幕墙工程监理细则

一、工程概况R2塔楼为超高层点式住宅楼，建筑面积约51955m2，层数为51F＋7F/－3F，建筑总高度约为203.80米；塔楼层高（除结构转换层外）均为3m。本工程8～12层为石材幕墙；39～51层为局部玻璃幕墙；52至塔尖为玻璃幕墙及金属幕墙。二、监理依据：1、建设单位及施工单位所签订的承包合同；2、设计图纸；3、«玻璃幕墙工程技术规范»JGJ102-2003«金属及石材幕墙工程技术规范»JGJ133-2001«建筑装饰装修工程质量验收规范»GB50210-2001三、质量控制要点及目标值1、质量控制目标值幕墙分部的质量达到优良标准，是单位工程达到优良等级的必要条件。幕墙工程施工质量监理的主要任务就是通过对幕墙施工方案审查、幕墙施工质保体系的落实以及对各种工艺措施的监理来保证建筑装饰功能满足使用功能的要求，在质感、线型、色彩等装饰效果符合设计意图，并达到装饰工程质量验评优良标准。2、幕墙工程施工质量监理控制关键点包括：幕墙专业设计和施工单位资质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收防火隔断以及防雷接地测试等。（1）、现场质保体系的控制要点：①、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。②、本区域内玻璃幕墙高度超过150m的工程必须经过市建委科技委组成的安全技术评审。③、做好幕墙设计单位的选择。A根据相关规定：建筑设计单位负责玻璃幕墙的选型，提出设计要求，而幕墙制作设计单位则根据建筑设计单位提出的设计要求，具体负责玻璃幕墙的技术设计，设计单位主要考虑幕墙工程防火、防雷、光环境污染和连接预埋件的结构安全等因素。确定幕墙材料，选择制作厂家及施工单位，全面负责制作、加工、施工安装工程质量。玻璃幕墙工程设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担，如由幕墙公司自行设计，则其必须具备幕墙工程专项设计资质。而工程实践证明，往往都是把玻璃幕墙作为一个子项分包给玻璃幕墙厂家(对于幕墙和主体工程共用发包的，总包企业具备幕墙施工资质条件不许另行发包)，由厂家负责从技术设计到施工安装的一条龙服务，所以玻璃幕墙厂家的确定对玻璃幕工程的影响极大，至关重要。a根据本工程的特点，设计至关重要，不但对其资质进行严格审查，看是否通过建设行政主管部门资质审查，特别是设计能力是否通过了审查，并且经登记注册。b对资质审查合格的厂家，要求提供完成的类似的工程项目，在施项目，据此进行参观调查;c对拟选中的2～3家中，由监理和建设单位组织专家再进行实地考查。设计力量，设计的工程项目，人员资质情况;幕墙产品的企业标准;工艺流程及主要机具设备情况;生产工人素质，管理人员资质情况;产品质保体系，看是否通过IS09000认证和2000版换版及质保手册;产品检测手段;年、月生产能力;正在加工的幕墙产品质量;订货情况;通过考查的厂家，可谈报价，包修、保险年限不低于10年。④、从事玻璃工程安装施工企业，必须取得建设行政主管部门核发的资质证书，并按证书核定的工程承包范围承接玻璃幕墙工程，不得另行分包或转包。⑤、加工现场环境应符合有关规定，隐框幕墙的结构装配组件应在封闭、洁净，符合温度和湿度规定要求的专业生产车间制作，严禁边安装边打胶的现场制作。⑥、检查施工单位的施工技术组织设计，其内容应符合：a、应单独编制幕墙分项工程的安装施工组织设计，施工组织设计应提交建设工程施工总承包单位和监理认可。b、施工组织设计应包括：工程概况；施工总平面布置图；主要材料、构件配套件的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作计划及措施；测量、弹线、安装等主要工序的施工方法；劳动力以及安装工具、吊运机具的操作方法；安装施工中的质量自检、互检安排；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。⑦、施工单位要有材料验收和检验制度。（2）、质保资料检查要点：①、各种材料的合格证，产品生产许可证，单元板块的出厂合格证及打胶记录，进口材料的商检报告。②、结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告。③、幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。④、淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。⑤、隐蔽工程验收记录。（3）、幕墙材料控制要点：1）天然花岗岩石材检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、镜面光泽度。普型板材规格尺寸允许偏差（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0－1.00－1.50－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0＋1.0－2.0—＞15±1.0±2.0+2.0－3.0+1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0平面度允许极限偏差（mm）板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80角度允许极限偏差（mm）板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000．400.600.600.601.001.20＞4000.902.002.20组批：同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批；不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检查从以上抽取的板材中取5块进行。判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，，判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。检验结果不符合上述要求是，应加倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级要求。外观质量：同一批板材的色调花纹应基本调和；镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰反映景物；板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度不小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）2）铝塑复合板：外墙板厚度不小于4mm，内墙板厚度不小于3mm。铝塑板所用铝材应为防锈铝，外墙板所用铝材厚度不小于0.5mm，内墙板所用铝材厚度不小于0.2mm。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。外观质量:铝塑板外观应整洁，涂层不得有涂漏或穿透涂层厚度的损伤，铝塑板正反面不得有塑料外露，板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。组批：以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计算。从每批中随机抽取三张进行检验。判定规则：外观质量根据等级指标全部达到规定时，判定该批产品这些指标符合该等级规定。若有不符合项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不符合项目进行一次复测，全部达到规定时判为符合该等级。允许尺寸偏差和物理力学性能检验的全部项目达到规定指标时，判该批产品允许尺寸偏差和物理力学性能合格。若有不合格项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不合格项目进行一次复测，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。判定该产品等级时应以等级最低项的等级作为该批产品的等级。铝塑板尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差长度（mm）±3对角线差（mm）≤5宽度（mm）±2边沿不直度（mm/m）≤1厚度（mm）±0.2翘曲度（mm/m）≤5外观缺陷要求缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡≤10mm不允许不超过1个/m2疵点≤3mm不超过3个/m2不超过10个/m2划伤总长度不允许≤100mm/m2擦伤总面积不允许≤300mm/m2划伤、擦伤总数不允许≤4处色差色差不明显；若用仪器测量，△E≤23）铝合金型材铝合金型材检查其出厂合格证、质量证明书、化学成分分析检测报告、力学性能检测报告，检查表面氧化膜层质量和表面保护材料是否完好，尺寸偏差。组批：产品应成批提交验收，每批由同一牌号，状态，规格、同一表面处理方式的型材组成，批重不限。幕墙工程所用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测不得小于3mm，表面涂层阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40um；电泳涂漆复合膜局部厚度不应小于21μm；氟碳涂层二涂平均厚度不应小于30um，最小局部厚度不应小于25μm，三涂平均厚度不应小于40μm，最小局部厚度不应小于34μm，四涂平均厚度不应小于65μm，最小局部膜厚不应小于55μm。表面颜色应及封样样品相符，表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕以及涂层脱落等缺陷存在。6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。4）钢材幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验，当表面防腐采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。5）玻璃检查玻璃产地证书、出厂合格证、性能检测报告，抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在范围内，边缘是否已处理，外观质量是否符合要求。幕墙玻璃应采用安全玻璃，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角处理，精度应符合设计要求。中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求，中空玻璃应双道密封，外层密封胶层宽度应符合设计要求，半隐框、隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀，饱满，无空隙。中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹几胶粘剂飞溅现象。定位隔离框接头应符合设计要求。玻璃的允许偏差及外观质量符合有关规范要求。6）硅酮结构胶及密封材料检查耐候胶出厂合格证和性能报告是否齐全，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶在使用前作常规性和相容性试验，材料的相溶性，即隐框幕墙用的结构硅酮胶不能及结构材料发生任何化学反应，不能由此影响连接及有电化学反应等接触性腐蚀。必须出具结构硅酮密封胶的相容性及粘结性试验合格报告。而且对于粘结性试验，要做"H型"试验，保证胶及玻璃粘结不破坏，只能在胶中间破坏。酸性密封胶严禁用于幕墙工程，过期的硅酮密封胶和硅酮结构胶严禁使用于幕墙工程。密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料，密封条不应有硬化龟裂现象，衬垫材料及硅酮结构胶、密封胶应相容，双面胶带的粘结性能和宽度应符合设计要求。对于各种胶，包括象结构硅桐密封胶，耐候密封胶在施工过程中一定要注意检查其使用期，对于过期胶一定不能使用。7）连接锚固件及连接垫片:本工程一定要十分慎重对待埋设件，对玻璃幕墙设计一定要认真审阅，在施工过程中如用埋设件的固定方案要认真审查，在主体混凝土浇筑时仔细检查，看好预埋件。对于玻璃幕墙的连接锚固件，尽量选用经防腐处理的连接件或不锈钢件。对螺栓、铆钉、连接垫片等各种连接配件，也应具有有效的防腐能力或做过有效的防腐处理。连接锚固件应允许X、Y、Z三个方向中移动，连接孔冲成椭圆形。连接垫片应为无机垫片，绝缘、耐用、硬质、有一定柔性。8）五金件及其他配件五金件检查出厂合格证，是否及图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。及铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，钢连接件表面应进行防腐处理，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷，转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。紧固件材质应时不锈钢，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，强度、刚度应符合设计要求，滑槽、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡限现象。（4）、工厂加工制作质量控制要点：①、铝型材下料、铣孔和装配的精度。②、注胶车间温度、湿度和洁净度以及注胶饱满度。3、现场淋水试验控制对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验，试验要求应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》的规定，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水带。每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm，喷水量不应小于4L/m2.min，喷淋时间应持续5min，在室内观察无渗漏现象。在1800×1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为106mm，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。4、幕墙材料检测复试复验：1）铝塑复合板的剥离强度2）石材的弯曲强度，室内用花岗石的放射性3）玻璃幕墙用结构胶的邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。四、监理工作的流程：按要求填写栏目，并附上：施工操作工艺按要求填写栏目，并附上：施工操作工艺质量要求各项材料试验报告产品出厂合格证审批施工方案核定材料、设备质量不同意核定材料、设备质量不同意同意、分项工程施工同意、分项工程施工填写分项（部）工程质量验收单监理工程师检查结果合格检查结果不合格返工施工单位自检合格后，报有关资料和工程报验单现场检查并抽样检测监理工程师 填写分项（部）工程质量验收单监理工程师检查结果合格检查结果不合格返工施工单位自检合格后，报有关资料和工程报验单现场检查并抽样检测监理工程师监理工作流程1隐蔽工程验收工作流程：隐蔽工程验收工作对幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义，根据本工程特点，隐蔽工程应包括如下内容：1）预埋件（或后置埋件）2）构件的连接节点。3）变形缝及墙面转角处的构造节点。4）幕墙防雷装置。5）幕墙防火构造。6）隐蔽验收工作流程如下：隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格审核承包方自检结果隐蔽工程验收同意工程隐蔽和进行下一道工序2、幕墙分项工程质量验收工作流程：子分项工程完工自检合格填报分项工程质量验收签证现场检查试验检查检查结果审核签署分项工作质量验收单3、幕墙工程施工进度控制工作流程：合同的进度要求承包提交进度计划监理工程师审核监督计划实施计划及实际比较承包方调整计划监理工程师意见报业主批准承包方进一步调整计划五、幕墙有关安全和功能检测项目内容：1、玻璃幕墙应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告；2、胶结材料做相容性试验和粘结剥离性试验；3、幕墙平面变形性能检测;4、膨胀螺栓拉拔力检测报告；5、避雷接地的检测；6、幕墙淋水试验。六、幕墙工程竣工验收时应检查下列文件：1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。6）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录8）防雷装置测试记录。9）隐蔽工程验收记录。10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。七、监理工作音影资料的管理1）专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。2）对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录：A、幕墙放线复核。B、预埋件埋设。C、构件连接节点。D、变形缝及墙面转角处的构造节点。E、幕墙骨架安装。F、幕墙玻璃安装。G、工程设计变更设计处理情况。H、幕墙结构胶密封。I、三性试验过程。J、淋水试验过程。八、幕墙实物的监理质量控制要点：1、玻璃幕墙监理工作要点1.1材料的质量控制（1）、玻璃幕墙的组成材料:主要包括框格材料、镶嵌材料、密封填充材料及耐候胶、结构粘结材料、垫片、填充料、防火、防潮、隔热料及连接件。1)框格材料:铝合金材料。2)镶嵌材料:按施工图。3)密封填充材料及耐候胶:如密封胶条、橡胶块、低模数中性硅酮密封胶。4)结构粘结材料:采用高模数中性硅酮密封胶。（2）、对进场材料监理要点1)玻璃幕墙的选材原则①应符合国家现行产品标准，并应有出厂合格证，不合格的材料严禁使用。②应选用耐气候性的材料:因幕墙处于建筑的表面，经常受自然环境不利因素的影响，必须具有足够的耐候性及耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能。应采用不燃性材料或难燃性材料。结构硅酮密封胶应有及接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。要求结构硅酮密封胶供应商，在提产品的同时必须出具产品质量保险年限的质量证书，承包单位在竣工时提交质量保证书。2)双道密封:隐框幕墙中的中空隔热玻璃应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。3)中空玻璃干燥剂要采用专用设备装填。热反射镀膜玻璃:外观主要从针眼、斑纹、斑点、划伤进行检查，在幕墙中应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂膜玻璃，其浮法玻璃应符合《浮法玻璃》GB11614中优等品或一等品规定。4)建筑密封材料玻璃幕墙采用的橡胶制品为三元乙丙橡胶，氯丁橡胶;其中橡胶块压模成型，胶条为挤出成型。密封胶条要符合国家现行标准。采用聚硫封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性，低透气率等特点，其性能应符合《中空玻璃用弹性密封剂》Jc486规定。氯丁密封胶应满足下表要求:项目指标稠度下流淌、不塌陷含固量75％表干时间≤15min固化时间≤l2h耐寒性(-40℃)不龟裂耐热性(90℃)不龟裂低温柔性(-40℃，棒φ10mm)不裂纹剪切强度0.1N/㎜2施工温度-5～50施工性采用手工注胶机不流淌有效期12个月耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期耐候硅酮密封胶。其性能应符合下表的规定。项目技术指标表干时间1一1.5h流淌性无流淌初步固化时间(25℃)3d完全固化时间7一14d邵氏硬度20一30度极限拉伸强度0.11一0.14N/㎜2撕裂强度3.8N/㎜固化后的变位承受能力25％≤δ≤50％施工温度5一48有效期9一12月结构硅酮密胶应采用高模数中性胶，分单组分和双组分，其性能应符合下表要求:：项目技术指标+性双组分中性单组分有效期9月9一-12月施工温度10一305一48使用温度-48～88操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间(25T)7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45粘结拉伸强度(H型试件)≥0、7N/㎜2延伸率(亚铅型)≥100%粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏率100%剥离强度(及玻璃、铅)5.6-8.7N/㎜(单组分)撕裂强度(B模)4.7N/㎜抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色不污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性≤2.5㎜冷变性(蠕变)不明显外观不龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%1.2玻璃幕墙的工程质量控制措施在玻璃幕墙的施工过程中，严格落实承包单位的质保体系，以工序质量控制为核心，设立关键质量控制点，进行事前控制，严格工序检查，加强成品保护。1.2.1事前控制（1）、设置关键质量控制点，制定质量通病防治措施。明确项目监理部关于本工程的质量控制体系，人员、工序质量要求，质量控制程序，方法和手段，验收标准，试验，旁站，质量控制的职权等。对承包单位的质量保证体系包括质量管理组织、施工工艺、试验室、自检程序、质量保证措施和质量管理目标等进行检查落实。（2）、原材料出厂质量合格证明，技术说明，铝合金型材试验报告，严格检查材料品种、级别、规格、色彩及其化学、物埋性能，结构胶及接触材料相容性的粘结力试验，夹胶玻璃的检测等。每平方玻璃的表面质量和检查方法项次项目质量要求检查方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎡用钢尺检查一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法项次项目质量要求检查方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎡用钢尺检查（3）、关键工序:测量放线、主龙骨安装、次龙骨安装、夹胶玻璃及铝槽间结构胶粘结，玻璃安装，竖向及水平向耐候胶填缝等。安装允许偏差和检验方法幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）—±2.0刚巻尺两块相邻的石材、金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时±1.5±2.0刚巻尺分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时≤3.0≤3.5刚巻尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差—≤2刚巻尺或水平仪横向板材水平度构件长≤2000时≤2水平尺或水平仪构件长＞2000时≤3竖向板材直线度—2.52.0m靠尺/钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜—＋2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜—0－2.0度—隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(㎜)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查（4）、质量通病及其防治措施玻璃幕墙施工质量通病及防治措施序号项目质量通病防治措施1材料玻璃表面无光泽、昏暗、发霉、缺楞掉角、毛边、暗裂1、制订并严格遵守采购、包装、运输、储放措施;2、磨边、例角处理;3、注意暗裂检查。铝合金材机械损伤(划伤、擦伤、压痕及斑点、污迹)1、严禁硬物擦、划、碰;2、表面保护措施。结构胶粘结力达不到设计要求使用前通过反复的及接触性材料相溶性的粘结力试验，达到设计要求方可投放使用。2幕墙安装埋件位置偏差、不平、埋入混凝土、未按设计要求防腐处理1、加强图纸会审，核实好预埋件的位置、数量、规格;2、施工中采取措施下好埋件，捣制混凝土时看好埋件;3、如个别漏埋件用膨胀螺栓，对螺栓规格，打孔深度，直径控制好，膨胀螺栓采用不锈钢高强度螺栓;4、加强防腐处理工作。铝型材龙骨1、主龙骨间留伸缩缝、沉降缝，次龙骨端头设置弹性胶垫;2、灰浆沾污及斑点和压痕擦伤等。1、按设计要求留设伸缩缝和弹性胶垫;2、沾上灰浆等污物及时用软质布抹除，工程完工拆除保护膜;3、严禁攀登龙骨。玻璃1、不平整或松动;2、四周间隙不匀，直接同龙骨接触;3、灰浆、电焊、切割、喷砂造成玻璃损伤。1、严格控制主次龙骨安装质量;2、清除龙骨内杂物，按设计要求安放胶垫;3、幕墙附近湿作业不完不开工，采取保护措施避免打、碰、砸电焊等的损伤。排水1、未按设计留设排水孔，排水孔位置高;2、排水孔堵塞。1、按设计留设;2、安装玻璃前清除龙骨槽内的所有杂物;3、密封胶切勿阻塞排水孔。3密封橡胶条表面有凹凸现象，不通长，不满选用表面平顺的胶要，放设时留有余量。泡沫条尺寸过大或过小选用此设计空隙大2～3仰直径的泡沫条。耐候密封胶不饱满、麻面、裂纹、皱皮、干补胶、胶缝宽窄不均匀1、打胶时胶路要均匀、严密，连续湿密封，在铲平压光时，切勿污染玻璃及装饰扣板;2、事先用胶缝边粘贴胶纸。4压条扣板(装饰线)不平整、不顺直、对口不严密1、严格控制主次龙骨安装质量;2、控制装饰线安装质量。5表面清理1、玻璃表面不干净或有裂纹;2、清理时损伤铝合金饰面和玻璃。1、玻璃安装时清洗擦干玻璃表面污物;2、发现玻璃裂纹，必须更换;3、铝合金表面清理采用专用工具，勿出现划痕;4、拆脚手架，间架工交待如何保护成品。（5）、重点进行事前控制1)对所有合同及设计文件进行详细审阅，不仅要审阅图纸是否完整，有无漏项，各文件之间有无矛盾，技术标准是否齐全，而且还要结合施工工艺认真分析并预测施工过程中可能出现的困难和问题。2)审查承包单位对幕墙材料的采购、包装、运输、堆放、安装及成品的保护措施。1.2.2、事中控制（1）对进场材料、构配件及时进行检查验收，对重要材料、部位和需要试验的环节进行试验。（2）对重要部位和关键工序进行旁站监理，此工序影响幕墙的外观，水密性和气密性。监理主要注意操作工人在耐候胶周围清理时尽量小心，做到连续"湿"密封。操作工人用于补胶在清理玻璃表面的污物时，操作要小心勿伤耐候胶。（3）严格进行工序检查，做好工序把关，上道工序没验收不进行下道工序。（4）事中控制要点：1）、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。2）、预埋件：检查预埋件的数量、位置是否及图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。后补埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。植筋后要做拉拔试验。3）、现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。经甲方认定的材料要及时送甲方进行封样，以便以后的对比检验。角钢、连接件、预埋件Q235碳素结构钢其质量及性能符合GB700-88《碳素结构钢》Q-235-B的要求。4）、铝合金型材应达到现行国家标准GB5237中规定的高精级。铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚应经计算确定，且不应小于3mm，及幕墙配合的门框壁厚不少于2mm，窗框壁厚不少于1.2mm装饰条不小于1.0mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。5）、立柱芯管宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，芯管壁厚应大于立柱壁厚。6）、隐框、半隐框每个分格块玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，长度不小于100mm，厚度不小于2mm,高度不应露出外表面。7）、及铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制作，自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌螺丝。不同金属材料的接触面应采取绝缘垫片作隔离处理。8）、幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试。当中空玻璃组成采用单面安全玻璃时，安全玻璃应装在室外。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损，安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜须向室外。所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。9）、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是国家认定的中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776规定，结构胶、密封胶在使用前应及接触材料做相容性试验及性能试验，结构硅密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用，进口硅酮结构胶应由商检证。隐框、半隐框幕墙禁止在现场打注结构胶。10）、幕墙及主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋入，位置应正确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。主体结构及幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。11）、幕墙连接件应有三维调节余量（各为40mm），并有防松脱措施，受力铆钉和螺栓，每处不得少于2个。12）、构架式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管插入立柱每端不小于立柱空腔高度2倍，立柱及芯管为可动配合。上下柱间隙宽度不小于10mm，并应用密封胶密封。幕墙构架立柱的连接金属角码及其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。13）、立柱及横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片，且应用密封胶充填严密。14）、根据规定，在幕墙构架覆盖面板前施工单位必须填写幕墙工程中间验收单，报请监理和建设单位核验，并填写检验意见。15）、玻璃及构件不得直接接触，玻璃四周及构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块厚度及槽宽同，长度不小于100mm玻璃及构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用硬性材料填充。玻璃四周橡胶条镶嵌牢固，不松脱，四周应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。16）、硅酮结构、密封胶应打注饱满，并应在温度15～30℃，相对湿度50％以上，洁净的室内进行，不得在现场墙上打注，打注应平整顺直，粘结牢固无气泡，密封胶不得三面粘结。隐框、半隐框幕墙构件中板材及金属框之间硅酮结构密封胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，但厚度不应小于6mm,且不大于12mm，粘结度宽度不得小于7mm，密封胶粘结厚度应大于3.5mm17）、全玻璃幕墙中，玻璃及玻璃肋之间缝隙采用硅酮结构密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。18）、幕墙的隔热保温材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施，隔热、保温及防火材料不得直接及玻璃接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在楼板外形成防火带，对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处及幕墙的缝隙应有防火隔断措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。19）、幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防雷体系，其接地电阻应小于4Ω。位于均压环处的横梁必须及同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同及均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于1Ω。20）、幕墙顶部及两侧及墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整，不积水，不渗漏。阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。21）、铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱模现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。1.2.3、事后控制(1)注意成品保护，每道工序都要对上道工序已完工程进行保护。如拆脚手架、焊接、打磨、切割等工作都要有对成品保护措施。(2)严格进行竣工验收，初验工作，消除存在的质量问题，做好工程资料审查，移交和保修跟踪。2、金属幕墙监理工作要点2.1、金属幕墙工程监理工作要点(1)根据设计要求对金属板的质量进行检查:出厂合格证是否真实反映产品状况，规格、厚度，对铝板要检查表面氧化着色镀膜层；每平方金属板的表面质量和检查方法项次项目质量要求检查方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500㎡用钢尺检查(2)检查结构件、连接件、骨件等的制作、防腐是否符合设计及规范的要求;(3)在结构基体上弹线分格必须准确，符合幕墙设计，横竖骨架杆件，连接件及板块位置弹线要正确，预埋件、膨胀螺栓安装保证牢固;(4)骨架安装质量:横平竖直、表面平整、间距、孔眼及板材安装所需位置要一致;(5)铝板面:牢固性、平整度、垂直度，缝口等安装允许偏差要在规范范围之内;(6)接缝:接缝密封、嵌缝深度要符合设计和规范标准，无气泡和接头不平等缺陷，所用材料要符合规范要求;(7)各细部收口处理符合设计、连接牢固，平顺及密封。2.2、金属幕墙施工要点(1)放线:当作业设计己经完成，并按作业设计搭好脚手架，结构机体经中间交接验收合格，开始按幕墙作业设计进行放线工作，将骨架及板块的具体位置准确的放在墙体基面上。(2)固定骨架连接件1）、当结构基体允许打孔固定膨胀螺栓时，按幕墙设计和作业设计，把膨胀螺栓安装在基体的准确的位置上，用其固定结构件;2）、当结构基体不允许打孔时，应在土建施工时下好埋设件，然后将结构及预埋件连接;3）、对结构件的质量要求①结构件的安装位置准确;②焊接牢固:对焊工姓名、编号、焊条规格、焊缝长度、位置要做记录，备查;③防腐处理:埋件、膨胀螺栓结构件都要事先有可靠防腐处理，如不锈钢埋件、膨胀螺栓、镀锌件等，焊口要进行可靠的防腐处理;④固定牢固:对埋件、膨胀螺栓作抗拔试验，达到设计要求。(3)骨架安装:当骨架连接件检查合格后，进行骨架安装1）、在结构基体上作出竖直和标高水平控制线，骨架表面平整度控制标志等。做完后用经纬仪进行检查，对竖直、水平和平面进行校正;2）、对骨件安装前的再度检查，对于防腐处理，结构变形的结构件剔除;3）、安装要依据图纸及弹线位置进行，对于变形缝沉降缝、变截面及阴阳角等处的处理，要满足铝板面安装规范的要求;4）、骨架固定:当用螺栓连接固定时，螺栓要柠紧，要有防松措施，重要部位还应备双帽，再度防松措施;对于焊接连接固定做到焊肉饱满，不咬肉，保证焊缝长度，清除药皮，做好防腐处理。(4)铝板面安装1）、铝板、条板、扣板安装①抽芯铝铆钉或自攻螺钉及骨架固定;②特制糟型龙骨，利用条形板和扣板的弹性，相互卡紧于龙骨槽内。2）、铝合金蜂窝板安装①采用专用连接件将蜂窝板及骨架连成整体;②在铅合金蜂窝板制作过程中，将其固定连接件及铝板封边框两者合一及蜂窝一起制成整体。安装时将两块板之间留出缝宽20恤，用一块45X45X5铝板压住铝板封边，以自攻螺钉固定。并用挤压成型的橡胶带密封。(5)收口处理1）、转角部位处理①采用内角，圆弧方式，或外角方式进行连接处理;②用带有直角或卷边的开口万铝材及外墙板以螺栓连接。2）、压顶水平盖板构造处理①女儿墙上部水平部位的压顶处理:用铝合金水平盖板将墙面铝板覆盖住，保证雨水不能流入铝合金墙面板及结构基体间的空腔内。②边缘部位的收口处理:利用1•5mm厚成型铝板将墙端部及骨架部位封住。③墙下边收口处理:用特制C板将板下端封住，同时也将板及墙间的缝隙盖住。(6)金属幕墙安装的允许偏差和检验方法金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(恤)检验方法GB50210-2001DBJ-TOI-27-20031幕墙垂直度幕墙高度≤30m108用经纬仪检查30m幕墙高度≤60m151060m＜幕墙高度≤90m2015幕墙高度＞90m25202幕墙水平度层高≤3m33用水平仪检查层高＞3m553幕墙表面平整度22用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度33用垂直检测尺检查5板材上沿水平度22用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位11用钢直尺检查7阳角方正22用直角检测尺检查8接缝直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度11用钢直尺检查2.3、金属幕墙的质量通病及其防治措施(1)板面不平整、不竖直、接缝宽窄、高低不一致1）、原因:骨架的水平、垂直超差，立面不平，板面安装超差，孔眼错位;2）、防治①从安装埋件和膨胀螺栓开始，必须认真操作。骨架安装时水平、垂直拉线，平面要平，然后以经纬仪检查，进行工序验收;②板和骨架定位，钻孔必须准确;③板安装时，不可随意，必按方案和弹线位置进行安装。在安装前应对板块尺寸，外形进行检查，检查无误方可安装。(3)接缝密封不严，不平整，有气泡和渗水现象1）、原因①嵌缝时末用聚乙烯泡沫将板面后堵紧，当用嵌缝枪灌注密封胶时末形成一定压力，以致和板缝粘结不牢，密封不严;②操作工人操作不熟练，嵌缝时枪口距嵌缝处的距离不一致，压力不均匀，致使粗细不匀，接头多，带入空气，造成密封胶的表面不平直，有气泡和渗水现象;③材料问题:硅酮密封胶质量存在问题。2）、防治措施①选材要好，工具性能好;②仔细塞入密封填充物，填充面离板面距离保持一致，嵌入密封胶深度一致，使接缝密实，缝面平直;③操作工人技术熟练，把稳嵌缝枪，保持速度匀，距离一致，随嵌随排除空气，一旦出现气泡就将其捅破，并用抹子压平把气排除。(3)收口处理不牢固，不平顺，不密封1）、原因末按要求施工，安装不细致，方法不当。2）、防治措施①施工前做好收口方案，对不同结构、条件采用合理的收口方案;②安装时严格操作，掌握要领。(4)表面污染，有凹痕1）、原因①保护膜拆除过早，保护成品措施不当;②下道工序施工时对成品保护不当，撞击板面造成。2）、防治措施①拆保护膜不要过早，在拆脚手架时拆除为好;②工作中制定出可行的成品保护措施;③对于污染处及时清理，擦洗干净。3、石材幕墙监理工作要点3.1材料的质量控制（1）钢材石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。I、主控项目（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。（C）保护膜厚的是检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。II、一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。III、质量保证资料（A）钢材的产品合格证（B）钢材的力学性能检验报告（2）、石材板材石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。I、主控项目（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。II、一般项目（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。1）表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。2）每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表每平方米石材的表面质量和检验方法次数项目质量要求测量工具1裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm得轻微划伤≤8条用钢检查3擦伤总面积≤500m2用钢检查III、质量保证资料（A）石材的产品合格证。（B）石材强度检测报告。（3）、硅酮密封耐候胶I、主控项目（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。II、一般项目（A）目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色及样品无差异。（B）注胶表面的检验注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。III、质量保证资料（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。（B）质量保证书和产品合格证。（C）使用的年限质量保证书。（D）进口商品的商检证明。（4）、五金件及其他配件I、主控项目（A）石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。II、一般项目（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。III、质量保证资料（A）钢材产品合格证。（B）连接件、转接件合格证。（C）镀锌工艺处理质量保证书（5）环氧树脂型石材专用结构胶石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板及不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏贴。环氧树脂型石材专用结构胶应有质量保证书、产品合格证、使用的年限质量保证书。3.2石材幕墙的工程质量控制措施3.2.1事前控制（1）、设置关键质量控制点，制定质量通病防治措施。1)明确项目监理部关于本工程的质量控制体系，人员、工序质量要求，质量控制程序，方法和手段，验收标准，试验，旁站，质量控制的职权等。对承包单位的质量保证体系包括质量管理组织、施工工艺、试验室、自检程序、质量保证措施和质量管理目标等进行检查落实。2)根据幕墙的特点，设置关键质量控制点。（2）、原材料出厂质量合格证明，技术说明，严格检查材料品种、级别、规格、色彩及其化学、物埋性能，石材的弯曲强度，石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性等。（3）、关键工序:测量放线、石材干挂骨架的安装、石材干挂钢架的防锈、干挂石材安装、打密封胶、清扫及护理安装允许偏差和检验方法石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤920幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查3.2.2事中控制Ⅰ、施工工艺要点（1）、施工测量放线复查由业主方移交的基准线。检查每一层将室内标高线移至外墙施工面的控制线。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。检查预埋件的位置是否及设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好及其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。（2）、石材干挂安装工艺石材干挂墙体骨架的安装施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框：先将竖框及连接件连接，连接件及主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80*43镀锌槽钢。安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用镀锌角钢。干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。2）石材干挂钢架的防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3）干挂石材安装程序为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石材板块自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。（3）、清扫及护理1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应及石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。（4）干挂石材安装施工注意事项1）、安装施工测量应及主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2）、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。3）、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4）、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5）、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。7）、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。8）、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。9）、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。10）、干挂石材钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。11）、干挂石材的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：干挂石材安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度干挂石材高度（H）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25干挂墙体平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（及设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺石板安装质量应符合的规定：项目允许偏差（mm）检查方法坚缝及墙面垂直缝干挂石材层高不大于3m≤2激光经纬仪或经续仪层高大于3m≤3干挂石材水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22M靠尺、钢扳尺横缝直线度（层高）≤22M靠尺、钢扳拼缝宽度（及设计值比）≤1卡尺12）、干挂石材安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。13）、石材干挂墙体四周及主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。14）、石材干挂安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：①构件及主体结构的连接节点的安装。②干挂石材四周、干挂石材内表面及主体结构之间间隙节点的安装。③干挂石材伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。④预埋件隐蔽验收。⑤石材及建筑主体结构的连接支座。⑥钢材骨架安装。⑦焊缝质量隐蔽验收。⑧避雷装置隐蔽验收。⑨其他带有隐蔽性质的项目。Ⅱ、监理质量控制要点（1）、预埋件及节点及连接检验1）、一般规定：预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：①每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。②对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。2）、主控项目：①预埋件及干挂墙体连接的检验A检验方法a)在预埋件及干挂墙体连接节点观摩手动检查。b)用分度值为1mmB检验指标应符合下列规定：a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件及立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d)连接件及预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式及焊缝应符合设计要求。e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。②锚栓连接的检验A检验方法a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。B检验指标应符合下列规定：a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。③干挂墙体顶部、底部连接的检验A检查方法a)手动和观摩检查b)底部采用分度值为1mmB检验指标a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mmb)镀锌钢材的连接件不得及铝合金立柱直接接触.。c)立柱、顶底部横梁干挂墙体板块及主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。④立柱连接的检验。A检查方法a)在立柱处观察检查。b)用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1B检验指标应满足：a)芯管材质、规格应符合要求。b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mmc)上下两立柱间隙不应小于10mmd)立柱上端及主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。⑤梁、柱连接节点的检验。A检查方法a)梁、柱节点处观察和手动检查b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02B检验指标应符合下列标准：a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。3）、一般项目①金属框架及连接件表面质量的检验。A检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。B检验指标应符合下列规定：a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。②预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验A检查方法观察、检查隐蔽记录B检验指标a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊的痕迹。c)电焊焊渣清除干净d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4）、质量保证资料①设计图纸资料②隐蔽工程检查验收记录③锚栓检验报告（2）、主要构件及板材安装检验1）、一般规定①干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。②干挂墙体安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。③安装质量检验，应按规定抽样：A每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于B对于异型特殊要求的干挂墙体工程，应根据干挂墙体结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。④石材干挂石材竖向。横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。干挂石材竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖板材间距尺寸（固定端）－±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板－±1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0钢