土木工程施工-钢筋混凝土工程讲义

第三章钢筋混凝土工程主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：了解混凝土工程的特点及其发展方向；了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。

钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。模板工程方面：不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。钢筋工程方面：

大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。混凝土工程方面：

大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。3.1模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。3.1.1模板的作用、要求和种类

模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。1.木模板

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图3.1所示为基本元件之一拼板的构造。3.1.2.1基础模板基础的特点是高度不大而体体积较大，基础础模板一般利用用地基或基槽(坑)进行支撑撑。安装时，要保证上下下模板不发生相相对位移，如为为杯形基础，则则还要在其中放放入杯口模板。。图3.2所示为阶梯形基础模板板。3.1.2.2柱子模板柱子的特点是断断面尺寸不大但但比较高。如图4.3所示，柱模板由由内拼板夹在两两块外拼板之内内组成，亦可用用短横板代替外外拼板钉在内拼拼板上。安装过程及要求求：梁模板安装时，，沿梁模板下方方地面上铺垫板板，在柱模板缺缺口处钉衬口档档，把底板搁置置在衬口档上；；接着，立起靠靠近柱或墙的顶顶撑，再将梁长长度等分，立中中间部分顶撑，，顶撑底下打入入木楔，并检查查调整标高；然然后，把侧模板板放上，两头钉钉于衬口档上，，在侧板底外侧侧铺钉夹木，再再钉上斜撑和水水平拉条。有主主次梁模板时，，要待主梁模板板安装并校正后后才能进行次梁梁模板安装。梁模板安装装后再拉中线检检查、复核各梁梁模板中心线位位置是否正确。。3.1.2.3梁模板梁的特点是跨度大而宽度度不大，梁底一一般是架空的。。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼拼条拼成，或用用整块板条。梁模板安装：沿梁模板下方地地面上铺垫板，，在柱模板缺口口处钉衬口档，，把底板搁置在在衬口档上；立起靠近柱或墙墙的顶撑，再将将梁长度等分，，立中间部分顶顶撑，顶撑底下下打入木楔，并并检查调整标高高；把侧模板放上，，两头钉于衬口口档上，在侧板板底外侧铺钉夹夹木，再钉上斜斜撑和水平拉条条。若梁的跨度等于于或大于4m，应使梁底模板中中部略起拱，防防止由于混凝土土的重力使跨中中下垂。如设计无规定时时，起拱高度宜宜为全跨长度的的1/1000～3/1000。3.1.2.4楼板模板楼板的特点是面积大而厚度度比较薄，侧向向压力小。楼板模板及其支支架系统，主要承受钢筋筋、混凝土的自自重及其施工荷荷载，保证模板板不变形，如图3.4所示。3.1.2.5楼梯模板楼梯模板的构造造与楼板相似，，不同点是楼梯梯模板要倾斜支支设，且要能形形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的的模板同前，如图4.5所示。3.1.3定型组合钢模板板定型组合钢模板板是一种工具式式定型模板，由由钢模板和配件组成，配件包括括连接件和支承件。钢模板通过各种种连接件和支承承件可组合成多多种尺寸、结构构和几何形状的的模板，以适应应各种类型建筑筑物的梁、柱、、板、墙、基础础和设备等施工工的需要，也可可用其拼装成大大模板、滑模、、隧道模和台模等。。施工时可在现场直接接组装，亦可预预拼装成大块模模板或构件模板板用起重机吊运运安装。定型组合钢模板板组装灵活，通用用性强，拆装方方便；每套钢模模可重复使用50～100次次；加工精度高高，浇筑混凝土土的质量好，成成型后的混凝土土尺寸准确，棱棱角整齐，表面面光滑，可以节节省装修用工3.1.3.1钢模板钢模板包括平面模板板、阴角模板板、阳角模板板和连接角模模。钢模板采采用模数数制设计计，宽度度模数以以50mm进级，长长度为150mm进级，可可以适应应横竖拼拼装成以以50mm进级的任任何尺寸寸的模板板。(1)平平面模模板平面模板板用于基基础、墙墙体、梁梁、板、、柱等各各种结构构的平面面部位，，它由面面板和肋肋组成，，肋上设设有U形卡孔和和插销孔孔，利用用U形卡和L形插销等等拼装成成大块板板，如图图4.6(a)所示。(2)阴阴角模模板阴角模板用于混凝凝土构件阴角，如如内墙角、水池内内角及梁板交接处处阴角等，如图3.6(c)所示。(3)阳角模板板阳角模板主要用于于混凝土构件阳角角，如图3.6(b)所示。(4)连接角模模角模用于平模板作作垂直连接构成阳阳角，如图3.6(d)所示。3.1.3.2连接件定型组合钢模板的的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图3.7所示。(1)U形卡：模板的主要连接件件，用于相邻模板板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板板纵向连接处的插插销孔内，以增强强模板纵向接头处处的刚度。(3)钩头螺栓栓：连接模板与支撑系系统的连接件。(4)紧固螺栓栓：用于内、外钢楞之之间的连接件。(5)对拉螺栓栓：又称穿墙螺栓，用用于连接墙壁两侧侧模板，保持墙壁壁厚度，承受混凝凝土侧压力及水平平荷载，使模板不不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间间或钢楞与模板之之间的扣紧，按钢钢楞的不同形状，，分别采用蝶形扣扣件和“3”形扣件。3.1.3.3支承件定型组合钢模板的的支承件包括柱箍箍、钢楞、支架、、斜撑及钢桁架等等。(1)钢楞钢楞即模板的横档档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一一般应与钢模板垂垂直，直接承受钢钢模板传来的荷载载，其间距一般为为700～900mm。钢楞一般用圆钢管管、矩形钢管、槽槽钢或内卷边槽钢钢，而以钢管用得得较多。(2)柱箍柱模板四角设角钢钢柱箍。角钢柱箍箍由两根互相焊成成直角的角钢组成成，用弯角螺栓及及螺母拉紧。如图4.8所示。(3)钢支架常用钢管支架如图3.9(a)所示。它由内外两两节钢管制成，其其高低调节距模数数为100mm；支架底部除垫板外外，均用木楔调整整标高，以利于拆拆卸。另一种钢管支架本本身装有调节螺杆杆，能调节一个孔孔距的高度，使用用方便，但成本略略高，如图3.9(b)所示。当荷载较大、单根根支架承载力不足足时，可用组合钢钢支架或钢管井架架，如图3.9(c)所示。还可用扣件式钢管管脚手架、门型脚脚手架作支架，如如图3.9(d)所示。(4)斜撑由组合钢模板拼成成的整片墙模或柱柱模，在吊装就位位后，应由斜撑调调整和固定其垂直直位置，如图3.10所示。(5)钢桁架如图3.11所示，其两两端可支承在钢筋筋托具、墙、梁侧侧模板的横档以及及柱顶梁底横档上上，以支承梁或板板的模板。图3.11(a)为整榀式。图3.11(b)为组合式。(6)梁卡具又称梁托架，用于于固定矩形梁、圈圈梁等模板的侧模模板，可节约斜撑撑等材料，也可用用于侧模板上口的卡固定位，，如图3.12所示。3.1.3.4定型组合钢模板的的配板设计模板的配板设计内内容：①画出各构件的模板板展开图。②绘制模板配板图根根据模板展开图，，选用最适合的各各种规格的钢模板板布置在模板展开开图上。③确定支模方案，进进行支撑工具布置置。根据结构类型型及空间位置、荷荷载大小等确定支支模方案，根据配板图布布置支撑。3.1.4钢框胶合板板模板钢框胶合板板模板是指钢框与与木胶合板板或竹胶合合板结合使使用的一种种模板。钢框胶合板板模板由钢钢框和防水水木、竹胶胶合板平铺铺在钢框上上，用沉头头螺栓与钢钢框连牢，，构造如图4.13所示。用于面板的的竹胶合板板是用竹片片或竹帘涂涂胶粘剂，，纵横向铺铺放，组坯坯后热压成成型。为使钢框竹竹胶合板板板面光滑平平整，便于于脱模和增增加周转次次数，一般般板面采用用涂料覆面面处理或浸浸胶纸覆面面处理。3.1.5模板的拆除除3.1.5.1侧模板3.1.5.2底模板及支支架底模板及支支架拆除时时的混凝土土强度应符符合设计要要求；当设设计无具体体要求时，，混凝土强强度应符合表4.1的规定。侧模板拆除除时的混凝凝土强度应应能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏。。表3.1底模拆除时时的混凝土土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1003.1.5.3拆模顺序一般是先支后拆拆，后支先先拆，先拆拆除侧模板板，后拆除除底模板。。对于肋形楼板的拆模顺序序，首先拆拆除柱模板板，然后拆拆除楼板底底模板、梁梁侧模板，，最后拆除除梁底模板板。多层楼板模模板支架的拆除，应应按下列要要求进行：：上层楼板正正在浇筑混混凝土时，，下一层楼楼板的模板板支架不得得拆除，再再下一层楼楼板模板的的支架仅可可拆除一部部分；跨度≥4m的梁均应保保留支架，，其间距不不得大于3m。3.1.5.4拆模的注意意事项模板拆除时时，不应对对楼层形成成冲击荷载载。拆除的模板板和支架宜宜分散堆放放并及时清清运。拆模时，应应尽量避免免混凝土表表面或模板板受到损坏坏。拆下的模板板，应及时时加以清理理、修理，，按尺寸和和种类分别别堆放，以以便下次使使用。若定型组合合钢模板背背面油漆脱脱落，应补补刷防锈漆漆。已拆除模板板及支架的的结构，应应在混凝土土达到设计计的混凝土土强度标准准后，才允允许承受全全部使用荷荷载。当承受施工工荷载产生生的效应比比使用荷载载更为不利利时，必须须经过核算算，并加设设临时支撑撑。现浇结构模模板安装的的偏差应符符合表4.2的规定。表3.2现浇结构模模板安装的的允许偏差差及检验方方法项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

第二节钢钢筋工程3.2.1钢筋的验收收和存放钢筋混凝土土结构和预预应力混凝凝土结构的的钢筋应按下列规定定选用：普通钢筋即即用于钢筋筋混凝土结结构中的钢钢筋及预应应力混凝土土结构中的的非预应力钢钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢筋筋宜采用预应应力钢绞线线、钢丝，，也可采用用热处理钢钢筋。钢筋混凝土土工程中所所用的钢筋筋均应进行行现场检查查验收，合合格后方能能入库存放放、待用。。(1)钢筋的验收收钢筋进场时时，应按现现行国家标标准《钢筋筋混凝土用用热轧带肋肋钢筋》(GB1499)等的规定抽抽取试件做做力学性能能检验，其其质量必须须符合有关关标准的规规定。验收内容：：查对标牌，，检查外观观，并按有有关标准的的规定抽取取试样进行行力学性能能试验。钢筋的外观观检查包括括：钢筋应应平直、无无损伤，表表面不得有有裂纹、油油污、颗粒粒状或片状状锈蚀。钢钢筋表面凸凸块不允许许超过螺纹纹的高度；；钢筋的外外形尺寸应应符合有关关规定。力学性能试试验时，从从每批中任任意抽出两两根钢筋，，每根钢筋筋上取两个个试样分别别进行拉力力试验(测测定其屈服服点、抗拉拉强度、伸伸长率)和和冷弯试验验。(2)钢钢筋的存放放钢筋运至现现场后，必必须严格按按批分等级级、牌号、、直径、长长度等挂牌牌存放，并并注明数量量，不得混混淆。应堆放整齐齐，避免锈锈蚀和污染染，堆放钢钢筋的下面面要加垫木木，离地一一定距离；；有条件时时，尽量堆入入仓库或料料棚内。3.2.2钢筋的冷加加工3.2.2.1钢筋筋冷拉钢筋冷拉：在常温下对对钢筋进行行强力拉伸伸，以超过过钢筋的屈屈服强度的的拉应力，，使钢筋产产生塑性变形，达达到调直钢钢筋、提高高强度的目目的。(1)冷拉原理钢筋冷拉原原理如图4.14所示。冷拉后钢筋筋有内应力力存在，内内应力会促促进钢筋内内的晶体组组织调整，，使屈服强强度进一步步提高。该晶体组织织调整过程程称为“时效”。(2)冷拉控制钢筋冷拉控控制可以用控制冷拉应应力或冷拉率的方法。冷拉控制应应力值如表3.3所示。冷拉后检查查钢筋的冷冷拉率，如如超过表中中规定的数数值，则应应进行钢筋筋力学性能能试验。用做预应力力混凝土结构的预预应力筋，，宜采用冷冷拉应力来来控制。对同炉批钢钢筋，试件件不宜少于于4个，每每个试件都都按表3.4规定的冷拉拉应力值在在万能试验验机上测定定相应的冷冷拉率，取取平均值作作为该炉批钢筋的的实际冷拉拉率。不同炉批的的钢筋，不不宜用控制制冷拉率的的方法进行行钢筋冷拉拉。表3.3冷拉控制应应力及最大大冷拉率项次钢筋级别冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~40450430534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表3.4测定冷拉率率时钢筋的的冷拉应力力钢筋级别

钢筋直径(mm)冷拉应力（N/mm2）

HPB235≤12310HRB335≤2548028~40460HRB4008~40530RRB40010~28730(3)冷拉设备冷拉设备由由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成成，如图4.15所示。(4)钢筋冷拉计计算钢筋的冷拉拉计算包括括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。①冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控控制应力冷拉时时的油压表读数数；二是作为选选择卷扬机的依依据。冷拉力应等于钢钢筋冷拉前截面面积AS乘以冷拉时控制制应力σcon，即Ncon=ASσcon②计算拉长值ΔL钢筋的拉长值应应等于冷拉前钢钢筋的长度L与钢筋的冷拉率率δ的乘积，即ΔL=Lδ③计算钢筋弹性回回缩值ΔL1根据钢筋弹性回回缩率δ1(一般为0.3%左右)计算，，即ΔL1=(L+ΔL)δ1则钢筋冷拉完毕毕后的实际长度度为：L′=L+ΔL-ΔL1④冷拉设备的选择择及计算冷拉设备主要选选择卷扬机，计计算确定冷拉时时油压表的读数数。式中Ncon——钢筋按控制应力力计算求得的冷冷拉力，N；F——千斤顶活塞缸面面积，mm2；P——油压表的读数，，N/mm2。3.2.2.2钢钢筋冷拔钢筋冷拔是将钢钢筋在常温下通通过钨合金拔丝丝模进行强力拉拉拔,钢筋经过过冷拔后,使其其抗拉强度提高高,塑性降低。。钢筋冷拔后,横横向压缩，纵向向拉伸。这种经经冷拔加工的钢钢筋称为冷拔低低碳钢丝。3.2.3钢筋配料钢筋配料：根据结构施工图图，先绘出各种种形状和规格的的单根钢筋简图图并加以编号，，然后分别计算钢筋下料长长度、根数及质质量，填写配料料单，申请加工工。①熟悉图纸编制钢钢筋配料单之前前必须熟悉图纸纸，把结构施工工图中钢筋的品品种、规格列成成钢筋明细表，，并读出钢筋设设计尺寸。②计算钢筋的下料料长度。4.2.3.1钢筋配料单的编编制③填写和编写钢筋筋配料单根据钢钢筋下料长度，，汇总编制钢筋筋配料单。在配配料单中，要反反映出工程名称，，钢筋编号，钢钢筋简图和尺寸寸，钢筋直径、、数量、下料长长度、质量等。。④填写钢筋料牌根根据钢筋配料单单，将每一编号号的钢筋制作一一块料牌，作为为钢筋加工的依依据，见图4.16所示。3.2.3.1钢筋下料长度的的计算原则及规规定(1)钢筋长长度结构施工图中所所指钢筋长度是是钢筋外缘之间间的长度，即外外包尺寸，这是是施工中量度钢钢筋长度的基本本依据。(2)混凝土土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外外缘至混凝土构构件表面的距离离，其作用是保护钢筋在混混凝土结构中不不受锈蚀。无设设计要求时应符符合表4.5规定。混凝土的保护层层厚度，一般用用水泥砂浆垫块块或塑料卡垫在在钢筋与模板之之间来控制。塑塑料卡的形状有有塑料垫块和塑塑料环圈两种。。塑料垫块用于于水平构件，塑塑料环圈用于垂垂直构件。表3.5纵向受力钢筋的的混凝土保护层层最小厚度(mm)环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)弯曲量度差值钢筋长度的度量量方法系指外包尺寸，，因此钢筋弯曲曲以后，存在一一个量度差值，，在计算下料长长度时必须加以以扣除。根据理理论推理和实践践经验，列于表4.6。表4.6钢筋弯曲量度差差值钢筋弯起角度

30°

45°60°90°135°钢筋弯曲调整值

0.35d0.5d0.85d2d2.5d(4)钢筋弯钩增加值值弯钩形式最常用用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯钩钩和弯折应符合合下列要求：①HPB235钢筋末端应作180°弯钩，，其弯弧内直径径不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的弯弯后平直部分长长度不应小于钢钢筋直径的3倍倍。②当设计要求钢筋筋末端需作135°弯钩时，，HRB335、、HRB400钢筋的弯弧内直直径不应小于钢钢筋直径的4倍倍，弯钩的弯后后平直部分长度度应符合设计要要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧内内直径不应小于于钢筋直径的5倍。①箍筋弯钩的的弯弧内直径除除应满足上述要要求外，尚应不不小于受力钢筋筋直径。②箍筋弯钩的的弯折角度：对对一般结构不应应小于90°；；对于有抗震等等要求的结构应应为135°。。③箍筋弯后平平直部分长度：：对一般结构不不宜小于箍筋直直径的5倍；对对于有抗震要求求的结构，不应应小于箍筋直径径的10倍。除焊接封闭环式式箍筋外，箍筋筋的末端应作弯弯钩，弯钩形式式应符合设计要要求，当无具体体要求时，应符合下列要求求：(5)箍筋调整值为了箍筋计算方方便，一般将箍箍筋弯钩增长值值和量度差值两两项合并成一项项为箍筋调整值值，见表4.7。计算时，将箍箍筋外包尺寸或或内皮尺寸加上上箍筋调整值即即为箍筋下料长长度。表4.7箍筋调整值箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~170(6)钢筋下料长度计计算直钢筋下料长度度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度度弯起钢筋下料长长度=直段长度+斜斜段长度-弯折折量度差值+弯弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯弯钩增加长度-弯折量度差值值或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值3.2.3.3钢筋下料计算注注意事项(1)在设计图纸中，，钢筋配置的细细节问题没有注注明时，一般按按构造要求处理理。(2)配料计计算时，要考虑虑钢筋的形状和和尺寸，在满足足设计要求的前前提下，要有利利于加工。(3)配料时，还要考考虑施工需要的的附加钢筋。3.2.3.4钢筋配料计算实实例2.计算钢筋下下料长度3.2.4钢筋代换当施工中遇到钢钢筋品种或规格格与设计要求不不符时，可参照照以下原则进行行钢筋代换。3.2.4.1代换原则及方法法(1)等强度代换方法法当构件配筋受强强度控制时，可可按代换前后强强度相等的原则则代换，称作“等强度代换”。如设计图中所用用的钢筋设计强强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：(2)等面积积代换方法当构件按最小配配筋率配筋时，，可按代换前后后面积相等的原原则进行代换，，称“等面积代换”。代换时应满足下下式要求：(3)当构件件配筋受裂缝宽宽度或挠度控制制时，代换后应应进行裂缝宽度度或挠度验算。。3.2.4.2代换注意事项钢筋代换时，应应办理设计变更更文件，并应符符合下列规定：：(1)重要受力构件(如如吊车梁、薄腹梁梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋筋，以免裂缝开展展过大。(2)钢筋代换后，应满满足混凝土结构设设计规范中所规定定的钢筋间距、锚锚固长度、最小钢钢筋直径、根数等等配筋构造要求。。(3)梁的纵向受力钢筋筋与弯起钢筋应分分别代换，以保证证正截面与斜截面面强度。(4)有抗震要求的梁、、柱和框架，不宜宜以强度等级较高高的钢筋代换原设设计中的钢筋；如如必须代换时，其其代换的钢筋检验验所得的实际强度度，尚应符合抗震震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，，必须采用未经冷冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以以其他钢筋代换。。(6)当构件受裂缝宽度度或挠度控制时，，钢筋代换后应进进行刚度、裂缝验验算。3.2.5钢筋连接钢筋的连接方式可可分为三类：绑扎连接、焊焊接和机械连接。纵向受力钢筋的连连接方式应符合设设计要求。机械连接接头和焊焊接连接接头的类类型及质量应符合合国家现行标准的的规定。钢筋绑扎安装前，，应先熟悉施工图图纸，核对钢筋配配料单和料牌，研研究钢筋安装和与与有关工种配合的的顺序，准备绑扎扎用的铁丝、绑扎扎工具、绑扎架等等。钢筋绑扎一般用18～22号铁丝丝，其中22号铁铁丝只用于绑扎直直径12mm以下的钢筋。3.2.5.1钢筋绑扎连接(1)钢筋绑扎要求钢筋的交叉点应用用铁丝扎牢。柱、梁的箍筋，除除设计有特殊要求求外，应与受力钢钢筋垂直；箍筋弯弯钩叠合处，应沿沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接接时，角部钢筋的的弯钩平面与模板板面的夹角，矩形形柱应为45°，，多边形柱应为模板内角的平分分角。板、次梁与主梁交交叉处，板的钢筋筋在上，次梁的钢钢筋居中，主梁的的钢筋在下；当有有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋筋应放在圈梁上。。主筋两端的搁置置长度应保持均匀匀一致。(2)钢筋绑扎接头同一构件中相邻纵纵向受力钢筋的绑绑扎搭接接头宜相相互错开，如图4.18所示。3.2.5.2钢筋机械连接(1)套筒挤压连接套筒挤压连接是把把两根待接钢筋的的端头先插入一个个优质钢套管，然然后用挤压机在侧侧向加压数道，套筒塑性变形形后即与带肋钢筋筋紧密咬合达到连连接的目的。(2)锥螺纹连接接锥螺纹连接是用锥锥形纹套筒将两根根钢筋端头对接在在一起，利用螺纹纹的机械咬合力传传递拉力或压力。所用的设备备主要是套丝机，，通常安放在现场场对钢筋端头进行行套丝。（3)直螺纹连接直螺纹连接是近年年来开发的一种新新的螺纹连接方式式。它先把钢筋端端部镦粗，然后再再切削直螺纹，最后用套筒实实行钢筋对接。①等强直螺纹接接头的制作工艺及及其优点等强直螺纹接头制制作工艺分下列几几个步骤：钢筋端部镦粗；切切削直螺纹；用连连接套筒对接钢筋筋直螺纹接头的优点：强度高；接头强强度不受扭紧力矩矩影响；连接速度度快；应用范围广广；经济；便于管管理。表4.9标准型套筒规格、、尺寸钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接头性能为充分发挥钢筋母母材强度，连接套套筒的设计强度大大于等于钢筋抗拉拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒筒的规格、尺寸见见表4.9。③接头类型根据不同应用场合合，接头可分为表4.10所示的6种类型。。表4.10直螺纹接头类型及及使用场合序号

形式

使用场合

1标准型

正常情况下连接钢筋

2加长型

用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋

3扩口型

用于钢筋较难对中的场合

4异径型

用于连接不同直径的钢筋

5正反丝扣型

用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合

6加锁母型

用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒

④钢筋机械连接接头头质量检查与验收收工程中应用钢筋机机械连接时，应由由该技术提供单位位提交有效的检验验报告。钢筋连接工程开始始前及施工过程中中，应对每批进场场钢筋进行接头工工艺检验，工艺检检验应符合设计图纸或或规范要求。现场检验应进行行外观质量检查查和单向拉伸试试验。接头的现场检验验按验收批进行行。对接头的每一验验收批，必须在在工程结构中随随机截取3个试试件作单向拉伸伸试验，按设计计要求的接头性能等级级进行检验与评评定。在现场连续检验验10个验收批批。外观质量检验的的质量要求、抽抽样数量、检验验方法及合格标标准由各类型接接头的技术规程程确定。3.2.6钢筋的焊接钢筋常用的焊接接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质质量检查与验收收应满足下列规规定：(1)钢筋焊焊接接头或焊接接制品(焊接骨骨架、焊接网)应按JGJ18—96的规定进行质量量检查与验收。。(2)钢筋焊焊接接头或焊接接制品应分批进进行质量检查与与验收。质量检检查应包括外观观检查和力学性性能试验。(3)外观检检查首先应由焊焊工对所焊接头头或制品进行自自检，然后再由由质量检查人员员进行检验。(4)力学性性能试验应在外外观检查合格后后随机抽取试件件进行试验。(5)钢筋焊焊接接头或焊接接制品质量检验验报告单中应包包括下列内容：：①工程名称、取样样部位；②批号、批量；③③钢筋级别、规格格；④力学性能试验结结果；⑤施工单位。闪光对焊的原理理如图4.19所示。根据钢筋级别、、直径和所用焊焊机的功率，闪闪光对焊工艺可可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光光焊三种。3.2.6.1闪光对焊(1)连续闪闪光焊连续闪光焊的工工艺过程包括连连续闪光和顶锻锻过程。施焊时时，闭合电源使使两钢筋端面轻轻微接触，此时时端面接触点很很快熔化并产生生金属蒸气飞溅溅，形成闪光现现象；接着徐徐徐移动钢筋，形形成连续闪光过过程，同时接头头被加热；待接接头烧平、闪去去杂质和氧化膜膜、白热熔化时时，立即施加轴轴向压力迅速进进行顶锻，使两两根钢筋焊牢。。连续闪光光焊宜用用于焊接接直径25mm以内的HPB235、、HRB335和HRB400钢筋。(2)预预热闪闪光焊预热闪光光焊的工工艺过程程包括预预热、连连续闪光光及顶锻锻过程，，即在连连续闪光光焊前增增加了一一次预热热过程，，使钢筋筋预热后后再连续续闪光烧烧化进行行加压顶顶锻。预热闪光光焊适宜宜焊接直直径大于于25mm且端部较较平坦的的钢筋。。(3)闪闪光-预热-闪光焊焊即在预热热闪光焊焊前面增增加了一一次闪光光过程，，使不平平整的钢钢筋端面面烧化平平整，预预热均匀匀，最后后进行加加压顶锻锻。它适适宜焊接接直径大大于25mm，且端部不不平整的的钢筋。。(4)闪闪光对对焊接头头的质量量检验，，应分批批进行外外观检查查和力学学性能试试验，并并应按下下列规定定抽取试试件。①在同同一台班班内，由由同一焊焊工完成成的300个同同级别、、同直径径钢筋焊焊接接头头应作为为一批。。当同一一台班内内焊接的的接头数数量较少少，可在在一周之之内累计计计算；；累计仍仍不足300个个接头，，应按一一批计算算。②外观观检查的的接头数数量，应应从每批批中抽查查10%，且不不得少于于10个个。③力学性能能试验时，应应从每批接头头中随机切取取6个试件，，其中3个做做拉伸试验，，3个做弯曲曲验。④焊接等长长的预应力钢钢筋(包括螺螺丝端杆与钢钢筋)时，可可按生产时同同等条件制作作模拟试件。。⑤螺丝端杆接头头可只做拉伸伸试验。(5)闪光光对焊接头外外观检查结果果，应符合下下列要求：①接头处不不得有横向裂裂纹；②与电接触触处的钢筋表表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不不得有明显烧烧伤；RRB400钢筋焊接时不不得有烧伤；；③接头处的的弯折角不得得大于4°；；④接头处的的轴线偏移，，不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得大大于2mm。(6)闪光光对焊接头拉拉伸试验结果果应符合下列列要求：3个热轧钢筋筋接头试件的的抗拉强度均均不得小于该该级别钢筋规规定的抗拉强强度；余热处处理HRB400钢筋接头试件件的抗拉强度度均不得小于于热轧HRB400钢筋规定的抗抗拉强度570MPa。应至少有2个个试件断于焊焊缝之外，并并呈延性断裂裂。(7)预应力钢筋与与螺丝端杆闪闪光对焊接头头拉伸试验结结果，3个试试件应全部断断于焊缝之外外，呈延性断断裂。(8)模拟试件的试试验结果不符符合要求时，，应从成品中中再切取试件件进行复验，，其数量和要要求应与初始始试验时相同同。(9)闪光对焊接头头弯曲试验时时，应将受压压面的金属毛毛刺和镦粗变变形部分消除除，且与母材材的外表齐平平。电弧焊是利用弧焊机机使焊条与焊焊件之间产生生高温电弧，，使焊条和电电弧燃烧范围围内的焊件熔熔化，待其凝固便便形成焊缝或或接头。电弧焊广泛用用于钢筋接头头与钢筋骨架架焊接、装配配式结构接头头焊接、钢筋筋与钢板焊接接及各种钢结结构焊接。弧焊机有直流流与交流之分分，常用的是交流流弧焊机。3.2.6.2电弧焊焊条的种类很很多，根据钢钢材等级和焊焊接接头形式式选择焊条，，如结420、结500等。焊接电流和焊焊条直径应根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置进行行选择。钢筋电弧焊的的接头形式有有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图4.20所示。搭接接头的长长度、帮条的的长度、焊缝缝的宽度和高高度，均应符符合规范的规规定。(1)电弧弧焊接头外观观检查时，应应在清渣后逐逐个进行目测测或量测。(2)钢筋筋电弧焊接头头外观检查结结果，应符合合下列要求：：焊缝表面应平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤；焊接接头区域域不得有裂纹纹；咬边深度、气气孔、夹渣等等缺陷允许值值及接头尺寸寸的允许偏差差，应符合表表4.11的的规定；坡口焊、熔熔槽帮条焊焊和窄间隙隙焊接头的的焊缝余高高不得大于于3mm。(3)钢钢筋电弧焊焊接头拉伸伸试验结果果应符合下下列要求：：3个热轧钢钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该级别钢筋筋规定的抗抗拉强度；；3个接头试试件均应断断于焊缝之之外，并应应至少有2个试件呈呈延性断裂裂。电渣压力焊焊是利用电流流通过渣池池产生的电电阻热将钢钢筋端部熔熔化，然后后施加压力力使钢筋焊焊合。钢筋电渣压压力焊分手工操作和自动控制两种。采用用自动电渣渣压力焊时时，主要设设备是自动动电渣焊机，电渣渣焊构造如如图4.21所示。电渣压力焊焊的焊接参参数为焊接接电流、渣渣池电压和和通电时间间等，可根根据钢筋直直径选择。。3.2.6.3电渣压力焊焊电渣压力焊焊的接头应应按规范规规定的方法法检查外观观质量和进进行试样拉拉伸试验。。(1)电电渣压力焊焊接头应逐逐个进行外外观检查。。(2)电电渣压力焊焊接头外观观检查结果果应符合下下列要求：：四周焊包凸凸出钢筋表表面的高度度应大于或或等于4mm；钢筋与电极极接触处，，应无烧伤伤缺陷；接头处的弯弯折角不得得大于4°°；接头处的轴轴线偏移不不得大于钢钢筋直径的的0.1倍倍，且不得得大于2mm。(3)电电渣压力焊焊拉头拉伸伸试验结果果，3个试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该级别钢筋筋规定的抗抗拉强度。埋弧压力焊焊是利用焊焊剂层下的的电弧，将将两焊件相相邻部位熔熔化，然后后加压顶锻锻使两焊件件焊合，如图4.22所示。具有焊后钢板变形小小、抗拉强强度高的特特点。3.2.6.4埋弧压力焊焊3.2.6.5钢筋气压焊焊钢筋气压焊焊是利用乙炔炔、氧气混混合气体燃燃烧的高温温火焰，加加热钢筋结结合端部，，不待钢筋筋熔融使其高温下下加压接合合。气压焊的设设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图4.23所示。气压焊操作作工艺：施焊前，钢钢筋端头用用切割机切切齐，压接接面应与钢钢筋轴线垂垂直，如稍稍有偏斜，，两钢筋间间距不得大大于3mm；钢筋切平后后，端头周周边用砂轮轮磨成小八八字角，并并将端头附附近50～～100mm范围内钢筋筋表面上的的铁锈、油油渍和水泥泥清除干净净。施焊时，先先将钢筋固固定于压接接器上，并并加以适当当的压力使使钢筋接触触，然后将将火钳火口口对准钢筋筋接缝处，，加热钢筋筋端部至1100～～1300°C，表面发深红红色时，当当即加压油油泵，对钢钢筋施以40MPa以上的压力力。3.2.7钢筋的加工工与安装钢筋的加工工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工工的形状、、尺寸应符符合设计要要求，其偏偏差应符合合表4.12的规定。表4.12钢筋加工的的允许偏差差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10弯起钢筋的弯折位置

±20箍筋内净尺寸

±5(1)除锈钢筋除锈一一般可以通通过以下两个途径：大量钢筋除除锈可通过过钢筋冷拉拉或钢筋调调直机调直直过程中完完成；少量的钢筋筋局部除锈锈可采用电电动除锈机机或人工用用钢丝刷、、砂盘以及喷砂和酸酸洗等方法法进行。(2)调直钢筋调直宜宜采用机械方法，也可以采采用冷拉。对局部曲曲折、弯曲曲或成盘的的钢筋在使使用前应加加以调直。钢钢筋调直方方法很多，，常用的方方法是使用用卷扬机拉直直和用调直机调直直。(3)切断切断前，应应将同规格格钢筋长短短搭配，统筹筹安排，一一般先断长料，，后断短料料，以减少短短头和损耗耗。钢筋切断可可用钢筋切断机机或手动剪切器器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的的顺序是画线、试试弯、弯曲曲成型。画线主要根据不不同的弯曲曲角在钢筋筋上标出弯弯折的部位位，以外包包尺寸为依依据，扣除除弯曲量度度差值。钢筋弯曲有有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检查钢筋安置位位置的偏差差应符合表4.13的规定。表3.13钢筋安置位位置的允许许偏差和检检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查第三节混凝凝土工程3.3.1混凝土的原原料水泥进场时时应对品种种、级别、、包装或散散装仓号、、出厂日期期等进行检检查。当使用中对对水泥质量量有怀疑或或水泥出厂厂超过3个个月(快硬硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行行复验，并并依据复验验结果使用用。钢筋混凝土土结构、预预应力混凝凝土结构中，严禁禁使用含氯氯化物的水水泥。混凝土中掺掺外加剂的质量应符符合现行国国家标准《《混凝土外外加剂》(GB8076)、、《混凝土外加加剂应用技术术规程》(GB50119)等和有关环环境保护的的规定。混凝土中掺掺用矿物掺和料料的质量应符符合现行国国家标准《《用于水泥泥和混凝土土中的粉煤煤灰》(GB1596)等的规定。。普通混凝土土所用的粗、细骨料料的质量应符符合《普通通混凝土用用碎石或卵卵石质量标标准及检验验方法》(JGJ53)、《普通混凝土土用砂质量量标准及检检验方法》》(JGJ52)的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水水源时，水质应应符合国家标准准《混凝土拌和和用水标准》(JGJ63)的规定。混凝土原材料每每盘称量的偏差差应符合表3.14的规定。表3.14原材料每盘称量量的允许偏差材料名称

允许偏差

水泥、掺和料

±2%粗、细骨料

±3%水、外加剂

±2%3.3.2混凝土的施工配配料混凝土应按国家家现行标准《普普通混凝土配合合比设计规程》》(JGJ55)的有关规定，根根据混凝土强度等级、耐久久性和工作性等等要求进行配合合比设计。施工配料时影响混凝土质量量的因素主要有两方面：：一是称量不准；二是未按砂、石骨料料实际含水率的的变化进行施工工配合比的换算算。3.3.2.1施工配合比换算算施工时应及时测测定砂、石骨料的含水率，并并将混凝土配合合比换算成在实实际含水率情况况下的施工配合合比。设混凝土实验室室配合比为：水水泥∶砂子∶石石子=1∶x∶y，测得砂子的含水水率为ωx，石子的含水率为为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。已知C20混凝土的试验室室配合比为：1∶2.55∶∶5.12，水水灰比为0.65，经测定砂砂的含水率为3%，石子的含含水率为1%，，每1m3混凝土的水泥用用量310kg，则施工配合比为为：1∶2.55(1+3%)∶∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用量量为：水泥：310kg砂子：310××2.63=815.3kg石子：310××5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg3.3.2.2施工配料施工中往往以一一袋或两袋水泥泥为下料单位，，每搅拌一次叫叫做一盘。因此此，求出每1m3混凝土材料用量量后，还必须根根据工地现有搅搅拌机出料容量量确定每次需用用几袋水泥，然然后按水泥用量量算出砂、石子子的每盘用量。。例题中，如采用JZ250型搅拌机，出料料容量为0.25m3，则每搅拌一次的的装料数量为：：水泥：310××0.25=77.5kg(取一袋半水泥，，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg3.3.3混凝土的搅拌混凝土搅拌，是将水、水泥泥和粗细骨料进进行均匀拌和及及混合的过程。。同时，通过搅搅拌还要使材料达到强化、、塑化的作用。。3.3.3.1混凝土搅拌机混凝土搅拌机按按搅拌原理分为为自落式和强制式两类。混凝土搅拌机按按搅拌原理分为为自落式和强制式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑性性混凝土和低流动性混凝土土，根据其构造造的不同又分为为若干种，见表4.15。强制式搅拌机多用于搅拌干硬硬性混凝土和轻轻骨料混凝土，，也可以搅拌低低流动性混凝土土。强制式搅拌拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有有单轴、双轴之之分，而立轴式式又分为涡桨式式和行星式，见见表4.15。表3.15混凝土搅拌机类类型自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式3.3.3.2混凝土搅拌机(1)搅拌时时间混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥泥和水等全部材材料投入搅拌筒筒起，到开始卸卸料为止所经历历的时间。搅拌时间与混凝凝土的搅拌质量量密切相关，随随搅拌机类型和和混凝土的和易易性不同而变化化。在一定范围内，，随搅拌时间的的延长，强度有有所提高，但过过长时间的搅拌拌既不经济，而而且混凝土的和和易性又将降低低，影响混凝土土的质量。加气混凝土还会会因搅拌时间过过长而使含气量量下降。混凝土搅拌的最最短时间可按表4.16采用。表3.16混凝土搅拌的最最短时间混凝土坍落度(cm)搅拌机机型最短时间(s)搅拌机容量＜250L250~500L>500L≤3自落式强制式906012090150120>3自落式强制式9060906012090(2)投料顺序投料顺序应从提提高搅拌质量，，减少叶片、衬衬板的磨损，减减少拌和物与搅搅拌筒的粘结，，减少水泥飞扬扬，改善工作环环境，提高混凝凝土强度及节约约水泥等方面综综合考虑确定。。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先先装石子，再加加水泥和砂，然然后一次投入搅搅拌筒中进行搅搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先先加部分水，投投料时砂压住水水泥，使水泥不不飞扬，而且水水泥和砂先进搅搅拌筒形成水泥泥砂浆，可缩短短水泥包裹石子子的时间。强制式搅拌机出料口在下部，，不能先加水，，应在投入原材材料的同时，缓缓慢均匀分散地地加水。二次投料法，是先向搅拌机机内投入水和水水泥(和砂)，，待其搅拌1min后再投入石子和和砂继续搅拌到到规定时间。这这种投料方法，，能改善混凝土土性能，提高了了混凝土的强度度，在保证规定定的混凝土强度度的前提下节约约了水泥。目前常用的方法有有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂砂和水加入搅拌筒筒内进行充分搅拌拌，成为均匀的水水泥砂浆后，再加入石子搅拌拌成均匀的混凝土土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充充分搅拌成均匀的的水泥净浆后，再加入砂砂和石子搅拌成混混凝土。与一次投料法相比比，二次投料法可可使混凝土强度提提高10%～15%，节约水泥15%～20%。水泥裹砂石法混凝凝土搅拌工艺，用这种方法拌制制的混凝土称为造造壳混凝土(简称称SEC混凝土)。它是分两次加水，，两次搅拌。先将全部砂、石子子和部分水倒入搅搅拌机拌和，使骨骨料湿润，称之为为造壳搅拌。搅拌时间以45～～75s为宜，再倒入全部部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加加剂进行第二次搅搅拌，60s左右完成，这种搅搅拌工艺称为水泥裹砂法。(3)进料容量进料容量是将搅拌前各种材材料的体积累积起起来的容量，又称称干料容量。进料容量与搅拌机机搅拌筒的几何容容量有一定比例关关系。进料容量约约为出料容量的1.4～1.8倍倍(通常取1.5倍)，如任意超超载(超载10%)，就会使材料料在搅拌筒内无充充分的空间进行拌拌和，影响混凝土土的和易性。反之之，装料过少，又又不能充分发挥搅搅拌机的效能。3.3.4混凝土的运输3.3.4.1混凝土运输的要求求运输中的全部时间间不应超过混凝土土的初凝时间。运输中应保持匀质质性，不应产生分分层离析现象，不不应漏浆；运至浇浇筑地点应具有规规定的坍落度，并并保证混凝土在初初凝前能有充分的时间进行浇筑筑。混凝土的运输道路路要求平坦，应以以最少的运转次数数、最短的时间从从搅拌地点运至浇浇筑地点。从搅拌机中卸出后后到浇筑完毕的延延续时间不宜超过过表4.17规定。表3.17混凝土从搅拌机中中卸出后到浇筑完完毕的延续时间混凝土强度等级

延续时间(min)气温＜25°C气温≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.掺用外加剂或采用用快硬水泥拌制混混凝土时，应按试试验确定；2.轻骨料混凝土的的运输、浇筑延续续时间应适当缩短短。3.3.4.2运输工具的选择混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车车。垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具具。对于浇筑量大大、浇筑速度比较较稳定的大型设备备基础和高层建筑筑，宜采用混凝土土泵，也可采用自自升式塔式起重机机或爬升式塔式起起重机运输。3.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵泵运输，通常称为为泵送混凝土。常用的混凝土泵有有液压柱塞泵和挤压泵两种。(1)液压柱塞泵液压柱塞泵如图4.24所示。它是利用柱塞的往往复运动将混凝土土吸入和排出。混凝土输送管有直直管、弯管、锥形形管和浇筑软管等等，一般由合金钢钢、橡胶、塑料等等材料制成，常用混凝土输送送管的管径为100～150mm。(2)泵送混凝土对原材材料的要求①粗骨料碎石最大粒径与输输送管内径之比不不宜大于1∶3；；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂为宜，砂砂率宜控制在40%～50%，通通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～～180mm，混凝土内宜适量掺掺入外加剂。泵送轻骨料混凝凝土的原材料选用用及配合比，应通通过试验确定。(3)泵送混凝土施工中中应注意的问题输送管的布置宜短短直，尽量减少弯弯管数，转弯宜缓缓，管段接头要严严密，少用锥形管管；混凝土的供料应保保证混凝土泵能连连续工作，不间断断；正确选择骨料料级配，严格控制制配合比；泵送前，为减少泵泵送阻力，应先用用适量与混凝土内内成分相同的水泥泥浆或水泥砂浆润润滑输送管内壁；；泵送过程中，泵的的受料斗内应充满满混凝土，防止吸吸入空气形成阻塞塞；防止停歇时间过长长，若停歇时间超超过45min，应立即用压力或其其他方法冲洗管内内残留的混凝土；；泵送结束后，要及及时清洗泵体和管道道；用混凝土泵浇筑的的建筑物，要加强强养护，防止龟裂裂。3.3.5混凝土的浇筑与振振捣3.3.5.1混凝土浇筑前的准准备工作混凝土浇筑前，应应对模板、钢筋、、支架和预埋件进进行检查。检查模板的位置、、标高、尺寸、强强度和刚度是否符符合要求，接缝是是否严密，预埋件件位置和数量是否否符合图纸要求；；检查钢筋的规格、、数量、位置、接接头和保护层厚度度是否正确；清理模板上的垃圾圾和钢筋上的油污污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录录。3.3.5.2混凝土浇筑(1)混凝土浇筑的一般般规定混凝土浇筑前不应应发生离析或初凝凝现象，如已发生生，须重新搅拌。。混凝土运至现场场后，其坍落度应满足表4.18的要求。混凝土自高处倾落落时，其自由倾落落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜溜管或振动溜管等等，如图4.25所示。混凝土的浇筑工作作，应尽可能连续续进行。混凝土的浇筑应分分段、分层连续进进行，随浇随捣。。混凝土浇筑层厚厚度应符合表4.19的规定。在竖向结构中浇筑筑混凝土时，不得得发生离析现象。。表3.18混凝土浇筑时的坍坍落度结构种类坍落度(mm)基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)50~70配筋特密的结构70~90表3.19混凝土浇筑层厚度度项次

捣实混凝土的方法

浇筑层厚度(mm)1插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

2表面振动

2003人工捣固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

在梁、墙板、柱结构中

在配筋密列的结构中

2502001504轻骨料

混凝土

插入式振捣器

表面振动(振动时须加荷)300200(2)施工缝的留设与处处理如果由于技术或施施工组织上的原因因，不能对混凝土土结构一次连续浇浇筑完毕，而必须须停歇较长的时间间，其停歇时间已已超过混凝土的初初凝时间，致使混混凝土已初凝；当当继续浇混凝土时时，形成了接缝缝，即为为施工缝。①施工工缝的留留设位置置施工缝设设置的原则，一般宜宜留在结结构受力力(剪力力)较小小且便于于施工的的部位。。柱子的施施工缝宜宜留在基基础与柱柱子交接接处的水水平面上上，或梁梁的下面面，或吊吊车梁牛牛腿的下下面、吊吊车梁的的上面、、无梁楼盖柱帽帽的下面面，如图4.26所示。高度大于于1m的钢筋混混凝土梁梁的水平平施工缝缝，应留留在楼板板底面下下20～～30mm处，当板板下有梁梁托时，留在梁梁托下部部；单向向平板的的施工缝缝，可留留在平行行于短边边的任何何位置处处；对于有主主次梁的的楼板结构，，宜顺着着次梁方方向浇筑筑，施工工缝应留留在次梁梁跨度的的中间1/3范范围内，，如图4.27所示。②施工工缝的处处理施工缝处处继续浇浇筑混凝凝土时，，应待混混凝土的的抗压强强度不小小于1.2MPa方可进行行。施工缝浇浇筑混凝凝土之前前，应除除去施工工缝表面面的水泥泥薄膜、、松动石石子和软软弱的混混凝土层层，并加加以充分分湿润和和冲洗干干净，不不得有积积水。浇筑时，，施工缝缝处宜先先铺水泥泥浆(水水泥∶水水=1∶∶0.4)，或与混混凝土成成分相同同的水泥泥砂浆一一层，厚厚度为30～50mm，以保证接接缝的质质量。浇筑过程程中，施工缝缝应细致致捣实，，使其紧紧密结合合。(3)混混凝土土的浇筑筑方法多层钢筋筋混凝土土框架结结构的浇浇筑浇筑框架架结构首首先要划划分施工工层和施施工段，，施工层层一般按按结构层层划分，，而每一一施工层层的施工工段划分分，则要要考虑工工序数量量、技术术要求、、结构特特点等。。混凝土的的浇筑顺顺序：先先浇捣柱柱子，在在柱子浇浇捣完毕毕后，停停歇1～～1.5h，使混凝土土达到一一定强度后，再再浇捣梁梁和板。。3.3.5.3混凝土的的振捣振捣方式式分为人工振捣捣和机械振捣捣两种。人工振捣捣是利用捣捣锤或插插钎等工工具的冲冲击力来来使混凝凝土密实实成型，，其效率率低、效效果差；；机械振捣捣是将振动动器的振振动力传传给混凝凝土，使使之发生生强迫振动而而密实成成型，其其效率高高、质量量好。混凝土振振动机械械按其工工作方式式分为内部振动动器、表面振动动器和振动台等。这些振动动机械的的构造原原理，主主要是利利用偏心心轴或偏偏心块的的高速旋旋转，使使振动