山西某焦化公司锅炉安装工程施工组织设计

某焦化有限公司SHXF25--2.5/4400-M((Q)循环流化床床锅炉安装工工程施工组织设计山西省工业设备备安装公司第第三分公司金尧焦油项目部部目录一.工程概况和和编制依据二.施工部署三.施工组织管管理与职责四.关键部位施施工方法1.锅炉安装程程序2.钢架组对、安安装3.空气预热器器安装4.受热面系统统安装4.1汽包安装装4.2水冷壁组组合安装4.3省煤器安安装4.4过热器安安装4.5对流管管的胀接5.锅炉范围内内的管道安装装6.锅炉整体调调整与密封7.梯子、平台台安装8.焊接技术措措施9.水压试验10.烘炉、煮煮炉、蒸汽严严密性试验五.雨季、冬季季施工措施施工组织织设计（一）工程概况况和编制依据据１.工程概况山西某焦化有限限公司新建一一台SHXF225-2.55/400--M(Q)循环流化床床锅炉.地基处理已已完，具备施施工条件。2.承包范围主厂房本体及地地下设施，主主厂房内外设设备基础、炉炉、电、热整整套安装，锅锅炉炉后引风风机、烟道和和烟囱建筑与与安装，供水水系统、水处处理附属生产产工程建筑安安装。3.编制依据⑴某焦化有有限公司新建建一台SHXFF25-2..5/4000-M(Q))循环流化床锅炉炉技术文件。⑵《电力工业锅锅炉压力容器器监察规程》DL6122-19966⑶《蒸汽锅炉安安全技术监察察规程》劳部发276号⑷《电力建设施施工及验收技技术规范》（锅锅炉机组篇）DL/TT5047--95⑸《电力建设施施工及验收技技术规范》（管道篇）DL50031-944⑹《电力建设施施工及验收技技术规范》（焊焊接篇）DLL/T50007-92⑺《电气装置安安装工程高压压电器施工及及验收规范》GBJJ147-990⑻《电气装置安安装工程电缆缆线路施工及及验收规范》GB550168--92⑼《电气装置安安装工程盘、柜柜及二次回路路接线施工及及验收规范》GB500171-992⑽《工业锅炉安安装工程施工工及验收规范范》GGB502773-98⑾《工业炉砌筑筑工程施工及及验收规范》GBJ2211-8772.6《工业炉水泥耐耐火浇注料冬冬期施工技术术规程》CECS227：90⑿《钢结构工程程施工及验收收规范》GB502205-955⒀《现场设备、工工艺管道焊接接工程施工及及验收规范》GBB502366-98⒁《火电施工质质量检验及评评定标准》⒂《机械设备安安装工程施工工及验收通用用规范》GB502231-988⒃《建设工程施施工现场供用用电安全规范范》GGB501994-934.工程质量按照国家现行工工程施工及质质量验收规范范要求，本工工程安装竣工工交付业主使使用时，质量量达到下述目目标。⑴合同范围内全全部安装工程程的所有使用用功能符合设设计图纸要求求。⑵分部分项工程程、单位工程程质量达到检检验评定标准准，单位工程程一次交验合合格率100%。（二）施工部署署1.部署原则1.1施工总平平面本着“有利施工、节节约用地、方方便运输、保保证安全”的原则，精精心安排，合合理布置。1.2以锅炉安安装为关键控控制路线，往往前要求建筑筑施工日期，往往后为安装专专业提供进度度。2.部署主线2.1本工程采采用项目经理理总负责，实实施对工程全全过程控制的的项目管理制制度。2.2依据本工工程特点，有有效利用现场场平面，合理理安排施工进进度和施工任任务，快速、安安全、优质建建成本工程。2.3在本工程程的施工中，我我们将组织雄雄厚的技术力力量，先进的的施工机械，严严格按厂家技技术文件和技技术规范要求求进行实施。（三）施工组织织管理与职责责该项工程工期紧紧、质量要求求严，这就需需要合理地进进行施工组织织及管理,实现工程建建设计划和设设计要求。围围绕各阶段的的施工准备工工作内容，对对人力、资金金、材料、机机械和施工方方法等进行科科学合理的安安排。协调好好施工中各施施工部位、各各工种时间安安排，在整个个施工过程中中，合理安排排，使工程施施工取得相对对最优的效果果。1.施工组织管管理施工管理分为三三个阶段：施施工准备阶段段、施工阶段段及交工验收收阶段。我公公司将组织一一支懂技术、会会经营、善管管理的管理人人员队伍,以及一支技技术含量高、施施工方法先进进的劳务作业业班组按三个个阶段组织实实施，严密管管理，确保重重点。⑴管理机构、管管理人员超前前介入，做好好管理规划和和管理工作程程序制定，准备好好管理手段，精精心策划、精精心组织。⑵有计划的做做好图纸消化化、图纸深化化设计、技术术准备、物资资准备、现场场准备及机械械设备准备,确保工程早早起步,起好步。⑶严格按计划划施工，做好好日常和定期期的检查与监监督，做好施施工调度，加加强施工平面面布置的管理理。2.主要管理人人员职责本工程以项目管管理为核心手手段，建立工工程进度、质量、安安全、成本为为内容的项目目管理目标，组组织强有力的的项目管理班班子和高效管管理层，配备备专业技术精精湛的劳务操操作层，项目目经理部设项项目经理一名名，技术负责责人一名及专专业工长的项项目管理班子子。3.施工技术管管理技术准备是施工工准备的核心心，项目部将将按计划管理理组织机构，及及时组织工程程施工技术人人员进场，做做好如下工作作：⑴在项目技术术经理的组织织下熟悉图纸纸，进行自审审工作，做好好审交记录以以及对设计图图纸的疑问和和建议，在此此基础上会同同业主和设计计院进行图纸纸会审，深入入理解设计思思路、意图以以及设计要求求，从而指导导施工。⑵积极准备有有关的技术资资料按施工要求积极极配备各类管管理资料、技技术资料、施施工规范、评评定标准等，并并在项目技术术经理的的组组织下进行各各有关施工技技术交底工作作。⑶做好施工组组织设计的调调整工作,通过对施工工图纸会审以以及施工技术术要求的掌握握、理解、核核定，在项目目技术经理的的组织下进施施工组织设计计的补充、调调整工作，使使施工组织设设计更切合实实际地发挥指指导作用。4.施工物资材材料管理在项目材料负责责人的组织下下，积极组织织物资供应，按按使用要求做做好现场材料料贮存、保管管工作。对钢钢材、五金材材料设备、危危险品等的仓仓库要按要求求进行搭设，并并做好标准化化管理，同时时配备必要的的消防器材，制制订相应的保保管、守卫等等制度。（四）关键部位位施工方法：：1.锅炉安安装程序钢架组对平台搭搭设——左侧钢架地地面组对——右侧钢架地地面组对——前侧钢架地地面组对——中间钢架地地面组对——下汽包——左侧钢梁吊吊装——右侧钢梁吊吊装——前侧钢梁吊吊装——中间钢梁吊吊装——前横梁吊装装就位——后横梁吊装装就位——上梁吊装就就位——平台梯子——减温器吊装——上汽包——右侧水冷壁壁及联箱——中间水冷壁壁及联箱——左侧水冷壁壁及联箱——空气预热器——省煤器——过热器——飞灰回收系系统——锅炉水压试试验——砌筑——流化床及风风箱——护板——附件——烘炉、煮炉——蒸汽严密性性试验——安全阀调整——运行2.钢架的组对对、安装2.1钢架的组组对2.1.1钢架架部分是由制制造厂单根单单件的柱和梁梁，供货到安安装现场。根根据锅炉安装装特点和选择择的起吊机具具，对锅炉钢钢架要进行分分片组对，组组件吊装，尽尽量减少高空空作业。2.1.2组对对之前，要根根据组对件的的重量、规格格、设计搭设设临时组对平平台。2.1.3柱子子、横梁在组组对前要进行行单根、单件件检查校对，有有弯曲扭曲等等现象的一定定要纠正之后后，方可组对对。在对构件件校正时，应应注意：⑴冷态校正后后不得有凹凸凸、裂纹等损损伤。环境温温度低于-20℃时，不得锤锤击以防脆裂裂。⑵加热校正时时的加热温度度对碳钢一般般不宜超过1000℃。2.2钢架组对对的程序及技技术要求2.2.1对到到货的钢架构构件,首先要根据据图纸装箱清清单核对,外观检查,如有规格不不符和外损伤伤的要做好开开箱检查记录录,上报有关负负责人。2.2.2在构构件清点核对对无误后，根根据图纸对每每个构件进行行编号，以便便于构件的正正确组对。2.2.3根据据确定的吊装装方案,两根立柱中中间用横梁连连接组装成一一片。2.2.4为减减少组装场地地，节约手段段用料，组件件可设计一个个综合平台，由由综合平台来来完成钢架组组件的组对工工作。2.2.5组对对的综合平台台要考虑到横横梁与柱子的的连接处，应应与平台的支墩与支撑梁梁错开，以便便于焊接。2.2.6钢架架组对中，必必须根据图纸纸要求和《焊焊接工艺方案案》的规程进进行施焊，施施焊的构件必必须均匀对称称地进行焊接接，防止焊接接过程中构件的变形形，横梁与柱柱的焊接应临临时用2根型钢固定定在施焊横梁梁的两边，防防止焊接后的的收缩。2.2.7锅炉炉构架和有关关金属结构主主要尺寸的测测量和复查必必须使用经质质量检查部门门鉴定合格的的钢尺。为使使测量准确，须须用弹簧称拉拉紧钢尺测量量，测距相同同时，紧力就就相同。2.2.8锅炉炉构架组合时时，应先在立立柱上划出1m标高点（以以柱顶为基准准,确定立柱的1m标高点），锅锅炉钢架组合合件的允许误误差见下表：：序号 检查项目目 允许误差（mm）1 立柱间距离离 间距的1/10000最大≯102 各立柱间的的不平行度 长度的1/10000最大≯103 横梁标高 ±54 横梁间不平平等度 长度的1/10000最大≯55 组合件相应应对角线 长度的1.5/11000≯156 横梁与立柱柱中心线相对对错位 ±57 护板框内边边与立柱中心心线距离 +508 顶板各横梁梁间距 ±39 平台支撑与与立柱桁架不不垂直度 长度2/1000010 平台标高高 ±1011 平台与立立柱中心线相相对位置 ±102.2.9组合合成形钢架，应应按吊装的顺顺序放置在指指定的地点，减减少占地面积积，每两片钢钢架可摞在一一起，中间用用枕木支垫找找平，垫枕木木相距在5m左右（相距距过远钢架容容易变形）。2.3钢架安装装、找正2.3.1锅炉炉基础放线⑴锅炉开始安装装前必须对土土建的基础进进行复查,允许偏差见见下表。序号 项目 允允许偏差（mm）1 基础的轴线线位移 152 柱子、墙垂垂直度 1/10000，最大≯303 标高 ±1104 截面尺寸 +8-5

5 表面平整（用用2m直尺） 86 预埋设施中中心位移：⑴预埋件⑵预埋螺栓⑶预埋孔 10557 预留洞中心心位移 15⑵对基础检查符符合要求后，可可进行锅炉基基础的划线，其其划线允许误误差见下表：：序号 项目 允允许误差1 柱子间距≤≤10m＞10m ±11mm±2mm2 柱子相应≤≤20m对角线＞20mm 5mm8mm2.3.2钢架架吊装及找平平找正⑴锅炉构架安装装时测定各立立柱上的+1m标高点，作作为锅炉构件件安装的基准准标高点。（从从柱顶往下返返至1m标高点）⑵钢架组件起吊吊点的选择，必必须保证钢架架在起吊过程程中变形在弹弹性范围内。⑶起吊前在每根根柱顶上焊两两根圆钢，便便于挂线坠测测量柱子垂直直度。⑷起吊前要检查查钢架焊接是是否全部完毕毕，有无漏焊焊部位，爬梯梯吊耳、扶手手等附件焊接接是否牢固，起起重索具有无无损坏，揽风风绳摆放是否否正确，检查查无误后，方方可起吊。⑸钢架吊装就位位后，先初步步找正，待揽揽风绳全部固固定后，松开开吊钩，再进进行精调，调调正方法：位位置偏差与标标高可用千斤斤顶撬杠调正正。垂直度可可用揽风绳上上的倒链调整整。⑹待锅炉钢架找找正后，再进进行一次复查查，无误后进进行柱脚板的的焊接，焊接接应按图纸要要求进行。⑺在整个钢架横横梁与立柱焊焊接时，要注注意其跨距的的收缩，防止止立柱弯曲变变形，为此在在横梁端面间间隙用钢板塞塞紧，使其尺尺寸固定不变变，焊接牢后后再把钢板取取掉，把剩余余部分焊完，焊焊接时应两人人对称间断焊焊接，防止连连续焊时出现现收缩。当装装横梁前发现现柱距过大或或过小时，可可用倒链千斤斤顶等工具进进行调整。3.空气预热器器的安装根据预热器的组组件重量，可可用12吨汽车吊进进行吊装就位位，空气预热热器安装程序序如下：⑴下托架就位⑵框架安装⑶管板及管系安安装⑷胀缩节安装⑸导向接头安装装⑹进出口接头安安装4.受热面系统统安装4.1汽包安装装4.1.1吊装装前前的准备工工作作4.1.1.11汽汽包到现场场之之后，可把把汽汽包装上排排子子，用卷扬扬机机把汽包牵牵引引到指定地地点点。4.1.1.22汽汽包运到位位后后，开始作作安安装前的检检查查准备工作作：：⑴首先根据汽汽包铳眼，划划划出汽包纵纵横横中心线。⑵根据汽包纵纵横中心线线，检检查汽包管管座座上的位置置是是否正确。⑶检查汽包和和底座的接接触触情况。在在接接触角90°内。圆弧应应吻合，接接触触应良好，间间间隙不大于2mm。⑷对汽包内部部装置的检检查查：a.部件的数量量不得缺少少；；b.蒸汽给水等等所有连接接板板应严密不不漏漏，各处焊焊接接应无漏焊焊和和裂纹；c.所有法兰结结合面应严严密密，其连接接件件应有止退退装装置；d.链连接件，安安安装后应点点焊焊以防动；e.检查完封闭闭前必须清清除除汽包内部部的的一切杂物物。⑸不得在汽包包表面上引引弧弧和施焊，需需需要时须经经制制造厂同意意。4.1.2汽包包的的吊装就位位4.1.2.11汽汽包吊装用25T汽车吊即可可。4.1.2.22汽汽包起吊前前，要要调整好方方向向、位置和和水水平度,汽包底座应应临时固定定好好。4.1.2.33汽汽包起吊前,应对钢丝绳绳等起吊索索具具进行全面面检检查，做到到起起吊时万无无一一失，汽包包的的捆绳处应应塞塞垫软木，防防防止损坏管管座座，汽包起起吊吊离开地面面后后，应停留留一一下观察起起吊吊机具有无无异异常，无异异常常变化，再再继继续起吊，在在在此期间所所有有的操作人人员员一定要听听从从指挥，密密切切配合，坚坚守守操作岗位位，直直到汽包安安全全就位。4.2水冷壁组组合合安装4.2.1组合合前前的检查水冷壁在组合前前应应根据装箱箱单单及图纸进进行行全面的清清点点，注意检检查查管子表面面有有无裂纹、撞撞撞伤、龟裂裂、压压扁、砂眼眼和和分层等缺缺陷陷。如果外外表表缺陷深度度超超过管子厚厚度度的10%以上，要报报知有关技技术术人员，不不得得擅自安装装或或自行处理理。所所有设备的的清清点、检查查要要作好记录录。4.2.2通球球试试验水冷壁在组合前前和和安装前分分别别进行通球球试试验，试验验采采用钢球。试试试验用球必必须须编号，并并严严格管理，不不不得将球遗遗留留在管内。第第第二次通球球可可采用木球球。通通球后，应应采采取可靠的的封封闭措施，并并并作好记录录。管子通球时用压压力力为4-6kggf/cmm22的压缩空气气，如果球球通通不过塞在在管管内时，可可反反向吹气将将球球吹出。然然后后适当提高高气气压，用小小一一号的钢球球放放入管内冲冲击击。如球仍仍不不通，可将将一一只钢球烧烧红红，用压缩缩空空气吹入管管内内，听到撞撞击击声后找出出管管子发热的的位位置，此处处即即为管子堵堵塞塞处，将堵堵塞塞处的管子子割割开处理。4.2.3管径径、管管壁及联箱箱检检查水冷壁管壁厚度度允允许偏差+15%~~-10%（同一截面面），管径径允允许偏差为±1.0%。集箱检查查应注意管管座座是否畅通通及及焊口质量量，并并注意将内内部部清扫干净净。4.2.4水冷冷壁壁的组合4.2.4.11管管排上架前前，依依照图纸在在支支架上划出出组组件的长度度、宽宽度线，焊焊好好定位铁（宽宽宽度的尺寸寸应应留4-6mm的正公差）。4.2.4.22各各侧水冷壁壁的的组合内容容及及特点水冷壁的所有管管屏屏组对及刚刚性性梁组合均均为为单片吊装装、空空中上下片片组组对完成。4.2.4.33将将各段管屏屏依依照组合位位置置进行组合合时时，对其长长度度、宽度、平平平整度及对对角角线进行检检查查、调整。当当管排宽度度大大于或小于于设设计尺寸时时，可可将鳍片间间的的焊缝划开开适适当长度调调整整，再重新新焊焊好。4.2.4.44两两段管排对对口口焊接前，应应应先对该道道焊焊口的对口口间间隙进行全全面面的测量，并并并按对口间间隙隙过小、适适中中、过大分分类类。对这三三类类情况可作作如如下处理：：将将过长的管管要要切掉并修修正正，使其间间隙隙比规定值值略略大4-5mm；对间隙适适中的管子子先先行焊接。间间间隙过大的的先先不处理，等等等间隙适中中的的管子焊接接完完毕后产生生收收缩，间隙隙过过大的管子子将将缩小点符符合合焊接要求求。绝绝对不允许许采采取热胀对对口口。4.2.4.55在在对口焊接接时时，为不使使热热量过于集集中中以致引起起过过多变形，应应应采取交错错间间焊、跳焊焊，不不应从一边边依依次焊向另另一一边。同时时对对每一道焊焊口口的焊接，几几几道焊层不不应应一次焊完完。，只只能先焊第第一一道，待全全部部焊口焊完完第第一道后，检检检查组件变变形形情况。如如无无异常，再再进进行全面焊焊接接。同一管管屏屏上的两道道焊焊口不得同同时时焊接。管管排排焊接时，下下下部要用千千斤斤顶顶实，焊焊焊完后方可可松松开。4.2.4.66管管子对口焊焊接接全部完成成后后，进行屏屏与与屏之间的的鳍鳍片拼接。焊焊焊接前，要要对对两个管屏屏之之间的相对对位位置详细检检查查、复核。应应应特别注意意的的是应将两两个个管屏的摆摆放放宽度调整整至至比设计尺尺寸寸宽1-2mm，以抵消焊焊接引起的的横横向收缩。焊焊焊接时，要要采采取间焊、跳跳跳焊的方法法。4.2.4.77整整个水冷壁壁组组件组合完完成成后，应再再次次进行复查查组组件的外形形尺尺寸、管屏屏的的平整度及及对对角线等，并并并做好组件件的的技术记录录。4.2.4.88管管屏组合完完毕毕后，进行行刚刚性梁的组组合合。安装刚刚性性梁时，划划线线定位应以以燃燃烧器中心心为为准。4.3省煤器的的安安装4.3.1按照照装装箱清单及及安安装图纸检检查查省煤器，发发发现缺陷应应作作好记录，并并并报有关部部门门。4.3.2通球球试试验方法同同水水冷壁。4.3.3省省煤煤器为铸件件，应应在地面进进行行水压试验验。4.3.4省煤煤器器的安装：：吊装方法同空气气预预热器。4.3.5省煤煤器器在临时就就位位时，除标标高高之外，其其余余尺寸尽量量与与正式安装装位位置一致，以以以便于吊挂挂管管的安装，吊吊吊挂管与吊吊挂挂管吊架在在起起吊前应进进行行加固。4.3.6省煤煤器器找正完毕毕后后，应进行行检检查，保证证各各处有足够够的的热胀间隙隙，膨膨胀间隙不不足足的地方，应应应进行调整整。4.3.7在吊吊装装时，应严严格格按吊装操操作作顺序进行行，确确认无误时时，方方可起吊，在在在松钩时，也也也应确认设设备备放稳之后后，方方可松钩。4.4过热器安安装装4.4.1施工工准准备过热器在组合前前，按按照装箱清清单单及图纸，清清清点设备、部部部件齐全，并并并做好记录录。同同时检查管管子子表面有无无裂裂纹、撞伤伤、压压扁、砂眼眼和和分层等缺缺陷陷。4.4.2通球球试试验过热器在组合前前应应进行通球球试试验，试验验采采用钢球，试试试验用球必必须须编号，并并严严格管理。通通通球后应及及时时对管口进进行行封闭，并并应应做好记录录。通通球球径选选择择见下表：：管径mm 弯曲曲半径mmm 球径φ51×5.55 2200以下 32φ42×5 22000以下 25.6。4.4.3包墙墙管管的组合⑴首先确定联箱箱纵向向和横向十十字字中心线，并并并作好标记记，为为找正找平平提提供依据。然然然后联箱上上架架就位，就就位位前应检查查组组合支架是是否否合格，就就位位后，按图图纸纸规定进行行检检查找正。用吊线锤法检查查联联箱是否放放正正，要求联联箱箱上的垂直直中中心标记在在同同一垂线上上，如如不在同一一垂垂线上，可移移动联箱调调整整用拉钢卷卷尺尺法测量联联箱箱中心线间间距距离。用玻璃管水平仪仪测测量联箱两两端端是否在同同一一水平面上上，如如不在可加加垫垫铁调整。⑵联箱就位固定定后，依依照图纸在在支支架上划出出组组件长度、宽宽宽度线，焊焊好好定位铁（宽宽宽度方向预预留留4-6mm正公差），然然然后将各段段管管排依组合合位位置放到组组合合架上，对对其其长度、宽宽度度、平整度度及及对角线进进行行检查、调调整整，当管排排宽宽度大于或或小小于设计尺尺寸寸时，可将将鳍鳍片间的焊焊缝缝割至适当当长长度调整，调调调整好后，再再再重新焊好好管管排，对角角线线差超过10mm时可根据具具体情况将将尺尺寸偏大一一侧侧的边部管管网网的部分鳍鳍片片割开，加加热热该段管子子直直至消除误误差差。管子不不平平整度超差差时时可局部加加热热，采用千千斤斤顶顶平。施施施焊前按图图纸纸规定，将将管管口内外壁10-155mm范围内的锈锈垢及油漆漆等等污物清除除掉掉，直至显显出出金属光泽泽，然然后按焊接接工工艺进行施施焊焊。⑶整个包墙管组组件完完成后，应应再再次进行复复查查组件的外外形形尺寸及管管屏屏的平整度度，并并做好记录录。⑷管屏完毕后，进进行行刚性梁的的组组合，安装装前前先按图纸纸划划出中心线线，然然后点焊刚刚性性梁两端的的支支撑板作为为基基准，以这这两两块基准板板划划线作为其其余余支撑板的的定定位依据，等等等所有支撑撑板板点焊好，并并并检查无误误后后，方可全全面面焊接。4.4.4过过热热器出口箱箱安安装4.4.5.11组组合支架的的搭搭设4.4.5.22检检查组合支支架架符合要求求后后，对出口口箱箱找正后，把把把出口箱固固定定于组合架架上上。4.5对流管管的的胀接4.5.1.11胀管前的准准备，管子子端端退火，将将管管子端部约150mm左右的长度度进行加热热退退火，退火火温温度为600-7700℃。保持几分分钟后，再再用用石棉布或或其其他保温材材料料将管子端端部部保温，让让它它缓慢冷却却，并并把另一端端管管口堵塞。4.5.1.22管子端部打打磨退火结结束束后，将管管子子端部外圆圆打打磨出金属属光光泽，长度度要要比实接实实际际长度长40mm，且与孔壁壁接触的地地方方，不允许许有有同管子中中心心线相平行行的的纵向沟痕痕不不得超过0.1mmm.管子端部的的内壁在100mm左右不得有有锈皮。进进行行胀管器的的全全面的检查查并并对试胀管管进进行试胀，以以以确定胀管管程程度。试胀胀结结束后，进进行行检查鉴定定，合合格后方可可正正式胀管。4.5.2.11在胀接过程程中应符合合下下列要求管子公称外径 332-633..5 70-1002伸出长度 正常常 9 10 最大 111 12 最小 7 8管端装入管孔后后，应应立即进行行胀胀接。胀管管率率应按测量量管管子内径在在胀胀接前后的的变变化值计算算或或按测量紧紧靠靠锅筒外壁壁处处管子胀完完后后的外径计计算算。在采用用外外径控制法法时时，胀管率Hw应控制在1.0%--1.8%。在采用内内径控制法法时时，胀管率Hn应控制在1.3%--2.8%。4.5.3.11经水压试验验确定后需需补补胀的胀口口，应应在放水后后立立即进行补补胀胀，且补胀胀次次数不宜多多于于2次。在补胀胀前应复测测胀胀口内径，并并并确定补胀胀值值。补胀值值应应按测量胀胀口口内径在补补胀胀前后的变变化化值计算。补补补胀后，胀胀口口的累计胀胀管管率应为补补胀胀前的胀管管率率与补胀率率之之和。如采采用用内径控制制法法时，累计计胀胀管率宜控控制制在1.3%--2.1%，当采用外外径控制法法时时，累计胀胀管管率宜控制制在在1.0%--1.8%。4.5.3.22如果胀管率率超出控制制值值范围时，超超超胀的最大大胀胀管率，采采用用内径控制制法法控制时不不得得超过2.6%，采用外径径控制法时时不不得超过2.5%；在锅筒上上的超胀管管口口数量不得得大大于胀接总总数数的4%，且不得超超过15个。5.锅炉范围内内管道安安装5.1安装前检检查查、准备管道及附件在安安装装前要依照照设设计文件、装装装箱清单仔仔细细检查管子子、部部件的数量量、规规格、材质质。锅炉范围内内的所有阀阀门门，除制造造厂厂有特殊规规定定外，在安安装装前均应解解体体检查。5.2管道安装装（锅锅炉排污、取取取样、加热热、疏疏放水和排排汽汽）5.2.1管道道安安装应在汽汽包包、联箱等等设设备、部件件找找正合格、固固固定完毕后后进进行。5.2.2所有有管管道的焊接接均均采用氩弧弧焊焊工艺。5.2.3现场场自自行布置的的管管道和支吊吊架架，应符合合下下列要求：：⑴管道应统筹规规划，布布局合理，走走走线短捷。有有有疏水坡度度，工工艺美观，不不不影响通道道。⑵支吊架布置合合理，结结构牢固，不不不影响管系系的的膨胀。⑶阀门安装应注注意介介质流向。⑷阀门及传动装装置的的安装位置置应应便于操作作和和维修。5.2.4排污污、疏疏放水管道道安安装应符合合下下列要求：：⑴管道本身在运运行状状态下有不不小小于0.2%的坡度，能能自由热补补偿偿及不妨碍碍汽汽包、联箱箱和和管系的热热膨膨胀。⑵不同压力的排排污、疏疏放水管不不应应接入同一一母母管。5.2.5在运运行行中可能形形成成闭路的疏疏放放水管，其其压压力等级的的选选取应与所所连连接的管道道相相同。5.2.6取样样管管安装应符符合合下列要求求：：⑴管道应有足够够的热热补偿，保保持持管束在运运行行中走向整整齐齐。⑵蒸汽取样器安安装方方向应正确确。⑶取样冷却器安安装前前应检查蛇蛇形形管的严密密性性。5.2.7排污污管管安装时应应注注意留出热热膨膨胀间隙，使使使汽包、联联箱箱和管道能能自自由膨胀；；其其支吊架应应牢牢固。安全全阀阀排汽管的的重重量不应压压在在安全阀上上。5.2.8所有有管管道水平段段的的坡向与坡坡度度应符合要要求求。若设计计无无具体要求求时时，对管道道坡坡度方向的的确确定，应以以便便于疏、放放水水和排放空空气气为原则。5.2.9管子子对对接焊缝应应符符合设计规规定定。5.2.10管管道道安装工作作如如有间断，应应应及时封闭闭管管口。5.2.11支支吊吊装安装工工作作应与管道道的的安装工作作同同步进行。5.2.12在在管管线上因安安装装仪表插座座，疏疏水管座等等需需开孔，且且孔孔径小于300mm时，不得用用气割开气气孔孔。5.2.13根根据据设计在管管道道应开的孔孔洞洞，宜在管管子子安装前开开好好。开孔后后必必须将内部部清清理干净，不不不得遗留铁铁屑屑或其它杂杂物物。5.3阀门和法法兰兰安装5.3.1阀门门安安装前，要要复复核产品合合格格证和试验验记记录，并按按设设计要求核核对对型号并按按介介质流向确确定定其安装方方向向。5.3.2阀门门安安装前应清清理理干净，保保持持关闭状态态。5.3.3所有有阀阀门应连接接自自然，不得得强强力对接或或承承受外力加加重重负荷。法法兰兰周围紧力力应应均匀。5.3.4法兰兰安安装前应对对法法兰密封面面及及密封垫片片进进行外观检检查查，不得有有影影响密封性性能能的缺陷。5.3.5法兰兰连连接时应保保持持法兰间的的平平行，其偏偏差差不应大于于法法兰外径的1.5/11000，且不大于2mm，不得用紧紧螺栓的方方法法消除歪斜斜。5.3.6安全全阀阀门在安装装前前应解体检检查查。各部件件的的材质、加加工工精度和光光泽泽度，配合合间间隙等应符符合合图纸规定定，密密封面应结结合合良好，严严密密不漏。6.锅炉整体调调整及密密封6.1锅炉大件件全全部吊装完完毕毕后，要进进行行一次全面面调调整，调整整顺顺序及要求求如如下：6.1.1所有有受受热面系统统的的标高重新新复复查一次，主主主要包括：：汽汽包、水冷冷壁壁上下联箱箱、过过热器联箱箱、省煤器联箱箱以及包墙墙管管的上下联联箱箱。标高有有误误差的调至至正正确为止。6.1.2锅炉炉密密封从炉顶顶部部位开始，按按按照图纸要要求求将包墙顶顶棚棚管与左右右侧侧壁管及左左右右包墙管的的标标高划出来来，要要特别注意意炉炉顶整体尺尺寸寸不能小于于图图纸尺寸，然然然后点焊复复查查无误后，按按按照焊接要要求求进行密封封焊焊。6.2锅炉密封封全全部完成后后，再再次对本体体进进行一次复复查查，将复查查结结果记录在在案案，作为最最后后的安装记记录录。主要包包括括：各系统统的的标高，炉炉膛膛及烟井的的尺尺寸。7.楼梯、平台台安装锅炉钢架找正，固固定后应尽早早将平台焊上上，可由下往往上逐层进行行。平台扶梯安装就就位位后，同一一标标高的平台台应应平直无台台阶阶，辅板或或橱橱板应平整整，各各构件表面面应应光滑无毛毛刺刺，不得有有歪歪斜、扭曲曲、变变形及其它它缺缺陷。8.焊接施工技技术措施施在锅炉炉安安装中，焊焊接接质量是关关键键的问题之之一一，为确保保锅锅炉的焊接接质质量，应有有具具体的保证证和和详细的焊焊接接工艺措施施。8.1现场施工工组组织焊接人员包括焊焊接接技术人员员、工工长、焊接接质质量检查人人员员、焊接检检验验人员、焊焊工工。对焊接接人人员要求如如下下：8.1.1对焊焊接接技术人员员的的要求：8.1.1.11掌掌握工程概概况况，认真执执行行有关规范范及及技术措施施，编编制焊接施施工工组织设计计和和拟定技术术措措施。8.1.1.22根根据规范及及技技术措施，向向向有关人员员进进行技术交交底底，技术指指导导和监督。8.1.1.33核核查焊接技技术术资料。8.1.2对对焊焊接工长的的要要求8.1.2.11掌掌握工程进进度度，组织焊焊接接施工，制制定定施工进度度和和有关工种种密密切配合，保保保证安全施施工工。8.1.2.22认认真执行有有关关规范及技技术术措施，参参与与施工准备备，焊工考核及及焊接工艺艺评评定工作。8.1.2.33根根据规范及及技技术措施，对对对施工小组组进进行技术指指导导和监督。8.1.2.44核核查和整理理焊焊接技术资资料料。8.1.3对焊焊接接质量检查查人人员的要求求8.1.3.11负负责焊接质质量量的检查、监监监督和焊接接工工程的验收收评评级工作。8.1.3.22深深入现场，监监监督规范及及技技术措施的的实实施，对违违章章操作应及及时时制止，并并报报告有关领领导导。8.1.3.33确确定焊缝检检验验部位，督督促促有关部位位做做好质量检检验验。8.1.4对焊焊接接检验人员员有有要求8.1.4.11检检验人员经经专专业技术培培训训和考核合合格格取得相应应专专业资格证证书书后，方可可担担任相应的的焊焊接检验工工作作。8.1.4.22焊焊接质量无无损损检验工作作应应按本规范范和和有关规程程进进行，检验验结结果的评定定工工作，必须须由由六级及以以上上人员担任任。8.1.4.33根根据焊接质质量量检查人员员所所确定的受受检检部位进行行检检验，做到到检检验及时，结结结论准确，及及及时反馈。8.1.5对焊焊工工的要求8.1.5.11必必须经过焊焊接接基本知识识和和实际操作作技技能的培训训，并并按《焊工工技技术考核规规程程》考核，取取取得焊工合合格格证书。8.1.5.22凡凡担任下述述各各项部件焊焊接接的焊工，必必必须经相应应项项目技术考考核核合格。a:承压钢结构构：锅炉炉钢架（主主立立柱、主横横梁梁）b：锅炉受热面面管子子c：工作压力大大于00.1MP及温度大于120℃的汽水管道道。d:储存易燃燃、易易爆介质（气气气体、液体体）的的容器及其其储储运管道。e:在承压管道道和容器器上焊接非非承承压件。8.1.5.33应应严格遵守守有有关规范和和技技术规程。8.1.5.44应应按照焊接接技技术措施进进行行施焊，当当发发现有重大大质质量问题时时，需需及时报告告有有关人员，不不不得自行处处理理。8.2钢材焊接前前必必须查明所所焊焊材料的钢钢号号，并正确确地地选用相应应有有关焊接材材料料和焊接工工艺艺。8.3焊接材料料8.3.1焊接接材材料（焊条条、焊焊丝、氩气气、氧氧气、乙炔炔气气等）的质质量量应符合国国家家标准。焊条、焊丝应有有制制造厂的出出厂厂合格证。凡凡凡无质量合合格格证或对其其质质量有怀疑疑时时，应按批批号号抽查试验验，合合格者方可可使使用。重要要结结构和受压压管管道所使用用焊焊条，如出出厂厂日期至使使用用日期超过过一一年时对其其质质量有所怀怀疑疑，应经技技术术鉴定并经经有有关部门批批准准后，方能能使使用。8.3.2焊条条和和焊丝应有有专专用库房和和专专人负责保保管管,焊工所领用用的焊条应应是是经烘干的的焊焊条，并应应建建立领用制制度度。8.4焊前准备备8.4.1管子子、管管道、压力力容容器和钢结结构构的坡口型型式式应按图纸纸要要求。8.4.2焊件件下下料宜采用用机机械方法。8.4.3焊件件在在组合前，应应应将焊口表表面面及附近母母材材内、外壁壁油油、漆、垢垢、锈锈等清理干干净净，直至发发出出金属光泽泽。8.4.4焊件件组组装时应垫垫置置牢固，以以避避免在焊接接过过程中产生生变变形。8.4.5焊口口对对口时，一一般般应做到内内壁壁齐平，如如有有错口，其其错错口值应符符合合下列要求求。8.4.5.11对对接单面焊焊的的局部错口口值值不应超过过壁壁后的10%，且不大于1mm。8.4.5.22对对接双面焊焊的的局部错口口值值不应超过过焊焊件厚度的10%且不大于3mm。8.4.5.33不不同壁厚管管子子对口时，较较较厚的管壁壁应应削成15°的斜坡，而而且不应在在对对口间隙处处存存在厚度差差。8.4.5.44焊焊口的局部部间间隙过大时时，应应设法修整整到到规定尺寸寸，严严禁在间隙隙缝缝加填塞物物。8.5焊接工艺艺锅炉本体严禁在在被被焊工件表表面面随意引弧弧。施施工境地应应采采用防风措措施施，以免破破坏坏氩气保护护效效果。焊接过程中必须须在在无应力的的情情况下进行行，焊焊前应将焊焊件件放置牢固固，焊焊接过程中中不不允许碰动动。8.5.1点固固焊焊点固焊时，应与与正正式施焊所所规规定的焊接接材材料、焊接接工工艺、焊工工和和预热温度度等等要求相同同，点点固焊后应应检检查各个焊焊点点质量。如如果果发现裂纹纹、气气孔等缺陷陷，应应将该焊点点清清除，重新新点点焊。锅炉安装时点固固焊焊要求管径范围mm 点点数 长度mm 高度mmφ＜60 2 15 2φ≥60 3 15~~20 2~3点固焊所用焊接接材材料应与正正式式施焊相同同。管排焊接：在对对口口焊接时，为为为了不使热热量量过于集中中，以以致变形过过多多，应力集集中中，应采取取交交错间焊、跑跑跑焊。8.6.钢结结构构钢架施工安装分分为为：部件组组合合焊接和安安装装就位找正正后后的焊接。8.6.1柱与与梁梁连接的施施焊焊8.6.2顶部部框框架的施焊焊在柱、梁、顶梁梁高高空安装时时，尽尽量遵循对对称称于柱、梁梁、整整体中心线线的的原则进行行焊焊接安装。9.水压试验措措施9.1水压试验验的的范围9.1.1锅炉炉本本体的所有有受受热面系统统9.1.2包括括给给水操作台台在在内的锅炉炉主主给水管路路系系统。9.1.3锅炉炉范范围一次门门以以内的受压压管管路，所有有空空气系统、排排排汽连续排排污污、定期排排污污、加药、取取取样、污水水、事事故放水，反反反冲洗系统统热热工仪表及及各各测点，就就地地压力表、水水水位计等。9.2水压试验验应应具备的条条件件9.2.1锅炉炉范范围内所有有受受热系统，管管管路系统、承承承压部件，支支支吊架等全全部部安装完毕毕且且按要求完完成成各种检验验工工作。9.2.2所有有膨膨胀指示器器已已安装完好好，指指针调整到“0”位。9.2.3临时时加加固在锅炉炉上上的各种支支撑撑及支吊架架应应彻底拆除除，并并打磨光滑滑（根根部不大于10mm），炉膛内内外的杂物物应应消除干净净。9.2.4炉膛膛内内不易进行行检检查的地方方应应搭设必要要的的脚手架，炉炉炉膛及需检检查查的部位，应应应有足够的的照照明。9.2.5所有有梯梯子平台、扶扶扶手、栏杆杆应应完成安装装工工作并经检检验验合格保证证其其畅通无阻阻，以以不影响检检查查和保证人人身身安全为目目的的。9.2.6安全全阀阀与水位计计不不参加水压压试试验，应采采取取措施隔断断。9.2.7水压压试试验用的各各种种机具、工工具具应备齐，临临临时上水升升压压，放水系系统统，已安装装好好。9.3水压试验验要要求及程序序在完成水压试验验前前的各项检检查查与准备工工作作后，认为为条条件具备时时即即可进行水水压压试验。⑴试验方法：①锅炉上水前打打开放放空气阀（放放放空阀接在在汽汽包顶上1.5m处）关闭所所有排污阀阀，当当满水后（放放放空阀有水水溢溢出）。关关闭闭此阀，然然后后缓慢升压压，当当压力升至0.29----0..339Mpa时应进行一一次检查。②当升至工作压压力时时，应暂停停升升压，检查查各各部分有无无漏漏水或异常常现现象，然后后在在升至试验验压压力，至少少保保持20分钟后降至至工作压力力，再再进行检查查，达达到下列要要求求为合格：：a.在升至试验验压力后后,20分钟压力保保持不变(不得以水泵泵维持压力)b.焊缝及金属属外壁不不允许有泄泄漏漏现象。c.水压试验后后，应先先缓慢降压压至至零，打开开放放空阀，再再将将水全部排排出出，并接空空气气管路对过过热热器进行反反吹吹扫。⑵水压试验管道道示意意图①上水时开放排排气阀阀，关闭排排污污阀，启动动上上水泵，阀阀门门2开启，1与3关闭，锅炉炉满水后关关阀阀门2，锅炉升压压时阀门1和3开启。②试验压力为汽汽包工工作压力的1.25倍，即：（2.5++0.15）Mpa×11.25==33.312255Mpa锅炉水压试验工工作作应在锅炉炉本本体受热面面管管子及其他他受受压部件、一一一次阀门全全部部安装完毕毕经经检验合格格后后进行。9.4水压试验验注注意事项9.4.1要严严格格组织水压压试试验的各种种工工作。9.4.2在水水压压试验过程程中中，应停止止锅锅炉内外的的一一切安装工工作作，非试验验人人员一律离离开开现场（参参试试人员应有有明明显的标志志）。严严格执行操操作作命令监护护制制及设备状状态态挂牌制。9.4.3在试试验验中，当发发现现部件有泄泄漏漏时，如压压力力在继续上上升升，则检查查人人员应远离离渗渗漏地点。当当当锅炉进行行超超压试验，保保保持试验压压力力的时间内内，不不许进行任任何何检查。9.4.4试验验结结束后，应应及及时将炉内内的的水放净，严严严防过热器器立立式布置的的蛇蛇形管内积积水水结冰，以以可可采取保持持室室温5℃以上，使受受热面不受受冻冻的措施。10.3锅炉炉砌砌筑施工技技术术措施10.3.1耐耐火烧火砼砼施施工将采取取现现搅现浇的的方方法。以保保证证其施工质质量量和施工工工期期。10.3.2锅锅炉砌筑必必须须在锅炉水水压压试验合格格和和检查验收收后后进行，所所有有砌入墙内内的的零件、水水管管和吊挂(或顶)的管子或吊吊架等的安安装装质量均应应符符合设计和和砌砌筑要求。10.3.3砖砖墙的墙缝缝按按设计要求求，炉炉膛部分耐耐火火砖和拱砖砖缝缝为2mm，其余部分分为3mm，机制红砖砖缝5mm。10.3.4砖砖墙在锅炉炉钢钢架、立柱柱、横横梁、炉门门框框和穿墙水水冷冷壁拉杆的的周周围必须严严密密填以石棉棉板板，其厚度度不不小于5mm，穿墙的管管必须绕以Φ20mm的石棉绳。10.3.5砌砌外层普通通粘粘土砖墙时时，应应埋设适当当数数量直径为20mm左右金属短短管制作为为烘烘炉排汽孔孔，烘烘炉完毕后后须须将孔堵塞塞，为为使烘炉墙墙湿湿气易于逸逸出出，外层墙墙的的勾缝工作作可可在烘炉结结束束后进行。10.3.6炉炉墙应按设设计计规定留出出膨膨胀缝，膨膨胀胀缝内应保保证证清洁不得得有有灰浆、碎碎砖砖及其它杂杂物物。并填以以直直径大于缝缝宽宽的石棉绳绳，炉炉墙垂直膨膨胀胀缝内的石石棉棉绳应在砌砌筑筑砖的同时时压压入，朝炉炉膛膛最外一根根石石棉绳应用用耐耐火泥浆浸浸透透，并与耐耐火火墙的一面面相相齐，不得得外外伸内凹。10.3.7水水冷壁拉钩钩外外异形砖，不不不应卡住水水冷冷壁的耳板板，并并不应影响响水水冷壁的膨膨胀胀。10.3.8炉炉墙拉钩砖砖的的拉钩应水水平平，拉钩应应按按设计放置置不不应任意减减少少其数量，拉拉拉钩砖的固固定定管件和耳耳板板，要承受受砌砌体的相对对称称高位置以以砌砌体为准随随砌砌随焊。以以保保证拉钩的的水水平并能升升降降自如。10.3.9锅锅炉砌长次次序序是由下而而上上，由内而而外外，四周同同时时并进，先先砌砌燃烧室内内的的砖墙，然然后后由下向上上进进行后墙部部分分的砌筑。10.3.100外墙机红砖砖的砌筑(1) 炉墙使使用用的红砖为150号。(2) 炉墙面面应应采用一层层项项砖一层顺顺砖砖的砌筑方方法法，最上一一层层或最下一一层层砌砖均采采用用侧砌法。(3) 机红砖砖可可用水浇湿湿后后再砌筑。10.3.111耐火砖炉墙墙施工(1) 耐火砖砖的的配合比应应按按设计规定定要要求，其配配合合比误差不不得得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。(2) 和耐火火砖砖组合成一一体体的受热面面管管子上应包包扎扎1—2层，石棉纸纸或沥青油油纸纸，其厚度度为为4—5mm，并用铁丝丝绑牢，也也可可绕以3—10mm的石棉绳。当当当包扎石棉棉或或油纸时，纸纸纸板两端要要露露出耐火砖砖层层10—15mm以便检查。(3) 必须严严格格控制耐火火砼砼的水灰比比，当当采用机械械振振捣时，砼砼的的塌落度不不应应超过2—3mm，用人工捣捣实时不超超过过3—5mm。(4) 耐火砼砼应应随拌随搅搅，搅搅拌到浇注注间间隔一般不不得得超过30----40分钟。(5) 耐火砼砼在在浇注后凝凝固固过程中，应应应保持在一一定定的温度下下进进行养护，因因因此在砼的的表表面应盖上上草草袋等物，在在在浇注一昼昼夜夜后，应在在其其表面上洒洒水水，保持潮潮湿湿，养护期期最最好保持在15--220℃的潮湿环境境中，在此此养养护条件下下耐耐火砼养护护不不得少于3昼夜。且在在上述养护护条条件下允许许拆拆膜时间，矾矾矾土水泥砼砼不不得少于一一昼昼夜。(6) 耐火砼砼施施工后其表表面面应平整、光光光滑，不应应有有蜂窝、麻麻面面等缺陷，且且且不应有裂裂纹纹。10.3.122锅炉砌筑质质量要求(1) 砌砖泥泥浆浆应饱满，砖砖砖与砖之间间的的泥浆接触触面面耐火不得得少少于耐火砖砖总总面积的95%，允许误差±5%，机红砖901%，允许误差±5%。(2) 砖墙厚厚度度应符合设设计计要求，其其误误差不得超超过过设计厚度度的的5%(-33%)。(3) 炉墙砌砌砖砖应采用挂挂线线法，并经经常常用托线板板线线锤检查墙墙的的垂直度，保保保持墙面的的平平直和整洁洁。(4) 耐火砖砖墙面面应保持垂垂直直，其平整整程程度用1m长靠尺检查查，每米最最大大间隙不2mm，6m内全长最大大间隙不超超过过10mm，砖墙垂直直误差每米米不不超过1.5mm，全长高度度的垂直误误不不超过12mmm，砖缝水平平度误差每2m不超过3mm，全长不超超过10mm。(5) 机红砖砖墙墙应横平竖竖直直，其平整整程程度用2m长靠尺检查查，最大间间隙隙每米允许许误误差3mm，6m内全长允许许误差12mm。11.烘煮炉方方案案11.1烘炉⑴烘炉前应具备备的条条件①锅炉及其附属属装置置全部组装装完完毕；②锅炉水压试验验合格格；③锅炉保温工程程结束束；④热工仪表安装装并校校验合格；；⑤锅炉辅机设备备安装装完并经运运转转合格；⑥炉墙上取样点点或测测温点已设设好好；⑦炉膛、烟道、风风道道内部清理理干干净，膨胀胀缝缝中的砖屑屑杂杂物清理干干净净；⑧烘炉燃料已备备好备备足。⑵烘炉要求①烘炉火源用木木材,,木材直径＜300mmm,分别从流化化床两侧人人孔孔门加入。②烘炉温升应按按过热热器出口处处的的烟气温度度测测定，第一一天天温升不超50℃，以后每天天温升不超20℃，且不超过10℃/小时，后期期最高不大大于于200℃，在此温度度下持续时时间间不少于一一昼昼夜，烘炉炉时时间一般为14-16天。③烘炉过程中中每隔两两小时记录录膨膨胀指示，发发发现异常应应立立即停止烘烘炉炉，查明原原因因修复后再再烘烘炉。④烘炉过程中应应加强强汽包水位位监监视，防止止缺缺水和满水水。⑤烘炉期间，汽汽包上上排向大气气阀阀门应开启启，使使蒸汽能自自由由排出，省省煤煤器与汽包包的的再循环门门应应开启，使使水水能自由循循环环。⑥冬季烘炉时，应应采采取防冻措措施施，使环境境温温度保持在5℃以上。⑦在烘炉过程程中，在在下列各处处耐耐火砖及红红砖砖的丁字交交叉叉缝处取50克灰浆样，进进进行灰浆含含水水率分析：：a.布风板上方方1.55米处b.高温过热器器两侧墙墙的中部当灰浆含含水水率在7％以下时可可开始煮炉炉，煮煮炉结束时时灰灰浆含水率率应应不高于2.5％。11..22煮炉⑴煮炉前的准备备工作作①烘炉时间大于于244小时。②备足NaOHH和Na33P04、记录表、化化化验仪器及及必必须的安全全用用品。③电接点水位计计退出出运行。⑵开始煮炉①加药:加药以以每立方米水水水4公斤NaOH和4公斤Na3P004(按100％纯度计算),加药前应将将上述两种种药药品配成浓浓度度为20％的溶液，在在在锅炉上部部通通过加药漏漏斗斗一次加入入，漏漏斗应衬过过滤滤网，不允允许许未溶解药药剂剂加入锅炉炉。②加药时锅炉水水位应应保持在锅锅筒筒水位零点点下下80mm左右。③锅炉升压到11.225-1..775Mppaa排气量为10-15％额定负荷荷蒸发量，煮煮煮24小时后，以以下部各排排污污点轮流排排污污换水直到到水水质达到试试运运行标准为为止止。11.3煮炉注注意意事项(1)煮炉过过程程中应注意意经经常监视锅锅炉炉各部位的的膨膨胀情况，并并并作好记录录，锅锅炉水位应应保保持在汽包水水位计的0—30mm水位。