深圳某住宅转换层高支模施工方案

**苑B栋工程转换层高支模施工方案编制：审核：审批：2006年6月月19日目录录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc138483073"**苑B栋工程程转换层高支支模施工方案案1HYPERLINK\l"_Toc138483074"1工程概况11HYPERLINK\l"_Toc138483075"2编制要求22HYPERLINK\l"_Toc138483076"3工程特点22HYPERLINK\l"_Toc138483077"4模板及支架架搭设方案22HYPERLINK\l"_Toc138483078"4.1材料22HYPERLINK\l"_Toc138483079"4.2高支模模支架基础33HYPERLINK\l"_Toc138483080"4.3梁模及及支架3HYPERLINK\l"_Toc138483081"4.4板模及及支架4HYPERLINK\l"_Toc138483082"5质量保证措措施5HYPERLINK\l"_Toc138483083"5.1模板分分项工程质量量保证措施55HYPERLINK\l"_Toc138483084"5.2模板检检查验收注意意事项10HYPERLINK\l"_Toc138483085"5.3模板分分项常见质量量通病的防治治11HYPERLINK\l"_Toc138483086"6安全保证措措施13HYPERLINK\l"_Toc138483087"6.1高支模模安全保证措措施13HYPERLINK\l"_Toc138483088"6.2模板成成品半成品保保护内容144HYPERLINK\l"_Toc138483089"6.3模板分分项工程环保保措施14HYPERLINK\l"_Toc138483090"7分项工程协协调措施144HYPERLINK\l"_Toc138483091"8高支模的顶顶架拆除155HYPERLINK\l"_Toc138483092"9高支撑模板板工程拆除呈呈批表16HYPERLINK\l"_Toc138483093"10梁板模板板支撑系统图图18HYPERLINK\l"_Toc138483094"11有关规范范强制性条文文20HYPERLINK\l"_Toc138483095"12附力学简简算书21**苑B栋工程程转换层高支支模施工方案案1工程概况**苑B栋工程程位于深圳市市**区**大道与**路交汇处，为为**住宅开发修修缮租赁中心心自筹资金筹筹建的住宅项项目工程。设设计地下室一一层，±0.00地面面标高相当于于黄海高程+14.4400米，地下室室顶板标高-0.0550m，地下室顶顶板厚160、200mm，二层梁板板结构标高为为5.2000m，一层层高高为5.2500m，因此首层层模板及支架架属于高支模模。结构类型型为钢筋砼框框架剪力墙结结构，局部设设框支梁转换换，一层墙柱柱为转换层墙墙柱、二层梁梁板为转换层层梁板结构，二二层结构板厚厚200mm（阳台悬挑挑板局部为100mm）。一层墙墙柱混凝土标标号为C50，按设计图纸纸会审二层梁梁板混凝土标标号提高为C45，同时梁柱柱核心区可按按梁板混凝土土标号C45施工。转换层结构有关关基本情况为为：一层标高高-0.0550～5.200，层高5.2500m，在5.2000m标高位置5轴/G～K轴线KZL5（1）800×22000（Y25000×800、按设计图图纸会审要求求）（净跨长长7400mmm）；800×22000梁跨为本工工程高支模支支撑系统控制制梁。其余结构断面尺尺寸较大、变变化较大的，需需要在支撑搭搭设时注意的的构件情况如如下：序号部位梁基本参数特点备注1G～J/2～55KZL9（1），400×8800框支梁2A/1～2XL5，4000×900悬挑梁边梁3⑤+3600//A～DKZL6（1），500×11100框支梁4（11）+35500/G～KL3（2），6600×6000次梁5G+2000//5～7L4（1），6600×7000次梁6A～E/1KL1（1A），600×9900一端悬挑跨度较大7J/2～5KZL16（11），600×11200框支梁8G+2000//2～5KZL15（11），600×11400框支梁920/GLL4，6000×15000连梁电梯井筒侧10A/2～11KZL10（33），600×11600/6600×19900边梁11E～G/2～55L1（1），7700×8000次梁12G/2～5KL3（1），700×9900框架梁1312～13/EE～GKZL8（1），700×11600框支梁伸缩缝位14K/5～7KZL17（33），700×11800边梁KZL3（1）、KZL11（2）、KZL2（2）15G/11～144KZL14（11），700×11900框支梁165/G～KKZL5（1），800×22000框支梁KZL4（1）2编制要求**苑B栋工程程二层（转换换层）模板安安装具有模板板支架高、支支架体系比较较复杂等特点点，其支模施施工为二层（转转换层）结构构施工中的关关键工序。同同时，按国家家、广东省、深深圳市相关规规范规定，本本项目工程二二层（转换层层）模板的支支模高度超过过4.50m，属于高支支撑模板体系系。鉴于高支支模施工是模模板施工的关关键工序，为为确保高支模模施工质量、保保障生产安全全，根据本公公司多年施工工经验，并经经过认真力学学验算后，编编制本方案，以以保证支撑系系统的结构强强度、刚度和和稳定性，严严格控制支撑撑的压缩变形形量和沉降量量。3工程特点首层层高较高：：层高为5.250米，首层墙墙柱混凝土为为C50、二层梁板板混凝土为C45（图纸会审审）、构件混混凝土等级不不一致，梁柱柱节点核心区区钢筋很密集集，竖向构件件混凝土需采采用二次浇捣捣。模板的接接口、模板的的强度和刚度度要求较高，钢钢管满堂脚手手架体系搭设设要求比较高高。结构较复杂：转转换层竖向构构件包括核心心筒墙、框支支柱，墙柱梁梁板混凝土等等级不一致，要要求不同标号号混凝土的分分次浇筑措施施必须到位。绝绝大部分墙柱柱在转换层板板面位置要收收头，要考虑虑到梁或柱锚锚筋对混凝土土浇注顺序、模模板安装顺序序的影响。结结构转换层梁梁高有多种，框框支转换梁截截面尺寸较大大，荷载很大大。墙柱变截截面插筋在本本层结构施工工，导致本已已经很密集的的钢筋更加密密集，很多墙墙柱插筋在转转换梁内（一一层框支柱钢钢筋按平法原原则能通则通通）。从结构构受力、裂缝缝控制、质量量保证等角度度，转换层结结构的施工质质量保证尤其其是高支模的的施工质量保保证与结构安安全和使用影影响较大。4模板及支架架搭设方案4.1材料本工程模板采用用规格为1.83mm×0.9115m×0..018m聚酯面优质质七层胶合板板,小楞采用50×1000mm优质杉木木木枋，大楞采采用50×1000mm松木木枋，对对于木模板应应提前作好清清理、刷脱模模剂等工作。内内支撑采用普普通扣件式钢钢管脚手架系系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm以上普通钢钢管。小楞木木枋支撑于双双根大楞木枋枋（50×1000mm松木木枋）或或水平钢管上上，大楞木枋枋支承于钢管管十字顶托上上，水平钢管管通过双扣件件（直接受力力的水平横管管必须采用双双扣件，其中中一扣件起防防滑作用）或或顶托直接传传力于立杆。梁梁高大于800的梁用对拉拉螺杆，加固固采用扣件式式钢管。立杆杆使用下底座座上顶托；楼楼梯、梁立面面加腋及局部部变化性较大大的地方必须须用扣件式钢钢管进行加强强处理，防护护栏杆等重要要出入口、安安全防护挑栅栅用扣件式钢钢管。任何腐朽、开裂裂的木枋不得得使用，不许许使用变形模模板。特别注意：控制制钢管壁厚应应符合有关规规范要求，扣扣件抗滑移和和抗破坏性能能应合格。不不得使用严重重锈蚀变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动的钢钢支撑材料搭搭设支撑。4.2高支模模支架基础本工程首层高支支模均以地下下室顶板为支支架基础，在在地下室顶板板上直接支撑撑。要求在首层高支支撑模板搭设设过程中加强强相关定位控控制，防止出出现返工影响响支撑系统的的整体稳定性性及强度。要要求注意内控控点设置位置置，通过有效效措施保证控控制轴线的闭闭合性、正确确性，不允许许出现任何测测量错误。在在地面铺设50×1000垫木，钢管管底座应支撑撑于垫木上，垫垫木应通长设设置；架体离离支撑面不大大于200mm处设置通长长扫地杆。4.3梁模及及支架本项目工程二层层框支梁最大大截面为800×22000mmm，跨度最大大为7.400米。梁模板板支撑间距要要求，根据规规范和梁板结结构断面尺寸寸进行计算并并设置。梁底底模、侧模均均采用18mm厚优质胶合合板，梁模横横向小楞采用用50×1000mm木枋间距200mmm，小楞木枋枋支撑于沿梁梁长方向的双双根50×1000mm大楞木枋（或或水平横杆）上上，大楞木枋枋通过可调顶顶托（水平横横杆通过双扣扣件，其中一一扣件为考虑虑防滑专门设设置）传力于于立杆。立杆杆间距横向400～600mm，沿梁长方方向间距500mm（立杆横向向间距应予以以控制，按小小楞跨度与梁梁截面高度的的乘积≤0.90控制）。框支梁纵向横梁梁（大楞）必必须采用双根根50mm××100mmm枋木，间距400mm；或采用双双排48×3..0mm以上的普通通钢管，横梁梁与立杆的连连接采用双扣扣件进行加固固连接。梁侧模横楞采用用50×1000mm木枋，间距距为300mm；竖楞采用用双根50×1000mm木枋，间距500。立杆下端安装可可调底座作为为立杆底座，上上端安装可调调U型顶托以调调整模板支撑撑高度和沉降降量及顶部撑撑固，立杆顶顶端自由端高高度不超过200mmm。水平加固杆根据据支架高度设设置，但最大大步距不应超超过1500mmm，用普通48mm（厚3.0mm以上）钢管管作加固杆，纵纵横水平加固固杆均与板支支架水平加固固杆连通设置置。纵横两个个方向，每隔隔4排立杆用回回转扣和直角角扣设置一道道纵向交叉加加固杆，且应应从底到顶设设置完整，与与水平杆夹角角为45°～60°；每隔四排排立杆从顶开开始向下每隔隔1500mmm设置一道水水平交叉加固固杆，以保证证整体稳定。交交叉加固杆与与立杆或水平平杆相交处均均应用扣件连连接牢固。水水平加固杆搭搭设必须水平平，立杆搭设设必须垂直，立立杆垂直度允允许偏差不应应大于1%。在梁高H≥8000mm的梁中部设设置横向间距500mm、纵向间距500的Φ12对拉螺杆；当当梁跨≥4m时，梁底模模按梁跨度的的0.3%起拱；当悬悬臂梁时，按按悬臂长度0.6%起拱。本工程转换层梁梁的规格尺寸寸比较多，从从经济角度出出发，可按不不同的梁截面面控制尺寸设设置不同的支支撑系统间距距和构造要求求；但考虑到到现场情况的的复杂性，为为确保工程质质量，对截面面面积大于0.80mm2部分梁的支支撑系统，按按最不利条件件考虑进行计计算（计算书书附后），经经计算验证按按上述要求搭搭设的支架刚刚度、稳定性性等均符合规规范和结构安安全的要求。对于截面尺寸较较小的普通框框架梁，可根根据有关施工工经验，将支支撑系统的间间距适当放宽宽到500×8800，其余构造造要求参照上上述要求设置置。4.4板模及及支架本工程转换层板板厚200mm（阳台局部部板厚为100mm），板跨度度最大3.0m（单向板短短跨）。板模模采用18mm厚优质胶合合板，50××100mmm木枋作小楞楞，木枋间距距300mmm，小楞木枋枋直接支撑于于双根50×1000mm大楞木枋（或或水平横杆）上上，大楞木枋枋通过顶托（水水平横杆通过过双扣件，其其中一扣件专专起防滑作用用）传力给支支架立杆。板板下钢管支撑撑体系立杆间间距1000××1000mmm，小楞木枋枋沿短跨方向向（与梁小楞楞方向一致）。水平杆根据支架架高度设置，但但最大步距不不应超过1500mmm，要求立杆杆顶端自由端端高度不超过过1000mmm。纵横两个个方向，四边边与中间每隔隔4排立杆用回回转扣和直角角扣设置一道道剪刀撑，剪剪刀撑应从底底到顶设置完完整，剪刀撑撑与水平杆夹夹角为45°～60°。剪刀撑与与立杆或水平平杆相交处均均应用扣件连连接牢固。直直接支撑木枋枋的水平杆与与立杆连接处处必须设置双双扣件。在水水平面上，每每四排立杆从从顶开始向下下每隔两步设设置一道水平平剪刀撑以保保证整体稳定定。水平杆搭设必须须水平，立杆杆搭设必须垂垂直，立杆垂垂直度允许偏偏差不应大于于1%。立杆各层层各部接头必必须采用“一”字形扣件（对对接扣件）连连接，且不允允许全部立杆杆在同一水平平面接头，接接头错开率至至少50%，各部位连连接扣件均应应可靠连接，确确保无松动。立杆下端安装可可调底座作为为扣件式钢管管架底座，上上端安装可调调U型或十字顶顶托以调整模模板支撑高度度和沉降量及及顶部撑固，立立杆顶托顶端端自由端高度度不超过200mm。扣件式钢钢管架的纵横横向连接均采采用水平横杆杆进行，以保保证整体稳定定。离支撑面2000mm高，在纵横横方向均设置置一道通长扫扫地横杆。5质量保证措措施5.1模板分分项工程质量量保证措施1、高支模搭设设方案必须经经过认真验算算，确保方案案安全、经济济、适用。模模板及支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。2、主管施工员员或分包班组组长作为高支支模安全直接接责任人（现现场应挂牌），负负责施工现场场全过程的安安全管理工作作，负责在高高支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑前组织织操作工人进进行认真、全全面的施工质质量安全技术术交底。分包包施工班组长长负责每天施施工前应进行行的班前质量量安全技术交交底。3、高支模搭设设过程中，质质检部门要负负责过程控制制，对施工过过程中违反施施工方案，随随意搭设的行行为及时制止止，对质量达达不到要求的的架体，限时时整改。4、高支模基础础必须牢固，严严格按照施工工方案和施工工质量技术交交底的要求施施工；强调对对地下室顶板板的保护，必必须设置通长长垫木，防止止冲切破坏。5、高支模选用用的木枋、钢钢管架材料必必须符合质量量要求，严禁禁使用开裂、腐腐朽的木枋，钢钢管直径为φ48mm，壁厚3.0mm以上，严禁禁使用严重锈锈蚀或变形的的钢管，直径径及壁厚不符符合要求的钢钢管严禁使用用。6、高支模支架架搭设完成后后必须经质检检部门组织，项项目质检、现现场总施工、项项目现场主管管生产副经理理、项目总工工程师、安全全主任验收合合格后，上报报公司安质管管理部验收。经经公司安质管管理部负责检检查签字后，会会同监理公司司、（设计院院）、项目部部等单位验收收合格，监理理单位签署意意见后才能进进行下道工序序的施工。不不管任何原因因，对于未经经验收的高支支模严禁进行行浇筑混凝土土施工。特别强调的是严严格验收程序序和验收的标标准，按国家家相关的质量量验收规范，其其验收标准如如下：现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4、－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查备注：检查轴线线位置时，应应沿纵横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。7、模板支架立立杆必须设置置下底座上顶顶托，顶托设设置时必须留留有不少于20cm的可调空间间。8、模板安装完完成，绑扎钢钢筋前，严禁禁用水冲洗模模板，只准使使用扫帚清扫扫模板。模板板的接缝应平平整、严密，不不应漏浆。对对模板拼缝较较大的部位用用细木条补缝缝，较小的部部位用腻子或或胶带纸补缝缝。钢筋绑扎扎过程中，应应保持模板清清洁，不遗留留垃圾。砼浇浇筑前，只准准用少量水洒洒水润湿模板板，严禁用水水管冲洗模板板。9、砼浇筑前，应应认真查验支支撑及基础变变形情况，并并应通过模板板及支架验收收才能浇筑砼砼。10、砼浇筑前前，应选择合合适的天气，保保证砼浇筑前前三天和砼浇浇筑过程中无无降雨。11、砼浇筑过过程中，应派派多人专门负负责模板及支支架的看护、跟跟踪检查并及及时修整支架架缺陷，派安安全专职人员员检查基础下下沉、支架或或模板变形情情况，若发现现异常情况应应立即采取措措施及时加固固处理，暂时时停止砼浇筑筑，迅速疏散散人员；并及及时报告，整整改完成排除除险情后经施施工现场安全全责任人检查查、项目安全全主任及项目目总工程师审审批同意才允允许继续浇筑筑砼。12、特别说明明：模板的支支架搭设应确确保对地下室室顶板的保护护（加垫板），并并应加设斜撑撑和扫地杆；；模板的拆除除必须严格按按规范执行、按按程序执行。13、预埋件预预留孔洞不得得遗漏，要求求安装牢固，位位置准确。14、模板分项项工程质量控控制流程框图图如图所示。模板分项工程质质量控制流程程框图熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸测放支模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录不合格15、为确保工工程质量，对对高支模除按按常规模板进进行检查外，还还必须对高支支模系统进行行检验，具体体的检验内容容及要求详见见“高支撑模板板系统检验表表”及“深圳**工程有限公公司高支模验验收申请表”。高支撑模板系统统检验表施工单位：深圳圳**工程有限公公司**苑项目经理理部序号项目设计要求实际搭设情况1板底小楞间距300mm2板底横梁间距1000mm3板底立柱间距1000×10000mm4梁底小楞间距200mm5梁底横梁间距400mm6梁底立柱间距400×5000mm7水平杆布置情况况沿立杆高度纵横横布置三道并并互相连接成成整体8剪刀撑板底纵横间隔22400mmm拉通布置,梁底每根立立柱间纵横布布置9支撑材料使用情情况钢管48mmm、厚3.0mm以上，无严严重锈蚀或变变形检查人:安全主任检查意意见:项目质量工程师师意见:项目生产副经理理意见：项目总工程师意意见：项目经理审核意意见:监理公司审批意意见：高支模验收申请请表工程名称**苑B栋工程程施工单位施工部位首层高支撑模板板支模高度5.250米检查项目1高支模技术方案案是否编制/方案中是否否包括模板及及其支撑系统统的设计、搭搭设与拆除、砼砼浇筑方法和和浇筑工程观观测及安全控控制要求等2高支模技术方案案是否经企业业技术和安全全部门审批并并盖章/企业技术和和安全负责人人是否审批签签字3高支模立柱是否否采用钢支撑撑/材料是否符符合要求4高支模技术方案案是否有：①①计算书，②支撑平面布布置图、模板板及其支撑的的立面和剖面面图、节点大大样等施工图图54.5m以下是是否设置了不不少于两道纵纵横水平拉杆杆/立柱4.5m以上部分每每增高1.5m是否加设了了一道水平拉拉杆/支撑主梁的的立柱是否设设置剪刀撑/结构跨度大大于或等于10m时，剪刀撑撑间距不得超超过5m6特殊的工程结构构，当模板非非水平面或施施工荷载不平平衡时，是否否按整体稳定定性计算确定定水平拉杆、剪剪刀撑的设置置7施工现场是否明明确高支模安安全责任人8施工现场高支模模安全责任人人是否在搭设设、拆除和砼砼浇筑前向作作业人员进行行安全技术交交底9高支模是否按审审批的技术方方案进行/是否有擅自自修改变更的的现象10支模立柱基础是是否牢固/是否按设计计计算控制支支架沉降量/排水措施是是否可靠11支模分段或整体体搭设安装完完毕是否经企企业技术和安安全负责人或或其书面委托托人验收合格格后进行钢筋筋安装12高支模施工是否否搭设工作梯梯/作业人员上上下是否有爬爬支模的现象象13支模搭设、拆除除和砼浇筑期期间是否派安安全员专职观观察模板及其其系统的变形形等安全监护护/发现异常现现象时，是否否有停工等安安全应急措施施/施工单位是是否有现场安安全责任人检检查同意后方方可复工的规规定现场高支模安全全责任人意见见签名二〇〇年月日现场生产副经理理意见签名二〇〇年月日施工技术负责人人意见签名二〇〇年月日施工负责人意见见签名二〇〇年月日公司工程部意见见签名二〇〇年月日公司质安部意见见签名二〇〇年月日公司技术负责人人或其书面委委托人意见签名二〇〇年月日公司安全负责人人或其书面委委托人意见签名二〇〇年月日监理工程师意见见签名二〇〇年月日5.2模板检检查验收注意意事项1、立杆根部必必须有垫块，如如小模板、通通长木枋或厚厚6mm钢板；2、扫地杆不得得高于地下室室顶板楼面200mm；3、水平受力横横杆固定必须须用双扣件；；4、立杆顶部包包括顶托自由由高度不得大大于1200mmm；5、立杆顶部包包括顶托自由由高度内不得得有立杆连接接；6、顶托插入立立杆深度不得得小于顶托总总长度一半；；7、50mm××100mmm枋木不平放放；8、同一平面内内杆件对接必必须隔开，错错开大于两个个步距；9、大横杆步距距遵循注意事事项第4条，步距自自行调整，但但不得大于1500mmm；10、剪刀撑须须按有关规范范搭设；11、满堂架立立杆的垂直偏偏差应不大于于架高的1/300，并同时控控制其绝对偏偏差值，偏差差不得大于50mm；12、满堂架应应与外脚手架架区分开，严严禁以外脚手手架做模板支支撑；13、要设置上上拱度，按设设计要求做；；14、对拉螺杆杆位置在距梁梁底三分之一一处设置一道道，在此之上上每大于500mm设置一道道。5.3模板分项项常见质量通通病的防治1、模板施工常常见质量通病病：1）由于地下室室顶板平整度度偏差，一层层墙柱模板根根部与顶板相相交处未封闭闭紧密，墙柱柱模板安装完完毕与顶板相相接处出现缝缝隙，墙柱根根部定位模安安装不合理、墙墙柱底部未用用砂浆塞缝或或坐底浆，混混凝土塔落度度太大，造成成个别墙柱脚脚发生漏浆形形成蜂窝、麻麻面或较大较较多的孔洞等等质量缺陷。2）模板本身安安装，由于背背杠间距不符符合要求或加加固不牢，导导致墙柱模板板刚度偏低，引引起混凝土表表面容易出现现蜂窝麻面、涨涨模变形严重重。3）模板表面粗粗糙或粘附水水泥浆渣等杂杂物未清理干干净，拆模时时混凝土表面面被粘坏；模模板未浇水湿湿润或湿润不不够，构件表表面混凝土的的水分被吸去去，使混凝土土失水过多出出现麻面；模模板拼缝不严严，局部漏浆浆；模板隔离离剂涂刷不匀匀，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面。拆拆模时间控制制不好，在墙墙柱混凝土未未终凝时拆模模拉伤表面，缺缺棱、掉角，甚甚至导致露筋筋。4）由于墙柱梁梁板分次浇筑筑，墙柱顶施施工缝处理不不到位，未设设置清渣口进进行清渣处理理；根部焊渣渣、混凝土渣渣未清理干净净；施工缝处处松散石子或或水泥薄膜未未清理干净，造造成缝隙、夹夹层。5）拆摸时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱边被碰掉。应应注意控制模模板拆除时间间、拆除工艺艺要求，防止止或尽量避免免缺棱掉角质质量缺陷的出出现。6）模板支撑系系统不稳固，支支架顶自由悬悬臂端过高，致致使顶板混凝凝土浇筑时发发生变形或沉沉降超过规范范允许范围。2、模板施工常常见质量通病病预防措施：：1）要求相关人人员在本施工工方案基础上上，熟悉有关关施工规范、加加强过程管理理和控制、加加强班组操作作工人的交底底和教育、改改善施工工艺艺或方法，确确保有关质量量通病得到有有效预防和治治理。2）模板表面清清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物；浇灌灌混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用砂浆座底底、油毡纸、腻腻子、薄铁皮皮等堵严修补补完善；模板板隔离剂应选选用长效的，涂涂刷均匀，不不得漏刷；混混凝土浇灌中中，应随时检检查模板支撑撑情况防止漏漏浆。认真按按施工验收规规范要求处理理施工缝表面面，接缝处锯锯屑等杂物应应清理干净并并洗净。3）墙模板应有有足够数量的的加固钢管，柱柱模板应有足足够数量的柱柱箍，间距和和数量应符合合规范和受力力要求；混凝凝土浇筑前应应仔细检查支支撑是否牢固固，穿墙柱螺螺栓是否锁紧紧，发现松动动及时处理。4）正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。拆除侧面面非承重模板板时，混凝土土应具有1.2MPPa以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角。5）混凝土终凝凝或拆模后应应认真浇水养养护，炎热季季节浇筑混凝凝土后应适当当护盖（如挂挂麻袋片）浇浇水养护。6）所有的质量量通病都应做做到预防措施施应从根源抓抓起，防治措措施应有针对对性。预防的的根源就是分分析清楚有关关问题的成因因，针对成因因通过改善施施工工艺、加加强过程管理理、加强材料料供应控制、加加强班组工序序管理预防有有关质量缺陷陷的出现。模模板制作安装装施工方面主主要注意拼缝缝、支撑加固固、表面杂物物清理、湿水水、刷隔离剂剂、控制拆模模时间等问题题，将墙柱根根部模板、阴阴角模板的加加固，框支梁梁的支架间距距和设置作为为重点检查内内容进行检查查，落实有关关人员完善墙墙柱底塞砂浆浆、封闭柱脚脚板等施工问问题。7）混凝土的拆拆模，对于不不承重模板（如如侧模），应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏方可拆除。对对于承重模板板（如底模）在在混凝土强度度符合规范规规定要求后方方可拆除。由由于二层属于于结构转换层层，梁高混凝凝土量大，其其模板的拆除除必须按照施施工方案等的的要求报送拆拆除申请并经经审批同意后后才允许拆除除，严禁由于于材料周转等等的需要擅自自做主拆除支支架及模板体体系。6安全保证措措施6.1高支模模安全保证措措施1、高支模搭设设前，项目安安全主任必须须对现场施工工员及班组负负责人进行二二级安全交底底；由现场施施工员及班组组负责人（高高支模直接责责任人）组织织操作工人进进行认真、详详细的三级安安全交底，安安全主任和安安全员应监督督安全交底实实施情况。2、高支模搭设设过程中，工工人必须穿防防滑鞋，挂安安全带。支架架用料必须符符合要求，搭搭设前要检查查材质和规格格，不能把未未经整修的压压弯、压扁、拉拉伤、裂缝等等零部件用上上去。3、高支撑模板板及其支架系系统在安装过过程中，必须须有防倾覆的的临时固定措措施。构件相相对位置、几几何尺寸、形形状必须满足足施工方案要要求。4、高支模施工工现场应搭设设工作梯、作作业人员不得得爬支模上下下。5、高支模上高高空临边要有有足够的操作作平台和安全全防护措施，上上下应有隔离离防护措施。6、模板上的物物料不要集中中堆放。高支支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下并由安全全员在现场监监护。7、高支撑模板板系统严禁与与外架、泵管管等连接在一一起，防止因因外架、泵管管受力的震动动或变形引起起模板支撑系系统的变形、沉沉降等。8、高支撑模板板体系安装完完毕，经规定定三检程序（项项目、公司、监监理）检查、验验收合格后方方可进行浇筑筑混凝土作业业。9、从事高支模模搭设、拆除除的作业人员员必须持登高高架设作业操操作证。10、转换层混混凝土浇筑、过过程观测等具具体要求详见见“结构转换层层施工方案”。11、本高支撑撑模板施工方方案中不详的的应以“《广东省建建设工程高支支模板系统施施工安全管理理办法》(粤建监字〔1998〕027号)”、“《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20001J844-20011（2002年版）”的要求执行行。6.2模板成品品半成品保护护内容1、制作完成的的新模板，严严禁在烈日下下爆晒，否则则变形影响砼砼面的质量。2、底模安装完完毕钢筋制作作安装过程中中，要采取一一定措施防止止钢筋对梁底底模的定位、受受力造成冲击击破坏。3、混凝土浇筑筑前，严禁用用水管在模板板上任意浇洒洒湿润模板。4、在拗取砼面面模板时，严严禁任意用钢钢钎插模板边边缘、边角。5、模板拆除后后应及时进行行模板清理。6.3模板分分项工程环保保措施1、圆盘锯等将将发出大的噪噪声的施工机机具应采取有有关的消音措措施，尽量避避免在夜间使使用，使用时时间不能违反反深圳市文明明施工管理办办法的有关规规定。2、对圆盘锯等等施工机具发发出的噪声应应进行监测，并并采取相应的的措施（如增增加隔音罩、错错开施工时间间）保证减弱弱影响。3、对锯末等应应作到工完场场清，严禁出出现因清理不不到位引起周周边环境的污污染和增加安安全隐患。4、作好与周边边居民的沟通通，作好温馨馨告示。5、严禁无故人人为产生的高高声喧哗等杂杂音。7分项工程协调调措施在实际施工中，必必须严格按照照施工方案进进行施工，若若出现支架强强度、刚度和和稳定性不够够等情况，应应及时采取加加固措施并上上报项目部。本部位的高支撑撑模板的搭设设、拆除尚需需要加强各专专业班组之间间的配合管理理，以防止结结构施工错误误及支撑系统统出现安全隐隐患。由于二层（转换换层）结构工工程施工涉及及多班组、多多工种进行施施工。为确保保模板分项工工程的质量，保保证施工生产产的安全，特特别强调各班班组之间的协协调配合问题题。1、木工班组与与钢筋班组的的配合：墙柱柱钢筋及预埋埋件（如电梯梯消防按钮）、垫垫块等安装到到位并经隐蔽蔽验收同意后后方可进行墙墙柱模板安装装，安装高度度应满足上部部钢筋和墙柱柱混凝土浇筑筑施工的要求求。在木工班班组梁底模分分块施工基本本完成并经初初步验收后，才才允许钢筋班班组进行穿插插施工框支梁梁钢筋，同时时注意上下工工序之间检查查，特别是对对于材料堆载载的控制。严严禁未经检查查验收即进行行下道工序的的施工。梁侧侧模安装时注注意与钢筋班班的协调。钢钢筋班组必须须注意对相关关插筋（包括括墙、柱、窗窗台板、构造造柱等）的定定位和完善，以以及混凝土浇浇筑过程中对对钢筋的跟班班检查和完善善。2、木工班组与与混凝土班组组的配合：在在混凝土浇捣捣前后，都应应对模板进行行清理。在混混凝土浇捣过过程中，木工工班组必须进进行全过程跟跟踪看护，发发现隐患及时时通报和整改改；对于输送送泵管的搭设设等严禁与模模板支撑系统统连接固定，以以防止泵机泵泵送时产生的的水平力对架架体造成影响响；并且在编编制转换层结结构施工方案案中明确浇捣捣次序和注意意事项。3、木工班组与与系统工程班班组的配合：：墙柱钢筋基基本成型，水水电班组应跟跟进有关管线线的定位预埋埋、固定，模模板封模前应应先确认钢筋筋、水电预埋埋、消防预埋埋等已通过隐隐蔽验收。二二层（转换层层）梁板模板板完成后，水水电班组应及及时将有关管管线定位标识识在模板上，梁梁底需开孔的的及时定位开开孔，线盒等等在钢筋绑扎扎之前定位，管管线在底筋绑绑扎完、面筋筋绑扎之前进进行穿插施工工。4、强调各班组组之间的配合合应加强协调调、沟通，心心平气和；若若有任何问题题，应先进行行班组间的通通气和协调（如如材料吊运与与堆码，水电电安装损坏模模板或造成木木屑等垃圾，钢钢筋吊运造成成水电预埋线线盒损坏等等等）。8高支模的顶顶架拆除1、高支模经项项目部主管生生产副经理、或或项目总工程程师、工程负负责人检查验验证并确认可可以拆除时，方方可拆除。拆拆除前进行强强度经验估算算、混凝土强强度回弹或进进行试块试压压，根据混凝凝土强度回弹弹结果或试块块试压结果，上上报模板拆除除申报表，请请监理公司审审批确认后，向向班组下发混混凝土拆模通通知（省统表表GD23001SZ0116）拆除模板板。按常规施施工进度等考考虑，计划在在施工四层梁梁板面钢筋混混凝土工程时时才基本可以以拆除首层高高支模。2、拆除高支模模时应设置警警戒标准，并并由专人负责责警戒。3、拆模顺序为为后支先拆，先先支后拆，先先拆非承重模模板，后拆承承重模板。高高支模的拆除除应从一端走走向另一端、自自上而下逐层层地进行。4、同一层的构构配件和加固固件应按先上上后下、先外外后里的顺序序逐层地进行行。5、横纵向水平平加固杆和剪剪刀撑等，必必须在高支模模拆卸到相关关的位置方可可拆除。6、拆除工作中中，严禁使用用榔头等硬物物击打、撬挖挖、拆下的小小配件应装入入袋内，大件件应传送至地地面集中堆放放点，防止碰碰撞，严禁抛抛掷。7、非承重模板板（柱、梁侧侧模）拆除时时，结构混凝凝土强度不宜宜低于1.22MPa。8、承重模板（梁梁、板底模）的的拆除时间如如下表所示：：现浇混凝土结构构底模拆除时时所需混凝土土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥1009、拆除跨度较较大的梁底模模时，应从跨跨中开始，分分别拆向两端端。10、拆模时不不要用力过猛猛过急，拆下下来的木料要要及时运走、整整理。拆钢模模板要逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下来后及时时清理干净，板板面涂刷废机机油或脱模剂剂，按规格分分类堆放整齐齐。11、特别注意意：悬臂梁板板模板的拆除除时间要求。9高支撑模板板工程拆除呈呈批表本工程二层梁板板结构模板属属于高支撑模模板，其拆除除应首先报送送模板工程拆拆除呈批表，经经监理及相关关部门审批后后才允许拆除除，并应按混混凝土拆模通通知GD23001SZ0116的要求时间间进行拆模作作业。模板工程拆除呈呈批表施工单位：***苑项目经理理部项目名称**苑B栋工程程工程部位二层转转换层梁板面积M2最大跨度度m主梁高度mm板厚mm捣制日期年月日龄期天设计标号C检测强度检测日期年月日保养时间天申请拆除模板日日期年月日施工情况：施工员签名：年月日安全部门意见安全主任签名：：年月日技术负责意见项目总工程师签签名：年月月日项目经理意见：：项目经理签名：：年月日监理公司意见：：监理理工程师签名名：年月日项目目总监签名：：年月日要求：1、本表由施工工员填写、保保存，分别经经安全主任、项项目总工程师师、项目经理理审核，报送送监理公司审审批后执行。2、本表相关人人员必须签署署意见，不能能仅签署名字字即可。10梁板模板支支撑系统图11有关规范强强制性条文《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1330-20001J844-20011（2002年版）根据房屋建筑工工程的特点，为为确保结构安安全，必须严严格按下述的的有关强制性性条文执行。.2钢管上严严禁打孔。.2当脚手架架搭设尺寸中中的步距、立立杆纵距、立立杆横距和连连墙件间距有有变化时，除除计算底层立立杆段外，还还必须对出现现最大步距或或最大立杆纵纵距、立杆横横距、连墙件件间距等部位位的立杆段进进行验算。.1主节点处处必须设置一一根横向水平平杆，用直角角扣件扣接且且严禁拆除。脚手架必须设设置纵、横向向扫地杆。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于200mm处的立杆上上。横向扫地地杆亦应采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不在同一一高度上时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨与立杆杆固定，高低低差不应大于于1m。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mm。立杆接长除顶顶层顶步外，其其余各层各步步接头必须采采用对接扣件件连接。.4一字型、开开口型脚手架架的两端必须须设置连墙件件，连墙件的的垂直间距不不应大于建筑筑物的层高，并并不应大于4m（两步）。对高度24mm以上的双排排脚手架，必必须采用刚性性连墙件与建建筑物可靠连连接。.2连墙件必必须采用可承承受拉力和压压力的构造。.2高度在224m以下的单、双双排脚手架，均均必须在外侧侧立面的两端端各设置一道道剪刀撑，并并应由底至顶顶连续设置。.2一字型、开开口型双排脚脚手架的两端端均必须设置置横向斜撑。当脚手架基础础下有设备基基础、管沟时时，在脚手架架使用过程中中不应开挖，否否则必须采取取加固措施。脚手架必须配配合施工进度度搭设，一次次搭设高度不不应超过相邻邻连墙件以上上两步。.1严禁将外外径48mm与51mm的钢管混合合使用。.2剪刀撑、横横向斜撑搭设设应随立杆、纵纵向和横向水水平杆等同步步搭设。.1拆除作业业必须由上而而下逐层进行行，严禁上下下同时作业。.2连墙件必必须随脚手架架逐层拆除，严严禁先将连墙墙件整层或数数层拆除后再再拆脚手架；；分段拆除高高差不应大于于两步，如高高差大于两步步，应增设连连墙件加固。.1各构配件件严禁抛掷至至地面。.2旧扣件使使用前应进行行质量检查，有有裂缝、变形形的严禁使用用，出现滑丝丝的螺栓必须须更换。脚手架搭设人人员必须是经经过按现行国国家标准《特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则》GB50336考核合格的的专业架子工工。上岗人员员应定期体检检，合格者方方可持证上岗岗。作业层上的施施工荷载应符符合设计要求求，不得超载载。不得将模模板支架、缆缆风绳、泵送送混凝土和砂砂浆的输送管管等固定在脚脚手架上；严严禁悬挂起重重设备。在脚手架使用用期间，严禁禁拆除下列杆杆件：1）主节点处处的纵、横向向水平杆，纵纵、横向扫地地杆；2）连墙件。12附力学简简算书由于该工程高支支模的梁结构构尺寸和板厚厚尺寸有多种种，在高支模模支架结构受受力检算时，选选取最不利荷荷载组合，板板厚选普遍板板厚200mm作检算，梁梁选控制截面面框支梁——结构尺寸800mmm×20000mm梁（最大截截面尺寸梁）作作检算。1、板支撑体系系的验算[板厚（h=2000mm）]：取板面砼最厚层层即h＝200mmma底模验算取板模为18mmm厚层板，小小楞为50×1000的木枋，间间距为300mmm①、荷载（取11m宽板带为计计算单元）模板自重q1=300NN/m2×1.2××1m=3660N/m22×1m=3360N/mm钢筋砼自重qq2=250000N/m33×0.200m×1m××1.2=66000N//mq=q1+q22=63600N/m施工荷载q3=25000N/m2×1m×11.4=35500N/mm或p=25000N×1..4=35000N②、内力计算：：按三跨连续续梁计算，取取1米宽板带计计算A、施工荷载为为均布荷载情情况板模板荷载简图图Mmax=0..1ql2=0.1×（360+66000+33500）×0.32=88.774N.mVmax=0..6ql=00.6×（360+66000+33500）×0.3==1774..80NB、施工荷载为为集中荷载情情况下：Mmax=0..1ql2+0.1775pl=00.1×（360+66000）×0.32+0.1775×35000×0.33=240..99N.mmVmax=0..6ql+00.65p==0.6×（360+66000）×0.3++0.65××3500==3419..80N取A、B中最大大值（Mmax=2440.99NN.m、Vmax=34419.800N）进行强度度验算③、强度验算模板抗剪应力fv=1.4NN/mm2、抗弯fm=13N//mm2、E=9×1103N/mm2满足④、刚度验算（不计算施工工人员及施工工设备荷载组组合）（满足）b小楞计算小楞采用50××100木枋间距为300mm，大楞采用用钢管或双根根50×1000木枋，大楞楞间距为1000mmm①、荷载模板自重：q1=300NN/m2×0.3mm×1.2==108N//m钢筋砼自重：q2=250000N/m33×0.200m×0.33m×1.22=18000N/mq=q1+q22=108++1800==1908NN/m施工荷载：q3=25000N/m2×0.3mm×1.4==1050NN/m或pp=25000N×1.44=35000N②、内力计算（两两跨连续梁）板底小楞荷载简简图A、施工荷载为为均布荷载情情况下：Mmax=0..1ql2=0.1×（108+11800+11050）×1.02=295..80N.mVmax=0..6ql=00.6×（108+11800+11050）×1.0=17774.800NB、施工荷载为为集中荷载情情况下：Mmax=0..1ql2+0.1775pl=00.1×（108+11800）×1.02+0.1775×35000×1.0=8003.30NN.mVmax=0..6ql+00.65p==0.6×（108+11800）×1.0+0..65×35500=34419.800N取A、B中最大大值（Mmax=8003.30NN.m、Vmax=34419.800N）进行强度度验算③、强度验算木枋抗剪应力fv=1.4NN/mm2、抗弯fm=133N/mm22、E=9×1103N/mm2满足④、刚度验算不计算施工人员员及施工设备备荷载组合mm4满足c大楞验算（采采用1000mmm×1000mm钢管支撑）①、荷载模板自重：p11=700NN/m2×0.3m×1.0m×11.2=2552N钢筋砼自重：p2=250000N/m33×0.200m×0.3m×1.0m×11.2=18800Np=p1+pp2=252++1800==2052NN/m施工荷载：p33=1.5kkN/m2×1.0m×11.4=21100N/mm②、内力计算按单跨简支梁计计算是偏安全全的板底大楞荷载简简图③、强度验算满足④、刚度验算mm4d楼板模板支支架承载力验验算支架采用用φ48×3..0以上钢管，间间距为1000×1000，步距为1.5m①、荷载：按每根钢管承受受1.0×1.0=1.0m2的竖向力计计算模板钢筋砼自重重：p1=（1.00×225000××0.20++700×11.00）×1.2==6840NN施工荷载：p22=1.0×15500×1..4=21000N②、稳定性验算算：，查得=0.66342、梁支撑体系系的验算框支梁控制截面面尺寸为800×22000a底模验算取底模为18mmm厚层板，小小楞为50mm××100mmm木枋，间距距为200mmm①、荷载模板自重q1=500NN/m2×0.800m×1.22=480NN/m钢筋砼自重qq2=250000N/m33×2.000m×0.880m×1..2=480000N/mm振捣荷载q3=20000N/m2×0.800m×1.44=22440N/m荷载合计507200N/m乘以折减系数00.9q=550720NN/m×0..9=455648N//m②、内力计算：：按三跨连续续梁计算框支梁底模荷载载简图Mmax=0..1ql2=0.1××456488×0.2002=182..59N.mmVmax=0..6ql=00.6×455648×00.20=55477.776N③、强度验算模板抗剪应力fv=1.4NN/mm2、抗弯fm=13N//mm2、E=9×1103N/mm2满足④、刚度验算（不不包括振捣荷荷载）q=（480++480000）N/m×00.9=443632NN/m（满足）b小楞验算小楞采用单根550×1000木枋，大楞楞采用双根50×1000木枋或钢管管，梁宽方向向大楞间距为为400mm、600mm。（以间距600mm核算比间距400mm更不利，更更合理）荷载模板自重：q1=500NN/m2×0.200m×1.22=1200N/m钢筋砼自重：q2=250000N/m33×2.000m×0.220m×1..2=120000N/mm振捣荷载：q3=20000N/m2×0.200m×1.44=560NN/m荷载合计126800N/m乘以折减系数00.9q=112680NN/m×0..9=111412N//m②、内力计算（按按简支梁计算算）框支梁底小楞荷荷载简图Mmax=0..125qll2=0.1225×114412×0..62=513..54N.mVmax=0..625qll=0.6225×114412×0..6=42779.50NN③、强度验算木枋fv=11.4N/mmm2、抗弯fm=13N//mm2、E=9×1103N/mm2满足④、刚度验算荷载（不含振捣捣荷载）q=121200N/m×00.9=110908NN/mmm4满足C大楞验算（采采用双根50×1000木枋