供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验

供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验一、管道系统强度高压试验（1）管道系统强度高压试验准备1）管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行管道系统强度试验。2）将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。3）打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。4）在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。5）打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。6）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。8）压力试验前应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。d.符合压力试验要求的液体。e.按试验要求，管道已经加固。f.待试管道与无关系统阀门已关闭。g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。9）在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。10）试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。12）实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。（2）临时系统安装①用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在一端加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0～6.0MPa）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。②分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm厚的钢板制作临时堵板封堵。（3）水压试验前系统检查管线上的支吊架全部安装到位。检查阀门的开关状态正确性，临时管道安装质量。（4）系统上水管道选用消防车上水，从打压设备端管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。（5）初次升压至1/2设计压力保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力，停止水压泵动作。（6）系统全面检查检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。继续升压至设计压力保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。（7）系统全面检查检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。（8）升压至水压试验压力继续升压至试验压力。达到水压试验压力后保持10分钟。（9）降压至设计压力保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30min。（10）系统全面检查对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。（11）结束试验水压试验完成后及时排除系统内存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。（12）水压注意事项严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。二、管道严密性试验（1）强度试验合格后，通知尾端操作人员打开实验泄压装置上的泄压阀门，进行缓慢泄压，降压至0.4Mpa（表压），开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P′≤允许压力降△P为合格。（允许压力降△P的计算，按规范规定进行，允许压力降小于或等于133Pa为合格）。（2）试压用压力表选择要求①试压用压力表规格和精度的选择量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)0-1.00.41500.005②试压用的压力表应在校验有效期内方可使用。（3）试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（4）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。（5）安全措施及注意事项①管道吹扫及强度、压力实验区域严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。②参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。③施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。④吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。⑤对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。⑥试压安全距离设为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。⑦吹扫及试压时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口气体干燥，且安装气体温度计温度不得高于4