均应处处理干干净，，木材材还应应用封封底涂涂料进进行封封底，，每遍遍涂料料不宜宜太厚厚，施施涂后后不能能在烈烈日下下暴晒晒；应应注意意涂料料的成成分和和溶剂剂的性性质，，合理理选用用涂料料和溶溶剂；；应按按试验验和经经验来来确定定干料料的用用量和和配比比；施施工时时，应应采取取相应应的保保护措措施，，以防防止冰冰冻、、雨淋淋和霜霜打。。(11)发汗①特征：：基层的的矿物物油、、蜡质质或底底层涂涂料有有未挥挥发的的溶剂剂，把把面层层涂料料局部部溶解解并渗渗透到到表面面。②原因：：树脂含含有较较少的的亚麻麻仁或或熟桐桐油膜膜，易易发汗汗；施施工环环境潮潮湿、、阴暗暗或天天气湿湿热，，涂膜膜表面面凝聚聚水分分，通通风不不良；；涂膜膜氧化化未充充分，，或油油料未未能从从底部部完全全干燥燥；金金属表表面有有油污污，旧旧涂层层有石石蜡、、矿物物油等等。③防治措措施：：选用优优质涂涂料，，改善善施工工环境境，加加强通通风，，促使使涂膜膜氧化化和聚聚合，，待底底层涂涂料完完全干干燥后后再涂涂面层层涂料料；将将污、、旧涂涂层彻彻底清清理干干净后后再施施涂；；一般般应将将涂层层铲除除，重重新进进行基基层处处理，，再进进行涂涂饰施施工。。(12)涂膜生生锈①特征：：钢铁基基层涂涂刷涂涂料后后，涂涂膜表表面开开始略略透黄黄色，，然后后逐渐渐破裂裂出现现锈斑斑。②原因：：涂饰出出现针针孔弊弊病或或漏有有空白白点，，涂膜膜太薄薄，水水汽或或有害害气体体穿透透膜层层，产产生针针孔而而发展展到大大面积积锈蚀蚀；基基层表表面有有铁锈锈、酸酸液、、盐水水、水水分等等未清清理干干净。。③防治措措施：：钢铁表表面涂涂刷普普通防防锈涂涂料时时，涂涂膜应应略厚厚一些些，最最好涂涂两遍遍；涂涂刷前前，必必须把把钢铁铁表面面的锈锈斑、、酸液液、盐盐水和和水分分等清清除干干净，，并应应尽快快涂一一遍防防锈涂涂料；；若出出现锈锈斑，，应铲铲除涂涂层，，进行行防锈锈处理理后，，再重重新涂涂刷底底层防防锈涂涂料。。12.4美术涂涂料和和新型型涂料料(1)套色漏漏花涂涂饰①套色漏漏花涂涂饰的的形式式有边边漏、、墙漏漏和假假墙纸纸。②套色漏漏花的的施工工工序：：刷涂底底层涂涂料→→制作作套色色漏花花板→→配料料→定定位→→套色色漏花花的喷喷印。。12.4.1美术涂涂料(2)滚花涂涂饰①滚花的的施工工工序：：批刮腻腻子→→刷底底层涂涂料→→弹线线→滚滚花。。②按设计计要求求或样样板配配好涂涂料后后，用用刻有有花纹纹图案案的胶胶皮辊辊蘸涂涂料，，从左左至右右、从从上至至下进进行滚滚印，，辊筒筒垂直直于粉粉线，，不得得歪斜斜，用用力均均匀，，滚印印1～3遍，达达到图图案颜颜色鲜鲜明、、轮廓廓清晰晰为止止。（3）仿木纹纹涂饰饰①仿木纹纹涂饰饰是在在装饰饰面上上用涂涂料仿仿制出出如梨梨木、、檀木木、水水曲柳柳、榆榆木等等硬质质木材材的木木纹，，多用用于墙墙裙等等部位位。②仿木纹纹涂饰饰的施工工工序：：底层涂涂料→→弹分分格线线→刷刷面层层涂料料→做做木纹纹→用用净毛毛刷轻轻扫→→划分分格线线→刷刷罩面面清漆漆。(4)仿石纹纹涂饰饰①仿石纹纹涂饰饰是在在基层层上用用涂料料仿制制出如如大理理石、、花岗岗石等等的石石纹。。这种种涂饰饰多用用于墙墙裙和和室内内柱子子的饰饰面。。②仿石纹纹涂饰饰的施工工工序：：基层处处理→→涂刷刷底层层涂料料→划划仿石石纹拼拼缝→→挂丝丝绵→→喷色色浆→→取下下丝绵绵→划划分格格线→→刷清清漆。。(5)鸡皮皱皱面层层涂饰饰①鸡皮皱皱面层层涂饰饰就是是将面面层涂涂膜通通过油油刷拍拍打产产生均均匀美美观的的皱纹纹和疙疙瘩，，它不不仅有有保护护基体体和装装饰的的作用用，而而且还还有消消声作作用。。②鸡皮皱皱面层层涂饰饰的施工工工序：：涂刷底底层涂涂料→→涂刷刷鸡皮皮皱面面涂料料。③在涂刷刷鸡皮皮皱涂涂料时时，一一般由由两个个人操操作，，一人人涂刷刷，另另一人人用专专用的的鸡皮皮皱油油刷拍拍打；；鸡皮皮皱涂涂层厚厚度一一般为为2mm左右。。(6)彩色涂涂料涂涂饰①彩色涂涂料喷喷涂于于内墙墙后，，可形形成多多种色色彩层层次，，产生生立体体花纹纹，耐耐水性性、耐耐洗刷刷性和和透气气性增增强。。可适适用于于混凝凝土、、砂浆浆、石石膏板板、木木材、、钢、、铝等等基层层涂饰饰。②彩色涂涂料施工工工序：：基层处处理→→滚涂涂底层层涂料料→喷喷涂面面层涂涂料。。(1)碎瓷颗颗粒涂涂料①在涂料料里加加入碎碎瓷颗颗粒涂涂饰墙墙面，，形成成麻面面色点点的仿仿斩假假石效效果，，施工工简便便。用用于外外墙、、展厅厅、观观众厅厅等室室内外外装饰饰，其其艺术术效果果很好好。②碎瓷颗颗粒涂涂料的的施工工工序：：基层处处理→→喷涂涂结合合层→→弹分分段水水平线线→喷喷涂饰饰面层层（拌拌有碎碎瓷颗颗粒））→喷喷涂罩罩面层层。12.4.2新型涂涂料(2)仿火爆爆花岗岗岩涂涂料①仿火爆爆花岗岗岩涂涂料是是在溶溶剂型型乳液液涂料料中掺掺入碎碎石颗颗粒，，涂饰饰后形形成颗颗粒麻麻面，，如同同火爆爆花岗岗岩贴贴面效效果。。涂层层色彩彩由各各色涂涂料和和碎石石搭配配调制制，它它适用用于外外墙饰饰面、、勒脚脚饰面面或室室内需需要花花岗饰饰面的的部位位。②仿火爆爆花岗岗岩涂涂料的的施工工工序：：基层处处理→→喷结结合层层→弹弹分格格线→→贴分分格布布→喷喷饰面面层→→揭分分格布布→喷喷保护护层。。(3)室内轻轻颗粒粒涂料料①室内轻轻颗粒粒涂料料是在在涂料料中掺掺入膨膨胀珍珍珠岩岩颗粒粒、泡泡沫聚聚苯乙乙烯塑塑料颗颗粒等等轻质质碎屑屑，作作为室室内天天棚、、内墙墙面涂涂饰，，装饰饰效果果很有有特色色，产产品成成本低低、利利润高高，很很受广广大消消费者者欢迎迎。涂涂层具具有调调节室室内湿湿度的的作用用。②室内轻轻颗粒粒涂料料的施施工工工序与与普通通涂料料相同同。(4)高光漆漆①高光漆漆（也也称高高漆）），它它是根根据磁磁漆、、调和和漆研研制而而成的的一种种新品品种。。其光光亮度度超过过磁漆漆3~4倍，固体体含量大大、涂层层厚，适适用于家家具、设设备，尤尤其在木木基层、、金属基基层涂饰饰是首选选涂料。。②高光漆的的施工工序序：基层处理理→打底底漆→磨磨平→喷喷涂罩面面保护层层→擦洗洗→盖保保护膜→→干燥后后揭除保保护膜。。12.5涂饰工程程质量验验收（1）涂饰工程程验收时时应检查查相