广东超高层办公楼工程各分部工程质量通病防治方案

质量通病防治编制人：xx审核人：xx审批人：xxxxxx工程有限公公司二○○六年五月月目录第一章

编制制依据…………………1第二章

工程程概况…………………1第三章

各分分部工程质量量通病防治…………………………1第一节地基与基基础工程…………………………2第二节主体工程程…………………7第三节地面工程程…………………17第四节门窗工程程…………………24第五节装饰工程程…………………31第六节屋面防水水工程……………………………41第七节建筑管道道安装工程………………………46第八节建筑电气气安装工程………………………71第一章

编制制依据1.1目的为了消除建筑安安装工程的施施工质量通病病，促进建筑筑安装工程质质量的不断提提高，以实现现工程创优的的目标，针对对本工程的技技术特点，特特此编写《质质量通病防治治》。1.2适用范围围本《质量通病防防治》适用于于xx大厦工程。1.3主要内容容主要内容包括xxx工程八个个分部工程的的质量通病。1.4编制依据据本《质量通病防防治》主要是是根据国家现现行的建筑工工程施工质量量验收统一标标准，结合建建筑安装工程程质量现状及及常见多发质质量问题及本本工程的施工工图纸及施工工组织设计编编写。第二章工程概概况xx大厦工程位位于xx市xx区xx路1011号，西侧为为原中xx验检疫局办办公楼，北边边为多层住宅宅，南边为xx公安分局和和市公安局车车辆管理所。本工程由xx市建筑设计计研究院xx院设计，中中华人民共和和国xx出入境检验验检疫局投资资兴建，中咨咨工程建设监监理公司xx分公司监理理，xx工程有限公公司施工承建建。本大厦主要功能能为办公、检检测中心、会会议中心，地地下为车库、人人防和设备用用房，按规范范要求于16层设有避难难层。裙房部部分布置在东东侧为2层，地下室室共2层，用作车车库及设备用用房，地下二二层战时为六六级人防地下下室，平时为为停车库。本工程属一类高高层建筑，建建筑物的耐火火等级为一级级，抗震设防防烈度为7度，人防工工程设计为抗抗力6级，防化为为丙级。建筑工程概况：：xx大厦总建筑筑面积为65437..8m2，由一座地地上31层的办公公楼（主楼）和和一座2层的会议中中心（附楼）及及2层地下室组组成，主楼建建筑高度128.440m，附楼建筑筑高度20..70m，地地下二层层高高4.6m，地下一层层层高为6.0m，首层层高6.0m，避难层6.3m，标准层3.9m。本工程外外墙装饰主要要采用玻璃幕幕墙，干挂银银灰色花岗岩岩及蜂窝铝板板。结构工程概况：：结构形式为为钢筋混凝土土框架-剪力墙结构构，基础为人人孔挖孔灌注注桩，钢结构构构架屋盖。本本工程地下室室每层各设有有两道800mm宽的后浇带带，砼最高等等级为C60，抗渗等级S12，地下室地地板厚度500mm，承台高度1.4m。安装工程概况：：给排水系统统包含上水、下下水、雨水、饮饮用水、消防防水；消防系系统包含消防防、排烟、报报警和监控；；空调通风系系统包含空调调、通风、冷冷冻；电力系系统包含动力力、照明、弱弱电和避雷；；设备安装包包含电梯、配配电柜、水箱箱、污水泵和和冷却塔；通通讯及智能化化系统等。第三章各分部部质量通病防防治第一节

地基基与基础工程程1、人工挖孔灌灌注桩1.1成孔质量量不合格1.现象→⑴坍坍孔：孔壁坍坍塌。⑵斜孔：桩孔孔垂直度偏差差大于1％。⑶弯孔：孔道道弯曲，钻具具升降困难，钻钻进时机架或或钻杆晃动，成成孔后安放钢钢筋定或导管管困难。⑷缩孔：成孔孔后钢筋笼安安放不下去。⑸孔底沉渣厚度超过允许值。⑹成孔深度达不到设计要求。2.原因分析（1）坍孔原因因有：①孔口护筒埋埋置不当；②孔内静水压压力不足；③护壁泥浆指指标选用不当当；④钻进过快或或停留一处空空钻时间过长长；⑤清孔时间太太长或成孔后后未及时浇注注；⑥施工过程中中对孔壁扰动动太大。（2）造成斜孔孔、弯孔事故故的原因主要要有：①钻杆垂直度度偏差大；②钻头结构偏偏心；③开孔时，进进尺太快，孔孔形不直；④孔内障碍物物或地层软硬硬不均，钻进进时产生偏斜斜。（3）造成缩孔孔的原因主要要有：塑性土土膨胀；钻头直径偏偏小。（4）造成孔底底沉渣厚度超超允许值的原原因主要有：：①孔内泥浆的的比重、粘度度不够，携带带钻渣的能力力差；②清孔方法不不当，孔底有有流沙或孔壁壁坍塌；③停歇时间太太长。3.防治措施（1）机具安装装或钻机移位位时，都要进进行水平、垂垂直度校正。钻钻杆的导向装装置应符合下下列规定：①潜水钻的钻头头上应配有一一定长度的导导向扶正装置置，成孔钻具（导导向器。扶正正器、钻杆、钻钻头）组合后后对中垂直度度偏差应小；；②利用钻杆加加压的正循环环回转钻机，在在钻具中应加加设扶正器，在在钻架上增设设导向装置，以以控制提引水水龙头不产生生大的晃动；；③钻杆本身垂垂直度偏差应应控制在0.2％以内。（2）选用合适适型式的钻头头，检查钻头头是否偏心。（3）正确埋置置护筒：①预先探明浅浅层地下障碍碍物，清除后后埋置护筒。②依据现场土土质和地下水水位情况，决决定护筒埋置置深度，一般般粘性土≮1m，砂土及松松软填土≮1.5m；保证下端口口埋置在较密密实土层，护护筒外围用粘粘土等渗漏小小的材料封填填压实；护筒上口高高出地面100mmm；护筒内径比比设计桩径大大100mm且有一定刚刚度。③做好现场排排水工作，如如水位变化引起起孔内外水压压差变化大，可可加高护筒，增增大水压差调调节能力。(4)制备合格格的泥浆：①重视对泥浆浆性能指标的的控制；②当在淤泥质土土或流沙中钻钻进时，宜加大泥泥浆的比重(1.2～1.3)，且钻进采采用低转速慢慢进尺；③在处理弯孔孔、缩孔时，如果需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。

(5)选择恰恰当的钻进方方法：①开孔时5m以内，宜选选用低转速慢慢进尺，每进尺5m左右检查一一次成孔垂直直度；②在淤泥质土土或流沙中钻钻进时，应控控制转速和进进尺，且加大大泥浆比重(或投入适量量浸泡过的粘粘土)；③在有倾斜的的软硬土层钻钻进时，应控控制进尺，低低转速钻进；；④在回填后重重钻的弯孔部部位钻进时，也也宜用低转速速慢进尺，必必要时还要上上下扫孔；⑤在粘土层等等易缩孔土层层中钻进时，应应选择同设计计直径一样大大的钻头，且且放慢进尺速速度；⑥在透水性大大或有地下水水流动的土层层中钻进时要要加大泥浆比比重。(6)加强测控控，确保钻进进深度和清孔孔质量。1.2钢筋笼的的制作、安装装质量差1.现象→(11)安装钢筋笼笼困难。(2)灌注混凝土土时钢筋笼上上浮。(3)下放导管困困难。2.原因分析(1)孔形呈现现斜孔、弯孔孔、缩孔或孔孔内地下障碍碍物清理不彻彻底。(2)钢筋笼制制作偏差大；；运输堆放时时变形大；孔孔内分段钢筋筋笼对接不直直；下孔速度度过快使下端插插到孔壁上。(3)钢筋笼上上浮的主要原原因是：导管管挂碰钢筋笼笼或孔内混凝凝土上托钢筋筋笼。3.防治措施(1)抓好从钢钢筋笼制作到到孔内拼装焊焊接全过程的的工作质量。(2)提高成孔孔质量，出现现斜孔、弯孔孔时不要强行行进行下钢筋筋笼和下导管管作业。(3)安放不通通长配筋的钢钢筋笼时，应应在孔口设置置钢筋笼的吊吊扶设施。(4)在不通长长配筋的孔内内浇混凝土时时，当水下混混凝土接近钢钢筋笼下口时时，要适当加加大导管在混混凝土中的埋埋置深度，减减小提升导管管的幅度旦不不宜用导管下下冲孔内混凝凝土，以便钢钢筋笼顺利埋埋入混凝土之之中。(5)在施工桩桩径800mm以内，孔深深大于40m的桩时，应应设置导管扶扶正装置。(6)合理安排排现场作业，减减少成桩作业业时间。1.3成桩桩身身质量不良1.现象→(11)成桩桩顶标标高偏差过大大。(2)桩身混凝土土强度偏低或或存在缩颈、断断桩等缺陷。2.原因分析(1)成桩桩顶顶标高偏差较较大的原因主主要是标高误误判：①孔底回淤量量过大，造成成桩顶浮浆层层较厚，测量量混凝土标高高不准；②孔内局部扩扩孔，混凝土土充盈量大，未未及时测量孔孔内混凝土面面上升情况，灌灌注量不足。(2)断桩的原原因主要有：：①混凝土坍落落度偏小，或或骨料粒径偏偏大，造成导导管内混凝土土拒落；②导管在混凝凝土中埋置深深度太浅，或或下口脱离了了混凝土面层层使部分桩顶顶浮浆混凝土土保留在桩身身上；③因排除现场施施工故障，使使混凝土灌注注中断时间过过长；④导管拼接质质量差，管内内漏气、漏水水；⑤浇混凝土时时发生坍孔。3.防治措施(1)深基坑内内的桩，宜将将成桩标高提提高50～80cm。(2)防止误判判，准确导管管定位。(3)加强现场场设备的维护护；现场要有备备用的混凝土土搅拌机，导导管拼接质量量通过0.6MPPa试压合格方方可使用。(4)灌注混凝凝土时要连续续作业，不得得间断。2.基坑支护开开挖工程2.1止水失效效1.现象→开挖挖后支护结构构出现明显渗渗水现象。2.原因分析(1)采用深搅搅桩等围护结结构后土体止止水处理时，提提升速度快，搅搅拌不均匀，桩桩体搭接不严严密，产生缝缝隙。(2)灌注桩、地地下连续墙等等围护结构因因设计不合理理，挖土不规规范等原因产产生过大位移移，引起土体体开裂。3.防治措施(1)严格审查查基坑支护、止止水帷幕的设设计方案。(2)深搅桩施施工时，应严严格施工管理理，把好施工工质量关，控控制桩身垂直直度，确保搭搭接严密，尤尤其是水灰比比和喷浆提升升速度，均应应按规范和设设计要求施工工。(3)地下连续续墙施工，应应按规范和设设计要求，搭搭接处须严密密，确保浇灌灌混凝土质量量，混凝土中中掺入防渗剂剂。(4)如已发生生渗漏则采取取压密注浆补补漏或采用高高压旋喷桩补补漏等有效措措施。(5)当出现位位移较大及坑坑壁裂缝渗水水的现象时，应应停止土方开开挖，并采取取紧急补救措措施。2.2降水效果果不好1.现象→土层层含水量高，基基坑开挖困难难。2.原因分析(1)降水井数数量不足，井井深不够。(2)降水井施施工时，洗井井工作马虎或或滤料含泥过过多造成堵塞塞。(3)抽吸水泵泵功率小。(4)降水井和和回灌井的距距离小，两井井相通，形成成降水井仅抽抽吸回灌井点点的水，而使使基坑内的水水无法下降。3.防治措施(1)加强施工工质量管理，认认真洗井直到到渗水通畅，严严格控制滤料料质量。(2)井管滤头头宜设在透水水性较好的土土层中。(3)在支护结结构外约1.0m挖排水沟，坑坑内需设排水水沟和集水井井，用水泵抽抽除积水。(4)选用与井井径、渗透水水量相匹配的的潜水泵。(5)抽吸设备备排水口应远远离基坑，以以防排水渗入入坑内。(6)施工前应应对管井、抽抽水设备进行行保养、检修修和试运转。(7)为防止降降水井和回灌灌井两井相通通，两井间应应保持一定的的距离，其距距离一般不宜宜小于6m。2.3支护结构构失效1.现象→基坑坑开挖或地下下室施工时，支支护结构出现现位移、裂缝缝，严重时支支护结构发生生倒塌现象。2.原因分析(1)设计方案案不合理，或或过分考虑节节约费用，造造成支护不足足。(2)支护结构构施工质量低低劣，发生断断裂、位移和和失稳。(3)埋入坑下下的支护结构构锚固深度不不足引起管涌涌。(4)止水帷幕幕质量差，地地下水带动砂砂、土渗入基基坑。(5)开挖方法法不当。(6)基坑边附附加荷载过大大。3.防治措施(1)深基坑支支护方案必须须考虑基坑施施工全过程可可能出现的各各种工况条件件，综合运用用各种支撑支支护结构及止止水降水方法法，确保安全全、经济合理理，并经专家家组审核评定定。(2)制定合理理的开挖施工工方案，严格格按方案进行行开挖施工。(3)加强施工工质量管理和和信息化，各各道工序严格格把关，加强强实时监控，确确保符合规范范规定的设计计要求。(4)基坑开挖挖边线外，1倍开挖深度度范围内，禁禁止堆放大的的施工荷载和和建造临时用用房。2.3地下室防防水工程2.3.1混凝凝土墙裂缝漏漏水1.现象→混凝凝土墙面出现现垂直方向为为主的裂缝。有有的裂缝因贯贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙墙体发生裂缝缝的主要原因因是混凝土收收缩与温差应应力大于混凝凝土的抗拉强强度。(2)收缩裂缝缝与混凝土的的组成材料配配合比；水、砂砂、石、外加加剂、掺合料料质量；施工工时计量、养养护。(3)设计不当当，地下墙体体结构长度超超过规范允许许值。3.防治措施(1)墙外没有有回填土，沿沿裂缝切槽嵌嵌缝并用氰凝凝浆液或其它它化学浆液灌灌注缝隙，封封闭裂缝。(2)严格控制制原材料质量量，优化配合合比设计，改改善混凝土的的和易性，减减少水泥用量量。(3)设计应按按规范要求控控制地下墙体体长度，特殊殊形状地下结结构和必须连连续的地下结结构，设计上上应采取措施。(4)应采用覆覆盖后浇水养养护方法，养养护时间不少少于规范规定定，同时还应防防止气温陡降降可能造成的的温度裂缝。2.3.2施工工缝漏水1.现象→沿施施工缝渗漏水水。2.原因分析：：对施工缝留留置、处理不不当。3.防治措施(1)选择正确确接缝的形式式。(2)处理好接接缝：拆模后后随即用钢丝丝板刷将接缝缝刷毛，清除除浮浆，扫刷刷干净，冲洗洗湿润。在混混凝土浇筑前前，在水平接接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑筑混凝土须细细致振捣密实实。(3)平缝表面面洗刷干净，将将橡胶止水条条的隔离纸撕撕掉，居中粘粘贴在接缝上上，搭接长度不不少于50mm，随后即可继继续浇筑混凝凝土。(4)沿漏水部部位可用氰凝凝、丙凝等灌灌注堵塞漏水水的通道，再再用氰凝浆涂涂刷施工缝内内面，宽度不不少于600mm。2.3.3变形形缝漏水1.现象→地下下室沿变形缝缝处漏水。2.原因分析：：(1)埋入式止水水带铺设、固定不当当，有接头处处脱胶。(2)后埋式止水水带没有处理理好而渗漏水水。3.防治措施(1)采用埋入入式橡胶止水水带，质量必必须合格，搭搭接接头要锉锉成斜坡毛面面，用XY-4001胶粘压牢固固；止水带在转转角处要做成成圆角，且不不得在拐角处处接槎。(2)缝内嵌入入沥青木丝板板，表面嵌两两条BW橡胶止水条条，上面粘贴橡橡胶止水带，再再用压板、螺螺栓固定。(3)后埋式止止水带须全部部剔除，用BW橡胶止水条条嵌入变形缝缝底，重新铺铺贴好止水带带，再浇混凝凝土压牢。2.3.4穿墙墙管漏水1.现象→周边边漏水。2.原因分析管周的混凝土未未振捣密实，有有的穿墙管没没有焊止水环环，有的没有有清除管外壁壁的锈斑。3.防治措施(1)管下混凝凝土漏水的处处理→将管下漏水水的混凝土凿凿深250mmm，如果水的压压力不大，用用快硬水泥胶胶浆堵塞：【注①水玻璃水泥泥胶堵漏法：：水玻璃和水水泥的配合比比为1︰0.6；从搅拌到操操作完毕不宜宜超过2miin，操作时应应迅速压在漏漏水处；②水泥快燥精精胶浆堵漏法法：水泥和快快燥精的配合合比为2：1，凝固时间间约1min，将拌好的浆浆液直接压堵堵在漏水处，待待硬化后再松松手；③经堵塞不漏漏水后，随即即涂刷一度纯纯水泥浆，抹抹一层1：2水泥砂浆，厚厚度控制在5mm左右，养护22d后，涂水泥泥浆一度，然然后抹第二层层1：2.5水泥砂浆，与与周边要抹实实、抹平；④也可用其它它有效的堵漏漏剂堵塞。】(2)加焊100mm×1000mm以上的止水水环，要求双面满满焊，当混凝土墙墙厚度大于500mm时，可焊两两道止水环。(3)在预埋大大管径(直径大于800mmm)时，在管底底开设浇筑振振捣排气孔，可可以从孔内加加灌混凝土，用用插入式振动动器插入孔中中再振捣，迫迫使空气和泌泌水排出，以以使管底混凝凝土密实。(4)预埋管外外擦洗干净，粘粘贴BW止水条，撕撕掉隔离纸，靠靠自身粘性粘粘贴在外管上上，位置同止水水环；浇混凝土时时要有专人负负责，确保位位置准确。2.3.5后浇浇带漏水1.现象→地下下室沿后浇缝缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两两侧的杂物没没有清除干净净；两侧混凝凝土没有浇捣捣密实。(2)后浇混凝凝土收缩性大大；新旧混凝凝土接合处不不密实，后浇浇混凝土养护护不好。3.防治措施(1)必须全面面清除后浇缝缝两侧的杂物物，如油污等等；打毛混凝凝土两侧面。(2)后浇混凝凝土的间隔时时间，应在主主体结构混凝凝土完成30～40d之间。宜选选择气温较低低的季节施工工，可避免混混凝土因冷缩缩而裂缝。要要配制补偿性性收缩混凝土土。(3)要认真按按配合比施工工，搅拌均匀匀，随拌随灌灌筑，振捣密密实，两次拍拍压，抹平，湿湿养护不少于于7d。第二节

主体体工程2.1模板工程程2.1.1基础础模板缺陷1.现象→(11)条形基础模模板长度方向向上口不直，宽宽度不一；(2)杯形基础中中心线位置不不准，芯模在在浇筑混凝土土时上浮或侧侧向偏移，芯芯模难拆除；；(3)上阶侧模下下口陷入混凝凝土内，拆模模后产生“烂脖子”；(4)侧向胀模、松松动、脱落。2.原因分析(1)条形基础础模板拼接处处的上口不在在同一条直线线上；模板上口未未设定位支撑撑，支撑围檩檩刚度不足，在在混凝土侧压压力下向外位位移(俗称胀模)。(2)杯形基础础中心线弹线线不规方，芯芯模的拼装或或外表面处理理不当，芯模模底板不透气气，芯模四周周混凝土浇捣捣不同步，造造成芯模上浮浮或侧移；拆模时间超超过混凝土终终凝时间，造造成芯模难拆拆除。(3)上阶侧模模未撑牢，下下口未设置钢钢筋支架或混混凝土垫块，脚脚手板直接搁搁置在模板上上，造成上阶阶侧模下口陷陷入混凝土内内，拆模后上上台阶根部产产生“烂脖子”。3．防治措施(1)条形基础础支模，通长长拉线并挂线线找准，以保保证模板上口口垂直。上口口应定位，以以控制条形基基础上口宽度度。(2)杯形基础础支模前，复复查地基垫层层标高及中心心线位置；弹出基础四四面边线并进进行复核，用用水平仪测定定标高，依线线支设模板；；木芯模要刨刨光直拼，芯芯模侧板应包包底板；底板板应钻孔以便便排气，芯模模外壳应涂刷刷脱模剂，上上口要临时遮遮盖；采用组合钢钢模板时应按按照杯口底尺尺寸，在四边边模中间通过过楔板用M12螺栓连接、柠柠紧，组合成成杯口模板，内侧设一道道水平支撑以以增加刚度，防防止浇筑混凝凝土时芯模位位移；采用芯模无无底板时，杯杯口底面标高高应比设计标标高低20～50mm，拆模后立立即将浇捣时时翻上的混凝凝土找平至柱柱底标高。(3)上阶侧模模应支承在预预先设置的钢钢筋支架或预预制混凝土垫垫块上，并支支撑牢靠，使使侧模高度保保持一致，不不允许将脚手手板直接搁置置在模板上；；从侧模下口口溢出来的混混凝土应及时时铲平至侧模模下口，防止止侧模下口被被混凝土卡牢牢，拆模时造造成混凝土的的缺陷。(4)侧模中部部应设置斜撑撑，下部应用用台楞固定；；支承在土坑坑边上的支撑撑应垫木板，扩扩大接触面；；浇筑混凝土土前须复查模模板和支撑，浇浇筑混凝土时时，应沿模板板四周均衡浇浇捣；混凝土呈塑塑性状态时，忌忌用操作工具具在模板外侧侧拍打，以免免影响混凝上上外观质量。2.1.2柱模模板缺陷1.现象→(11)模板位移。(2)倾斜、扭曲曲。(3)胀模、鼓肚肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模模不跟线、不不规方。(2)组合钢模模板重复使用用前未经修整整，两侧模板板组装松紧不不一。(3)模板刚度度不够，拼缝缝不严，拉结结、固定不牢牢。柱箍不紧紧固，或提前前拆模。3.防治措施(1)支模前应应先校正钢筋筋位置，弹线线时对成排柱柱子的位置应应找中、规方方；支模时应先先立两端柱模模，经校直、复复核后，拉通通柱顶的基准线，按按线序安装柱模；在柱模底部部应设定位盘盘和垫木，以以保证柱底位位置准确；柱间距较小时，柱柱间采用剪刀刀支撑和水平支撑；大截面柱间距应单独设设置四面斜撑撑，保证柱模模位置准确。(2)柱模应妥妥善堆放，使使用前应检查查、修整，分分段支模连接接应紧固，以以防止柱模竖竖向倾斜、扭扭曲。(3)柱箍间距距应根据柱子子断面的大小小及高度设置置，木楞胶合合板模应采用用定型枋木加加强阳角部位位；组合钢模模板在配板时时，端头的接接缝应错开布布置，以增加加柱模的整体体刚度。角部部的每个连接接孔都应用U型卡卡牢，两两侧的对拉螺螺栓应紧靠模模板，如有缝缝隙应用木楔楔塞紧，以免免扣件滑移，使使拼缝处产生生拉力，造成成漏浆。2.1.3墙模模板缺陷1.现象→(11)模板倾斜、胀胀模。(2)模板底部和和阴角部位不不易拆除，墙墙根外侧挂浆浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的的横竖背肋间间距过大，对对拉螺栓规格格过小或未收收紧，套管破破碎。(2)模板顶部部未设或少设设置拉杆(卡具)，底部无导导墙或导墙块块，桁架支撑撑设置不合理理。(3)找平砂浆浆或混凝土导导墙不平整，使使之与模板间间的缝隙过大大。(4)阴角部位位模板拼缝不不严，造成渗渗浆使角模嵌嵌入混凝土内内。(5)未按顺序序拆模或拆模模时间太迟而而影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应应按配板图组组装，横竖背背肋间距应按按模板设计布布置，对拉螺螺栓规格一般般为φ12～φ16。浇筑混凝凝土前应检查查对拉螺栓是是否收紧，采采用不易被挤挤压振碎的套套管，墙模顶顶部应设置上上拉杆，以保保证墙体厚度度一致。木模模或胶合板模模的背肋宜设设置在板面拼拼缝处。(2)采取导墙墙支模时，按按墙厚先浇筑筑150～200mm高的导墙作作为墙模板底底部的内支撑撑，导墙混凝凝土两侧应平平整；采取预预制导墙块作作内支撑时，找找平砂浆应平平整。(3)阴角模板板的角不应呈呈锐角，应按按拆模时间和和顺序拆模。2.1.4楼梯梯模板缺陷1.现象→(11)楼梯底部不不平整，楼梯梯梁板歪斜，轴轴线位移；(2)侧向模板松松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板板模平整度偏偏差过大，支支撑不牢靠，操操作人员在模模板上走动。(2)侧向模板板接头处刚度度不一致，拼拼缝不严密。3.防治措施(1)楼梯底板板模拼装要平平整，支撑应应牢靠。(2)侧向拼缝缝应严密，钢钢木混合模板板的配板刚度度应一致，细细长比过大的的支撑应增设设剪刀撑。(3)应对模板板、支撑进行行检验合格后后，方可浇筑筑混凝土。2.1.5梁模模板缺陷1.现象→(11)梁模板底板板下挠，侧向向胀模。圈梁梁上口宽度不不足。(2)底模端部嵌嵌入梁柱间混混凝土内，不不易拆除。(3)梁柱模板接接头处跑模漏漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模模刚度差，对对拉螺栓设置置不合理，斜斜撑角度大于于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模刚刚度差或中间间未起拱，顶顶撑不牢，浇筑混混凝土时荷载载增加，支撑撑下沉变形，导导致梁模中部部下挠。(3)木模下口口夹木未钉牢牢，围檩未夹夹紧。(4)组合钢模模板使用前未未经清理、修修整，拼缝缝缝隙过大。卡卡具未卡牢或或侧模支撑不不牢，在混凝凝土侧压力作作用下，侧模模下口向外歪歪斜造成胀模模漏浆。(5)支模时梁梁底模端头与与柱模间未留留空隙，木模模在浇筑混凝凝土后吸水膨膨胀，造成拆拆模困难。(6)钢木混合合模板材质不不同，接头固固定不紧，拼拼缝不严。3.防治措施(1)圈梁木模模的上口必须须设临时撑头头，以保证梁梁上口宽度。(2)斜撑应与与上口横档钉钉牢，并拉通通长直线，保保持圈梁上口口平直。(3)组合钢模模板采用挑扁扁担支模施工工时，枋木或或钢管扁担长长度为墙厚加加2倍梁高。(4)梁底模应应按规定起拱拱。支撑在泥泥土地面时，应应夯实并铺放放通长垫木，以以确保支撑不不沉陷。梁底底支撑间距应应保证在钢筋筋混凝土自重重和施工荷载载作用下不产产生变形。当当梁高超过600mm，侧模应加加设钢管围檩檩。2.2钢筋工程程2.2.1钢筋筋错位1.现象→柱、梁梁、板、墙主主筋位置及保保护层偏差超超标。2.原因分析(1)钢筋未严严格按设计尺尺寸安装，(2)浇捣混凝凝土：过程中中钢筋被机具具碰歪撞斜，没没有及时校正正，或被操作作人员踩踏、砸砸压或振捣混混凝土时直接接顶撬钢筋，造造成钢筋位移移。3.防治措施(1)钢筋绑扎扎或焊接必须须牢固，固定定钢筋措施可可靠有效。为为使

保护层厚度度准确，垫块块要沿主筋方方向摆放，位位置、数量准准确。对柱头头外伸主筋部部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑绑扎好，然后后用φ8～φ10钢筋焊成的的井字形铁卡卡固定。对墙墙板钢筋应设设置可靠的钢钢筋定位卡。(2)混凝土浇浇捣过程中应应采取措施，尽尽量不碰撞钢钢筋，严禁砸砸压、踩踏钢钢筋和直接顶顶撬钢筋。浇浇捣过程中要要有专人随时时检查钢筋位位置，及时校校正。2.2.2焊接接接头质量不不符合要求1.现象→接头头处轴线弯折折或轴线偏心心过大，并有有烧伤及裂纹纹。2.原因分析(1)钢筋端部部下料弯曲过过大，清理不不干净或端面面不平；钢筋筋安装不正，轴轴线偏移，机机具损坏，卡卡具安装不紧紧，造成钢筋筋晃动和位移移；焊接完成成后，接头未未经充分冷却却。(2)焊接工艺艺方法应用不不当，焊接参参数选择不合合适，操作技技术不过关。3.防治措施(1)焊接前应应矫正或切除除钢筋端部过过于弯折或扭扭曲的部分，并并予以清除干干净，钢筋端端面应磨平。(2)钢筋加工工安装应由持持证焊工进行行，安装钢筋筋时要注意钢钢筋或夹具轴轴线是否在同同一直线上，钢钢筋是否安装装牢固，过长长的钢筋安装装时应有置于于同一水平面面的延长架，如如机具损坏，特特别是焊接夹夹具垫块损坏坏应及时修理理或更换，经经验收合格后后方准焊接。(3)根据《钢钢筋焊接及验验收规程》(JCJ118—98)合理选择焊焊接参数，正正确掌握操作作方法。焊接接完成后，应应视情况保持持冷却1～2min后，待接头头有足够的强强度时再拆除除机具或移动动。(4)焊工必须须持有上岗证证，钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊，合合格后方可施施焊。(5)焊接完成成后必须坚持持自检；对接头弯折折和偏心超过过标准的及未未焊透的接头头，应切除热热影响区后重重新焊接或采采取补强焊接接措施；对脆脆性断裂的接接头应按规定定进行复验，不不合格接头应应切除热影响响区后重新焊焊接。2.2.3套筒筒挤压接头质质量不符合要要求1.现象→挤压压后的套筒有有肉眼可见裂裂纹；挤压后后套筒长度达达不到原套筒筒长度的1.10～1.15倍，压痕处处套筒的外径径波动范围达达不到原套筒筒外径的0.8～0.9倍。2.原因分析(1)套筒的质质量不符合要要求。套筒、压压模与钢筋没没有相互配套套使用。(2)钢筋伸入入套筒内的长长度不够。(3)挤压力过过大，挤压操操作方法不对对。3.防治措施(1)套筒的材材料及几何尺尺寸应符合相相应的技术要要求，并应有有相应的套筒筒出厂合格证证。(2)套筒在运运输和储存时时，应按不同同规格分别堆堆放整齐，防防止碰撞，避避免露天堆放放，防止锈蚀蚀沾污。(3)压模、套套筒与不同直直径钢筋应相相互配套使用用，不得相互互串用、混用；压模上应有有相对应的连连接钢筋规格格标记；钢筋与套筒筒应进行试套套，如钢筋有有马蹄、弯折折或纵肋尺寸寸过大者，应应预先矫正或或用砂轮打磨磨。(4)挤压时务务必按标记检检查钢筋插入入套筒内深度度，钢筋端头头离套筒长度度中心点不宜宜超过10mm。挤压时挤挤压机应与钢钢筋轴线保持持垂直，挤压压宜从套筒中中央开始，并并依次向两端端挤压。挤压压力、压模宽宽度、压痕直直径波动范围围以及挤压道道次或套筒伸伸长率应符合合规定的技术术参数。(5)对挤压后后的套筒有可可见的裂纹、套筒伸长率率和压痕直径径波动范围不不符合要求的的接头，应切除重新新挤压。2.3混凝土工工程2.3.1混凝凝土坍落度差差1.现象→混凝凝土坍落度太太小，不能满满足泵送、振振捣成形等施施工要求。2.原因分析(1)预拌混凝凝土设计坍落落度偏小，运运输途中坍落落度损失过大大。(2)现场搅拌拌混凝土设计计坍落度偏小小。(3)原材料的的颗料级配、砂砂率不合理。3.防治措施(1)正确进行行配合比设计计，保证合理理的坍落度指指标，充分考考虑因气候、运运输距离、泵泵送的垂直和和水平距离等等因素造成的的坍落度损失失。(2)混凝土搅搅拌完毕后，及及时在浇筑地地点取样检测测其坍落度值值，有问题时时及时由搅拌拌站进行调整整，严禁在浇浇筑时随意加加水。(3)所用原材材料如砂、石石的颗粒级配配必须满足设设计要求。对对于泵送混凝凝土碎石最大大粒径不应大大于泵管内径径的1/3。细骨料通通过0.355mm筛孔的组分分应不少于15％，通过0.16mmm筛孔的组分分应不少于5％。(4)外加剂掺掺量及其对水水泥的适应性性应通过试验验确定。2.3.2混凝凝土离析1.现象→混凝凝土入模前后后产生离析或或运输时产生生离析。2.原因分析(1)运输过程程中产生离析析主要原因是是小车运输距距离过远，因因振动产生浆浆料分离，骨骨料沉底。(2)浇捣时因因入模落料高高度过大或人人模方式不妥妥而造成离析析。(3)混凝土自自身的均匀性性不好，有离离析和泌水现现象。3.防治措施(1)通过对混混凝土拌和物物中砂浆稠度度和粗骨料含含量的检测，及及时掌握并调调整配合比，保保证混凝土的的均匀性。(2)控制运输输小车的运送送距离，并保保持路面的平平整畅通，小小车卸料后应应拌匀后方可可入模。(3)浇捣竖向向结构混凝土土时，先在底底部浇50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。竖竖向落料自由由高度不应超超过2m，超过时应应采用串筒、溜溜管落料。(4)正确选用用振捣器和振振捣时间。2.3.3混凝凝土凝结时间间过长1.现象→混凝凝土初终凝时时间过长，使使得表面压光光及养护工作作无法及时进进行。2.原因分析(1)混凝土水水灰比过大，或或现场浇筑混混凝土时随意意加水。(2)外加剂使使用不当(如高效缓凝凝型减水剂与与所用水泥的的适用性未经经试验)，或掺量过过大。3.防治措施(1)正确设计计配比，尽可可能采用较小小的水灰比，工工地上发现混混凝土和易性性不能满足施施工要求时应应与搅拌站联联系，采取调调整措施，严严禁任意往混混凝土中加水水。(2)通过试验验确定外加剂剂的合理掺量量，对于高效效缓凝型减水水剂应事先进进行与所用水水泥的适应性性试验。2.3.4混凝凝土表面缺陷陷1.现象→拆模模后混凝土表表面出现麻面面、蜂窝、露露筋及孔洞。2.原因分析(1)模板安装装质量差，接接缝不严、漏漏浆，模板表表面污染未清清除，新浇混混凝土与模板板表面残留混混凝土“咬接”。(2)浇筑方法法不当、不分分层或分层过过厚，布料顺顺序混乱等。(3)漏振或振振捣不实。(4)局部配筋筋、铁件过密密，阻碍混凝凝土下料或无无法正常振捣捣。3.预防措施(1)模板使用用前应进行表表面清理，保保持表面清洁洁光滑，钢模模应进行整形形，保证边框框平直，组合合后应使接缝缝严密，必要要时可用胶带带加强，浇混混凝土前应充充分湿润。(2)按规定要要求合理布料料，分层振捣捣，防止漏振振。(3)对局部配配筋或铁件过过密处，应事事先制定处理理方案(如开门子板板、后扎等)，保证混凝土土拌和物顺利利通过。2.3.5混凝凝土表面裂缝缝1.现象→(11)混凝土表面面出现有一定定规律的裂缝缝，对于板类类构件有的甚甚至上下裂通通。(2)混凝土表面面出现无规律律的龟裂，且且随时间推移移不断发展。(3)大体积混凝凝土纵深裂缝缝。2.原因分析(1)混凝土浇浇捣后未及时时进行养护，特特别是高温干干燥情况下产产生干缩裂缝缝。(2)使用安定定性不合格的的水泥拌制混混凝土，造成成不规则的并并随时间发展展的裂缝。(3)大体积混混凝土产生温温度裂缝与收收缩裂缝。3.防治措施

(1)按施工工规程及时养养护，浇筑完完毕后12h以内覆盖和和浇水，浇水水时间不少于于7d(对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不少于14d)；大体积混凝凝土如初凝后后发生表面风风干裂纹，应应进行二次抹抹面或压实。(2)所有水泥泥必须经复检检合格后才能能使用。(3)对大体积积混凝土在浇浇捣前务必制制定妥善的温温控方案，控控制内外温差差在规定值以以内。气温变变化时应采用用必要的防护护措施。2.3.6混凝凝土强度不足足1.现象→混凝凝土立方体抗抗压强度不能能满足统计法法或非统计法法相应的判定定式要求，即即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配配合比设计不不当。(2)搅拌生产产未严格按配配合比投料。(3)搅拌时间间不足，均匀匀性差。(4)试块制作作、养护不符符合规定要求求。3.防治措施(1)正确进行行配合比设计计：由于目前原原材料供应渠渠道多，质量量不稳定，特特别是水泥相相当一部分是是立窑生产，安安定性有时不不合格，强度度偏差大，因因此要根据来来料采样试配配，水泥一定定要先检后用用，严禁单凭经验验确定。(2)无论是预预拌混凝土还还是现场搅拌拌都应严格按按配合比进行行投料拌制，严严禁任意更改改。(3)严格按规规程或搅拌机机说明书规定定的搅拌时间间进行充分搅搅拌，保证拌拌和物的均匀匀性。(4)按规定制制作试块，并并及时进行标标准养护。2.3.7混凝凝土强度评定定方法选择不不当1.现象→由于于评定方法选选择错误造成成混凝土强度度误判。2.原因分析对评定方法的适适用条件和对对结构物混凝凝土强度验收收批的划分认认识错误。3.防治措施(1)区分统计计方法和非统统计方法的适适用条件，正正确判定试块块强度值。(2)正确进行行结构物混凝凝土验收批的的划分；基础础分部工程应应单独作为一一个验收批进进行评定；对对于多层或高高层结构应按按其强度等级级及施工方法法事先划分验验收批进行评评定。2.4混凝土砌砌块砌体工程程2.4.1砌筑筑砂浆强度达达不到要求1.现象→在常常用的砂浆中中，M5以下水泥砂砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低低强度砂浆)强度易低于于设汁要求；；砂浆强度波波动较大，匀匀质性差。2.原因分析：：计量不准，未未按重量比配配制砂浆；砂砂子过细，含含泥量偏大；；砂浆搅拌不不匀，影响砂砂浆的匀质性性及和易性；；砂浆试块的的制作、养护护方法不当等等。3.防治措施(1)砂浆配合合比宜按《砌砌筑砂浆配合合比设计规程程》(JGJJ/T98—96)结合现场施施工要求，由由试验室试配配确定。(2)建立施工工用计量器具具校验、维修修、保管制度度。(3)砂浆搅拌拌时应分两次次投料，先加加入部分砂子子、水和全部部塑化材料，通通过搅拌，再再投入其余的的砂和水泥。(4)试块的制制作养护和抗抗压强度取值值必须按《砖砖石工程施工工及验收规范范》(GBJ2203—83)附录二规定定执行。2.4.2混凝凝土砌块组砌砌错误1.现象→混凝凝土砌块组砌砌方法混乱，构造柱垛采用包心砌法，出现通缝。2.原因分析：：操作人员忽忽视组砌方法法，出现多层层砌块的直缝。3.防治措施(1)填充墙组组砌形式：墙墙体中砌块搭搭接长度不得得少于1/4砌块长，内内外皮砌块层层最多隔五皮皮砌块就应有有一皮丁砌块块拉结(五顺一丁)。允许使用用半块砌块，应满满足1/4砌块长的搭搭接要求，半半块砌块应分散砌砌于混水墙中中或非承重墙墙中。(2)构造柱的的组砌方法，应应根据柱断面面和实际使用用情况统一考考虑，但不得得采用包心砌砌法。(3)构造柱横横、竖向灰缝缝砂浆必须饱饱满，每砌完完一皮砌块，都要进进行一次竖缝缝刮浆塞缝工工作，以提高高砌体强度。(4)墙体组砌砌形式的选用用，应根据所所砌部位的受受力性质和砌砌块的规格尺尺寸误差而定定，一般清水水墙面常选用用一顺一丁和和梅花丁组砌砌方法。2.4.3砌块块缝砂浆不饱饱满1.现象→水平平灰缝砂浆饱饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析：：(1)水泥砂浆强强度低和易性性差；采用不不适当的砌筑筑方法，如推推尺铺灰法砌砌筑、干砖上墙。3.防治措施(1)改善砂浆浆和易性：不宜选用过过高强度水泥和过过细的砂，可可经试配确定定掺水泥量10％～25％的粉煤灰灰。(2)改进砌筑筑方法：不得采取推推尺铺灰法或或摆砖砌筑，应应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)严禁用干干砖砌墙，冬季施工时时，应将砖面面适当润湿后后再砌筑。2.4.4墙体体留置阴槎，接接槎不严1.现象→砌筑筑时随意留槎槎，且留置阴阴槎，槎口部部位用断砖砌砌筑；阴槎部部位接槎砂浆浆不密实，灰灰缝不顺直。2.原因分析：：由于施工组组织不当，造造成留槎过多多；退槎留置置方法不当；；随意留设施施工洞口。3.防治措施(1)在安排施施工组织计划划时，对施工工留槎应作统统一考虑。外外墙大角应同同时砌筑。纵纵横墙交接处处，有条件时时也应同时砌砌筑。如不能能同时砌筑，应应按施工规范范留砌斜槎，如如留斜槎确有有困难时，也也可留直槎，且且应用阳槎，并并按规范规定定加设拉结筋筋。(2)退槎宜采采取18层退槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎处处水平缝不直直，可以加小小皮数杆。(3)后砌非承承重120mm的隔墙，宜宜采取在墙面面口留榫式槎槎的作法，不不准留阴槎；；接槎时，应应在榫式槎洞洞口内先填塞塞砂浆，顶层层砖的上部灰灰缝，用大铲铲或瓦刀将砂砂浆塞严，以以稳固隔墙，减减少留槎洞口口对墙体影响响。2.4.5阳台台扶手、栏板板与主体连接接不牢1.现象→阳台台扶手、栏板板与主体连接接表面处出现现裂缝、空鼓鼓。2.原因分析：：施工管理不不当，操作人人员在砌阳台台处砖墙或立立阳台处构造造柱模板时，没没有设置拉结结钢筋。3.防治措施(1)加强施工工管理，执行行交底制度，增增强操作人员员责任心。(2)必须按设设计要求留置置拉结筋，拉结筋在砖砖砌体和混凝凝土中应有足足够的锚固长长度，在浇筑筑混凝土或砌砌栏板墙前应应将钢筋调直直。2.4.6木门门窗洞口留置置木砖不妥1.现象→木门门窗框松动。2.原因分析：：木砖少放、漏漏放，木砖顺顺放、腐烂。3.防治措施(1)加强现场场管理，严格格执行交底制制度，增强操操作人员责任任心。(2)在墙体施施工前应将木木砖预制好，刷刷好沥青备用用。(3)针对不同同规格的砌块块，预先制作作砌块长度的的1/2或1/4且不低于C10含木砖的细细石混凝土砌砌块，其木砖砖应制成楔型型并防腐，2.4.7填充充墙砌筑不当当1.现象→框架架梁底、柱边边出现裂缝；；外墙裂缝处处渗水。2.原因分析：：柱边少放、漏漏放拉结钢筋筋；梁下墙体体一次砌完，或或梁下口一皮皮砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框框架柱或构造造柱)应设置间距距不大于500mm的2φ6，且在砌体体内锚固长度度不小于1000mmm的拉结筋。若若少放、漏放放必须在砌筑筑前补足。(2)填充墙梁梁下口最后3皮砖应在下下部墙砌完3d后砌筑，并并由中间开始始向两边斜砌砌。(3)如为空心心砖外墙，里里口用半砖斜斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立立斗模，再浇浇筑不低于C10细石混凝土土，终凝拆模模后将多余的的混凝土凿去去。(4)外窗下为为空心砖墙时时，若设计无无要求，应将将窗台改为不不低于C10的细石混凝凝土，其长度度大于窗边100mm，并在细石石混凝土内加加2φ6钢筋。(5)柱与填充充墙接触处应应设钢丝网片片，防止该处处粉刷裂缝。第三节

地面面工程3.1水泥地面面3.1.1地面面起砂1.现象→地面面表面粗糙，不不坚固，使用用后表面出现现水泥灰粉，随随走动次数增增多，砂粒逐逐步松动，露露出松散的砂砂子和水泥灰灰。2.原因分析(1)使用的水水泥标号低或或水泥过期，受受潮结块；砂砂子过细，砂砂子含泥量大大。(2)施工时水水泥拌合物加加水过多，大大大降低了面面层强度。(3)压实抹光光时间掌握不不准。压光过过早，表面还还有浮浆，降降低了面层的的强度和耐磨磨性；压光过过迟，水泥已已终凝硬化，会会破坏表面已已形成的结构构组织，也降降低面层的强强度和耐磨能能力。(4)地面完成成后不养护或或养护时间不不足。过早浇浇水养护，也也会导致面层层脱皮，砂粒粒外露，使用用后起砂。(5)地面未达达到足够强度度就上人或堆堆放重物。(6)地面在冬冬季施工时，面面层受冻，致致使面层酥松松。3.防治措施(1)严格控制制水灰比，水水泥砂浆作面面层时，稠度度不应大于35mmm；混凝土作面面层时，其坍落度度不应大于30mm。(2)水泥地面面的压光一般般为三遍：第第一遍应随铺铺随拍实，抹抹平；第二遍遍压光应在水水泥初凝后进进行(以人踩上去去有脚印但不不下陷为宜)；第三遍压压光要在水泥泥终凝前完成成(以人踩上去去脚印不明显显为宜)。(3)面层压光光24h后，可用湿湿锯末或草帘帘子覆盖，每每天洒水2次，养护不不少于7d。(4)面层完成成后应避免过过早上人走动动或堆放重物物，严禁在地地面上直接搅搅拌或倾倒砂砂浆。(5)水泥宜采采用硅酸盐水水泥和普遍硅硅酸盐水泥，标标号一般不应应低于425号，严禁使使用过期水泥泥或将不同品品种、标号的的水泥混用；；砂子应用粗粗砂或中砂，含含泥量不大于于3％。(6)小面积起起砂且不严重重时，可用磨磨石子机或手手工将起砂部部分水磨，磨磨至露出坚硬硬表面。也可可把松散的水水泥灰和砂子子冲洗干净，铺铺刮纯水泥浆浆1～2mm，然后分三三遍压光。(7)对严重起起砂的地面，应应把面层铲除除后，重新铺铺设水泥砂浆浆面层。3.1.2地面面、踢脚板空空鼓1.现象→地面面或踢脚板产产生空鼓，用用小锤敲击有有空鼓声，严严重时会开裂裂甚至剥落，影影响使用。2.原因分析(1)基层表面面不洁净，泥泥灰、白灰砂砂浆、浆膜等等污物成了隔隔离层，影响响面层牢固结结合。(2)底层未浇浇水湿润或浇浇水不足，铺铺刮上去的砂砂浆中水分很很快被吸收掉掉，大大降低低了砂浆强度度和粘结力。(3)用素水泥泥浆作结合层层，如果涂刷刷过早，已风风干结硬后再再铺面层，不不但没有粘结结力，反而成成了隔离层；；用扫浆法时时，干水泥不不易撒匀，浇浇水数量不当当，容易造成成干灰层、积积水坑，也会会导致空鼓。(4)地面积水水，铺设的面面层在积水部部分水灰比增增大很多，影影响与底层的的粘结。(5)踢脚板用用石灰砂浆或或混合砂浆打打底，因与面面层的水泥砂砂浆的强度和和收缩值不一一致，易造成成空鼓。(6)踢脚板基基层平整度偏偏差大，一次次抹灰过厚，干干缩率大；水水泥砂浆太稀稀，抹后下坠坠，影响与基基层粘结力。3.防治措施(1)做好基层层清理工作。认认真清除浮灰灰、白灰砂浆浆、浆膜等污污物，粉刷踢踢脚板处的墙墙面前应用钢钢丝刷清洗干干净，地面基基层过于光滑滑的应凿毛或或刷界面处理理剂。(2)施工前认认真洒水湿润润，使施工时时达到润湿饱饱和但无积水水。(3)地面和踢踢脚板施工前前应在基层上上均匀涂刷素素水泥浆结合合层，素水泥泥浆水灰比为为0.4～0.5。地面不宜宜用先撒水泥泥后浇水的扫扫浆方法。涂涂刷素水泥浆浆应与地面铺铺设或踢脚板板抹灰紧密配配合，做到随随刷随抹。如如果素水泥浆浆已结硬，一一定要铲去重重新涂刷。(4)踢脚板不不得用石灰砂砂浆或混合砂砂浆抹底灰，一一般可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹抹灰应控制分分层厚度，每每层宜控制在在5～7mm。(6)对于空鼓鼓面积不大于于400cmm2，且无裂纹纹，以及人员员活动不频繁繁的房间边、角角部位，一般般可不作处理理。当空鼓超超出以上范围围应局部翻修修，可用混凝凝土切割机沿沿空鼓部位四四周切割，切切割面积稍大大于空鼓面积积，并切割成成较规则的形形状。然后剔剔除空鼓的面面层，适当凿凿毛底层表面面，冲洗干净净。修补时先先在底面及四四周刷素水泥泥浆一遍，随随后用与面层层相同的拌合合物铺设，分分三次抹光。如如地面有多处处大面积空鼓鼓，应将整个个面层凿去，重重新铺设面层层。(7)如踢脚板板局部空鼓长长度不大于40cm，一般可不不作处理。当当空鼓长度较较长或产生裂裂缝、剥落时时，应凿去空空鼓处踢脚板板，重新抹灰灰修整好。3.1.3地面面不规则裂缝缝1.现象→这种种裂缝在底层层回填土的地地面上以及预预制板楼地面面或整浇板楼楼地面上都会会出现，裂缝缝的部位不固固定，形状也也不一，有的的为表面裂缝缝，也有贯穿穿裂缝。2.原因分析(1)回填土的的土质差，没没有按规定分分层夯实，地地面完工后回回填土产生沉沉陷。(2)局部荷载载过大造成地地基下沉或构构件挠度过大大等结构变形形。(3)基层不平平整，杂物没没有清除，或或埋设管线等等，致使面层层局部厚薄不不均，造成面面层收缩不均均匀；水泥拌拌和物任意加加减用水量，造造成砂浆稠度度时大时小，强强度和收缩值值不同；面层层压光时撒干干水泥不匀，也也会使面层产产生不等量收收缩。(4)面层或垫垫层强度偏低低，承载后引引起地面裂缝缝。(5)地面不及及时养护，产产生收缩裂缝缝。(6)水泥安定定性差，致使使已硬化的地地面体积膨胀胀而裂缝。不不同品种或不不同标号水泥泥混用，硬化化时间以及收收缩量不同造造成裂缝；砂砂过细或含泥泥量大，也容容易引起裂缝缝。(7)面积较大大的楼地面未未按规定留设设分格缝，温温差和收缩引引起裂缝。3.防治措施(1)室内回填填土前要清除除积水、淤泥泥、树根等杂杂物，选用合合格土分层夯夯实。靠墙边边、墙角、柱柱边等机械夯夯不到的地方方，要人工夯夯实。(2)面层铺设设前，应检查查基层表面的的平整度，如如有高低不平平，应先找平平，使面层厚厚薄一致。局局部埋设管道道等时，管道道顶面至地面面距离不得小小于10mm。当多根管管道并列埋设设时，应铺设设钢丝网片，防防止面层裂缝缝。(3)严格控制制面层水泥拌拌合物用水量量，水泥砂浆浆的稠度不大大于35mm，混凝土坍坍落度不大于于30mm。如表面水水分大难以压压光时，可均均匀撒一些1：1干水泥砂，不不宜撒干水泥泥。(4)面层完成成24h后，及时铺铺湿草帘或湿湿锯末，洒水水养护7～10d。(5)面积较大大地面应按设设计或地面规规范要求，设设置分格缝。(6)原材料的的质量要求同同节防治措施施(5)。(7)对宽度细细小，无空鼓鼓现象的裂缝缝，如果楼面面平时无液体体流淌，一般般可不作处理理。对宽度在在0.5mm以上的裂缝缝，可用水泥泥浆封闭处理理。(8)如果裂缝缝与空鼓同时时存在，可对对照节防治措措施进行局部部翻修。(9)如果裂缝缝涉及结构变变形，应结合合结构是否需需加固一并考考虑处理办法法。对于还在在继续开展的的裂缝，可继继续观察，待待裂缝稳定后后再处理。如如已经使用且且经常有液体体流淌的，可可先用柔性密密封材料作临临时封闭处理理。3.1.4楼梯梯踏步高度、宽宽度不一1.现象→楼梯梯踏步的高度度或宽度不一一致，最常发发生在梯段的的首级或末级级。2.原因分析(1)主体施工工时，由于楼楼层偏差大，楼楼梯踏步仍按按图纸放样，层层高偏差集中中反映在梯段段的首级和末末级，抹面层层前又不进行行处理，而是是随高就低抹抹面。(2)浇制踏步步时，高、宽宽尺寸偏差较较大，抹面层层不弹线操作作或虽弹线，但但没有按级数数等分，抹面面后踏步的阳阳角虽然都落落在斜线上，但但踏步的高度度或宽度仍不不一致3.防治措施(1)加强主体体施工中梯段段支模、浇制制时的尺寸复复核，使踏步步的每级高度度和宽度保持持一致。(2)踏步抹面面前，应根据据平台和楼面面标高，在楼楼梯侧面墙上上弹一条标准准斜线，然后后根据踏步级级数等分斜线线，斜线上的的等分点即为为踏步抹面阳阳角位置；对于首级和和末级踏步尚尚应考虑因楼楼面面层做法法不同引起的的高差。(3)如楼梯踏踏步高度或宽宽度不一，人人行走时感觉觉明显，可根根据情况作如如下处理：①如偏差级数较较多或偏差值值较大，应将将面层全部凿凿除，弹线等等分后重新抹抹面；②当仅有首级级或末级偏差差时，也可仅仅凿去有偏差差处几级面层层，适当修凿凿偏差大的踏踏步，然后在在这几级中平平均等分抹面面，这样虽不不能使全部踏踏步高、宽完完全一致，但但也可减少偏偏差值，同时时避免整个梯梯段返工损失失。3.1.5散水水坡下沉、断断裂1.现象→建筑筑物四周散水水坡沿外墙开开裂、下沉，在在房屋转角处处或较长散水水坡的中间断断裂。2.原因分析(1)基槽、基基坑回填土时时没有分层夯夯实，散水坡坡完成后回填填土沉陷引起起散水坡下沉沉，断裂。(2)散水坡与与建筑物外墙墙相连处没有有设缝隔开，建建筑物沉降引引起开裂。(3)沿散水坡坡长度方向和和转角处没有有合理留设分分格缝，热胀胀冷缩引起断断裂。3.防治措施(1)基槽、基基坑回填土应应分层夯实，散散水坡垫层也也应认真夯实实平整。(2)散水坡与与外墙相连处处应设缝分开开，沿散水坡坡长度方向间间距不大于6m应设一分格格缝，房屋转转角处亦应设设置缝宽为20mm的45°斜向分格缝缝。注意不要要把分格缝设设置在水落口口位置。缝内内填嵌沥青胶胶结料。(3)散水坡浇浇制完成后，要要认真覆盖草草帘等浇水养养护。(4)如散水坡坡有较大下沉沉或断裂较多多，应把下沉沉和断裂部位位凿除，夯实实后重新浇制制。(5)如仅有少少数断裂，可可在断裂处凿凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽槽内填嵌沥青青胶结料。3.2地砖地面面3.2.1地面面空鼓、脱壳壳1.现象→用小小锤轻击地面面有空鼓声，严严重处板块与与基层脱离。2.原因分析(1)基层表面面的泥浆、浮浮灰、积水等等没有清理干干净，形成隔隔离层。(2)基层过于于干燥，湿润润不足；铺结结合层时，水泥素浆浆刷得过早被被风干结硬，不不能粘结，反反而成了隔离离层。(3)板块没有有事先浸水和和洗净背面浮浮灰。有的一一面施工一面面浸水，板块块背面明水没没有晾干就铺铺贴。(4)铺放时板板块四角不同同时下落或敲敲击不实，锤锤击时垫木搭搭在已铺好的的板块上敲击击，均会造成成空鼓。(5)地砖铺好好后，过早上上人走动、推推车、堆放重重物，或天气气干燥，洒水水养护不足，引起地地砖空鼓、脱脱壳。3.防治措施(1)确保基层层平整、洁净净、湿润。(2)板块应提提前浸水，地地砖应提前2～3h浸水，如背背面有灰尘应应洗干净，待待表面晾干无无明水后方可可铺贴。(3)先刷1007胶水泥浆一一遍(水泥、107胶、水之比比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥泥砂浆结合层层，然后将板板块背面刮一一层薄水泥砂砂浆，铺贴时时要求板块四四角同时下落落，用木锤或或橡皮锤垫木木块轻击，使使砂浆振实，并并敲至与旁边边板块平齐。也也可采用粘接接剂作结合层层。(4)铺贴大理理石、花岗岩岩时，按前述述要求试铺，合合适后，将板板块掀起检查查结合层，如如有空隙，则则用砂浆补实实，再浇一层层水灰比为0.45的素水泥浆浆，板块背面面也刮一层素素水泥浆，最最后正式铺贴贴。(5)铺好的地地面应及时洒洒水养护，一一般不少于7d，在此其间间不准上人。(6)地砖空鼓鼓、脱壳严重重时，可将地地砖掀开，凿凿除原结合层层砂浆，冲洗洗干净晾干后后，按照本条条防治措施之之(3)的方法重新新铺贴，最后后用水泥砂浆浆灌缝、擦缝缝。3.2.2接缝缝不平，缝口口宽度不均1.现象→相邻邻板块接缝高高差大，板块块缝口宽度不不一。2.原因分析(1)板块质量量低劣，尺寸寸偏差大、翘翘曲不平，事事先没有挑选选，铺贴时难难以调整。(2)没有预排排，不拉通线线，铺贴时不不用靠尺检查查平整度。(3)各房间以以及走廊水平平标高不统一一，造成门口口处接缝出现现高差。(4)地面铺好好后，过早上上人走动或堆堆放重物，引引起接缝高低低差。3.防治措施(1)施工前要要认真检查板板块材料质量量是否符合有有关标准的规规定，不符合合标准要求的的不能使用。(2)统一从走走廊往房间引引测标高，并并按操作规程程进行预排，弹弹控制线等，铺铺贴时纵、横横接缝宽度应应一致，经常常用靠尺检查查表面平整度度。(3)铺贴大理理石、花岗岩岩时，应在房房内四边取中中，在地面上上弹出十字线线，先铺设十十字线交叉处处一块为标准准块，用角尺尺和水平尺仔仔细校正。然然后由房间中中间向两侧和和后退方向顺顺序铺设，随随时用水平尺尺和直尺找准准。缝口必须须拉通长线，板板缝宽度一般般不大于1mm。(4)地面铺贴贴好后，注意意成品保护，在在养护期内禁禁止人员通行行。(5)对接缝高高差过大或接接缝宽度严重重不一致的地地方，应返工工重新铺贴。3.2.3带地地漏地面倒泛泛水1.现象→地漏漏处地面偏高高，造成地面面积水和外流流。2.原因分析(1)卫生间或或阳台与室内内地面没有设设置高差，铺铺设地面时无无法留设坡度度。(2)铺设找平平层前，标高高弹线不准，不不拉坡线，未未按规定的泛泛水坡度冲筋筋。(3)地漏安装装过高。3.防治措施(1)主体工程程施工时，卫卫生间、阳台台地面标高一一般应比室内内地面低20mm。(2)安装地漏漏应控制好标标高，使地漏漏盖板低于周周围地面5mm。(3)地面施工工，以地漏为为中心向四周周辐射冲筋，找找坡度；铺贴前要试试水检查找平平层坡度，无无积水才能铺铺贴。(4)对于倒泛泛水的地面应应将面层凿除除，拉好坡线线，用水泥砂砂浆重新找坡坡，然后重新新铺贴。如因因主体工程施施工时楼面未未留设高差而而无法找坡时时，也可在卫卫生间门口设设、拦水坎，以以保证地面有有一定的泛水水坡度。4.3木质地面面4.3.1木板板松动或起拱拱1.现象→木地地板使用后产产生松动，踏踏上去有响声声或木地板局局部拱起。2.原因分析(1)地板铺设设时含水率高高，铺设后产产生干缩，使使面层松动。木木材材质差产产生变形。(2)铺钉地板板的钉太短，使使用后容易松松动。(3)木搁栅和和地板紧靠墙墙面，没有按按规定留缝，地地板受潮后起起拱。3.防治措施(1)搁栅、毛毛地板、面层层等木材的材材质、规格以以及含水率应应符合设计要要求和有关规规范的规定。(2)铺设木质质面层，应尽尽量避免在气气候潮湿时施施工。(3)木搁栅、地地板底面应作作防腐防潮处处理。(4)铺钉地板板用的钉，其其长度应为木木板厚度的2～2.5倍。(5)搁栅与墙墙之间应留出出30mm的缝隙，毛毛地板和木质质面层与墙之之间应留10～20mm的缝隙，面面层与墙的间间隙用木踢脚脚板封盖。(6)当木地板板面层严重松松动或起拱，影影响使用时，应应拆除重新铺铺设。(7)对于面层层局部起拱，可可卸下起拱的的地板，把板板刨窄一点，然然后铺钉平整整。如面层仅仅有轻度起拱拱时，可采用用表面刨削的的办法整治。对对局部木板松松动，可更换换少量木板重重新钉牢。4.3.2拼缝缝不严1.现象→木质质板块拼缝不不严密，缝隙隙偏大，影响响使用和外观观。2.原因分析(1)所用面层层木材含水率率大，干缩后后拼缝扩大。(2)面层的成成品地板几何何尺寸有误差差，致使有的的拼缝偏大。(3)施工时没没有逐块排紧紧。3.防治措施(1)应选用不不易变形开裂裂、经过干燥燥处理的木材材。木搁栅、剪剪刀撑等木材材的含水率不不应超过20％，毛地板板和面层木地地板的含水率率不应大于12％。(2)铺设地板板面层时，从从墙的一边开开始逐块排紧紧铺钉，板的的排紧可在木木搁栅上钉扒扒钉，在扒钉钉与板之间用用对拔楔打紧紧，然后用钉从从侧边斜向钉钉牢，使木板板缝隙严密。(3)如地面大大多数缝隙过过大时，需返返工重新铺设设。(4)如仅有个个别较大缝隙隙时，也可采采用塞缝的办办法修理，刨刨一根与缝隙隙大小相当的的梯形木条，两两侧涂胶，小小面朝下塞入入缝内，待胶胶干后将高出出地板面部分分刨平。(5)当有个别别小于2mm的缝隙时，可可用填刮腻子子的办法修理理。4.3.3拼花花地板脱壳1.现象→粘结结式拼花地板板粘结不牢固固，脱壳，松松动，人踏上上去有响声，影影响正常使用用。2.原因分析(1)胶结材料料质量低劣或或过期失效，引引起脱胶。(2)板材变形形大，拉脱粘粘结层。(3)水泥砂浆浆表面起砂，起起皮，有污物物或含水率大大，致使与地地板粘结不牢牢。3.防治措施(1)胶结材料料的选用，应应根据基层材材料的不同和和面层使用要要求，通过试试贴后确定。(2)保证基层层坚硬、干燥燥、洁净、平平而不光；如局部凹洼洼、起砂，用用107胶水泥腻子子修补，干后后铺贴面层。(3)用胶粘剂剂或沥青胶结结料作结合层层时，应均匀匀涂刷于基层层约1mm厚，用时在在木板背面涂涂刷一层约0.5mm厚，铺贴做做到一次就位位准确。如用用沥青胶结料料铺贴，应提提前24h在基层表面面刷一道冷底底子油。(4)地板表面面的刨平磨光光工作，应在在沥青胶结料料或胶粘剂完完全凝固后进进行。(5)脱壳的地地板，将脱壳壳部分掀开，铲铲除原粘结层层，用溶剂将将基层和板背背面擦洗干净净，用胶结料料重新铺贴。4.4楼地面渗渗漏4.4.1穿楼楼板管根部渗渗漏1.现象→楼面面的积水通过过厨房、卫生生间楼板与管管道的接缝处处渗漏。2.原因分析穿管周围混凝土土不密实，楼楼板混凝土变变形，蒸汽管管的热胀冷缩缩，穿管根部部未设密封槽槽，使管边产产生缝隙。3.防治措施穿管周围的混凝凝土填充前要要清除酥松的的砂、石，并并刷洗干净，浇浇捣要密实，预预留10mm××10mm((深×宽)的密封槽，未未预留密封槽槽时，应重新新剔槽，用柔柔性密封胶嵌嵌填；在楼板上面面无法处理时时，亦可在楼楼板下面的管管根周边凿槽槽25mmm×25mmm(深×宽)，用遇水膨膨胀橡胶条嵌嵌填深20mm，表面再用用聚合物砂浆浆抹平；蒸汽管穿越越楼板的部位位应先预埋套套管，套管应应高出楼地面面100mmm，套管外侧侧根部也应设设槽嵌填密封封材料。4.4.2地面面渗漏1.现象→厨房房、卫生间地地面的楼板，在在板下或板端端承载墙面出出现渗漏水；；地面是钢筋筋混凝土现浇浇板时，也会会出现渗漏水水现象。2.原因分析：：(1)预制板面有有孔、缝隙，预预制板收缩，板板缝增大。(2)现浇板浇浇捣不密实，出出现蜂窝、孔孔、缝，饰面面层铺贴不密密实，有空鼓鼓，未做防水水层。3.防治措施：：厨房、卫生生间楼板应采采用整体现浇浇钢筋混凝土土结构，板边浇浇筑上翻≮60mm的混凝土挡挡水板；浇筑混凝土土时应用振动动器振捣密实。第四节

门窗窗工程4.1木门窗工工程4.1.1木门门窗框变形，木木门窗扇翘曲曲1.现象→(11)门框不在同同一个平面内内，门框接触触的抹灰层挤挤裂，或与抹抹灰层离开，造造成开关不灵灵。(2)门窗扇不不在同一个平平面内，关不不严。2.原因分析(1)木材含水水率超过了规规定数值。(2)选材不当当，断面小，而而门窗扇尺寸寸过高、过宽宽，造成刚度度不足。(3)制作质量量低劣，下料料不方正、打打眼偏斜，榫榫肩不方，榫榫眼结合松弛弛。(4)制品成形形后未及时刷刷底子油，堆堆放时底部也也未垫平；或或日晒、雨淋淋发生胀缩变变形。3.防治措施(1)用含水率率达到规定数数值的木材制制作。(2)选用树种种一般为一、二二级杉木、红红松，掌握木木材的变形规规律，合理下下锯，不用易易变形的木材材，对于较长长的门框边梃梃，选用锯割割料中靠心材材部位。对于于较高、较宽宽的门窗扇，设设计时应适当当加大断面。(3)门框边梃梃、上槛料较较宽时，靠墙墙面边应推凹凹槽以减少反反翘，边梃的的翘曲应将凸凸面向外，靠靠墙顶住，使使其无法再变变形；有中贯档、下下槛牵制的门门框边梃，翘翘曲方向应与与成品同在一一个平面内，以以牵制其变形形。(4)提高门窗窗扇制作质量量，刮料要方方正，打眼不不偏斜，榫头头肩膀要方正正，拼装台要要平正，拼装装时掌握其偏偏扭情况，加加木楔校正，做做到不翘曲，当当门窗扇偏差差在3mm以内时可在在现场修整。(5)门窗料进进场后应及时时涂上底子油油，安装后应应及时涂上油油漆，门窗成成品堆放时，应应使底面支承承在一个平面面内，表面要要覆盖防雨布布，防止发生生再次变形。4.1.2木门门窗框松动1.现象→门窗窗框安装使用用后松动，门门窗口砂浆裂裂缝、脱落。2.原因分析：：(1)预留木砖间间距过大。(2)预留门窗洞洞口过大。(3)门窗口塞灰灰不平。3.防治措施(1)木砖的数数量应按图纸纸规定设置，第第一块离地面面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖砖墙或轻质墙墙应用混凝土土内嵌木砖，制制作门窗框上上冒头应伸出出边梃，加强强门窗框同墙墙体联结。(2)对于较大大木门，应砌砌人混凝土预预制块(预制块内预预埋开叉铁件件)，保证安装装木门后不松松动。(3)门窗洞口口每边空隙不不应超过20mm，若超过20mm时，连结钉钉子相应要加加长，门框与与木砖结合时时，每一木砖砖要钉2个钉子，上上下要错开，并并保证钉子钉钉进木砖至少少50mm。(4)门框与洞洞口之间缝隙隙超过30mm时应灌细石石混凝土，不不足30mm应分层填塞塞干硬性砂浆浆，前次砂浆浆硬化后再塞塞第二次，以以免收缩过大大。(5)木砖松动动或间距过大大，应补埋后后方能装门窗窗框。4.1.3门窗窗扇开关不灵灵，扇下坠1.现象→(11)门窗扇安装装以后，开关关费力，不灵灵活。(2)门窗扇甩边边下垂。2.原因分析(1)门扇上下下合页的轴不不在一条直线线上，致使开开关费力。(2)合页的一一边门框、立立梃倾斜。(3)合页在框框扇上装得不不标准，合页页选得较小，木木螺丝安装倾倾斜、松动。(4)门窗扇过过高、过宽，用用料断面过小小，刚度不足足，也会引起起下垂。(5)制作质量量低劣，榫头头过窄，榫眼眼过宽，榫眼眼结合松驰而而下垂。3.防治措施(1)保证合页页的进出、深深浅一致，使使上下合页保保持在一条垂垂直轴线上。(2)框主梃应应垂直，扇应应方正，若有有偏差应修整整后再安装。(3)根据缝隙隙大小、合页厚度剔剔槽，剔出面面要平直，里口要比外外口深，合页页放在槽上无无缝隙，做到到里深外平；；根据门扇选选择合适的合合页，门扇较较高或重的可可采用三个合合页；选择合合适的木螺丝，安安装要垂直和和拧紧；在修刨扇时时，不装合页页的要少修刨，控控制在1mm以内，让扇扇稍有挑头，留留有下坠的余余量。(4)较宽的门门、窗扇，设设计时应适当当加大冒头宽宽度，提高刚刚度，避免下下垂；一般情况，平平开窗扇宽度度宜小于或等等于550mm，门扇宽度度宜小于或等等于900mm。(5)门窗扇的的制作，榫眼眼要方正，尺尺寸恰当，结结合严密，拼拼装时榫眼内内和榫头上应应均匀满涂胶，结结合牢固。4.2铝合金门门窗安装工程程4.2.1门窗窗框弯曲，门门窗扇翘曲1.现象→框扇扇的主梃本身身不顺直，扇扇的主面不在在一个平面内内。2.原因分析(1)框、扇料料断面小，型型材厚度薄，刚刚度不够。(2)型材质量量本身不符合合标准。(3)窗扇构造造节点不坚固固，平面刚度度差。3.防治措施(1)框扇料断断面应符合要要求，壁厚不不得少于1.2mm。(2)型材符合合《铝合金建建筑型材》(GB52237—85)和《铝及铝铝合金加工产产品的化学成成份》(GB31190—82)规定。(3)窗扇四角角连接构造必必须坚固，一一般做法为：：上下横插入入边、梃内通通过转角连接接件和固定螺螺钉连接，或或采用自攻螺螺钉与紧固槽槽孔机械连接接等型式。4.2.2门窗窗框松动，四四周边嵌填材材料不正确1.现象→门窗窗框安装使用用后产生松动动；四周用水水泥砂浆嵌填填。2.原因分析(1)安装锚固固铁脚间距过过大。(2)锚固铁脚脚用料过小。(3)锚固方法法不正确。(4)四周边不不应嵌填水泥泥砂浆。3.防治措施(1)锚固铁脚脚间距≯500mm，四周离边边角180mm，锁位上必必须设连接件件，连接件应应伸出铝框并并锚固于墙体体。(2)锚固铁脚脚连接件应采采用镀锌金属属件，厚度≮≮1.5mm，宽度≮25mm，铝门框埋埋入地面以下下应20～50mm。(3)当墙体为为混凝土时，则则门窗框的连连结件与墙体体固定；当为砖墙时时，框四周连连接件端部开开叉，用高强强度水泥砂浆浆嵌入墙体内内，埋入深度度不小于50mm，离墙体边边大于50mm。(4)门窗外框框与墙体之间间应为弹性连连接，至少应应填充20mm厚的保温软软质材料，如如用泡沫塑料料条或聚氨酯酯发泡剂等，以以免结露。4.2.3门窗窗开启不灵活活1.现象→门窗窗推拉或开关关困难。2.原因分析(1)推拉窗轨轨道变形，窗窗框下冒头弯弯曲，高低不不顺直，顶部部无限位装置置，滑轮错位位或轧死不转转。(2)窗铰松动动，滑槽变形形，滑块脱落落。(3)门窗扇节节点构造不牢牢固，平面刚刚度差。2.防治措施(1)推拉窗轨轨道不直应更更换，窗框下下冒头应校正正后安装，窗窗扇左右两侧侧顶角要有防防止脱轨跳槽槽装置，限位位装置应使窗窗扇抬高或推推拉时不脱轨轨，使窗框与与窗扇配合恰恰当，滑轮组组件调整在一一直线上，轮轮子滚动灵活活。(2)滑撑应保保持上下一条条垂直线，连连接牢固；滑滑槽变形、滑滑块脱落均进进行修复或重重新更换，合合页平开门；；画线、开槽槽要准确，连连接牢固，合合页轴保持在在同一垂直线线上，铝梃嵌嵌玻璃门可采采用三个合页页。(3)门窗扇四四角的节点连连接必须坚固固，平面稳定定不晃动。4.2.4渗水水，密封质量量不好1.现象→窗下下口或窗立面面出现渗漏现现象。2.原因分析(1)密封不好好，构造处理理不妥，未按按设计要求选选择密封材料料。(2)窗框与饰饰面交接处勾勾缝不密实，窗窗框四周与结结构间有缝隙隙。(3)窗台泛水水坡度反坡，窗窗框内积水。(4)施工中橡橡胶条脱落。3.防治措施(1)在窗中横横框处应装挡挡水板，横竖竖框的相交部部位，应注上上硅酮密封胶胶，外露螺丝丝头也应在其其上面注一层层密封胶；按按设计要求选选择密封材料料。(2)窗框与饰饰面交接处不不密实部位注注一层硅酮密