高处作业危害分析记录表风险识别及评价优质资料

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高处作业危害分析记录表-风险识别及评价优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）XXXXX高处作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施LSR可否接受备注高处作业作业前不按规定要求办理高处作业许可证违章作业引发事故133轻微风险严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行122可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡133轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查133可接受作业人员未进行安全教育，不清楚现场情况不能及时发现处理作业现场出现的问题，人员伤害133轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行133可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大，224一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位122可接受消防器材不足及救援应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害144一般风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品133可接受脚手架有缺陷或者不牢固高处坠落，人员伤害224一般风险使用前认真检查，符合要求才能搭建。122可接受作业材料、器具、设备等设施不安全不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害224一般风险使用前认真检查，严格按规定执行122可接受作业中不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品引发事故，人员伤亡224一般风险作业前严格检查，不采取安全措施禁止作业122可接受工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空人员伤害144一般风险干燥后在作业，由专人监护，佩戴相应防护用品122可接受登高梯子有缺陷或在梯子上作业时下方没人扶触电、人员伤害122轻微风险作业前严格检查，由专人监护122可接受高处带电作业，绝缘保护措施不到位人员伤害144一般风险必须使用绝缘工具或防具，作业前认真检查，严格按规定执行133可接受高处行走或作业中，未按规定将安全带系挂高空坠落人员伤害224一般风险作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理122可接受高处切割或施焊，下方未采取相应措施火花飞溅，人员伤害224一般风险下方铺设保护层，配备消防器材，专人监护122可接受高处作业时遇六级以上大风等恶劣天气高空坠落人员伤害224一般风险停止作业，撤离人员。122可接受在高处作业特别在有毒有害区域，未与地上建立联系信号人员伤害144一般风险配备必要的联络工具，作业前建立联系信号，配备安全防护措施，由专人监护122可接受易滑动、滚动的工具、材料堆放位置不正确人员伤害224一般风险平稳堆放，工具使用时要系安全绳，不用时放入工具袋，采取防坠措施。122可接受在不坚固的结构上作业未铺设脚手板人员伤害224一般风险必须铺设牢固的脚手板，要有防滑措施。安全教育培训，专人监护122可接受上下时手中持物，上下抛掷工具等物品人员伤害224一般风险上下时集中精神，作业前安全教育培训，由专人监护122可接受出现危险品泄漏或其他异常情况人员伤害236一般风险停止作业，撤离人员122可接受完工后现场没有清理人员伤害122轻微风险及时清理122可接受上下时未沿安全通道，随意攀登引发事故、人员伤害224一般风险沿着安全通道或安全护栏的直梯上下，作业前安全教育，专人看护122可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。高处作业吊篮自检记录表工程名称结构形式及高度总包单位项目负责人安装（租赁）单位项目负责人生产厂家规格型号验收数量检查项目序号安全技术要求检查结果悬挑机构1悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定2悬挑机构稳定，前支架支撑面平整，结构强度满足要求；前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力；前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘3悬挑梁外伸长度（）m、单块配重重量（）Kg、配重数量（）块，符合说明书及设计规定；悬挑机构抗倾覆系数≥2；配重稳妥安放并锁死，支撑处结构强度满足要求；严禁使用破损的配重或其他替代物吊篮平台4吊篮平台组装符合产品说明书要求，无明显变形、严重锈蚀及大量附着物，连接螺栓无遗漏并拧紧5醒目位置应悬挂限载、限人牌；吊篮内的作业人员不应超过2人操控系统6供电系统符合JGJ46—2005规范要求，开关箱应“一机、一闸、一漏”；控制系统带电零件与机体间的绝缘电阻≥2MΩ7电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠8电缆无破损裸露，收放自如，不得与金属构件直接接触安全装置9安全锁灵敏可靠，在标定有效期内；离心触发式安全锁制动距离≤200mm；摆臂防倾式安全锁，纵向倾斜角＜8°时，自动锁绳；安全锁在锁绳状态下应不能自动复位10独立设置锦纶安全绳，绳直径≥16mm，与建筑结构固定点的连接可靠；锁绳器符合要求11行程限位装置正确稳固，灵敏可靠12超高限位器止档安装固定在距顶端800mm处检查项目序号安全技术要求检查结果钢丝绳13动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具规格型号符合产品说明书要求14钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物15钢丝绳的安装稳妥可靠，安全钢丝绳下的坠铁齐全,且距地面150mm，保持钢丝绳垂直技术资料16吊篮专项施工方案按规定进行审核、审批，并对吊篮支架支撑处结构的承载力进行验算17安装、操作人员的特种作业操作资格证书18产品合格证（整机）、出厂型式检验报告、工作和安全钢丝绳合格证、锦纶安全绳合格证、安全锁标定合格证19产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家）防护20现场划定作业安全区域，设置安全警示标识21垂直交叉或多层作业时，应设防护顶板，可采用厚度为50mm的木脚手板试运行22空载运行，电路应灵敏、可靠；限位可靠有效；起制动正常；整机无异响及异常自检结论：安全管理人员：安装负责人：安装技术负责人：（公章）年月日高处作业吊篮验收记录表工程名称结构形式及高度总包单位项目负责人安装（租赁）单位项目负责人生产厂家规格型号验收数量检查项目序号安全技术要求检查结果悬挑机构1悬挑机构的连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定2悬挑机构稳定，前支架支撑面平整，结构强度满足要求；前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力；前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘3悬挑梁外伸长度（）m、单块配重重量（）Kg、配重数量（）块，符合说明书及设计规定；悬挑机构抗倾覆系数≥2；配重稳妥安放并锁死，支撑处结构强度满足要求；严禁使用破损的配重或其他替代物吊篮平台4吊篮平台组装符合产品说明书要求，无明显变形、严重锈蚀及大量附着物，连接螺栓无遗漏并拧紧5醒目位置应悬挂限载、限人牌；吊篮内的作业人员不应超过2人操控系统6供电系统符合JGJ46—2005规范要求，开关箱应“一机、一闸、一漏”；控制系统带电零件与机体间的绝缘电阻≥2MΩ7电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠8电缆无破损裸露，收放自如，不得与金属构件直接接触安全装置9安全锁灵敏可靠，在标定有效期内；离心触发式安全锁制动距离≤200mm；摆臂防倾式安全锁，纵向倾斜角＜8°时，自动锁绳；安全锁在锁绳状态下应不能自动复位10独立设置锦纶安全绳，绳直径≥16mm，与建筑结构固定点的连接可靠；锁绳器符合要求11行程限位装置正确稳固，灵敏可靠12超高限位器止档安装固定在距顶端800mm处检查项目序号安全技术要求检查结果钢丝绳13动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具规格型号符合产品说明书要求14钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物15钢丝绳的安装稳妥可靠，安全钢丝绳下的坠铁齐全,且距地面150mm，保持钢丝绳垂直技术资料16吊篮专项施工方案按规定进行审核、审批，并对吊篮支架支撑处结构的承载力进行验算17安装、操作人员的特种作业操作资格证书18产品合格证（整机）、出厂型式检验报告、工作和安全钢丝绳合格证、锦纶安全绳合格证、安全锁标定合格证19产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家）防护20现场划定作业安全区域，设置安全警示标识21垂直交叉或多层作业时，应设防护顶板，可采用厚度为50mm的木脚手板试运行22空载运行，电路应灵敏、可靠；限位可靠有效；起制动正常；整机无异响及异常租赁单位验收意见：（公章）负责人：年月日安装单位验收意见：（公章）负责人：年月日使用单位验收意见：（公章）负责人：年月日总包单位验收意见：（公章）项目负责人（签章）：年月日监理单位验收意见：（公章）监理工程师：总监理工程师（签章）：年月日工作危害分析（JHA）记录表编号：SB01作业活动：安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理分析人员：李保平分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施

1安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理1、灭火器材没有定期检验和更换事故状态下不能起作用按规定定期检验和更换

144

2、报警设施不健全作业时熏倒或烫伤报警设施不好及时联系

236

3、进装置区不带安全帽砸伤、碰伤随时检查佩带情况

236

4、防毒面具、防火器材不会用紧急情况下手忙脚乱考试合格

2365、不按规定着装产生静电、火灾上班前换工作服

236工作危害分析（JHA）记录表编号：SB02作业活动：安全阀的校验分析人员：李保平、张世文日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1安全阀的校验1、安全阀没有甩掉开具作业票烫伤、人身伤亡现场落实制度248

2、安全阀隔断阀未关严烫伤、人身伤亡现场落实制度248

3、操作大幅度调节造成设备超压设备损坏、着火爆炸精心操作248

4、校验不合格，超压不跳，未到压力起跳设备损坏、着火爆炸、污染环境校验合格证齐备248工作危害分析（JHA）记录表编号：SB03作业活动：动土作业的管理分析人员：李保平日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1动土作业的管理1、对地下不熟悉、不开具作业票在用电缆或管线等断裂，造成停工或泄漏查看地下管线图纸，各方按要求确认会签。34

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2、没有专人监护动土部位错误设专人防护

2

3

6

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04作业活动：焦炭塔换塔分析人员：杜鹏日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1换塔前的准备1、换塔条件不够1、新塔变形。1、按操作规程执行2242、不按要求着装2、个人伤害。2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2243、甩油罐液位未拿净3、冲塔事故3、按操作规程执行2242换塔1、四通阀切换方向错误1、憋压、泄漏1、确认好方向2242、没有及时进行老塔小吹汽2、造成粘油回落，给汽不进2、按操作规程执行2243换塔完毕1、未关闭D-108气相线阀门1、分馏油气进入甩油罐，液收降低1、认真检查2242、急冷油未及时打入2、塔顶温度高结焦2、按操作规程执行2243、甩油线、急冷油线未及时处理3、造成凝线3、确保扫线畅通236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05作业活动：油品火炬卧罐排液分析人员：杜鹏日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1排液前准备1、不按规定着装1、摔伤及其他个人伤害1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2242、流程未打通2、液体排不出2、检查流程是否正确2242排液1、干气压力低1、排液不正常1、检查现场干气压力表指示2242、排液未带防毒面具2、中毒、窒息2、佩带防毒面具2483、排液完毕未及时关闭干气阀门3、干气进入火炬线3、及时关闭2243排液完毕1、下梯时坠落1、摔伤1、抓紧扶手2242、流程未及时恢复2、回串造成事故2、认真检查326作业危害分析（JHA）记录表编号：SB06作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：杜鹏日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1甩油前准备1、不按规定着装1、摔伤及其他个人伤害1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2362、脱水快2、跑油、烫伤及环境污染2、脱水时要缓慢，见到有油流出立即关闭阀门，人员不要离开2243、扫线后未关气3、蒸汽串油，泵不上量3、及时检查流程停汽2242甩油1、流程有误1、串油或油送不出去及跑油1、开泵前确认流程无误2、倒淋未关2、跑油、烫伤人2、开泵前仔细检查流程上倒淋是否关闭2363、泵缺润滑油3、泵抽空、烧泵及着火3、开泵前检查泵润滑情况2243甩油完毕1、泵未停1、长时间易造成泵抽空，泵损坏及罐变形1、甩油后及时停泵，并关闭出入口阀2242、未扫线2、冬季易造成凝线2、及时扫线3、流程未恢复2、装置甩油不通或串油3、及时恢复原流程222

作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07作业活动：指挥班组扫线、开停工分析人员：杜鹏日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1扫线操作1、扫线脱水时倒淋开的过大1、造成大量蒸汽外泄烫伤1、脱水时要缓慢2242、流程不通或流程改错2、吹扫不通或吹扫不彻底2、三级检查2243、给汽过快3、管线有水造成水击，管线震坏3、给汽要逐渐开大2242开工前准备1、全面大检查时不彻底1、易造成跑油串油1、三级检查流程无误2242、不按要求着装2、摔伤及其他个人伤害2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2363开工过程中1、开工流程有误1、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒1、三级检查25102、各危险点排凝不注意操作要领2、中毒佩带呼吸器2363、恒温热紧时检查不到位3、漏油着火爆炸3、仔细检查2244停工过程准备不充分冲塔结焦，设备超温，串油跑油凝线伤人仔细阅读停工方案，统一指挥224

作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：杜鹏日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1装置发生突发事故1、长时间停水、电、汽、风等1、造成装置紧急停工，影响正常生产1、做到按时巡检，对事故做到早预防，早发现2242、装置出现严重事故影响安全生产2、对全厂计划造成影响2、早处理，将事故损失降到最低2242按平时事故演练和事故预案进行处理1、平时事故演练不足1、手忙脚乱1、做好演练2242、对事故预案了解不深刻2、不能及时有效的应对事故发生2、平时多积累，做到心中有数2243处理完毕1、没有及时总结1、没有得到教训，易造成事故再次发生1、遵循四不放过进行处理236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作1、通讯工具故障1、无法及时联系1、充电器，对讲机齐全好用2242、不按要求着装2、摔伤及其他个人伤害2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2362换塔1、分馏温度压力波动1、产品不合格、泵抽空1、提前调节各回流2242、仪表失真失灵2、误操作导致事故2、及时分析联系修理2363小吹汽焦炭塔分馏塔冲塔产品不合格，管线堵塞，安全阀起跳平稳吹汽压力流量，盯盘操作2364大吹汽系统压力波动气压机飞车及时联系调节224

5给水隔断阀未关严，水进生产塔或分馏塔冲塔、安全阀起跳确认阀门关严224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10作业活动：做好班组核算和罐区计量分析人员：徐忠葆分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作工具不好用，失误或不准计算错误备好笔、纸、计算器、检尺等2242现场与室内对尺1、冰雪天易滑1、摔伤1、及时清理冰雪2242、夜间照明不足2、计量错误、摔伤2、照明充足2243、扶梯易拌滑3、摔伤3、一手提物，一手扶梯3263检尺操作1、站在下风口1、受毒气伤害1、站在上风口2242、恐高症2、坠落死亡2、体检不合格不上岗2243、尺带锋利3、手指滑伤3、带手套2244、操作不熟练4、计量不准4、培训不合格不上岗2244计算操作不熟练计量误差较大加强培训224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1分析抽空原因错误分析抽空严重、损坏设备加强培训2242判断、操作、发出指令1、顶温超高1、汽油干点高，产品不合格1、内操调节FIC1072242、长时间抽空造成柴油泵抽空2、减小泵的使用寿命，产品不合格，C-102超温超压2、补冷回流2243外操出去调整1、操作不熟练1、开错阀门影响生产1、加强培训2242、没按劳保着装2、烫伤、砸伤2、严格劳保着装2243、错误处理3、严重抽空，无顶循量，超温，干点高3，关P-107出口阀，开冷回流2244处理完毕没有总结经验教训还会出现类似情况及时总结224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1辐射量控制1、仪表假指示，判断错误1、炉管超温结焦1、加强学习2242、辐射偏量2、易结焦，缩短生产周期2、增加注水冲走孔板处焦块2243、控制阀故障3、量不稳定，炉管结焦3、副线控制，及时联系修理2242注水量控制1、仪表假指示，判断错误1、炉管超温结焦1、加强学习2242、控制阀故障2、量不稳定，炉管结焦2、副线控制，及时联系修理2243分顶温度控制1、仪表假指示，判断错误1、产品质量不合格1、加强学习2242、冷却效果差，温度高2、产品质量不合格2、串冷回流2244炉出口温度控制1、仪表假指示，判断错误1、炉管超温结焦1、加强学习224

2、瓦斯压力波动2、温度低，反应不完全及时调整操作424作业危害分析（JHA）记录表编号：SB13作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽分析人员：李进波分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1换塔准备1、蒸汽脱水不净1、冲塔1、检查脱水是否干净2242、塔顶、塔底温度低2、对设备造成影响2、按操作规程操作2243、E-109/2液位低，甩油温度高3、G-614易造成突沸4、甩油温度小于100度2362换塔操作1、甩油阀未关严1、高温渣油进甩油管，进G-614造成危险1、确认关严2242、切四通过快2、老塔压力下降快，新塔压力上升快，易冲塔3、切四通中间停顿1-2次为宜2363、未吹扫进料短节3、管线结焦4、及时吹扫2243小吹汽1、给汽量过大1、老塔压力升高1、与内操保持联系2242、未脱水2、易造成冲塔2、提前脱水2243、急冷油未及时加入4、顶温高结焦4、及时打入224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB14作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员：李进波分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备1、未按劳保着装1、烫伤等个人伤害1、按要求着装2242、空冷、水冷、循环量、E-109/1液位不正常2、C-103超温2、及时联系、及时调节2242打开放空塔空冷1、冬季A-105凝1、吹汽时放空塔鳖压1、投A-105伴热2242、启动时，皮带掉2、放空塔超温超压2、及时联系更换2363改12米流程1、油气阀关不严1、给水时，水击，压力上升1、确认关严2242、油气阀盘根漏2、着火2、联系仪表处理或蒸汽掩护2364大吹汽蒸汽量过大或过小过大造成放空塔负荷大和蒸汽浪费，过小造成焦碳质量变差按规定进行调节224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB15作业活动：小给水、大给水改溢流、放水分析人员：李进波分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1给水前准备1、未按劳保着装1、砸伤、烫伤1、按规定着装2242小给水1、下台阶滑倒1、摔伤1、台阶清理干净2242、启泵前未盘车2、烧坏电机2、按规定盘车2243、油杯液位无3、泵抱轴，烧泵3、提前加油2244、给水量过大4、炸焦，堵塞通道，C-101压力高，安全阀起跳4、与内操联系好2245、未以汽带水5、软焦回落，水给不进去6、以汽带水2363大给水1、给水量过大1、P-132电流超载，电机烧坏，C-103压力高，火炬系统带水1、内操外操配合好2244改溢流1、未关空冷1、浪费能源1、内操外操配合好224

2、操作循序错误2、C-101鳖压2、先开溢流阀2243、忘记开P-131/13、P-132抽空3、及时开P-131/12245放水1、放水过快1、带焦块，堵塞放水线1、缓慢开放水阀2362、未开呼吸阀2、水放不下来2、开呼吸阀2243、液位不下，放水不畅通3、影响生产4、及时扫线处理224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB16作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1试压前准备1、不按劳保着装1、砸伤、烫伤等1、按规定着装2242、流程改错2、发生事故3、加强学习2362给汽试压1、蒸汽未脱水1、管线及塔体振动1、及时脱水2242、压力超高2、安全阀起跳2、内外操联系好2243、顶底盖泄漏3、泄漏着火4、按时巡检2363蒸汽预热1、预热效果不好1、引油气时对设备造成损坏1、保证蒸汽预热时间2242、预热塔负压，进入空气2、引油气时发生闪爆3、保证蒸汽预热时间及蒸汽量2244引油气1、新塔内存水1、冲塔1、引油气前将塔内水排净224

2、预热塔负压，进入空气2、引油气时发生闪爆2、脱水时保证微正压2363、压力波动3、冲塔3、引油气时各岗位协调好2244、塔顶底盖泄漏4、着火4、防护盘管脱净水备用34125、油气泄漏5、着火5、按操作规程，及时关闭呼吸阀或溢流阀2365油气循环1、辐射油进入甩油线1、发生泄漏1、增加责任心2242、焦块堵塞进料线或甩油线2、影响生产2、清焦要彻底、引油气时提前扫甩油线2243、甩油泵不上量3、D-108满进入C-102造成生产波动3、保证甩油泵正常运行2244、甩油泵漏油4、着火4、蒸汽备用，及时联系钳工修理236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB17作业活动：焦炭塔加阻泡剂分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1检查阻泡剂罐液位，检查流程正确与否注入效果不好C-101冲塔交接班时检查液位2362加剂1、不按规定着装1、造成伤害1、按规定着装2242、带危险品上塔2、着火出事故2、严禁带危险品上岗2363启泵，检查注入效果1、电梯易停1、困入电梯1、及时联系修理2242、夜间照明不好2、影响工作效果2、增加照明2243、有恐高症3、坠落死伤3、体检不合格不上岗2484、操作不熟练4、造成事故4、经过培训236作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号：SB18作业活动：清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清理前准备1、不按要求着装1、着火、摔伤、其他伤害1、按要求着装2242、高温部位未冷却2、发生着火烫伤事故2、提前切除系统2242清理1、工具不合适1、清理时间延长1、提前准备相应工具2242、夜间清理照明不足2、容易出现事故2、照明齐全2243、操作不熟练3、出现着火等事故3、经过考核才可以上岗2364、冰雪天气易滑4、摔伤4、抓住扶手等2245、前后阀门有内漏现象5、出现着火等事故5、检修期间对内漏阀门进行更换2483清理结束1检修工具遗忘1、砸伤人1、及时收回工具2242、清理出的油污未及时清理2、污染环境2、及时清理224

作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号：SB19作业活动：开停工扫线引油分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1引油前准备1、不按劳保着装1、着火、摔伤，其他个人伤害1、强调劳保着装2242、提前未对流程熟练掌握，流程图未上墙2、干工作盲目，出现串汽跑油事故2、扫线引油流程提前上墙，各种材料提前下发2242开始扫线引油1、蒸汽压力低1、吹扫不彻底1、及时联系，保证蒸汽压力2242、对重油线未反复憋压吹扫2、吹扫不干净，动火留下隐患2、按扫线原则进行2363、对泵、控制阀、罗茨表未按要求吹扫3、对设备造成损坏3、按扫线原则进行2244、扶梯、平台易滑4、摔伤4、上下扶好扶手2245、夜间工作照明不足5、身体事故5、增加照明2246、引油流程有误6、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒6、三级检查35157、外围装置联系不及时7、引油多少心中没数7、加强联系2243扫线引油结束1、未低点排空1、吹扫不彻底1、打开放空检查224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB20作业活动：处理装置非正常情况分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1装置出现非正常情况平时业务学习及事故演练不到位出现非正常情况易恐慌，使事故扩大化定期进行业务考核及进行事故演练2242发生非正常情况的处理1、劳保着装不合理1、着火、烫伤，其他个人伤害1、按规定着装2242、扶梯、平台易滑2、坠落、摔伤2、抓紧扶手3263、夜间照明不足3、摔伤3、增加照明2244、冰雪天易滑4、摔伤4、上下注意抓紧扶手2245、对各种非正常情况操作不熟练5、不能及时消除事故，导致连锁反应5、进行事故演练2246、工具不足6、不能及时消除事故6、工具齐全2243处理结束1、原因未查明1、不能吸取教训1、执行四不放过原则2242、经验未及时总结2、不能吸取教训2、执行四不放过原则224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB21作业活动：底循系统扫线，清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清理前准备1、未按劳保着装1、出现烫伤等事故1、按规定着装2242、吹扫流程不熟悉2、易造成事故3、考核不合格不能上岗2242扫线、清理1、扶梯不牢固，易滑1、坠落、摔伤1、带手套，抓紧扶手2242、平台腐蚀严重2、坠落、摔伤2、及时更换2483、温度过高3、扫线时造成着火3、冷却到自燃点以下2484、抽出阀内漏4、扫线时造成着火4、检修时更换2365、过滤器清理不彻底5、重新堵塞，缩短生产时间5、清理干净，专人负责2243清理完毕1、未恢复正常流程1、投用时造成着火等事故1、扫线完毕及时恢复流程34122、清理油污未及时清理2、污染环境2、及时清理224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB22作业活动：配合采样分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1采样前准备1、不按要求着装1、着火、摔伤、其他个人伤害1、按要求着装2242、采样器不好用2、延长采样时间2、定期检查采样器2242携带工具开始采样1、站在下风口1、受油气毒害1、站在上风口2482、操作不熟练2、烫伤、中毒2、新职工由老职工指导协助采样2483、夜间照明不足3、采样样品不准确3、增加照明2244、未用防爆扳手4、产生静电、发生火灾4、外操室配备防静电扳手2483采样完毕1、现场油污等未及时清理1、污染环境1、及时清理2242、工具未带走2、对下次采样带来不便2、采样完毕检查工具224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB23作业活动：罐区检尺脱水分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1脱水前准备1、量油尺尺锤松动1、计量不准确1、检查油尺2242、不按要求着装2、着火、摔伤、其他个人伤害2、严格劳保着装2243、未带防爆扳手3、产生火花、发生火灾3、配备防静电扳手2242上罐顶检尺，对罐进行脱水1、静电带上罐1、着火、爆炸1、按劳保着装2482、扶梯易滑2、摔伤2、下雪后，尽快清理积雪2483、照明不足3、计量不准，摔伤3、增加照明强度2244、脱水时站在下风口4、出现伤害事故4、站在上风口2463检尺操作及脱水1、脱水阀门紧或内漏，脱水人员没在现场1、脱水带油1、更换阀门，紧盯现场2362、恐高人员或操作不熟练2、坠落、计量不准确2、不熟练人员培训，恐高人员不能上岗2244检尺脱水完毕工具未带走坠落伤人检查工具是否齐全248

作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号：SB24作业活动：换热器反冲洗分析人员：王德银分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1冲洗前准备1、不按要求劳保着装1、易造成个人伤害，如撞伤烫伤1、严格考核劳保啁哳2242、F扳手不结实2、不便于工作，易造成个人伤害2、进行检查2242提F扳手上平台1、扶梯易拌滑1、摔伤1、一手提扳手，一手扶梯2362、夜间照明不足2、不便于工作，易造成个人伤害2、完善照明2363、冰雪雨天易滑3、摔伤3、及时清理冰雪2364、恐高人员4、坠落、死伤4、体检不合格不上岗2485、平台、护栏腐蚀5、坠落、死伤5、定期检查34123反冲洗操作1、流程改错1、造成事故1、培训不合格不上岗2362、开反冲洗阀2、易伤人2、缓慢开阀2363、开阀时站在口前方3、烫伤3、站在上风向，侧方2364、水较脏4、换热效果差4、确认水干净后关阀2244下平台回操作室F扳手损坏下次工作易伤人检查F扳手236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB25作业活动：配合机泵维修分析人员：王德银分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作1、不按要求劳保着装1、易造成个人伤害1、按要求劳保着装2242、F扳手不完好2、影响工作，易伤人2、工作前检查2242停泵1、未关泵出口停泵1、损坏泵1、培训不合格不上岗2122、封油、冷却水未停2、易伤人2、培训不合格不上岗2243、未停电源3、易伤人3、培训不合格不上岗2244、泵冷却时间短4、易伤人4、冷却足够时间2243扫泵1、泵出口阀未关1、易造成事故1、培训不合格不上岗2242、蒸汽未脱水2、易造成事故2、培训不合格不上岗2243、污油阀未开3、扫线不通3、培训不合格不上岗2124、预热阀未关4、易造成事故4、培训不合格不上岗2244停扫线1、蒸汽阀未关严1、易造成事故或伤人1、仔细检查236

2、其余阀未关严2、易造成事故或伤人2、仔细检查2363、开倒淋阀速度过快3、造成烫伤人3、缓慢开阀2244、压力表压力高4、易伤人4、确认压力高原因，换表或做响应处理2245交钳工1、班长未签作业票1、违反规定1、签作业票2242、消防器材未到位2、发生事故2、消防器材到位2243、未进行彻底检查3、易出事故3、认真检查224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB26作业活动：辐射泵切换分析人员：王岩松分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备1、不按劳保着装1、易造成个人伤害1、按规定着装2242、不通知车间2、易扩大事故2、通知车间2243、F扳手不完好3、易伤人3、预前检查2242换泵前检查1、没盘车1、超电流跳闸1、培训不合格不上岗3262、急冷蒸汽未投用2、危害辐射泵2、培训不合格不上岗2243、封油未投3、密封漏油着火3、培训不合格不上岗34124、冷却水未投4、轴承箱温度高轴烧4、培训不合格不上岗3265、预热阀未关5、泵抽空5、培训不合格不上岗3266、润滑油未检查6、烧泵6、培训不合格不上岗3263换泵1、未进行全面检查1、易造成事故或人身伤害1、进行全面检查2242、开出口阀速度过快2、泵抽空2、缓慢进行2123、未检查电流3、轴烧4、不超电流2244停泵备用泵未预热不能备用及时预热224

工作危害分析（JHA）记录表编号：SB27作业活动：正常生产设备抢修分析人员：王岩松分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施

1正常生产设备抢修1、设备未断电拆卸时造成触电按程序联系电工断电248

2、设备未与相关部位隔离烫伤或中毒扫线撤压加盲板

2

48

3、未确认温度、压力拆卸烫伤或中毒扫线撤压加盲板248

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB28作业活动：瓦斯罐及时脱液分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备1、不按规定着装1、一造成人身伤害1、按规定着装2242、F扳手不完好2、影响工作，造成人身伤害2、预前检查2242脱液1、一个人脱液1、易发生事故1、一个脱液，一个监护2242、液位干气体泄漏2、易发生事故2、边脱液，边看液位计34123、有泄漏3、伤人3、注意检查2484、开关阀门顺序错误4、排不出来4、加强培训2243完毕回操作室1、流程恢复无检查1、易出事故1、仔细检查224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB29作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员：李进波分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清理前准备1、不按要求着装1、着火、爆炸、其他个人伤害1、按规定着装2242、不佩带防爆工具2、爆炸、着火2、铜扳手2362关闭长明灯、瓦斯手阀，开始清理1、不按要求着装1、着火、爆炸、其他个人伤害1、按规定着装2362、不佩带防爆工具2、爆炸、着火2、铜扳手2363、站在下风向3、发生泄漏中毒3、空气呼吸器2483清理完毕投用1、不按点火程序点火1、闪爆1、按规程进行2482、发生瓦斯泄漏2、人身中毒2、空气呼吸器248

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB30作业活动：加热炉点火操作分析人员：李进波分析日期：2021年4月序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1调节前准备工作1、不按劳保着装1、碰伤、烧伤、其他个人伤害1、按规定着装2242、不佩带看火眼镜2、双眼灼伤2、看火眼镜2362调节火焰1、不按劳保着装1、碰伤、烧伤、其他个人伤害1、按规定着装2242、不佩带看火眼镜2、双眼灼伤2、看火眼镜2363、离看火孔太近3、面部灼伤3、侧向2364、未与内操协调好就调火4、发生事故4、保持通讯畅通2243调节完毕1、不按劳保着装1、碰伤、烧伤、其他个人伤害1、按规定着装2242、工具未带下炉2、下落伤人2、检查工具224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB31作业活动：过滤器拆装清理分析人员：王德银李保平分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备1、工具不合适1、不能拆装1、换合适工具212提前准备2、着装不合格2、碰伤2、合格着装224加强考核检查3、拆前未吹扫并泄压3、环境污染或烫伤3、开具作业许可票，专业人员确认签字133按规定执行2拆卸、安装1、没确认温度压力1、烫伤等事故1、确认温度压力144现场查看2、安装时垫片未放正或紧固时用力不均2、泄漏2、具有上岗资格的人员进行作业236培训3、人孔螺栓没紧好3、泄漏3、试压检查236劳动认真负责3完毕1、没检查1、泄漏着火1、仔细检查248

劳动认真负责2、工具忘记带走2、坠落伤人2、盘点工具248劳动认真负责作业危害分析（JHA）记录表编号：SB32作业活动：加热炉炉膛吹灰分析人员：王德银分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1脱水1、不按要求着装1、着火、摔伤、其他个人伤害1、按规定着装2242、蒸汽跑冒2、烫伤2、缓慢开汽2483、蒸汽带水3、对炉管造成不好影响3、按规定脱水2122开蒸汽1、蒸汽泄漏1、烫伤1、按规定着装2482、操作不熟练开错阀2、发生事故2、考核不合格不上岗2243开吹灰器吹灰1、漏电1、电击1、及时联系电工2482、炉膛正压2、烧伤2、及时与内操联系2484停蒸汽冬季不注意防凝冻坏管线按防凝规程进行212

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB33作业活动：活动挡板分析人员：李进波分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1活动挡板1、挡板不动作1、对加热炉运行不利1、及时联系修理2242、挡板动作了不能复位2、炉膛正压2、及时改手动打开，并联系修理224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB34作业活动：D-204、206、205排液分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1排液前1、液位高1、使富气带油、损坏机组1、及时排液2362排液中1、富气外泄1、着火爆炸对人体伤害1、严禁向地漏排液2483排液后1、压油阀没关1、分馏压力高1、考核不合格不上岗224

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB35作业活动：切换润滑油过滤器并清洗分析人员：陈洪涛分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1切换前1、差压报警1、造成停机1、及时切换至备用过滤器2242、油压下降2、造成停机2、时切换至备用过滤器2242切换1、切换速度快1、压力波动造成停机1、缓慢切换2243清洗1、用汽油清洗1、受油气毒害1、站在上风口2482、滤芯边缘锋利2、划伤2、戴手套2364安装备用过滤器充油，螺栓不紧漏油充油至回流看窗有油通过，紧固螺栓212

作业危害分析（JHA）记录表编号：SB36作业活动：根据焦炭塔的生产及时调节气压机转数分析人员：陈洪涛分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1油气循环1、减少1、气压机飞车，1、开反飞动阀2242、下降2、压力波动2、降转数2242切塔及小吹汽1、压力上升1、压力过高1、提转数2242、吹汽量大2、冲塔2、关反飞动阀2243改大吹汽压力下降系统压力波动降转数，开反飞动阀224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB37作业活动：处理气压机飞车分析人员：陈洪涛分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1处理气压机飞车1、对机组产生危害1、损坏机组，造成停机事故1、入口流量低时开反飞动2242、处理不及时损坏机组2、系统压力波动2、出口压力高时稍开出口放火炬阀2243、机组振动3、全厂瓦斯压力波动3、阀门时不要过快；切断进料时先把机组切除系统，富气变轻时，调节要缓慢248作业危害分析（JHA）记录表编号：SB38作业活动：除焦分析人员：王岩松分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1确认钻杆进塔，底盖保护筒升起1、保护筒未升起1、开高压泵，出水伤人1、各岗位联系好2482、钻杆未进塔2、开高压泵，出水伤人2、各岗位联系好2482除焦1、太快1、卡钻、塌方1、按规程操作3262、太慢2、影响生产2、按规程操作2243、除焦不干净3、影响油气循环，影响生产3、及时扫焦2384、钢丝绳断裂4、弹出伤人，无法继续除焦影响生产4、下钻匀速，注意检查钢丝绳是否有刮蹭现象，是否有断丝现象2363停泵，封顶底盖1、保护筒降落过快1、钻杆出水伤人1、各岗位联系好2482、钻杆出塔2、钻杆出水伤人2、各岗位联系好2483、顶底盖未封严3、生产后易发生泄漏，着火3、蒸汽试压，有泄漏及时紧固法兰，用蒸汽掩护3412作业危害分析（JHA）记录表编号：SB39作业活动：塔人孔以及通道板拆装分析人员：王德银李保平分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备1、工具不合适1、不能拆装1、换合适工具212提前准备2、着装不合格2、碰伤2、合格着装224加强考核检查3、塔内气体未分析或不合格3、窒息伤人3、提前处理和分析，合格后在进入2510开作业票后方可进入4、未接临时灯即进入4、磕碰或踏空伤人4、接安全灯后方可进入236开作业票后方可进入2拆卸、安装1、没确认温度压力1、烫伤等事故1、确认温度压力248现场查看2、进塔后摘掉安全帽2、碰伤头部2、始终要按规定佩戴好安全帽224按规定执行3、安装塔盘时未紧固好3、开工后塔盘掉落造成停工3、需具有上岗资格的工人进行安装236培训4、封人孔前未确定塔内是否有人4、窒息死亡4、封人孔前，车间及各施工单位联合开具无施工人员确认票248严格按规定执行5、人孔螺栓没紧好5、泄漏5、试压检查248劳动认真负责3完毕1、没检查1、泄漏着火1、仔细检查248

劳动认真负责2、工具忘记带走2、坠落伤人2、盘点工具236劳动认真负责3、架子没有及时拆除3、撞人3、及时联系拆除224加强考核检查作业危害分析（JHA）记录表编号：SB40作业活动：切焦水罐清理检修分析人员：王德银李保平分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清罐前准备1、工具未准备好1、影响进度1、提前准备好各种工具212提前准备2、人员不到位2、影响进度2、提前联系好清理人员并培训212加强考核检查3、各种防护用品不全3、无法进罐作业，伤人3、准备好劳保用品224加强考核检查2清罐前1、罐内油品未抽干净1、污染环境，清理难1、泵抽空后停泵224加强考核检查2、罐内加热盘管未停2、人进入后烫伤2、及时停加热器236加强考核检查3、与罐相连接部位未加盲板3、易发生事故3、泵及时将与罐连接部位加盲板248严格按规定执行4、人孔未打开4、无法清理4、及时将人孔打开212严格按规定执行5、油品温度高清理5、烫伤等事故5、自然冷却到安全温度248严格按规定执行3清罐1、清理人员未佩带防护用品1、人身事故1、专人检查236加强培训、考核检查2、工具不合适2、影响进度2、配备好用工具212提前准备3、清理出油污随处扔3、污染环境3、专人负责检查监督236加强考核检查4完毕1、没检查1、没做好，泄漏着火1、仔细检查248

劳动认真负责2、工具忘记带走2、坠落伤人2、盘点工具248劳动认真负责3、架子没有及时拆除3、撞人3、及时联系拆除224加强考核检查工作危害分析（JHA）记录表编号：SB41作业活动：停工扫线分析人员：杜鹏李保平王岩松分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1扫线前准备1、不按劳保着装1、着火、摔伤，其他个人伤害1、强调劳保着装224加强检查2、提前未对流程熟练掌握，流程图未上墙2、干工作盲目，出现串汽跑油事故2、扫线引油流程提前上墙，各种材料提前下发224进行提前教育2开始扫线1、蒸汽压力低1、吹扫不彻底1、及时联系，保证蒸汽压力224及时联系调度2、对重油线未反复憋压吹扫2、吹扫不干净，动火留下隐患2、按扫线原则进行224扫线确认3、对泵、控制阀、罗茨表未按要求吹扫3、对设备造成损坏3、按扫线原则进行224加强培训工作4、扶梯、平台易滑4、摔伤4、上下扶好扶手133加强教育5、夜间工作照明不足5、摔伤5、增加照明133保证灯光6、扫线流程有误6、扫线留死角6、三级检查224加强检查7、外围装置联系不及时7扫线憋压7、加强联系224加强对外的联系工作3扫线结束1、未低点排空1、吹扫不彻底1、打开放空检查224检查确认工作危害分析（JHA）记录表编号：SB42作业活动：投用瓦斯脱液罐分析人员：杜鹏王德银李保平分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1吹扫管线和脱液罐1、不按规定劳保着装、吹扫不彻底1、碰伤、烧伤、中毒1、按规定着装、彻底吹扫224严格检查2、未拆盲板不能投用认真仔细检查224劳动认真负责2试压1、倒淋未关1、烫伤1、检查确认224认真检查确认2、试压不到压力2、泄露2、试压到规定压力2363投用1、瓦斯未置换至放火炬线1、加热炉熄火1、置换236严格检查2、倒淋未关2、泄露、中毒2、检查确认248认真检查确认3、未使用防爆工具3、着火伤人使用防爆工具233加强培训、考核检查4、脱液不及时4、瓦斯带液，加热炉燃烧不好4、加强巡检，及时脱液248认真检查确认5、脱液直排5、污染环境、中毒5、密闭排入火炬系统3412认真检查确认工作危害分析（JHA）记录表编号：SB43作业活动：使用空气呼吸器分析人员：李保平分析日期：2021年4月序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1背戴气瓶A.未抓紧气瓶砸伤自我保护248B.拉肩带未系好砸伤仔细检查248C.气瓶阀向上无法使用按操作规程2362扣紧腰带A.腰带扣未扣好碰伤仔细检查326B.腰带扣使用不当挤伤手仔细阅读说明