年产6000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性报告

6000万块年煤矸石，页岩烧结砖建设项目建议书TOC\o"1-2"\h\u项目概况： 3第一章总论 41.1企业概况 41.2项目提出的理由 41.3编制依据和原则 51.6结论与建议 7第二章项目建设的必要性 82.1项目建设背景 82.2项目建设必要性 122.3国家发展战略与政策的扶持 152.4符合产业强县、科技兴县的发展战略 152.5实现就业和再就业 15第三章市场分析 153.6市场潜力巨大 19第四章技术可行性分析 204.1执行技术标准 204.2生产工艺 234.3主要工艺参数 244.4工艺特点 254.5设备方案 25第五章原料来源、生产规模及产品方案 265.1原料来源 265.2能源供应 265.3生产规模及产品方案 275.4生产时间 28第六章总图运输和公用辅助工程 286.1厂址选择及建设条件 286.2设计指导思想 316.3总图.运输 316.4建筑工程 326.6总图数据 346.7公用工程 34第七章节能 367.1概述 367.2工艺节能措施 377.3节电措施 377.4节水措施 377.5管理节能措施 37第八章环境影响评价 388.1设计依据 388.2主要污染源及对环境的影响 388.3环境保护措施 388.4环境保护预期效果 40第九章劳动安全、卫生与消防 409.1设计依据 409.2危险、危害因素的分析 419.3主要防范措施 419.4消防 42第十章项目管理 4310.1项目实施程序 4310.2项目实施进度计划 4310.3组织机构 4410.4人力资源配置 4410.5人员培训 44第十一章投资估算和资金筹措 4511.1建设投资估算 4511.2流动资金估算 4611.3资金筹措 46第十二章经济评价 4612.1基本数据 4612.2财务评价 47第十三章煤矸石烧结砖的经济效益 48第十四章项目建设的风险管理 5114.1项目投资决策阶段风险分析 5114.2项目投资风险分析 52第十五章结论、建议及目标 5415.1结论 5415.2建议 546000万块年煤矸石，页岩烧结砖建设项目建议书项目概况：项目名称：年产6000万块煤矸石.页岩烧结砖的第一期项目企业名称：大竹县颖龙煤矸石烧结砖厂建设地点：大竹县乌木镇广子村建设总投资：1080万元，一期投资550万，二期530万年产值：1380万元（建成后）年利税：260万元投资回收期：3.22年拟占地面积：15000㎡总建筑面积：12180m2绿化面积：1800m2容积率：0.81建筑密度：58%绿化率：12%年产6000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告第一章总论1.1企业概况大竹县颖龙煤矸石烧结砖厂是一家准备组建的股份制民营企业，企业注册资金200万元。通过严密的市场调研，该企业拟在大竹县乌木镇广子村租地约22.5亩，建设6000万块年煤矸石烧结砖厂。1.2项目提出的理由我国煤炭年产量约十亿吨，居世界第一位。煤炭生产和加工中产生的固体废弃物——煤矸石，目前累计堆存近43亿吨，占地约19.35万亩，而且每年约以一亿吨的速度递增。煤矸石已成为我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石长期堆存和自燃，不仅侵占大量珍贵土地，而污染大气和地下水质，构成了对环境的威胁。

世界上许多国家都很关注煤矸石的利用，将其称为“新资源”。法国、波兰、前苏联、英国、美国、芬兰等利用煤矸石生产建筑材料。法国、英国、前苏联用煤矸石生产烧结实心砖和空心砖，取得成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤矸石综合利用。国家经贸委、国家科技部颁布“煤矸石综合利用技术政策要点”。指出“大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”。将利用煤矸石烧结砖定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。在二十世纪六十年代，我国一些煤矿利用煤矸石制造烧结砖。由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万吨。随着我国改革开放的深入发展，我国经济呈现持续、健康快速发展的好势头，基本建设规模不断扩大。近年来的城市规划及城乡基本建设也处于大规模发展之中，城市老城区改造，新农村以及安居工程的建设，都为砖的生产销售提供了广阔的市场。但是国家早在1985年就提出综合利用“三废”资源，积极发展新型建筑材料；四川省有关部门发布《关于严格限制毁田烧砖、鼓励节约能源、利废、加速发展新型建筑材料的通知》，严格限制占地毁田取土烧砖，保护有限的土地资源，降低环境污染。而利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。煤矸石、粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用煤矸石和粉煤灰制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用煤矸石和粉煤灰制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。大竹县中山煤业.堡子煤矿等，每年废弃的煤矸石在6.7万m3，每年用该废弃煤矸石可制成标准砖1.8亿块，社会增加值4100万元，是绿色建筑材料。这两家煤矿距离颖龙砖厂8公里至10公里。6000万块年煤矸石页岩烧结砖项目建成投产后每年可处理煤矸石及粉煤灰6万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用,同时节省土地近2.7亩每年。1.3编制依据和原则1.3.1编制依据《中华人民共和国循环经济促进法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国清洁生产促进法》；国家建筑材料工业局、农牧渔业部、国家土地管理局、城乡建设环境保护部关于印发《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》的通知，建材政法字[1988]35号文件；国务院《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》，（国发[1992]66号）文件；

《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发〔2005〕33号）文件；《关于我省建筑工程项目建筑节能审查工作的通知》，（成都市墙材革新建筑节能办公室）2005-1-20《四川省民用建筑节能管理办法》，（四川省人民政府令第215号）《民用建筑节能管理规定》，（建设部令第143号）《建设项目经济评价方法与参数》第二、三版；建设单位提供的相关资料和数据及当地水文、地质、气象资料；1.3.2原则设计应符合国家有关消防、环境保护、节能减排、劳动保护等方面的规定和规范；工业设备选型达到国内一流先进水平；合理布局、节约用地、先进性与经济性相结合，尽量减少工程投资。1.3.3研究范围根据国家编制建设项目建议书的有关规定及要求，阐述项目建设的理由及必要性，提出商品混凝土搅拌站建设项目的类别、性质，确定项目的建设规模、建设内容和工程技术方案；阐述项目建设的外部条件；提出环境保护和消防安全措施方案；提出项目建设进度计划；进行建设项目投资估算，提出资金筹措方案及使用计划；对项目进行财务效益评价、偿债能力和抗风险分析，对建设项目社会效益进行分析。1.4项目建设条件1.4.1土地资源及规划条件本项目规划用地约22.5亩（15000m2，）拟建项目用地符合大竹县土地利用总体规划的要求。1.4.2基础设施及配套设施条件项目选址地理环境优越，交通便利、供排水、供电、通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。1.4.3市场供应条件除主要生产设备需外购外，原材料供应由本县中山煤业.堡子等煤矿提供，交通便利、市场顺畅，货源充足。1.4.4政策保障条件为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，如国务院国发[1996]36号文件、财政部、国家税务局《关于企业所得税若干优惠政策通知》

(财税字19940l号文件)和《关于继续对部分资源综

合利用产品实行增值税优惠政策的通知》(财税字【1996】20号文)以及国家经贸委、科学技术部关于印发《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知(国经贸委第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品的技术目录(2000年修订本)》)等文件规定。1.5项目主要经济指标（见下表）表1-1主要技术指标表序号项目评价指标备注1总投资1080万元

2年销售收入1380万元见损益表3年缴所得税65万元见损益表4年均成本费用1120万元见总成本费用估算表5年均利润195万元见损益表6年回收资金335.25万元利润+税金+折旧+摊销7投资回收期3.22年见现金流量表8生产利用率59%见盈亏平衡计算9盈亏平衡点3634万块年产量×60.56%10建设期6（月）

11安置人员52（人）

1.6结论与建议1.5.1结论本项目利用煤矸石、粉煤灰和页岩烧结砖，变废为宝，创造了较大的社会效益、环境效益和一定的经济效益，作为一项环保、节约土地、减少建筑成本的建筑材料项目，是推动节能减排，环保低碳，贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措，是我国节约土地资源、废物资源再利用、保护环境的一项重要产业政策。本项目符合国家产业政策的要求，项目建设基础配套条件良好的，环境优越。市场调查数据表明大竹县及周边县市对煤矸石烧结砖需求量很大，有利于企业经营、发展，项目的建设是可行的，项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前最先进生产工艺，技术成熟、可靠。项目年销售收入可达1380万元，利税总额260万元，有较好的经济效益。根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成后，企业在达州市从规模和技术上讲比较靠前，在该区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，立足大竹，辐射达州及周边县市，完全能够取得一定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明显。1.5.2建议1、项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。2、按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制、进度控制，严格控制项目投资。3、由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。第二章项目建设的必要性2.1项目建设背景2.1.1煤矸石烧结砖发展的必要性煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石的混合物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。据有关资料统计，我国2003年煤炭总产量16.67亿吨，产生煤矸石2.5亿吨，全国历年堆积的煤矸石有43亿吨，形成规模较大的煤矸石山有1600多座，占地19.35万亩。这些惊人的数字说明，利用煤矸石制造高起点、高质量的烧结砖，不仅节约了大量的土地、化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟，但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量的煤矸石砖，实现年节约标煤500万吨，节地5万亩的目标，还需要业内人士共同奋斗。2.1.2煤矸石制砖的现状分析1、发展历史简述

利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。1965年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段；第二个阶段为1965～1985年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单、设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，一些企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。特别是东北个别煤矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层、掉皮、脱落，直接影响着建筑质量；第三阶段为1986～2000年的15年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国、美国、意大利、德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸收，装备的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大的发展。应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展的今天。80年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度、压力和风量的控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。上世纪90年代是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南、内蒙、黑龙江、浙江.山东等建成了年产5000万块以上的生产线10多条，基本上实现了机械化、产品以多孔砖和空心砖为主。进入21世纪，也就是近5年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了一个新台阶，企业的生产规模由上世纪最高年产量6000万块上升到了1亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用的单一围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能、装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装饰砖仅有2～3家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的一步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。

2、企业生产及产品现状

根据中国煤炭加工利用协会的统计，2004年煤炭系统有煤矸石砖厂129家，生产煤矸石砖30亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备的生产能力还未查到的资料。目前，以煤矸石为主要原料生产的煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单一，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产品有待进一步研究开发。从企业生产规模看，70～80年代建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为8～15万块；产品基本上为标准实心砖；近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪80年代前提高了4～5倍，达到了30～70万块，个别以多孔砖和空心砖为主。从2002年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设计，产品的导热系数可降至0.3WM·K以下。3.装备现状

不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备的基础上，个别真空挤出机、细碎对辊机、窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近达到了发达国家的水平，基本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产的需要。但就目前生产现状看，大竹县制砖设备五花八门，先进的设备并未得到普遍推广。砖瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止的小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是一个突出问题。从页岩细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要易损件耐磨性能还需要加强。从混合搅拌设备来看，可选择的设备仅限于2～3种，不是搅拌机，就是轮碾机，其他设备用的很少。从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不能长期稳定，直接影响了产品质量。从砖窑设计来看，大多是土窑，技术含量.效率低，能耗高，缺少市场竞争力。

2.1.2煤矸石烧结砖的发展方向煤矸石烧结砖高起点发展方向：

1、产品的高起点

实心煤矸石砖高起点主要体现在三个方面：其一是高强度，作为承重材料或基础材料，其强度应定位在30MPA以上；其二是装饰性，作为外墙承重和装饰作用，也可用于宾馆饭店及别墅艺术墙用；其三为道路广场用砖，充分发挥其高强度和装饰性两大优点，铺设广场、道路及花园绿化人行道等。进一步提高强度，还可作为停车场面层铺设装饰。高强度装饰煤矸石砖用于外墙装饰道路、广场的铺设，不仅美观典雅，而且人行时防滑安全。当然不是所有煤矸石原料都能生产高强度的装饰实心砖，只能在试样的基础上，选择相应的工艺装备，才能实现实心煤矸石砖的高起点，如北京东方欧派生产的产品。为了改善煤矸石原料生产高起点的装饰实心砖（包括装饰多孔砖），可以煤矸石为主，根据当地的资源实际，适当掺入一些页岩、陶土或耐火土，通过实验确定合理的掺配比例，以满足生产高档次装饰砖的需要。目前达州市场几乎只做新建房屋所用，使用范围狭小，为项目的发展提供了广阔的空间。

煤矸石多孔砖高起点主要体现在四方面：一是承重功能。煤矸石多孔砖主要用于砖混结构承重墙体，必须保证其强度值在10MPA以上，这是国家强制性标准对强度的最低要求，我们建议应在15MPA以上。二是装饰性，特别是多孔砖用于住宅和工业性建筑，要能满足做清水墙要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且会明显降低建筑外墙装饰费用。三是较高的孔洞率。煤矸石多孔砖由于强度的需要，不可能无限制地提高孔洞率，根据德国对“空心砖孔洞与砖墙承载能力的影响”研究成果，当孔洞率不超过35%时，垂直孔多孔砖空心砖墙的强度相当于实心砖，当孔洞率在40%～55%时，即使砖的强度较高，但墙体强度相对降低。这是因为当砂浆受压而产生侧向膨胀时，砖的内壁提前突然折断。按照这一研究成果，国内煤矸石多孔砖孔洞率应在30%～38%之间。这样既保证了强度，又保证了较高的孔洞率。四是符合建筑节能的要求。煤矸石多孔砖主要用于墙体，而墙体又是建筑的主要围护结构，它的隔热保温性能好坏，直接影响建筑节能的效果。为了提高煤矸石多孔砖的节能效果，除保证足够的孔洞率外，应大力推广条矩形孔，使煤矸石多孔砖导热系数降到0.55WM·K以下。

煤矸石多孔砖是矸石砖的主流产品，除少量原料生产高档次实心砖和空心砖外，基本上生产多孔砖。提高煤矸石多孔砖孔洞率和热工性能，不仅能提高煤矸石资源和设备的利用率，而且会提高干燥和焙烧速度，尽量提高产量。由此可见，下工夫提高煤矸石多孔砖孔洞率，设计合理的孔洞形式，实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。

煤矸石空心砖和空心砌块高起点主要体现在以下3方面：首先是高孔洞率，只有高孔洞率，才能把建筑自重降下来；再就是块体要大，以适应双手砌砖为前提，这样可以减少砂浆层，降低热桥，改善砌体的热工性能；最后是空洞形状及排列形式，对于空心砖和空心砌块，不能为大圆孔，只能为长条孔，并且尽可能地增加孔洞排列排数，延长热传导路线，降低导热系数。煤矸石空心砖和空心砌块用于框架结构或混凝土剪力墙结构的填充材料，产品的特点应该是：轻质、节能、薄壁、大块。

利用煤矸石生产空心砖和空心砌块，特别是大块、多排多矩形条孔，一定要保证煤矸石塑性指数在9以上，如果塑性指数过低，真空挤出机因多孔而摩擦力较大，就会造成成型困难，电流过大，耗电过高。但就目前生产的大三孔或大二孔空心砖来说，即就是塑性指数较低（在6.5以上），也能顺利成型。

建议高起点的煤矸石空心砖和空心砌块，其强度大于3.5MPa，密度为600～900kgm3，孔洞率在50%以上，导热系数降到0.4WM·K以下。

2、生产工艺的高起点

原料粉碎方面：原料的粉碎处理是保证产品质量和直接影响产品成本的重要环节之一，一定要考虑四个因素：①煤矸石的含水率；②煤矸石的硬度；③产品对粉碎后的颗粒要求；④粉碎工段的整体除尘设计。针对以上四个方面，按照当地煤矸石的实际，选择适应性强的粉碎设备。

原料处理方面：原料处理方面除正常的搅拌工序外，其深加工最少应保证一台轮碾机或一台细碎对辊机，可以增强原料的细颗粒成分，提高产品强度。陈化处理，是大多数煤矸石砖厂必设工序，陈化的作用这里不再详述，通过陈化，可以提高塑性改善成型性能，提高产品外观质量。根据有关单位对我国79个地区煤矸石塑性指数的抽样调查，其塑性指数平均值为7.36。因此，加强原料处理，提高塑性是完全必要的。

挤出成型方面：按照我国大部分煤矸石塑性低的特点，成型挤出机应选择双级真空挤出机，采用半硬塑或硬塑成型，其成型压力应大于2.0MPa，真空度小于-0.09MPa。对于塑性指数在10以上时，可以适当降低挤出机工作压力。

干燥焙烧：根据对我国51个地区煤矸石干燥敏感系数的分析，其中85%的煤矸石原料为低干燥敏感的，其平均值为0.74。从干燥收缩来看，平均值为2.58%，大多数干燥收缩率低于5%。依据试验结果，我国煤矸石砖生产工艺应以一次码烧为主，并尽可能地采用快速干燥方式、隧道窑焙烧。一次码烧有许多优点，其主要表现在成型水分低，工艺简单，劳动定员少，劳动效率高，便于管理，易实现机械化和自动化。如果原料允许，应尽可能采用一次码烧工艺，尽可能地选择先进的平顶隧道窑。轮窑虽然建设成本和电耗低，但由于体力劳动的强度较大，高温环境下装出窑，工人的工作条件太差，在发达国家已基本淘汰。近2年，许多轮窑厂招工难、工价高，生产成本也不断上升。随着我国国民经济的发展，人们生活水平的不断提高，呼唤机械化和改善劳动条件的呼声越来越强烈。因此，发展先进的一次码烧隧道窑也是必然趋势！

3、生产规模和管理上的高起点

煤矸石砖厂规模化集约式生产也是实现高起点发展的重要方面，规模上不去，生产效率提不高，企业就无法有足够的回报，市场竞争能力也就比较弱。就我国效益好的几个企业分析看，基本都具备了一定的生产规模，黑龙江的双鸭山、吉林光大等，年产量均在6000万块以上。从管理角度讲，规模化生产、大部分工艺工序实现了机械化和自动化，如果管理跟不上，也无法实现产品质量高起点和企业经济效益的增长。陕西咸阳周陵砖厂和原西安达声空心砖厂与上百家砖厂同属一个区域，原料基本相同，甚至工艺设备型号也一样，产品质量也不一样，其售价每万块砖高200元，还出现市场供不应求。行业内人士都知道，同样是高起点生产线，同样是煤矸石原料，许多企业经营困难，连年亏损，甚至面临倒闭，而管理好的双鸭山东方公司煤矸石砖厂、吉林光大煤矸石砖生产线，山西潞安煤矿新型墙材厂煤矸石砖生产线等，产品质量好，市场受欢迎，连续多年被国家墙体屋面材料质检中心评为优等达标产品。这些厂的兴旺发达，根本的一条就是走出了适合自身特点的高起点管理之道。2.2项目建设必要性煤矸石烧结砖烧成过程中，主要依靠坯体自身携带的热量，其发热量的高低，在很大程度上影响煤矸石砖的产量和质量。据有关资料统计分析，我国90个区域煤矸石平均热值为每公斤950KCAL（3962KJKG），根据近几年生产经验总结，煤矸石发热量在400～500KCAL时为最佳，在不用外投煤的情况，靠煤矸石自身的发热将砖烧好，实现了全内燃烧砖。这种煤矸石占分析统计样的9%左右。煤矸石含热量大于500KCAL时为超热焙烧。超热焙烧不仅影响产量，而且会影响产品的质量，如何有效的在窑炉设计时让砖坯充分燃烧和利用多余的热量，是窑炉设计的重要内容。西安墙体材料研究设计院在上世纪80年代末就设计了超热焙烧的窑炉余热系统，不仅保证正常焙烧的需要，而且将多余热量用于将砖坯干燥.厂区车间、办公楼和住宅楼冬天采暖，使煤矸石热量得到了充分的利用。超热值的煤矸石占分析统计样的71%。煤矸石含热量低于400KCAL时为低热值，也就是说，完全依靠煤矸石自身的热量不能把砖烧好，需要补充部分热量才能完全正常焙烧。一般情况下，采用两种方式，一是按全内燃烧砖，经计算后将高热值的煤直接均匀的掺入煤矸石内；二是直接通过窑上的投煤孔直接向窑内投煤。低热值的煤矸石占分析统计样的20%。由上可知，国内的煤矸石能满足全内燃和超内燃烧砖的占80%，用其做砖，可以做到烧砖不用煤。因此，发展煤矸石，利用其自身的热量，节能潜力非常巨大。

以2003年原煤生产和洗选加工过程中产生2.5亿的吨煤矸石为例，有1.5亿吨经加工处理后可生产煤矸石烧结砖600亿块，节约土地5万亩，节约标准煤近500万吨，按照大竹县供煤最低价每吨300元计算（全国各地价格相差较大），一年节煤的价值是15亿元。按照国家有关政策，排放的工业固体废料达不到环保要求时，每吨征收固体排放费5元，每年1.5亿吨煤矸石利用后，可为煤炭企业节约7.5亿元。还有一笔数字也令人兴奋，国内煤矿历年堆存的煤矸石约为43亿吨，大约有70%约30亿吨可生产煤矸石砖12000亿块，综合利用后，节约土地100万亩，节约标煤在1.1亿吨，相当于5～6个大型矿区的产量，不但为国家节约了有限的煤炭资源，而且节约了大笔开矿投资。

综上所述，充分利用我国煤矸石资源，发展高起点煤矸石砖，不但技术上可行，而且可实现年节煤500万吨，节地5万亩，一次性利用堆存的煤矸石节煤1.2亿吨，节地100万亩，至于在减少硫气体和二氧化碳排放等保护环境方面产生的社会效益是巨大的。如果再计算煤矸石多孔砖和空心砖用于建筑墙体后的节能效果，其产生的直接经济效益和社会效益则更大。2.2.1环境保护的需要

大竹县素有工业基地，资源富饶，煤的储量与产量丰富。然而，一座座矿井和洗煤厂每年还要“吐”出数以万吨的煤矸石。

这一座座与日俱增的煤矸石山给环境和生态带来的后果是：(1)占用土地，据统计平均每万吨煤矸石要占地约0.45亩；(2)长期堆放的煤矸石会发生自燃，自燃产生的C02、CO、S02、NO等有害气体使大竹的空气质量下降；(3)雨水冲刷煤矸石污染地下水系；(4)大量覆盖植被并产生了大量的灰尘。

用煤矸石烧结砖具有变废为宝，减少环境污染的积极作用。2.2.2节约土地和墙体材料革新的需要

实心黏土砖，是我国沿用了千百年的墙体材料，这种古老的传统产品的生产和使用存在着很多弊端。据资料报导，每生产一万块黏土砖就需破坏土地0．002亩，由此可看出，用煤矸石制砖是一种具有重大意义的墙体材料改革措施，是对保护和珍惜土地这项基本国策的有力支持。2.2.3节约能源的需要

用煤矸石制砖，充分利用了煤矸石自身的发热量，并采用先进的隧道窑内燃焙烧工艺，其多余部分的热量被用做烘砖用热。对于同样墙厚的建筑材料而言，用空心砖墙体的热阻比实心砖高出50%左右。在北方采暖地区，采用空心砖的三七墙北方每平方米建筑采暖年耗能可从目前的31.5公斤标煤减少到22公斤以下，可见，空心砖的节能效果非常显著。2.2.4现代化建材发展的需要

随着建筑业特别是高层建筑的发展，黏土实心砖越来越不适应高层建筑和多功能建筑的需要，而新型墙体材料可降低建筑物基础承载负荷，降低基础造价，也可以提高施工速度。因此，扩大空心砖产量可促进建筑业向现代化发展。2.2.5适合国家产业政策的要求

为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和墙体改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，如国务院国发[1996]36号文件、财政部、国家税务局《关于企业所得税若干优惠政策通知》

(财税字19940l号文件)和《关于继续对部分资源综

合利用产品实行增值税优惠政策的通知》(财税字【1996】20号文)以及国家经贸委、科学技术部关于印发《煤矸石综

合利用技术政策要点》的通知(国经贸委第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品的技术目录(2000年修订本)》)等文件规定，生产原料中掺入煤矸石达30％以上的建材产品免征增值税、五年免征所得税。在煤矸石烧结砖等新型墻体材料革新方面，国发[1996166号文《国务院批转国家建材局、建设部、农业部、国家土地管理局<关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见>的通知》、国经贸资源[2001]550号文件《国家经贸委关于将10个省会城市列入限时禁止使用实心黏土砖城市名单的通知》要求限期逐步淘汰实心黏土砖，达州市被列入了

2005年6月30日前禁止使用实心黏土砖的城市名单中。近些年国家和地方政府还对空心砖项目提出了许多鼓励性的支持措施。综上所述，本项目的建设是符合国家产业政策发展的要求，也是达州地区墙改任务和形势的迫切需要。2.3国家发展战略与政策的扶持大竹是四川确立的扩权强县试点县，国家在资金、政策等方面都给予了有力的支持，在建立社会保障体系、构筑维护社会稳定的措施，资助试点城市基础设施,在产业规划、财政转移支付、金融信贷等政策方面对试点县给以倾斜。2.4符合产业强县、科技兴县的发展战略近几年，大竹县加快以民营经济为持续产业的经济结构调整，千方百计发展民营经济，探索可持续发展道路，实现跨跃式发展，制定许多优惠政策，为商家发展提供了良好的机遇，符合大竹县产业发展战略、符合国家节能减排的可持续发展战略。2.5实现就业和再就业“十一”五期间，随着我国城乡经济体制的改革，随着城乡一体化进程的加快，随着产业化和规模化经营的纵深发展，城乡的再就业人员呈上升趋势。大竹县近年来加大了招商引资的力度，加速了民营企业的有序发展，极大地缓解了就业和再就业的矛盾，促进了大竹构建和谐社会、奔小康的步伐。该项目建成后，可再安置52人就业，不但为政府减轻了负担，而且创造了良好的经济效益和社会效益。第三章市场分析近几年来，四川省各级政府和有关部门密切合作，结合本地实际，贯彻落实国家和省相关政策法规和有关墙体材料革新的相关要求，采取积极措施推进墙体材料革新工作，全省新型墙体材料革新工作实现了跨越式发展，取得了显著的经济、社会和环境效益，为落实科学发展观、加快四川省的振兴和发展、改善城乡居民居住条件做出了积极的贡献。

3.1改变实心黏土砖为墙材主体的格局

国家启动的“禁实”工作，加大了淘汰和关闭实心砖瓦生产能力的力度，为新型墙体材料发展提供了广阔的市场空间，实心黏土砖产量逐年递减。到2005年年末，四川省结束了墙体材料以实心黏土砖为主体格局的历史，墙体材料产量244.8亿块标砖，其中新型墙材产量97亿块标砖，占墙材总量的39.6%；到2008年年末，新型墙体材料产量148亿块，占墙材总量达到50%，比2005年提高了13个百分点，实心黏土砖产量35.65亿块标砖，比2005年下降了27.06%。

2000年，国家有关部门公布了四川省列入第一批限时“禁实”的城市名单，这些城市不断加大工作力度，已全面完成限时“禁实”目标任务；四川所在地城镇积极响应国家的号召也率先实现了“禁实”。2005年，国家有关部门公布了四川省第二批限时“禁实”的县级市，在2008年年底也基本完成了“禁实”目标。四川省是全国各省在省内所有城市率先全面“禁实”的省份之一。在四川省城市实现全面“禁实”的基础上，等市按高标准要求主动实施由“禁实”向“禁黏”推进。

截至2008年年底，全省累计关闭、转产实心黏土砖瓦企业1500多家，淘汰黏土砖生产能力100多亿块标砖。

3.2新型墙材快速发展，装备水平明显提高

截至目前，四川省新建改建煤矸石和粉煤灰等废渣烧结空心砖、工业废渣混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、保温砌块等新型墙材生产线300余条；2005年，新型墙材生产能力170亿块标砖，到2008年年末，新型墙材生产能力达到226亿块标砖，比2005年增长33%；新型墙材企业年均生产能力由2005年的1940万块标砖，增加到2008年的3450万块标砖。一批达到国际或国内先进水平的新型墙材生产线，在各地区相继建成投产；全煤矸石制砖企业已成为新型墙材骨干企业；粉煤灰烧结空心砖、混凝土小型空心砌块等产品的质量和档次得到了大幅度提升。到2008年年末，全省共引进国际知名品牌的砌块装备生产线40多条。16户制砖企业争取到联合国全球环境基金资助，实施节能减排技术改造达到预期效果，国家有关部门在成都召开了制砖企业节能与温室气体减排示范项目成果推广现场经验交流会。全省已形成了砖、块、板的多品种、多规格新型墙体材料产品体系，基本上满足了全省建筑市场的需要。3.3节土节能利废减排成效显著

墙体材料革新工作的推进，使颖龙砖厂生产实现了“制砖不用土，烧砖不用煤”的根本性变革，对有效保护耕地、节约能源和资源、利用废渣和减少废气排放、加快发展循环经济和建设节约型社会都做出了重要贡献。仅2008年，全国生产新型墙体材料共节约土地40万亩（按取土深2米计算），节约能源2000万吨标煤，减排二氧化碳46万吨，利用工业固体废弃物3800多万吨，占全国年消纳工业固体废弃物总量约14，生产新型墙材年消纳的煤矸石占全国煤矸石总量的15%、年消纳粉煤灰占全省粉煤灰总量的20%。近3年来，累计生产新型墙体材料共节约土地120万亩，节约能源4626.36万吨标煤，减少废气排放2232万吨，利用工业废渣88236万吨。在农业部组织的乡镇企业节能与温室气体减排项目方面，仅示范的126家企业和1000余家推广企业，就减排二氧化碳758.25万。3.4科研体系和应用配套技术进一步健全

近几年来，四川省逐步建立起了由中直、省直建材业和建筑业的科研、设计、质检监督等单位和大专院校、中介机构专家学者组成的新型墙体材料科研开发和推广应用技术服务体系，积极开展技术咨询服务和与企业研发合作，促使科研成果转化为生产力。各地区还结合推广节能建筑，组织编制新型墙材产品与应用技术标准，通过建设试点、示范工程，推动和促进建筑工程应用新型墙体材料。

为了保证新型墙材生产与应用的有机结合，解决生产、应用“两层皮”现象，四川省组织建设、建材专家共同参与合作，先后编制了四川省工业废渣多孔砖产品标准及工业废渣多孔砖建筑技术规程，编写了蒸压粉煤灰砖标准及蒸压粉煤灰砖建筑技术规程，编写了承重蒸压加气混凝土砌块的生产及建筑砌体结构技术规程，编写了四川建筑墙体裂缝的防治措施等一系列技术规程文件。最近又组织有关专家编写了煤矸石烧结砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、蒸压粉煤灰砖等新型墙材产品的质量控制导则，进一步强化了企业产品质量管理，促进企业不断采用先进技术及装备，实现产品的升级换代。达州市结合本地区的建筑结构体系要求，研究开发科技含量高、利废效果好、节能效果显著的新型墙体材料与工艺、技术、装备，新型墙材生产和应用有机结合，形成从产品生产、销售到工程应用以至竣工验收的一套完整体系，有力促进了新型墙材发展和建筑应用。同时，还加强优质墙板的开发和推广应用，提高板材的应用比例，调整新型墙材砖、块、板三大类产品的结构构成，适应建设节能省地型住宅、推广新型砌体及框架结构等建筑体系的需求，加快住宅建筑部品部件化的进程。在城镇住宅建筑，特别是城区棚户区改造和沉陷区治理工程中，新型墙体材料得到了广泛应用。2008年，全省城镇住宅竣工面积累计20704万平方米，城镇新型墙材住宅竣工面积13457万平方米，占城镇住宅建筑当年竣工面积的65%。

3.5政策法规不断完善，导向作用明显增强

2002年3月，《四川省新型墙体材料开发应用管理规定》发布施行，对禁止或限制生产黏土砖和禁止使用实心黏土砖、开发应用新型墙体材料、新型墙材专项基金的征缴使用管理及法律责任和墙材革新组织领导等作出明确规定。2006年，省政府办公厅《转发省经委关于进一步推进墙体材料革新工作意见的通知》，各市政府结合本地区实际制定相应的配套政策措施，促使实施淘汰实心黏土砖和开发应用新型墙体材料有法可依、有章可循。为强化对新型墙体材料产品生产的监管，2007年，四川省在全省范围内对《全省新型墙体材料实行备案登记管理》，2008年，省财政厅、省经委重新修订《四川省新型墙体材料专项基金征收和使用管理实施细则》，坚持依法推进墙材革新深入发展。

按照国办发66号和33号文件要求，依据国家有关法律法规，结合四川实际情况，多年来，全省上下各有关部门把加强法规建设、完善配套政策措施作为一项重要工作来抓。对此，省政府高度重视，给予大力支持，通过制定和发布实施政府规章《四川省新型墙体材料开发应用管理规定》和省政府办公厅《转发省经委关于进一步推进墙体材料革新工作意见的通知》、《四川省墙体材料革新“十一五”发展规划》等政策法规，与省财政厅共同重新修订完善《四川省新型墙体材料基金征收和使用管理实施细则》，加强对新型墙材专项基金征收返还使用管理的监督，充分发挥新型墙材专项基金政策的调控作用及新型墙材税收优惠政策的支持作用。《全省新型墙材生产企业及产品实行备案登记管理》和工程应用制度，对新型墙材是否符合相关产业政策、质量标准和符合新型墙材调整升级的阶段目标要求进行界定，把强化产品管理、应用和基金返退及产品增值税的减免有机结合，行政手段与经济手段并用及省市两级墙改部门及有关质量监督部门通力合作，进行不定期的监督检查，扶优汰劣，确保了“禁实”任务的完成和产品质量的提升。多数省辖市相继出台了市长令，各相关部门结合本地区实际制定相应的配套政策措施，对淘汰实心黏土砖、开发应用新型墙体材料依法依规进行管理。到目前为止，全省1857家新型墙材企业，有近965家企业的产品进行了备案登记，有400多家新型墙材企业享受了减免增值税的支持。近3年来，全省新型墙材专项基金共投入资金5亿多元，共支持近300户企业200多个项目，吸引投资40多亿元，财政技改贴息支持项目29个，贴息3770万元，拉动投资25.8亿元，各种政策法规的实施对引导、调控和推动墙材革新工作，完成“禁实”任务提供了有力保证。国家及我省宏观政策的大环境，为煤矸石烧结砖等新型墻体材料项目建设提供了无限生机及广阔的市场。3.6市场潜力巨大根据大竹县2010年2月10日发布的《大竹县政府工作报告》，今后五年的主要任务之一是进一步加快城镇化进程。创造有利于缩小城乡差距的物质基础和体制条件，完善城市功能，推动内涵式发展，增强综合承载力，不断提高城镇化水平。加快主城区二环路建设步伐，把主城区改造与特色街区建设、服务业发展结合起来，优化城区产业结构。支持大竹县城建设和改造提升。大力推进土地承包经营权流转，搞好土地增减挂钩，启动村镇整体改造，以加快社会主义新农村建设，北城新区，东湖新区等区域为重点，加快城乡结合部、城市平房区、危旧房及城中村改造，年新建面积达25万平方米以上。以上项目的启动、建设，为煤矸石烧结砖的销售市场提供了较大的空间，产品的销售是有保障的。本项目以大竹地域资源优势为基础，以全球能源挖掘开发为契机，以市场资源优化为动力，大力发展煤矸石烧结砖等新型墻体材料是我国大、中城市发展建筑市场的必由之路。煤矸石烧结砖等新型墻体材料对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态环境等方面具有显著作用，它是实现清洁生产的有效途径，煤矸石烧结砖等新型墻体材料在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。盘锦城乡建设的发展为该项目提供了广阔的市场空间，作为借力而行的智者企业前景无限，市场潜力巨大。第四章技术可行性分析4.1执行技术标准GB5101-2003《烧结普通砖》；GB13544-2000《烧结多孔砖》；GB13545-2003《烧结空心砖与空心砌块》；GB5101-93《中华人民共和国国家标准烧结普通砖》。

4.1.1主题内容与适用范围

本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。

本标准适用于以粘土、页岩、媒矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。

4.1.2引用标准

GBT2542砌墙砖试验方法

GB5348砖和砌块名词术语

JC466砌墙砖检验规则

4.1.3产品分类

1、品种

按主要原料砖分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。

2、质量等级⑴根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。⑵抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、合格品（C）两个产品等级，强度等级MU7.5的砖不能作为优等品。优等品可用于清水墙建筑，合格品可用于混水墙建筑。中等泛霜的砖不得用于潮湿部位。

4.1.4产品标记

砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。示例如下：

强度等级MUI5，合格品的粘土砖，其标记为：烧结普通砖NMU15CCB51014.1.5技术要求符合下表规定表4-1公称尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤240±2.06±2.57±3.08115±1.55±2.06±2.5753±1.54±1.65±2.064.1.6砖的外观质量应符合下表规定表4-2外观质量单位：毫米项目优等品一等品合格两条面高度差≤234弯曲≤234杂质凸出高度≤234缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于52030裂纹长度≤a大面上宽度方向及其延伸至条面的长度306080b大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度5080100完整面不得少于二条面和二顶面一条面和一顶面颜色基本一致

注：为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10×10。b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。c）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2，区域尺寸同时大于10×10。4.1.7强度应符合下表规定表4-3单位：兆帕强度等级抗压强度平均值变异系数δ≤0.21变异系数δ＞0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.54.1.8抗风化性能符合下表规定表4-4砖种类严重风化区非严重风化区5h沸煮吸水率%饱和系数5h沸煮吸水率%饱和系数平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值平均值单块最大值粘土砖18200.850.8719200.880.90粉煤灰砖21232325页岩砖16180.740.7718200.780.80煤矸石砖注：粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时，按粘土砖规定判定。4.2生产工艺高细破碎机箱式供料机陈化堆放筛选新型破碎机高细破碎机箱式供料机陈化堆放筛选新型破碎机煤矸石页岩鄂式破碎机35m双轴搅拌机35m双轴搅拌机50/50双级真空制砖机50/50双级真空制砖机遂道窑成品干燥窑顶车机烘干车散坯机切坯机遂道窑成品干燥窑顶车机烘干车散坯机切坯机图4-1煤矸石砖生产工艺流程图4.2.1粉碎粉碎的目的是减小粒度，增加比表面积，使泥料能更充分地与水分接触，缩短水分浸透泥料路径，使泥料均匀而充分地湿透。应针对物料的物理性质、块度大小及需要粉碎的程度选用适合的设备。例如：对于脆、硬而自然含水率较低的原料宜选用击打式的粉碎设备，如用各种锤式破碎机、反击式破碎机来细碎各种中硬的煤矸石和页岩；用笼形粉碎机来细碎各种较硬而自然含水率偏高的煤矸石和页岩；用辊式粉碎机来挤碎自然含水率高的软质页岩；用干式球磨机来磨细自然含水率低于3%的硬质煤矸石或页岩等。采用颚式破碎机或较大型的反击式破碎机来中碎中等硬度以上的煤矸石或页岩，采用齿辊机来中碎软质页岩。平顶山可利尔新型建材有限公司采用锤式破碎机和笼形粉碎机组合，受雨季影响小，泥料粒级分配合理的优点。但笼形粉碎机维修量极高。4.2.2混合混合的目的使性质不同的粉料充分混匀，互相“渗透”，取长补短，在改善粉料的整体性能。由于干粉的颗粒分散，相互接触的机会多，容易混匀，而湿粉多已结成较大的粉团，粉料间相互接触的机会少多了，充分混匀也就困难多了。所以多种原料混合应在加水之前完成。容重悬殊的粉料应按比例同时送入锤式破碎机或者笼形粉碎机中进行干混合，效果较佳。但应注意设备密封或收尘，减少混合粉料扬尘对工作人员的危害。4.2.3搅拌粉料的塑性是靠水分的充分混匀和渗透来实现的。加水搅拌的主要作用就是要水分和粉料充分混匀，在粉料进入搅拌之初就开始自动均匀洒水，使水充分发挥其作用，并尽量使水分渗透进每一颗粉料的内部而形成成型所需要的塑性。用相对较长搅拌槽的搅拌机，尽可能加长搅拌时间，减少产生砖坯干燥裂纹的机会。4.2.4陈化将经过粉碎、混合、适当加水搅拌后的泥料堆集闷存于料库中72小时以上，使水分充分渗透，泥料疏解，松散匀化，不仅可以提高塑性，有利于成型，还可以减少干燥和焙烧时的应力，减免裂纹。

原料制备应严格按照生产规程和生产工艺的要求操作。切忌盲目或随意操作，影响原料制备质量，甚至危及人身和设备安全。及时巡查设备，密切注意物料运行状况，避免溢料、设备卡死或设备空转。根据生产工艺要求，控制含水率、塑性指数、发热量、物料粒度及级配。制备出适应成型、干燥和焙烧的原料。4.3主要工艺参数粉煤灰的比重为2.09—2.14gcm，容重为0.68-0.71gera；热值为452.5kJkg，含硫量小于1.2％。煤矸石的比重1.25—1.50gcm，容重为1.10-1.35gcm；液相温度1150—1250'13℃。高温激发材料细度80—100目，容重1.25gcm。取白化工厂的废料或矿山尾矿．是根据粉煤灰、煤矸石的有效化学成分精心制成的粉状物料。该激发材料在常温下性质不变，其主要作用是在700℃以上开始与粉煤灰、煤矸石中化学成分进行反应，使制品内部产生部分熔融状态。促进粉煤灰、煤矸石烧结砌块内各化合物的最低共熔点至950—1100℃时所出现的液相及早填充因坯体内水分与固定碳、挥发份逸出所留下的孔洞内，从而使粉煤灰、煤矸石、高温激发材料中的硅、钙、铝、铁等元素进行反应．生成钙黄长石、莫来石等矿物。使烧结砌块内部形成陶瓷状结构，从而提高了砌块的强度等力学性质。水分<2％。配合比：粉煤灰：煤矸石：高温激发材料=50：40：10；混合料陈化时间：1—2d；坯体含水率：8％一10％；坯体干燥时间：24h；焙烧温度范围：950—1100℃；焙烧时间：37h(装窑至出窑)：砌块制品重量：7．5kg块，535kgm；砌块外观颜色：砖红色。表4-5名称原材料单位重量k块kg容重k块kg参考配比制造方法养护条件强度增长方法烧结页岩、煤矸石砌砖页岩煤矸石激发材料水分7.5535504010<2％液压成型烘干干燥烧结4.4工艺特点本工艺选用一次码烧隧道窑烧结，隧道式烘干窑烘干，5050型真空砖机成型，该工艺所选机型可保证煤矸石、页岩掺兑比例高，码坯机码坯可降低劳动强度，提高劳动生产率。4.5设备方案购进国内制砖行业最先进的双级真空挤砖机，强力挤出搅拌机，自动切条机，自动切坯机，锤式破碎机，双轴搅拌机，滚动筛料机，自动顶车机，大型螺旋式引风机等制砖设备，建造109米地上遂道窑两条，80米烘干遂道窑两条（可带75米排潮烟筒）。生产设备见下表：表4-6建设项目生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3T台22钢料斗

吨143混料机

台14皮带机TK50台25振动给料机G2台36双级破碎机600×800台27斗式提升机DP—40台18滚筒筛GT—120台19除铁器RCDE台110双轴搅拌机SJ—300台211制砖机6055—30台112分坯机250×19m台113切坯机ZGP—24台114切条机ZGT—A台115烘干顶车机XD—A台316引风机4—72C台617大渡车顶车机BDC—B台118小渡车BDC—A台319窑车3.3×3.3辆26020供配电设备

项1含变压器第五章原料来源、生产规模及产品方案5.1原料来源1、主要原料煤矸石：由中山煤业.堡子煤矿等煤矿采购，两个矿区每年的废弃煤矸石在6.8万m3。原料来源充足。2、页岩就地取材于附近的荒山与贫瘠土地下面的页岩山。

3、激发材料，从化工厂采购。5.2能源供应5.2.1水本工程生产生活日用水量60m3；由自建水井（提水量70m3），汛期可以用300米外的溪水。5.2.2电生产耗电500kw，占地面积15000m2，建筑构物由前向后依次展开。前沿路边布置综合综合楼、配电室和仓库；接向后布置停车场和材料场；接向后布置煤矸石粉碎、筛选、配料装置、配电维修间；接向后布置搅拌、制砖、切坯、散坯、烘干装置；最后布置遂道窑烧结、成品堆放；厂区建筑红线内构筑钢结构围栏，内2m为绿化带、绿化带内7m为环形通道，转角半径为12m。临道左侧进口为进向物流、右侧出口为出向物流。出口处设门卫，厂门为15m电动不锈钢伸缩门。按照各功能分区的要求，建筑构物四周和路边种植花草乔木。除材料场、建筑构物、绿化景点，其余均为水泥路面。6.3.2站区道路主要设计技术条件1、厂区道路及场地采用水泥路面。2、道路纵向坡度采用1.5%。3道路转弯半径：主干道及次干道转弯半径为12m。4、厂区路面改造为5米宽的水泥路面。6.3.3运输组织及运输工具1、运输组织（1）场内总图运输将按照短捷、流畅、连续、运输便捷、安全，避免过多倒车或错车让车现象发生的原则来布置。（2）场内外材料运输将做到接卸、贮存、搅拌上料形成完整的、连续的系统。（3）原材料运输由本厂自备及租运输车辆完成。产品运输由本厂自备或租用车运交客户。6.4建筑工程6.5.1设计依据（一）技术设计依据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)。（二）结构设计方案1、基础选型经地勘后按地质资料实际情况，对持力层和地基承载力标准值进行选取后再确定基础选型。2、上部结构选型根据建筑设计及层高选用框架结构。建筑结构的安全等级为二级，结构设计，使用年限为50年。梁、板、柱及砼构件的标号由施工图设计确定。依据全国地震烈度分布图，大竹县地震基本烈度7度，设计按防震烈度为7度设防。6.4.2设计要求1、按用地使用性质要求，合理分区；2、充分保证煤矸石烧结砖工艺操作的功能要求；3、空间效果、环境质量、绿化等满足规化要求；4、满足建筑消防通道及防火间距的要求；6.5.3主要建构筑物（见下表）表6-1建设项目土建工程明细表序号建设项目结构工程量㎡备注一土建121801材料场水泥300060×501粉碎机房砖混5002陈化棚砖混10003砖机房砖混8004烘干窑砖混15002条各75米5摆渡车房砖混3006隧道窑耐火砖20002条各109米窑尾房砖混50窑尾走廊彩钢瓦150卸砖站台砼500皮带走廊钢结构80道轨钢板焊接70T机、电车间砖混120仓库砖混240综合房（2层）砖混960办公、宿舍、食堂门卫砖混20围墙厂门150×100320m15m不锈钢电动门二其他1租地150002场地回填20003供、排水，暖电、讯4道路21005绿化18006.6总图数据总图面积：15000m2；建筑面积：12180m2；道路面积：2100m2；绿化面积：1800m2。容积率：0.81；建筑密度：58%；绿化率：12%。6.7公用工程6.7.1供电工程10KV电源引自上一级变电所，变电站电力充足，可以满足新建项目的生产、生活供电。（一）负荷等级本工程消防用电为二级负荷，其余按三级负荷供电设计。（二）电力设计1、负荷计算本工程新建项目总装机容量500KW。根据厂区的总体规划，负荷密度的分布情况，以及发展需求等因素，确定新建变配电间位于厂区中部，设置一台500KVA变压器，保证动力设备及生活供电。2、高、低压系统变配电间一次侧均采用电缆进线方式，主结线采用单母线设计。10KV高压开关柜选用固定式开关柜，配备真空断路器，弹簧操作机构；低压柜均选用GCS抽出式，主进用断路器选用框架智能型，其它出线断路器选用高分断能力断路器。为操作方便，所有容量大于400A的低压断路器均为电动操作。变配电间变压器选用SⅡ系列低损耗变压器。根据供电可靠性的要求、变压器的容量及分布情况高压系统采用放射式配电系统供电。低压供电采用放射式与树干式结合的配电系统。低压系统接地型式为TN-C-S。（三）配电系统本工程供电的负荷设备均为连续性生产负荷。低压配电线路采用电缆放射式与树干式相结合的形式由变配电间向各用电负荷供电。供电线路均选用YJV22型交联电缆埋地敷设。煤矸石页岩烧结砖设备的配电，采用配电箱集中控制，在各用电设备处设电源插座箱。线路选用YJFAV22电缆直埋敷设。电气设备的选择上考虑到露天、粉尘多等因素，电气设备防护等级选配如下：室内所有配电设备防护等级要求为IP55以上。室外配电箱、接线箱、控制箱：IP550（四）照明系统照明系统为放射式与树干式相结合的供电系统，采用YJV22型电力电缆埋地敷设。根据《建筑照明设计标准》6B50034—2004的要求，进行灯具的选择及照明设计。对大面积的照明场所采用集中控制方式，其他小容量照明均为现场控制方式。道路照明由变配电间统一控制。（五）防雷接地按照本地区雷电活动情况，本工程料仓、搅拌设备、综合楼等按三类防雷建筑设计。防雷接地、保护接地、弱电系统接地等共用接地极，其接地电阻满足其中最小要求。6.7.2给排水工程（一）设计依据1、建设单位提供的有关的设计要求。2、相关专业提供的设计条件。3、国家现行的有关规范、规程及标准：《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）；《室外给水设计规范》（OB50013—2006）；《室外排水设计规范》（GB50014—2006）：《建筑设计防火规范》（CB50016—2006）：《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）。（二）设计范围室内：给水、污水、消防给水。室外：给水、污水、雨水。（三）给水系统生产.生活用水由自建DN80×800m机井一口，流量70m3天，≥0.3MPa；供水压力≥0.25Mpa，其水压、水量、水质均可以满足项目生产、生活要求。为满足生活用水需要，从厂区北侧引一条DN60给水管。（四）污水系统（五）雨水系统采用雨污分流有组织的排水方式。在站区道路路边设置雨水口，按照最短线路排水原则敷设。雨水检查井的布置间距按规范要求设置。雨水经汇集后排入厂区附近的下水渠。第七章节能7.1概述节能是本工程的重要环节之一，是降低生产成本的重要途径。能源是人类的宝贵财富，企业必须十分重视节能措施的落实。根据国家计委、建设部（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》，企业在进行建设的同时，要同步做好项目的节能工作。因此本项目要从多层次、多渠道、多方面做好节能工作。7.2工艺节能措施l、在满足工艺作业的前提下，尽可能以最短的工艺路线完成较多的工艺作业功能；2、在满足产量的情况下，选用性能稳定、可靠、操作和维修保养简便，耗能低的先进设备；3、设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象；4、5、设备的开启和关闭采用集中控制与人工操作相结合，避免设备空运转；6、完善计量设施，对生产工艺能耗指标进行监控。7、利用煤矸石制砖，在烧结过程中可实现自燃，本项目年可节煤6000吨；7.3节电措施1、所有电动机采用YX系列等节能电机。2、变压器选S11系列节能变压器。3、采用电力电容器补偿无功容量，减少线路损耗和变压器损耗。4、照明灯具采用高效节能型荧光灯。7.4节水措施注重节约用水和水的重复利用。根据企业总体规划，逐步建立完善的污水处理和污水排放系统，远期污水处理率应达到90％以上。为了有效降低对新鲜水的消耗量，提高水利用效率，给水采用分质供水，采用新鲜淡水和杂用水两套系统，污水回用率45%。经过污水处理的后污水主要用于锅炉用水、厕所冲洗用水，以及建筑施工、绿地和道路的浇洒、洗车等对水质要求不高的用水。大大降低新鲜水用量。在工作和生活区内采用节水型卫生器具，实现工艺冷却水的循环回收利用。7.5管理节能措施1、强化节能意识，定期在职工中举办节能讲座，同时开展在车间班组间举办节能竞赛；2、建立健全设备维护和维修制度，保证设备处于高效运行状态。第八章环境影响评价8.1设计依据l、《建设项目环境保护设计规定》（87国环字第002号文）；2、《建设项目环境保护管理条例》（国务院K1998∑第253号）；3、《中华人民共和国环境保护法》（1998年）；4、《中华人民共和国大气污染防治法》<2000年）；5、《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年）；6、我国有关建设项目环境保护的其他法律、法规和规定。8.2主要污染源及对环境的影响8.2.1主要污染源生产煤矸石烧结砖主要原料为煤矸石，其粉碎过程中的粉尘外扬为主要污染源，另外尚有隧道窑烧结过程中排出的烟尘以及设备运转的噪声。设计中将隧道窑排放烟气，送入烘干窑让部分烟尘附在毛坯上，同时加速了坯砖的烘干，这样即降低烟尘浓度，又可实现余热利用。同时采用水喷淋方式解决多余烟气，实现文明生产，把厂区规划成花园式工厂。

8.2.2建设项目对环境的影响本工程在生产运营过程中，主要有煤矸石的接收、储存、等作业，有部分生活污水、工业噪声、粉尘产生。在工程设计中将根据国家和行业有关标准的要求，采取必要的防治措施，保证各项指标达到国家标准。类似项目建设的经验也证明：本项目的建设和运营不会对环境产生不良影响。8.3环境保护措施8.3.1环境保护执行标准1、《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）；2、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）；4、《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348-90）；5、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。8.3.2环境保护措施1、防止噪声污染措施本项目噪声按《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类标准进行设计，环境噪声昼间不大于60dB（A），夜间不大于50dB（A）。（1）加强项目内运输车辆的调度和管理，制定严格的厂内车辆运输管理制度，同时加强司机的培训工作。（2）要尽可能选用性能稳定、运转平稳、低噪声的设备；精心操作，减少设备空载运转。（3）产生噪声的主要机械设备，采取减震、消声等措施，从声源上进行防治，使噪声对环境的影响符合国家标准的要求。（4）生产作业区远离办公生活区，并有绿化带相隔，能够保证办公生活区的噪声低于50dB（A）。噪声控制预期效果：通过有效控制噪声，噪声排放能够符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求，即厂界不超过50dB（A），作业场所的噪声不超过60dB（A）。2、防止粉尘污染措施（1）设计中为了避免散发粉尘，粉碎设备采用双级无篦底粉碎机、湿式粉碎法，原料中含6—10%水份，无污染发生。（2）设计中选用工艺性能及密闭性能好的设备，使排放的粉尘浓度符合国家标准的要求。（3）对产生粉尘的作业过程及设备，采取必要的通风除尘措施。（4）装卸工艺设备的布置使物料落差尽量小，以利物料在输送过程中减少产尘量。（5）在实际生产操作中尽量减少物料倒运次数，减少粉尘。（6）建立卫生管理制度，保证作业环境清洁卫生。粉尘防治预期效果：通过采取以上措施，粉尘排放能够符合国家环保标准（GBl6297—1996）的要求，即排放的空气中粉尘含量小于120mgm3，作业场所空气中粉尘含量小于lOmgm3。3、尾气污染控制措施设计中将隧道窑排放的烟气，这样即降低烟尘浓度，又可实现余热利用加速了坯砖的烘干。4、生活污水排放控制措施排水系统采用雨污分流系统。采用节水设备，严格用水管理，最大限度减少生活污水。生活污水经沉淀处理后，可做生产用水和喷淋降尘用水。4、绿化在厂区围墙内布置2m宽的绿化带，办公生活区、生产区的周围种植花草乔木，绿化率达12%。8.4环境保护预期效果综上所述，工程施工期和运营期产生的粉尘、噪声、固体废弃物、废水等各项污染物在采取了积极有效的防治措施后都能够满足国家和地方有关的法律、法规要求，并符合区域环境功能区的要求。认真落实各项环保对策，并加强环保管理，工程施工和营运期所产生的不利影响可以得到减缓和控制。第九章劳动安全、卫生与消防9.1设计依据《工业企业设计卫生标准》；《工业企业采光设计标准》；《工业与民用电力装置的接地设计规范》；《工业与民用电力装置的电压保护设计规范》；《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）；《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-921997年版）：《建筑灭火器配置设计规范》（GB5140-9097年修订本）。《关于颁发四川省生产性建设工程项目执行劳动、安全、卫生“三同时”的规定》；9.2危险、危害因素的分析在厂区进行装卸作业过程中，具有以下危险性的作业：在作业时，必须严格执行的生产操作规程，杜绝可能的造成人身伤害。（1）机电设备的操作；（2）电工作业；（3）运输作业；1、主要危险因素火灾危险。在作业场所内当条件具备时，也可能发生火灾。可能发生人身伤害事故。这类事故的发生一般在设备维修过程中或者是巡回检查过程中，由于作业人员思想麻痹，或者设备、设施的不安全状态，可能产生机械伤害、触电事故等。2、主要危害因素在生产过程中，因种种原因常常会使粉尘浓度超过国家卫生标准10um的粉尘，以及其它有害物质，当作业人员长期吸入粉尘后，就会引起呼吸道病状和肺功能异常，还可能引起皮肤过敏等。噪声也是一种危害因素，就目前我国控制噪声技术状况，设备本身很难达到国家规定值内。因此，作业人员长期处于噪声环境中，也可能受到一定危害。9.3主要防范措施9.3.1采用安全生产和无危害的工艺和设备1、在安全上，设备选型遵循以下原则：（1）设备必须安全可靠，传动部分设置安全罩。（2）高处作业要有操作平台和相应的劳动保护。（3）设备必须有良好的密闭性，避免灰尘外扬。（4）各类胶带采用抗静电阻燃胶带；皮带输送机等设置防止皮带打滑、跑偏的安全监控装置，紧急停止开关等装置。2、防火措施（1）生产性建筑物严格按消防规范设计，其门窗易向外开启。（2）所有动火作业，严格按消防规定，执行审批手续。并制定完善的管理制定。并对作业人员进行防火知识培训。9.3.2对危害部位和危险作业的保护措施1、总平面布置合理，道路转弯半径满足《厂矿道路设计规范》，并设置交通标志；2、采光、通风符合国家标准；3、外露机械传动部位设置安全防护罩，保证安全生产；4、高度超过15m的建筑均设有避雷装置；5、加强职工安全教育，进行上岗前培训，合格后上岗。9.3.3危险场所的防护措施1、全体员工认真学习、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》；2、生产作业严格执行安全操作规程；2、职工上岗前必须进行岗位操作规程的学习，合格方能上岗；3、对高空、吊装等具有危险性的作业，必需持证上岗；4、电工必须根据国家规定，持证上岗。9.3.4职业病防护和卫生保健措施1、搞好厂区绿化，以提高环境质量，为职工创造安静、舒适的工作条件；2、工人坚持定期体检，防止有传染病人员上岗；3、加强企业工人卫生监测，建立相应职能机构；4、充分考虑作业区的采光及照明。9.4消防9.4.1设计依据《建筑设计防火规范》（6B50016—2006）；《建筑灭火器设置设计规范》（OBJl40—90（2005年版））；《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB5-151-921997年版）9.4.2总平面与建筑单体1、总平面（1）总平面设计按使用功能分区布置，生产区（采用钢结构）、办公生活区分别在相对独立的区域，以减少火灾发生及蔓延的可能性。（2）厂区内主、次干道及辅助车道形成环状，道路畅通，以利消防车辆的通行。（3）各建、构筑物之间均设有通道，其间距均满足防火间距的要求。2、建筑单体（1）各建筑单体的生产类别、结构类型、主要承重构件的耐火等级均按照标准规范设计。（2）各建筑单体安全出口数量及宽度均符合防火规范的规定。9.4.3消防给水1、消火栓给水系统根据规范不同要求，室内分别设置室内消火栓和建筑灭火器。室内消火栓布置间距不超过50m，并保证有两条水枪的充实水柱达到室内任何部位。室内消火栓栓口直径为65mm，配带水龙带长度为50m，水枪喷嘴口径为19mm，每支水枪的充实水柱为1Om。厂区设环状室外消防管网，环状管网管径为DN200，并按消防规范的规定，设置适量室外消火栓，其间距不超过110m。2、灭火器设置灭火器按中危险级设计，变配电用房内设推车式磷酸铵盐干粉灭火器。其余部位设手提式磷酸铵盐干粉式灭火器。9.4.4消防电气本工程设计输电线路完整，供电网络可靠，保护系统先进有效。各子项电器设备外壳均接地完好，综合楼等均设有防雷系统。第十