河道内管道施工方案【实用文档】doc

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河道内管道施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载岚县—太原输气管道工程(龙泉—古交分输站）三标段工程河道内管道施工方案江苏省工业设备安装集团年月日河道内管道施工方案管道沿途将穿汾河，管道截弯取直将穿越河流.为了减少穿越难度、保证安全、降低成本。重点是河床管道的施工技术。1。主要施工工序施工准备施工准备修施工便道运管回堰导流防腐补口补伤组对焊接管沟开挖下沟稳管回填连头地貌恢复地面音频检漏2。施工技术要求（1）施工准备施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，并在穿越点进行试开挖,认真了解穿越点的地形地貌、地质结构,到当地气象、水利部门了解近期、中期的天气情况，保证安装工作的顺利运行。（2）测量放线根据施工图纸要求放出管线中心线、作业带占地边界线。并将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护.（3）施工便道修筑、作业带清理1作业带清理前，应进行河谷内管道安装的整体施工规划，施工作业带的清理应与施工便道、管沟开挖等土方施工结合起来，尽可能减少土石方工作量。2）合理规划好河流、导流沟、地面管道、管沟土石方、堆管场，保证河谷施工顺利、有序的进行.3)对于河流与台地的过渡地段,由于台地土层较薄，清理时应将土石分层堆放在台地上，避免放在河道内阻塞河道。对于浆砌石护坡、护岸，机械清理前，采用人工清除砌石，并在作业带边堆放好，以备恢复台地时用。(4）防腐管的运输和堆放1)河道管道运输主要通过公路和施工便道、作业带运到堆管场，再进行倒运.2）河谷地段的堆管场选定尽量布置在高处,以避免洪水冲刷损坏管道内涂层和外防腐层。堆管场尺寸为30~20m,每隔1000m左右修建一处。3）堆管场应平整压实,按照规范的要求在堆管场四周设置排水沟.（5）管线组焊由于河谷一般地势相对平缓，河谷川台地段主管道焊接主要采用沟上半自动流水作业.连头、碰死口地段采用沟下半自动焊。在河流穿越时，当河水流量较小可以用导流管导流时，穿越段管线可以全产啊预制;反之，只能分成两段进行预制。其操作程序与一般线路施工要求相同.（6）防腐补口补伤1)防腐材料存放应符合生产厂商的要求。施工过程中必须严格执行其操作规程,必须符合职业安全卫生、环境保护等方面的要求,并应符合国家、地方有关法律规定。2）焊缝经外观检查、无损探伤和试漏合格后方可进行补口。补口前应将补口处的泥土、油污等污物清除干净，除锈达到标准质量要求。3）管口防腐完成后,在管道补口旁边做标记。4）当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：雨天、风沙天；风力达到5级以上;相对湿度大于85%。若必须进行补口、补伤作业，应采取适当措施保证补口、补伤质量，并获得业主或监理的同意后方可实施.5）防腐管下沟前，全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完全性，发现针孔及不合格处应修补，并对修补处再经一次检查，检查合格后，方准下沟。（7)围堰导（截）流当河流流量较小时,围堰可用挖掘机在距离穿越管道上下游各20m处取土垒筑两条拦水坝：本根据流量安装导流钢管.1）合理规划好河流、导流沟、地面管道、管沟土石方、堆管场、压重块堆放场，保证河谷顺利施工,有序的台地土层较薄，清理时应将土石层分层堆放在台地上，避免放在河道内阻塞河道。对于浆砌石护坡、护岩、机械清理前，采用人工清除砌石，并在作业带边堆放好，以备恢复时使用。2)当河流流量较大，导流管无法满足流量的要求时，需要开挖导流渠进行导流.导流渠底部应比河床底部低0。5m,并有5～10%的坡度,与原核岛方向的夹角为30~45°。当导流沟开通水流正常后,在管道中心线两侧各15~20m处用机械和人工配合拦河筑坝。筑坝时，上、下游的坝体与管沟中心线要30m以上，以满足施工需要和坝体稳定。对于落差较大，流速较快的河流,上游坝主河道迎水面部位内衬双层塑料布,坝体采用编织袋装上，蹉跌码放。(8）管沟开挖1）每段管沟开挖前，向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，并作好技术交底工作。2）在管沟开挖通知书下达后，由监理和管沟开挖机组人员，依照设计图纸和管沟开挖通知书,对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后才能进行管沟开挖。3）管沟开挖行进应按管道中心灰线和管沟边线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制，管沟深度超过5米时采用阶梯式分层开挖。4）地下水较高的地段,管沟开挖时应采用明沟降水，在管沟内低点设置积水坑，用足够数量的大排量水泵房快排尽明水。尽可能避免造成地下水位下降，影响当地的生态环境。(9)地面音频检漏采用1.5千伏的检漏仪检测（10）管沟下沟及回填1）下沟前复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求。清理管沟的塌方、石块、积水等杂物。2)石方段管道下沟前应对沟壁、沟底凸起的石块进行清理。沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，并经监理工程师和业主代表检查认可.3）管沟检查合格以后,进行管线下沟.4）下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏，发现漏点要及时的修补。5)管道下沟时,起重点距环焊缝距离应大于2m,管道两个起吊点间距不得超过26m,起吊高度小于1m.6)落底后的管道不得有悬空现象，否则其下应用细土填实，并保证管顶标高正确，然后安装配重块。7）下沟检查合格后立即回填细土。细土回填至管顶以上300mm后，即可回填原状土。8）需要碰死口连头两段各20m范围内的管线先预留不予回填，应在工序安装完毕后再回填至设计要求.预留连头处管口用盲板封焊，防止管线进水。(11)连头、碰死口1)连头地点应尽量选在管线埋深在正常管线埋深的地点,减少抽水量或不用抽水即可碰头。2)碰死口前，连头所用直管所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求.3）连头处作业面应平整、清洁、无积水，操作坑不小于3m＊2m,沟底比设计深度加深500mm~800mm.沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。4)下料时应考虑热胀冷缩量,连头组装焊接应尽快完成，但不得强行组对焊接。5）管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长,并进行实地复测,以确保下料的准确性。（12）地貌恢复管沟回填细土后，再用原土回填至河床和堤岸标高.并将主河槽内的围堰拆除，主河槽以外河床和堤坝恢复设计要求执行.管沟回填后，立即进行水工保护的施工。某空调安装工程管井内管道吊装施工方案编制：审核：批准：××有限公司目录第1章工程概述1.1工程概况1。2编制依据第2章施工安排2。1施工部位及工期安排2.2劳动力组织和责任分工2。3施工程序第3章施工准备3。1技术准备3。2施工人员3。3现场准备3。4材料准备3.5机具准备第4章吊装方案4.1吊具固定4.2管道吊装4.3焊接第5章质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.2安全保证措施第1章工程概述1。1工程概况本建筑空调系统的空调水管管径较大，其中冷却水管最大管径为DN820mm,分布于地下一层商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4号组团13~14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中，以及4号组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中，核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为65m，建筑层高除地下一层及首层的层高为5m外，2~5层的层高均为4.2m，5层以上的层高均为3.7m，空间狭小,安装难度较大。而冷却塔附属管路位于60m高的屋面，吊装难度较大。管井部位及尺寸见表1。表1主要管井情况一览表序号管道管道井尺寸/mm备注1DN820mm×122100×1150周边为结构小梁2DN426mm、DN325mm1200×1800周边为结构小梁鉴于各管井内情况类似,故本方案主要针对4号组团13～14/L1~M1轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其他组团各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后,调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。1。2编制依据本施工方案是针对某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供保障。本施工方案的主要编制依据有：1.《建筑施工手册》（第二版）2.《某工地施工组织设计》3.《通风与空调工程施工方案》4。《某工地暖通专业施工图样》第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本建筑竖向管井数量较多，在1号、2号、3号、4号组团均有分布，且各管井周边环境不一。根据专业施工总体安排,需要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外,还要满足土建二次结构砌筑及工程4号项目总体施工进度的安排。对表1所列的大口径管道管井,因管井内管道及屋面管道吊装需要塔式起重机协助，故管道安装须在塔式起重机拆除之前完毕。2。2劳动力组织和责任分工项目经理:××现场指挥：××技术负责人：××、××施工班组长：××施工人员数量：16人2.3施工程序管道施工过程中，按先大管、后小管的施工顺序，采用倒装法进行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对4号组团13~14/L1～M1轴间核心筒管井内管道,考虑到管道运输方便，则先安装核心筒西侧的DN426mm、DN325mm管道，后安装中部DN820mm管道。其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则，合理选择管道安装的先后顺序。第3章施工准备3.1技术准备1.熟悉、审核图样，勘察现场实际情况，与施工图样仔细核对，发现差异时应及时调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑，且机电单位暂停线槽、桥架等的安装工作，为管道安装提供条件,并形成文字记录。2。向土建单位咨询,核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求.3。技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究,确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施;确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。4.明确施工重点及难点.管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置,难点是管道吊装及管道高处对口焊接.制定相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。5。向施工作业人员进行详细的技术交底,让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。3.2施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工,要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证，经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排见表2.表2施工人员需求表序号工种数量备注现场指挥1专职起重工1专职力工10电焊工3气焊工1电工1专职安全员1专职3.3现场准备1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。2。检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理.将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定,以防施工中移位.3。在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断.4.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置.3.4材料准备1。吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场,并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。注意:本工程所用的钢（管)材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质量证明文件和合格证。管道支、吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。2.材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验.否则不得使用，并立即退出现场。3.管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处，并及时除去表面浮锈,对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料储存场所，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223—1996）的规定,并建立保管、发放制度。3。5机具准备管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具见表3。表3施工使用机具表序号机具名称型号规格数量备注电焊机BX3—5003台卷扬机3t1台倒链2t4台管道提升用手拉葫芦1.5t2台管道对口用单滑轮5t5台吊装用钢丝绳4″170m6×19直行卡环3。5t5螺栓式1。钢丝绳选择按所吊装的最大管道考虑，管径为DN820mm×12，每节管道按照6m考虑,则：管道质量：M管＝3。1416×12×（820-12）×1000×7.85×6÷109＝1。435（t)管道重量：F管＝1.435×9。8＝14.063（kN）查《建筑施工手册》P1482,选择6×19，直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm2考虑，破断拉力总和为125kN,则钢丝绳的允许拉力为：[Fg]＝式中［Fg］—-钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），按125kN考虑；α——钢丝绳破断拉力换算系数，查表21—5，按0.85考虑；K——钢丝绳的安全系数,查表21—6，按K＝6考虑;则［Fg］＝＝＝17.7（kN)＞14。063（kN）故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。2。卷扬机选择：根据吊装管道的重量，并结合工地现有机具情况,选择1台3t的卷扬机，可以满足管道吊装要求.3。滑轮选择：根据所吊装的管道重量,选择直径为165mm的单门滑轮，其允许载荷为50kN，可以满足使用要求.4。倒链选择：根据所吊装的管道重量,选择4台起重量为2t的倒链，以及2台起重量为1.5t的手拉葫芦,作管道提升及对接用。5。卡环选择：选择5个使用负荷为34。3kN（3.5t）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。注:所有吊装用机具准备齐全后,均必须仔细进行检查,对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。第4章吊装方案针对现场实际情况，经与施工人员及专业起重工现场踏勘后，决定采用倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由地下一层从管井内提升到上部，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后,再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。而屋面上的管道则直接利用塔式起重机进行垂直运输.4。1吊具固定1。在10层楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层直接提升到9层。钢丝绳起重端位于DN820mm管井,通过10层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过地下一层的导向滑轮,换向后与卷扬机相连.此通行路线有三个固定点：10层楼板处导向滑轮，地下一层导向滑轮及卷扬机.10层处设置的导向滑轮托架与槽钢焊接,槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示)。地下一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接牢固(如图2所示）.卷扬机固定于槽钢平台上，平台后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。

图1图24。2管道吊装1。下料：由于受楼层高度的限制，单根管道全长12m,无法直接从地下一层洞口以水平状态吊起并顺利穿入管井内.根据实地测量，从洞口抽取管道的最大长度为9m.综合考虑安装条件及安全性，吊装前将管道截断成每段长度为6m的管段。切割完毕后仔细检查管道,将管道内的杂物清除。2。管道吊装时使用的吊装环采用δ16mm钢板制作，制作好后两个吊装环呈180°焊接在管道内壁,距离管口300mm。同时，在管道外壁另设一个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。3。吊装时先将卡环穿入外吊装环,然后缓慢开动卷扬机，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。管道竖直后,将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环,然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机,将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊,起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护。在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置,防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。4.管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的施工图焊接筋板,将管道支撑固定在每层的支架上.5。依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方进行管道对接。上下管道对接时,下部管道距离上部管道下管口约1m时停止卷扬，改用倒链吊装对口.倒链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上,下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上。缓慢拽动倒链，将管道提升到位。用倒链吊装时两侧用力应一致，保持管口基本水平.吊装到位后用撬棍、钢楔子、千斤顶等机具找正管口，使管道竖直，无错边。检查对口合格后应临时点焊,点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。6。屋面冷却塔附属管路吊装:冷却塔系统附属管路位于4＃组团屋面，垂直高度约为60m，高度较大,因此采用塔式起重机进行吊运。吊运前以管中为起点向管两端各量取2m距离,在管下面焊接一块12mm的钢板作为挡板。再用钢丝绳将管道捆好，钢丝绳位于挡板外侧（钢丝绳与挡板之间垫木块,木块与钢板捆绑牢固，如图3），然后将两端钢丝绳挂于塔式起重机吊钩，缓慢提升,并以人工辅助起吊(图4）。经试吊确认无误后，垂直起吊至屋面.按此方法完成管道吊装。图3图47.对其他部位管井内管道，因管道管径、自重均较小,可采取倒链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式进行吊装。吊装时将倒链挂在设于上层管井、洞口部位的槽钢横担上，下端拴系在焊接于管道内侧的“U”形环上，绑扎牢靠后拽动倒链,提升到位后固定到管道支架上即可。4。3焊接空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接。为保证焊接质量，对管道壁厚大于等于4mm的管道焊接时，焊缝部位必须开坡口，焊缝及坡口形式须满足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序号厚度T/mm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C/mm钝边P/mm坡口角度α/（°）11～3“I"形坡口0～1.5-—内壁错边量≤0。1T,且≤2mm；外壁≤3mm3~6双焊面1～2.526~9“V"形坡口0～2。00～2。065～759～260～3。00～3.055～6532～30“T"形坡口0～2。0—-管道支架采用槽钢制作。采用两根槽钢对焊而成的支架构件，其对焊部位采用断焊拼装,焊缝长度为50mm，间距为100mm。其他部位必须满焊,高度不小于薄件厚度.具体技术措施参见地下一层主管道安装焊接技术要求.第5章质量、安全保证措施5.1质量保证措施1.认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工.未经工程技术部门许可不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。2。项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任.工长对所分管的分项、分部工程质量负责。专职质量检查员负责施工质量的检查.3。提高全员质量意识，加强全面质量管理。4.健全质量保证体系，落实质量职责,确保施工质量处于受控状态。5.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权.6。坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底.7。坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品,分析其产生的原因，制定纠正措施,并进行修正、验证.为防止潜在的不合格品的发生,应制定预防措施，并贯彻实施。8.把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。9。对管井内靠近墙面一侧、存在较大焊接困难的管道，可采取转动管道焊接的方式消除不利影响。但需分层焊接，焊完后转动管道,焊接另一侧.任何一侧不得一次焊接成形，以减小焊接应力，提高焊口强度.10.管井内管道支撑架要严格按照图样进行施工，焊接及安装完毕后认真检查,确认可靠后方可进行管道吊装.对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。5。2安全保证措施1.通用措施(1）施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一、预防为主。(2)进入施工现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。（3）把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。（4）管井内施工时必须保证有充分的照明及可靠的信息联络。(5）使用气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物,配备灭火器并派专人看护.(6）工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物,并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后方可离开。（7）特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。2.吊装安全措施为保证安全、顺利地将管道吊装、运输到位,在吊装过程中必须注意安全施工,并严格按照吊装方案进行吊装。吊装过程中，需要注意以下几点：（1）吊装过程所有参与人员应严格服从现场指挥，严禁私自做主。（2）吊装使用的卷扬机、电源有专人看护，非专业人员不得使用。（3）现场巡视人员及各层看护人员发现问题应及时向现场指挥报告，及时处理.（4）每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。(5）吊装前，应对吊装及操作范围内的场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接的钢丝绳两侧严禁站人，严禁其他人员随意跨越钢丝绳.运输人员不得在卷扬机钢丝绳两侧行走、逗留。(6）吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现象.吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、倒链、千斤顶等所有吊装用具是否完好、有效,发现问题后要及时更换或处理,对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。改变钢丝绳方向的滑车必须固定牢固可靠，检查无异常情况后方可使用。（7)吊装前应对各种预留孔洞、管井进行封堵、围挡及掩盖，并在这些部位处设置明显的安全标识。各背光部位必须设置足够的照明,不得有阴暗部位存在。此步工作未完善的，不得进行其他一切吊装工作。（8)钢丝绳与管道的绑扎拴系必须由专业起重工操作，且绑扎必须结实牢靠，绑扎完毕后应仔细检查，发现问题必须及时、彻底地处理，不得抱侥幸心理。（9）每根管道进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况,确认无误后应进行试吊。在管道整体吊起至距地面约300mm高时应停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无异常情况后方可继续起吊.（10）吊装过程中,应随时注意检查卷扬机的工作状况。发现不正常情况时,应立即停车，将管道用倒链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。调整完毕并检查正常后方能继续作业。(11）对于大口径管道的对口，在倒链的吊装链锁紧管道后，要将手拉链的拉紧链端拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止倒链止退棘轮工作失灵造成事故.（12)在结构柱上固定牵引用卷扬机时,必须以木方垫在柱子的四面，并用废轮胎、角钢等包好柱角，防止对柱子造成破坏。（13）管道对口利用千斤顶时，千斤顶底部应保持平整，防止由于偏心受力而引起倾倒,造成事故。（14）采用倒链进行管道对口焊接及提升时,只能由一名工人拽动倒链，严禁多人生拉硬拽，以防拽坏倒链而引发事故.（15)屋面管道在水平运输前应对较小的孔洞加以掩盖.对较大的孔洞（口径500mm以上）以及楼板后浇带等位置，要用钢板或模板加以覆盖。局部有外露钢筋的地方，在运输时要特别注意，以防运输人员绊倒。（16）大口径管道水平运输时应设专人指挥，注意防止对结构柱的撞击,并在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤.（17）吊装前应统一吊装指挥信号、旗语.起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故。（18）屋面管道吊装时，管道下方严禁站人，并禁止下方有人行走及通过。3.电气焊作业安全措施（1）作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规则,以及施焊割具安全操作规程.（2)现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。现场使用的各种施工设备应建立安全操作规程，并挂牌设置.施工临时用电应采取三相五线制，电焊机实行一机一闸一保护.电工对各临时用电应经常检查，发现问题及时解决。（3)禁止使用易产生火花的工具去拨弄氧气或乙炔气阀门.（4)作业前须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件，不准有破损和漏气现象.在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得有油脂或泥垢。(5）严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气、乙炔瓶。应以40℃的温水加热冻结的氧气阀，以热水或23％～30％的氯化钠热水溶液加热、解冻回火防止器.乙炔瓶严禁受外力、强烈震动。(6)氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起,运送时也必须单独进行。使用时两瓶间距应大于5m,与明火操作距离大于10m。（7）工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔瓶运回气瓶的存放地点，并拧好气瓶上的安全帽。（8)电焊施工时应使用防护面罩。（9）电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应分类放置在料架上，专用工具应保持表面清洁、完整，不得移做他用。8隧道管道安装工程施工方案8。1编制依据本方案依据国家规范执行。。8。2工程概况穿越管线规格为Φ1016×17。5mm，材质为X70，防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺.8。3施工方案隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，要求支墩先于管道安装施焊前施工完毕,隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进行施工，具体施工要求按设计执行.穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。8.3。1隧道安装施工顺序施工准备施工准备测量放线便道修筑开拓作业平面及隧道内平整钢管运输隧道内组焊通风照明及动力安装无损检测补口、补伤试压恢复交工验收隧道内运布管拆卸与退场8。3。2测量放线与便道修筑根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。在隧道一侧修筑一条由现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具的进退场，施工便道的宽度为5m，根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管（尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路)。8.3。3用电准备1）首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况,也便于在洞内安装临时用电设施。2）在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。3）为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条型号均为VV－1000V/3×25＋1×10，一条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条保温筒和卷扬机用电。见图8。3.3。图8.3.3图8.3.3隧道内电气配置示意图发电机电缆防爆灯配电盘输气管道风向轴流风机4）在通风和照明线路上，首先从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯（采用防爆灯，单独配拉线开关），同时每隔40m安装一个电源插座,供组装焊接时的近距照明取电；然后从距洞口30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风.需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的风向应与穿堂风的风向一致.5）在另一条动力线路上,每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相插座（开关和插座均安装在一个小配电盘上后再固定在隧道内壁）,作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺2＃隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧道内安装的卷扬机取电.8.3。4其它施工准备1）检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进行平整。2）检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。3）制作施工措施所要求的各种工装（龙门架、小车）。4）对所有施工人员进行技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。8.3。5开拓作业平面及隧道内平整隧道一侧或两侧需修筑一个50m×20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停放。作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口高低不平，须用设备进行现场平整与碾压，表层铺垫300mm厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放.隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫。8。3.6钢管运输采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运,将钢管运至隧道口的作业平台上堆放。8。3.7隧道内运布管隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方式。对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低成本；对坡度较大的隧道则采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进行运布管。1）卷扬机牵引自制小车运布管(高都铺1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式）用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车(双轴四轮管梁方式，带制动装置）向隧道内运输,采用卷扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一侧或两侧同时进行。见图8。3.7－1。山体山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道运管车20t制动卷扬机图8.3.7－1隧道内小车布管示意图2)卷扬机牵引轻轨滑车运布管(天福寨隧道采用此种方式）首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20m,然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进行牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进行。①隧道内轻轨布管示意图（图8.3.7－2)：山体山体20t主力卷扬机管道牵引绳隧道轨道20t制动卷扬机枕木图8.3.7－2隧道内轻轨布管示意图图8.3.7－5轻轨滑车侧视图横拉杆轻轨螺栓图8.3.7－5轻轨滑车侧视图横拉杆轻轨螺栓枕木图8.3.7－4轻轨横向固定示意图图8.3.7－3轻轨与滑车安装示意图小滑车钢管弧形卡枕木橡胶板垫层钢轨橡胶板垫层钢管加强筋板弧形卡滚轮槽钢轻轨③小滑车与钢管固定：每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定(见图8.3。7－3）,卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后,向前牵引一根管的距离,进行后继管段的组焊，直至完成穿越管段的组焊。另外，在每个滑车上安装一个手动制动装置。3）在隧道出口处设卷扬机（预埋混凝土基础加以固定）提供牵引力，混凝土基础尺寸为2.5m×1.5m×1。0m，卷扬机与基础间用预埋螺栓固定.卷扬机的选定和钢丝绳的选定，根据每根管重和坡度进行计算，并需要考虑足够的安全系数，根据最小牵引力计算公式F牵＞F摩。卷扬机的钢丝绳长根据现场情况确定。对于高都铺1＃隧道和天福寨隧道内可每隔400m处设置一处卷扬机临时锚固点。每处锚固点用风钻打Ф50孔四个，深1。5m,然后各插入一根长1.8m的Ф50圆钢作为地锚用来固定卷扬机。4）管道施工前必须复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工.5）管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子本身产生危害。按图8。3。8所示制作龙门架4个.管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支2000mm2000mm[10＃∟75×75×6I15#B—B视图图8.3.8龙门架制作示意图2400mm3000mm1800mm2200mmI15#BB倒链限位杆祥A螺栓M24×60808027040270110祥A钢板δ=16mm每处两块墩上就位,再用外对口器进行管道组对.管道焊接遵循布管的顺序，而焊接电源则可以就近取用动力线上的动力电或采用自发电焊机.为保证安全施工，焊接时要求施工人员佩带劳动保护（安全帽及劳保鞋等），同时在焊口位置设置简易的焊接防护棚，以防止落石及穿堂风影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为确保焊接的质量,减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为坡口两侧各120mm,温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm～120mm处测量,需测量均匀圆周上的8个点，预热完成后应立即进行根焊道的焊接.在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮隔潮，为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前,需测量均匀圆周上的8个点，层间温度低于焊接工艺规程的要求时，应采用环形火焰加热器重新进行预热.由于X70管淬硬性大,故每道口焊完后应对焊口采取保温缓冷措施,具体做法见《山区一般地段施工方案》中相关内容。8。3。9防腐补口1）由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易造成表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后立即进行防腐,防止重新生锈和结露.2）焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源,喷砂罐使用0.5m3的喷砂罐.补口作业与喷砂作业应有一定距离，并且在两个作业区中间设置一道临时的可移动的屏风隔墙。为确保在隧道内补口工作的顺利进行，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于移动.3）其它防腐补口措施与线路其它部分相同。8。3。10试压隧道内试压依据图纸的要求，试压要求和操作步骤可参照《清管、测径、试压、扫线措施》进行。8。3.11临时设备拆除1）所有隧道内工作完成后,拆除隧道内的电缆和照明及通风设施。2）隧道口的封堵和处理按设计和业主要求进行.3）完成隧道安装的所有工作之后,拆除所有施工设施，对破坏的地貌按业主的要求进行恢复。8。4施工人员及设备、机具用料配备8。4.1隧道施工人员配备一览表表8。4.1隧道施工人员配备一览表序号工种/岗位人数序号工种/岗位人数1质检员18防腐工22技术员19起重工23HSE员110火焊工14管工411司机25电焊912测量工16电工113普工12（20）7机械手3括号内为高都铺1＃和天福寨隧道施工的人数合计588.4。2隧道施工主要施工设备、机具配备8。4。2。11#隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机Φ100台65电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器Φ1016台18环型火焰加热器Φ1016个19经纬仪套110指挥车BJ2台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检验尺40型把220温湿度计ZJ1―2A个121焊条保温筒TRB(5公斤）个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG—3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18。4。2。22#隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机Φ100台205电焊机林肯V350P台106烘干箱台27外对口器Φ1016台28环型火焰加热器Φ1016个29经纬仪套110指挥车BJ2台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台414运管小车自制台215焊机行走小车自制台416空压机行走小车自制台117龙门架自制套418倒链架10t套619焊缝检验尺40型把420温湿度计ZJ1―2A个221焊条保温筒TRB（5公斤)个822对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把224远红外测温仪ST80台225电火花检漏仪JG—3台126手提式节能灯只427手提式干粉灭器只228防护棚个28.4.2。3隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10t台64角向磨光机Φ100台45电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器Φ1016台18环型火焰加热器Φ1016个19经纬仪套110指挥车BJ2台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检验尺40型把220温湿度计ZJ1―2A个121焊条保温筒TRB（5公斤）个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG-3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18.4.3隧道施工用电设施用料表序号名称规格型号数量备注1#隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV－1000V/3×25＋1×101100m3电线卡子Ф301200个固定电缆4照明灯100W25个木台固定5普通电源插座220V、10A12个6轴流风机SF－6－6(1.1kw）3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、4个三相插座和一个单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干2＃隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV－1000V/3×25＋1×103550m3电线卡子Ф303700个固定电缆4照明灯100W85个木台固定5普通电源插座220V、10A43个6轴流风机SF－6－6（1.1kw）9台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机)、4个三相插座和一个单相插座39个9小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机）、1个三相漏电断路器（控制卷扬机）、5个三相插座和一个单相插座4个10膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV－1000V/3×25＋1×101050m3电线卡子Ф301100个固定电缆4照明灯100W23个木台固定5普通电源插座220V、10A10个6轴流风机SF－6－6（1。1kw）3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器（控制焊机)、4个三相插座和一个单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布若干8.4。4隧道施工其它主要手段用料表8。4.4。1#隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把10清理2橡胶板δ=5mmm220保护防腐层3砂轮片Φ100mm个150清口4钢丝刷碗状Φ100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条300安全8对讲机部2通话9枕木块143轻轨支撑10吊带15t条2吊装不包括轻轨、小车的材料2#隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把20清理2橡胶板δ=5mmm210保护防腐层3砂轮片Φ100mm个400清口4钢丝刷碗状Φ100mm个120清口5警示灯个10警示6安全彩带m200警示7安全带条20安全8对讲机部2通话9吊带15t条4不包括龙门架和小车的材料8.4.4.3隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把10清理2橡胶板δ=5mmm220保护防腐层3砂轮片Φ100mm个150清口4钢丝刷碗状Φ100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条30安全8对讲机部2通话9枕木块64轻轨支撑10吊带15t条2吊装不包括轻轨、小车的材料说明：隧道单独试压所用设备机具与材料见试压措施。8.5隧道内施工的质量保证措施8。5。1防腐层的保护1)所有运输工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料.2）当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎,并在凸起部位加衬软质材料.3）防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子.8.5.2组对焊接1）有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同,在某些方向的曲率半径不相同,这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量,所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进行测量和检查,掌握所有管子两端管口的情况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对的两个钢管周长差不超过管径的1%即4.5mm.如果欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不大于公称直径的3.5％时,可用胀管器进行校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%，错口误差小于1mm;当管端变形不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。2)预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度.3）在隧道内设置温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。4）为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设置2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。8.5。3防腐补口1)为保证隧道内管口的除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进行喷砂除锈。2）由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口可能出现湿气和反锈,补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气,然后用电动钢丝刷清除返锈。8。6隧道穿越HSE措施8.6.1安全组织及安全教育1）隧道作业机组除设置一名专职安全员外，每个作业面另设置一名专职警戒通讯人员。2）安全人员应配备通讯工具（对讲机）、急救箱和便携式氧气瓶等救助器材。3）隧道施工前对机组长和安全人员进行培训,了解隧道内施工的风险和应急对策。4）对全体施工人员进行安全培训，至少应包括下列内容：①现场条件、工作性质和工作范围。②各种规程、警告和应急办法.③各种安全器材的用途，功能以及使用方法.④人身保护用品的使用与保管.8。6.2安全措施1)一般要求：①施工人员进入现场要按规定穿戴劳动保护用品。②设置必要的警示标志，照明系统良好，各作业面配置2台应急灯以备用。③各岗位人员必须遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。④定时检查隧道内的氧气浓度,当氧气浓度过低时应增设通风机。2）用电安全