变电站装饰装修专项施工方案

SJSB3：特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表工程名称：泉州永春达埔110kV变电站工程编号：SJSB3-SG01-005致厦门瑞骏电力监理咨询有限公司监理项目部：现报上泉州永春达埔110kV变电站工程装饰装修工程特殊（专项）施工技术方案（措施），请审查。附件：装饰装修专项施工技术方案施工项目部（章）：项目经理：日期：2017年04月18日监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：年月日业主项目部审批意见：业主项目部（章）：项目经理：日期：年月日注本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份。泉州永春达埔110kV变电站工程装饰装修专项施工技术方案泉州亿兴电力工程建设有限公司2017年04月12日批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、适用范围1二、编写依据1三、作业流程1四、工艺流程说明及主要质量控制要点2五、危险点辨识及预控措施11六、工艺质量要求14七、质量通病防治措施26八、强制性条文30九、质量验评及质量控制方式36一、适用范围本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站配电装置楼、警卫室等零星工程装饰装修保证施工安全及内部开展经营管理。二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计提供的设计图纸资料2《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-20083《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）4《国家电网公司输变电工程标准工艺》《一》～《四》2012版5《国家电网公司基建质量管理规定》（国家电网基建﹝2011﹞1759号）6《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建﹝2011﹞1753号）7国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）8《国家电网公司关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集及管理的工作要求》基建质量（2010）322号9《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201210经批准的施工组织设计三、作业流程建筑装饰装修：→内墙面抹灰→内墙面、顶棚面涂饰→室内面层施工施工准备→门窗安装--→细部处理→质量验评→外墙面抹灰→墙体面砖、外墙面涂饰→室外坡道、散水坡施工--屋面防水：检查验收基层→清扫基层→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线3黄智君邓正文装修泥水工8黄智君邓正文涂饰工6黄智君邓正文防水工5黄智君邓正文细部处理6黄智君邓正文材料准备：序号材料及要求1采用水泥砂浆粉刷时，水泥、砂应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。3粗骨料采用碎石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当设计要求混凝土强度含泥量≤2%。细骨料采用中、粗砂，当设计要求混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度凝土用水标准》的规定。4电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1自卸汽车20t台22临时用水管道米500配安装附件3水准仪HZX-32台14塔尺5m把25钢尺50m把26钢尺5m把47钢管ф48根1008双头螺栓ф12~ф14条8009对拉箍筋Ф8条80010PVC硬塑管ф35m7511木工电锯把412手推车个513料斗个214电焊机台1技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装饰装修施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2测量放线根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。4.3屋面防水卷材施工(1)施工步骤：验收检查基层→清扫基层→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴高聚物改性沥青防水卷材→检验高聚物改性沥青防水卷材施工质量→保护层施工→验收。(2)高聚物改性沥青防水卷材施工必须在找平层验收合格后进行，基层只要无明水就可施工，因水量大时，水泥胶被过分稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水分含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。基层含水率不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化。(3)复杂部位处理：防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位的附加层，复杂部位的附加层用高聚物改性沥青防水卷材处理粘贴。(4)高聚物改性沥青防水卷材的粘贴：先在粘贴部位将高聚物改性沥青防水卷材预放3m～12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接剂，这是保证工程质量的关键。①垂直面高聚物改性沥青防水卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层及卷材同时涂胶，厚度约为1.0mm。②高聚物改性沥青防水卷材的伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，防水附加层可用水泥胶满粘。(5)接缝施工①接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。②屋面防水用水泥胶接缝时，接缝及卷材可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm～1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm～1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸20mm，接缝不允许有露底，打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将涂料在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为1.0mm左右，涂胶后粘接压实。翻起时应防止卷材及基层剥离。(6)防水施工①楼地面防水：卫生间地面及墙均应加刷一道水泥基防水涂料，及管道及四周反口350mm高。②屋面防水：屋面防水等级为Ⅱ级，一道防水设防；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水涂膜。隔热层施工：屋面隔热层采用“拒水二合一”保温层，具体做法如下a、“拒水二合一”屋面隔热保温板；b、1:2水泥砂浆保护层25厚；c、防水层；d、1:3水泥砂浆找平20厚；e、找坡层最薄处30厚；f、钢筋混凝土屋面板。保护层施工：上人屋面用1：2.5水泥砂浆抹20厚细石混凝土做刚性保护层，非上人屋面可采用水泥胶涂刷两道约1.0mm厚做柔性保护层。保护层施工时必须在防水层验收合格后；并将防水层表面清扫干净；保护好施工材料运输通道的卷材；施工人员应穿软底鞋操作。保护层施工后，待其充分固化且含水率小于9%时，应对通气孔、雨水口等复杂部位用聚氨酯胶补强，补强层应从补强部位向外延伸200mm以上，厚1.0mm以上。保护层应做好养护工作。4.4建筑装修装饰4.4.1

铝合窗安装(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

(2)窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

(3)铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

(4)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接及铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。

(5)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，腐蚀铝合金门窗。(6)根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

(7)铝合金门窗的固定

①当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接及墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

②当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

③墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚及埋置的6mm钢筋焊牢。

(8)门窗框及墙体间缝隙间的处理

①铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框及墙体之间的缝隙。

②如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

(9)门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好及扇的缝隙即可。

平开门窗在框及扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框及扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(10)安装五金配件

五金配件及门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.4.2钢质防火门安装1、工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框及墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

2、钢质防火门操作工艺

（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框及门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件及墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框及门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框及墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证及墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框及墙体连接处打建筑密封胶。

（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，及门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（9）门框及门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框及扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

4.4.3墙面抹灰1、施工工艺流程基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→喷洒水养护。

2、基层处理：

内、外混凝土剪力墙面上均采用空压机加压水泥浆喷锚技术处理表面。使其及粉刷层充分结合。

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。及不同材基相交外敷20×20目钢板丝网，搭接宽度各100mm。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。

4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

5、抹底子灰

（1）外墙面抹灰，在水泥砂浆和混合水泥砂浆中掺加短玻璃纤维丝，以防止墙面裂纹。

加气混凝土块墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度及所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)及墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

（2）加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

7、喷洒(头遍)防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，及墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。

8、抹罩面灰：

（1）纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。

（2）混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

（3）水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。

9、喷洒(第二遍)防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。

10、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，及所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

11、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆及标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后及墙面灰层平齐。4.4.4墙面贴砖工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝3、基层为混凝土墙面时：

（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1

水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5

或1∶3，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

（3）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计及陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

（4）贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹2～3mm

厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋及石灰膏搅匀过3mm

筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1

水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

(5)揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

(6)擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1

水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

3、基层为砖墙墙面时：

基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6

混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9

混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6

混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆及金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。4.4.5墙面、天棚面涂饰1、墙面涂饰1）工艺流程：基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液涂料→施涂第三遍乳液涂料

2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌

均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7）施工涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2、天棚面涂饰1）艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳胶漆涂料→涂第二遍乳胶漆涂料→涂第三遍乳胶漆涂料→细部处理2）本工程现浇板施工时采用竹胶板模板，平整度达到要求的顶棚可以不再抹灰，但个别房间顶棚局部达不到中级抹灰要求需再进行抹灰，抹灰施工详上述内抹灰施工工艺。

3）基层处理：将基层灰尘、油污和砂浆流痕等杂物清理干净。

4）修补腻子：用白水泥或专用腻子粉及108胶调腻子，将裂缝和凹凸不平的刮平，干透后用砂纸磨平，并清除浮灰。

5）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：108胶＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。本工程楼板施工时模板采用大型竹胶板，可保证施工后砼表面光滑、平整，因此，此工序可根据实际情况决定刮腻子遍数。

6）涂刷第一遍乳胶漆，建筑物的砼或抹灰基层在涂刷乳胶漆前应涂刷抗碱封闭底漆。刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面顶棚粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光。

7）涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光

8）涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4.4.6坡道、散水坡1）根据设计图纸放出散水边线及高程，以供散水施工。

2）基层施工

基层开挖或回填完成后，按要求使用蛙式打夯机进行打夯，保证密实度满足设计要求。若设计设置

碎石垫层，其垫层铺设密实度、平整度及厚度需满足要求。

板安装

散水模板常用［12或［10槽钢，模板安装前应先校直（校顺）。

板顶面应齐平，不得有高低错缝。模板拼接处应严密无缝隙，模板中的孔眼应封补平整，接缝处可用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等，以利脱模。

模板底面及基层应密封，以防漏浆。如有空隙，应用砂浆垫实，并在模板外侧沿缝隙处紧贴模板

修筑防漏三角坡。模板接缝板必须严格按放样位置牢固定位，并用钢筋桩紧固，保证在混凝土浇筑过程中不移位、

不变形。4）混凝土采用商品混凝土进行不间断浇筑，严格控制商品混凝土各项材料的含量及指标；5）混凝土浇筑及振捣的一般要求

使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板等。6）混凝土浇筑及振捣的一般要求

使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板等。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，

将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

混凝土浇筑时应经常观察模板有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混

凝土凝结前修正好。

混凝土浇筑应注意墙面的成品保护，避免混凝土飞溅至已经成型的墙面上。

混凝土的抗压强度达到

1.2MPa

前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）浮浆和压光处理

混凝土结浇筑到顶面时，其表面出现浮浆，施工时应刮去表面浮浆加少许新混凝土，压实抹平。

压光：当混凝土施工到顶面没有明显下沉，在混凝土初凝前，打磨压实。

8）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

养护用水及拌制混凝土用水相同。

9）沥青灌缝：

待混凝土强度达到50%后，把木分割条取出，木条槽内清理干净，用拌制好的沥青灌缝，要求连续、丰满、密实，并且不能弄脏混凝土面层。4.5细部处理地梁避雷钢筋焊接，接地测试卡引线以及预埋件的处理应符合设计及施工规范要求。4.6质量验收按照Q/GDW183-2008第5.7.9条进行质量验收；每道施工工序均应有监理、施工单位参加验收，部分重要工序需有设计、建设单位参及共同验收。五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施施工用电配电箱及开关箱安装触电（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱及开关箱的距离不得超过30m；开关箱及其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。保护接地或接零触电（1）施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜及控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。

（4）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。现场照明布置触电火灾严禁私拉、接电线。应由现场专业电工进行操作。施工管理未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识高处坠落、机械伤害、触电等(1)认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。(2)严格安全考试制度，禁止弄虚作假。(3)明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训无安全技术措施或未交底施工高处坠落、机械伤害、触电等(1)分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。(2)施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。(3)严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见安全技术措施不严密或不完善，有疏漏高处坠落、机械伤害、触电等(1)编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，明确措施的针对性和可操作性。(2)审批人要严细认真，把好审批关。(3)未经审批严禁实施违章指挥机械伤害、高处坠落、触电等(1)严禁违章指挥。(2)对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。(3)施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工违章违纪作业，违反安全交底要求机械伤害、高处坠落、触电等(1)遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。(2)严格按技术交底施工，不得擅自更改。(3)强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击(1)进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。(2)严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪做他用高处作业不系或未正确系安全带高处坠落(1)高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。(2)每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用装修拆除后木板上朝天钉未及时处理。拆除玻璃后，玻璃破损，未及时处理。其他伤害(1)施工现场入口处设置“当心扎脚”警示牌，对木板上的朝天钉及时处理。(2)施工作业人员穿好防护鞋。(3)对玻璃破损及时清理出现场。工作不负责任，玩忽职守机械伤害、高处坠落、触电等(1)各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。(2)严格落实各项安全工作制度。(3)加强日常的监督检查违反规定，派不符合要求的人员上岗机械伤害、高处坠落、触电等(1)严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。(2)特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。(3)严禁无证作业，无证驾驶危险作业项目不办安全施工作业机械伤害、高处坠落、触电等(1)所有作业项目均要执行安全工作票制度。(2)所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工机械设备未按计划检修，带病作业机械伤害(1)施工机具要求工况良好，严禁带病作业。(2)严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养安全防护用品、设施安全用品、用具不符合要求机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等(1)凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。(2)安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得挪做他用。(3)安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等(1)按要求完善安全设施，整治作业环境。(2)对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。不正确使用劳动防护用品高处坠落、触电、物体打击等(1)熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。(2)使用前应进行日常检查，施工中正确使用。(3)安全防护用品、用具应设专人管理危险设备场所(包括孔洞等)无安全围栏、警示标识高处坠落、触电、物体打击等(1)严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。(2)危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标识。(3)警示标识应符合有关标准和要求擅自拆除或挪用安全装置和设施高处坠落、触电、物体打击等(1)安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。(2)若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复工器具没有进行试验机械伤害、触电、物体打击等(1)受力工器具应该按照《电力建设安全工作规程》要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。(2)绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。(3)机具应由专人保养维护，并作定期试验六、工艺质量要求工艺名称工艺标准施工要点示例图片墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应≥10mm。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求（1）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，及墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理：1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体及框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网及基体的搭接宽度每边＞100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰：1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙及顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直及平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其及底灰粘牢，罩面灰及分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准［Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》］的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料及埋件应边缘清晰、整齐、不咬色内墙贴瓷砖墙面（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）瓷砖吸水率E≤6%。（3）瓷砖破坏强度≥600N。（4）垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1.5mm。阴阳角方正偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤2mm。接缝高低差≤0.5mm。（5）满足高级标准［Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》］的要求（1）墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。（2）墙面砖及地面砖的排砖关系：墙面砖及地面砖砖缝应对缝，内墙砖及地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：（3）墙砖及吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。（5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度人造石或天然石材窗台（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2）吸水率要求：≤0.03%，起泡数：≤3/m2。（3）平整度偏差≤0.5mm。（4）两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。（5）留缝偏差≤0.5mm。（6）板材无甲醛和苯释放量（1）窗台板选用有机类人造石。（2）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（3）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（4）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（5）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（6）窗台板及墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。（7）沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm细石混凝土地面（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。（2）面层及基层的结合，必须牢固、无空鼓。（3）表面平整度偏差≤5mm。缝格平直偏差≤3mm。（4）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。碎石粗骨料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。含泥量≤3%；砂子采用粗砂，含泥量≤5%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。（2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。（3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。（4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。（5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。（6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：第三遍抹压完成24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。若设计为分格缝地面，地面应分格浇筑，且要求缝的位置应及结构相应缝的位置保持一致，且应贯通建筑地面的各个构造层；缝宽符合设计要求，且缝内清理干净并采用柔性密封材料填充封盖地面贴地板砖（1）地砖尺寸偏差≤1mm。（2）地砖吸水率≤3%。（3）地砖耐磨性≤175m3。（4）地砖光泽度≥55。（5）地砖破坏强度（N）≥1300。（6）地砖摩擦系数≥0.5。（7）踢脚线缝及地砖缝对齐。（8）地砖及下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。（9）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。（10）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9）成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。抗静电活动地板1）活动地板承载力≥400kg/m2。（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。（4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并及基层连接牢固。（5）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。（6）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料及周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口及设备位置。（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座及基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶及横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板及墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面涂料顶棚（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）平整度偏差≤2mm。（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补吊顶顶棚（铝扣板）（1）最大弹性变形量≤10%。（2）塑性变形量≤2%。（3）最大弯曲≥3‰。（4）附着不低于1级。（5）抗冲击强度≥5N·m。（6）表面平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5mm。（7）吊顶四周水平偏差：±3mm。（8）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。（3）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm×25mm，其色泽应及铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。（4）确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（5）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。（6）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（7）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（9）安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm钢板门、玻璃门、防火门（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2）门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。（3）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。（4）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。（5）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框及洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边及墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（5）门框及墙体间空隙填充：门框及墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）钢门门槛内侧顶面应及地面齐平。（8）防火门的开启方向必须为疏散方向铝合金窗（1）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（2）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（3）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。（4）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（5）门窗框及墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（6）窗的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（7）门窗槽口宽度、高度偏差≤2mm。门窗槽口对角线长度差≤3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门窗横框的水平度偏差≤3mm。门窗横框的标高偏差≤5mm。门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。（8）满足执行标准：GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求（1）成品窗进厂前需做抗风压性、水密性和气密性实验。（2）主材PVC—U，耐老化时间（h）≥4000；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积＞1.5m2的门窗玻璃选用厚度≥5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12，A为中空玻璃的空气层厚度）；卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。（3）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上。（4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。（5）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。（6）泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。（7）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。（8）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗及砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。（9）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染外墙贴条砖1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）墙砖吸水率E≤3%。（3）墙砖破坏强度≥1300N。（4）墙砖背面应有燕尾槽。（5）垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待6～7成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之及基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7）分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（8）有抹灰及面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净细石混凝土坡道（1）清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。（2）坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（3）踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（4）长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。中粗砂，含泥量≤3%。碎石最大粒径15mm，且最大粒径不应大于面层厚度的2/3。混凝土采用C20混凝土，现场坍落度在75～100mm之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。（2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。（3）面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且不小于C20。（4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（5）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要养护不少于7天。（6）预留凹槽应顺直，槽深、槽宽一致。（7）坡道及墙体之间按要求留置20～25mm变形缝，并用沥青砂嵌缝细石混凝土散水（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（3）宽度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤2mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。碎石粒径≤15mm。混凝土采用C20混凝土，现场坍落度在75～100mm之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。（2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。（3）散水基层严格按照设计图纸施工。（4）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。（5）散水及建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽20～25mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处及外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内及散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14～16方钢或用f（10～12）mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出卷材防水（1）屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（2）平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。（3）水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水及屋面连接的阴角处均应设附加卷材。（4）卷材防水屋面基层及突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径≥100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（5）铺贴搭接宽度≥100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的