阀门安装施工工艺(工程部)实用文档

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工程概况阀门安装施工工艺(工程部)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀，具体设备列表如下：序号设备名称型号数量(台）备注蝶阀盲板阀编制依据、《工业金属管道工程施工规范》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《鼓风冷凝工段煤气管道-立剖图设计变更》图和设备相关资料、施工图纸及施工现场的实地考察情况。施工程序工作台、步梯切割管道预制拆卸蝶阀工作台、步梯切割管道预制拆卸蝶阀管道预制运送盲板阀安装盲板阀管道预制运送盲板阀安装盲板阀电气敷设固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复电气敷设固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复检查、检验试运转检查、检验试运转材料及设备检验材料验收对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）.典型材料的检查要求如下：一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合（）的要求。缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。设备检验．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件.设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定.机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况.。阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好,开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。。进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍。阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门,及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。。阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。施工准备施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工组织方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。施工材料准备配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货。根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间。组织材料、设备验收的人力、物力。准备材料堆放场地和库房。准备下垫、上盖的各种物资器材。落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。施工机械准备项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场。所有施工机械在开工之前应调试完毕，具备使用条件。施工机械的易损零、备件购置齐全，并配合施工技术部做好现场四通一平工作。劳动力准备本工程施工项目经理部已经建立,人员配备已经完成。质量保证体系已经建立,人员已经配备完毕。人力动员计划已编制完毕。施工队伍已经落实完毕。进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。施工现场准备本工程施工总平面设计已经完成。现场一旦具备施工条件即进行临建建设，施工用水、电、气计划已经完成(施工用电需提供二级电配箱）。施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位。材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装。临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设.工程施工技术方案现场管道预制管子的切割下料及坡口加工根据设计图纸及现场测量资料,进行划线，对管道进行切割。保证切面的标高要求，切面与管径中心线的垂直度，切面之间的尺寸。管道切割后,要用磨光机对切口进行二次加工,使其满足焊接要求。切割质量应符合下列规定：碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工.当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子加工后，其加工端表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得大于。管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。一般对接接头的坡口形式及尺寸见表。管道焊前准备及接头组对法兰与管子的装配连接：法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

（）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

（）法兰密封面应与管子中心垂直。

（）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

（）法兰与管体的焊接采用内外双面焊接

管子与管子的连接：⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。

⑵找平找正，点焊定位。

。管道焊接前准备（）焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定（）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用(）焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行()施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊（）焊口焊接前药其内外表面范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物(）雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响管道的焊接焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子(件)表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。焊接时焊接工艺参数均按表选择.表钨极氩弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径(）焊接电流（）电弧电压（）气体流量（）钨极氩弧焊Φ~~～根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子(件）,焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行.当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹.有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。该管段为大口径管道，为减少焊接变形和应力，管子（件）宜采用二人对称施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面.管道直管段两焊缝间距：≧，不得小于。<,环向焊缝距支、吊架净距离于焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘咬边深度于表面加强于凹陷于焊缝检验接焊缝应进行一射线检验Ⅱ片合格管道的吊装.气压试验气压试验用介质:空气、氮气及其惰性气体。气源采用项目装置压缩机试验压力设计要求按设计要求执行。设计要求强度试验按工作压力倍执行严密性试验工作压力执行。强度试验：强度试验压力应逐步缓慢上升，先升试验压力，进行检查泄露及异现象,继续按试验压力逐升压直至试验压力,每升一次实验压力应稳压钟,达试验压力稳压分钟，无泄露目测无变形合格。严密性试验强度试验合格后，降至工作压力，进行严密性试验。试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处,检查无泄露为合格。.管道采用空压机进行吹扫施工进度计划劳动力配置计划序号工种人数备注施工队长技术员安全员管工焊工电工起重工普工汽车吊司机机具装备及检验试验设备配置计划质量控制过程中措施十一、试运行十二、职业健康安全管理措施十三、突发事件安全措施十四、其他门窗安装施工工艺一）安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二)操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆.2、就位和临时固定.根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封.1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行.如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶.5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装,调整好框与扇的缝隙。三）门窗质量要求1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接,形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件,并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。一般规定门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。门窗框安装过程中,认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏.2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。四）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口,门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。五）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量.2。8隧道通风设备安装施工方案及工艺（1）施工内容隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容.(2）施工工序流程施施工准备风机到货的开箱、验收及洞内运卸风机的拆装检查风机件预埋、放线验收连接附件焊接及抗拉拨力实验风机安装就位电缆敷设控制箱的安装及电缆接续风机的试验运行交工、验收机械完工（3）操作要点施工准备a。组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作.b.施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具,以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。d。施工用小型材料的准备.风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。b。风机外观的检查:有无明显的损伤,应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象.c。按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项.d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0。5％。e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。风机的隧道内运卸a。确定好每台风机应安装的位置,并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2—3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行.b。当风机运送到位后,准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置,等候拆捡、安装。风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查,满足以下要求：a。消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉.b。消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。c。紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整,不能松动、脱落。d。穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e.内衬玻璃纤维布平整无破损.风机预埋件的放线验收a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。b。检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。c。将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验.d。划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗.风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315;用Φ3。2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面,焊接电流控制在120—150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍.做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0.5h，1h，1。5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。风机的安装就位a。在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等.b.风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层.转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位.c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。d。在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链,将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员,其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。e.调整风机的位置，当位置调整完毕后,安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。控制箱的安装风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接,控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。2。9轴流风机安装施工方案、方法及技术措施（1）施工流程施工准备施工准备图纸熟悉扩散筒到货风机、消声器到货基础施工控制柜位置确认检测搬运检测电源端确认搬运吊装整修搬运安装敷设电缆接线测试试运行验收（2）操作要点1）风机搬运由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用8吨加长车运输,配合12吨汽车吊进行装卸车。在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具进行搬运.2）轴流风机安装土建基