反渗透说明说

-.z.一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确安装和使用本公司的系列RO〔反渗透〕设备，保证设备处于最正确运行状态，并延长使用寿命，基于科学的态度，请用户在安装及使用系列RO设备前，认真阅读本操作说明书。在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透〔ReverseOsmosis〕：将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力到达平衡，溶液侧的液面不再升高，这时膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透〔逆渗透〕。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除的水中的97%以上的溶解性固体，双级设备可去除99%以上的溶解体固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。RO双级设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原水使用，可使制取的纯水到达更高的品质，适用于高纯水生产的需要，亦可用于原水是电导率较高的场合。RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。本产品RO-1000型单级反渗透产水能力为1000升/小时。设备的生产能力是指原水在25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。二、系统制水工艺流程图三、预处理局部1．精细过滤器该过滤器为五芯五微米熔喷式滤芯，可对水中的细菌和微粒进展局部除去，以确保RO膜进水污染指数SDI≤4，可靠有效保护了RO膜。四、超滤主机局部：主要对精细过滤水作二次处理，超滤膜为立胜牌独有技术。超滤精水进入反渗透主机，废水可以排放或者进入原水槽二次处理。五、反渗透主机主要配置局部：1．高压泵主要作用提升原水的压力以克制渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，共性能与整机性能有很大关系。高压泵在运行中严禁空转；不得长期超负荷运行。2．RO膜壳用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进展反渗透操作，膜壳采用端头密封形式，安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，以利于安装及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。3．RO膜RO膜是反渗透设备中的关键局部，可滤除水中绝多数无机盐，有机物质，放射性离子，色素、细菌、热源致癌致变物质。本系统中采用进口ESPA4-4040膜元件。4．浓水调节阀用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。5．冲洗电磁阀用于RO膜同的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复RO膜的纯水渗透量、提高膜的使用寿命。6．流量计纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。7．低压保护开关低压保护开关置于高压泵前，防止液体流量达不到要求或无液体通过时,损坏主机整体工作性能,同时防止高压泵空转或在低压情况下工作而造成泵体损坏。8．压力表测量和监视主机的工作压力、浓水压力、纯水压力。9．电导仪测量RO反渗透膜制水〔纯水〕的电导率。10．电控柜含电导仪等仪器，控制设备。六、设备的安装与调试1．设备的安装〔1〕RO设备应尽量安装于通风枯燥的环境。潮湿不通风环境可导致微生物滋长而影响设备平安正常运行；影响出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架等材质受腐蚀。〔2〕系统的工场应作安装前规划。具体应考虑：系统的维护改建空间；通风排水构造；地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。选择安装地点时应尽量考虑前处理装置〔砂滤、碳滤、软化器等〕有软适宜的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序；设备不需要专门固定方式，只要认真调整支脚高度即可；安装地点应保证环境温度在5-45℃之间。〔3〕设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进展连接。管道要求固定。〔4〕电气连接得当，必须考虑可靠的接地。2．设备的调试及运行进水参数要求RO设备对进水及运行参数有一定的要求。进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。不符合要求的进水和工况可能导致膜元件的污染和损坏，如果本设备运行在非标准的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下不在质保范围之内。进水参数见参数表。进水参数表原水泵最小供水压0.2Mpa高压泵最小供水压3Mpa供水温5-40℃pH范围4-9溶解性总固体TDS≤1000mg/L余氯≤0.05mg/LSDI≤4总铁≤0.1mg/L锰≤0.05mg/LCOD≤1.5mg/LTOC≤2mg/L反渗透设备操作运行反渗透系统的长期性能取决于正常的操作与维护。包括设备的试机、开场运行与平时操作管理。当然，合格的预处理为设备运行的必需。反渗透设备操作：1．开机前，将原水槽内自来水加满，然后将增压泵进水口阀门和超过滤浓水排放阀门全部翻开。2．翻开控制箱内部的空气开关后启动操作面板的"原水泵〞按钮，开场工作。〔注：严禁电机空转、及反转〕启动电源后，缓慢翻开不锈钢精过滤器上的排气阀，排净过滤器内的空气，注意观察超过滤浓水排放口出水正常为止。3．在观察到浓水排放口出水正常后，缓慢关闭浓水排放阀门，同时查看操作面板上的"进水压力表〞。注：压力不得大于3.5MPa。4．将操作面板"压力调节阀〞全部翻开，进水压力表到达3.5MPa时，启动面板上的"高压泵〞开关。注：严禁电机空转及反转5．高压泵在进入正常工作状态后，再缓慢向上调节压力阀，同时注意查看操作面板上的工作压力表和浓水压力表。注：正常状态下，"工作压力〞和"浓水压力〞根本保持在8～10MPa之间。6．在反渗透RO膜的工作压力到达8～10MPa时，在无渗漏的情况下，整套设备根本处于正常工作状态。七、设备维护与保养一个好的系统除了有合理的设计、可靠的设备、优质的选材、精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理，对系统运行情况要每天记录，对整个系统支行工况进展严密监视，对于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储藏。1．滤芯更换为了确保RO膜的使用寿命和水质PH值不受影响，要定期清洗、更换滤芯，约七天为一个周期。假设滤芯不干净且严重污染时就需更换新的滤芯。方法如下：〔1〕将进出水端阀门关上。〔2〕翻开过滤器底部的排污孔。〔3〕将滤芯抽出，用自来水将内部的沉淀物冲洗干净。〔4〕换上新滤芯。〔5〕依次装好过滤筒。〔6〕翻开进水阀门，同时翻开顶上排气阀，使滤器内空气排出即可。2．RO膜的清洗RO膜在长期运行过程中，会有大量的污染物〔混合胶体、氯化物、盐〕等到矿物质被截留在膜面上，日积月累会严重影响PH值的要求和纯水的出水率，从而使装置性能〔脱盐率和产水量〕下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进展清洗。〔2〕清洗条件①装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低10-20%时；②装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；③装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；④装置需用长期停运时保护溶液保护前出现上述四种情况之一时，必须进展化学清洗。〔3〕膜污染特征与清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐〔如CaCO3、CaSO4等〕和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起，因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表。污染物类型与装置性能的变化污染物类型装置性能变化盐透过率SP压差△P产水量PR金属氯化物〔Fe和Mn等〕迅速增加〔1〕≥2*迅速增加〔1〕≥2*迅速降低〔1〕≥20-25%钙沉淀物〔CaCO3、CaSO4〕明显增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低10%胶体〔多半是硅胶体〕缓慢增加〔2〕≥2*缓慢增加〔2〕≥2*缓慢降低〔2〕≥50%混合胶体〔铁有机物和硅酸铝〕迅速增加〔1〕缓慢增加〔2〕≥2*缓慢降低〔2〕≥50%细菌残骸〔3〕明显增加2*明显增加2*明显降低≥50%注：〔1〕发生在24小时之内；〔2〕发生在2-3周以上；〔3〕无保护剂保护情况下长期停运存放；△P——组件进出口压差值；*——初投时或上次清洗的值。〔4〕清洗流程普通清洗：每天停用运前翻开原水泵和部洗阀门的电源开关，启动高压泵，用自来水冲洗RO膜3～5分钟。化学清洗：纯水中参加10%的柠檬酸，将原水泵的进水管、超过滤排放管、RO膜废水管及纯水出水管放入清洗槽内，启动原水泵和冲洗阀开关，翻开高压泵电源开关，进展循环冲洗2～3小时后，浸泡4～6小时。再次清洗时，将原水泵的进水口接入原水槽内，其它的出水口全部排放在外，清洗一段时间后再将纯水管接入纯水槽内。〔5〕清洗考前须知：①清洗时操作要有平安防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，要考虑通风；②固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂进展充分混合后才能泵入RO装置；③清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。④清洗完毕后，取残液进展化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。3．系统考前须知：〔1〕新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。〔2〕反渗透设备的正常使用温度为5℃-33℃，最正确温度24℃-27℃，最高温度35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7-3.0%。〔3〕反渗透装置一旦投运，每天至少要冲洗10～20分钟。〔4〕如果开机时出现启停振荡状态，原因是高压泵进口压力太低，可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大或原水泵出口压太低之故，均需调整。〔5〕需经常对照前期的运行工况〔如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数，如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理〕。〔6〕一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。〔7〕系统停运时间不宜超过两天〔特别在夏天高温季节〕，在长时间不用水时必须进展保护性运行，前置RO要保证每天运行时间不低于1小时〔尤其是夏天〕，系统需要长期停运前，RO膜必须通入保护液〔可用1%的甲醛溶液〕。八、常见故障及排除当反渗透设备出现运行不正常、出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进展设备检修。1．欠压：当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，按如下进展检修。泵：隔离出泵，查明泵压能到达多少。检查在正确的运行程序中的水流量。精细过滤器：检查精细过滤器滤芯，确保无阻塞。原水流量：检查系统是否具备充足的原水。压力表：检查压力表装配件里的杂物、去除所有可见性杂物，并更换装配件。如果上述步骤未能解决问题，应换表。2．纯水流量不正常：纯水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：〔1〕低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜外表，造成出水量下降，出水水质变差，应进展洗膜。〔2〕渗透水大量流出，可能是由于膜损坏引起，如下进展检查；①压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。②反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。③膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。〔3〕超滤膜管超滤量的检测及清洗维护①关闭主电源开关后，翻开主机后盖板并关闭超滤膜管管路阀门"正1、反1〞。同时翻开反冲洗管路阀门"反1、反2〞。完成上述工作后启动增压泵进展超滤膜管反冲洗工作；注：每月反冲洗两次，每