控制柜安装规范要求(完整版)资料

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控制柜安装规范要求（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）控制柜安装要求

1元器件安装

1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

?适用条件

?需要的灭弧距离

?拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

1.2组装前首先看明图纸及技术要求

1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

1.4检查元器件有无损坏

1.5必须按图安装(如果有图）

1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下

1.7同一型号产品应保证组装一致性

1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

元件名称安装高度（m）

组装产品应符合以下条件：

?操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

?维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

?各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。

?保证一、二次线的安装距离。

1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a)端子的标识

1.15标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目

b)双重的标识

1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，

c)门上的器件

1.17保护接地连续性

?保护接地连续性利用有效接线来保证。

?柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

?门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

1.18安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

1.19对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

变压器

1.20将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。

2二次回路布线

2.1基本要求：

?按图施工、连线正确。

2.2二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

2.3二次线截面积要求：

?单股导线不小于1.5mm2

?多股导线不小于1.0mm2

?弱电回路不小于0.5mm2

?电流回路不小于2.5mm2

?保护接地线不小于2.5mm2

2.4所有连接导线中间不应有接头。

2.5每个电器元件的接点最多允许接2根线。

2.6每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可

靠。

2.7二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。

2.9电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米.

2.10电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

2.11二次线不得从母线相间穿过。

2.12带电阻的ProfibusBus插头的连接（适用于一根电缆的连接）

?仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接

?推动开关置“ON”位置

?编织的屏蔽带准确的放置

在金属导向装置上

2.13带电阻的ProfibusBus插头的连接（适用于二根电缆的连接）

?连接的两根导线是在插头之内的串联

?推动开关置“OFF”位置

?编织的屏蔽带准确的放置

在金属导向装置上

2.14不带电阻的ProfibusBus插头的连接

?编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。

?导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。

绿导线：连接点A

红导线：连接点B

2.15回拉式弹簧端子的联接

?导线的剥线长度：10mm

?导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。

2.16抽屉中Profibus屏蔽电缆的连接

?拧紧屏蔽线至约15mm长为上；

?用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；

?压过的线回折在绝缘导线外层上；

·用热缩管固定导线连接的部分。

3一次回路布线

3.1一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2

接地母排与接地端子：

以下为错误接法

3.2汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

主回路的走线：

分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：

分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。

3.3铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。

以下为错误接法：

3.4母线应避开飞弧区域。

3.5当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。

接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽

3.6电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。

以下为错误接法。

3.7电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。

柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。

以下为错误接法

3.8柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。

3.9当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间

3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/(10~100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层

柜门没有接地

柜门走线必须加线槽

3.11螺栓紧固标识

A生产中紧固的螺栓

应标识兰色

B检测后的紧固的螺栓

应标识红色

3.12注意装配铜排时应戴手套。

附注：

1、抽屉单元（尤其是100mm模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。

2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。

3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。

4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。

5、抽屉机械连锁，尤其时IP42时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。

6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。

7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。

8、不同电压等级的端子要分开。

9、标牌的粘贴。要用3M胶，可用502点一下。

10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。

11、用于外部接线端子的线槽应加大。

12、线槽不要与主回路输出端太近。

13、零序互感器要用自身所带铜排联接。

14、成柜要做出厂检验。

15、导线经过隔板时要加护套。

16、导线中间不要有接头。

17、电缆支架要合理。

18、考虑安装维护的安全。

4.电柜布局

4.1确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接

地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

4.2为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器

4.3确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R－C抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。

下图便为接触器上面的反向二极管。

4.4如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

4.5信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC和115/230VAC信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。

4.6电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

4.7为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

4.8中央接地排组和PE导电排必须接到横梁上(金属到金属联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

4.8不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。

4.9功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。

下图便为一个电柜的基本布局：

4.10设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

4.11根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：

空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

5.对电柜的日常维护和检修

5.1检查电柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10°C~+50°C，周围湿

度90%以下，是否冻结。

5.2检查全部装置是否有异常振动，异常声音

5.3检查电源电压主回路电压是否正常

5.4拆下变频器接线，将端子R,S,T,U,V,W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端

子间的绝缘电阻。应在5M欧以上，加强紧固件，利用观察观察元件是否有发热的迹象。

5.5检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。

5.6检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%

以上；检查继电器动作时是否有“Be，Be”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝

缘物是否有裂痕，确认是否有断线。

5.7检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路

是否异常。

5.8检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱。给排水管道安装规范

1.

一般规定

1.

管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。

2.

管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。

2.

技术要求及验收标准

1.

冷热水管道的位置是左冷右热。

2.

浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。

3.

台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。

4.

坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。

5.

所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在35㎜的范围内。

6.

冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。

7.

热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。

8.

明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。9.

金属热水管道应有保温层。

10.

进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。

11.

安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。

12.

水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。

13.

暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。

14.

大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。

15.

排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。

16.

煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。

17.

竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。

18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。消防给排水一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S，2小时；室内消火栓为20L/S，2小时；室内喷淋为40L/S，1小时。（L/S升/秒、m3/h立方米/小时、m3/d立方米/天、暴雨强度单位：L/S.ha升/秒.公顷）。2、火灾发生时，该区域的水流指示器动作→消防中心发出信号→报警阀动作→敲响水力警铃→报警阀上压力开关动作→启动喷淋泵→1小时后自动停止喷淋泵。3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的CO2浓度为34％，七氟丙烷的浓度为9％4、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa5、管径以mm计、标高以m计。管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高。消火栓栓口中心距地1.1m安装,室外消火栓最大间距120m。二、给排水设备、器材选用1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱。防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度≮12cm2、喷头选用：闭式玻璃球喷头，厨房及玻璃屋温度为930C、洗衣房及闷顶温度为790C、钢屋架温度为1410C、其它温度为680喷淋干管管径为DN150,喷头管管径为DN15，喷头流量特性系数为80，支管管径按下表定公称管径（mm）控制标准喷头数（只）公称管径（mm）控制标准喷头数（只）DN251DN6512DN323DN8032DN404DN10064DN5083、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y—100）指针为滿度的1/2~2/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN＞水泵的最大工作压力4、室外消火栓应采用地上式，且应有1个100mm或2个65mm的出水口，室外消火栓间距为m三、管道材料及接口1、室外消防管道的材料及接口室外消火栓给水管道（室外埋地部分）钢丝网骨架塑料复合管热熔连接工作压力＝1.6MPa消火栓泵出水管（室外埋地部分）钢丝网骨架塑料复合管热熔连接工作压力＝1.6MPa喷淋泵出水管（室外埋地部分）钢丝网骨架塑料复合管热熔连接工作压力＝1.6MPa2、室内管道的管材及接口管道系统管道位置管道材料管道接口备注水管及水泵水泵房不锈钢法兰消火栓给水管道（室内部分）输水总干管镀锌无缝钢管沟槽式卡箍连接工作压力≥1.6MPa的干管及管网热镀锌钢管（加厚）沟槽式卡箍连接1.2MP≤工作压力＜1.6MP的干管及管网热镀锌钢管沟槽式卡箍连接工作压力＜1.2MP的干管及管网其它热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或法兰DN≥100,法兰焊接后二次镀锌热镀锌钢管丝扣DN＜100自动喷水管道（室内部分）输水总干管热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或法兰工作压力＜1.2MP的干管及管网热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或法兰DN≥100,法兰焊接后二次镀锌热镀锌钢管丝扣DN＜100四、阀门及管道1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力。即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门PN=1.0MPa，用在输水管道、水泵房的阀门PN=1.6MPa；高区室内消火栓系统配水管上的阀门PN=1.0MPa，，用在输水管道、水泵房的阀门PN=2.0MPa；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门PN=1.0MPa。2、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa，自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀3、DN≥50者，采用闸阀；DN＜50者，采用截止阀4、水泵出口压力PN＞0.5MPa出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀5、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀，规格为DN25、PN=1.0MPa，排气阀下设置一个DN25截止阀。7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为7.5cm≮h≮15cm；吊顶内的直立喷头与楼板距离为80cm≮h。喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距≮0.3m，遇大功率灯泡或出风口，喷头与其间距≮0.80m8、喷头间距及服务面积：按中危险2级设计，同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距不应大于下表，且≮2.4m.。喷水强度（l/min㎡）正方形布置边长（m）矩形布置边长（m）喷头与端墙距离（m）服务面积（㎡/个）83.43.61.711.59、消火栓、喷淋管道等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。，伸缩节间距如下表DN(mm)DN≤100125≤DN≤150DN≥200钢管（m）405090铜管（m）2530住：塑料管及塑料复合管的伸缩节见厂家要求。伸缩节的压力应≥管道最大工作压力，伸缩节与直线管端头距离＞上表值的50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。10、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环；11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+30五、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力10min后压力降≯0.02MPa,塑料给水管道系统在实验压力下稳定1h后压力降≯0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2h后压力降≯0.03MPa3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且≮1.4MPa；当系统设计工作压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa。4、、消火栓管道红色面漆，自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈。室外给排水一、设计说明1、管径以mm计、标高以m计。管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高。2、给水管等压力管道埋地深度为0.5~1.5m，室外管道埋地深度一般为≮0.7m。3、给水管道应敷设在老土上，当管底为软土时，应换粘土分层夯实，其密实度≮95%;当管底为岩石或半岩石层时，应敷设15cm厚的中粗砂石垫底4、阀门井的直径为0.8~1.0m，接雨水口的铸铁连接管为D200、i=0.015、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行，回填土应分层夯实，机械夯实厚度≤30cm，人工夯实厚度≤20cm6、平行敷设生活给水管与污水管，其间距不满足规范时，管间应用粘土等不渗水材料回填，厚度≥30cm，宽度为管中心连接线两则各3倍管径。生活给水管与污水管交叉时，不允许有接口重叠，污水管在上面时，给水管应加刚套管，长度为交叉点的两则各3m,污水管在下面时，接口错开距离≥2m。7、给水铸铁管道实验压力：工作压力P≤0.5Ma时，实验压力为2P，（室外生活给水管道的实验压力为0.8PMa）；工作压力P＞0.5PMa时，实验压力为P+0.5PMa，钢管实验压力为P+0.5PMa，且≥0.9PMa.8、地下室及各楼层的各专业管道交叉安装时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：通风管道:→消防电桥架:→弱电桥架:→强电桥架:→生活给水管道:→压力排水管道:→消火栓给水管道→喷淋管道9、埋地下各专业管道交叉时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：燃气→电力→电信→热水→给水:→中水:→雨水:→污水室内给排水一、设计说明管径以mm计、标高以m计。管道标高：压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高。排水立管上的检查口距楼地面1.0m，风帽高出屋面隔热层0.3m，上人物高出屋面2m。排水管标准坡度：铸铁管管径DN5075100125150200坡度i0.0350.0250.020.0150.010.008塑料横干管管径DN5075100125150200坡度i0.0250.0150.0120.0100.0070.005塑料横支管坡度i0.026生活饮用水管道在使用前应用含20~30mg/L游离氯的谁灌满管道进行消毒24h后再用饮用水冲洗，并经检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。验收时应有国家卫生防疫部门的检验报告。水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y—100）指针为滿度的1/2~2/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN＞水泵的最大工作压力二、阀门及管道1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力，且PN≥1.6MPa2、DN≥50者，采用闸阀；DN＜50者，采用截止阀3、水泵出口压力PN＞0.5MPa出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀。4、采用地漏均为DN=505、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、热水系统均采用青铜制作截止阀或闸阀，PN=1.6MPa。7、压力排水阀门PN=1.0MPa。8、生活给水立管均设置青铜自动排气阀规格DN=25、PN=1.0MPa，排气阀下设一个DN=25截止阀三、管道敷设、支架1、给水、热水管等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。伸缩节间距如下表DN(mm)DN≤100125≤DN≤150DN≥200钢管（m）405090铜管（m）2530住：塑料管及塑料复合管的伸缩节见厂家要求。a)伸缩节的压力应≥管道最大工作压力，伸缩节与直线管端头距离＞上表值的50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。b)各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。c)、排水铸铁管支架最大间距L：横管L≯2m，立管L≯3m2、管道穿墙壁及楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实；管道穿越沉降缝时，应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边的管道，软管长度按沉降量的25~30cm来设计。3、套管与管径对照表管径DN15~3240、5070、80、100159套管\o"直径符号：Φ"Φ57891592034、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+305、UPVC排水管伸缩节：当层高≤4m时，应每层设置一个伸缩节，横干管伸缩节间距≯4m，横支管合流配件直立管的直线段＞2M时，应设置一个伸缩节，伸缩节最大间距≯4m。管道设计伸缩量D≤110时，≯20mm；D≥160时，≤25mm。四、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍，且≮0.6MPa2、检验方法：金属复合管给水管道系统在实验压力稳压10分钟，压力降≯0.02MPa，塑料管给水管道系统在实验压力稳压1小时，压力降≯0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降≯0.03MPa,五、管道刷漆颜色序号管道名称本色圈色备注1生活水管浅绿深绿2生活污水管白3生活废水管灰4雨水管白单灰5消火栓水管红6喷淋水管红单白管道出屋面（建筑外墙）当迎水面为腐蚀性介质时，可采用封堵材料将缝隙封堵，选用柔性防水套管B型，按图集中的安装图做法。穿墙处如遇非混凝土墙壁时，应局部改用混凝土墙壁，其浇注范围应比翼环直径（D5）大200，而且必须将套管一次浇固于墙内。如果不采用预留的话，就选用刚性的，直接砌在墙里，注意选择和管道相对应的防水套管PVC等排水管穿“屋面、地下室外墙”时可设置钢性防水套管，穿楼板时不需要（仅管设计说明上有时会有要求，实际操作时不做，避免出现更多的漏水节点）周围设高出室内设计标高10-20mm的阻水圈”指用水泥砂浆在管道周围做一个环状的、阻止水流到水管根部的防水圈，一般由土建专业施工，与安装专业无关屋面有卫生间和厨房排水管道的伸顶通气管，PVC管径为50cm，高出屋面三十~四十cm上端有穿卫生间楼板的套管高出楼板完成面的5cm、套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实、设置防水套管前言1、本技术规范书仅适用于库尔勒市第一人民医院污水处理设备采购及安装项目。2、我公司保证提供全新的、完整的、质量优良的产品，并完全符合使用要求；同时，该产品也满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。本技术规范书主要分为以下几部分：系统主要构筑物、设备的技术性能、设备制造标准及规范、现场安装技术要求及安装说明、系统调试说明、系统操作、运行维护说明及相关附件等。3、所有数据的单位采用法定计量单位。江苏兴邦环保工程科技技术部

目录一、系统主要构筑物、设备的技术性能 3一）格栅井 3二）沉砂池 3三）调节池 3四）SBR1 4五）SBR2 4六）SBR3 5七）清水消毒池 6八）污泥池 6九）风机房、加药间、控制室 6十）电气控制 7二、设备制造标准及规范 8一）设备制造标准 8二）设备制造总规范 8三、现场安装技术要求及安装说明 10一）现场安装技术要求 10二）安装工艺流程 10三）安装步骤 10四、系统调试说明 12一）调试条件 12二）调试准备 12三）试水（充水）方式 12四）单机调试 13五）单元/分段调试 13六）系统调试 14七）全线调试 15八）特别说明 16五、系统操作、运行维护说明 17一）操作、运行说明 17二）详细操作 172.1图例 172.2机械格栅 182.3调节池污水提升泵的操作方法 182.4预曝气系统的操作方法 192.5SBR生物处理的操作方法 192.6污泥提升泵的操作方法 192.7污泥回流泵的操作方法 192.8消毒池的操作方法 202.9等离子除臭装置 202.10阀门操作 202.11异常情况处理 20三）维护说明 21四）其他注意事项 22附件1：使用说明书 23一）风机使用说明书 23二）水泵使用说明书 24三）二氧化氯发生器使用说明书 25附件2：合格证及检测报告 27一）风机合格证及质量检验报告 27二）水泵合格证 28三）二氧化氯发生器合格证及检验报告 29四）等离子除臭系统合格证及检验报告 30五）机械格栅合格证及检验报告 31六）电气控制柜合格证及检验报告 32附件3：工艺施工图 33

一、系统主要构筑物、设备的技术性能一）格栅井格栅井主要用于拦截污水中的大颗粒固体物质，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。经格栅拦截后的栅渣需按产生量的多少定期清理，可作生活垃圾处理。设计尺寸：3.0×0.5×3.1m数量：1座，钢砼配套机械格栅：材质：不锈钢功率：1.5KW栅条间隙为10mm宽度：500mm二）沉砂池有效容积：34m3设计尺寸：3.2×3.0×5.2m有效水深3.55米数量：1座，钢砼三）调节池池内内设预曝气系统，起均和废水的进水水质，以确保后级处理系统的稳定可靠。调节池出口设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。由于原水水量变化大，故设计水力停留时间为6小时，即有效容积为256m3。有效容积：256m3规格：18.0×4.0×5.2m有效水深3.55米设计停留时间:6h间隙曝气量：2.5m3/min数量：1座，钢砼配套水泵型号：80WQ45-9-2.2排出口径：80mm流量：45m3/h扬程：9米功率：2.2KW数量：2台（一用一备）配套水位控制器型号:FQ-3数量：2套（一用一备）配套风机与SBR池合用，规格见SBR2池配套穿孔管曝气器规格：DN40淹没水深：4.0米材质：UPVC数量：96米四）SBR1有效容积：141m3设计尺寸：7.5×4.0×5.2m有效水深：4.7米停留时间：3.4h数量：1座，钢砼配套弹性填料单元直径Φ150mm，间距150mm，数量：90m3五）SBR2有效容积：159m3设计尺寸：7.5×4.5×5.2m有效水深：4.7米停留时间：7.6h供气量：10.0m3/min数量：2座，钢砼配套风机(包括调节池、SBR2的曝气)：型号：BR6008风压：0.4kgf/㎡流量：14.88m3/min功率：15.0Kw数量：2台（一用一备）配套曝气器：型号：D260淹没水深：3-5米供气量：3m32/h曝气器阻力损失：≤2780Pa数量：144套配套组合型填料：单元直径Φ150mm，间距150mm，数量：203m3配套混合液回流泵：型号：100WQ110-10-5.5排出口径：100mm流量：50m3/h扬程：10米功率：5.5KW数量：2台（一用一备）六）SBR3设计尺寸：5.0×3.75×5.2m有效水深：4.7米数量：2座，钢砼配套污泥提升泵型号：40WQ15-15-1.5排出口径：40mm流量：12m3/h扬程：15米功率：1.5KW数量：2台（一用一备）配套污泥回流泵型号：40WQ15-15-1.5排出口径：40mm流量：12m3/h扬程：15米功率：1.5KW数量：4台（二用二备）配件出水堰板:L=6.0米，数量2套；中心导流筒φ500*2850mm，数量2套。七）清水消毒池有效容积：53m3设计尺寸：3.0×3.75×5.2m有效水深：4.7米停留时间：1.2h数量：1座，钢砼配套二氧化氯发生器规格：HB-1500二氧化氯发生量：1500g/h工作温度：5-40℃外形尺寸：2.0×0.7×1.5m数量：2套（一用一备）八）污泥池有效容积：53m3设计尺寸：3.0×3.75×5.2m有效水深：4.7米数量：1座，钢砼说明：上清液回流到调节池，底部浓缩污泥由吸粪车定期抽吸外运，设计标准清掏周期为1个月。九）风机房、加药间、控制室用于放置风机，加药设备，控制柜等。规格：8.0×4.0×4.0m数量：1座等离子除臭设备型号：XBCC-5000处理量：5000m3/h电压：380/220V，50Hz功率：小于2KW配套风机：型号：DS-2风量：5000m3/h功率：1.5KW材质：钢制十）电气控制为实行操作机械化、自动化，并在电器发生故障时能进行报警，污水处理设备采用全自动可编程序控制系统控制。根据工艺流程处理系统由液位控制污水自动输入、风机自动供氧和二氧化氯发生器自动运行等控制单元几部分构成。由PLC自编程序控制，运行前数据设定后，不仅可以运行自动模式，按照工艺流程时序统一控制各单元中相应的泵、风机、除臭设备和二氧化氯发生器的工作，同时又可以对各单元的泵、风机和二氧化氯发生器实现手动单独控制。（1）.调节池污水泵受池内液位控制器控制，一用一备，定时定量交替使用工作，低水位停止,中水位启动,高水位二台同时启动。一台出现故障，另一台自动投入运行，有效保证了污水的通畅。（2）.风机一用一备，定时交替使用。污水泵停止工作时，风机能自动间隙运行，以保证供氧量又能节约能耗，以确保生物膜生存。即水泵停止时,风机每2小时运行10-15分钟,风机工作8小时后自动交换工作。（3）.二氧化氯发生器、除臭设备与调节池内水泵联动。（4）.SBR3池污泥提升泵采用时间控制。（5）.SBR3池污泥回流采用气提方式，电磁阀时间控制。（6）.混合液回流泵一用一备，定时交替使用。（7）.控制时间均可任意调节,并备有过流、欠相、欠压、过压等故障情况自动保护声光报警功能。此外，电控柜上可以直观地显示出各设备的开停工作状态，同时有急停按钮监测系统。由于具备以上功能和特点，能使污水处理设备24小时内全自动分工况运行，既省人力又节约能源，并保证了污水处理达到排放标准。

二、设备制造标准及规范一）设备制造标准1、原材料按国家专业标准ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》和GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》标准执行。2、水处理设备的制造按国家专业标准JB2932-99《水处理设备制造技术条件》标准执行。3、水处理设备的油漆，包装按国家专业标准ZBJ98003-87《水处理油漆、包装技术条件》。4、设备制造过程中各检验按GB/T13922.1-1992《水处理设备性能试验总则》标准执行。5、各工艺管道的连接按GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》和GB236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。6、水处理工程按GBJ14-87《给水排水设计规范》。7、电气部分标准按:供配电系统设计规范GB50052-95通用用电设备配电设计规范GB5055-93低压配电设计规范GB50054-958、其它标准GB/T700-1988《碳素结构钢》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB/T7494《管路法兰技术条件》JB/T7594《管路法兰类型》JB/T8194《凸面板式平焊钢制管法兰》二）设备制造总规范1、所有供货的设备技术先进,所有对零件按标准规格制造，能互换，可接近，以便进行检查和修理。2、所有采用和供货的材料是全新的，各方面质量均是最好的且能满足所有技术要求，铸、锻的设计和加工不出现缺陷。3、供货的设备均在发送前根据需要进行性能试验，填写的检验报告最终提交给业主。4、电气设备和辅助设备能在48.5HZ和50.5HZ之间的任何频率上连续运行。5、电气设备能在标称电压±10%之间的任何电压上连续运行。6、设备、制造原辅材料均由质栓科对原辅材料的合格证、质保书进行验证和对照,所有的材料符合有关规范，并是新的和优质的，使维修工作成为最少。铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。7、设备制作过程由车间质保员及质检科联合检验，生产过程中无质检盲点。8、设备制造完成后，由试验人员按设备使用压力要求的试压，由质检科对设备验收合格后出具合格证。9、设备外表作防腐油漆时，均采用喷砂除锈处理，以保证设备外表的使用寿命及完美。10、所有转运设备如电动机均按照ISO-1940-1986进行静态和动态平衡，为了避免机器达到临界速度，机件的固有振动频率均明显高于机器运行期间机件接收的脉动数。11、所有设备进行正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足各种工况下的功能而不致有过度的力、振动、腐蚀、老化的其他运行问题。并设有安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等装在所有的重型部件上。

三、现场安装技术要求及安装说明为了保证本项目的安装质量，现场条件一定要达到安装技术要求才能进行安装。一）现场安装技术要求1、系统内池体已清掏干净，满足安装要求。2、池体的所需的开孔符合设计要求，同时做好记录和相应的报批手续。3、现场水、电、安装材料、安装工具及人员到位。4、严格按国家有关安装施工规范作业。二）安装工艺流程材料/设备进场土建检查现场设备及管件制作设备就位设备及管道试压管道安装、焊接单体设备固定设备管道清洗单体设备空运转试验进入调试准备状态三）安装步骤1、材料、设备到场，通知甲方一同对设备、材料进行验收。检查外观检查设备、材料是否有缺陷，缺件等情况；是否符合设计图纸，合格证，材料证明是否齐全，否则一律不予安装及使用。如合格，及时将报验资料交甲方审查。并对阀门10%且不少于5只的数量进行抽查做压力实验。2、与土建及其它专业配合，确定池体开孔大小及标高等满足技术要求。3、根据图纸，对设备进行就位安装后固定。4、根据图纸，确定管道走向，量取尺寸进行下料，安装，焊接。5、各系统管道安装完毕后，对管道安装进行压力和强度试验，试压后对管道进行清洗。6、单体设备空运转试验。7、管道除锈后进行油漆防腐。8、所有安装工序结束后进入调试准备状态。【注】具体安装由我方人员根据安装图完成，安装图见附件3

四、系统调试说明一）调试条件1、土建构筑物全部施工完成；2、设备安装完成；3、电气安装完成；4、管道安装完成；5、相关配套项目，污水及进排管线，安全措施均已完善；6、各单体设备已进行空运转试验。二）调试准备1、组成调试运行专门小组，与甲方代表共同参与；2、拟定调试及试运行计划安排；3、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；4、准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5、建立调试记录、检测档案。6、二氧化氯发生器药剂的准备（NaCLO3配置比：1：1.3和30%HCL）。三）试水（充水）方式1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。3、已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。4、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。四）单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标设备均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：1、单体设备的检查1.1、检查所有设备紧固件是否松动或脱落。1.2、检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。1.3、检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。1.4、检查所有机电设备是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟。无异常噪声且运转平稳为正常。1.5、检查各管、阀件等是否完好。1.6、二氧化氯发生器中是否已配置好药剂。2、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。3、认真检查安装是否符合要求，机座是否固定牢靠。4、按要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置。5、了解单机启动方式，如定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行等。6、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。7、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h五）单元/分段调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、生化单元、二沉单元、消毒单元等各单元不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。六）系统调试当上述调试结束后系统初次运行时，先保证系统温度在5～35℃，（最低不低于1℃；最高不超过45℃），待生化池内注满污水后（同时取样化验了解水质情况），将泵停止运行，将风机置于自动运行方式，运行一阶段后（一般至少5-7天以上），视生化池内生物菌种生长情况及水质情况，如生物菌种量不多，则需向池内间断注入污水（每天1—2次，每次水泵启动半小时左右）最好直接在接触氧化池内投加养料或生化剂从而加速生物菌的培养，直至生物菌在填料表面形成橙黄色或橙黑色的一层膜，即可将整个生化系统投入正常运行，同时取样化验了解水质情况，采取相应的手段，确保污水的可生化性，这一过程一般要7-15天。由于系统调试阶段需培养细菌，故调试阶段阶段采用手动运行。调试工作由我方技术人员指导完成。SBR生化池生物的培养根据医院污水的特点，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。1)第一阶段☆将废水引入污水处理装置至出水水位线。启动风机，进行24小时连续闷曝。☆如果需要的话，根据废水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)。☆上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比>5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。2)第二阶段采用逐步增加废水的处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间断性进水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。具体步骤如下；☆关闭风机出风管阀门，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动污水提升泵，进行换水。☆换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。☆当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。☆检测CODCr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需10天左右完成(冬季时间长一些)。☆根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。(一般C：N：P为100：5：1)。3)正常运转阶段废水连续进水经曝气、沉淀、消毒全流程运转7天时间，最后72小时内出水符合设计要求，本调试工作结束。转入生产运行操作阶段。4)化验分析要求☆生物膜培养阶段每隔四小时作沉降比、PH值、水温及镜检各一次，并作记录。☆连续运转阶段每隔四小时作沉降比、pH值、水温及溶解氧量测试各一次，要求沉降比>5%，pH6-9。水温<5℃时，曝气阀相应调整(适当调小)。溶解氧含量控制在2mg/l左右。5)调试日程进度计划☆调试前准备工作3天☆生物膜培养驯化阶段10天☆连续进水正常运转7天☆共计20天七）全线调试当上述调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。对不能达到设计要求的工艺单元，需全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。八）特别说明1、全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题：1.1、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、集水方式是否符合工艺设计要求。1.2、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。1.3、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动。2、连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。3、一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

五、系统操作、运行维护说明一）操作、运行说明整个污水系统运行分手动和自动两种方式。用户可根据需要切换。系统的运行信号、故障信号等进入系统主控PLC。1、手动操作说明首先闭合电源开关，把系统打到手动档，当系统污水流入时，开启气包出气管至调节池的阀，对调节池进行预曝气；当调节池内水位达到中（高）液位时，开启一台（两台）水泵（水泵12小时交替运行），把调节池内的水提升至SBR1池，水泵开启的同时开启气包出气管至SBR2池的阀门，对SBR2池进行曝气，两台风机工作12小时后相互交换工作。若调节池内液位处于低液位水泵不工作时，气包出气管至SBR2池的阀门半小时运行7分钟。污泥处理：SBR3池内污泥部分回流至SBR1池，剩余污泥排入污泥池。污泥回流至SBR1池时，调节污泥的回流量，控制污泥回比≤10%；剩余污泥的排放通过定期开启污泥提升泵，一般为每12小时开启20分钟，具体也可根据实际运行中产生的剩余污泥量调整开启时间。污泥池内污泥定期用环卫车抽吸外运。定期的外运格栅捞上来的栅渣及配置二氧化氯发生器的药剂。2、自动操作说明本处理系统采用自动化控制，无需配置操作人员，只需闭合电源开关，把系统打到自动档，系统自会按调试时设置的程序自动运行。所以整套污水处理只需配备一名兼职管理工作人员即可，定期的外运格栅捞上来的栅渣、配置二氧化氯发生器的药剂以及定期的清理污泥池内污泥即可。二）详细操作一般说明，在操作过程中需要遵照的。在操作过程中必须关注的重点。一般说明，在操作过程中需要遵照的。在操作过程中必须关注的重点。危险！必须严格遵守的操作。2.1说明当控制柜上的系统总开关手动/停/自动旋钮打在手动位置时，所有设备不连锁控制，可通过手动按钮单独对每套设备进行操作；手动/停/自动旋钮打在停位置时，所有设备停止运行；手动/停/自动旋钮打在自动位置时，所有设备连锁自动运行。以下设备如果有自动控制的话，正常运行应该设置成自动运行，手动运行仅在检查或调试时采用。以下设备如果有自动控制的话，正常运行应该设置成自动运行，手动运行仅在检查或调试时采用。所有单体设备的详细操作维护请参照各自的设备使用说明书。打开水泵、计量泵、风机等设备时候，必须确保设备的出口阀门处于打开状态。打开水泵、计量泵、风机等设备时候，必须确保设备的出口阀门处于打开状态。所有长期停运时候，需要对设备进行卸压。2.2机械格栅打开控制柜上的自动格栅启动按钮，则自动格栅将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下自动格栅停止按钮，则自动格栅将停止运行，运行指示灯将熄灭；自动格栅发生故障停止运行时，故障指示灯将亮(黄色)。2.3调节池污水提升泵的操作方法打开控制柜上的污水提升泵1启动按钮，则污水提升泵1将进入运行状态，运行指示灯将亮(绿色)；按下污水提升泵1停止按钮，则污水提升泵1将停止运行，运行指示灯将熄灭；污水提升泵1发生故障停止运行时，故障