塑料排水板首件施工方案

塑料排水板首件施工方案据图设计阶段工程地质勘查报告本合同段为XX至XX跨江公路通道工程(北岸接线)土建工程地质柱状图塑料排水板首件工程选择位于K29+769.5~K29+892.0段内的87~94排共276根塑料排水板施工，该路段类型为一般软基处理段，为塑料排水板结合质粘土(第一层硬土)厚2.3-4.2m，其下为松散－稍密桩粉土、软塑－可塑桩粉质粘土，厚1.4-4.8m，中部为冲湖积硬塑状粉质粘土(第二层硬土)，厚6.0-9.3m，性质较好。中下部多为稍密－中密状粉土、粉砂及可塑粘性土，部三、施工准备1.1碎石垫层：拟料采用XXXX市通元矿厂的碎石料，产地为XX。黄沙拟XX和耐磨性，具有良好的透水性，其粒径为4.75-16mm(碎石1)和16-31.5mm 渗透系数大于5×10-3㎝/s。(上述参数来源于试验检测报告附后)性能指标性能指标4.5实测值4.6单位度项复备注厚合合宽度体抗拉强度纵向通水量抗拉强度滤梯形撕裂强度膜干态湿态纵向横向渗透系数有效孔径延伸率10%时侧向压力为350KPa延伸率10%泡24h延伸率10%延伸率10%水中浸泡24h以O98计46.5*10-2≥5*10-3KN/10cmcm3/smmNNcm/s2.1、编制排水板施工方案，组织进场技术人员进行安全、技术交底，明确排水板施工工艺流程和存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全质量意2.2、根据设计处理范围、排水板的数量及间距对该段所有排水板桩位进行复核和布置，对每一根桩位进行编号并绘制桩位平面布置图(见附图1)。，坡。2万米，进场排水板具XX3.4、组织设备进场，我部采用PC-300型插板机，该插板机履带式行走系3.5、本次首批排水板计划施工第87排~94排共276根(每排34~35根呈梅花形布设，确定桩位并插入毛竹片并编号标识。(下图为桩位平面布置图)3.5、对现场场地进行量测，测量排水板施工桩位碎石垫层铺设后的高程以确定排水板打设深度，进行标高控制。料排水板打设→铺土工格栅→填筑上层碎石垫层→平整压实。1.1、场地平整：首批塑料排水板施工桩位处为水稻田，地势较平整，对表%1.2、测量放样：场地清理整平后，恢复中桩，采用全站仪放出路基坡脚线排1.4.1、定位：按设计给定的间距画出排水板布桩图，标明排列的编号。施m后进行机座整平，采用测量仪器监段(不小于30㎝)及时弯折埋设于碎石垫层中，使之与碎石排水垫层连成一mm在已铺好的土工格栅上及时填筑剩余20cm碎石垫层，避免其受到阳光过长时间的暴晒(间隔时间不超过48小时)。铺设时，由两侧向中心平行于路基以进深度=处理深度+回带长度+碎石垫层厚度)。2.4、塑料排水板在插入地基的过程中，应保证排水板不扭曲，透水膜无破2.5、施工时要注意防止导管倾斜使排水板入土偏位倾斜、拔管带出淤泥污端预留长度不足或预留段遭泥土污染等问题。四、塑料排水板施工质量要求标准塑料排水板实测项目检检查方法和频率仪检测检查插板套管垂直度，检查施工记录项次检查项目1板间距(mm)2板长度(cm)3竖直度规定值或允许偏差不小于设计值1.5%施工进度计划工1天。土工格栅和上层碎六、人员及主要机械设备配置施工现场负责人现场技术员XXXXXX测量员安全员XXXXX质检员试验员XXXXXX插板机操作人员塑料排水板PC-300型1套平地机1台发电机350KW1台挖掘机1台推土机1台压路机1台运输车3台证措施1.1、施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施完善已编制的实施性施工组织设计。1.2、做好技术交底工作，让技术员明白塑料排水板施工的技术标准、施工1.3、做好碎石、塑料排水板和土工格栅的试验检验工作，施工中严格要求1.6、建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料1.7、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量1.9、认真做好现场记录，待首批工程完工后要进行施工总结，以确定施工2.1、采用合格的原材料。原材料经试验合格后方能进入施工现场，不合格2.3、塑料排水板自生产至打设的储存期应控制在3~6个月，不宜超过1八、安全保证措施财产的安全。根据“谁主纵向到底，横向到边”。1.3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次1.4、抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分岗。