沉井式人工挖孔灌注桩工程监控方案

目次1工程概况………………………21.1沉井简介介…………………21.2工程地质质状况简介……………………22施工部署………………………32.1沉井主要要施工方法选选择………………33操作工艺………………………43.1测量放线线…………………43.2刃脚制作作及入井………………………43.3砖护壁制制作………………43.4沉井下沉沉…………………43.5沉井封底底…………………43.6钢筋笼及及砼施工………………………54施工机械及机机具及劳力配配备……………65施工质量控制制要点…………………………76安全施工措施施………………8工程概况1.1沉井简介介沉井规模与构造造1本工程的沉沉井为钢筒围围护、砖砌圆圆形构筑物，内内壁半径1m，外壁半径1.5m，壁厚0.25m。2沉井总高度根根据设计要求求需视地下土土层土质情况况而确定，要要求入强风化化花岗岩层1.5倍桩径，也也就是1.5m。沉井所选用的材材料1混凝土：根据据设计要求为为C35普通混凝土土。2钢材：护壁墙墙体拉结筋采采用Q235级钢筋，都采采用HRB4000级钢筋；所所用的钢制件件除注明外均均采用Q235—B.F钢制件。3焊条：HPBB235钢筋采用E43型焊条焊接接；HRB4000钢筋50型焊条焊接接；钢制件采采用E4303型焊条焊接接。4砖：Mu55蒸压粉煤灰灰砖。5水泥：除注注明外均采用用普通硅酸盐盐水泥（非早早强），强度度等级为422.5。钢筋混凝土保护护层桩纵向钢筋的混混凝土保护层层厚度为50mm。1.2工程地质质状况简介本工程的地质勘勘察单位**。有关沉井井场地的岩土土工程勘察情情况如下述：：地形地貌及地下下水地貌：场区地貌貌类型为剥蚀蚀堆积缓坡地地貌单元，场场区南侧（水水塘）原为剥剥蚀冲沟，后后经人工改造造回填形成景景观湖，场区区根据岩土勘察报报告，桩基施施工部位地下下土层多为粉粉质粘土及含含粘性土的砾砾沙，至花岗岗岩强风化带带的深度较深深，大约10m～12m。因地质条件而致致的施工难点点根据地质勘探报报告的分析，本本工程的有关关地质条件对对沉井工程将将产生不利的的影响。主要要因素有：1由于粉质粘土土及含粘性土土的砾沙土质质层较厚，结结构性差，透透水性较强，沉沉井开挖时有有可能造成流流砂。为此，在在沉井的设计计和施工中充充分考虑这一一影响因素，尤尤其在施工过过程中，采取取必要的降水水措施，并采采用钢筒围护护。2沉井的持力层层处于强风化花花岗岩层，距距地表深度约约10m～12m，因深度较较深，给我方方施工造成一一定困难。2．施工部署2.1沉井的主主要施工方法法选择沉井是用于深基基础施工的一一种工艺技术术，其原理是是：在地面上上或地坑内，先先砌筑环形外外罩钢板砖砌砌筒身，待筒筒身砌筑到一一定高度后，在在井内挖土使使土体逐渐降降低，沉井筒筒身依靠自重重克服其与土土壁之间的摩摩阻力，不断断下沉，当桶桶身下沉到一一定深度，达达到稳定状态态后，再砌筑筑一定高度的的桶身，井内内继续挖土作作业，使桶身身继续下沉，如如此反复作业业直至设计标标高，经就位位校正后再进进行封底处理理。如图2.1-11图2.1-1桶身制作方法：：采用6mm厚铁铁板制作环形形钢刃脚及铁铁板护壁外罩罩，在桶壁四四周内侧砌筑筑24砖墙，随随沉井不断加加深，桶身不不断下沉，铁铁板护壁外罩罩随时焊接加加高，砖墙护护壁同时加砌砌。降水方法本工程拟采用井井内设置潜水水泵降水，边边排边挖；另另外在井外安安排几个专业业降水孔，24小时排水，直直到将井内水水排净为止。外外排水需先经经沉淀，然后后再排出场外外，以免对外外部环境造成成破坏。沉井施工的工艺艺流程及简图图：平整场地测量放线开挖基坑刃脚支设平整场地测量放线开挖基坑刃脚支设沉井预制沉井下沉沉井封底钢筋笼及砼施工沉井预制沉井下沉沉井封底钢筋笼及砼施工3.操作工艺3.1测量放线线沉井位置标高的的控制：在沉沉井外部地面面及井壁顶部部四面设置纵纵横十字中心心控制线、水水准基点，以以控制位置和和标高。沉井井垂直度的控控制，是在井井筒内按4或8等分标出垂垂直轴线，各各吊线坠一个个对准下部标标板来控制，并并定时用两台台经纬仪进行行垂直偏差观观测。挖土时时，随时观测测垂直度，当当线坠离墨线线达50mm，或四面标标高不一致时时，即应纠正正。沉井下沉沉的控制，系系在井筒壁周周围弹水平线线，或在井外外壁上两侧用用白铅油画出出标尺，用水水平尺或水准准仪来观测沉沉降。3.2刃脚制制作及入井刃脚全部采用66mm铁板制作，刃刃脚制作（如如图所示）：：用钢板焊制制直径1.5m的钢筒；距距钢筒底部400mm处周圈焊接250宽钢托板，砖砖护壁砌筑于于托板之上；；托板下部均均布焊接12块三角形加加劲肋板，以以加强托板的的承重能力。刃刃脚制作完成成后继续加高高焊接至5m高度，然后后在钢筒两侧侧焊接吊装吊吊环。井深下下挖至4米左右，用用汽车吊将钢钢筒吊至井内内，砖护壁砌砌筑开始。3.3砖护壁制制作按沉井施工流程程工艺，砖护护壁分次制作作交替下沉。每每下沉2m～3m即焊接钢筒筒，砌筑砖护护壁，砖护壁壁砌筑不能连连续作业，两两段护壁制作作需有两天左左右时间间隔隔，避免砖护护壁强度不够够倒塌失稳而而出现安全事事故。根据现现场实际情况况，避免操作作人员盲目施施工，4个沉井在施施工时分作4个流水作业业，流水作业业保证了砖护护壁的强度要要求，也保证证了安全施工工的要求。3.4沉井下下沉沉井下沉前应进进行结构外观观检查，根据据勘测报告计计算极限承载载力、分段摩摩阻力及下沉沉系数，作为为判断各阶段段是否出现突突沉以及确定定下沉方法和和采取相应措措施的依据。本工程为小型沉沉井，挖土采采用人工或风风动工具，一一般在沉井中中间开始逐渐渐挖向四周，每每层高0.4～0.5m,沿刃脚周围围保留0.3m宽的土堤,然后沿沉井井井壁,每0.5～1m一段向刃脚脚方向逐层全全面、对称均均匀的削薄土土层，每次削削5～10cm，当土层经经不住刃脚的的挤压而破裂裂，沉井便在在自重作用下下均匀垂直挤挤土下沉。沉沉井在达到设设计要求的入入强风化花岗岗岩层1.5m后即进行封封底处理。筒壁下沉时，外外侧土会随之之出现下陷，与与筒壁间形成成空隙，一般般于筒壁外侧侧填砂，保持持不少30cm高，随下沉沉灌入空隙中中，以减少下下沉的摩阻力力，并减少了了以后的清淤淤工作。沉井下沉出现倾倾斜，如调整整挖土仍不能能纠正时，可可加荷调整。在在沉井外壁周周围弹出水平平线，四角作作出轴线标志志，在下沉过过程中及时观观测，随时掌掌握分析观测测数据，提供供纠偏数据。在沉井施工过程程中对砖护壁壁内部采用木木方或角钢支支撑。3.5沉井封封底沉井下沉至设计计标高,再经2～3天下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉沉量不大于10mm,即可进行封封底.封底前应先先将刃脚处新新旧混凝土接接触面冲洗干干净和打毛,对井底进行行修整使之成成锅底形,封底一般铺铺一层150～500mm厚卵石或砂砂石层,再在其上浇浇底板混凝土土垫层,在刃脚下切切实填严,振捣密实,以保证沉井井的最后稳定定。3.6钢筋笼及及砼施工钢筋笼的制作首首先需根据设设计配筋要求求严格按图施施工，根据本本工程特点，因因钢筋笼高度度较高，在主主筋内侧每隔隔2.5m加设一道加加强箍，每隔隔一箍在箍内内设一井字加加强支撑，与与主筋焊接牢牢固组成骨架架，为便于吊吊运，钢筋笼笼的主筋为通通长钢筋，其其接头采用搭搭接，主筋与与箍筋间隔点点焊固定，控控制平整度误误差不大于5cm，钢筋笼周周边主筋上每每隔5m设置耳环，控控制保护层为为5cm。钢筋笼就位用起起重机进行，上下节主筋采用绑扎连接，主筋连接时需相互错开，钢筋直径35d范围内，焊接接头百分率不能超过50%，钢筋笼吊到井内后，用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度要求。混凝土采用C335商品混凝土土。混凝土用用混凝土运输输车或汽车泵泵向桩孔内浇浇筑，如井深深过深，为避避免混凝土产产生离析，则则采用串桶下下料。施工前前，用水泵抽抽干井内积水水，针对本工工程特点：深深度较深，人人工下井振捣捣有困难。在在混凝土中掺掺一定用量减减水剂，使混混凝土坍落度度增至15-188cm，利用混凝凝土大坍落度度下沉力使之之密实。桩上上部混凝土6m以内仍应用用振捣器分层层振捣密实。桩桩身混凝土一一次浇注完成成，不留施工工缝。在混凝凝土浇注完成成前，技术人人员需控制好好桩顶标高。根根据经验，混混凝土在浇筑筑完成后，桩桩顶会有自然然下沉现象，为为避免混凝土土下沉而使桩桩顶标高达不不到设计要求求，混凝土在在浇筑到设计计标高后需继继续浇注300mm高度。桩混凝土的养护护：混凝土浇浇筑12h后湿水养护护，养护时间间不少于7d。4.施工机械及及机具及劳力力配备根据各施工阶段段的实际需要要，合理选择择、布置及使使用施工机械械，是加快施施工进度、提提高工效和保保证施工顺利利进行的必要要条件。本工工程沉井配备备的主要施工工机械与机具具详见下表（表4-1）：表表：4-1序号机械名称、型号号数量1搅拌机1台2空压机1台3风镐1台4电焊机1台5配电设施1套6潜水泵2台7轱辘（取土工具具配齐）2套8小推车1辆9提升设备2套10振捣棒1个11铁锨2把12镐头2把5.施工质量控控制要点根据《地基与基基础工程施工工及验收规范范》GBJ2002-83的要求严格格组织施工，每每道工序均需需项目质检员员及技术负责责人会同监理理及业主，进进行检查和验验收。未经验验收不得进行行下道工序施施工。开挖前，由测量量人员按照图图纸要求进行行测量放线，桩桩孔定位，经经监理及项目目技术负责人人验收后方可可开挖，并及及时做好放线线记录。桩孔开挖时严格格按图纸要求求进行，做到到桩中心偏差差、桩径偏差差、垂直度偏偏差均不大于于规范要求。桩桩端进入设计计持力层后，组组织人力统一一扩低，力争争在最短的时时间内将所有有桩端的扩底底完成，由项项目技术负责责人会同业主主、监理、设设计单位、勘勘察单位进行行验槽，及时时填写“地基隐蔽工工程验收记录录”。施工中的主控项项目及质量要要求如下表（表5-1）表5-1项序检查项目允许偏差或允许许值检查方法单位数量主控项目1材料质量满足设计要求抽样送检2封底以前沉井的的下沉稳定mm/8d＜10水准仪测量3封底结束后的位位置：刃脚平均标高（与与设计标高比比）刃脚平面中心线线位移四角中任何两角角的底面高差差mm＜100＜1%/H＜1%/L水准仪测量经纬仪。H为下下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两两角的距离。但但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中中的三项检查查项目偏差可可同时存在。2、下沉总高度度指下沉前、后后刃脚之高差差。6.安全施工措措施6.1严格执行行国家颁布的的有关安全生生产制度和安安全技术操作作规程。认真真进行安全技技术教育和安安全技术交底底。施工过程程中，对安全全防范的关键键部位进行重重点检查，及及时排除不安安全因素和事事故隐患。1）井下工作人人员必须正确确佩戴安全帽帽，下井前必必须认真检查查绞车是否平平稳，缆绳是是否损坏，结结头是否牢固固。2）施工人员员必须密切配配合，注意观观察，如发现现井口周围土土层有异常，必必须立即汇报报现场管理人人员，并严禁禁下井。3）施工现场场周围应设围围挡，并严格格执行青岛市市的有关规定定。4）井下作业业时皮桶装土土深度不得超超过皮桶深度度的五分之四四，以防石块块掉入井内伤伤人，皮桶起起吊时，井下下作业人员应应主动站立于于孔边，以避避免伤害。5）施工现场场设专职安全全员，检查安安全隐患。6）桩孔四周周设立安全栏栏杆，无人施施工的孔洞设设盖板覆盖。7）现场用电电实行“三级”保护，用风风镐凿石或桩桩底扩孔时，操操作人员必须须佩带绝缘手手套，穿绝缘缘鞋及其他防防护用品。6.2做好地质质详勘工作，查查清沉井范围围内的地质、水水位情况，对对存在的不良良地质条件采采取针对性的的技术措施，防防止沉井在下下沉过程中发发生不正常情情况，以确保保施工的安全全。6.3落实沉井井垫架拆除和和土方开挖的的安全防护措措施，控制均均匀挖土和刃刃脚处破土速速度，防止沉沉井发生突然然下沉和严重重倾斜而导致致人身伤亡事事故。6.4做好沉井井期间的排水水与降水工作作，并设置可可靠电源，以以保证沉井挖挖土过程中不不出现大量涌涌水、涌泥或或流砂现象，避避免造成淹井井事故。6.5沉井口周周