质量管理知识讲座

提问:的理念不仅仅包括最初的产品质量，质量除了用在管理中，还生产组织业要发展就必须靠市场，市场靠产品，产品靠质量，质量竞争则成为市场竞争的关键，发展在一个世纪以来，质量管理的发展，大致经历了三个阶段。P10世纪初,质量管理主要以检验为主，检验所使用的手段是各种检测设备和仪表，式进行百分之百的检验，从而产生了一批专职的检验部门和人员，主到工长,所以被人称为“工长的质量管理”。第二次世界大战期间，这一阶段的特征是采用数理统计方法过分强调质量控制的统计方法，采用统计知识惊醒质量管理，最大的缺陷是统计知识比、全面质量管理阶段面心,以全员参与为基础的质量管理。质量管理的缩写由原来的{备注：有些书提倡的事四个发展阶段全面质量管理(TQM)的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究,使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理用。到质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展,企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次.无论是学术界企的生命线”这种观念逐渐被企业所接受}三、对全面质量发展有贡献的人物各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容.戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环"，PDCA循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义.CA的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式,它反映了不断提高质量应遵循Æ质量三部曲出足客户的需求,也能满足企业的需求.Æ质量螺旋然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得到满意之后又会产生新的需求，据顾客的新需求进行新一轮的循环。实施QC小组活动而在世界范围内取得了令人瞩目的生产和科研成果.在日本轰轰烈烈的石川馨出生于1915年,他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当管理八项原则P12顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统顾客为关注焦点p26(顾客满意)。领导尤其是最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用，为全体员工实现组织个员工的革新和创新精神，才能给企业带来最大的收益.方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高目标的有效性和效率.进持续改进是任何组织提高总体业绩的一个永恒目标，生产力的发展、技术的进步,建立在数据和信息分析的基础上，成功的决策取决于活动实施之前的精的一句应该是准确的信息、数据，分析或依据信息作出判断是事实说话，有助于决策的有效性，减少失误并有能力评估和改变判断决策.的分类与编号标准的类型总体上可以划分为三大类:技术标准、管理标准和工作标准.准等。技术标准包括：企业产品标准(内控标准)、采购技术条件、检验规程、工艺技术(作业指导书)、设备规程、安全操作规程等称为内部技术标准。工工作标准、作业标准的编号规则产品标准的类别规则与代码标准发布年代号(用4位阿拉伯数字表示)标准顺序号(用3位阿拉伯数字表示)钢城集团或独立法人单位的组织机构代码技术标准(规程、技术条件等)的编号规则标准发布年代号(用4位阿拉伯数字表示)标准顺序号(用3位阿拉伯数字表示)子类代码(见表1，当无子类时，用“0”表示)类别代码(见表1)钢城集团(GC)或单位代码(见文件管理标准)人人机质量料环法证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管(！)、P：计划(Plan)施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初Æ分析现状Æ寻找原因在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。Æ提炼主因从各种原因中找出影响质量的主要原因.Æ制定计划针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者.(2)、D：实施(Do)持计划的实施.，检查计划执行情况，看行；或者原来的标准规范是否合理等.检查结果，寻找标准化本身是否存在偏(4)、A：处理(Administer)Æ总结经验，进行标准化Æ问题转入下一个循环八、质量检验P87，质量检验起到鉴别、把关、预防、报告的功能.：进货检验、过程检验、最终检验。按检验的场所分类：固定场所检验、流动检验(巡回检验)。按检验的执行人员分：自检、互检、专检.位单位符号米m秒sAKol发光强度坎德拉d求愿结合或行政组织等多种方式，遵循自愿参加,上下结合，实事求是,灵活多、课题的选择(1)、课题宜小不宜大。体课题：b)加强班组管理的重点方面与环节;c)长期影响班组质量、技术及成本等问题;e)其它需要质量改进的方面.课题名称:性○○○△△指质量、效率、成本、消耗等方面的特品、工序、过程、作业的名称目标值。是1个统计年度,保证安全方面的课题以车间或厂(公司)为活动单位。a)小组名称前面必须冠以车间、科室(班组)的完整名称，如轧钢厂“轧钢车间第b车间、科室命名小组名称；小组思广益、分工负责，按照PDCA(策划、实施、检查、处置)开展活动,力求实效。选择课题选择课题掌握现状确定目标标准化分析原因检查效果确定原因是制定对策实施对策否企业简企业简介小组概况现状调查选题理由确定目标原因分析确定主要原因制定对策实施对策效果检查否达到目标是总结和下一步打算制定巩固措施钢城集团质量主管部门组织相关部门的专业人员对小组成果进行评审和必要的现场确认，根成果奖励等级管理效管理效益等级直接经济效益(万元)(作用、效果、水平、范围)重大(解决了钢城集团重大质量问题，经验、作法可在钢城集团范围内推广使用)较重大(解决了本单位产品质量问题,经验、作法可在本单位内推广、使用)大(小组成员质量知识得到明显提高，团结、协作得到显著增强)500~100010000~200005000~100002000~50001000~200025~5010~255~10一〉50奖励金额(元)〈5五三二面质量管理的常用方法排列图又叫巴雷特图，或主次分析图，是全面质量管理常用的质量分析方法之一。排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折为排列图的绘制步骤绘制，并将其应用到质量过程中去.排列图的应用实例某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔,尿素合成塔在生产过程中需的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合其他81。2.5.4.85AABBC序号12345中可以看出，我们要确定的分析对象是尿素合成塔，问题的分类项目主要有从这张焊缝缺陷的排列图中可以得出以下结论:累计频率百分数在0—70％左右的素是影响产品质量的关键原因，即焊缝气孔和夹渣是影响尿素合成塔焊缝缺陷的主要属于A类因素(A类因素一般不宜超过三个)；累积频率百分数处在70％－90％之间的因素对合成塔的焊缝缺陷有一定的影响，属于B类因素；其他因素对焊缝缺陷的影(二)因果分析图果)和最次特性给予影响的要因(原因)，进行系统整理和归纳，并将其画在类似鱼刺形采用因果分析图既可以对产品质量问题产生的原因进行分析,又是用于对各种问题频率最高的方法。果分析图最一般的方法是“大枝展开法",这种方法是从大枝到中枝、从中枝容易形成小而整齐的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行:在因果图中，作为特性经常出现的，在质量方面有尺寸、重量、纯度、废品率、疵、搬运)。方面进行认真分析.例如，在工艺方法方面,导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论(三)对策表也叫措施计划表。在运用对策表时，首先用排列图和鱼刺图找出影响质量的决产品质量事故的具体措施，并进行落实。对策表的内容通该项原因的现状和标准、针对原因的具体措施、措施实施者对策表一般按照PDCA循环的四个阶段八个步骤进行。在P(计划)阶段的四个步骤 进措施计划.对策表是执行阶段(D)的依据.表法应用实例设备表期2．开展“无差错”竞赛进行试验，选择合理焊接更换电焊机、保证电流稳定在施工现场铺橡皮软垫件名称序号123456焊接质量差坡口未清理电流不稳定拉紧力不足表面成型差进度效果(四)分层法法，是加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法。分层在全面质量管理过程中,分层法的原则是按照5M1E进行分类，即可以按操作人员进进行分类、按原材料分类、按操作方法分类、按生产时间分的结合在排列图法的基础上，再进行分层分析,就将废品分成两类:废品的吨数和废品所造成的损失。这样处理虽然比较复杂，但是却可以逐次将所有的原因进行层次归类，能够解决(五)相关图法间的相关关系，来控制影响产