机电井工程施工技术方案

机电井工程施工技术方案一、 分部工程概况XXX顽目规划建设机井XX眼，装机容量XXKW每个机井设计可灌溉面积XXXXt。二、 施工工艺流程定井位一►钻机定位一k泥浆配制一成孔一*清孔一管安装一►砾料回_►井管丹封闭一洗井井房_k机电设备安装三、 施工工法及要点1、 场地清理：根据现场考察和本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工，并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工；2、 测量放线：根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放 1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差<10mm,交给钻机白行管理；3、 主体施工方案：①钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差V0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后开钻。②泥<4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应<0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差v0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上， 即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3〜4圈塑料薄膜，用6〜8根竹蔑均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松 8〜10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二<4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应<0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差<0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上， 即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3〜4圈塑料薄膜，用6〜8根竹蔑均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松 8〜10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井<4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应<0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差<0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上， 即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3〜4圈塑料薄膜，用6〜8根竹蔑均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松 8〜10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井<4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应<0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差<0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上， 即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3〜4圈塑料薄膜，用6〜8根竹蔑均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松 8〜10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井<4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应<0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差<0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上， 即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3〜4圈塑料薄膜，用6〜8根竹蔑均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松 8〜10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井<4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应<0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差<0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，