武汉某钢厂重轨万能轧机设备安装技术总结

****重轨万能轧机设备安装技术总总结编制人：编制时间：22008年01月01日目录工程概况…………3施工部署…………..3主要施工方案…………….…….5质量技术保证体体系及措施………………...….17安全保证体系及及措施……..…..19结束语……………..20工程概况1.*****大型厂已经经生产了45年，设备老老化，生产工工艺落后并且且产品结构比比例不合理，为为改善上述状状况，****对该厂进行行技术改造，建建设高速重轨轨万能轧机生生产线。2.万能轧轧机简介万能轧机为四辊辊可逆式牌坊坊轧机，由SMS进行详细设设计。万能轧轧机共由3台组成，分分别为U1轧机、E轧边机、U2轧机。机架架单片最重20吨左右，高高度为5000mmm左右，宽度度为3000mmm左右。轧辊辊由同步可逆逆主电机通过过齿轮箱驱动动。最大轧制制力：8000KKN；轧机前后后设置提升对对中装置。工程特点本次工工程主要表现现在工期短，工工程设计技术术新、新工艺艺。安装精度度高。施工部署1.人力安排钳工3架工2电焊工1气焊工1电工1测量工2管理6普工10合计252.主要施工机机具及材料如如下表：序号名称规格数量备注1交流焊机35KVA1台焊接用2角向磨光机Ø1802台3角向磨光机Ø1002台4空压机3m31台座浆用5手拉葫芦5吨2台6手拉葫芦2吨2台7手拉葫芦1吨2台8普通水准仪1台测量、找正用9N3水准仪1台测量、找正用10J2经纬仪1台测量、找正用11框式水平仪0.02mm//m2个12条式水平仪0.02mm//m2个13内径千分尺0-2000mmm1套14游标卡尺0-300mmm2把15百分表8块带磁力表座16塞尺150-0.002mm2把17力矩扳手4000N1把18螺旋千斤顶30t4台安装及矫正19螺旋千斤顶10t4台安装及矫正20卡环5t10个吊装用21钢丝线φ0.2㎜200米设备找正22枕木20根垫设备23钢管φ57*4100米作安全护栏用24钢板5500Kg垫板用料25钢板δ=8mm400Kg孔洞遮盖用三、主要施工方方案1．主要安装程程序如下：基础验收与测量量→基础研磨与与垫板设置→底板安装→机架安装→轧辊安装→传动件安装→安装质量检检查2．施工前准备备在上场施工前，所所有参加施工工人员必须认认真熟悉图纸纸，技术人员员做好技术交交底，设备员员做好设备的的验收、接管管工作，验收收工作要会同同业主及监理理一同进行，并并认真做好验验收记录，对对一些零散的的小部件，专专用工具做好好保管工作。设设备安装前，必必须按要求进进行必要的清清洗，并按照照说明要求，清清洗后，应立立即进行干燥燥处理，并应应采取防返锈锈措施。基础检查时，以以上道工序提提供的中交资资料为基准，需需与工艺图核核对相关尺寸寸，然后放出出设备安装中中心线、标高高点，以此为为基准来进行行设备基础复复查。3万能轧机机底板的安装装万能轧机底板的的安装，是整整个轧机设备备安装的基础础，必须认真真组织施工，严严格要求，出出现的问题要要及时进行处处理。万能轧机的底板板由32条T型螺栓固定定，所以地脚脚螺栓的拧紧紧会造成一定定标高的沉降降我们在这里里取中间值为为0.5mm，因考虑其其采用座浆垫垫板，拟为0.3mm。轧机底板的找平平，为了减小小误差应以中中间的底板为为基准，向两两侧延伸，这这样不仅能保保证四块底座座标高都在允允许范围之内内，且两底座座标高相对误误差趋于零，轧轧机底板的标标高控制在任任意点的高差差在0.1mm范围之内，最最终测量结果果以32条螺栓按设设计要求拧紧紧为准。轧机机底座的安装装结果需得到到业主、外方方专家的认可可。具体的方法为::万能轧机分分别设置纵、横横向中心，万万能轧机区域域设置八个永永久性中心标标板，一个永永久基准点，以以保证轧机与与辅助设备的的安装精度，并并作为今后的的检修依据。如如下图:以E轧机横向中中心线为基准准我们首先安安装U1侧底板,以E轧机的滑轨轨为基准用内内径千分尺为为测量工具对对其进行定位位。其它几块块底板以此类类推。4万能轧机机机架的安装装4.1机架吊装装A、机架吊装前前的准备首先把轧机底板板四周打扫清清理，除去杂杂物，以便机机架的安装使使用，最后进进行机架的试试吊，以及吊吊装路线的确确定，为正式式吊装创造可可靠的保证。机机架单片重量量20吨左右，因因此可以直接接用厂房行车车进行吊装。厂厂房内行车为为100/220t，行车高度度为15m，牌坊高度度为5m。起吊方法法如下图。固定侧机架吊装装图活动机架吊装图图B、牌坊的吊装装牌坊以1.5寸寸钢丝绳从顶顶部卡环吊起起，并辅以两两台5t手动葫芦调调整平衡，起起吊至垂直位位，然后水平平吊运至底板板上方大致对对正安装位置置后，就可进进行回钩，使使牌坊安装到到位，安装步步骤如下：1、牌坊距底板板高度500mmm>H时，行车指指挥员需与安安装钳工配合合进行安装，牌牌坊两边各一一名钳工，用用卷尺测量牌牌坊与底板间间高度H，口令告知知行车指挥员员，行车指挥挥员根据报数数进行调平，每每次回钩量10mm～20mm。2、H＜2000mm时，钳工检检查牌坊与底底板结合面，除除去杂物、灰灰尘，并涂一一层较薄的润润滑剂（二硫硫化钼），行行车指挥员根根据两侧报数数进行回钩，每每次回钩量小小于5mm。直至牌坊坊落位至轨道道上。3、U1及U22固定牌坊则则在吊装到位位后以设计要要求进行螺栓栓的紧固。4.2窗口中心心线检查牌坊吊装到底座座上后，采用用测量座标网网挂出机架中中心线，然后后测量窗口实实际中心线是是否与机架中中心线重合，偏偏移不大于0.02//1000，全长总偏偏移量不大于于0.2。接触面用0.05mmm塞尺检查接接触周长大于于75%。4.3窗口平行行度的检查窗口平行度即两两片牌坊同一一侧窗口滑板板的直线度，窗窗口平行度的的误差直接影影响工作辊、支支承辊在窗口口中的正确安安装位置，对对工作辊轴承承及支承油膜膜轴承能否提提高运转关系系重大，窗口口平行度安装装得好，还为为换辊的顺利利进行提供条条件。窗口平行度检查查方法是平行行于轧机中心心线拉出钢线线测量出滑板板与钢线的相相对差值。4.4牌坊垂直直度的检查当牌坊窗口的中中心，牌坊窗窗口平行度，牌牌坊脚处与底底座的配合间间隙完全符合合要求后，即即可进行牌坊坊垂直的检查查。牌坊垂直直度的检查，首首先在窗口滑滑板中心线的的最高位置上上悬挂一能通通过底板最底底边的钢线，用用垂直于底座座的内径千分分尺来测量底底板最远两点点的平面与垂垂线之间的距距离，如果误误差值小于0.02//1000，则认为是是合格的，否否则应重新调调整。机架窗口侧面的的垂直度要求求为0.05//1000。四、质量技术保保证体系及措措施A、质量保证体体系B、质量保证措措施搞好技术管理工工作，合理组组织劳动力，加加快施工进度度。对关键、特殊工工序进行详细细的技术交底底。为保证安装质量量，对设备的的平面位置、中中心线标高、水水平度、和垂垂直度的偏差差必须严格控控制在允许范范围内。严格按照国家规规范及设计院院设计要求进进行施工。做好开工前的技技术准备工作作，认真熟悉悉有关技术资资料。做好图纸的自审审,会审工作及及技术交底,做到心中有有数,不搞盲目施施工。特殊工种必须持持证上岗。认真执行自检、专专检制度。严把质量关，重重点部位必须须严格控制，使使工程施工在在受控状态下下进行。对班组所用的施施工计量器具具必须有检验验合格证。五、安全保证体体系及措施A、安全保证体体系B、安全保证措措施:所有设备吊装必必须确认吊点点的可靠性后后方可吊装。吊吊装就位后需需确认设备已已放置稳固后后方可松钩。焊接时严禁在设设备上搭设地地线。吊装设备时由专专人统一指挥挥，要求哨音音清晰，旗语语明确。在施工现场搞好好防火工作，禁禁止吸烟，在在易燃区域配配备灭火器（干干粉）。覆盖现场孔洞，搞搞好临边防护护。合理安排施工，减减少疲劳作业业。工作时间严禁饮饮酒。定期清理施工现现场，搞好文文明施工。氧气、乙炔气存存放时，要保保持一定的距距离。成立项目部安全全监督站,坚持安全巡巡查制度。认真贯彻执行机机装公司关于于强化安全管管理办法，严严守操作规程程和各项