QC成果提高混凝土基础中螺栓及埋件精确度

加强工序控制提高混凝土基础中

螺栓、埋件的精确度

目录

一、工程概况

二、QC小组成员情况

三、选题理由

四、可行性研究分析

五、课题活动目标

六、基本做法

1、第一次PDCA循环

2、第二次PDCA循环

七、活动效果

八、体会加强工序控制、提高基础中螺栓、埋件的精确度一、工程概况200万吨特钢工程（新钢二期）隶属河北省廊坊市的重点工程，我单位承建炼铁区及两套112m2烧结工程。炼铁区包括1#、2#高炉工程及配套的热风炉、布袋除尘及矿槽系统工程，总建筑面积约15000m2，本工程的特点是预埋件、螺栓较多，尤其是烧结工程螺栓共计5000多根；该工程属于我公司至河北胜宝工程后的又一工程总承包项目，整体系统集土建、钢结构制作安装、设备安装、电气仪表安装及调试的全过程，这也是我公司由单一型以土建为主向多元化工程的重大转变，此项工程标志着我公司已经具有独立施工总承包工程的施工能力，根据以前的施工经验及新钢工程的紧迫工期安排，为保证施工过程中一次合格，避免交接中出现问题，项目部决定先培养一批具备精细施工能力的独立操作人员，以确保工程质量，保证工期的顺利进行。二、QC小组简介我小组成立于2007年6月，由工程项目负责人及技术人员把关，以电焊工为主，木工、钢筋工、混凝土工为辅，培养一批具备螺栓及埋件操作流程熟练的施工队伍，此队伍前期由20人组成。姓名职务备注项目部技术负责人组长项目部质检员副组长项目经理组员

常务经理组员

项目副经理组员

专业公司项目负责人组员

专业公司项目负责人组员

专业公司项目负责人组员

QC小组主要成员情况表

课题提出降低预埋件及螺栓误差，确保工程合格率。理由三预防埋件偏差，提高设备安装率，保证工期，降低工程成本。目标值：

1、基础、埋件一次成型达标

2、保证工程快速顺利完工。理由二坚持“干就干好，做就做精”的质量理念，创精品工程。理由一崇尚信誉，精求质量，分部、分项工程合格率100%。三、选题理由有利条件不利条件可行性分析小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均沟通了质量验收规范考试并编制了详细的专项施工方案工期紧、任务重，有许多不可见因素影响施工建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好四、可行性研究分析五、课题活动目标

我们的课题是混凝土成品检查点合格率达到95%以上，螺栓、预埋件点合格率达到98%以上，确保混凝土一次成优，螺栓、预埋件达到专业工序交接要求，确保工程顺利进行。

六、基本做法

第一次PDCA循环

(1)现状调查。我们首次对6月10日浇筑的1#布袋除尘基础混凝土及预埋螺栓实测实量，共检查80点，其中，合格65点，合格率为80.24%。

(2)原因分析及制定对策。从检查结果看，虽然我们是按照施工方案和技术操作规程进行施工的，但取得的效果仅是合格品，为此，我们寻找施工中的问题点，以便采取措施，从不合格点排列图中可以清楚的看出，截面尺寸、高度两项的超差是影响混凝土质量及螺栓质量的重要因素，见表1和图1。

表1针对上述情况，我们进行了认真的因果分析，和并用0.1顺序方法对原因的重要程度进行了评价。从众多的影响质量的因素中，找出了施工工艺和操作方法不当是影响质量的最主要原因（见图2、图3和表2）。

序号项目频数

频（%）累计频（%）1234横截面尺寸高度上表面平整预埋件三项尺寸159724528216457394100合计33100我们针对上上述存在的的问题，对对原施工方方案和工艺艺进行了认认真的研究究，重点对对支模工艺艺做如下修修改：1)增加模板支支撑和卡扣扣。2)对基础模板板内侧增加加圆钢10对拉螺栓间间距6003)螺栓固定架架采用部分分角钢支撑撑原因重要度度评价表表2序号评价原因评价结果小计顺序123人施工方案、方法材料4272213（3）实施和效效果。我们们组织全体体施工人员员，严格按按对策计划划施工，到到6月14浇筑第二批批除尘基础础混凝土，，实测实量量165个点，其中中152个点合格，，合格率达达到92%，从检查结结果看，质质量比原来来有所提高高。但我们们并不满足足，进一不不统计超差差点数，进进行分析排排列，见表表3、图4。不合格点统统计表表3序号实测项目频数频率（%）累计频率（%）1预埋件2282822截面尺寸311933高度27100合计27100序号评价原因评价结果小计顺序123人施工方案方法环境521123原因重要度度评价表从排列图4看出，原来来的主要因因素已经下下降为次要要因素，而而混凝土预预埋件尺寸寸超差却上上升为主要要因素，并并作为遗留留问题转入入下一个PDCA循环。2、第二个PDCA循环

（1）原因分析析和对策措措施。针对对上述问题题，我们及及时了因果果分析（见见图5）和原因重重要程度的的评价，见见表4。发现影响响质量的原原因，主要要是操作作人员执执行对策计计划不严，，为此我们们又制定了了相应的措措施，见表表5。对策措施序号因素现状对策措施负责人1预埋件三项尺寸超差钢筋绑扎和埋件安装顺序颠倒。埋件固定措施不当。应按预先定好的位置安装埋件。埋件要求和固定架主筋焊牢。

各项目负责人（2）实施效果果。我们在在实施对策策计划的同同时，开展展质量意识识教育和坚坚持质量量把关。使使后来的热热风炉基础础砼浇筑的的砼几何尺尺寸、高度度、预埋件件一次成优优。实测280个点，合格格点率达到到了98.18%。从此，我我们把已经经取得的了了成功的经经验和成果果，并将成成果应用于于高炉及矿矿槽的其余余基础，同同样取得了了满意的效效果，合格格点率为98.43%，质量优良良。七、活动效效果1、质量不断断提高。达达到了合格格点率稳定定在98%以上的管理目目标（见表5）质量检查记录录表5序号砼阶段检查点数合格点数合格点率%11#布袋除尘基础806580.2422#布袋除尘基础165152923热风炉基础28027598.18高炉及矿槽19018798.43（1）取得了较好好的经济效益益，节省施工工费用38678元。（2）建立了标准准化施工工艺艺流程。钢筋筋绑扎→质量自检→→工序交接（（钢筋工交木木工）→安装装侧模和预埋埋件→专检复复查评定→砼砼浇筑。2、直接效益80.24%

98.43%

92%实施前目标实施后3、管理效益（1）通过QC小组活动，本本工程受到业业主和监理的的肯定和赞许许。（2）在设备安装装中无任何返返工现象。（3）通过QC小组活动，积积累了宝贵的的管理经验，，提高了小组组成员的管理理水平与自身身素质。（4）通过QC的培训实施，，使得施工作作业规范，质质量得到保证证。项目部对工程程进行了实测测，实测点715个，其中合格格679个，最终合格格率为98.43％，均一次验验收通过。八、体会要使产品质量量不断提高和和取得较好的的经济效益，，必须抓住以以下三项工作作：

（1）努力提高操操作人员的素素质。每月必必须进行一次次全面质量管管理思想教育育，树立质量量第一和为用用户服务的观观点。开展技技术培训