楼梯模板的制作与安装

楼梯模板的制作与安装学习目标主要内容学习目标1．掌握楼梯施工图的识读；2．掌握楼梯模板的制作安装；

3．掌握楼梯钢筋的加工与绑扎；4．掌握楼梯混凝土的施工要点。能够看懂楼梯施工图，能独立计算楼梯钢筋下料长度并编制钢筋加工配料单，能够编制楼梯钢筋安装与绑扎的施工方案；能编制楼梯模板的制作与安装方案；能编制楼梯混凝土浇筑的施工方案；能够就楼梯施工过程中常见的质量通病找出其原因并提出切实有效可行的防治措施。主要内容情境一

钢筋混凝土楼梯施工图识读情境二钢筋混凝土楼梯模板制作安装情境三钢筋混凝土楼梯钢筋的加工与绑扎情境四钢筋混凝土楼梯混凝土的浇筑施工要点：注意楼梯模板的构造注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。注意楼梯模板施工的新工艺。情境二楼梯模板的制作与安装目前楼梯支模形式有两种：工具式定型钢模楼梯木模板工具式定型钢模的特点：优点：安拆速度快、截面尺寸能保证。缺点：投入成本大，只能用于标准层楼梯。安拆不方便且拆模时易造成棱角损坏。木模的特点：优点：截面尺寸灵活多变。缺点：易变形截面尺寸不能保证，安装、拆除工序复杂，周转次数少，一般3-4次。楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。踏步板模：采用木胶合板，高度较踏步高低5mm。支撑：采用门式脚手架或扣件式脚手架支撑。1.楼梯模板制作

平台梁和平台板模板的构造与梁板模板基本相同。楼梯斜段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽宽度至少要等等于梯段板厚厚度及踏步高高，长度按梯梯段长度确定定。反三角木木是由若干三三角木块钉在在木方上，三三角木块两直直角边长分别别等于踏步的的高和宽，木木方断面为120mm，每一梯段反反三角木至少少要配一块，，楼梯较宽时时可多配。然后在搁栅上上铺梯段底板板，底板纵向向应与搁栅相相垂直。在底底板上划梯段段宽度线，依依线立外帮板板，且梯段两两侧都应设外外帮板，外帮帮板可用夹木木或斜撑固定定。梯段中间间加设反三角角木，在反三三角木与外帮帮板之间逐块块钉踏步侧板板，踏步侧板板一头钉在外外帮板的木档档上，另一头头钉在反三角角木的侧面上上。施工要点：要要注意梯步高高度应均匀一一致，最下一一步及最上一一步的高度，，必须考虑到到楼地面最后后的装修厚度度，防止由于于装修厚度不不同而形成梯梯步高度不协协调。（1）楼梯起步施施工缝的统一一做法：（2）楼梯支撑体体系（3）无侧墙楼板板模板（4）有侧墙楼板板模板3.楼梯模板的拆拆除楼梯侧模拆除：在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后，，方可拆除。。当砼强度超过过设计强度的的100%时（通过同条条件试块试压压提供数据）），填写拆模模申请，方可可组织楼梯间间内顶板模拆拆除。拆下的的模板及时清清理干净，集集中收集，码码放整齐。已拆除模板及及支架的结构构，在混凝土土达到设计强强度等级后方方允许承受全全部使用荷载载；当施工荷荷载所产生的的效应比使用用荷载的效应应更不利时，，必须经核算算，加设临时时支撑。同条件养护试试件楼梯模板拆除除的一般要点点：（1）拆装模板的的顺序和方法法，应按照配配板设计的规规定进行。若若无设计规定定时，应遵循循先支后拆，，后支先拆；；先拆不承重重的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等原则。（2）模板工程作作业组织，应应遵循支模与与拆模统由一一个作业班组组执行作业。。其好处是，，支模就考虑虑拆模的方便便与安全，拆拆模时，人员员熟知情况，，易找拆模关关键点位，对对拆模进度、、安全、模板板及配件的保保护都有利。。模板工程包括括模板和支架架两部分，是是混凝土结构构或构件成型型的一个十分分重要的组成成部分。《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》》(2011版)明确规定：模板及及其支架应根据工工程结构形式、荷荷载大小、地基土土类别、施工设备备和材料供应等条条件进行设计。模模板及其支架应具具有足够的承载能能力、刚度和稳定定性，能可靠的承承受浇筑混凝土的的重量、侧压力以以及施工荷载。模模板及其支架拆除除的顺序及安全措措施应按施工技术术方案执行。4.楼梯模板的工程质质量事故分析楼梯模板工程质量量事故常见现象：：（1）底层楼梯模板支架沉降现象：施工支模前，底层层基土没有夯压密密实，或者坑洼处处没有分层夯实填填平，使得基土承承载力达不到承载载要求，浇筑混凝凝土时支架在上部部压力作用下产生生下沉；另外，未未夯实的基土被水水淋湿之后软化使使支架随之沉陷，，造成上部混凝土土结构或构件因不不均匀沉降变形而而开裂。原因分析：在施工过程中，管管理不善，支模前前不进行设计，立立模之后不仔细检检查支架是否稳固固，施工班组、操操作技工没有经过过培训，不熟悉施施工工法，盲目蛮蛮干，导致事故发发生工程事故。处理方法：模板的支架在浇筑筑混凝土前必须按按规范要求，经过过认真的设计计算算来确定。施工前前应将支模基土夯夯实填平，放好支支架轴线位置，铺铺垫500㎜宽、100㎜厚的碎石垫层，，支架下应设置垫垫块，垫块面积不不小于0.16㎡。如木支架系统统，为了确保模板的坚实，应在夯实实的地面上立柱底底部垫厚度不小于于40㎜,宽度不小于200㎜的通长垫板，用用木楔调整标高。。（2）支架系统失稳现象：支架构件刚度不够够，支撑不牢固，，支撑系统失稳造造成结构倒塌或产产生严重变形。原因分析：支模前不进行设计计，无切实可行的的技术方案，模板板上的荷载大小、、支架用料粗细、、支架高低长短及及其间距大小，直直接决定着支架构构件截面所受应力力的情况，如果该该应力值超过支架架所能承担的极限限应力值，则支架架就会发生变形失失稳而倒塌．处理方法：应根据楼梯模板类型，按规范范要求进行设计，，选配合适的模板板系统，确保支架架稳固、可靠不变变形。如木支架系系统中，支承梁模模的顶撑立柱一般般为100㎜×100㎜方木或直径120㎜的原木。（3）胀模现象：浇捣过程中模板鼓鼓出、偏移、爆裂裂甚至坍塌，出现现胀模。原因分析模板侧向支撑刚度度不够，强度不足足，支撑不牢固。。处理方法：模板用料要经过计计算确定，模板就就位后技术人员应应详细检查，发现现问题及时纠正。。应核算模板用料料，夹档、小撑档档、支承的用料、、间距是否符合要要求。（4）模板尺寸偏差现象：浇筑好的楼梯尺寸大于设计要求求，或模板刚度不不够强度不足，浇浇捣混凝土时承受受不了较大的侧压压力作用，而产生生变形，混凝土结结硬后影响结构或或构件的形状尺寸寸。原因分析：主要的原因是技术术管理人员的责任任心不强，看错图图纸；其次，对细部关键键部位管理不到位位，不按规范允许许偏差值检查支模模情况，使用旧模模板时不作仔细检检查；等各部尺寸。处理方法：支模前应认真检查查旧模板，有无超超大超宽，有无未未修补的孔洞，表表面形状是否平直直，是否有缺肋、、开焊、锈蚀等破破损现象，支模时时应严格按照规范范要求操作，将构构件尺寸偏差值控控制在允许的范围围内，在模板的安装工程程中应多检查，注注意位置、标高。（5）构件表面平整度度超限现象：拆模后楼板底表面面出现蜂窝、麻面面、漏筋、凸凹不不平等，表面平整整度严重超过规定定限值。原因分析：模板接缝不严密，，缝隙大于３㎜，，板缝跑浆漏浆；；模板本身表面凸凸凹不平或有孔洞洞，或粘有结硬的的混凝土未清理干干净，或模板表面面未按规定涂隔离离剂。处理方法：模板在使用前要检检查整修，不能使使用不合格旧模板板；模板接缝处要要嵌补密实平整，，嵌缝材料常用橡橡皮条、胶带、泡泡沫塑料、厚纸板板、油灰腻子等，，以防止漏浆。浇浇筑混凝土前应清清理模板内部，不不得有碎砖、木屑屑等杂物。浇筑混混凝土时要注意观观察模板受荷后的的情况，如果发现现支架立柱下沉、、支撑松动、移位位、鼓胀、漏浆等等应及时采取有效效措施加以处理。。（6）预埋件变位现象：楼梯预埋件件位置不准确，或或者漏放、漏埋、、放反方向，或盲盲目使用不合格预预埋件，或预埋件件固定不牢浇捣混混凝土时产生位移移，给安装工作带带来很大困难，甚甚至造成损失。原因分析：对预埋件不够重重视，质检不细细。处理方法：即将开工前要绘绘制预留孔洞、、预埋件安装位位置图，表明各各种预留孔洞、、预埋件的规格格、型号及制作作要求，在浇筑筑混凝土前固定定在模板上。应应设专人负责检检查，进场后由由专人负责验收收，不合格者及及时改正。预留留孔洞、预埋件件允许偏差值。防治与治理措施施：侧帮在梯段可用用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接接成型，每步两两块侧帮必须对对称使用，侧帮帮与楼梯立帮用用U形卡连接。底模应平整，拼拼缝要严密，符符合施工规范，，若支撑杆细长长比过大，应加加剪刀撑撑牢。。5.楼梯模板的新工工艺、新方法工法形成过程通过多年的实践践积累，结合前前面提到的两种种工艺的优点，，不断改进尝试试确定了组合式式楼梯模板工艺艺。工法特点：同时具有钢模楼楼梯和木模楼梯梯的优点：安拆拆方便、确保截截面尺寸、截面面尺寸灵活。适用范围：适用于各种楼梯梯踏步，尤其是是预留钢筋的后后浇楼梯。工艺原理：结合木模和钢模模两种施工工艺艺的优点，设计计用角钢和优质质竹夹板用锚钉钉进行固定组合合使用。单块踏步侧模大大样图楼梯组合模板支设示意图施工工艺流程及及操作要点：制作组合模→绑绑扎钢筋→刷脱脱模剂→现场拼拼装→就位校正正→加固固定→→浇筑砼。材料与设备：角钢、优质竹夹夹板、工字钢或或方钢、木楔、、木脚手板、扁扁铁、特制铁抹抹子、五金配件件。质量控制：截面尺寸实测实实量控制在质量量标准范围内，，表观质量良好好。安全措施：现场拼装无安全全隐患。环保措施：周转使用一个项项目仅须配一套套模板。大大减减少木模量。效益分析：案例分析：楼梯梯宽度150