设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案目录.工程概况.编制依据.工程量统计.施工准备.设备安装工艺及要求.试运转和试压.质量保证措施.安全与文明施工.施工进度计划表1工程概况1.1工程名称：深能钦州码头油库工程8.8万米3油气库设备安装工程（不包括LPG部分）。.2建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。设计单位：茂名石油化工公司设计院。工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分2编制依据施工图纸及相关技术文件HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）

HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》SHJ510-88《石油化工装置设备基础施工及验收规范》3主要工程量统计序号名称型号规格单位数量备注1污油月兑水罐32.5m3台2污水处理部分2收油器台2非标设备3QY-1200恒量药液投配槽①1400X2600台1污水处理部分4螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD台2污水处理部分5罗茨鼓风机D22X16-7/5000台2污水处理部分6汽车装车泵SJA4X6PX81台4汽、柴油泵棚部分7火车装车泵SJA6X8PX18台5汽、柴油泵棚部分8装船、倒装罐SJA6X8PX18台2汽、柴油泵棚部分9恒压变量给水泵BTS-niB-60-40套1消防部分10消防泵FBD80m台5消防部分11循环水泵100DL100-20X2台2消防部分12潜水泵WQD600-15-55台2消防部分13污水提升泵IS65-50-125台2污水处理部分14溶气罐加压泵IS50-32-200A台2污水处理部分15生化及过滤水提升泵IS65-50-125台3污水处理部分16油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250台2污水处理部分17泡沫液贮罐①1800X3400台2消防部分18静态混合器Dg100台1污水处理部分19溶气释放器Dg125台1污水处理部分20固定式水炮SP32、①22、Q=22L/S台4消防部分21污油提升泵50GZB-50台2污水处理部分22溶气罐①600X3325台1污水处理部分23核桃壳过滤器HLJ-1200台1污水处理部分24增氧机650型台1污水处理部分25浮选刮渣机YB802-4台1污水处理部分26玻璃钢波纹板体L.B.H=1755X762X1048台6污水处理部分27布水栅760X1400X10块6污水处理部分28铸铁支承格栅740X3600X10块32污水处理部分29布水板1220X2524X10块2污水处理部分30无油润滑空压机ZW-3/10台2热工部分31储气罐D-6/0.8、、、0.6m3台2热工部分32自然再生干燥装置ARD-3/8台2热工部分33空气冷却器HL-3/0.8台1热工部分34压缩空气高效除油器LN23-3/0.8台2热工部分35气液分离器LN55-3/0.8台1热工部分36粉尘过滤器LN30-3/0.8台2热工部分37储气罐Q22-1.5/8、6m3台1热工部分4施工准备技术资料准备备齐施工验收所用各种规程规范。备齐每台设备结构原理图，使用说明书，出厂合格证书等资料。备齐设备安装图，与设备安装相关的土建、结构、工艺图。编制下达施工方案。施工人员机具进场准备技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审，提出完整的材料计划及施工措施用料，熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；机具设备进场；人员、机具配备见表一、二。表一、施工人员钳工：15人电焊工：2人气焊工：1人起重工：2人电工：2人普工：8人安全员：1人质检员：1人技术员：1人施工队长：1人表二、主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量1装载汽车5吨1台2装载汽车8吨1台3吊车16吨1台4直流焊机ZX7-400ST2台5焊条烘箱0-300℃1台6千斤顶20吨2个7水平尺6把8拉链葫芦1吨4个9拉链葫芦2吨2个10拉链葫芦5吨2个11测速仪1台12经纬仪1台13水平仪1台14测振仪1台15测温仪1台现场情况准备设备安装所需道路、水、电已具备；现场临时设施布置搭接符合要求；设备验收交接设备到货后，验收交接须会同各有关部门进行。设备到货后，具备完整的随机资料，包括到货清单，质量合格证书，使用说明书和相关的图纸文件.设备到货按到货清单清点，检查实物是否与收到货清单一致；仔细检查设备到货质量，如发现缺陷，应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单；已验收的设备及时填写设备开箱检验记录；已验收的设备及附件，如暂不安装，应妥善保管，谨防损坏或丢失；基础验收交接基础验收应会同设计单位，土建施工单位及甲方等有关部门共同进行，主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查.土建单位移交时须有基础合格证，并检查设备基础标高，外形尺寸，基础质量，基础螺栓孔是否与设计及设备相符。外观检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求：项目名称允许偏差(mm)项目名称允许偏差(mm)基础坐标位置±20每米5基础各不同平面的标高0-20基础平面水平度全长10基础平面外形尺寸±20预留地脚螺栓孔中心位置±10凸台平面外形尺寸-20深度+200凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10竖向偏差每米5预埋地脚螺栓标高+200全高20中心距±2现场临设的搭设和布置临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等；临设布置尽量靠近设备集中处；工棚内或附近应接入临时用电和生活用水；设备附件存放地点应作好防潮和通风工作，同时内部应有足够的光线。5设备安装工艺及要求设备安装步骤：基础处理一垫铁放置一设备就位一找正找平一一次灌浆一最终找平找正及垫铁点焊一二次灌浆一拆检清洗上油一机器对中一单机试运行。基础处理基础表面在设备安装前应进行修整，基础表面不得有油垢或蔬松层；在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3〜5个点为宜；放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。设备就位在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm；将设备吊起垫稳后清理设备底座，符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位，穿好地脚螺栓，并用垫铁将设备支撑定位。找正、找平移动设备，进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装允许偏差如下表:动设备静设备名称允许偏差（mm）名称允许偏差（mm）中心线纵向±5纵向±5横向±5中心线横向±5标高±5标高±5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0.10/1000径向2D/1000铅垂度h/1000且W30方位沿底座环周测量&15注:D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离；h-立式设备两端部测点间距离.采用平垫铁式或斜垫铁找平时，应符合如下规定：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面要有平垫铁；应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块；每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污应清除干净；一次灌浆及正式垫铁放置灌浆前基础螺栓孔应充分润湿，并保证孔内无杂物和积水；垫铁点焊待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓；敲紧正式垫铁，复查设备水平度及垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓；用小锤检查各组垫铁，满足要求后进行垫铁点焊；填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。二次灌浆经有关部门检验合格，方可进行二次灌浆；灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净；二次灌浆时，基础表面设备底座表面无油污杂物，基础表面应充分润湿，临时安装用的各种材料应移去；二次灌浆应一次完成且应灌实，防止产生空鼓现象和设备框架内积水；设备清洗、加油设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。设备附件安装及清理封闭设备附件安装按结构图，制造厂技术文件等进行；大型静设备可用人工清理，而对小型设备且清洁程度要求较高的设备，可用化学方法清理，对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭，并填写清理封闭记录。对中：平带或三角带轮对中采用拉线法进行；联轴器型对中采用打百分表法二表法进行；对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。与机器配管采用无应力连接。6、试运转和试压试运转机器试运转前，须具备下列条件：主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录;二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；防腐等工作已基本结束；与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。单机试运转驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。机器试运转，一般分无负荷和有负荷两个阶段进行，见如下表：单机运转时间机器种类连续运转时间（小时）无负荷有负荷（额定）压活塞式（中小型）424离心式8三24缩螺杆式24机风离心式2机罗茨4泵离心式>15分钟4机器试运转所采用的介质，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质；机器启动前，须符合下列要求：机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。放气或排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；盘车检查，应转动灵活，无异常现象；试运转中应重点检查下列项目：有无异常噪音、声响等现象；轴承温度应符合机器的技术文件规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度一般应不超过750C,滑动轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象；如有异常现象应立即停机检查；试运转结束后，应及时完成下列工作：断开电源；检查各紧固部件；拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装；整理试运转记录。静设备试压连同管道一起试压。7、质量保证措施为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点保证质量措施工程质量目标在该工程中全面推行现代管理，以“工程一一质量第一，服务一一用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。组织实施建成立质量保证体系质量体系管理过程是一个系工程，它对质量起保证和监督作用，质保体系由质量负责人、质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验的责任心强的技术人员、经济师担任，认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。成立现场质量管理领导小组由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪检查。按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-ISO9000制订质量手册、程序文件、质量保证，并控制施工全过程。对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中，如施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许有个人随意性。严格执行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。质量控制点如下表：传动设备安装工程序号检查项目检验类别1机器及附件接收C2基础复查C3机泵安装CR4灌浆前检查A5拆洗及回装C(CR)6联轴节对中B7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9冷却、密封系统检查C10试运转AR11无应力连接A静置设备安装工程序号检查项目检验类别1设备及附件接收检查C2基础复检C3找平找正C4灌浆前检查A5内件安装A6严密性试验AR7抽芯试压AR8附件安装C9平台、扶梯、栏护安装C10卧式设备滑动端检查B8.安全生产、文明施工成立项目经理为首的安全保证组