模板安装施工工艺培训

模板安装目录一、模板的分类二、模板安装施工准备三、模板系统设计及支撑设计的依据四、模板安装操作工艺五、模板安装检验方法六、模板施工注意事项七、模板安装的安全技术交底一、模板的分类（一）按材料分类

模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

（二）按结构类型分类

各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。

（三）按施工方法分类

1.现场装拆式模板

在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和工具式支撑。

2.固定式模板

制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。

3.移动式模板

随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。钢模板-柱墙模板楼梯和柱模板柱基模二、模板安装施工准备1、材料⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程⑵木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。三、模板系统设计及支撑设计的依据

主要依据：1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。3、模板工程技术安全交底及措施。四、模板安装操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。⑵阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。⑶杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。⑷条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模模板⑴立模模程序序放线→→设置置定位位基准准→第第一块块模板板安装装就位位→安安装支支撑→→邻侧侧模板板安装装就位位→连连接二二块模模板，，安装装第二二块模模板支支撑→→安装装第三三、四四块模模板及及支撑撑→调调直纠纠偏→→安装装柱箍箍→全全面检检查校校正→→柱模模群体体固定定→清清除柱柱模内内杂物物、封封闭清清扫口口。⑵根据图纸纸尺寸制作作柱侧模板板（注意：：外侧板宽宽度要加大大两倍内侧侧板模厚度度）后，按按楼地面放放好线的柱柱位置钉好好压脚板再再安装柱模模板，两两垂直向加加斜拉顶撑撑。柱模安安完后，应应全面复核核模板的垂垂直度、对对角线长度度差及截面面尺寸等项项目。柱模模板支撑必必须牢固，，预埋件、、预留孔洞洞严禁漏设设且必须准准确、稳牢牢。⑶安装柱箍箍：柱箍的的安装应自自下而上进进行，柱箍箍应根据柱柱模尺寸、、柱高及侧侧压力的大大小等因素素进行设计计选择（有有木箍、钢钢箍、钢木木箍等）柱柱箍间距一一般在40～60cm，柱截面较较大时应设设置柱中穿穿心螺丝，，由计算确确定螺丝的的直径、间间距。定型钢模板板柱模3、梁模板安安装⑴安装程序序放线→搭设设支模架→→安装梁底底模→梁模模起拱→绑绑扎钢筋与与垫块→安安装两侧模模板→固定定梁夹→安安装梁柱节节点模板→→检查校正正→安梁口口卡→相邻邻梁模固定定⑵在柱子上上弹出轴线线、梁位置置和水平线线，钉柱头头模板。⑶梁底模板板：按设计计标高调整整支柱的标标高，然后后安装梁底底模板，并并拉线找平平。当梁底底板跨度≥≥4m时，跨中梁梁底处应按按设计要求求起拱，如如设计无要要求时，起起拱高度宜宜为全跨长长度的1～3‰。主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后次次梁起拱。。⑷梁下支柱柱支承在基基土面上时时，应将基基土平整夯夯实，满足足承载力要要求，并加加木垫板或或砼垫板等等有效措施施，确保砼砼在浇筑过过程中不会会发生支顶顶下沉等现现象。⑸支顶在楼楼层高度3.8m以下时，应应设1～2道水平拉杆杆和剪刀撑撑，若楼层层高度在3.8m以上时要按按公司有关关规定另行行制定顶架架搭设方案案。⑹梁侧模板板：根据墨墨线安装梁梁侧模板、、压脚板、、斜撑等。。梁侧模模板制作高高度应根据据梁高及楼楼板模板碰碰旁或压旁旁。⑺当梁高超超过70cm时，梁侧模模板宜加穿穿梁螺栓加加固。4、楼面模板板⑴安装程序序复核板底标标高→搭设设支模架→→安放龙骨骨→安装模模板（铺铺放密肋楼楼板模板））→安装柱柱、梁、板板节点模模板→安放放预埋件及及预留孔模模板等→检检查校正→→交付验收收⑵根据模板板的排列图图架设支柱柱和龙骨。。支柱与龙龙骨的间距距，应根据据模板的砼砼重量与施施工荷截的的大小，在在模板设计计中确定。。一般支柱柱为80～120cm，大龙骨间间距为60～120cm，小龙骨间间距为40～60cm.支柱排列要要考虑设置置施工通道道。⑶底层地面面分层夯实实，并铺垫垫脚板。采采用多层支支顶支模时时，支柱应应垂直，上上下层支柱柱应在同一一竖向中心心线上。各各层支柱间间的水平拉拉杆和剪刀刀撑要认真真加强。⑷通线调节节支柱的高高度，将大大龙骨拉平平，架设小小龙骨。⑸铺模板时时可从四周周铺起，在在中间收口口。若为压压旁时，角角位模板应应通线钉固固。⑹楼面模板板铺完后，，应复核模模板面标高高和板面平平整度，预预埋件和预预留孔洞不不得漏设并并应位置准准确。支模模顶架必须须稳定、牢牢固。模板板梁面、板板面应清扫扫干净。楼面模板五、模板安安装检验方方法1.模板运至现现场后检验验模板及其其支架的承承载能力、、刚度和稳稳定性，是是否能可靠靠地承受浇浇注混凝土土的重量、、侧压力、、以及施工工荷载，模模板与支架架的材料质质量及结构构必须符合合施工工艺艺设计要求求。2.模板安装必必须稳固牢牢靠，接缝缝严密，不不得漏浆；；3.模板、支（（拱）架安安装完成后后，在浇注注混凝土前前以及浇注注过程中，，应对模板板、支（拱拱）架、钢钢筋骨架、、预埋件及及梁支座等等加以检查查。检查内内容：4.模板的高程程、位置及及截面尺寸寸，施工的的预留拱度度；5.模板、支架架、支撑、、支柱等结结构的可靠靠程度；6.隔离剂涂刷刷情况；7.桥梁支座、、锚定螺栓栓、压浆管管、塞子等等预埋件的的安装位置置和高程。。8、模板安装装尺寸允许许偏差和检检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位子基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2尺量六、模板施施工注意事事项1、避免工程程质量通病病⑴模板安装装前，先检检查模板的的质量，不不符质量标标准的不得得投入使用用。⑵基础模板板1）带形基础础要防止沿沿基础通长长方向，模模板上口不不直，宽度度不准，下下口陷入混混凝土内，，拆模时上上段混凝土土缺损，底底部上模不不牢的现象象。预防措施：：a、模板应有有足够的强强度和刚度度，支模时时垂直度要要准确。b、模板上口口应钉木带带，以控制制带形基础础上口宽度度，并通长长拉线，保保证上口平平直。c、隔一定间间距，将上上段模板下下口支承在在钢箍支架架上；也也可用临时时木撑，以以使侧模高高度保持一一致。d、支撑直接接撑在土坑坑边时，下下面应垫以以木板，以以扩大其承承力面。两两块模板长长向接头处处应加拼条条，使板面面平整，连连接牢固。。2）杯形基础础应防止中中心线不准准，杯口模模板位移；；混凝土浇浇筑时芯模模浮起，拆拆模时芯模模起不出的的现象。⑶梁模板：：防止梁身不不平直、梁梁底不平及及下挠、梁梁侧模炸模模、局部部模板嵌入入柱梁间；；拆除困难难的现象。。预防措施：：a、支梁模时时应遵守边边模包底模模的原则，，梁模与柱柱模连接处处，应考考虑梁模吸吸湿后长向向膨胀的影影响，下料料尺寸一般般应略为缩缩短，使混混凝土浇筑筑后不致嵌嵌入柱内。。b、梁侧模必必须有压脚脚板、斜撑撑、拉线通通直后将梁梁侧钉固，，梁底模模板按规定定起拱。c、混凝土浇浇筑前，模模板应充分分用水湿润润。⑷柱模板：：防止柱模板板炸模、断断面尺寸鼓鼓出、漏浆浆、混浆浆土不密实实，或蜂窝窝麻面、偏偏斜、柱身身扭曲的现现象。预防措施：：a、根据规定定的柱箍间间距要求钉钉牢固b、成排柱模模支模时，，应先立两两端柱模，，校直与复复核位置无无误后，顶顶部拉通长长线，再立立中间柱模模。c、四周斜撑撑要牢固。。d、较高的柱柱子，应在在模板中部部一侧留临临时浇灌孔孔，以便便浇灌混凝凝土，插入入振动棒，，当混凝土土浇灌到临临时洞口时时，即应封封闭牢固。。⑸板模板：：防止板中部部下挠，板板底混凝土土面不平的的现象。预防措施：：a、楼板模板板厚度要一一致，搁栅栅木料应有有足够强度度和刚度，，搁栅面面要平整。。b、支撑材料料应有足够够强度，前前后左右相相互搭牢，，支撑系系统应稳固固。c、板模按规规定起拱。。七、模板安安装的安全全技术交底底（1）模板工程程作业高度度在2M和2M以上时，应应根据高空空作业安全全技术规范范的要求进进行操作防防护。（2）支模应按按规定的作作业程序进进行，模板板未固定前前不得进行行下一道工工序，严禁禁在连接件件和支撑件件上攀登上上下，并严严禁在上下下同一垂直直面安装、、拆卸模板板。（3）支撑高度度在3M以上的柱模模板，四周周应设斜撑撑，并应设设立操作平平台，低于于3M的可用马凳凳操作。（4）支设悬挑挑形式的模模板时，应应有稳定的的立足点。。支设临空空