变电所主体施工方案培训资料

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 2\o"CurrentDocument"施工部署 3主体施工方案 4脚手架工程. 17质量保证措施. 20安全保证措施. 251．工程概况工程概况工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：中国石化集团第四建设公司本工程为180万/吨加氢裂化装置变电所主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，主体为四层钢筋混凝土框架结构 ，建筑高度为15m,平面尺寸为37100mm*21000mm±0.000相对于绝对标高27.750m；屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用:本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30;钢筋采用HPB300HRB335HRB40C三种形式。混凝土保护层分别为：梁25mm柱30mm板15mm编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001)；《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-2007)本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；编制原则以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。1.4施工技术特点及关键点为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入土建专业施工时需与电气配合施工。定位轴线和标高控制。模板支撑及加固措施。混凝土的浇筑和质量保证措施。脚手架的搭设及支撑系统的稳定。施工现场文明施工要求。2施工部署施工技术准备工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施工。编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足影响工程施工。根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展情况，及时组织材料进入施工现场。建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单位进行复核。脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。现场布置生产设施布置1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。

2） 木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。3） 施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则,道路布置在施工场地的南侧，宽度保持在5米左右222施工用水、电布置1） 施工用水：现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作2） 施工用电：根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作 •2.2.3平面布置inmi

inmi2.3主要资源需求计划2.3.1劳动力需求计划序号工 种数 量1钢筋工242混凝土工93电焊工34电工25质检员16测量工17材料员18安全员29维修工211木工2012力工202.3.2主要施工机具需求计划序号设备名称单位数量规格用途1电焊机台1钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台2钢筋加工5插入式振捣器台5混凝土浇注6振动夯机台2土方回填7自卸汽车台6土方运输、回填8平板振捣器台2混凝土振捣9经纬仪台1测量10水准仪台1测量标咼11全站仪台1测量3主体施工方案3.1施工流程定位放线一支脚手架一绑框架柱钢筋一支柱子模板一浇框架柱混凝土一养护一绑框架梁、板钢筋一支梁、板模板一浇筑梁、板混凝土一养护一拆柱子、框架梁板模板一抄控制线一绑框架柱、顶梁、板钢筋一支框架柱模板、顶板、梁模板一抄平一绑顶板、框架梁钢筋一预留洞口及埋件一浇顶板砼一养护保温一拆模钢筋工程1） 钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2） 钢筋弯钩或弯折要求：1级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；U级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。3） 接头位置的要求：柱钢筋采用套筒连接或电渣压力焊连接，钢筋下料的钢筋接头位置应符合规范及G101系列图集要求。梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座1/3范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4） 框架柱钢筋安装：绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40MM，垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。5） 框架梁钢筋安装：施工工艺流程：画主次梁箍筋间距—安装主次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板—抄平放梁筋线—清理框架柱主筋—安装框架梁底钢筋—安装节点处柱子钢筋—安装框架梁上部钢筋6） 顶板钢筋安装：施工工艺流程：弹钢筋网线—铺底网下钢筋并固定—绑扎底网上部钢筋—铺盖钢筋—绑扎分布钢筋—加砼垫块—布小马凳—绑水平定位钢筋—调整固定。按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔 1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50：;板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求 ，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。7）钢筋连接要求框架梁、框架柱暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径》为22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径＜为22时，可采用焊接或绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一 35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:接头形式受拉区接头数量%受压区接头数量%机械连接50不限绑扎连接25508）预埋件构造要求所有钢筋混凝土构件均应按要求设置预埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。3.3模板工程1）框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：A、柱模板安装1） 柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2） 柱子模板采用50X70木方子作肋，木方子中距180mm模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。3） 模板支撑采用脚手架钢管©48X3.0加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，

转角处采用双卡扣锁紧；用©14对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距500mm纵向间距500mm

对拉螺栓的垫圈采用使用双螺帽拧紧。4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。B梁板模板安装1） 梁模板安装的顺序为：放线一-搭设支模架一-安装梁底模一-安装梁侧模一->安装板底模一一安装梁柱节点模。2） 梁底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求，并拉线检查起拱是否符合要求，对于模板起拱的高度为跨度的 1%。〜3%。，悬挑梁起拱高度为4%°。3） 模板采用50X70的木方子作肋，中距为300mm梁的侧模肋方后采用©48X3.0脚手架钢管@500mm配合©14@寸拉螺栓500X500间距加固使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置 2个扣件，增加抗滑移力。4） 模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。5） 模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。6） 模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。7） 模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞C、顶板模板的安装和拆除：顶板模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2%o,龙骨间距400mm模板拼缝用胶条封严防止漏浆。施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高、安大小龙骨、铺模板并固定、粘贴胶带一；办理预检地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺模板，严格按照模板设计规定加工、拼装。模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，模板拼缝采用硬拼，然后办理预检。顶板拆模：顶板跨度w2m,强度达到50%2m<§度w8m强度达到75%跨度:>8m,强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。剪力墙模板的安装与拆除：施工工艺流程：弹线，安装门窗洞口模板、组合安装一侧墙体模板，安装另一侧墙体模板>安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑>调正固定>办理预检。按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。柱模板支撑系统计算柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)500柱截面咼度H(mm)500倾倒混凝土何载值(kN/m)2振捣混凝土何载(kN/m)2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目2柱截面宽度H方向对拉螺栓数目2分段新浇混凝土侧压力荷载 (kN/m2)61.827柱截面宽度B方向竖楞数目\4柱截面宽度H方向竖楞数目4对拉螺栓的型号M12考虑何载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.0主楞直径(mm)48次楞龙骨材料:木方次楞咼度(mm)80次楞宽度(mm)80二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm)9000方木抗剪设计值ft(N/mm)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

竖愣(方术)竖愣(方术)柱立面图 柱剖面图柱模板设计示意图#柱截面宽度B(mm):500.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板每层的高度以H=4.00m计算；柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22 丫ti畑2V1/2F= yH其中丫--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h;T-- 混凝土的入模温度，取25.000C；V-- 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h;H-- 模板计算高度，取4.000m；3--外加剂影响修正系数，取1.200;伦--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得61.827kN/m2、96.000kN/m2，取较小值61.827kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=61.827kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2=2kN/m2。柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=100mm,且竖楞数为4,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中，M--面板计算最大弯矩(Nmm);l--计算跨度(竖楞间距):l=180.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值qi：1.261.8305&90=33.39kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4)2.00：0.5>0.90=1.26kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=34.65kN/m；面板的最大弯矩：M=0.1$4.65)180X180=11.2266104N.mm；面板最大应力按下式计算：(T=M/W<f其中，(T--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(Nmm)；W--面板的截面抵抗矩：2W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；43W=500)18.0)18.0/6=2.71)04mm3；22f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： (T=M/W=11.2266X04/2.71)=4.158N/mm2；面板的最大应力计算值 (74.158N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[7]=13N/mrri,满足要求。面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=180mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q仁1.261.830.5@90=33.39kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4)2.0000.5>0.90=1.26kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=34.65kN/m；面板的最大剪力：V=0.634.65180.0=3742N;截面抗剪强度必须满足下式：t=3V/(2bh)<fv其中，t--面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=2079N；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值：t=3742/(2500X18.0)=0.6237N/mm2;面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力t=06.237N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值2[fv]=1.5N/mm，满足要求。面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：V=0.677d/(100EI)其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):q=61.830.5=30.915kN/m;V--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距)：l=180.0mm;E--面板弹性模量(N/mm2)：E=6000.00N/mm2;4I--面板截面的惯性矩(mm4);3I=bh3/1254I=50018.018.018.0/12=2.4310Xmm;面板最大容许挠度：[V]=001/250=0.4mm;45面板的最大挠度计算值：V=0.67730.915100.04/(1006000.02.43105)=0.015mm;面板的最大挠度计算值 V=0.05mm小于面板最大容许挠度设计值[v]=0mm,满足要求。

屋面板模板及支架验算模板及支架参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1.2立杆横向间距或排距1a(m)1.2立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)4楼板的计算厚度(mm)110钢管类型(mm)①48X3.0板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75板底支撑计算方法按三跨连续梁计算二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度B(mm)50木方的截面咼度H(mm)100木方(圆木)弹性模量E(N/mm)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mX)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18»、》»-2面板抗弯设计值fm(N/mm)13面板弹性模量E(N/mm)9500三、地基参数地基土类型素填土地基承载力标准值(kPa)1202基础底面扩展面积(m)0.25地基承载力调整系数0.5四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.5混凝土与钢筋自重(kN/m3)25.5施工均布荷载(kN/m2)1楼板支撑架荷载计算单元模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：2 3W=100>1.82/6=54cm3;3 4I=10018/12=48.6cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):qi=25.50X14X+0.5X=4.07kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=11=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:2M=0.1ql2其中：q=1.2>4.07+1.41=6.284kN/m2最大弯矩M=0.1X6.284300=56556Nm；面板最大应力计算值 (T=M/W=56556/54000=1.05N/mm2;面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.05N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求。3、挠度计算挠度计算公式为4v=0.677(4/(100EI)<[v]=1/250其中q=q1=4.07kN/m面板最大挠度计算值 v=0.677X4.300/(1009500>48.6104)=0.048mm；面板最大允许挠度[v]3=00/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.048mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求。扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.248kN；R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容脚手架的自重(kN)：NG1=0.1584=0.632kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。模板的自重(kN)：Ng2=0.51>1=0.5kN;钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3=25.50^41>1=3.57kN;经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4.702kN；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 Nq=(1+2)1恐=3kN;不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=9.8424kN;立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:(T=N/(©和打其中N 立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.8424kN;&---轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm;A 立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08cm3;T 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f] 钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2；L0 计算长度(m)；按下式计算:lo=h+2a=1.5+0.12=>1.7m；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1400/15.8=107.6；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 ©=0.667;钢管立杆的最大应力计算值 ；T=9842/(0.667>489)=30.17N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 T=30.17N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求。立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p<fg地基承载力设计值:fg=fgk>kc=1200>.5=60kpa；其中，地基承载力标准值:fgk=120kpa；脚手架地基承载力调整系数: kc=0.5；立杆基础底面的平均压力:p=N/A=9.842/0.25=39.368kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N=0.8424kN；基础底面面积:A=0.25m2。p=39.368<fg=60kpa。地基承载力满足要求。3.4混凝土工程浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。楼板表面每5〜8m设置一个标高控制点，砼浇筑后拉线按标高找平压光，以保证砼浇筑后表面水平度。2） 混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内，浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。3）施工缝留置：柱施工缝设置在基础顶面、梁下最高 50mm（要满足梁锚筋高度）。4） 施工缝处理：施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）砼要分层浇筑，分层振捣，每层砼浇筑厚度不大于 500mm且要随浇筑随振捣；使用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（30〜40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证砼施工质量；梁板上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行，当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求，混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。6） 柱砼浇筑时混凝土振捣在柱顶进行，并安排专人进行柱根部模板的敲击，确保混凝土的施工质量。7） 梁板砼浇筑时，应先浇筑梁后浇筑板，混凝土的浇筑顺序为由一侧向另一侧依次施工，浇捣时应平行主梁方向，先主梁、次梁，再楼板；梁在浇至板底 30—50mm时再与楼板整体浇捣，浇混凝土应连续浇筑完成；板浇筑混凝土浇筑前需搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。8） 混凝土浇筑时安排专人巡查模板，发现模板有变形时立即停止混凝土的浇筑并立即整改加固模板，整改后继续浇筑；混凝土浇筑时严禁下灰过快，同时浇筑的几根柱子要轮流下灰。9） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、套管有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应及时处理10） 混凝土养护：混凝土浇筑完毕，应在12h以内（砼终凝后）采用棉毡、塑料布覆盖和浇水,养护采用饮用水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，连续养护时间不得小于7天。11）混凝土应选择晴好天气进行浇筑，如遇突发的阵雨天气，可用塑料布对砼进行临时覆盖，以免雨水直接冲刷砼而影响砼的质量；在浇混凝土筑过程中现场设置专职调度一人、搅拌站设置专职调度一人，专门进行混凝土的协调供应。4脚手架工程脚手架基础脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：八、、・脚手架地基应平整密实。脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于 50mm。脚手架地基应有可靠的排水措施防止积水浸泡地基。搭设方法杆件搭设顺序为：摆放扫地杆一逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）-第三步，四步大横杆和小横杆边墙杆接立杆加设剪力支撑铺脚手板，桁架搁置大梁下，且一直支撑到板底。1） 立杆施工要求立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。2） 水平杆施工要求纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm步距为不大于1.5m。脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。3） 剪刀撑的设置要求每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4〜6m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于 150mm剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45。〜60。之间。满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于 1000mm并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mn处和搭接中段固定。4） 扣件要求扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。注意事项所有内立杆必须在每一楼层处用©6钢筋同结构进行硬连接。相临立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架的拆除拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。搭设脚手架要严格遵守高空作业的规定，确保人身安全，符合高处作业安全技术规程的要求和施工组织设计中规定的安全作业内容。4.5脚手架搭设和使用的其他要求脚手板也可是钢脚手板或木脚手板，不得使用竹脚手板和其他材质的脚手板。木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200-300mm、长度不大于6m的坚韧木板。有破裂、腐蚀、弯曲的脚手板不得使用。脚手板用镀锌铁丝双股绑扎。脚手架架杠选用48mm,壁厚为3mm的直缝焊接钢管。参加搭设脚手架的人员，必须经过培训合格且取得相应特种作业人员资质。在脚手架作业前，我方技术人员和安全员对所有作业和管理人员进行安全技术交底，让搭设作业人员熟悉作业和安全要求，检查防护用品和工具的可靠性。使用过程中，设置安全标识，做好维护和专职人员监护工作，安全人员做好检查监督工作。六级及以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架搭设及使用，严禁在闪电条件下作业，雨后、雪后上脚手架作业前应先进行清理和安全检查。脚手架基础临近挖掘时，不得危及脚手架的安全使用，脚手架与架空输电线路安全距离及脚手架接地、避雷设施等按照《临时用电管理条例》执行。5质量保证措施质量控制组织机构图质量控制点措施a）a）b） 只有在具备下列条件时，例外放行才可谨慎使用，同时要限期做完补检：——发现不合格能够追回，更换合格产品；——纠正该不合格后不会影响后续工程/产品质量；——明确的标识和详细记录；——由相关人员提出，部门负责人审核，项目总工程师批准。c） 下列控制点不得例外放行：——钢结构安装：基础验收、钢结构安装、钢结构防腐；——设备安装：基础验收、找正、封孔隐蔽；——工业炉安装：基础验收、炉管焊接、炉管强度试验、钢结构安装、炉内衬里、试运；——动设备安装：基础验收、一次找正、二次找正、油系统冲洗及油运、试运；——工艺管线安装：组对焊接（合金钢、不锈钢）、热处理、强度试验、系统吹扫、清洗；钢筋加工、安装质量保证措施钢筋加工1）钢筋采取双控，即钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进行抽样、复试，复试合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。2）钢筋不得有锈蚀、油污等现象，否则必须清理干净。3）钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等采取下垫上盖措施摆放整齐，底部条石进行垫起200mm钢筋并挂牌明示，防止钢筋用错和锈蚀。4） 钢筋严格按照下料单和操作工艺进行制作，形状复杂的钢筋采取放样下料的方法进行制作。5）施工所用钢筋在预制场加工，钢筋下料的钢筋接头位置应符合规范及G101系列图集要求。梁的上部钢筋接头位于跨中1/3范围，底部钢筋的接头位置支座或支座两侧1/3范围；同一构件的钢筋接头位置相互错开。钢筋搭接长度应符合设计要求，并参照图集要求进行施工，当接头数量为25%50%100%寸搭接长度分别增加1.2、1.4和1.6倍的钢筋搭接长度要求，并按照规范要求进行修正。6） 钢筋采用钢筋切断机切割，钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。7） 成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用条石垫起高度不小于200mm5.1.2钢筋安装1） 基础承台钢筋安装前，用石笔在垫层上画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图纸摆放钢筋。2） 基础承台钢筋安装采用人工绑扎，每个交叉点须满绑，钢筋绑扎后必须牢固不得有松扣现象。3） 承台钢筋网绑扎完毕后，安装底板上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，上部插筋与底板钢筋网点焊固定。靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋点焊，底板上部套一个箍筋并绑扎牢固。4）承台钢筋网片下部保护层采用预制水泥垫块控制厚度，按间距在 1500mm并保证成型后的钢筋网片不出现塌陷、下沉。5） 柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋一-放箍筋一-按箍筋间距绑扎一->梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距一-放主次梁箍筋一-穿主梁底层纵筋及弯起筋一-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一-穿主梁上层纵筋一-按箍筋间距绑扎一-穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板一-模板上画线一-绑板下受力筋一-绑负弯矩钢筋板钢筋采用由©16钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横@1200mm梅花形间距布置。201\20,”206） 柱、墙钢筋必须定位准确，上、下分别绑扎若干箍筋并用钢管井架固定牢固，防止上部钢筋移位。7） 梁板钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。8） 钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。9）各种规格的钢筋连接先制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的安装作业。10）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋锚固长度必须按照设计构造要求施工。11）钢筋安装完毕要严格自检，加强钢筋砼保护层的控制，安装过程中及时清扫杂物，自检合格后报监理验收。12）当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字同意。13）钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续，验收合格后方可进行下道工序施工。5.2模板工程质量控制措施模板安装及拆除注意事项：模板在安装前应清除模板上面污物。模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖在潮温的新浇砼表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到 5C后方可拆除，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15C时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。工程使用厚18伽的木夹板模板，背枋用100mmX50mm木枋，©48钢管做支撑加固,壁板用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除侧模，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏，悬挑构件模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度方可拆除砼施工质量保证措施具体保证措施1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土浇筑时应连续，混凝土浇筑后拉线按标高找平压光，以保证混凝土浇筑后表面水平度。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内。对于底板混凝土，应重点控制混凝土浇筑时间。3）混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度不大于 500mm,且要随浇筑随振捣；应使用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30〜40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证混凝土施工质量。4） 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。预埋件、预留孔模及预埋管附近的混凝土必须振捣密实，避免碰撞。5） 混凝土浇筑务必使砂浆充满模板，防止垂直交角处可能出现吊脚或混凝土托空出现蜂窝麻面、坑洞，施工过程应采用流水作业，以保证混凝土在初凝之前连续施工。6） 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于梁钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量；7）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在 0.4〜0.55范围之内。泵送混凝土砂率应在40%~45%之间，混凝土初凝时间》4h。在满足可泵送前提条件下，尽量降低砂率。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。混凝土中掺加缓凝高效减水剂,改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性。8） 要求搅拌站混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使混凝土增加出现裂缝的机会。9） 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。对混凝土搅拌车进行保冷处理，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以达到控制混凝土的入模温度不超25C。10） 视当时的气温情况，如有必要对粗、细骨料进行降温，搭设遮阳棚，粗骨料并用冷水冲洗达到降低粗、细骨料的温度从而达到降低混凝土的出机温度的目的。11） 搅拌站在混凝土浇筑施工前要准备足够的原材料，确保混凝土的连续浇筑。按照配合比的材料理论数量进行原材料的储备，并在浇筑前将材料的复验工作完成12） 混凝土表面处理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。采取措施：在混凝土浇筑时要尽量高于设计标高2cm〜3cm，凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时和沁水，随即用刮杆将多余部分刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，即时排出沁水，防止泌水收缩裂缝的产生，可在表面适量撒干净的石子，二次压抹，同时加以覆盖养护（夏季炎热天气可洒水养护），避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。13） 混凝土在施工过程中抽样制作混凝土标养和同条件试块。14） 混凝土施工时如实做好混凝土施工记录和养护记录，跟踪控制混凝土施工质量。532混凝土养护及拆模1） 混凝土养护：混凝土终凝后，每隔两小时对混凝土表面用棉毡覆盖洒水，洒水的次数应能保持混凝土表面为润湿状态，养护时间不少于 14天。2） 混凝土拆模：块体式基础混凝土养护3d后拆除侧模，强度达到40%其余基础遵照下列要求执行，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护拆下的钢管、模板及时清理干净后分类码放整齐，预留孔洞的模板拆除应在混凝土达到初凝立即拆除，避免时间过长模板拆不出来。模板拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板<2>50>2，<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8「>100悬臂构件->1006安全保证措施HSE管理体系项目HSE管理目标全员落实项目HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境，实现无事故、无污染、无人身伤害，创造一流的HSE业绩。通过对本工程施工特点的分析和FCC在石化行业工程的施工经验，确定本工程的HSE管理目标为：实现四个为零（重大火灾事故为零；特大交通事故为零；因工死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零；重大危险化学品事故）为零；一般事故控制指标：伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）w0.6;伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）w200;生产性事故千人负伤率w2.8%。；一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）w0.08%;环境投诉事件为零。HSE教育入场教育1） 凡进入施工现场的所有施工人员必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2） 每周定期检查，项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。3） 培训——所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。4） 吸烟——施工现场严禁吸烟。5）用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。6）车速限制——车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过 15公里/小时。机械设备及文明施工要求1） 施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。2） 材料半成品等应上盖下垫、分类码放整齐，做好标识。3）现场道路及时清理，进出场运输车辆应减速行驶（速 15KM/h），严禁违章驾使;4）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、有出厂合格证，并悬挂该设备的操作规程，经检查确认后方可使用。5）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。6）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。7）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。8）特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。特殊工种管理：特殊工种的作业必须由持有相应特殊工种上岗证书的人员从事。特殊工种人员必须经劳动部门考试合格并持有未过期的上岗证书。特殊工种人员只能从事上岗证书上规定的工作，不得从事其它特殊工种的作业。不得冒用他人上岗证书，特殊上岗证书必须本人使用、随身携带。在检查中发现未达到从事的特殊工种作业的技能者或不严格按照相应操作规程、工艺标准作业者取消其从事特殊工种作业的资格。特殊工种上岗前必须进行申报，待监理同意后方可从事特殊工种作业。施工用电1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2）现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。3）一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。4）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。5）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔里。6）电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳相互混放，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。8）露天使用的电气设备搭设防雨罩；配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。9）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识、懂得其性能，正确掌握操作方法。10）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。11）使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按照规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。12）工作结束或停工1小时以上。要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。13）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。电器开关箱要引入防雷接地线。夜间施工1）夜间施工时,应提前办理夜间施工许可证,并提前做好夜间施工的准备工作及夜间施工的各项条件。2）夜间作业时要保证作业区域内的光线足够。3）在夜间进行拆架设、切割作业时要设立警戒区，并有专人看护禁止人员出入。4）夜间作业人员要避免疲劳作业，施工班组要做要好夜间作业人员的轮换休息。照明装置1）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱 （板）内必须装设漏电保护器。2）室外灯具距地面不得低于3m,相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。动火作业动火区作业前若有特殊动火要求时，进行动火申请，经相关职能部门批准后方可进行作业。作业现场必须设消防器具，每天检查。使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于7米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。雨季施工措施1） 雨季施工时，做好防雨的各种防护措施。2） 要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。3） 原材料、半成品及成品堆放时不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。4）施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。5）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。6）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。7）混凝土浇筑前配备防雨物资，混凝土浇筑完毕后及时覆盖。8）雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。环境保护措施1）环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，减少空气污染、水源污染、噪声污染；2）加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰；3） 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。LEC危险性分析报序号工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1安全管理HSE组织体系未建立HSE管理组织体系或未包含分承包商各种伤害339四级根据公司体系文件要求建立HSE管理体系，HSE管理体系必须包含分承包商，纳入项目统一管理，明确 HSE职责。122五级2未建立HSE监督体系或未包含分承包商，监督区域部门或职责不清各种伤害339四级根据公司体系文件要求建立HSE监督体系，HSE监督体系必须包含分承包商，纳入项目安监站管理，明确监督管理区域，明确HSE职责。122五级3安全教育未进行入厂三级安全教育、考核各种伤害236四级严格遵守公司《HSE管理规定》，未经考试合格不得入厂工作。122五级4危险性较大特殊作业前未进行专项安全教育各种伤害236四级严格遵守公司《HSE管理规定》，对每一个施工人员按照进场顺序都行交底，做到全员覆盖。122五级5未进行周一安全活动各种伤害224四级严格遵守公司《HSE管理规定》，每月编制计划，每周根据现场情况编制学习材料，领导和部门负责人按计划参加。122五级6未开展班前安全讲话各种伤害224四级严格遵守公司《HSE管理规定》，做到“三交一清“，危险性较大作业前班前会应有项目技术、 施工、安全人员参加。122五级7安全检查未对入场设备、车辆等进行检查确认各种伤害236四级各种车辆、设备设施入场前都要进行登记检查， 建立台账，合格的方可进场使用。122五级8未按要求开展各项安全检查各种伤害248四级严格遵守公司《HSE管理规定》，制定检查计划，落实整改内容、时间、责任人，消除安全隐患。122五级9安全会议未按要求召开HSE例会各种伤害236四级严格遵守公司《HSE管理规定》，按时召开并认真落实会议精神。122五级

10未按要求召开生产调度会或没有相关HSE内容各种伤害248四级按照管生产必须管安全的原则， 落实安全职责，定期召开生产会及时解决安全问题。122五级11特种作业特种作业无证操作各种伤害236四级建立特种作业人员台账，加强现场监控，严禁无证上岗，严格执行安全生产禁令122五级12特种作业人员未按期参加复审、培训各种伤害236四级专人负责，建立特种作业人员台帐，确保及时复审、培训。122五级13作业许可证办理特种区域作业未按规定办理相应的作业许可证各种伤害236四级作业前完善各项安全措施， 办理作业许可证，加强培训检查指导，无相应的作业许可证不得施工。122五级14劳动防护用品进入现场不戴合格的安全帽或安全帽带未系紧各种伤害248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级15进入现场不穿工作服各种伤害248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级16进入现场不穿合格的防护鞋各种伤害248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级17高处作业未系合格的安全带高处坠落248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴，执行安全生产禁令122五级18未正确使用与作业相适应的个人防护用品机械伤害、触电248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级19劳动纪律酒后上岗各种伤害248四级加强教育培训，执行安全生产禁令122五级20串岗、脱岗各种伤害248四级加强劳动纪律检查考核122五级21高处作业脚手架、安全网、生命绳的搭设使用无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准坍塌、高处坠落、物体打击248四级施工前做好方案的编制审批， 有效指导施工作业，保证安全122五级22施工技术方案未进行全员交底坍塌、高处坠落、物体打击248四级严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后， 即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。122五级23入场脚手架杆、卡扣等未经验收坍塌、高处坠落、物体打击236四级架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明， 现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用122五级

24脚手架未验收挂牌使用坍塌、高处坠落、物体打击236四级严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五级25使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击339四级严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为122五级26架设作业人员无证作业坍塌、高处坠落、物体打击339四级严格架设人员资质管理， 建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业122五级27架设作业人员未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级28未按规定设置安全网或安全网不合格高处坠落3412四级高处作业必须设置安全网或作业平台， 严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。122五级29未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格高处坠落248四级采购的生命绳直径不小于 11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122五级30私自拆改脚手架、安全网或生命绳高处坠落248四级通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五级31未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等坍塌、高处坠落、物体打击236四级拆除前进行施工技术交底， 拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查122五级32梯子、平台梯子或平台不合格高处坠落3412四级梯子使用时要牢固或有人扶梯， 作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。 未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。122五级33I/P」、 丨口超过6米直爬梯子无防护栏或未使用防坠器高处坠落236四级超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏， 或使用防坠器和安全带122五级40其它未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击236四级加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯，现场检查制止122五级41作业时上下投掷工具、物料物体打击236四级加强培训教育和检查，制止违章122五级42多层交叉作业时未采取隔离措施物体打击248四级尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业122五级

43有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等禁忌症人员从事高处作业高处坠落236四级作业前必须进行体检，有禁忌病症的不能进行高处作业122五级44临时设施临建搭设未按顺序搭建物体打击236四级开展安全培训，施工前开展技术交底122五级45搭建时防护措施不规范高处坠落236四级搭设作业平台，个人配备安全带122五级46临时设施搭建在化工装置下风口中毒、窒息236四级提前查阅当地气象资料，临建搭设选在上风口122五级47施工机具就位施工机具安装交底不清机械伤害236四级按照施工技术方案，对施工人员进行书面交底， 并且签字确认122五级48机具就位不按操作规程操作触电、机械伤害236四级加强培训，现场指导，严格执行安全操作规程，未经培训不得操作机具。122五级49机具电气失灵触电236四级按照规定做到“一机一闸一保”，加强机具保养122五级50拆除作业时未按顺序操作物体打击、其他伤害236四级做好技术交底，严格执行施工技术方案，加强现场监督122五级51施工用电用电管理未编制临时用电技术方案或未交底触电236四级编制临时用电方案和交底后方可安排作业， 符合石油化工建设工程施工安全技术规范(GB_50484-2008)和施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46--2005)122五级52无证人员从事临时用电维护、接线触电236四级按照规定操作人员取得特种作业操作证， 安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令122五级53未执行临时用电作业许可证制度触电236四级完善安全施工措施无证不得进行施工122五级54未对临时用电进行巡检或巡检不细触电236四级建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查122五级55用电设施电气线路未按规范或方案敷设、混乱触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级56未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级

57电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级58电源线绝缘老化或绝缘破损触电248四级施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122五级59三级配电箱内电气配置不符合规范触电248四级按照规范要求设置122五级60用电设备未执行"一机一闸一保护”触电248四级严格执行规范标准122五级61无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配触电248四级使用前检查发现不合格的及时更换122五级62配电箱无警示标示，无防护设施触电248四级开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122五级63配电箱周围有杂物、积水触电248四级配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122五级64配电箱无门、无锁、无防雨设施触电248四级加强巡检及时维护122五级65用电设备损坏或带病运行触电248四级加强巡检及时维护122五级66保护接零、接地未采取保护接零或接地措施触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级67同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级68保护零线不符合规范或方案要求触电248四级严格按照规范或方案规定设置零线122五级69保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体触电248四级按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体122五级

70超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地触电248四级使用前都要提前做好防雷接地， 并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求122五级71安全电压在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压触电248四级使用12伏的安全电压122五级72手持照明灯具未使用36v及以下安全电压触电248四级必须按规范要求严格采用 36V及以下的手持照明灯具122五级73安全电压线路混乱或接头处未做绝缘触电248四级提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘122五级74动火作业易燃易爆或其他禁火区内作业未办理作业许可证248四级无证不得进行施工122五级75未采取防火措施或灭火设施失效火灾爆炸248四级配齐火火设施后方可作业122五级76未设监护人或监护人脱岗火灾爆炸248四级无监护人停止作业122五级77穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟火灾爆炸248四级配备符合安全规定的个人防护用品122五级78进入车辆未安装防火帽火灾爆炸248四级为车辆配备防火帽，门卫加强检查，无防火帽的车辆不得进入122五级79施工现场动火作业氧气乙炔瓶暴晒火灾爆炸248四级建立防晒措施，加强检查122五级80氧气乙炔瓶距用火点不足10米火灾爆炸248四级按照要求必须满足10米以上的安全距离122五级81氧气乙炔带与电线、电焊把线混设火灾爆炸四级走向分开设置122五级82乙炔瓶倒放爆炸248四级严禁气瓶倒放，立放要固定122五级83运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露224四级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全111五级

84气瓶放置时无固定、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸144四级气瓶放置时必须有防倒、防晒措施，配备消防器材122五级85乙炔瓶未装回火阀火灾、爆炸248四级安装合格的回火阀后方可使用122五级86气带、表接口漏气火灾、爆炸133五级气带接口和表接口使用前必须进行检查212五级87在可燃物上面动火未采取隔离措施火灾236四级动火前必须清理环境 10米内不得有可燃物122五级88油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材火灾爆炸236四级配置合格的消防器材122五级89油漆库房及作业场所吸烟或使用明火火灾爆炸236四级禁烟场所严禁吸烟，违者按照《禁令》处罚122五级110砼结构浇筑技术方案未编制专项施工技术方案或未按规定审批各种伤害236四级编制方案、审批后方可施工作业122五级111未进行技术交底各种伤害236四级按照要求开工前做好技术交底122五级112木材加工园盘锯、平面刨有缺陷机械伤害224五级锯片应平整牢固，锯片不能有缺齿，不得使用有裂纹的锯片，安全防护装置要齐全。截断木料或锯短料时应该用推棍，不准用手直接进料，下手接料必须用刨钩122五级113开关配置不符合标准触电224五级应有开关控制（不得装搬把开关，防止误碰开机或触电），闸箱距设备不大于2m.122五级114木材存放区域存在火灾隐患火灾224五级及时清理废弃木屑，下班前进行检查确定无火灾隐患后再离开，落实消防措施，严禁在木加工区动火。111五级11