广州市某轨道交通土建施工监理旁站方案

广州市轨道交通****土建施工【****项目目**站区间】工工程监理旁旁站方案（合同号）******编制：审核：审批：单位：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc174182435"（一）旁站目的的2HYPERLINK\l"_Toc174182436"（二）旁站监理理范围2HYPERLINK\l"_Toc174182437"（三）旁站监理理的内容2HYPERLINK\l"_Toc174182440"1、始发、到达达前的加固体体抽芯检测33HYPERLINK\l"_Toc174182441"2、始发、到达达前的洞门钢钢筋破除及盾盾构掘进4HYPERLINK\l"_Toc174182442"3、负环管片拆拆除、零环管管片拆除5HYPERLINK\l"_Toc174182443"4、重要的换刀刀作业：包括括每次开仓前前的旁站（含含带压作业）、恢恢复掘进时55HYPERLINK\l"_Toc174182444"5、联络通道管管片拼装、切切割7HYPERLINK\l"_Toc174182445"6、洞门、联络络通道混凝土土浇注7HYPERLINK\l"_Toc174182446"7、大型机械吊吊装（含龙门门吊安装和盾盾构机大件起起吊：刀盘、前前体、中体吊吊装）8HYPERLINK\l"_Toc174182447"8、第一次隧道道堵漏施工样样板9HYPERLINK\l"_Toc174182448"9、重要的放线线测量9HYPERLINK\l"_Toc174182449"10、管片混凝凝土浇注9HYPERLINK\l"_Toc174182450"竖井、暗挖隧道道及桩基托换换工程旁站点点设置如下：：10HYPERLINK\l"_Toc174182451"1、吊装及钢筋筋笼对接质量量10HYPERLINK\l"_Toc174182452"3、喷射砼施工工11HYPERLINK\l"_Toc174182453"4、浇筑结构混混凝土12HYPERLINK\l"_Toc174182454"5、土方回填112HYPERLINK\l"_Toc174182455"6、土钉锚杆施施工13HYPERLINK\l"_Toc174182456"7、植筋施工114HYPERLINK\l"_Toc174182457"8、安全教育旁旁站14HYPERLINK\l"_Toc174182458"（四）旁站程序序14HYPERLINK\l"_Toc174182459"（五）旁站监理理人员的主要要职责14HYPERLINK\l"_Toc174182460"（六）对旁站记记录的要求115HYPERLINK\l"_Toc174182461"（七）旁站人员员安排和时间间15**区间工程监监理旁站方案案广州东站～燕塘塘站双线总长长度1076..52m延长米。燕燕塘站～梅花花园站区间盾盾构隧道双线线总长度3548..921延长米，其其中圆形矿山山法+盾构拼管片片工法隧道里里程范围为YYCK0+7771～1+256，单线485延长米线。同时本工工程含2个施工竖井井、2个联络通道道、4个洞门等工工程。合同承承包价。隧道线路从广州州东站折返线线开始，向北北延伸，下穿穿瘦狗岭军事事控制区、粤粤垦路后到达达燕塘站，线线路出燕塘站站后，向北行行约500m穿北环高速速公路、沙太太路，再折向向西北过**工商学院，然然后转向正北北过省**职业技术学学院，最后到到达**园站。广燕燕区间线路轨轨面埋深约为为24.78～139.11m,区间纵断面面向燕岭站单单向上坡,最大纵坡为29.5554‰,区间线路最最小曲线半径径为500m；燕梅区间间线路轨面埋埋深约为14.2～28.7m,线间距13～22.2m,区间纵坡为V行节能坡，最最大坡度为28‰。广州东站至燕塘塘区间为低山山丘陵地貌，沿沿线经过剥蚀蚀残丘和山间间小盆地，地地形起伏较大大，沿线第四四系土层覆盖盖于基岩上，下下伏基岩为燕燕山期花岗岩岩和震旦系变变质岩，岩性性主要为花岗岗片麻岩，混混合花岗岩，部部分地段为混混合花岗岩，变变质石英砂岩岩，石英岩等等。区间隧道道穿越地层主主要为<9H>微风化花岗岗岩带、<8Z>中风化花岗岗岩层、在靠靠近燕塘站局局部穿越<7H>强风化花岗岗岩层。本区区间左右线隧隧道内有一段段完整的花岗岗岩微风带，天天然抗压强度度较大，最大大值为126MMPa。（一）旁站目的的在施工阶段，施施工过程中由由于操作不当当或不符合规规程、标准要要求，工程完完成后，虽然然表面质量影影响不大，但但是却隐蔽着着潜在的质量量隐患与危险险。项目监理理部为确保隐隐蔽工程的质质量和安全，对对关键部位或或关键工序进进行全过程监监督。（二）旁站监理理范围项目监理部根据据工程特点，首首先应确定各各主要分部、分分项工程的关关键部位和关关键工序，对对关键部位和和关键工序从从施工材料检检验到施工质质量验收进行行全过程现场场跟班旁站监监理。（三）旁站监理理的内容根据《房屋建筑筑工程施工旁旁站监理管理理办法》有关关内容，结合**区间工程的的特点，监理理部初步确定定了工程需要要旁站的关键键部位和关键键工序，具体体见下表：**区间工程旁旁站的关键部部位和关键工工序列表序号旁站的关键部位位和关键工序序盾构工法1始发、到达端头头加固体抽芯芯检测2始发、到达前的的洞门钢筋破破除和盾构掘掘进3负环管片拆除、零零环管片拆除除4联络通道管片拼拼装、切割5盾构换刀作业6洞门、联络通道道混凝土浇注注7大型机械吊装作作业（含龙门吊，盾盾构机大件起起吊：刀盘、前前体、中体吊吊装）8第一次隧道堵漏漏施工样板9重要的放线测量量10管片混凝土浇注注竖井、矿山法隧隧道及桩基托托换1钢筋笼吊装和对对接2浇筑钻孔灌注桩桩水下砼3竖井及矿山法喷喷射混凝土4竖井及隧道结构构浇筑混凝土土5土钉锚杆6植筋7土方回填8安全教育旁站盾构工法旁站内内容如下：1、始发、到达达前的加固体体抽芯检测依据《建筑地基基基础施工质质量验收规范范》（GB502202-20002），检验盾盾构始发、到到达端头加固固体质量。盾盾构始发、到到达端头加固固体目的提高高土体的强度度，使加固后后的土体在地地层的侧压力力作短时间内内（5天内）不发发生坍塌，并并且形成防渗渗止水帷幕。抽芯位置的确定定，着重检查查盾构隧道范范围内的加固固体质量，并并且能代表整整个加固体的的质量，对加加固施工过程程有质量疑问问的桩体和桩桩体搭接部位位进行钻孔抽抽芯检查，每每个端头不宜宜少于两处进进行抽芯检查查。抽芯质量控制重重点：钻芯进进尺宜控制在在1.5米内，钻芯芯过程不发生生倾斜、移位位，保证取出出的桩样完整整。钻探过程程中发现异常常时，应立即即分析原因，根根据发现的问问题采用适当当的方法和工工艺，尽可能能采取芯样，或或通过观察回回水含砂土量量及颜色、钻钻进的速度变变化，结合施施工记录及已已有的地质资资料，综合判判断缺陷位置置和程度，保保证检测质量量。钻取的芯芯样应由上面面下按回次顺顺序放进芯样样箱内，每个个回次的芯样样应排成一排排，为了避免免丢失或人为为调换，芯样样侧面上应清清晰标明回次次数、桩号进进尺高程，具具有较好的溯溯源。对芯样样进行编录，详详细记录桩的的钻进深度，芯芯样连续性、完完整性、胶结结情况、表面面光滑情况、断断口吻合程度度、桩芯是否否为桩状、破破碎、夹泥、松松散的情况，以以及取样编号号和取样位置置。取芯过程程中，监理人人员见证截取取芯样试件，密密封包装，移移交委托试验验单位进行试试验。每根桩桩取芯完毕，要要对芯样全貌貌进行拍摄（一一箱岩芯一张张照片，不低低于150万像素素的数码相机机，设置最高高解像度拍摄摄地质岩芯），在在芯样上反映映出工程名称称、桩号、钻钻芯孔号、芯芯样试件采取取的位置、桩桩长、孔深等等。并根据以以上内容完成成旁站记录。2、始发、到达达前的洞门钢钢筋破除及盾盾构掘进盾构始发、到达达存在较高的的安全风险，同同时容易产生生质量事件，因因此监理部其其工序进行旁旁站。盾构始发旁站要要点：检查盾盾构始发的准准备工作，测测量盾构始发发的姿态（盾盾构垂直姿态态略高于设计计轴线0～30mm，防止“栽头”），检查盾盾构防滚转措措施及负环管管片、始发台台的稳定性；；检查反力架架刚度，注意意把反力架与与车站结构连连接部位的间间隙一定要用用钢板垫实，以以保证反力架架脚板有足够够的稳定性；；完成洞门橡橡胶帘布安装装、负环的安安装（保证安安装一环负环环盾构刀盘进进入洞门内）及及洞门内导轨轨的安装。以以上条件具备备后，开始洞洞门钢筋割除除工作。最后后一层钢筋割割除，原则自自下而上比较较安全（自上上而下，容易易出现侧压力力作用下），钢钢筋割除后，监监理工程师和和质检人员要要到撑子面确确认盾构机进进洞的范围内内没有残余钢钢筋后，盾构构机方可始发发。盾构到达旁站要要点：检查盾盾构进站的准准备工作，测测量盾构接收收架位置和盾盾构姿态（盾盾构垂直姿态态略高于设计计轴线0～30mm，防止“栽头”），确保两两个姿态一致致（接收架垂垂直姿态要略略低于盾构姿姿态，以使盾盾构顺利爬上上接收架）；；检查接收台台的固定牢靠靠，防止盾构构推力作用下下发生移位；；检查进站前前的约10环的管片是是否对纵向进进行加强连接接，防止盾构构推力下降发发生管片“松脱”渗水和减轻轻盾构姿态发发生突变时管管片错台、破破损。盾构继继续前进，直直到刀盘完全全抵达最后预预留的一层钢钢筋面，并把把表面的钢筋筋刮除干净，同同时安排人员员把洞口的渣渣土清理干净净，并安装洞洞门止浆的橡橡胶帘布。以以上准备工作作结束后，承承包商开始安安排人员割除除钢筋，自上上而下，钢筋筋割除后，监监理工程师和和质检人员要要到撑子面确确认盾构机出出站的范围内内没有残余钢钢筋后，盾构构机慢速进站站，直到盾构构安全上到托托架。另外，盾盾构进站全过过程进行地面面构筑物变形形监测。3、负环管片拆拆除、零环管管片拆除负环、零环管片片拆除，是一一项高安全风风险的作业，监监理部对该作作业过程进行行旁站。负环环、零环管片片拆除，首先先要确保管片片螺栓松开过过程中的管片片支撑工作，并并在管片上用用钢丝绳拉着着，吊点不得得少于3个，同时钢钢丝绳没有断断丝现象，钢钢丝绳和管片片之间要有可可靠的锁住（绝绝不允许用管管片螺栓横穿穿着，容易发发生螺栓脆断断）。管片起起吊过程中，地地面及洞口下下指挥要一致致，严禁在起起吊的管片下下站人和严禁禁斜拉管片进进行起吊作业业。负环、零零环吊到地面面上后要整齐齐摆放。监理理工程师对负负环、零环管管片拆除、起起吊全程跟踪踪。4、重要的换刀刀作业：包括括每次开仓前前的旁站（含含带压作业）、恢恢复掘进时4.1、开仓前前的旁站要点点(1)所选检检查及换刀的的作业地点要要具备相应条条件。要求该地段的隧隧道围岩较均均匀,力学性质好好，自稳性强强；隧道埋深深合适，且覆覆盖层无不良良岩层；地面面无重要建筑筑物。(2)项目部相相关人员须保保证现场到位位。要求施工单位技技术负责人、土土木（地质）工工程师现场到到位，地面监监控人员到位位，相关的技技术交底已经经实施。(3)现场作业业条件必须满满足作业要求求。要求开仓和换刀刀作业的各种种工具和辅助助设备到位（风风动扳手、风风镐、水管、清清碴喷枪、喷喷嘴、照明灯灯、手电等），现现场的通风照照明条件具备备，应急物质质准备到位，人人闸通道满足足疏散要求。(4)开仓前前的盾构机相相关准备工作作。要求盾构机各个个部件可以正正常运转，土土仓内向外排排土正常，降降压过程各参参数记录正常常；盾构机和和各后配套设设备曲线段防防滑移措施到到位。新刀具具已经运至现现场。（5）带压换刀刀施工前对仓仓内排土的要要求。开仓前加气排土土过程中，主主控室内必须须有专人密切切注意土仓内内压力的变化化速率及压力力保持情况，土土仓内压力每每下降一级（压压力梯度可以以根据现场情情况设定），必必须进行保压压以判断土仓仓内碴土及加加固体的密闭闭性。4.2、无压换换刀过程中旁旁站要点(1)掌子面面稳定情况必必须得到确认认。要求对涌水量、掌掌子面地层强强度自稳性等等进行确认和和记录并得到到现场技术负负责人的认可可；(2)现场有有技术负责人人和土木工程程师值班，有有专人监控掌掌子面土体的的稳定情况和和渗水情况。(3)仓内同同时换刀作业业人员数量满满足安全要求求，仓内照明明、通风条件件和作业环境境满足换刀施施工要求。现现场疏散通道道能够满足地地质情况突然然变差情况下下可以保证人人员安全撤离离；(4)仓内换刀刀作业人员在在换刀前已经经要对刀具的的磨损情况作作出测量并记记录在案。(5)仓内换换刀作业所使使用的工具和和辅助设备满满足换刀要求求和现场安全全要求。4.3、带压换换刀过程中旁旁站要点(1)人闸的的操作必须由由经过专业培培训的人闸安安全管理员进进行。(2)只能允允许通过高压压空气检查（带带压状态下身身体检查）和和经过相应专专业培训的人人员进入人闸闸。(3)换刀过过程中，有专专人定期检查查所有设施的的功能（显示示仪表，带式式记录仪，暖暖气，时钟，温温度计，密封封阀等）。(4)人员进出出人闸过程，升升压和降压的的压力梯度以以及环境温度度严格按照相相关要求设定定。(5)换刀作业业过程中的各各种安全保障障措施要到位位，驻地监理理尤其要控制制好以下三点点：现场医疗人员必必须常驻并应应连续观察人人闸内人员的的身体状况。作为紧急安全室室，前室必须须始终让所有有人进入，不不能被管路堵堵塞。所有需要的起重重工具都要固固定在预定的的支架上并经经过检查，保保证安全操作作。4.4、恢复掘掘进过程中旁旁站要点(1)仓门关关闭前，最后后确认掌子面面工程地质和和水文地质情情况，现场技技术负责人必必须确定是否否采用气压置置换土压模式式掘进。(2)主控室室内专人密切切跟踪并记录录土仓内压力力变化情况，采采用气压置换换土压时，应应控制推进和和出土速度，减减少仓内上部部压力的波动动。(3)初始恢恢复掘进时的的推力扭矩变变化情况有专专人记录跟踪踪，一旦发现现异常，应停停止掘进，再再次开仓检查查。5、联络通道管管片拼装、切切割根据工程经验总总结，联络通通道特殊管片片安装容易发发生质量事故故，特殊管片片容易发生质质量事故，监监理部对其作作业过程进行行旁站。特殊管片安装，首首先要确定特特殊管片的安安装位置，认认真测量特殊殊管片的里程程，确保联络络通道中线位位置最大偏差差不应超过管管片一半宽度度（1500mmm宽的最大偏偏差控制在正正负750mm内），并且且提前做好盾盾构姿态调整整，安装特殊殊管片的位置置不宜纠偏。特特殊管片安装装前，检查技技术交底，清清楚反映特殊殊管片K块的位置，每每块管片拼装装顺序，特殊殊管片的标识识。盾构到达达特殊管片位位置，监理工工程师到现场场检查所使用用的管片是否否与设计规定定的特殊管片片一致（工程程中常发现使使用普通管片片），并监督督工人严格按按每K块的位置拼拼装每一块管管片，严禁顺顺序颠倒（顺顺序颠倒，特特殊管片的开开口就不在指指定位置）。特特殊管片安装装结束后，要要监督好特殊殊管片背后注注浆的填充质质量，以保证证特殊管片切切割后有较好好的堵水效果果。特殊管片切割，要要准确放线切切割的位置。同同时管片砼切切割，选择的的砂轮片与切切割机要匹配配，砂轮片应应选择韧性较较好型号。切切割作业中，要要求在砂轮切切割正面要设设置防护隔离离装置，防止止砂轮片飞出出伤人事件，同同时严禁切割割前方站人。6、洞门、联络络通道混凝土土浇注旁站要点：(1)现场施施工人员已经经熟悉技术交交底，现场有有技术人员值值班。(2)浇注混凝凝土前要确认认模板采用特特殊加工的钢钢模板，模板、钢筋筋、防水层等等已经经检查验验收达到设计计、规范要求求。(3)采用混凝凝土为商品混混凝土，现场场核查配合比比和水灰比是是否满足设计计和规范要求求。商品混凝土运到到现场后,须按要求抽抽样做塌落度度试验和留取取试件,塌落度不不符合要求不不得使用。(4)采用泵送送直接入模方方式，塌落度度宜控制在100～120mm，分层浇筑筑，插入式振捣捣器捣固。(5)浇注过程程现场控制要要点：混凝土浇筑应由由下而上进行行（洞门和联联络通道一样样）；洞门浇注应首先先从二个腰部部预留的浇灌灌口浇灌，然然后封闭腰部部浇灌口，从从顶部预留口口继续浇灌，同同时用振动棒棒边振捣边浇浇灌；联络通道原则上上底板二衬做做一次施作，拱拱部和边墙二二衬分2段进行浇注注。整个洞门门浇注混凝土土则须一次完完成，不可产产生施工冷缝缝；控制每个点振动动时间约为110～20秒，确保保振捣密实。7、大型机械吊吊装（含龙门门吊安装和盾盾构机大件起起吊：刀盘、前前体、中体吊吊装）7.1吊装作业业前应认真核核查确保现场场作业条件能能够满足大件件吊装要求。旁站要点：龙门吊安装和盾盾构安装必须须提前提交方方案，严格按按审批的方案案作业。吊机工作位置的的地基加固和和钢板的铺设设；确保井口到井底底的空间；各各构件吊环加加焊情况；井口四周的防护护条件；卸车道的宽度等等等。7.2正式吊装装作业前要细细致核查相关关准备工作是是否到位。旁站要点：施工人员对拆卸卸、安装方案案有关技术资资料和熟悉情情况；有无核对主要构构件的空间尺尺寸、重量及及其连接方法法；掌握吊装场地范范围内三维空空间的环境情情况；是否了解已选定定的起重、运运输及其它机机械设备的性性能及使用要要求；是否对主要吊装装设备进行了了必要的检查查、维修和试试车；施工前安全管理理人员应组织织有关人员进进行安全交底底，并到现场场指挥安全工工作。吊装作业严格执执行“十不准”要求，严格格在高压电下下作业，遇到到台风、暴雨雨、大雾恶劣劣天气要停止止作业。7.3吊装过程程中重点控制制吊装方法（下下吊、起吊）、吊吊装顺序、安安全保障措施施是否按照已已经批准过的的方案进行。旁站要点：构件在吊装过程程中，吊点应应按既定方案案不得随意改改动。构件在吊装过程程中，应把构构件扶稳后，吊吊机才能旋转转和移动，各各构件起吊后后应呈水平。构件在吊装过程程中，严禁碰碰撞其它构件件，以免损坏坏盾构机。机械机具使用前前应重新检查查其机械性能能，确保符合合使用要求。起吊点一般应为为4点，钢丝绳绳长度必须一一致，钢丝绳绳长度应与构构件的夹角按按照审批方案案。现场安全保障措措施要到位，指指挥人员应使使用统一指挥挥信号，吊机机司机必须听听从指挥。龙门吊牛脚吊到到指定位置后后，要及时用用缆风绳固定定，并严禁其其它起吊时碰碰撞缆风绳。8、第一次隧道道堵漏施工样样板盾构隧道堵漏，首首先检查堵漏漏的材料，盾盾构隧道对永永久防水要求求较高，严禁禁采用聚氨脂脂、丙凝等应应急堵漏材料料（原因是该该材料容易老老化），目前前推广采用环环氧树脂注浆浆材料，注浆浆的原材料及及注浆配合比比要求送到有有资质的实验验室试配检验验。堵漏前，要要求承包商调调查隧道渗水水点，画出隧隧道渗简图，准准确判断渗水水位置。堵漏漏施工过程中中，严格按方方案进行嵌缝缝、埋管，根根据经验，渗渗水点前后两两环整环（共共三条纵缝）的的纵、环缝需需作嵌缝处理理，埋管深度度约20cm（不允许接接确橡胶止水水条，埋管过过浅则注浆效效果不佳）、间间距约50cm，嵌缝的材材料粘结力较较好，不容易易发生开裂、脱脱落。嵌缝埋埋管后，要达达到接缝渗水水从注浆管中中渗透出来。监监理工程师对对堵漏的注浆浆全过程进行行旁站，检查查每个点的注注浆量（每个个注浆管注浆浆时要使相邻邻管冒浆为宜宜），注浆后后检查渗水点点是否封堵住住，仍然继续续渗水的点要要扩大范围继继续注浆堵漏漏。9、重要的放线线测量9.1检查承包包商测量人员员的资质是否否满足本工程程的测量要求求，承包商的的质保体系、测测量多级复核核制度的落实实情况。9.2承包商测测量仪器的配配置是否满足足本工程要求求。仪器检测测时间是否过过期。9.3检查测量量作业安全注注意事项。9.4检查承包包商测量组在在施工放样中中所用测量控控制点是否可可靠。放样坐坐标是否经项项目部二级复复核过。9.5优化承包包商的测量方方案。9.6检查承包包商测量组的的测量过程中中操作是否规规范。9.7提醒测量量操作人员对对测量精度有有影响的因素素。9.8检查承包包商的外业记记录手薄，要要求字迹清楚楚，记录规范范。9.9旁站完毕毕形成旁站记记录。10、管片混凝凝土浇注旁站要点：（1）浇筑前确确认已经按规规定对组装好好的模具进行行验收。（2）每班浇筑筑前进行塌落落度试验，不不满足规范和和设计要求塌塌落度范围的的混凝土不予予使用。（3）每班浇筑筑前按照规范范留砼抗压试试块和抗渗试试块。（4）混凝土应应该采用搅拌拌车运送并直直接投料或料料斗投料，现现场可以根据据视模具高度度来确定。（5）浇制顺序序应控制为从从模具的两端端至模具的中中段。（6）应要求管管片厂分次浇浇筑砼，一般般应保证标准准块（邻接块块）分3次浇筑；保保证面层进行行一次补偿性性浇筑（尤其其对整体振动动钢模）。（7）应根据天天气、砼配合合比控制每一一次浇筑时间间，现场要求求管片厂设专专门质量工程程师跟班进行行控制。（8）在振捣过过程中，关键键在于要密实实成型，驻地地监理控制重重点以下三点点：端部振动时，振振动棒放置在在接近端部的的中部振动，完完成后，先后后要与模侧板板相距20cm左右处插插入振动，至至少量浆水从从盖板边缘均均匀淌出止。在模具中段振动动成型时，振振动棒应先从从与灌浆孔螺螺栓相距20cm左右两处处开始与侧板板平等方向斜斜插入振动，至至灌浆孔螺栓栓位置不再冒冒喷射状气、水水泡止，严禁禁碰撞浆孔螺螺栓，继而在在与侧板距30cm左右处振振动至混凝土土与侧板接触触处不现在喷喷射状气、水水泡，并均匀匀起伏止。振动时要注意使使振棒移位，不不得接触和碰碰撞模具。竖井、暗挖隧道道及桩基托换换工程旁站点点设置如下：：1、吊装及钢筋筋笼对接质量量钻孔桩及冲孔灌灌注桩钢筋笼笼安装过程，由由于钢筋笼重重量、体积较较大吊装过程程中较为困难难，如果桩基基较深，钢筋筋笼需分段吊吊装对接，对对工程的质量量和安全都尤尤其重要，需需全过程进行行旁站，过程程中主要控制制如下要点：：1、钢筋笼在吊吊装前，监理理工程师要对对应图纸进行行系统的验收收，重点检查查主筋、箍筋筋的数量和间间距，以及钢钢筋焊接的质质量，对大面面积烧伤钢筋筋、点焊虚焊焊、夹渣焊及及焊接不牢要要求返工合格格后方可验收收，并按规范范要求定期对对钢筋焊接质质量进行抽检检送验。2、钢筋笼验收收合格后方可可进行吊装作作业，吊机要要满足吊装要要求，严防超超载，吊机要要停放在可靠靠的机基上，严严禁在吊机移移动过程中起起吊重物，吊吊机司机及信信号指挥人员员要求持证上上岗，施工安安全管理人员员要求到场进进行安全监督督等准备工作作。3、钢筋笼吊装装时，吊点必必须安全可靠靠，严禁单点点吊运，严格格按吊装程序序进行安装作作业。钢筋沉沉放时要保证证其垂直度，严严禁碰撞槽壁壁，造成护壁壁和槽段塌方方。4、钢筋笼沉放放过程中发生生被卡或槽壁壁塌方时，不不得强行入槽槽，需分析原原因，采取措措施后方可再再次沉放钢筋筋笼。5、钢筋笼分段段沉放入槽时时，下节钢筋筋笼平面位置置应正确并临临时固定于导导墙上，上下下节主筋对正正连接牢固，并并经检查合格格后，方可继继续下沉。6、钢筋笼安装装到位后，要要检查桩底沉沉渣和泥浆比比重，不合格格时要进行换换浆和清底处处理。2、浇筑钻孔灌灌注桩水下砼砼围护结构结构混混凝土浇筑，需需全过程进行行旁站，过程程中主要控制制如下要点：：(1)混凝土浇浇筑前，要检检查桩孔深度度、桩底沉渣渣、泥浆比重重（控制在1.15～1.25）等技术参参数.(2)商品混凝凝土，对应审审批的配合比比检查，检查查混凝土的配配合比、运输输时间（砼从从搅拌机中卸卸出到浇筑完完毕的延续时时间不宜超过过规范要求）、现现场混凝土的的和易性和塌塌落度，发现现混凝土有离离析现象需重重新搅拌或退退货处理。（3）混凝土灌灌注前应在导导管内临近泥泥浆面位置吊吊挂隔水栓。（4）浇筑砼应应连续进行。当当必须间歇时时，其间歇时时间宜缩短，并并应在前层砼砼凝结之前，将将次层砼浇筑筑完毕。（5）桩水下砼砼浇筑过程中中，要保证导导管埋入混凝凝土深度不少少于3米，每次提提管下都应测测量砼面的高高度，以判断断拆除导管的的长度。（6）导管吊放放和提升不得得碰撞钢筋笼笼。（7）砼的取样样、制作、养养护、试验及及强度评定应应符合现行国国家标准《砼砼强度检验评评定标准》的的规定，用于于检查结构构构件砼质量的的试件，应在在砼的浇筑地地点随机取样样检查。原则则每根桩浇筑筑时都取一组组抗压试块。3、喷射砼施工工（1）喷射砼施施工的质量控控制要点：中中线、净空检检查；水泥标标号不低于325号、集料、速速凝剂检查；；喷射设备、机机具检查；喷喷射水灰比（水水泥与砂石比比应取1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5）、配合比比及工艺检查查；试件制作作及强度检验验；喷射厚度度及外观检查查；喷射混凝凝土质量验收收。（2）喷射砼前前，必须将杂杂物清除干净净，并用高压压水冲洗一遍遍。若开挖面面出现渗水，先先进行堵渗或或将渗漏水用用胶管引离开开挖面。（3）锚喷砼喷喷射作业分层层进行，喷浆浆顺序自下而而上，边墙和和竖井初支每每次喷射厚度度70～100mm，拱项50～60mm；分层喷射射时，应在前前一层混凝土土终凝后进行行，如终凝1h后再喷射，应应清洗喷层表表面。作业开开始时，先送送风，后开机机，再给料；；机械正常运运转时，料斗斗内必须保持持足够的存料料；喷头处的的压力保持在在0.1MMPa，喷头与受受喷面保持垂垂直，并保持持0.6～1.2的距离，喷喷射时，喷射射手利用喷射射头处的水掣掣控制好水灰灰比，保持砼砼表面平整，呈呈湿润光泽，无无干斑或滑移移、流淌现象象。喷射厚度度利用预先放放入准备用作作挂网的钢筋筋作参照物进进行控制，确确保喷射厚度度。4、浇筑结构混混凝土竖井结构、隧道道主体结构混混凝土浇筑，需需全过程进行行旁站，过程程中主要控制制如下要点：：(1)结构混凝凝土浇筑前，提提交混凝土浇浇筑技术方案案，承包商必必须对混凝土土浇筑过程进进行技术交底底。(2)混凝土浇浇筑前应对模模板、钢筋、预预埋件、止水水条、防水板板等进行检查查，清除模板板内的杂物，隐隐蔽工程检验验合格后，方方可浇筑混凝凝土。(3)现场拌制制或商品混凝凝土，要对应应审批的配合合比检查，检检查混凝土的的配合比、运运输时间（砼砼从搅拌机中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间不宜超超过规范要求求）、现场混混凝土的和易易性和塌落度度，发现混凝凝土有离析现现象需重新搅搅拌或退货处处理。(4)砼的供应应，必须保证证输送砼的泵泵能连续工作作；泵送前应应先用适量的的与砼内成分分相同的水泥泥浆或水泥砂砂浆润滑输送送管内壁；预预计泵送间歇歇时间超455min或当当砼出现离析析现象时，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的砼。（5）浇筑砼应应连续进行。当当必须间歇时时，其间歇时时间宜缩短，并并应在前层砼砼凝结之前，将将次层砼浇筑筑完毕。（6）当采用插插入式振捣器器时，捣实普普通砼的移动动间距，不宜宜大于振捣器器作用半径的的1.5倍，振振捣器与模板板的距离，不不应大于其作作用半径的00.5倍，并并应避免碰撞撞钢筋、模板板、芯管、吊吊环、预埋件件等；振捣器器插入下层砼砼内的深度应应不小于500mm；当采采用表面振动动器时，其移移动间距应保保证振动器的的平板能覆盖盖已振实部分分的边缘。（7）砼的取样样、制作、养养护、试验及及强度评定应应符合现行国国家标准《砼砼强度检验评评定标准》的的规定，用于于检查结构构构件砼质量的的试件，应在在砼的浇筑地地点随机取样样检查。5、土方回填（1）基坑回填填料除纯粘土土、淤泥、粉粉砂、杂土，有有机质含量大大于8%的腐植土、过过湿土、冻土土和大于150㎜粒径的石石块外，其它它均可回填。（2）回填土使使用前应分别别取样测定其其最大干容重重和最佳含水水量并做压实实试验，确定定填料含水量量控制范围，铺铺土厚度和压压实遍数等参参数。（3）基坑回填填前，应将基基坑内积水、杂杂物清理干净净，符合回填填的虚土应压压实，并经隐隐蔽检查合格格后方可回填填。（4）回填土应应分层、水平平压实，结构构两侧应水平平对称回填。（5）回填土施施工时，机械械和机具不得得碰撞结构和和防水保护层层，结构两侧侧及顶部500㎜范围内以以及地下管线线周围应使用用小型机具夯夯填。（6）回填土采采用机械碾压压，搭接宽度度不得小于200㎜，人工夯夯填时，夯与与夯之间重叠叠不得小于1/3夯底宽度。（7）回填土施施工过程中，应应取样检查回回填土密实度度，每层填土土按长度50米或面积500㎡时取样一一组。每组取取样点不少于于6个，其中中中部和两边各各取两个。（8）回填土填填碾密实度应应满足地面工工程的设计要要求，没按求求按《地下铁铁道工程施工工及验收规范范》执行。6、土钉锚杆施施工（1）土钉锚杆杆施工的质量量控制要点：：埋设部位检检查；钢筋材材质及加工检检查；钻孔深深度、角度、清清孔检查；注注浆材料材质质检查；砂浆浆配合比及配配制检查；注注浆方式及注注浆。饱满度度检查；锚杆杆埋入深度入入固定检查；；砂浆试件制制作及标养强强度检查锚杆杆抗拔力检验验。（2）严格按要要求及《土层层锚杆设计与与施工规范》进进行施工。（3）灌浆用的的水泥必须符符合国家标准准，浆液要按按配合比并且且做好现场抽抽样检查工作作。（4）锚杆预加加力顶紧后约约7天、15天进行抽检检重拉，对于于达不到设计计张拉值的锚锚杆，要及时时进行张拉补补足的工作。（5）锚杆应从从桩体预留管管中穿过，根根据设计中考考虑的安全度度和施工情况况，锚头标高高误差±200mmm，与桩中误误差±500mmm。（6）锚杆钻孔孔前，应按设设计要求准确确定出孔位。钻钻孔轴线与设设计轴线的偏偏差角不得大大于3度。（7）钢铰线锚锚索的张拉应应在胶结材料料达到设计强强度后才进行行，如设计未未规定不应小小于15MPa。张拉应按按规定的程序序和分级加荷荷。张拉千斤斤顶应经检定定。张拉至设设计张拉荷载载的110%左右，锚索索予应力没有有明显衰减时时再锁定。（8）预应力锚锚索施工时，应应做好锚杆与与岩土间的二二次注浆，第第一次注浆压压力为0.44～0.6MPPa，第二次次注浆压力为为1.5～2.0MPPa，两次注浆浆的时间间隔隔为4～6h，应保证浆浆液注满锚杆杆与孔体之间间的缝隙。（9）锚杆进行行抗拔试验，同同一批锚杆每每100根应取一组组试件，每组组3根（不足100根也取3根），设计计变更或材料料变更时应另另取试件。同同一批试件抗抗拔力的平均均值不得小于于设计锚固力力，且同一批批试件抗拔力力最低值不应应小于设计锚锚固力的90%。7、植筋施工植筋施工的质量量控制要点：：埋设部位检检查；钢筋材材质及加工检检查；钻孔深深度、角度、清清孔检查；注注浆材料材质质检查；砂浆浆配合比及配配制检查；注注浆方式及注注浆。饱满度度检查；植筋筋埋入深度入入固定检查；；砂浆试件制制作及标养强强度检查植筋筋抗拔力检验验。植筋抗拔试验可可以参考锚杆杆的检验标准准。8、安全教育旁旁站驻地监理需进行行旁站的安全全教育类别主主要包括：三三级安全教育育、安全技术术交底、专项项安全培训、日日常安全培训训教育等。旁旁站要督促承承包商安全教教育的内容要要详细，具有有实操意义，同同时保证教育育的学时，学学习人员要亲亲自签名。旁旁站结束后应应按安全教育育旁站记录表表（详见附表表）的格式做做好书面记录录，并在监理理日志中如实实记载。（四）旁站程序序1．按要求编制制旁站监理方方案；2．向建设单位位和施工单位位送达“旁站监理方方案”；3．施工单位在在关键工序施施工前24小时，书面面通知监理单单位；4．监理单位按按计划实施施施工全过程现现场跟班监督督；5．按工序做好好旁站记录；；6．发现问题，提提出处理意见见；7．旁站记录未未经施工单位位质检员签字字或问题未处处理，不得进进入下道工序序施工。（五）旁站监理理人员的主要要职责l．检查施工工企业现场人人员到岗、特特殊工种人员员持征上岗以以及施工机械械、建筑材料料准备情况。2．在现场跟班班监督关键部部位、关键工工序的施工中中执行施工方方案及工程建建设强制性标标准情况。3．核查进场建建筑材料、建建筑构配件、设设备和商品砼砼的出厂质量量证明、质量量检验报告，督督促施工企业业进行现场检检查和必要的的复验。4．做好旁站记记录和监理日日记，并保存存好旁站监理理原始资料。旁旁站监理人员员和施工质检检人员应在旁旁站记录上签签字，未经签签字，不得进进行下一道工工序施工。5．旁站监理过过程中，发现现有违反工程程建设强制性性标准行为的的，有权责令令施工企业立立即改正；发发现施工活动动可能危及工工程质量时，应应及时向总监监理工程师报报告，由总监监理工程师采采取必要的措措施。（六）对旁站记记录的要求旁站记录是监理理工程师或总总监理工程师师依法行使有有关签字权的的重要依据，是是对工程质量量的签认资料料。旁站记录录必须做到：：1．记录内容要要真实、准确确、及时。2．对旁站的关关键部位或关关键工序，应应按照时间或或工序形成完完整的记录。例例如：地下室室防水，可按按卷材检验、基基层处理、铺铺贴过程、细细部处理等工工序填写检查查记录3．记录表内容容填写要完整整，未经旁站站人员和施工工单位质检人人员签字不得得进入下道工工序施工。4．记录表内施施工过程情况况是指所旁站站的关键部位位和关键工序序施工情况。例例如：人员上上岗情况、材材料使用情况况、施工工艺艺和操作情况况、执行施工工方案和强制制性标准情况况等。5．监理情况主主要记录旁站站人员、时间间、旁站监理理内容、对施施工质量检查查情况、评述述意见等。将将发现的问题题做好记录，并并提出处理意意见。6．其它栏目要要填写完整。

（七）旁站人员安排和时间1．旁站人员可可根据工程复复杂程度和难难度，事先确确定由监理工工程师或监理理员进行旁站站监理。2．旁站监理时时间可根据施施工进度计划划事先做好安安排，待关键键工序施工后后再做具体安安排。监理所依据的规规范、标准（遵照下列（但但不限于）技技术标准，下下列技术标准准如有更新版版本的，遵照照新版本执行行）1、《建设工程程监理规范》（GB50319-2000）2、《地下铁道道设计规范》（GB50157-2003）3、《地下铁道道工程施工及及验收规范》（GB50299-1999）2003版4、《地下