梅河口市某污水处理项目管网工程施工组织设计

施工组织设计一、工程概况1、工程名称：：梅河口市城城市污水处理理项目管网工工程（第三标标段）2、建设地点：：梅河口市区区3、计划工期：：2008年11月15日计划开工工，2009年10月5日计划竣工工。总工期324日历天。4、工程质量：：合格5、施工内容：：出水口溢流流管网工程：：全长3168米，最小管管径DN4000mm，最大管径DN15000mm，均采用钢钢筋混凝土管管材（Ⅱ级管），污污水管网中途途提升泵站1座。1）污水处理厂厂溢流管道工工程：溢流管起点设在在污水处理厂厂出水管终点点处，管线垂垂直穿过辉发发河，顺着辉辉发河南岸排排入拦河闸下下游。管道过过河处采用双双排倒虹管，倒倒虹管管顶距距离大于1米，且倒虹虹管内流速大大于0.9m//s.双排倒虹管管管径为d1000，溢流管管管径为d1500。2）银河大街污污水管道工程程:一线污水管道起起点在淮海路路，污水由南南向北接入渤渤海路新建管管道，二线污污水管道起点点在规划路，污污水由北向南南排入渤海路路新建管道。管管径为d400--d800..3）泰昌街污水水管道工程泰昌街污水以铁铁路为中心分分两个系统，一一线污水由北北向南排入既既有管道，二二线污水由南南向北排入既既设污水管道道，管径为d400--d800..4）福民街污水水提升泵站工工程：工程位于梅河口口市福民区。污污水提升泵站站一期设计规规模5000吨/日。污水集集中到泵站经经提升后，进进入DN300压力管道，再再经重力管道道最终排至既既设污水干管管。泵站上层层为砖混结构构，总高度6.6米；地下为为钢筋混凝土土结构，总深深为8.0米。本设计计包括重力管管道，压力管管道，泵房工工艺安装、电电源电器、建建筑结构、室室内给排水、供供热等设计。泵泵站面积为1020平方米，建建筑面积为223.882平方米。二、编制依据1、招标文件和和合同文件2、《市政工程程预算定额》、3、《吉林省市市政工程单位位估价表》4、《吉林省市市政工程消耗耗量定额》5、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》。6、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》。7、《市政排水水管渠工程质质量检验评定定标准》(CJJ3--90)8、《工程建设设标准强制性性条文》（城城市建设部分分）三、施工准备1、施施工阶段必须须遵守的质量量控制措施(1))严格按照设设计图纸、标标准及有关施施工规范施工工，未经设计计单位或甲方方认可同意，绝绝对不允许更更改图纸及施施工内容。(2))各段工程，根根据工程的特特点做好针对对性的施工技技术交底，坚坚持自检、抽抽检、专检三三检制度，上上道工序不合合格，坚决不不转入下一道道工序，以优优质等级作为为班组和个人人的工作标准准去施工。(3)及时填填写自检、专专检报告及施施工记录、情情况记录，保保存原始资料料归档，以备备检查，并作作为竣工验收收资料之一。(4)到达工工地的货物，搬搬运时不得碰碰撞和损坏。特特别材料必须须保护表面不不受污染。材材料进场后分分类存放，统统一保管，做做好保护工作作。(5)工序控制制应符合下列列规定：1)施工作业人人员应按规定定经考核后持持证上岗。2)施工管理人人员及作业人人员应按操作作规程、作业业指导书和技技术交底文件件进行施工。3)工序的检验验和试验应符符合过程检验验和试验的规规定，对查出出的质量缺陷陷应按不合格格控制程序及及时处理。4)施工管理人人员应记录工工序施工情况况。(6)特殊过程程控制应符合合下列规定：：1)对在项目质质量计划中界界定的特殊过过程，应设置置工序质量控控制点进行控控制。2)对特殊过程程的控制，除除应执行一般般过程控制的的规定外，还还应由专业技技术人员编制制专门的作业业指导书，经经技术负责人人审批后执行行。(7))施工机械设设备的质量控控制应符合下下列规定：1)应应按设备进场场计划进行施施工设备的调调配。2)现现场的施工机机械应满足施施工需要。3)应应对机械设备备操作人员的的资格进行认认定，无证或或资格不符合合者，严禁上上岗。(8))计量器具的的使用、保管管、维修和检检验，应符合合计量器具的的有关规定。1）施施工阶段中检检查质量的重重点A、施施工操作质量量巡视，对违违章操作不符符合质量要求求的情况要及及时纠正，以以防事故发生生，积极与甲甲方人员配合合，保证工程程质量。B、生生产班组完成成工序自检的的基础上，做做好工序质量量交接检查，坚坚持上道工序序不合格不得得转入下道工工序施工的原原则。C、对对将被其他工工序施工所隐隐蔽的分项分分部工程在隐隐蔽前及时通通知监理部门门、设计部门门进行隐蔽验验收检查，隐隐蔽验收检查查后要办妥隐隐蔽检查签证证手续。对检检查甲方提出出的问题要认认真进行处理理，处理后经经监理人员复复核后写明处处理情况，未未经检查或检检查不合格的的隐蔽工程不不能进入下一一道工序施工工。D、做做好工程施工工预检、复检检工作：E、工工程位置：每每次测量放线线前应检查轴轴线控制点、水水准点的情况况，在确认位位置未被碰动动的情况下，经经隐蔽点复核核无误，方可可进行下—步的测量作作业。F、隐蔽工程安安装：检查几几何尺、十、支支承长度和标标高等，预检检后要办理好好预检手续，填填写好隐蔽表表格，未经预预检或预检不不合格，不得得进入下—道工序施工工。2、质质量控制措施施及质量通痛痛防治措施A、质质量责任制度度质量工工作由项目经经理和技术负负责人全面负负责，各专业业各班的负责责人就是该班班组的质量责责任人，层层层负责，层层层把关的制度度。B、质质量教育制度度质量教教育主要由技技术负责人负负责，由各专专业项目工程程师负责本专专业的质量教教育，主要介介绍分项工程程的质量要求求，要达到质质量标准，进进行质量技术术交底，做到到各班组熟悉悉并掌握质量量要求、标准准及要达到的的目标。C、质质量检查制度度质量检检查是保证工工程质量的重重要环节，做做好日检、周周检、月检，发发现问题及时时处理，并通通过检查结果果对有关人员员班组进行奖奖罚。D、班班组自检和交交接检制度为贯彻彻谁施工谁负负责的原则，所所有施工班组组及操作者对对自己所施工工的质量负责责。完成或部部分完成施：：正任务时，应应及时进行自自检，如有不不合格的项目目应及时进行行返工处理，达达到合格的标标准。经工长长组织质检员员和下道工序序的施工班组组进行交接检检查，确认质质量合格后，方方可进行下道道工序施工质质量。现场质质检员除执行行常性的巡查查外，负责组组织定期的质质量检查活动动，对所有与与施工技术要要求不符的项项目，—律通过整改改表形式限期期整改，实行行层层把关，把把质量隐患消消灭在萌芽状状态阶段。3、隐蔽工程验验收制度隐蔽工程验收是是指将被其他他分项工程所所隐蔽的分项项工程或分部部工程，在隐隐蔽前所进行行的验收。实实践证明，坚坚持隐蔽工程程验收制度是是防止质量隐隐患，保证工工程质量的重重要措施。4、施工过程中中有关工程质质量控制措施施4．1进场装饰饰材料的自检检、报检措施施和质量控制制措施（1)凡进场的的材料应具有有出厂合格证证和性能检测测报告。现场场仓管员严格格执行公司的的《材料进出出仓手续和仓仓库管理规定定》，做好材材料的验收进进仓工作。没没有同时具有有合格证和性性能检测报告告的材料，仓仓管员必须拒拒绝验收，并并退回材料供供应商重新检检验核定，检检核合格并出出具合格证和和性能检测报报告后材料才才能验收投入入使用。凡检检验核定不合合格的材料，任任何人都有权权制止和拒绝绝使用。（2)仓管员负负责组织进场场材料的验收收工作。严格格执行公司的的《材料进出出仓手续和仓仓库管理规定定》，检查材材料品种、规规格、性能和和等级是否《材材料采购计划划表》符合规规定的品种、规规格、性能和和等级，不符符合《材料采采购计划表》规规定的材料，仓仓管员一律拒拒绝验收，并并退回材料。（3)仓管员负负责做好材料料进仓记录，填填写《材料进进场验收记录录表》，并及及时办好签证证。定期做好好材料进帐、出出帐和存帐，并并按规定填写写报表。（4)本工程施施工中所用的的材料安装前前，需按国家家有关规定进进行二次复测测，复测结果果必须符合国国家有关标准准及要求时方方可施工，材材料无二次复复测或复测不不合格证的材材料，严禁在在工程中使用用。5、进场装饰材材料质量控制制措施（1)主要材料料在采购前，其其材料质量、规规格、品牌必必须经招标人人确认后，方方可采购。（2)工程所用用的材料品种种、规格、性性能和等级必必须符合设计计要求及国家家现行产品标标准和工程技技术有关规定定。（3）本工程所所用的材料的的质量应为优优质产品。（4)工程所用用的材料必须须符合国家有有关安装材料料有害物质限限定标准的规规定。（5)对质量、技技术要求高的的特殊材料、关关键材料由采采购部门、技技术管理部、施施工管理部会会同业主、设设计共同进行行评定确定。(6)所有采购购计划、合同同、订单应对对订购产品、材材料的资料描描述清楚，并并填写《材料料采购计划表表》，必要时时要附带样板板标本，甚至至明确提供检检验方法。(7)项目材料料采购计划由由项目部材料料员编制，由由项目经理批批准，上报公公司确保工程程质量技术及及质量通病处处方法块料进进场要求四、施工部署1、施工组织设设计总体安排排1.1、现场组组织机构为按期完成该项项目的施工任任务，我单位位将以有水平平，有能力，有有建造同类工工程实践经验验的领导及施施工人员，拟拟组成以项目目经理牵头的的领导组织机机构，对该工工程质量，安安全，工期进进行总体安排排及控制。（一）项目管理理机构配置拟为本合同工程程设立的组织织机构框图项目经理项目经理技术负责人安全员质检部安全部工程部计划部综合部试验部1、施施工组织机构构根据该该工程实际情情况组建项目目经理部，承承担该工程的的项目管理，实实行项目经理理负责制。该该工程将严格格按项目法组组织施工，以以项目合同和和过程控制为为主要内容，以以科学系统的的管理和先进进的技术手段段，行使计划划、组织、指指挥、协调、控控制、监督六六项基本职能能，全面履行行与甲方的合合同，形成以以全面质量管管理为中心环环节，以专业业技术管理与与计算机辅助助管理相结合合的科学化管管理体制，本本着科学管理理、优质高效效、开拓敬业业的原则，以以塑造工程精精品为目标，对对工程施工进进行综合组织织协调与控制制管理，确保保本工程实现现一流科学管管理、一流工工程质量、一一流文明施工工、一流施工工速度的“四一”工程。2、施施工组织机构构职责分工2.11项目经理执行企企业的质量方方针，实现工工程质量目标标。组织项目目班子，明确确人员职责，在在工程实施中中对工程质量量、施工进度度、施工安全全，文明施工工等工作全面面负责。2.22副经理负责组组织施工，编编制和实施统统筹资源需求求计划，保证证各种施工条条件，对施工工进度、施工工安全负责，主主持生产调度度会，协调各各专业之间关关系，参加甲甲方和监理组组织的有关会会议。2.33项目总工协助项项目经理管理理工程实施过过程中的技术术、质量工作作，编制施工工组织设计、施施工方案、解解决施工过程程中的技术难难点，确保按按设计图正确确施工、确保保工程质量，主主持技术、质质量会议，参参加甲方和监监理组织的有有关会议。2.44工程部组织编编制施工进度度计划，合理理安排生产和和施工进度，负负责劳动力和和施工机械调调配，确保施施工生产有序序进行。审核核工作量，并并进行汇总，负负责现场产品品的防护及交交付等监督检检查工作。2.55技术部负责编编制施工组织织设计，各项项施工方案和和季节性施工工方案，负责责技术管理工工作，负责施施工图纸管理理，组织图纸纸会审，办理理技术洽商，保保证工程严格格按照图纸和和有关技术规规范实施，负负责试验工作作和技术资料料的收集，整整理和工程竣竣工档案的编编制工作，参参加隐检，预预检和分项、分分部工程检查查验收工作。2.66质检部负责质质量管理工作作，对施工过过程和结果进进行监督和检检查，参加隐隐检，预检和和分项分部工工程检查验收收工作，严格格按有关《规规范》和《标标准》对工程程进行全过程程质量监控。持持一票否决权权，并且负责责施工中“三检”工作。3.施工总体安安排3.11我公司将组组织精干的项项目部，选择择优秀技术骨骨干，管理干干部和施工队队伍，全力以以赴组织施工工，与甲方竭竭诚合作，信信守承诺，以以一流管理和和服务，确保保工程质量、高高效、顺利完完成，提高自自己竞争力。3.22我公司中标标，我们要提提前2天进入施工工现场。进入入施工现场后后，做好一切切施工准备。3.33、进场我单位已在思想想上、技术上上、人员设备备上做好了上上场的充分准准备，接到中中标通知就能能组织进场，保保证按招标文文件要求的时时间开工。3.44、调运方式式设备人员一律由由汽车运至施施工现场，机机械设备采用用拖车调运方方式。3.5、施工程程序及施工段段划分各个施工处组成成专业作业班班组，按确定定的施工顺序序组织分段流流水作业和平平行交叉作业业，施工标准准化、人员专专业化，使各各区段内各项项目有序、高高效施工。3.66、临时工程程3.6.1、施施工用电我们按业主提供供的联系单位位，在有关单单位的指导和和配合下，施施工用电搭接接本标段附近近高压电源，引引至工地，变变压器设置11台，为5000KVA。低低压线路由变变压器接至各各作业场所，为为防止因故停停电，保证工工程连续进行行，自备1660kw发电电机1台作为施工工备用电源。3.6.2、施施工用水施工用用水根据现况况位置，在沿沿本工程附近近铺设1条DN1000（塑料管）临临时给水管线线，做1个DN50临时时闸门，以满满足施工用水水的使用要求求。3.6.3、进进场道路本工程利用新建建道路进入。3.6.4、施施工队伍驻地地安排宿舍、办公室、会会议室、食堂堂、厕所项目目经理部的临临时驻地为自自建。3.6.5、设设备、人员动动员周期如我单位一旦中中标，主要管管理人员保证证在2日内到达，其其他人员及大大型设备在55-7天以内内全部到位。设设备及人员主主要从本公司司抽调组成。目目前，我公司司相关人员处处于待命状态态，机械设备备维修、养护护工作已完毕毕，主要施工工机械设备、专专业队伍处于于待命状态。3.6.6、设设备、人员、材材料运到现场场的方法3.6.6.11、设备运到到现场的方法法设备从我公司在在一些接近尾尾声的工地抽抽调。大型机机械设备采用用平板车运到到工地现场，各各种小型机具具采用载重汽汽车运至施工工现场。载重重汽车、吊车车等自行车设设备等自驾至至施工现场。3.6.6.22、人员运到到现场的方法法主要管理人员部部分自驾车先先期到达施工工现场进行考考察、布置、安安排，其他管管理人员及施施工人员乘坐坐汽车到达施施工现场。3.6.6.33、材料运到到现场的方法法①、各类主要施施工材料采取取就近购买并并采用运输车车运输到施工工现场。②、施工标段周周边地区不能能购置的材料料，在省外地地区购置后，采采用火车运到到当地火车站站，然后再用用汽车转运到到施工现场。综上所述，为确确保本项目工工程质量、有有序、高效运运作，根据工工程进度编排排的要求，分分期、分阶段段提前进入现现场。五、施工方案与与技术措施（一）管网工程程1、施工顺序1.1管线安装装流程图如下下管沟开挖→碎石石垫层混凝土土管基管座→管材安装→闭水试验→回填土→砌筑检查井井2、施工工艺和和方法2.1管沟开挖挖（1）测量1）找到当地准准确的永久性性水准点。将将临时水准点点设在稳固和和僻静之处，尽尽量选择永久久性建筑物，距距沟边大于10m，对居住区区以外的管道道水准点不低低于N级，一般不不低于Ⅲ级。水准点闭合差不不大于4mm/KKm。2）沿着管线的的方向定出管管道中心和转转线角出检查查井的中心点点，并与当地地固定建筑物物相连。3）新建排水管管及构筑物与与地下原有管管道或构筑物物交叉处，要要设置特别标标记示众。4）确定堆土、堆堆料、运料、下下管的区间或或位置。5）核对新排水水管道末端接接旧有管道的的底标高，核核对设计坡度度。（2）放线根据导线桩测定定管道中心线线，在管线的的起点、终点点和转角处，钉钉一较长的大大木桩作中心心控制桩。用用两个固定点点控制此桩将将窨井位置相相继用段木桩桩钉出。1）根据设计坡坡度计算挖槽槽深度、放出出上开口挖槽槽线。2）用水准仪测测出水平板顶顶标高，以便便确定坡度。在在中心定一T形板，使下下缘水平。且且和沟底标高高为一常数，在在另一窨井的的水平板同样样设置，其常常数不变。3）挖沟过程中中，对控制坡坡度的水平板板要注意保护护和复测。4）挖至沟底时时，在沟底补补钉临时桩以以便控制标高高，防止多挖挖而破坏自然然土层。可留留出100mm暂不挖。5）管道铺设采采用开槽施工工，要求地基基为原状土且且在施工排水水过程中不受受扰动，用机机械挖土时不不应超挖，采采用人工清底底，地基土壤壤如受扰动，或或遇软弱地基基时应素土夯夯实，压实系系数大于0.95，有地下水水进基础下先先铺卵石或碎碎石层，厚度度不小于100毫米，遇淤淤泥杂填土等等软弱地基，应应按管道处理理要求进处理理。（3）沟槽开挖挖：1）一般要求挖掘管沟时，应应当考虑将来来回填时，土土砂能够充分分地回填至管管底部位。挖挖掘接口处的的沟槽时，为为了接口操作作容易，应尽尽量留有余地地，必须保证证接口操作。除了特殊情况之之外，管沟边边线应试一条条直线，沟底底应在一平面面，用机械挖挖沟时，槽底底应留0.1-00.3m后的土层暂暂不开挖，最最后应当用人人工清理沟底底至标高。挖掘过程中，为为了防备下雨雨，流入下水水或地下漏水水等情况，应应当准备必要要的排水设备备。沟槽开挖需要井井点降水时应应提前打设井井点抽水，将将地下水位稳稳定至槽底以以下0.5m时可开挖，以以免产生挖土土速度过快，不不能及时支护护导致塌方危危险。2）管线沟槽开开挖前按GB502268-977和CECS118：90中的有关施施工测量的规规定进行管线线测量放线，设设置控制桩点点及水准桩点点。施工放线线经监理工程程师验定。桩桩点位置应便便于管线各区区段施工时对对管线轴线及及标高的引测测和控制。在在每段工程开开始之前设立立标桩，以便便在施工前和和以后控制管管道的轴线和和标高。2.2混凝土基基础的施工（1）钢筋部分分施工：钢材进场必必须具有出厂厂合格证和批批量报告单，并并按批由试验验室抽样进行行复试试验。钢材进场后后，必须分别别按型号挂牌牌堆放，不得得混淆，并应应避免锈蚀和和污染。钢筋制作绑绑扎时必须严严格按图纸施施工，钢筋制制绑成形后必必须报请业主主、监理检验验合格后方可可进行下道工工序并做好原原始记录。（2）模板部分分施工：施工要点：安装装模板前，必必须先复核地地基基础标高高及中心线位位置，模板面面顶标高必须须符合设计要要求。木模板板采用钢管加加固时，立杆杆及横杆刚度度、间距必须须符合规范要要求，以确保模板板施工中的刚刚度和稳定性性。（3）砼部分施施工：1）搅拌要求：：搅拌砼前，加加水空转数分分钟，将积水水倒尽，使搅搅拌充分润湿湿。搅拌第一一盘时，考虑虑到筒壁的砂砂浆损失，石石子用量应按按配合比规定定减半。搅拌好的砼砼要做到基本本卸尽，全部部砼卸出之前前不得再投入入拌合料，更更不得采取边边出料边进料料的方法。严格控制水水灰比和坍落落度，未经试试验人员同意意不得随意加加减用水量。2）运输要求砼在运输过过程中，应保保持其匀质性性，做到不分分层、不离析析、不漏浆。砼砼运至灌注地地点时，应具具有规定的坍坍落度。3）灌注要求灌注砼时应应连续进行，如如必须间歇时时，时间应尽尽量缩短。间间歇时间应按按所用水泥的的凝结时间及及硬化条件确确定。砼灌注过程程中，要保证证砼保护层厚厚度及钢筋位位置的正确性性，不得踩踏踏钢筋、移动动预埋件和预预留空洞的原原来位置。如如发现偏差和和位移，应即即时核正。灌灌注管道混凝凝土支墩时，应应严格控制支支墩面高程，其其允许偏差为为低于设计高高程不超过10mm。2.3、管道敷敷设（1）一般规定定管道应敷设在原原状土地基或或经开槽后处处理回填密实实的地层上，当当管道在车行行道下时，管管顶覆土厚度度不得小于0.7米。管道应直线敷设设，遇特殊情情况需要利用用柔性接口折折线敷设时，相相邻两节管道道轴线的允许许转角一般情情况不得大于于2°。管道基础的埋深深低于建（构构）筑物基础础底面时，管管道不得敷设设在建（构）筑筑物基础下地地基扩散角受受压区范围内内。地下水位高于开开挖沟槽槽底底高程的地区区，施工时应应采取降低地地下水位的措措施，防止沟沟槽失稳。地地下水位应降降至槽底最低低点以下0.3m～0.5m方可进行管管道安装.在安装回填填的全部过程程中，槽底不不得积水或泡泡槽受冻。必必须在回填到到管道的抗浮浮稳定的高度度后才可停止止降低地下水水。（2）沟槽沟槽槽底净宽度度，宜按管外外径加0.6m确定，以便便人工在槽底底作业。开挖沟槽，应严严格控制基底底高程，不得得扰动原状土土层，基底设设计标高以上上0.2～0.3m的原状土应应予保留，禁禁止扰动。铺铺管前用人工工清理至设计计标高，不得得挖至设计标标高以下。如如果局部超挖挖或发生扰动动，不得回填填泥土，可换换填最大粒径径10mm～15mm天然级配砂砂石料或最大大粒径小于40mm碎石并整平平夯实。槽底底如有坚硬物物必须清除。雨季施工，应尽尽可能缩短开开槽长度，做做到成槽快，回回填快，并采采取防泡槽的的措施。一旦旦发生泡槽，应应将水排除，把把受泡的软化化土层清除，换换填砂石或中中粗砂，做好好基础处理。人工开槽时，宜宜将槽上部混混杂土和槽下下部良质土分分开堆放，以以便回填用，堆堆土不得影响响沟槽的稳定定性。槽底埋有不易清清除的块石，碎碎石，砖块等等物质时，应应铲除至设计计标高以上0.2m，然后铺垫垫天然及配砂砂石料，面层层铺上沙土整整平夯实。（3）基础管道基础形式及及管基支承角角2α应依基础地地质条件、地地下水位、管管径及埋深等等条件确定。管道基础垫层应应按设计要求求铺设，厚度度不得小于设设计规定。管道基础在接口口部位，应挖挖预留凹槽，宜宜在铺设时随随铺随挖，以以便接口操作作。长L宜为400mmm-600mmm，深H宜为50-1000mm，宽B约为管外径径的1.1倍。凹槽在在接口完成后后，随即用砂砂填实。开槽后对槽的尺尺寸，基础垫垫层的厚度没没基础表面标标高，排水沟沟畅通情况，沟沟内是否有污污泥，杂物，基基础有无扰动动等作业项目目，分别进行行验收，合格格后才能进行行安装。（4）管道安装装及连接管道安装可采用用人工安装。安安装时，槽深深不大时可由由人工抬管道道两端传给槽槽底施工人员员。明开槽，槽槽深大于3m或管径大于DN400的管道时，可可用非金属绳绳索溜管，使使管道平稳的的放在沙砾基基础管位上。严严禁用金属绳绳索勾住两端端管口或将管管道自槽边翻翻滚入槽中。混混合槽或支撑撑槽，因支撑撑的影响宜采采用从槽的一一端集中下管管，在槽底将将管道运至安安装位置进行行安装。承插口管安装应应将插口顺水水流方向，承承口逆水溜方方向，由低点点向高点依次次安装。管道长短的调整整，可用手锯锯切割，但断断面应垂直平平整，不应有有损坏。橡胶圈接口应遵遵守以下规定定：1）接口前，应应先检验胶圈圈是否配套完完好，确认胶胶圈安放位置置及插口应插插入承口的深深度。接口作作业所用的工工具见表胶圈接口作业项项目的施工工工具表作业项目工具种类断管手锯，万能笔，量量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷，润滑剂接口挡板，撬棍，缆缆绳，倒链安装检查塞尺2）接口作业时时应先将承口口（或插口）的的内（或外）工工作面用棉纱纱清理干净，不不得有泥土等等杂物，并涂涂上润滑剂，然然后立即将插插口端的中心心对准承口的的中心轴线就就位。3）插口插入承承口时，可在在管端部位设设置木挡板，用用撬棍使被安安装的管道沿沿着对准的轴轴线徐徐插入入承口内，逐逐节依次安装装。对于DN＞400mm的管道可用用缆绳系住管管道用手动葫葫芦等提力工工具安装，严严禁用施工机机械强行推顶顶管道插入承承口。4）雨季，应采采取措施防止止管材漂浮。可可先回填土到到管顶以上大大于一管径的的高度。当管管道安装完毕毕尚未还土时时，一旦遇到到水时，应进进行管中心和和管底高程复复测和外观检检查，如发生生位移，漂浮浮，拔口现象象，应返工处处理。5）冬季施工应应采取防冻措措施，不得使使用冻硬的橡橡胶圈。2.4闭水试验验：管道安装完毕且且经检验合格格后，应进行行管道的密闭闭性检验。宜宜采用闭水检检验方法，试试验管段应按按井距分隔，长长度不宜大于于1km，带井试验验。闭水试验时，当当试验管段上上游设计水头头不超过管顶顶内壁时，实实验水头应以以实验段上游游管顶内壁顶顶加2米计，当试试验管段上游游设计水头超超过管顶内壁壁时实验水应应以实验段上上游设计水头头加2米，当计算算出的试验水水头小于10m，但已超过过上游检查井井井口时，实实验水头应已已上游检查井井井口高度为为准。管道严严密性试验时时，应进行外外观检查，不不得有漏水现现象。2.5回填土1）一般规定管道安装验收合合格后立即回回填，至少先先回填到管顶顶以上一倍管管径高度。沟槽回填从管底底基础部位开开始到管顶以以上0.7m范围内，必必须用人工回回填。严禁用用机械推土回回填。管顶0.7m以以上部位的回回填，可采用用机械从管道道轴线两侧同同时回填，夯夯实或碾压。回填土过程中沟沟槽内应无积积水，不允许许带水回填，不不得回填积泥泥，有机物及及冻土，回填填土中不得含含有石块，砖砖头及其他杂杂硬物件。沟槽回填，应从从管线，检查查井等构筑物物两侧同时对对称回填，确确保管道及构构筑物不产生生位移，必要要时可采取限限位措施。2)回填材料及及回填要求从管底到管顶以以上0.4m范围内的沟沟槽内填材料料应严格控制制，可采用碎碎石石屑，粒粒径小于40mm的砂砾，中中砂，粗砂或或开挖出的良良质土。槽底在设计的管管基有效支承承角2α范围内必须须用中砂或粗粗砂填充密实实，与管壁紧紧密接触，不不得用土或其其他材料填充充。管道位于车行道道下，当铺设设后立即修筑筑路面或管道道位于软土层层以及低洼、沼沼泽、地下水水位高的地段段时，沟槽内内填应先用中中、粗砂将管管底腋角部位位填充密实后后，用中，粗粗砂或石屑分分层回填到管管顶以上0.4m，在往上可可回填良质土土。沟槽回填，应分分层对称回填填、夯实，每每层回填高度度应不大于0.2m，对管顶以以上0.4m范围内不得得用夯实机具具夯实。沟槽回填压实度度要求：槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部位≥95石砂料或最大粒粒径小于40mm碎石管道基础管底以下≥90中、粗砂、软土土地基管底腋角2α范范围≥95中、粗砂管两侧≥95中、粗砂、碎石石屑最大粒径径小于40mm碎石或符合合要求的原状状土。管顶以上0.44m管两侧≥90管上部≥80管顶0.4m以以上按地面或道路要要求但不小于于80原土回填2.6砌筑检查查井砌体机构的砌筑筑应符合《砌砌体工程施工工及验收规范范》GB502203-988的要求。清除基础表面的的浮浆及松散散材料应提前浇水湿润润，含水率达达到10～15%；陶粒混凝凝土空心砌块块应稍加喷水水湿润，但不不宜喷水过多多。墙的垂直误差每每2m超过5mm，或水平误误差每3m超过8mm，则必须停停止施工。砌体结构采用适适当的支承，以以防止外界因因素对墙体的的破坏。砌筑体的转角处处和交接处应应同时砌筑灰缝灰缝笔直，均匀匀、厚度10mm水平灰缝的砂浆浆应饱满，饱饱满度不得低低于80%。竖向灰缝宜采用用挤浆或加浆浆方法，使其其饱满，禁止止冲浆灌缝。砌砌筑完后，刮刮去多余砂浆浆。抹面：本工程所处位置置地下水位较较高，检查井井内外墙均用用1：2（体积比）防防水水泥砂浆浆抹面至井顶顶部，厚20mm。清理：清除表面面多余的砂浆浆，污物及其其他外部物质质。（二）提升泵站站工程梅河口市福民街街排水工程位位于梅河口市市福民区，梅梅河以南，本本次设计包括括泵站部分。污污水提升泵站站一期设计规规模5000吨/日。污水集集中到泵站经经提升后，进进入DN300压力管道，再再经重力管道道最终排至既既设污水干管管。泵站上层层为砖混结构构，总高度6.6米；地下为为钢筋混凝土土结构，总深深为8.0米。本设计计包括重力管管道，压力管管道，泵房工工艺安装、电电源电器、建建筑结构、室室内给排水、供供热等设计。泵泵站面积为1020平方米，建建筑面积为223.882平方米。1、基础工程1.2独立基础础（1）基础坑坑清理后，立立即浇筑砼垫垫层，加以保保护地基，垫垫层表面采用用平板振捣器器完成，表面面用木抹子压压平，达到一一定强度后弹弹线、支模、铺铺放钢筋网，底底部用厚度与与保护层相同同的水泥垫块块垫塞。保证证钢筋位置正正确。（2）在砼浇浇筑前，模板板及钢筋上的的垃圾、泥土土和钢筋表面面上的油污等等杂物，清除除干净等待浇浇筑砼。（3）独立基础础施工在地基基验收后进行行。砼垫层施施工前清好基基底余土，每每个坑留一个个200×2200深200㎜小坑。基基底经验槽后后浇垫层砼，注注意基坑如有有积水必须抽抽净淘干，不不可以用干搅搅水泥砂或干干硬性砼去吸吸收积水。垫垫层砼要振捣捣密实、抹平平，略向周边边坡水。（4）焊接接头头距钢筋弯曲曲处，不应小小于钢筋直径径的10倍，也不宜宜位于构件的的最大弯矩处处，绑扎接头头，搭接长度度的末端与钢钢筋弯曲处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍，不宜位位于构件最大大弯矩处，受受拉区域内，I级钢筋绑扎扎末端应做弯弯钩，II级钢筋可不不做弯钩，钢钢筋搭接处应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢，搭接长长度I级钢筋30d0（d0钢筋直径）II级钢筋40d0。（5）砼工程A、配合比及材材料a、砼施工前，按按照设计要求求提前把砼的的混合材料送送试验室，原原材料检验合合格后，试验验室出具砼配配合比，施工工中，按试验验室配合比调调整施工配合合比。b、工程所用的的水泥必须符符合(GB1775-1922)规定，仓体体采用国家定定点水泥厂生生产的32.5水泥，水泥泥进场必须有有生产厂家出出厂合格证，并并按规范规定定复检，不合合格的水泥及及出厂超三月月有板强的水水泥，不允许许使用。基础础及其它建筑筑可使用其它它水泥厂生产产的符合标准准的水泥。c、砂、石进场场后，按规定定要求及时检检验，所有使使用的中(粗)砂，其含泥泥量不大于3%，碎石要符符合级配要求求，砾石含泥泥量控制在1%以内，细长长和片状颗粒粒不多于5%，应具有良良好的形状，质质地坚固不含含风化颗粒。d、水使用经过过检验符合规规定的自来水水或地下水。e、每日向监理理工程师提出出日报表，填填报每日水泥泥进场及使用用量。f、细骨料，料料源须经双方方会勘后由监监理核定，细细骨料细度模模楼应在2.1~33.9之间，级配配合理，现场场制备标准筛筛及含水量试试验试器，将将此两项试验验，附于砼工工作报告中。g、粗骨料，使使用机轧骨料料，有害物质质含量不超过过规范规定及及招标文件要要求。h、粗细骨料清清洗至监理工工程师认可方方可用在工程程上。i、外加剂为保证期，砼施施工中掺加早早强剂，监理理工程师同意意后使用，并并提供外加剂剂说明，包括括专利权范围围，使用要求求，性能不变变的保证措施施，外加剂使使用前应试验验，结果报监监理，监理书书面认可，掺掺外加剂，严严格控制用水水量。B、砼搅拌与运运输a、施工现场设设集中搅拌站站一座，主要要用于道路、地地坪、基础和和主体施工，另另布置350升滚筒搅拌拌机两台。b、严格按施工工配合比上料料，在分设搅搅拌机各设两两台1吨磅称，挂挂上料牌，专专人计量，做做好记录，及及时测定砂、石石、含水率、调调整砂、石用用量，确保砼砼的配料准确确。c、砼搅拌时间间为120秒，出罐前前及时测定坍坍落度，合格格后方可出罐罐，投料顺序序：先倒石子子，再装水泥泥，最后倒砂砂子。d、砼运输，水水平运输4台1t翻，主要负负责附属工程程砼、砂浆运运输，辅助使使用人力双轮轮斗车，垂直直运输，塔车车、吊盘。e、砼由搅拌机机倒出后，不不得加水，否否则不得浇筑筑在砼工程中中。C、砼浇筑与振振捣a、浇筑独立基基础时均匀对对称进行。b、砼振捣主要要采用插入式式振捣器，分分层浇筑，分分层振捣，每每层浇筑厚度度不大于振捣捣棒长度，振振捣间距不大大于50cm，用插入式式振捣器应快快插慢拨，插插点要均匀排排列，逐点移移动顺序进行行，上下层振振捣应插入下下层5cm，消除两层层间的接缝，振振捣到砼表面面泛浆无气泡泡为止。c、浇筑砼时，应应观察模板、钢钢筋予留孔洞洞等有无变化化，发现问题题及时处理，并并在砼凝结前前修正完好。d、施工中按要要求规定正确确留置砼试块块，规格150×1150×1550，每组三块块。D、施工缝的的留置浇筑砼应连续进进行，必须间间歇，其时间间要尽量缩短短并在前层砼砼初凝前，将将次层砼浇筑筑完毕，超时时应留置施工工缝，施工缝缝位置要留在在结构受剪力力较小，且宜宜施工部位，柱柱应留水平缝缝，梁板留垂垂直缝，柱子子留在基础顶顶面及梁底，梁梁的施工缝应应留置在梁跨跨度中间1/3范围内。E、砼养护a、砼浇筑后，在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7昼夜，另外在主体施工阶段设置高扬程离心式水泵及10T水箱，保证砼养护。b、砼养护由专专人负责。检查与验收：保护层厚度应符符合设计要求求，钢筋的级级别、直径、根根数和间距均均应符合设计计要求，绑扎扎或焊接的钢钢筋网和骨架架不得有变形形，松脱和开开焊。2、土方工程确定开挖的顺序序和坡度→沿灰线切出出槽边轮廓线线→分层开挖→修整槽边→清底2.1在天然湿湿度的土中，开开挖基坑和管管沟时，当挖挖土深度不超超过规定时，可可不放坡，不不加支撑；2.2根据基础础和土质以及及现场出土等等条件，合理理确定开挖顺顺序，然后再再分层分段平平均下挖。2.3开挖放坡坡基坑（槽）时时，先按施工工方案规定的的坡度，粗略略开挖，再分分层按坡度要要求作出坡度度线，每隔3m左右做出一一条，以此线线为准进行铲铲坡。2.4开挖基坑坑（槽），当当接近地下水水位时，应先先完成标高最最底的挖方，以以便在该处集集中排水。2.5基坑（槽槽）管沟的直直立帮和坡度度，在开挖过过程和敞露期期间防止塌方方，必要时加加以保护。3、机械土方：：机械挖土为班110小时作业，机机械挖土为防防止挖掘过程程中扰动老土土，坑底预留留30cm左右用人工工挖土清至设设计标高，地地表外运土一一律运至本市市规定的弃土土场。人工清理坑底：：人工挖掘坑坑底300mm土之前，由由测量组配合合抄出距槽底底300mm平线，在挖挖至接近坑底底标高时，用用标尺随时以以小木橛上平平棱该坑底标标高。清除坑坑底浮土，修修底铲平，凡凡是超挖部分分，一律用3：7灰土回填夯夯实，或用碎碎石填序振实实，凡是出现现古墓或枯井井之类，应清清理干净，用用级配砂石分分层填充振实实。开挖施坡的土，按按施工方案1：0.5坡度施工，先先粗略开挖，再再分层按坡度度要求做出坡坡度线，每隔隔3M左右做一条条，以此线为为准进行铲坡坡。人工挖土的土方方装入手推车车，运至指定定地点堆放。机械挖土应严格格控制挖掘深深度，不得超超过坑底标高高，如有个别别地方超挖或或扰动原土，及及时与工地技技术员联系，再再与设计代表表商量处理方方案。按施工工进度施工，不不得拖延工期期，否则进入入雨季将严重重影响施工。派派驻一名安全全检查员，负负责机械挖土土有关安全事事项检查。4、回填土：基槽底地坪上清清理→检验土质→分层铺土、耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验验收1.11填土前应将将基槽底中地地坪上的垃圾圾等杂物清干干净；沟槽回回填前，必须须清理到基础础底面标高，将将回落的松散散垃圾、砂浆浆、石子等杂杂物清除干净净。1.22检验填土的的质量有无杂杂物，粒径是是否符合规定定，以及回填填土的含水量量是否在控制制的范围内；；如含水量偏偏高，可采用用翻松、晾晒晒或均匀掺入入干土等措施施；如遇回填填土的含量偏偏低，可采用用预先洒水润润湿。1.33回填土每层层至少夯打三三遍。打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，行行相连连，纵横交叉叉。并且严禁禁采用水浇使使土下沉的所所谓水夯法。1.44回填土每层层土夯实后，应应按规范规定定进行环刀取取样，测出干干土的质量密密度；达到要要求后，再进进行上一层的的铺土。1.55修整找平：：填土全部完完成后，应进进行表面拉线线找平，凡超超过标准高程程的地方，及及时依线铲平平，凡低于标标准高程的地地方，应补土土夯实。1.66雨期施工：：1）基基槽的回填土土应连续进行行，尽快完成成。施工中注注意雨情，雨雨前应及时夯夯完已填土层层或将表面压压光，并做成成一定坡势，以以利排除雨水水。2）施工时应有有防雨措施，要要防止地面水水流入基槽，以以免边坡塌或或基土遭到破破坏；5、构造柱、圈圈梁、平板绑绑筋、支模、砼砼浇筑5.1钢筋工程程：构造柱钢筋骨架架：先将两两根竖向受力力钢筋平放在在绑扎架上，并并在钢筋上画画出箍筋间距距。根据画画线位置，将将箍筋套在受受力筋上逐个个绑扎，要预预留出搭接部部位的长度。为为防止骨架变变形，宜采用用反十字扣或或套扣绑扎。箍箍筋应与受力力钢筋保持垂垂直；箍筋弯弯钩叠合处，应应沿受力钢筋筋方向错开放放置。穿另外外二根受力钢钢筋，并与箍箍筋绑扎牢固固，箍筋端头头平直长度不不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度度不小于135°在柱顶顶、柱脚与圈圈梁钢筋交接接的部位，应应按设计要求求加密柱的箍箍筋，加密范范围一般在圈圈梁上、下均均不应小于六六分之一层高高或45cm，箍筋间距距不宜大于10cm(柱脚加密区区箍筋待柱骨骨架立起搭接接后再绑扎)。修整底底层伸出的构构造柱搭接筋筋：根据已放放好的构造柱柱位置线，检检查搭接筋位位置及搭接长长度是否符合合设计和规范范的要求。底底层构造柱竖竖筋与基础圈圈梁锚固；无无基础圈梁时时，埋设在柱柱根部混凝土土座内。安装构构造柱钢筋骨骨架：先在搭搭接处钢筋上上套上箍筋，然然后再将预制制构造柱钢筋筋骨架立起来来，对正伸出出的搭接筋，搭搭接倍数不低低于35d，对好标高高线，在竖筋筋搭接部位各各绑3个扣。骨架架调整后，可可以绑根部加加密区箍筋。绑扎搭搭接部位钢筋筋：构造柱钢筋筋必须与各层层纵横墙的圈圈梁钢筋绑扎扎连接，形成成一个封闭框框架。在砌砖砖墙大马牙槎槎时，沿墙高高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋筋，与构造柱柱钢筋绑扎连连接。当构造造柱设置在无无横墙的外墙墙处时，构造造柱钢筋与现现浇或预制横横梁梁端连接接绑扎构造，要要符合《多层层砖混设置钢钢筋混凝土构构造柱抗震设设计与施工规规范》(GJl33-82)的规定。砌完砖砖墙后，应对对构造柱钢筋筋进行修整，以以保证钢筋位位置及间距准准确。圈梁钢钢筋的绑扎：：支完圈圈梁模板并做做完预检，即即可绑扎圈梁梁钢筋，如果果采用预制骨骨架时，可将将骨架按编号号吊装就位进进行组装。如如在模内绑扎扎时，按设计计图纸要求间间距，在模板板侧帮画箍筋筋位置线。放放箍筋后穿受受力钢筋。箍箍筋搭接处应应沿受力钢筋筋互相错开。圈梁与与构造柱钢筋筋交叉处，圈圈梁钢筋宜放放在构造柱受受力钢筋内侧侧。圈梁钢筋筋在构造柱部部位搭接时，搭搭接倍数或锚锚入柱内长度度要符合设计计要求。圈梁钢钢筋的搭接长长度要附合《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-922）对钢筋搭搭接的有关要要求。圈梁钢钢筋应互相交交圈，在内墙墙交接处、墙墙大角转角处处的锚固长度度，均要符合合设计要求。圈梁钢钢筋被切断时时，应搭接补补强，构造方方法应附合设设计要求，标标高不同的高高低圈梁钢筋筋，应按设计计要求搭接或或连接。圈梁钢钢筋绑完后，应应加水泥砂浆浆垫块，以控控制受力钢筋筋的保护层。构造柱柱、圈梁、板板缝钢筋绑完完之后，均要要求做隐蔽工工程检查，合合格后方可进进行下道工序序。5.1模模板工程构造柱柱模板→准备工作→支圈梁模板→办预检→地支板缝模模板→支模前将构构造柱、圈梁梁及板缝处杂杂物全部清理理干净。砖混结结构的构造柱柱模板，可采采用木模板或或定型组合钢钢模板。可用用一般的支模模方法。为防防止浇筑混凝凝土时模板膨膨胀，影响外外墙平整，用用木模或组合合钢模板贴在在外墙面上，并并每隔1m以内设两根根拉条，拉条条与内墙拉结结，拉条直径径不应小于φ6。拉条穿过过砖墙的洞要要预留，留洞洞位置要求距距地面30cm开始，每隔1m以内留一道道，洞的平面面位置在构造造柱大马牙槎槎以外一丁头头砖处。外砖内内模结构的组组合柱，用角角模与大模板板连接，在外外墙处为防止止浇筑混凝土土挤胀变形，应应进行加固处处理，模板贴贴在外墙面上上，然后用拉拉条拉牢。外板内内模结构山墙墙处组合柱，模模板采用木模模板或组合钢钢模板，用斜斜撑支牢。根部应应留置清扫口口。圈梁模模板：圈梁模模板可采用木木模板或定型型组合钢模板板上口弹线找找平。圈梁模模板采用落地地支撑时，下下面应垫方木木，当用木方方支撑时，下下面用木楔楔楔紧。用钢管管支撑时，高高度应调整合合适。钢筋绑绑扎完以后，模模板上口宽度度进行校正，并并用木撑进行行定位，用铁铁钉临时固定定。如采用组组合钢模板，上上口应用卡具具卡牢，保证证圈梁的尺寸寸。砖混、外外砖内模结构构的外墙圈梁梁，用横带扁扁担穿墙，平平面位置距墙墙两端24cm开始留洞，间间距50cm左右。板缝模模板：板缝宽宽度为4cm，可用50mm××50mm方木或角钢钢作底模。大大于4cm者应当用木木板做底模，宜宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便便于拆模后顶顶棚抹砂浆找找平。板缝模模板宜采用木木支撑或钢管管支撑，或采采用吊杆方法法。支撑下下面应当采用用木板和木楔楔垫牢，不准准用砖垫。5.3混凝土土工程砼施工工时，必须在在砼中掺入高高效早强减水水剂，提高模模板的周转率率。砼施工工时，尽量减减少砼的施工工缝，底板与与墙体施工时时，在施工缝缝处做好止水水板，砼浇注注前，并做好好隐蔽验收记记录。常温浇浇砼时，先用用水湿润模板板，梁、板、柱柱接槎，先浇浇注2-3cm与砼同标号号的水泥砂浆浆。砼浇注注应连续进行行，若须留施施工缝时，其其位置留在结结构受剪力较较小，且便于于施工的部位位，板留在平平行于板的短短边任意一处处，留直槎，梁梁的施工缝留留在跨中1/3范围内，与与板连接成整整体的大截面面梁，留置在在板底面以下下20-300cm处，柱子施施工缝留在柱柱顶，板下10cm处。2）、砼砼浇筑本工程程砼振捣梁板板柱选用插入入式振捣器，板板用平板振动动器，砼分层层浇筑，逆向向振捣，每层层砼厚度500mm，振捣上层层时应插入下下层50mm左右，以消消除两层之间间的接缝，在在施工时要掌掌握砼初凝时时间，一般为为3小时，以便便及时接上防防止出现施工工缝，一般每每点振捣时间间为20—30s，以返浆不不出现气泡为为宜，插点要要均匀，间距距为400mm一棒，当浇浇筑高度超过过3m时采用串筒筒。3）砼振捣使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列逐逐点移动顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。插插入式振捣器器移动间距不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍，一般应应小于50CM，每一振点点的延续时间间，以表面呈呈现浮浆和不不再沉落为达达到要求，振振捣棒不得触触动钢筋和予予埋件。4)砼养护砼浇筑完毕，要要加以覆盖和和浇水进行养养护，时间在在12小时内进行行，且不少于于7天，对于底底板砼要用塑塑料布铺盖，上上压草袋子两两层，以保证证砼内外温差差不大于25摄氏度，在在养护期内，需需昼夜浇水，以以砼表面不干干为宜。砼浇灌完毕后112小时内要加加以覆盖和浇浇水养护，养养护期不得小小于7昼夜。必须须达到规定强强度后方准拆拆模。6、砌筑工程拌制砂浆→施工工准备→排砖撂底→砌煤矸石砖砖墙→检评组砌方法应正确确，上、下错错缝，交接处处咬槎墙搭砌砌，掉角严重重的煤矸石砖砖不得使用。水平灰缝不宜大大于15mm，应砂浆饱饱满，平直通通顺，立缝用用砂浆填实。煤矸石砖墙在楼楼面上先砌三三皮实心砖，煤煤矸石砖墙砌砌至梁或楼板板下，用实心心砖斜砌挤紧紧，并用砂浆浆填实。煤矸石砖墙按设设计要求设置置现浇砼带。各种预留洞、预预埋件等，应应按设计要求求设置，避免免后剔凿。煤矸石砖墙门窗窗框两侧用实实心砌筑，每每边不少于24cm。转角及交接处同同时砌筑，不不得留直槎，斜斜墙高不大于于1.2M。拉通线砌筑时，随随砌、随吊、随随靠，保证墙墙体垂直、平平整，严禁砌砌后砸砖修墙墙。6.1施工准备备按施工进度计划划要求，做好好人员、砌块块、水泥、砂砂、石灰等准准备工作。施施工前必须根根据施工图和和砌块尺寸，垂垂直灰缝的宽宽度，水平灰灰缝的厚度，计计算砌块的皮皮数和排数，以以保证砌体的的尺寸。砌筑筑前按施工图图弹出墙体中中心线和控制制边线。经检检查合格后方方可撂底。测测量人员抄好好标高，确定定皮数杆及位位置，将楼面面局部找平并并在墙的转角角处和交接处处立好皮数杆杆。检查与砼砼结构连接部部位的拉结钢钢筋，为保证证其间距，长长度符合设计计和抗震要求求，我方准备备不在砼柱、墙墙中预埋拉结结筋，而在砼砼柱、墙浇筑筑完毕后达到到设计强度，在在设计位置打打入膨胀螺栓栓，在膨胀螺螺栓上焊接设设计要求的拉拉结钢筋，以以保证砼柱、墙墙的施工质量量和保证拉结结钢筋的长度度、位置。6.2砌块砌筑筑砌体按设计要求求用水泥砂浆浆砌筑，为保保证砂浆强度度每层必须留留置砂浆试块块。砌块要有出厂合合格证，生产产日期不得少少于28天，并清除除砌块表面污污物和砌块孔孔洞的底部毛毛边。砌块一般不需浇浇水，当天气气炎热且干燥燥时，可提前前喷水湿润，但但砌块表面有有浮水时不得得进行砌筑。砌筑时必须遵守守“反砌”原则，即将将砌块底面向向上砌筑，砌砌块应对孔错错缝搭砌，当当搭砌长度小小于砌块长的的1/3时，水平灰灰缝中应放置置拉结钢筋。水平灰缝应平直直，砂浆饱满满，按净面积积计算砂浆饱饱满度不应低低于90%。灰缝不得得大于12mm。竖向灰缝缝应采用加浆浆方法，使其其砂浆饱满，严严禁用水冲浆浆灌缝，不得得出现“瞎缝”，透明缝，其其砂浆饱满度度不低于80%。需要移动已砌好好的砌块或对对被撞动的砌砌块进行修整整时，应清除除原有砂浆后后再重新铺浆浆砌筑。砌块墙表面不得得预留或打凿凿水平沟槽，对对设计规定的的洞口管道、沟沟槽和预埋件件，应在砌筑筑墙体时预留留和预埋。砌块墙体，每天天砌筑高度应应控制在1.5m以内，砌筑筑时要求在砌砌筑砂浆终凝凝前，将灰缝缝刮平。填充墙砌至梁底底时，必须待待次日砌筑砂砂浆沉实后，再再用粘土砖将将其与梁板底底塞紧，顶实实后用砂浆将将缝隙填实。7屋面工程7.1安装施施工时,屋面防水工工程除应遵守守屋面防水工工程相关技术术要求外,同时还应遵遵守下列原则则:1)屋面坡度不不得小于5%,腐蚀环境条条件下不得小小于8%。2)屋面板在条条件允许的情情况下不得搭搭接。必须搭搭接时应顺坡坡长方向搭接接,搭接点必须须落在檩条上上或支撑上。当当屋面坡度小小于或等于10%时,搭接长度不不小于300mmm,当屋面坡度度大于10%时,搭接长度应应不小于200mm。7.2搭接钢钢板部分应使使用缝合钉或或拉铆钉连接接,中距不得大大于300mm。所有搭接接缝必须用密密封膏或防水水材料密封,外露钉头应应采取防水措措施。凡顺坡坡长方向必须须搭接的屋面面离心玻璃棉棉板,首推瓦楞型型离心玻璃棉棉板。用缝合合钉在离心玻玻璃棉板波峰峰处将搭接部部分连接,且不能在波波谷处打上拉拉铆钉或自攻攻钉,避免屋面渗渗水或漏水。7.3屋面板((瓦楞型)的側向搭接接应与主导方方向一致,搭接部位必必须设置防水水密封材料。7.4包角泛泛水彩钢板.屋檐滴水彩彩钢板等配件件的搭接应尽尽可能按背风风方向或顺水水方向压接,其压接长度度应不小于60mm,可用拉铆钉钉连接,其间距应不不大于200mmm,安装时应注注意边缝平直直。7.5屋面板应应尽量避免开开洞,必须开洞时时应按设计要要求,并做相应的的技术处理。7.6天沟必必须有足够的的排水容积,排水坡度应应不小于千分分之八,坡度方向指指向排水沟口口。天沟里应应设置足够的的排水口,排水口径应应满足设计要要求。天沟支支座应均匀布布置,不得出现明明显挠度,造成积水。7.7天沟沟安装完毕,应清理干净净里面的杂物物,顺通雨水管管。8、门窗工程8.1塑钢窗安安装工艺．材料性能要求求⑴塑钢窗的品种种、规格、型型号、尺寸应应符合设计要要求，并有出出厂合格证。外外用窗的传热热系数应符合合节能设计要要求。⑵塑钢窗的五金金及配件的种种类、型号、规规格应符合设设计要求，并并应有产品合合格证。⑶塑钢窗的玻璃璃、密封胶、嵌嵌缝材料等应应符合设计选选用要求，并并应有产品合合格证。⑷塑钢窗的外观观、装配质量量、力学性能能应符合设计计要求和国家家现行标准的的有关规定。塑塑钢窗中的竖竖框、中横框框或拼樘等主主要受力杆件件中的增强型型钢，应在产产品说明书中中注明规格、尺尺寸。窗表面面不应有影响响外观质量的的缺陷。．施工工具与机机具⑴机具：电锤、电电钻、射钉枪枪。⑵工具：螺钉旋旋具、锤子、扳扳手及放线、检检测工具。．作业条件⑴进入施工现场场的塑钢窗应应经检查验收收合格。⑵运到现场的塑塑钢窗应分型型号、规格竖竖直排放在仓仓库内的专用用木架上。远远离热源1m以上，环境境温度低于50℃。露天存放放时应用苫布布覆盖。⑶主体结构已施施工完毕，并并经有关部门门验收合格。或或墙面已粉刷刷完毕。⑷当窗用预埋木木砖与墙体连连接时，墙体体中应按设计计要求埋置防防腐木砖。对对于加气混凝凝土墙应预埋埋粘胶圆木。⑸安装组合窗的的洞口，应在在拼樘料的对对应位置设预预埋件或预留留洞。⑹安装前先检查查窗框、扇有有无变形、劈劈裂等缺陷，如如有则进行修修理或更换。⑺安装塑钢窗时时的环境温度度不宜低于5℃。⑻准备好安装脚脚手架或梯子子，并做好安安全防护。．施工工艺塑钢窗安装工艺艺流程如下：：洞口检查→安装装窗→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→安装五金、配配件→清洗保护．施工要点⑴对等标高的同同排窗，应按按设计要求拉拉通线检查窗窗标高；外墙墙窗应吊线锤锤或用经纬仪仪从上向下校校核窗框位置置，使窗的上上下、左右在在同一条直线线上。对上下下、左右不符符线的结构边边角应进行处处理。注意窗窗洞口比窗框框尺寸大30~600mm。⑵将塑钢窗按设设计要求的型型号、规格搬搬到相应的洞洞口旁竖放。当当塑钢窗在0℃以下环境中中存放时，安安装前应在室室温下放置24h。当有保护护膜脱落时，应应补贴保护膜膜。在窗框上上划中线。⑶如果玻璃已装装在窗框上，应应卸下玻璃，并并做好标记。⑷塑钢窗框与墙墙体的连接固固定点按表8-1设置。在连连接固定点位位置，用3.5mm钻头在塑钢钢窗框的背面面钻的安装孔孔，并用M4×20自攻螺钉将将固定片拧固固在框背面的的燕尾槽内。表8-1连连接固定点间间距(单位：mm)项目尺寸连接固定点中距距不应大于连接固定点距框框角不应大于于600150⑸根据设计要求求的位置和窗窗开启方向，确确定窗框的安安装，将塑钢钢窗框放入洞洞口内，使其其上下框中线线与洞口中线线对齐。⑹窗框与墙体固固定时，应先先固定上框，后后固定边框。固固定方法应符符合表8-2要求。表8-2窗框固定方方法项目方法混凝土墙洞口应采用射钉钉或塑料膨胀胀螺钉固定砖墙洞口采用塑料膨胀胀螺钉或水泥泥钉固定，但但不得固定在在砖缝上加气混凝土墙洞洞口采用木螺钉将固固定片固定在在胶粘圆木上上设有预埋铁件的的洞口采用焊接方方法固定，也也可先在预埋埋件上按紧固固件打基孔，然然后用紧固件件固定设有防腐木砖的的墙面采用木螺钉把固固定片固定在在防腐木砖上上窗下框与墙体的的固定将固定片直接伸伸入墙体预留留孔内，用砂砂浆填实⑺安装窗或组合合窗时，窗采采用拼樘料拼拼接、拼樘料料与洞口的连连接方法如下下：1）拼樘料与混混凝土过梁或或柱子连接时时，应将拼樘樘料内增强型型钢与梁或柱柱上的预埋铁铁件焊接牢固固。2）拼樘料与砖砖墙连接时，先先将拼樘两端端插入预留洞洞中，然后C20细石混凝土土浇灌固定。⑻应将窗框或两两窗框与拼樘樘料卡接，并并用紧固件双双向扣紧，其其间距不大于于600mm；紧固件端端头及拼樘料料与窗框之间间缝隙用嵌缝缝油膏密封处处理。⑼嵌缝密封方法法：塑钢窗上的连接接件与墙体固固定后，卸下下木楔，清除除墙面和边框框上的浮灰，即即可进行窗框框与墙体间的的缝隙处理，并并应符合以下下要求：1）在在窗框与墙体体之间的缝隙隙内嵌塞PE高发泡条、矿矿棉毡或其他他软填料，外外表面留出lOmm左右的空槽槽。2）在在软填料内外外两侧的空槽槽内注入嵌缝缝膏密封。3）注嵌缝膏时时墙体需干净净、干燥，注注胶时室内外外的周边均需需注满、打匀匀，注嵌缝膏膏后应保持24h不得见水。⑽窗扇安装：1）平开窗。应应先剔好框上上的铰链槽，再再将窗扇装入入框中，调整整扇与框的配配合位置，并并用铰链将其其固定，然后后复查开关是是否灵活自如如。2）推拉窗。由由于推拉窗扇扇与框不连接接，因此对可可拆卸的推拉拉扇，则应先先安装好玻璃璃后再安装窗窗扇。3）对出厂时框框扇就连在一一起的平开塑塑钢窗，则可可将其直接安安装，然后再再检查开闭是是否灵活自如如，如发现问问题，则应进进行必要的调调整。⑾五金、配件安安装：1）安装五金配配件时，应先先在框、扇杆杆件上钻出略略小于螺钉直直径的孔眼，然然后用配套的的自攻螺钉拧拧入，严禁将将螺钉用锤直直接打入。2）安安装窗铰链时时，固定铰链链的螺钉应至至少穿过塑料料型材的两层层中空腔壁，或或与衬筋连接接。3）在在安装平开塑塑料窗时，剔剔凿铰链槽不不可过深，不不允许将框边边剔透。4）平平开塑钢窗安安装五金时，应应给开启扇留留一定的吊高高，正常情况况是门扇吊高高2mm，窗扇吊高l.2mm。5）塑料门、窗窗的所有五金金配件均应安安装牢固，位位置端正，使使用灵活。．质量标准⑴主控项目1）塑钢窗的品品种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置、连连接方式及填填嵌密封处理理应符合设计计要求，内衬衬增强型钢的的壁厚及设置置应符合国家家现行产品标标准的质量要要求。外用窗窗的传热系数数应符合节能能设计要求。2）塑钢窗框、副副框和扇的安安装必须牢固固。固定片或或膨胀螺栓的的数量与位置置应正确，连连接方式应符符合设计要求求。固定点应应距窗角、中中横框、中竖竖框150~2200mm，固定点间间距应不大于于600mm。3）塑钢窗拼樘樘料内衬增强强型钢的规格格、壁厚必须须符合设计要要求，型钢应应与型材内腔腔紧密吻合，其其两端必须与与洞口固定牢牢固。窗框必必须与拼樘料料连接紧密，固固定点间距应应不大于600mm。4）塑钢窗扇应应开关灵活、关关闭严密，无无倒翘。推拉拉窗扇必须有有防脱落措施施。5）塑钢窗配件件的型号、规规格、数量应应符合设计要要求，安装应应牢固，位置置应正确，功功能应满足使使用要求。6）塑钢窗框与与墙体间缝隙隙应采用闭孔孔弹性材料填填嵌饱满，表表面应采用密密封胶密封。密密封胶应粘结结牢固，表面面应光滑、顺顺直、无裂纹纹。⑵一般项目1）塑钢窗表面面应洁净、平平整、光滑、大大面应无划痕痕、碰伤。2）塑钢窗扇的的密封条不得得脱槽。旋转转窗间隙应基基本均匀。3）塑钢窗扇的的开关力应符符合下列规定定：①平开窗扇平铰铰链的开关力力应不大于80N；滑撑铰链链的开关力应应不大于80N，并不小于30N。②推拉窗扇的开开关力应不大大于100N。4）玻璃密封条条与玻璃及玻玻璃槽口的接接缝应平整，不不得卷边、脱脱槽。5）塑钢窗的排排水孔应畅通通，位置和数数量应符合设设计要求。8.2木门安装装1)木木门表面应洁洁净，不得有有刨痕、锤印印。2)木木门的割角、拼拼缝应严密平平整。3)木木门上的槽、孔孔应边缘整齐齐，无毛刺。4)木门与墙体体间缝的填材材料符合设计计要求，填嵌嵌应饱满，外外门窗与砌体体间的空隙应应填充保温材材料；5)木门批水、盖盖口条、压缝缝条、密封条条的安装应顺顺直，与门结结合应固、严严密。6)木门窗制作作的允许偏差差和检验方法法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1翘曲框2将框、扇平放在在检查台上，用用塞尺检查2翘曲扇23对角线长度差2用钢尺检查，框框量裁口里角角，扇量外角角4表面平整度2用1M靠尺和塞塞尺检查5高度、宽度框1用钢尺检查，框框最裁口里角角，扇量外角角6高度、宽度扇7裁口、线条结合合处高低差0.5用钢直尺和塞尺尺检查用钢直尺检查8相邻板材板角错错度1木门安装留缝限限值、允许偏偏差检查方法法项次项目留缝限值(mmm)允许偏差(mmm)检验方法1门窗槽口对角线线长度差2用钢尺检查2门窗框的正、侧侧面垂直度1用1M垂直检测测检测检尺3框与扇、扇与扇扇接缝低差1~1.51用塞尺检查4门上框间隙用塞尺检查5门侧框间隙6门下框间隙2~2.57门与地面间隙木门油漆:1）基基层处理：门刷油前，必须须测定木材含含水率不超12-18％。首先清清理木门表面面所粘的砂浆浆灰等污物。用用１号及１号号以上木砂纸纸打磨。使表表面平整，干干净，其层处处理完毕后，及及时刷一道底底子油。2）刷底子油：：用清油先刷门亮亮子门框，之之后刷门先刷刷背面后刷正正面。清油干透后进行行打腻子，将将钉眼、裂缝缝，节疤以及及边楞残缺处用石膏油面腻腻子刮平整；；门上下榫头头，门心板接接槎缝隙要刮刮抹打磨平整整，待干透后后用１号砂纸纸打磨平整但但注意不可磨磨穿油膜，打打磨平面时砂砂纸要紧压在在平石上，线线角处用砂纸纸角或砂纸边边打磨，表面面一定要平整整，清洁，磨磨完后将磨下下的粉未用潮潮布擦净。3）第一调合漆漆:调合漆稠度要适适宜，以盖底底不流淌不显显露刷痕为准准，要顺木纹纹刷线角处不不要刷的太厚厚，阴角处用用油刷轻按一一下将多余的的沾起推开厚厚薄要均匀，分分色处有楞角角分界线要刷刷得齐直。每每樘门刷完后后要上下左右右观察一下，检检查有无流坠坠裹楞及透底底现象，刷完完后用木契浆浆门固定住。油油干透后，将将底腻子收缩缩或残缺处用用同色腻子找找补刮平，并并在打补处补补刷油。修补补腻子干透后后，用砂纸轻轻轻打磨至表表面光滑，磨磨后用潮布将将粉末清理干干净。4）第二遍调合合漆：刷法同前一遍，多多刷，动作敏敏捷，刷子要要轻，油要饱饱满，均匀，要要以不流不坠坠，光亮均匀匀，色泽一致致。刷完认真真检查一遍有有毛病及时修修整，最后用用木楔固定住住门扇。动作作敏捷，刷子子要轻，油要要饱满，均匀匀，要以不流流不坠，光亮亮均匀，色泽泽一致。刷完完认真检查一一遍有毛病及及时修整，最最后用木楔固固定住门扇。9、水泥砂浆地地面工艺流程：基层层处理→找标高、弹弹线→洒水湿润→抹灰饼和标标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结结合层→木抹子搓平→铁抹子压第第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1)基层处理：：先将基层上上的灰尘扫掉掉，用钢丝刷刷和錾子刷净净、踢掉灰浆浆皮和灰渣层层，用10%的火碱溶液液刷掉基层上上的油污，并并用清水冲净净。2)找标高弹线线：根据墙上上的+50cm水平线，往往下量测出面面层标高，并并弹在墙上。3)洒水湿润：：用喷壶将地地面基层均匀匀洒水一遍。4)抹灰饼和标标筋：根据房房间内四周墙墙上弹的面层层标高水平线线，确定面层层抹灰厚，然然后拉水平线线开始抹灰饼饼，横竖间距距为1.5-22.0m,灰饼上平面面即为地面面面层标高。大大的房间要进进行冲筋，将将水泥砂浆铺铺在灰饼之间间，宽度与灰灰饼宽相同，用用木抹子拍抹抹成与灰饼上上表面相平一一致。5）刷水泥浆结结合层：铺设设水泥砂浆之之前，应涂刷刷水泥浆一层层，其水灰比比为0.4-00.5,不要涂刷面面积过大,随刷随铺面面层砂浆。6）铺水泥砂浆浆面层：涂刷刷水泥浆之后后紧跟着铺水水泥砂浆，在在灰饼之间将将砂浆铺均匀匀，然后用木木刮杠按灰饼饼或标筋高度度刮平。铺砂砂浆时如果已已经硬化，刮刮平后，同时时将利用过的的灰饼或标筋筋敲掉，并用用砂浆填平。7）木抹子搓平平：木刮杠刮刮平后，立即即用木抹子搓搓平，从内向向外退着操作作，并随时用用2m靠尺检查其其平整度。8）铁抹子压第第一遍：木抹抹子抹平后，立立即用铁抹子子压第一遍，直直到出浆为止止。（采用新新工艺机械找找平）9）第二遍压光光：面层砂浆浆初凝后，人人踩上去，有有脚印但不下下陷时，用铁铁抹子压第二二遍，边抹压压边把坑凹处处填平，要求求不漏压，边边面压平、压压光。10）第三遍压压光：在水泥泥砂终凝前进进行第三遍压压光，铁抹子子抹上去不再再有抹纹时，用用铁抹子把第第二遍抹压时时留下的全部部抹纹压平、压压实、压光。11）养护：地地面压光完工工后24小时，铺锯锯粉末或其它它材料覆盖洒洒水养护，保保持湿润，养养护时间不少少于7天，当抗压压强度达5Mpa才可上人。10、室内抹灰灰抹灰前墙棚面清清扫干净，凸凸凹处进行处处理。墙面在抹灰前一一天浇水润湿湿。搭设好脚手架，做做好窗护角。在顶棚四周的墙墙面上弹好水水平控制线，墙墙面和墙角处处弹出立线，墙墙面冲筋，间间距1.5Ｍ以此控制制墙面抹灰厚厚度和平整。淋水湿润顶棚，先先刷内掺水泥泥重3-5％的107胶水泥浆一一道，随刷随随打底子。底灰用1:1::6混合砂浆，顺顺着板的方面面抹完后用刮刮尺刮平，稍干后用铁铁抹压光。墙面抹灰前，先先洒水湿润，底底子用砂浆先先薄薄抹一层层，由上而下下顺序抹，接接着抹第二遍遍与墙抹平用用刮杠刮平，用用木抹槎平，稍稍平后用铁打打开压光。11、室外装饰饰11.1抹灰：：抹灰前墙面面清扫干净，凸凸凹处进行处处理。墙面在抹灰前一一天浇水润湿湿。搭设好脚手架，做做好窗护角。在大角及窗口用用经纬仪测出出垂直线，根根据图纸或甲甲方要求排出水平分分格线。墙面抹灰前，先先洒水湿润，底底子用砂浆先先薄薄抹一层层，由上而下下顺序抹，接接着抹第二遍遍与墙抹平用用刮杠刮平，用用木抹槎平，用用铁抹压光。11.2涂料：：在干燥好后后外墙由上而而下刮腻子，用用滚刷自上而而下滚涂设计计要求的涂料料。12、水暖工程程施工方法(一)施工方法法及材料设计计管理1、认真学习图图纸，施工技技术操作规程程，施工验收收规范，质量量评定标准，按按图施工。合合理布置，管管道坡度标高高，尺寸要准准确。2、所有进入现现场的主要材材料，配件及及设备，必须须具有质量合合格证明文件件，其规格、型型号及性能检检测报告应符符合国家技术术标准，进场场时应做检查查验收，并经经监理工程师师检查确认。3、所有材料进进场时，应对对品种、规格格、外观等进进等验收，包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲破损损。4、承压的塑料料管件，及阀阀门要经质量量检测部门抻抻检合格后方方可使用。(二)具体施工工技术措施：：1．暖卫材料和和设备在使用用和安装前，应应按设计要求求检验规格、型型号的质量，符符合要求方可可使用。2．管道和设备备安装前，必必须清除内部部污垢的杂物物，安装中断断或完毕的敞敞口处，应临临时封闭。3．给水和采暖暖必须在使用用前用水冲洗洗，直到将污污物浊物冲净净为止。4．管子的罗纹纹应规整，如如有断丝或缺缺丝，不得大大于纹扣数的的10%。5．在施工中要要先下后上的的原则，分清清主次，工序序间配合要及及时，连续性性要好，间歇歇时间不能过过长，安装一一部分要达到到规范标准，密密切配合土建建及其它工种种做好各种预预留空洞位置置，在施工过过程中，应由由一名有经验验的水暖技工工，专门配合合土建放线工工，做好地上上地下。各种种孔洞，位置置，尺寸，必必须准确。6．主体施工完完毕后，水暖暖专业可以进进场施工。首首先复核土建建留孔洞是否否正确。本着着先地下后地地上原则。安安装地下管支支架，导管安安装，组对散散热器，进行行成组打压试试验，合格后后进行系统安安装。7．明装钢管成成排安装时，直直线部分互相相平行，曲线线部分当管道道水平或垂直直平行时，曲曲率半径应相相等。8．给水PP--R管与金属管管件连接，采采用带金属嵌嵌件的PP-R管件为过渡渡，与金属管管件或卫生洁洁具五金配件件用螺纹连接接，同种材质质的PP-R管及管件之之间，采用热热熔连接。1）管道热熔前前，检查热熔熔工具，按施施工所需安好好热熔头，必必须旋紧，使使热熔头紧贴贴发热板，热热熔工具接通通电源后，达达到工作温度度，指示灯亮亮后方能开始始操作。2）切割管件必必须使端面垂垂直于管轴线线，管材切割割使用管子剪剪或管道切割割机，但切割割后管口断面面要除去毛边边和毛刺，管管材与管件连连接端面必清清洁、干燥、无无油。3）熔接弯头或或三通时，按按设计图纸要要求，注意其其方向，在管管件和管材的的直线方向上上，用辅助标标志标出其位位置。达到加热时间后后，立即把管管