广州市某地下车库预应力工程施工方案

广州市****1号用地地下车库预应力施工组织织设计编制：审核：审定：中国****企企业有限公司司新技术工程程公司2007年6月月目录工程概况…………………1施工指导思想及及奋斗目标……………1施工技术依据………………………1材料及设备……………………………2有粘结预应力施施工……………3无粘结预应力施施工……………8无粘结预应力施施工一般技术术要求……………12预应力施工与主主体结构施工工的交叉协调调配合…………………13施工进度计划………………………15施工准备………………16项目组建及劳动动力计划……………16质量………………………17施工安全……………………………21文明施工及环境境保护…………………221.预应力工工程概况广州市*****一号用地地地下车库人防防工程和非人人防工程地下下二层顶板和和地下一层建建筑面积约900000m2，梁板均采采用有粘结扁扁锚体系预应应力混凝土技技术，后浇带带采用补充无无粘结预应力力筋连接处理理。一号用地地地下车库由由广州市*********房地产有限限公司投资兴兴建。2.施工指导导思想及奋斗斗目标2.1施工指指导思想(公司经营宗宗旨)建一个工程、立立一座丰碑、占占一片阵地、交交一批朋友、树树一方信誉。2.2施工奋奋斗目标工期：以本工工程施工合同同工期为准。质量：确保本本预应力分项项工程质量达达到国家合格格标准。安全：实现广广东省“五无”目标(无死亡、无无重伤、无火火灾、无中毒、无无倒塌)，严格按照照建设部“一标三规范”组织施工。文明施工：按按广东省和广广州市文明工工地标准，建建设文明工地地，确保本工工程全程文明明施工。关系协调：保保证内部组织织，管理顺畅畅并充分发挥挥其职能作用用，保持同建建设、设计、监监理、质检及及总包单位的的友好配合关关系。3.施工技术术依据3.1设计图图纸及有关设设计文件。3.2混凝土土结构工程施施工及验收规规范(GB502204-20002)。3.3预应力力混凝土用钢钢绞线(GB/T55224-22002)。3.4预应力力筋用锚具、夹夹具和连接器器(GB/T114370--2002))。3.5无粘结结预应力混凝凝土结构技术术规程（JGGJ/T922-2004）4.预应力材材料4.1预应力力钢材本工程使用强度度等级18660MPa、直直径Φ15.244mm的高强强度低松弛钢钢绞线(松弛损失小小于2.5％)。钢材应具具有出厂证明明书，进场时时应进行外观观检查和力学学性能抽样检检验，合格方方能使用。4.2混凝土土本工程地下室预预应力梁板混混凝土强度等等级为C35，混凝土中中不得使用任任何含有氯化化物的外加剂剂，用于预应应力筋封端的的混凝土采用用C40混凝土。4.3锚具本工程使用I类类锚具，有粘粘结张拉端采采用夹片式扁扁锚，固定端端采用H型压花锚固固；无粘结张张拉端采用夹夹片锚具，固固定端采用挤挤压锚具。锚具是预应力工工程中最重要要的部件，必必须严格要求求。出厂前应应由供方按规规定进行检验验并提供质量量证明书，其其质量应符合合《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》国家标准准(GB/T114370--2002)的要求，进进场时应分批批抽样进行外外观检查和进进行组装件试试验，合格方方能使用。4.3端部承压压垫板本工程有粘结张张拉端承压垫垫板采用扁锚锚配套垫板，固固定端采用H型压花制作作锚固；无粘粘结张拉端承承压垫板为钢钢垫板，固定定端采用锚具具配套挤压固固定成型铸铁铁垫板，单孔孔钢垫板尺寸寸为90mm××90mm××12mm。4.4螺旋筋本工程预应力筋筋端部承压垫垫板下局部受受压间接钢筋筋采用Φ6螺旋筋。4.5无粘结预预应力筋包涂涂无粘结预应力筋筋由预应力专专业包涂厂家家进行包涂，外外包层材料采采用聚乙烯,在-20～+70度范围内,低温不脆化,高温化学稳稳定性好。油油脂应符合《无无粘结预应力力筋专用防腐腐润滑脂》标标准，包涂质质量符合相应应标准。预应应力筋应在专专业加工厂的的自动生产线线上加工，包包涂前应对钢钢绞线进行外外观检查，不不允许钢绞线线有弯折或死死弯。无粘结结预应力筋的的外包层和防防腐油脂，在在-20～+70℃温度范围内内不流淌、不不脆化,具有足够的的韧性,防水、防腐腐性能好，润润滑性好,摩阻力小，对对混凝土和钢钢材无侵蚀作作用。包涂应应做到包皮结结实，油脂饱饱满。4.6波纹管管本工程采用0..27mm厚厚钢带制作波波纹管，根据据不同扁锚型型号，选择不不同波纹管孔孔径生产制作作。4.7灌浆水泥泥有粘结预应力孔孔道灌浆采用用42.5级普通通硅酸盐水泥泥。水泥进场场前需有出厂厂检验报告，进进场后需抽样样进行快速检检验，合格方方能使用。5．有粘结预应应力施工本工程程地下室地下下二层顶板和和地下一层梁梁板均采用有有粘结预应力力混凝土技术术——扁锚体系。预预应力梁板使使用扁管可以以减少孔道高高度，增加预预应力筋的有有效高度，其其扁锚体系如如图：5.1有粘结预预应力施工工工艺工艺流程梁、板底模板板安装↓预应力力筋采购、检检验梁、板底筋筋钢筋绑扎↓↓钢绞线下料预应力支承承筋安装↓↓固定端挤压波纹管和垫垫板安装│↓└──────────→预应力筋穿穿束↓板面筋绑扎扎↓浇筑混凝土━→试块制作锚具检验↓││混凝土养护│↓↓↓千斤顶、油油表校正━━→预应力筋张张拉←砼强度达到80％时↓孔道灌浆↓切去外伸多多余钢绞线↓封头垫板安装地下室周边梁钢钢筋骨架基本本绑扎定位后后，即可开始始安装预应力力筋张拉端部部承压垫板（如如图）。根据据设计要求，结结构周边预应应力垫板应缩缩入构件100mm进行锚固，由由于承压垫板板尺寸较大，安安装时应适当当调整非预应应力钢筋的位位置，保证垫垫板的定位和和混凝土浇筑筑后预应力筋筋的张拉。安装波纹管的的支承定位筋筋（马凳筋）板内波纹管采用用Φ12水平支承筋筋支撑定位。板内支承筋筋在板底筋绑绑扎完成后，根根据预应力曲曲线在反弯点点处放置马凳凳筋，固定就就位，波纹管管绑扎于马凳凳筋上。5.1.4铺铺设波纹管预应力暗梁中拉拉接筋待波纹纹管固定后才才能安装绑扎扎。波纹管从从暗梁端穿入入，并用双股股扎丝与支承承筋绑扎定位位。波纹管每每根标准长度度6m，预埋波纹纹管长度超过过6m时，用波纹纹管接头(大一号波纹纹管)将两根波纹纹管连接，波波纹管接头长长度取200mm。波纹管接接口处用胶带带缠裹密封，以以防接缝处漏漏浆。波纹管安装时应应避免反复弯弯曲和电焊火火花烧伤管壁壁。波纹管安安装后，应对对波纹管的位位置、曲线形形状、固定的的牢固程度、接接头及管壁破破损情况进行行检查，如有有破损可用粘粘胶带修补，破破损严重的应应更换。设置灌浆孔((兼泌水排气气管)混凝土浇筑前须须在波纹管上上设置灌浆孔孔(兼泌水排气气管)。灌浆孔设设置在波纹管管曲线的波峰峰处。做法为为：在波纹管管上开洞，并并将用细管引引出板面绑扎扎定位（波纹纹管上的洞在在混凝土浇筑筑后凿开）。管管道长度露出出混凝土表面面不小于150mm，管道内径不不小于16mm。预应力筋下料料预应力钢绞线进进场时为通长长成卷材料，施施工前需按每每束预应力筋筋下料长度进进行下料。钢钢绞线的下料料长度L按以下公式式计算：LL＝L1＋L2＋L3其中L1---钢绞线埋入入构件内的曲曲线长度（水水平长度+曲线增长）。LL2--预应力筋张张拉长度。L3--下下料误差。预应力筋下料采采用无齿砂轮轮切割机进行行切割，严禁禁采用电弧焊焊切割，钢绞绞线不得有死死弯，遇到死死弯必须切除除。预应力筋固定定端制作固定端采用挤压压锚具，需在在埋设前对固固定端进行挤挤压制作，制制作时应控制制设备的油压压，当油压小小于挤压锚额额定油压时，应应切除挤压头头进行重挤。预预应力筋挤压压制作后需保保证挤压锚与与承压垫板的的紧贴和垂直直。穿筋波纹管安装完成成后，在预应应力暗梁端和和楼板周边模模板封堵前，将将按长度下好好料并挤压加加工的预应力力筋，逐根穿穿入已埋设好好的波纹管内内，如图。穿穿筋后应观察察张拉端预应应力钢筋外露露长度是否满满足张拉要求求，同时应调调整固定端锚锚具垫板的位位置，使其不不重叠、不脱脱离。穿筋完完成后应在固固定端按设计计要求安装螺螺旋筋。穿筋筋时应将同束束内各根预应应力钢绞线外外露长度适当当错开，便于于以后锚具的的安装。穿筋筋完成后需对对张拉端波纹纹管和承压垫垫板导管、张张拉端端口进进行塞缝处理理，防止混凝凝土浇筑时从从该处向波纹纹管孔道内漏漏浆。预应力筋张拉拉锚固a张张拉设备采用DDYCQ266型千斤顶及及高压油泵(配油表)进行张拉。张拉设设备在使用前前进行校正，并并根据校正报报告用内插法法计算出张拉拉力所对应的的油表读数进进行控制。b张张拉控制应力力：σcon=00.75fpptk=13395MPaa。c张拉方式：：0→10％σcon→100％σcon锚固。d张拉顺序：：平面内采用用按结构顺序序先板后梁依依次张拉，即即从结构一边边向另一边依依次张拉。e梁板预应力力筋超过25m的采用两端端张拉，小于于25m的采用一端端张拉。两端端张拉的预应应力筋采用一一端张拉一端端补的方式进进行。f施加预应力的的管理张拉过过程中以应力力控制为主，通通过油表读数数及伸长值测测量，对预应应力筋张拉实实行双控管理理。张拉前计计算出预应力力筋的理论伸伸长值，实际际伸长值(测量伸长值值＋推算伸长长值)应不大于理理论伸长值的的±6％，若超出出此范围应停停止张拉，待待查明原因后后方可继续张张拉。预应力力筋理论伸长长值ΔLcp按以下公式式计算：ΔLcp=FppmLp/AApEp其中Fpmm--预应力筋的的平均张拉力力(KN)；LLp――预应力筋的的长度(mm)；AAp――预应力筋的的截面面积(mm2)；EEp――预应力筋的的弹性模量(KN/mmm2)。f预预应力筋伸长长值的测量当千斤顶张拉力力达到张拉控控制力的10％时，测量量人员开始测测量预应力筋筋的初始伸长长值，当千斤斤顶张拉力达达到张拉控制制力时，测量量人员测量预预应力筋的最最终伸长值，两两者差值即为为预应力筋测测量伸长值。张拉前前应对每束预预应力筋进行行编号，并在在张拉时作好好现场记录。孔道灌浆预应力力钢绞线张拉拉完毕后静置置12小时，以观观察钢绞线的的锚固情况，然然后再进行孔孔道灌浆。孔孔道灌浆为纯纯水泥浆，水水泥等级采用用42.5普通硅酸酸盐水泥，水水灰比控制在在0.4～0.45之间。灌浆浆压力不小于于0.3～0.5MPPa，每个孔道道灌浆应一次次完成，不能能中途停顿，喷喷嘴不能离开开灌浆孔，以以免空气进入入孔道形成汽汽泡。水泥浆浆从孔道一端端灌入，直至至另一端冒出出水泥浆为止止。为保证孔孔道灌浆饱满满，待排气孔孔出浓浆后将将排气孔堵塞塞，并在灌浆浆口补压。灌浆可可从铸铁承压压垫板设置了了灌浆孔处灌灌入，亦可从从波纹管上设设置的灌浆孔孔灌入。灌浆浆时应按施工工段或施工时时间制作水泥泥浆试块，并并做好试块养养护。灌浆试试块28天强度不低低于30Mpa。锚具封堵预应力筋张拉完完成后须做好好封锚工作，方方法为：(1)切除预应力力筋多余长度度,剩余钢绞线线锚具夹片外外露长度不小小于30mm，切除时采采用氧割或机机械切割，严严禁电弧焊切切割；(2)将张拉端及及其周围清理理干净；(3)用C40混凝土浇筑筑填充并振捣捣密实，外露露钢绞线保护护层厚度不小小于20mm。6.无粘结预预应力施工6.1本工程后后浇带位置采采用补充无粘粘结预应力筋筋连接处理，工工艺流程预应力筋采购、检检验支板底模↓↓包涂布板底筋↓↓下料马凳铁安放┃↓┗━━━━━━━━━━→铺放预应力力筋↓布板面筋↓浇筑砼━→试块制作↓┃砼养护┃↓↓千斤顶、油油表校正━━→预应力筋张张拉←砼强度达到80％↓切去外伸钢钢绞线↓封头6.2无粘结结预应力筋的的包装、运输输、保管预应力筋成盘运运输，盘径不不小于2m；装卸吊装时，应应保证在成盘盘或顺直状态态下起吊、搬搬运，不得摔摔砸踩踏，严严禁钢丝绳或或其它坚硬吊吊具与无粘结结筋的外包层层直接接触；；无粘结筋应成盘盘分开堆放的的通风干燥处处，露天堆放放时，不得直直接与地面接接触，并应采采取覆盖措施施。6.3预应力筋筋下料本工程钢绞线采采用现场下料料。下料时采采用无齿砂轮轮切割机进行行切割。钢绞绞线的下料长长度L按以下公式式计算：L＝L1＋L22＋L3其中L1---钢绞线埋入入构件内长度度（平面水平平长度+曲线增长）；；L2--预应力力筋张拉长度度（依据图纸纸要求，每端端1m）；L3--下料误误差。下好料的钢绞线线贴上长度标标签,按长度分类类堆放,并挂好长度度标牌。钢绞绞线下应用木木方垫空,其上应有遮遮雨布篷。对对需要塔吊进进行垂直运输输的钢绞线,还应在下料料后做好成圈圈工作。6.4固定端锚锚具挤压、制制作本工程预应力筋筋均采用一端端张拉，在埋埋设前需进行行固定端锚具具挤压制作。挤挤压时应按挤挤压锚具控制制油压对挤压压质量进行控控制，当挤压压油压小于产产品额定油压压时，将该挤挤压锚具切除除作报废处理理，对预应力力筋重新挤压压。预应力筋挤压制制作后需保证证挤压锚与承承压垫板的紧紧贴和垂直。6.5张拉端垫垫板安装梁板钢筋绑扎完完成、有粘结结预应力筋安安装完成后，可可以开始安装装张拉端承压压垫板。钢垫垫板按设计位位置焊在钢筋筋骨架上，并并按设计要求求在钢垫板承承压面后安装螺旋筋。垫板板及螺旋筋焊焊接固定，端端部承压垫板板必须与预应应力筋保持垂垂直.6.6铺设无粘粘结预应力筋筋预应力筋曲线标标高在支座、反反弯点、跨中中五个控制点点由马凳铁控控制。无粘结结筋在运输及及施工过程中中应防止无粘粘结筋包皮被被其它钢筋刺刺穿或划破胶胶皮，如有破破损，应立即即用水密性胶胶带进行缠绕绕修复，胶带带搭接宽度不不应小于胶带带宽度的1/2，缠绕长度度应超过破损损长度，严重重破损的应予予报废。预应应力筋用扎丝丝绑扎固定,其净保护层层厚度应大于于20mm。铺设的预应应力筋要求顺顺直,曲线平滑流流畅,不得有死弯弯或突变,标高误差不不大于5mm。预应力筋铺设完完毕,自检合格,请总包及现现场监理签证证后,方能进行下下一步工序施施工6.7马凳铁铁的安装将制作好的马凳凳铁按设计位位置摆放并用用扎丝扎牢。6.8混凝土浇浇筑浇筑混凝土时应应注意振动器器不得直接碰碰撞预应力筋筋,以免损伤预预应力筋包涂涂层。6.9预应力力筋张拉本工程混凝土强强度达设计强强度80%后,即可进行预预应力筋张拉拉。依据设计计图纸,本工程预应应力通长筋采采用两端张拉拉，设计张拉拉力182.33KN。张拉前对对预应力筋进进行编号,按编号张拉拉并对应做好好张拉记录。a.张拉设备备对无粘结预应力力筋均采用YDCQ226T千斤顶、高高压油泵（配配油表）及变变角张拉块进进行张拉。张拉设备在使用用前进行校正正，并根据校校正报告用内内插法或千斤斤顶压力-油泵油压回回归公式计算算出张拉力所所对应的油表表读数进行张张拉控制。b.张拉控制制应力：σcon=11395MPa。c.张拉程序序：0→10％σcon→100％σcon锚固。d.张拉顺序序：采用按结结构顺序依次次对称张拉。e．施加预应力力的管理预应力筋理论伸伸长值ΔLcp按以下下公式计算：：ΔLcp=FppmLp/AApEp其中Fpmm--预应力力筋的平均张张拉力(KN)；Lp--预应力力筋的长度((mm)；Ap--预应应力筋的截面面面积(mm2)；Ep--预应力力筋的弹性模模量(KN/mmm2)。f.预应力筋筋伸长值的测测量当千斤顶张拉力力达到张拉控控制力的100％时，测量量人员开始测测量预应力筋筋的初始伸长长值，当千斤斤顶张拉力达达到张拉控制制力时，测量量人员测量预预应力筋的最最终伸长值，两两者差值即为为预应力筋测测量伸长值。将将测量伸长值值除以0.9得到实际伸伸长值，以之之与理论伸长长值比较进行行校核。6.10预应应力变角张拉拉本工程部分预应应力楼板需要要采用楼面变变角张拉，以以解决张拉操操作空间的问问题。需在垫垫板前安装穴穴模或在板面面留设张拉槽槽，张拉端承承压垫板安装装于张拉槽内内，微微保持持倾斜，施工工中应注意预预应力筋和承承压垫板保持持垂直。如图图。6.11锚具封封堵预应力筋张拉完完成后须做好好封锚工作，方方法为：(1)切除预预应力筋多余余长度,锚具夹片外外露钢绞线长长度不小于330mm，切切除时采用氧氧割或机械切切割；(2)将张拉端端及其周围清清理干净；((3)用C40混凝土浇筑筑填充并振捣捣密实，外露露钢绞线保护护层厚度不小小于20mmm。7.预应力筋施施工一般技术术要求预应力筋施工，应应遵守以下基基本要求：无粘结筋在运输输及施工过程程中应注意无无粘结筋包皮皮的保护，如如有破损，应应立即用塑料料胶带缠裹。支架筋必须有足足够的支承力力，控制点位位置必须准确确。预应力筋在端部部与垫板垂直直的平直长度度不能小于3300mm。张拉端部混凝土土必须浇筑密密实，避免张张拉时因砼不不密实造成垫垫板受力凹陷陷而出现质量量事故。预应力筋不得采采用电弧焊进进行切割，防防止钢绞线打打火损伤。为保证张拉进度度，结构混凝凝土浇筑完成成后，应及早早拆除张拉端端模板，以便便于清理张拉拉孔，做好张张拉准备。预应力筋张拉过过程中,当个别钢丝丝发生滑脱或或断裂时，可可相应降低张张拉力，但滑滑脱或断裂的的数量，不应应超过结构同同一截面预应应力筋总量的的2%，且一束钢钢丝只许1根。波纹管应防止脱脱口或被钢筋筋戳穿，加强强检查，及时时修补。张拉端、锚固端端的波纹管孔孔道应密封，防防止漏浆。排气管设置在波波峰处，绑扎扎或焊接牢固固。8.预应力施施工与主体结结构施工的交交叉协调配合合8.1主体结结构应为预应应力分项提供供的条件梁板底底模支撑完成成，钢筋骨架架绑扎就位后后，预应力分分项工程即行行插入。主体工程应应从总进度出出发，给预应应力工程提供供必要的办公公用房、工人人宿舍、设备备材料库房、材材料堆场、下下料场地以及及水电条件等等，以利于预预应力工程随随同主体工程程总进度计划划实施。解决钢钢绞线、锚具具、垫板及预预应力施工机机具的垂直运运输与主体的的配合作业。根据施施工进度、设设计图纸及各各层预应力筋筋位置，安装装张拉端模板板，并留设后后浇预应力张张拉孔。水电管管网的埋设、普普通钢筋的绑绑扎安装应与与预应力筋的的布置相协调调，以保证预预应力筋曲线线标高的位置置。安装梁梁侧模对拉螺螺杆及布板筋筋时切勿冲击击预应力筋或或波纹管，以以免损坏损伤伤预应力筋或或造成波纹管管漏浆。浇筑混混凝土时严禁禁振动器直接接冲击波纹管管，避免损伤伤波纹管并造造成波纹管漏漏浆。提供楼层周边张张拉操作脚手手架。提供预应力材料料临时堆场和和机具临时库库房。保证框框架梁柱节点点处预应力束束的顺利通过过及承压垫板板的准确安放放。张拉前前提供混凝土土强度报告。8.2非预应力工工种与预应力力施工的协调调配合钢筋施工：非预预应力钢筋施施工在预应力力埋设过程中中关系密切，二二者在工序上上互相交叉搭搭接，施工中中要求非预应应力钢筋绑扎扎必须整齐规规范，特别在在梁柱节点和和端部应注意意竖向钢筋和和梁端弯钩筋筋的位置，为为预应力筋及及端部构件留留设必要的安安装空间，同同时应尽量避避免非预应力力钢筋对无粘粘结筋胶皮或或波纹管的损损伤。拉结筋筋必须在预应应力筋绑扎定定位后方能安安装。模板施工：结构构周边外墙侧侧模、后浇带带位置的模板板必须在预应应力筋绑扎完完成且预应力力端部构造处处理完成后方方能封堵，应应特别注意防防止对拉螺杆杆损伤波纹管管。张拉端因因为预应力筋筋伸出模板以以外，宜采用用小块模板拼拼缝封堵。预应力张拉前（一一般在混凝土土浇筑完成后后2-3天），总包包应安排模板板工尽快拆除除张拉端处模模板，以便于于张拉前预应应力清孔和锚锚具安装，保保证张拉的及及时进行。但但预应力板底底模必须在预预应力张拉结结束后方能拆拆除。水电安装：水电电管网在构件件内的预埋不不应影响预应应力筋的标高高定位，在二二者位置发生生冲突时，管管网应尽量挪挪动优先保证证预应力筋定定位。焊工作业：当预预应力筋或波波纹管埋设后后，其上部或或周围应尽量量避免进行焊焊工作业，当当必须进行时时，焊工应采采取必要的措措施保证预应应力筋或波纹纹管不被烧伤伤（预应力筋筋一旦被打火火烧伤，必须须作报废处理理）。脚手架施工：结结构周边脚手手架搭设应满满足预应力张张拉操作条件件。脚手架必必须在预应力力张拉结束后后方能拆除。垂直运输：预应应力分项垂直直运输量较小小，不致对主主体垂直运输输造成大的影影响。当预应应力机具、材材料需进行垂垂直运输时，预预应力分项提提前向塔吊主主管工长提出出申请，塔吊吊司机应及时时予以配合。混凝土浇筑及养养护：混凝土土浇筑时必须须注意振动棒棒不得冲击预预应力筋或波波纹管；对于于节点和张拉拉端部，必须须振捣密实，不不能在承压垫垫板后形成空空洞。混凝土土浇筑时，除除按混凝土本本身检验要求求组数制作试试块外，还应应多制作一组组试块按主体体计划张拉时时间提前送检检。混凝土浇浇筑后必须及及时进行养护护，保证混凝凝土构件张拉拉前不开裂。8.3预应力力张拉顺序层间施工采用逐逐层浇筑、逐逐层张拉的预预应力张拉顺顺序，具体操操作如下：a.一层混凝凝土浇筑。b.二层模板板、钢筋、预预应力筋埋设设施工；待一一层混凝土强强度达设计要要求张拉强度度时，张拉该该层预应力筋筋。c.二层混凝凝土浇筑；待待一层预应力力张拉完成后后，拆除板底底模板及支撑撑。d.三层模板板、钢筋、预预应力筋埋设设施工；待二二层混凝土强强度达设计要要求张拉强度度时，张拉该该层预应力筋筋。e.拆除二层层板底模板及及支撑。采用“逐层浇筑筑、逐层张拉拉”的施工顺序序，有利于减减小支撑和模模板对结构的的约束，保证证预应力的有有效建立；同同时，还可以以减小支撑和和模板的用量量，有利于材材料的周转。8.4预应力力施工周期预应力力施工周期在在土建施工周周期中穿插进进行，具体分分部工序如下下：预应力力筋埋设及承承压垫板安装装插入主体结结构钢筋、模模板施工中，依依照主体结构构施工流水顺顺序进行，并并穿插于预应应力板钢筋绑绑扎工作中；；该工序工作作进度受钢筋筋、模板施工工进度影响，尽尽可能少量占占用绝对工期期。预应力力张拉完全插插入主体施工工工序之中，不不占用绝对工工期，仅占用用相对工期，不不位于关键线线路，对工程程进度一般不不产生影响，但但有可能影响响支撑及模板板等材料的周周转。预应力张拉端部部封堵处理不不占用绝对工工期，可在脚脚手架拆除前前完成。9.施工进度度计划在保证证本分项工程程施工切实可可行的情况下下，预应力分分项工程按主主体工程总进进度计划执行行，并将各道道工序尽可能能地插入各主主体非预应力力施工工序之之中，保证总总进度计划的的顺利实施。主主体施工总进进度计划的安安排，亦应考考虑预应力施施工的特性和和重要性，在在对预应力施施工提出尽量量避免占用绝绝对工期的要要求同时，尽尽可能地为预预应力分项施施工的各道工工序提供足够够的相对工期期。10.施工设设备预应力施工用主主要设备名称称、数量、规规格型号及工工作性能指标标见下表：序号设备名称单位数量规格型号主要工作性能指指标1千斤顶台4YDCW26TT前卡式单根张拉拉/额定拉力26吨2油泵台5ZB4/5000额定油压50MMPa3挤压机台1MCMJ型配相应挤压锚具具4交流电焊机台430KVA额定功率30KKVA5砂轮切割机台1轮径200mmm380V6手提砂轮机台1100型切断钢筋7手提砂轮机台1180型切断钢筋8配电箱套89氧乙炔套210灌浆机套111搅拌器台211.预应力项项目组建及劳劳动力计划11.1项目目班组搭建由于预应力分项项是本工程最最为重要的结结构部分，同同时专业性较较强，故施工工中应设立预预应力项目经经理部进行预预应力施工专专业管理。预预应力项目部部在施工管理理中实行项目目经理责任制制和施工岗位位责任制，以以项目经理为为核心，从项项目经理到工工长到班组，做做到责任明确确，各司其职职。项目经理部根据据工程特性确确定特种技术术工人（焊工工、电工等）在在班组中的搭搭配，保证预预应力整个工工序的合理执执行。特种工工人上岗前应应培训并执证证上岗。项目班班组搭建完成成后，由项目目主要负责人人（项目经理理或技术负责责人）对项目目部进行工程程交底（合同同交底、工程程技术交底、图图纸交底、安安全交底等），确确保管理责任任到位和工程程的顺利实施施。11.2劳动动力计划项目部根据本工工程特性（工工艺要求、工工程量、施工工难度、进度度计划、施工工周期、现场场条件等条件件）按工作效效率原则制定定劳动力计划划，即在保证证工程进度的的情况下，尽尽量避免过度度加班和现场场窝工。本工程预应力计计划劳动力安安排如下：电工11名焊工44名张拉技工5名操作工工人120名11.3预应应力施工场地地规划办公室室10mm2工长寝寝室15m2工人宿宿舍240m22设备及工具库房房115m2材料堆场110×10mm下料场地33×90m12.质量12.1质质量要求及程程序质量是企业业的生命和永永恒主题。((1)本分项工程程质量目标：：合格。(2)由项项目经理、责责任工长组成成质保小组，按按照预应力施施工质量控制制程序图材料、劳动力准备材料、劳动力准备学习图纸和技术资料准备工作学习操作规范和质检要求设计院图纸会审交底班组图纸会审交底预应力钢筋标高自检钢绞线数量自检张拉过程校正伸长值做好预应力封端处理隐蔽工程验收签证不合格者返工处理材料合格证检验报告自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工日志临时设施搭建张拉设备检定机械设备准备钢绞线、锚具检验事故处理记录与非预应力工种协调配合严格执行操作规范按图施工合理安排工序搭接伸长值偏差满足规范要求封端混凝土满足设计要求现场文明施工执行检验标准竣工图设计变更技术核定书图纸会审纪要施工方案审定技术交底预应力筋埋设施工预应力筋张拉锚固质量评定资料整理回访使用过程质量控制程序图（见上页），采采取以下措施施，实现上述目目标。a.及时对班组组进行施工技技术交底。bb.严格按照设设计文件和国国家现行规范范、规程的要要求施工，各各道工序自检检合格，请监理工程程师验收签证证后，方能进进行下一道工工序。c.钢绞线必须须有合格证，还还必须按规范范要求抽样送送法定单位进进行力学性能能检验，合格格方能使用。d.锚具要有合合格证，除进进行外观检查查外，重点进进行组装件静静载试验。锚锚具效率系数数不小于0.95。e..张拉设备定定期配套校正正，严格按设设计张拉力施施加预应力并并校核预应力力筋伸长值。f.锚头封堵混混凝土必须填填捣密实。12.2无粘粘结预应力施施工质量通病病及防治通病1：包涂层层胶皮破损。原因1：胶皮被被钢筋或其它它硬物挤压或或划伤。防治措施：避免免非预应力钢钢筋直接挤压压或冲击无粘粘结筋。原因2：穿束时时无粘结筋在在支承筋上磨磨擦挂伤。防治措施：支承承筋采用圆钢钢代替螺纹钢钢。通病2：包涂层层胶皮烧伤或或烫伤。原因：现场在无无粘结筋周围围进行氧割作作业或动焊。防治措施：严禁禁在预应力筋筋附近随意进进行氧割作业业或动焊，若若必须作业时时，应进行必必要的防护措措施，预应力力筋受电弧焊焊打火后应作作报废处理。通病3：无粘结结束水平位置置偏差大。原因：无粘结筋筋在圆钢支承承筋上易滑动动。防治措施：加强强绑扎。通病4：标高偏偏差。原因：次梁截面面较小，侧模模板在预应力力支承筋定位位前已安装，影影响支承点定定位的准确。防治措施：侧模模板和张拉端端部模板须在在预应力埋设设施工完成后后方能封堵。通病5：无粘结结筋与垫板不不垂直。原因：张拉端钢钢垫板孔径大大于无粘结筋筋直径，曲线线预应力筋容容易与垫板形形成夹角。防治措施：使无无粘结筋在垫垫板后300mm范围内基本本保持垂直。通病6：固定端端挤压锚具与与承压垫板脱脱离。原因：承压垫板板与挤压锚具具不好固定。防治措施：采用用挤压垫板。通病7：张拉实实际伸长值与与计算理论伸伸长值偏差。原因：预应力筋筋弹性模量或或预应力孔道道摩擦系数有有离散。防治措施：按实实际材料特性性确定预应力力筋弹性模量量，对伸长偏偏差大的区段段或楼层进行行试拉，预测测孔道实际摩摩阻系数，调调整理论伸长长值。12.3有粘结结预应力施工工质量通病及及防治通病1：波纹管管变形，使预预应力孔道缩缩小，预应力力筋难以穿设设，灌浆不通通畅。原因：波纹管在在节点受非预预应力钢筋挤挤压变形。防治措施：预先先放出节点大大样，调整节节点非预应力力钢筋排列间间距，对竖向向钢筋进行定定位，避免对对波纹管的挤挤压。通病22：孔道漏浆浆。原因1：波纹管管受非预应力力钢筋挤压裂裂缝。防治措施：调整整非预应力钢钢筋排列间距距，保证波纹纹管正常安放放，混凝土浇浇筑前对节点点管道仔细检检查确认。原因2：波纹管管受模板对拉拉螺杆冲击破破坏。防治措施：模板板对拉螺杆安安装位置避开开波纹管。原因3：波纹管管管壁被烧伤伤。防治措施：避免免在在波纹管管周围进行氧氧割作业或动动焊，若必须须作业时，应应进行必要的的防护措施。原因4：波纹管管受振动棒冲冲击破坏。防治措施：浇筑筑混凝土时避避免振动棒直直接连续冲击击波纹管。原因5：波纹管管接口漏浆。防治措施：相接接波纹管必须须进入接头长长度一半，接接头接缝处须须用胶带密缠缠。原因6：张拉端端漏浆。防治措施：封闭闭张拉端模板板前必须对张张拉端波纹管管—垫板接口处处塞缝，并用