淮化末端废水治理项目施工组织设计

目录一、工程概况………………〔2〕二、编制依据………………〔3〕三、主要施工管理人员……………………〔4〕四、施工准备………………〔4〕五、总体施工程序…………〔4〕六、主要施工方法…………〔5〕七、施工方案………………〔5〕八、脚手架工程……………〔28〕九、质量方案及质量保证措施……………〔32〕十、质量通病防治措施……………………〔33〕十一、冬雨季施工技术、平安措施………〔34〕十二、环保、职业平安卫生措施…………〔35〕十三、施工机具及周转材料方案…………〔37〕十四、脚手架计算书………〔38〕十五、施工进度方案〔附后〕一、工程概况安徽淮化末端废水治理工程是安徽淮化股份投资建设的治污工程，工程地点位于淮南市田家庵区泉山淮化集团厂区内，因施工区域周边原有建筑及构筑物较多，施工场地狭窄，对工程施工造成不便，但施工区域周边无居民区，距离厂区防爆区较远，对环境、噪声等控制要求相对较低，工程施工有利。淮化末端废水治理工程包括以下单位工程：提升泵站〔460〕、预处理池〔461〕、事故调节池〔462〕、生化池〔471〕、二沉池〔472〕、分析控制室〔492〕及闸槽井。〔因闸槽井施工特殊另行编制方案〕提升泵站〔460〕、预处理池〔461〕、事故调节池〔462〕、生化池〔471〕、二沉池〔472〕及闸槽井为构筑物，分析控制室〔492〕为钢筋混凝土框架结构；其中事故调节池〔462〕上部结构〔自南向北〕包括污泥调节池〔491〕、消毒监测池〔474〕、滤布滤池〔473〕三个单位工程。各单位工程构造特征：单位工程名称混凝土等级轴线尺寸基底/檐口标高其他提升泵站〔460〕C30S6/C3013×地下1层/地上1层；最大壁厚500mm预处理池〔461〕C30S828×m最大壁厚900~450mm事故调节池〔462〕C30S8×21m最大壁厚700mm污泥调节池〔491〕C30S8×m最大壁厚350mm消毒监测池〔474〕C30S8×m最大壁厚400mm滤布滤池〔473〕C30S8×m最大壁厚400mm生化池〔471〕C30S6×26m最大壁厚600~350mm二沉池〔472〕C30S6×最大壁厚400mm分析控制室〔492〕C3038×13m2层本工程所用钢板及型钢材质为Q235A、Q235B等，具体见各单位工程结构设计说明，焊条E43型，事故调节池焊条采用E50型。工程施工难点：①个别工号根底开挖较深，基坑开挖难度大，需进行土方支护。②池体底板设计为整体筏板根底，混凝土量大，施工中应重点检查混凝土浇筑质量。③局部工号池体设计有顶板，内承重脚手架搭设高度大，为本工程中最重要的平安控制点，脚手架设计及施工非常重要。④本工程工期紧、任务重，工程质量要求高。⑤平安要求高，同时施工场地狭窄，工号间布局紧凑，工作面小，假设发生交叉作业时，增大了平安存在的风险及平安管理难度。二、编制依据安徽淮化末端废水治理工程各单位工程结构施工图、建筑施工图，需用的其他专业图纸；淮南市相关规定及要求；执行的相关标准及标准：工程标准及标准名称编号地基与根底建筑地基与根底工程施工质量验收标准GB50202-2002建筑地基处理技术标准JGJ79-2002建筑边坡工程技术标准GB50330-2002墙体砌体工程施工质量验收标准GB50203-2021有关标准图集设计指定钢筋混凝土混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2021建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2021有关标准图集设计指定装饰装修建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-2003建筑地面工程施工及验收标准GB50209-2002有关标准图集设计指定屋面屋面工程施工质量验收标准GB50207-2002平安建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2001施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001其他建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量标准GB50026-2007建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2021、DB11/T695-2021三、主要施工管理人员岗位姓名联系备注工程经理利成云施工经理朱宏平安经理卜秀山技术负责人肖克兼试验员现场负责人刘家明施工员蒋祥喜质量检查员缪建平材料负责人张敏资料员季贺贺办公室主任刘伍华四、施工准备4.1进入现场后，平整施工区域场地，去除杂草。废弃物按业主指定区域处理。由于施工现场区域位于淮化厂区内，施工临时道路已经具备，但施工现场区域原先有厂房，地下结构复杂，有大型根底、池体等需破除清理完成后才可进入施工。另，施工区域周边地下存在大量管线，动土前应由业主明确管线位置及标高的精确尺寸，以方便土方施工作业。现场水电根据业主提供的水、电接口布置接出。考虑结构施工用水，在基坑南侧设置水管一处，购置100m胶皮管用于混凝土养护及其他用途；临时用电布置满足施工现场临时用电标准要求，购置配电箱，设置三级用电，保证一机一闸。现场布置临时现场办公室、施工用房。临设规划详见临设布置图。积极作好人、材、机的准备工作，为工程开工作准备。五、总体施工程序主要施工程序施工准备→定位放线→土方开挖→根底施工→土方回填→结构施工〔其他专业穿插配合〕→建筑地面施工→装饰装修施工→屋面工程施工〔分段结构验收〕→室外工程→交工扫尾主要施工顺序本工程按单位工程划分陆续施工，第一批次为提升泵站〔460〕、生化池〔471〕、事故调节池〔462〕，第二批次为预处理池〔461〕、二沉池〔472〕，第三批次为分析控制室〔492〕。施工按上述顺序组织土方分段开挖、分段验槽、分段进行垫层施工，防止泡槽。考虑到混凝土浇筑施工的连续性，组织安排流水施工，使人员、材料周转流转合理，易组织。在满足工期的前提下提高施工组织的合理性。六、主要施工方法土方工程：采取机械大开挖，放坡系数1：1，考虑无地质资料，地下水位在开挖线以上时采取降水措施，降水及基坑支护方案另行编制。土方处置：因土方现场无处堆置，全部土方外运，运土回填。模板工程：所有单位工程根底及主体结构均采用九合板木模施工。池壁板采用M12对拉螺栓加固模板支撑，对拉螺栓长度根据池壁板厚度在两端各增加20cm确定。模板内外背楞采用φ48*3.0mm钢管。、钢筋工程：全部钢筋均现场预制安装，本工程中根底、根底底板、池体壁板钢筋采用搭接方式连接，框架柱、结构柱采用电渣压力焊连接。内外脚手架是本工程的重要施工工具，本工程采用落地式外架及内承重脚手架，落地式外架高度根据单位工程建筑檐口高度搭设，内承重架根据结构层设计高度搭设。平安栏杆一道，并安装密目网封闭。垂直运输：采用2台塔吊组合使用，一台QTZ40塔吊设置在生化池南侧，一台QTZ80塔吊设置在事故调节池北侧，有效载重量为4吨。混凝土垂直运输采用HBT60C混凝土输送泵。、本工程只有分析控制室〔492〕需搭设接料平台，在其内外墙体砌筑施工时，在结构外搭设6×6m接料平台，搭设高度随图纸设计楼层标高。装饰工程在完成全部结构后按从上到下顺序完成。此时可逐段撤除外脚手架。最后进行室外工程施工撤除外架及塔吊。七、施工方案测量放线①测量准备：测量放线人员为专职测量工和放线工，执证上岗。测量放线使用激光测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术交底；绘制测控布置图；建立测量数据库。②建立平面坐标控制网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图、结构楼层平面，经过在电脑中放样，确定并掌握细部尺寸和有关夹角，采用直角坐标系建立平面坐标控制网，控制点的选择应以有代表性、通观条件好、平安、易保护为原那么进行设定。本工程形体较为复杂定位放线工作至关重要。③建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或建筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于三等水准的精度。④质量控制：测量放线闭合差必须严格控制在标准以内。测量放线经过公司内部有关人员按照?工程测量标准?〔GBJ50026-93〕自检合格以后，由技术负责人组织向监理〔甲方〕工程师报验，监理〔甲方〕工程师检验合格以前方可进入下道工序施工。⑤在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，假设发现控制桩遭受破坏，应立即采取重新测定重做。在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护，对应的书面的测量成果记录也必须妥善保管。降水、边坡根据现场开挖，地下渗水量较小。采取放坡开挖，基坑内设盲沟集水井集中排水。结合现场条件，由于探井数量及位置未能全面反响地下水水位及渗水量情况，因此在开挖后如出现大量涌水，土方开挖停止施工，同时根据涌水情况采取降水及基坑支护措施。具体另行编制方案。土方工程采取大开挖方式，根据各单位工程具体开挖底标高进行施工，即基坑开挖深大的先施工，开挖完成的深基坑采取一定的基坑支护措施，防止对周边其他单位工程的土层扰动。土方处置：现场开挖土方全部外运，运土回填。土方开挖土方开挖采用三台1.8m3反铲同时开挖，配合自卸车，开挖的土方全部采用5吨自卸汽车外运；待根底施工完成后，按需要运回回填。土方采取分台阶式开挖，第一次与第二次界面预留台阶宽600，台阶上土方开挖放坡系数为1：，第二次开挖放坡系数为1：0.5，预留1000mm工作面。回填土采用素土回填，压实系数不小于见设计，回填分层厚度为200~250mm，采用机械震动夯实。回填土按要求分层取样，每500m27.5垫层混凝土验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层混凝土厚100mm，垫层混凝土设计强度等级C15，采用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平抹光。7.6钢筋工程7.6.1钢筋进场存放及加工地点要求钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌存放〔如“未检验〞标牌、“检验合格〞标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等〕。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。钢筋存放点及通行道路，全部碾压或夯实，找坡，铺填沙砾，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，防止出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内地面硬化。非盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫，高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。7.6.2钢筋的质量要求①钢筋按照施工进度方案要求分期分批进场，并复试合格前方可使用。钢筋备料方案由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照钢筋进场方案及时进货。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐〔批〕号及钢筋直径分批检验。依据标准要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋缺乏一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。②外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，外表不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。③钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，那么该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，那么该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即去除出场，以免错用给工程造成隐患。7.6.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。7.6.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批次筋应立即停止加工和使用。①钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。②钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。③切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。④质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。7.6.5弯曲成型①弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，那么应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。③质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。7.6.6钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原那么是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率符合以下规定：接头型式受拉区受压区绑扎接头25%50%焊接接头50%不限机械接头50%不限①纵向钢筋的接头(钢筋直径≥22)采用机械连接或焊接,钢筋直径22以下采用焊接或绑扎接头。②框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级和二级的各局部，以及三级的底层柱底，采用机械连接或焊接。楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座内搭接。③钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或根底内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或根底内的竖直段长度≥20d，弯折后的水平段≥10d，在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE、la抗震等级二级三级砼强度等级C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB23536d31d28d25d23d33d28d25d23d21dHRB33545d38d34d31d29d40d35d31d29d26dHRB40053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d注：①当采用HRB335、HRB400级钢筋直径＞25时锚固长度应乘以修正系数1.1；当采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25。②HPB235钢筋锚固末端加弯钩。③受拉钢筋锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。④钢筋焊接操作人员必须持证上岗。⑤焊接接头或机械连接接头按照相关标准规定进行抽样实验，钢筋接头数量、位置及质量必须符合设计要求和施工标准规定。7.6.7钢筋的绑扎与安装7..1准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙、柱预留钢筋位置线在底板垫层上画出；楼板筋在模板上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋弹线时必须同时画出铁件、预留洞及其它专业预埋件的位置线。钢筋绑扎扎丝采用18~22#成品镀锌扎丝，当绑扎钢筋直径在12mm以下时，用22#扎丝；钢筋直径在12~25mm时，用20#扎丝，钢筋直径在25mm以上时，用18#扎丝。绑扎梁柱钢筋时，应采用‘八’字扣或双股单扣，绑扎板钢筋时应采用梅花布置跳格绑扎，绑扎根底底板及池体壁板钢筋时，应双股满扣。钢筋绑扎时应前瞄后看，保证钢筋绑扎的平直顺畅，提高钢筋绑扎质量。本工程各单位工程中，筏板根底较多，各水池根底底板钢筋绑扎时，需特别制作钢筋马凳，用于安装根底底板上层钢筋，具体马凳制作尺寸及数量另行使用‘工程签证单’确认。7..2钢筋保护层控制按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，施工的全部单位工程全部采用成型混凝土砂浆垫块。垫块提前准备，满足施工进度需求。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢〔有梁时〕，以防移位。7.6.8钢筋质量检查根据设计图纸和施工标准检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工标准规定。7.6.9钢筋焊接连接钢筋电渣压力焊限于柱主筋的竖向连接。安装前应保证钢筋接头部位的平直，钢筋端部有斜口或缺损等不合格现象应重新切除后再行安装，焊接接头质量必须符合?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2003〕、?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕、?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕的有关规定，并根据标准要求，每种型号300头/组取样送试。7.钢筋成品保护措施绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员随意在成型钢筋上行走、踩踏。尤其是楼板钢筋，楼板钢筋均使用φ12圆钢设置‘几’字型马凳支撑，800×800mm梅花布置。易发生位置偏移的钢筋控制措施：楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，采用φ12圆钢制作，钢筋绑扎完成后，在平台上作业人员行动必须从梁钢筋上行走；混凝土浇筑时应提前在板面上铺设木跳板，人员行走在木跳板上，减少对现浇面钢筋的踩踏，以保证钢筋位置的准确。框架柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。墙体拉结筋：采用φ10贴模箍后焊接，贴模箍与箍筋之间设置竖向φ6短筋，保证贴模箍紧贴模板，贴模箍的起点标高、上下间距均必须在结构平面图上作出标识，详细参照?框架结构填充小型空心砌块结构构造?〔02SG615〕。混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直接振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。7模板工程7.1总体安排：池体、柱及框架结构顶板采用采用18毫米厚九合板，池体及柱采用M12螺栓对拉，并加设与池体、柱同厚的硬质塑料套管。底板及顶板上部结构梁均采用组合模板；木模内背楞采用50*100木枋，外背楞及支撑采用Φ48*3.5钢管。7.2模板设计7.2.1根底垫层模板：用50*100木方做侧模。外用钢筋钎固定，间距1m。7.2.2筏式根底模板：根底侧模模板采用木模板，不够模数时另行配制。7.2.3池体模板池体壁板内外池体均采用九合板模板。九合板厚度18mm，后背48*双钢管内楞及外楞，双‘3’型卡及双螺帽加固。内楞采用竖向布置，直接与九合板相接，内楞中距300mm。钢管外楞横向设置，每道外楞由两根钢管组成，内外墙对称，外楞上下间距400mm模板就位后，用塑料胶带将木模板缝封闭密实。全部池体对拉螺栓采用φ12mm穿墙止水螺栓，布置间距400*400。对拉螺栓长度根据池体壁板厚度两端各增加20cm确定〔如500mm厚池壁板，对拉螺栓长度为900mm〕，每根对拉螺栓中间设置外径φ50mm内径φ14mm止水片，止水片内径周边满焊，以保证止水效果，具体见以下列图：模板进行流水施工，根据需要倒运使用。7.2.4梁模板在已经完成的柱子或楼板弹出轴线、梁边线，定梁底模板。梁底模板：按照工程设计标高调整支柱〔即支撑系统〕的标高，然后安装梁底模板并拉线找平起拱。起拱时主梁先起拱，次梁后起拱，根据跨度起拱高度为2~3‰。梁侧模板一般先安装一面，另一侧在梁钢筋绑扎完毕后安装。钢筋绑扎时木工及其他相关专业应跟踪配合进行有关预埋件的留置。当梁高度大于等于750mm时，梁侧面必须设置对拉螺栓加固，对拉螺栓间距450*450mm，对拉螺栓长度设计同池壁板。7.2.5池体顶板及楼板模板面板为18厚九合板。主龙骨为，间距不大于800mm。次龙骨为50*100木方〔立放〕，间距不大于400mm。支撑采用mm钢管脚手架一般结构内承重脚手架立杆间距1200*1200mm，步距1800mm，下设纵横向扫地杆，立杆下通长设置木垫板。另，搭设顶板支撑脚手架时，保证混凝土施工层以下有两个楼层脚手架不得撤除。具体承重脚手架搭设尺寸〔〕：单位工程名称脚手架搭设数据立杆间距提升泵站〔460〕预处理池〔461〕梁250×立杆纵距1.1m，梁底增加1道承重立杆事故调节池〔462〕梁250×立杆纵距1.0m，梁底增加1道承重立杆滤布滤池〔473〕生化池〔471〕梁350×立杆纵距1.0m，梁底增加1道承重立杆二沉池〔472〕梁250×立杆纵距1.2m，梁底增加1道承重立杆分析控制室〔492〕梁300×立杆纵距1.2m，梁底增加1道承重立杆7.3模板的安装安装前模板及支撑系统〔木支架或各种定型、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门架、钢管、扣件等〕必须准备齐全。模板存在施工缝处理的，必须在模板施工之前按标准要求完成处理，并报经相关人员检验合格；在支模之前必须完成的相关专业预埋、预留已经报经有关人员验收合格，相关专业并在施工会签单上签字；7.池体模板安装把一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓〔中部焊接止水钢板，满焊。清扫墙内杂物，再安另一面模板，调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台。墙模板的竖向、水平缝反面应加木条拼接。常见质量问题：池体混凝土厚薄不一；墙体上口过大；混凝土墙体外表粘连；角模入墙过深，洞口变形。预防措施：①墙身放线必须准确无误，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；随时检查随时消除拼缝过大等通病；对出现问题的角模应予改进。②模板内清理干净，均匀涂刷脱模剂，按照规定时间撤除模板。③对洞口的控制主要认真进行模板设计，认真组装模板，保证尺寸并便于拆装。模板拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。并用塑料胶带将板缝封闭密实。模板下口加垫5mm厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。④模板两侧加设钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于800mm，支撑在可靠部位。支撑杆的水平夹角不得大于45º。地下局部池体外模应搭设附加钢管架进行斜撑固定。可利用基坑边坡进行模板斜撑固定，斜撑应纵横连接，最大自由长度不大于1200mm。钢管与模板外楞的连接必须加U头可调支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移。混凝土浇筑时必须有专人看护，确保斜撑不发生松动、滑移。顶板模板的安装.1工艺流程：抄测量控制轴线标高→钢管脚手架架支撑搭设〔或搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架〕→安装梁底模板→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋7.3.2.①钢管立杆间距根据各单位工程不同设计不同〔见上表〕，立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同，立杆下垫通长木跳板。②龙骨要求规格统一，保证截面高度一致。次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实，见以下列图。主龙骨平行开间方向布置。龙骨按全跨长度的起拱系数按照施工标准和设计跨度数值确定。③模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。框架梁侧模及底模提前制作成整块大模板，安装时直接铺放到主龙骨上。7.3.3楼梯模板安装〔7.3.3.1工艺流程：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨〔外楞〕→安装次龙骨〔内楞〕→平铺7.3.根据实际情况，现浇钢筋混凝土楼梯可与现浇框架同时施工或在框架施工完后进行施工；楼梯板底模采用九合板模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑、钢管顶撑及局部100×100木方支撑，踏步模板用δ=25mm厚木板，50×70mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按设计图纸位置埋设。注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。楼梯阳角附加的护边角钢。立柱的排列必须考虑到施工通道。见附图。7.3.7.3.4①根底底板、顶板、各层楼板以后浇带位置或设计构造缝位置划分自然段，每段一次性连续浇筑。②池体水平施工缝第一道为距离根底底板500mm处留置的水平缝，水平缝以下的混凝土与底板一并浇筑；该水平缝为平缝，居墙中设置止水钢板。另外一道为墙壁与顶板相接处，混凝土浇筑到顶板下外表10cm。另，因本工程各单位工程设计原因，池体施工缝设计设置如下：单位工程名称施工缝及止水钢板安装位置备注提升泵站〔460〕止水钢板根据上述施工缝留置位置安装。预处理池〔461〕事故调节池〔462〕污泥调节池〔491〕消毒监测池〔474〕5.5m层上500mm一道；滤布滤池〔473〕生化池〔471〕底板上500mm一道二沉池〔472〕分析控制室〔492〕各施工层③框架柱施工缝：框架柱分别在柱根以及柱与框架梁相交的框架梁梁底面留置水平施工缝。柱部位混凝土浇注时应高出水平施工缝20~30mm，终凝后剔除。④混凝土应连续浇注，浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。7.3.4.2施工缝的处理施工缝的处理：在已硬化的砼外表，将水泥砂浆、松动石子去除，清理钢筋，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆〔一般为50mm7.3.所有的模板和支模系统均应有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，所有的梁板底模的承重的横向水平顶支撑必须采用双扣件扣紧，以免浇砼滑移，模板支完后，应认真对模板的几何尺寸，轴线，支撑系统以及预埋件预留洞的位置，数量，垂直度进行检查。现浇结构模板工程质量允许偏值差参照?混凝土工程施工质量验收标准?。混凝土浇筑前应使用压缩空气吹扫模板，起到去除细小杂物及泥土的作用，禁止使用水冲洗。对冬雨季施工上下通道必须设置擦除脚上泥土的草袋或设置水龙头，防止大量泥土带入模板内。7.3.6模板安装本卷须知：7.3.6.1模板安装前应涂刷水质环保脱模剂，接缝应严密、不漏浆，必要时可在模板间海绵条密封；柱箍、梁楞、板楞应与模板长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度；木模板外表应刨光、并涂刷脱模剂。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。如必须在模板上开孔时，宜用电钻开孔，当遇到开孔多且比较集中时，应采用局部拼配木模板，对拉螺栓两侧模板孔应平直相对。楼层上下的立柱必须布置在同一竖向中心线上。每层的水平拉杆和剪刀撑按照要求布置。安装时拉通线调节立柱的顶标高〔假设楼板跨度较大那么按照标准起拱〕，先装大龙骨，后装小龙骨，再从四周开始铺设胶合板，在中间收口。周边胶合板钉固于龙骨上，中间的胶合板之间拉开2~4mm缝隙，用于钉固，如此不上及胶合板，可以提高胶合板的周转次数。7.3.6.2模板支撑系统：弯曲、变形的脚手钢管严禁使用；柱周围钢管井字架及外双排架应随着结构施工上升，并与下部结构连接牢固；底层脚手架立杆周围作好排水，7.3.7模板的7.3.7.1模板撤除混凝土强度必须到达标准规定撤除模板强度数值。施工中通过同条件试块强度来判断。后浇带跨内的梁板模板在后浇的混凝土浇筑并100%到达设计强度数值时才可以撤除。池体、柱混凝土强度必须到达m2，实际以拆模时不破坏墙体柱侧棱角为标准。模板撤除时间必须按照现行国家标准?钢筋混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB50204-2002〕的有关规定执行。现场严格执行模板撤除申请批准制度。模板撤除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重局部，后拆承重局部。拆模不得使用大锤，撤除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼外表及棱角不受损坏。7.3.7对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设道木。及时进行检查，维修，校正变形，更换损坏的模板部件。8混凝土工程8.1混凝土的生产安排：根底和主体结构混凝土全部使用商品混凝土，商混必须满足预防混凝土工程碱集料反响的规定。进入墙体砌筑及装饰装修阶段期间，因为混凝土根本为零星浇筑，考虑现场搅拌。现场设置一台350L混凝土搅拌机。8.2工艺流程：作业准备→砼搅运输→砼泵送送到浇筑部位：底板、剪力墙、柱、梁、板、楼梯砼→浇筑与振捣→找平、抹压密实→养护。8砼施工前的准备对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留验收合格，并在施工会签单上签字；浇筑砼需用的操作平台及运输道已搭设好〔应与模板支撑脱离开〕。砼配合比已签发，水泥、砂、石、外加剂等原材料均有合格证或试验报告单，材料数量备足；施工缝已按标准要求处理好；施工人员已到位；施工机具准备齐全，并经试运转正常。后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象前方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和前方可入模；砼下料高度不得超过2m，否那么应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按标准规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。8混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直和水平运输；运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。对填充墙和装饰阶段的混凝土，水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊。8砼浇筑与振捣8.1总体的要求①垫层砼随打随抹，压实赶光。②混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须将泵溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。③〔一般为30~40cm〕，钢筋较密的部位插点必须加密。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。根底底板混凝土的浇筑：①根底底板砼浇筑按后浇带等设计要求分区分段一次浇筑。②砼振捣棒插点间距不大于50cm，同时严格按照“快插慢起〞的操作工艺进行砼振捣，砼振捣至外表无气泡翻出为宜，严禁漏振过振。③砼浇筑时，注意保持砼供应时间的连续性、浇筑速度。④外表搓平：砼振捣密实后，根据暗柱上底板面层标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板外表标高，用3000mm刮杠刮平砼，用木抹子进行面层砼的拍实搓平。8.3池体混凝土浇筑：组织班组同时作业，分层并呈阶梯状浇筑，每层浇筑高度m。每个施工段的防渗砼必须一次性连续浇筑完毕，当出现特殊情况中间停歇的，其间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。8.4框架柱混凝土浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减半石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。每层每段的柱一次浇捣成型。浇筑柱时输送泵口不得直接对准柱模板内，而应设置下料平台，由人工推料入模，并分层下料，分层振捣，分层厚度不得超过500mm。柱子混凝土一次浇筑到梁底，且高出梁底3cm〔待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止〕。当框架梁钢筋锚固弯折端点在梁底以下时，混凝土一次浇筑到弯折端点。8.5梁板混凝土浇筑每段内的梁板砼同时浇筑，一次连续浇筑完毕。浇筑方法由一端开始用“赶浆法〞，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，梁板砼浇筑连续向前推进。板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，然后用平板振动器拖平，振捣完毕后用刮尺和长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。8.6后浇带砼浇筑①本工程施工缝主要为施工后浇带，施工后浇带在本层浇筑30天后用高一等级的膨胀混凝土。后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。后浇带砼均内掺膨胀剂，掺量按经试验室试配的配合比。②楼梯施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在上层楼梯的上三步部位。③由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。④在浇筑后浇带砼之前，应去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。⑤后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8.3施工缝留置及处理施工留置位置见模板工程。砼施工时应防止高温和恶劣天气，以保证砼施工的连续性。当结构砼浇筑过程中，当由于客观条件〔如突然停电、大风、大雨、暴雪等〕不能继续施工时应留设应急施工缝。应急施工缝留置必须报请业主、监理批准。柱施工缝宜留在主梁下或柱脚；墙体的应急施工缝应按照“横水平竖垂直〞的原那么留置。梁、板应急施工缝留置及处理：梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的外表应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板撤除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见以下列图。楼板应急施工缝的留置施工缝处理：在已硬化的砼外表，将水泥砂浆、松动石子去除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆〔一般为50mm〕。8.4砼浇筑质量控制混凝土施工严格按照以下砼及钢筋砼质量控制流程图控制。砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过300mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑梁、板、柱的转角处要认真细致振捣；板的负筋下部及悬挑板筋应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。瓦工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实，砼下落高度不得超过2m，否那么应用串桶或溜槽。砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。砼应连续浇筑，浇筑停歇时间根据当时气温条件确定或通过添加缓凝剂控制。超过规定时间应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度到达2以上。支模架、操作架不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实前方可交接班。瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。砼应加强早期养护，外表较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度到达2以上，方可上人。9二次结构砌筑施工使用的材料必须符合设计要求，并经过试验、检验合格。9.1砌筑脚手架搭设砌筑脚手架采用扣件式外双排钢管脚手架，里立杆离墙面500mm，纵向间距，操作层小横杆间距，大横杆步距~1.4m，小横杆挑向墙面的悬臂400~450mm。剪刀撑沿脚手架纵向由两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角450，并沿全高布置，连墙杆每隔3~5步设置一根。脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，离开墙面120~150mm，对头铺设的脚手架，其接头下面设两根小横杆，板端悬空局部应保持100~150mm，搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。脚手板采用竹跳板或木跳板。9.2砌筑常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量10～15%，严禁干砖上墙。砌筑材料严格按照设计要求及相关标准。砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。采用三顺一丁组砌法，单面挂线，确保砌体灰缝横平竖直，均匀一致。砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体外表平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留退台式斜槎或加予埋拉结筋。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。砌筑施工中相关管线预埋密切配合。9.3脚手架撤除脚手架撤除要划出工作区域，禁止无关人员进入；严格遵守撤除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。9.4质量要求墙体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砂浆饱满度不得低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm。砖墙按设计及标准要求留置墙拉筋。需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎。砂浆应严格按照配合比进行计量搅拌，不得随意改动。10屋面工程〔492及461〕本工程屋面设计为有保温不上人平屋面，具体做法见图纸。防水施工时严格执行屋面构造做法及屋面标准。卷材应纵向铺贴，屋面的转角及水落口处应增铺一道附加层。铺贴卷材时，应排除卷材下空气，并用辊压粘贴牢固。卷材的立面收头处要固定及粘贴牢固，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角向上压紧压实，同时排出空气。屋面采用卷材防水屋面，其基层与突出屋面结构的连接作成圆弧，雨水口应低于周边的屋面。屋面设备根底和屋面结构相连的，防水包裹住根底上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。分格缝处应附加200~300mm宽防水层，涂膜层底部加贴200~300mm宽的耐碱玻纤网格布，用防水涂料粘贴。11门窗工程施工程序：组装门窗框及扇→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇及玻璃→安五金配件→打胶、清理门窗工程包括防火门、木门、钢门、塑钢窗等。门窗安装要根据图纸要求检查门窗的品种、规格和开启方向及组合杆件、附件，并检查其外形尺寸和平整检查校正，合格方后可安装。检查现场洞口尺寸与图纸尺寸是否吻合，假设不符合应提前剔凿处理。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，先通长拼樘料，再分段拼樘料，最后按根本门窗框的顺序进行正式安装。为保证各楼层的窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准用经纬仪放出垂直线，标出窗口的中心线；安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。门窗框应固定牢固，门窗框与墙体固定连接应符合设计要求。门窗框与墙体间的缝隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，框处外表须留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷枯燥后，去除浮灰再塞入密封膏，并擦净门、窗框扇上的污物。门窗组装好后要用保护膜封闭好再进行安装，以免损坏门窗外表。窗外下滑槽处设泄水孔，并安装止卸块与防震块，所有外窗上口及挑檐下口均预埋成品塑料滴水线槽，框与墙体间缝外侧满打玻璃胶。门窗安装方法按有关标准执行，安装过程中及安装后要注意保护，以免影响交工及后期使用质量。12装修工程12.1内外墙抹灰12抹灰工艺流程内墙抹灰：基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角水泥窗台→打饼充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等外墙抹灰：墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、找灰饼、充筋→抹灰层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→抹滴水线→养护12抹灰工程施工1〕施工准备a、将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。堵缝工作要做为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆或微膨胀豆石混凝土将缝隙塞实。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内的杂物、灰尘清理干净，然后用砖将其补齐砌严。机电箱、电视分线箱、消火栓箱位置留洞穿透墙体时，待箱体安装后在其反面应焊钢板网并抹灰。墙体与混凝土结构连接地带也必须按照构造要求设置钢板网，再湿润后涂甩水泥素浆〔加适量胶粘剂或界面剂〕拉毛。脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用微膨胀细石混凝土堵严；框架柱、框架梁、顶棚及楼梯梯板因使用九合板模板，结构外表平整光滑，故不需要抹灰，可以直接刮防水腻子。b、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋对外墙根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平先可依据楼层标高或施工+500线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时那么以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。对内墙根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大应分层衬平。每层厚度不大于7-14mm。操作时应先抹上灰饼，在抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，在用靠尺找好垂直与平整。灰饼应用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅线度，在按地上弹出的墙角线，往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后做灰饼充筋。2〕抹灰底层、中层灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后面与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺治，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。当底灰抹平后，要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽石灰砂刮掉，并去除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。对混凝土基体，抹灰面层前可刷一道胶粘性水泥砂浆，然后抹1：3水泥砂浆〔加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆〕，每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。当灰饼砂浆到达七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于时宜做立筋。大于时宜做横筋，做横向筋时做灰饼的间距不宜大于2cm。3〕外墙弹线分格、嵌分格条：根据图纸要求分格、粘分格条。分格条宜采用塑料制品。粘时在条的两侧用素水泥砂浆抹成45八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后抹面层灰。4〕抹滴水线在抹檐口、窗口、窗眉、雨蓬时，应将其上面做成向外的流水坡度，严格出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外外表不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线应先抹立面，后抹顶面，在抹底面。5〕做护角：墙、柱间的阴角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上两米，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。6〕水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于，次日刷胶粘性素水泥一遍，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，待外表初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。7〕抹面层灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度为2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一个人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握火候，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。12.1.3抹灰质量标准主控工程：抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渣应去除干净，并应洒水湿润。要求抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。材料复试要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配合砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行标识，并进行定期检查，做好记录。应检查产品合格证书，进场验收记录，复试报告和施工记录。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。操作时严格按标准和工艺标准操作。观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。一般工程：按照高级抹灰质量标准控制，即抹灰外表应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰外表平整。组织专人负责孔洞、槽、盒四周、管道背后抹灰工作、抹灰后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。施工时要严格按施工工艺要求操作。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表光滑，棱角应整齐。检查要求：面层灰完成后，随将分格条起出，然后用水泥膏勾缝，当时难起的分格缝，待灰层干透再起。并补勾分格缝。分格条使用前应充分用水泡浸。有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度，均不应小于10mm，滴水槽应用红松制作，使用前应用水充分泡透〔建议使用成品塑料线〕。抹灰的允许偏差执行施工标准规定。12抹灰成品保护抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按施工工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。抹灰完成后应对墙面及门窗加以清洁保护，门窗口原有的保护层如有破坏的应即使修补确保完整直至竣工验收。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防破坏棱角。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采用保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。撤除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受破坏有足够的强度。施工时不得在楼地面上、室外道路上和休息平台上拌混合砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程造成破坏。对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加强保护。根据温度情况，加强养护。12.2室内外墙面面砖面砖施工前，先一次性完成墙面的底灰，再完成面砖上部的墙面抹灰。并且在外墙面砖施工完以后才能进行面砖以下的墙面抹灰。12工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝12施工方法1〕基层处理：墙面基层处理：清扫干净，浇水湿润。混凝土基层处理：先将外表尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液全部冲净、晒干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用扫帚将砂浆甩毛要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在混凝土面上，并有较高的强度为止。2〕吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线那么以楼层为水平基线交圈控制，竖向线那么以四周大角和通天跺、柱子为基准线控制。每层打底时那么以此灰饼作为基准点进行充筋，使其底层灰做到横平竖直。3〕抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用同强度的灰与所冲的筋抹平，随即用木抹子刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4〕弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时宜可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5〕排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不得小于5mm，不得采用密缝。6〕选砖、浸泡：墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晒干和擦干净放可使用。7〕粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。在每一段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以次托住第一皮面砖。在面砖反面采用1：1水泥砂浆加水重20%的截面剂胶，在砖的反面抹3-4mm后粘贴上即可。此方法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平灰缝宽度用米离条控制，米离条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米离条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2-3mm。假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝字勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。12质量标准主控工程：饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品的标准、工程技术国家环保污染等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般工程：饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用的部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、迷失；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度符合设计要求。允许偏差工程执行施工标准规定。12成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是在铝合金门窗宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得破坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种〔水、电、通风、设备安装等〕的活应做在前边，防止破坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。假设需先做面砖时，完工后必须贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。搬、拆架子时要注意不得碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。12.3装饰工程楼地面工程12.3.1垫层前方可上人；混凝土垫层施工时应按照标准要求设逢。地面基层及面层施工前必须进行基层清理：基层外表必须清理干净，凿除砼外表的疏松物质，并预先浇水湿润。地面基层施工前要做标筋，以控制标高和坡度。面层依据室内+500标高线控制标高〔+500标高线必须经过严格的检验合格方可使用，同一车间不同房间的+500标高线必须相同〕。素浆结合层均按规定添加截面剂。12.3.2卫生间防水施工对卫生间地面基层按要求施工完毕并检验合格后即可进行防水施工。施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层2〕工作安排：本工程卫生间厕所间的防水量不大，但工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工件。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3〕施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5~10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。否那么会出现潮湿现象。做找平层时，墙角泛水园角半径应控制在20mm左右，不得将园弧做得太大，否那么将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1CM宽的小槽，待找平层枯燥后用油膏填平。做完找平层，即涂刷冷底油，做防水层。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24小时以上。待外表装修层完成后，进行第二次试水。12.3.3楼地面水泥砂浆面层施工工序：基层清理→弹水平标高线→撒水湿润基层→抹踢脚板→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆压头遍→第二、三遍压光→面层养护施工准备：在墙上弹好+500mm水平标高线；各类预留套管、孔洞边缘位置用细石混凝土灌好修严；有垫层的地面做好垫层，找好泛水及标高，基层清理干净，去除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。抹踢脚板：按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。刷素水泥浆结合层：可刷1：0.5水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。〔如有分格，经分格弹线或拉线后用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。〕第二遍压光：压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。〔有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。〕第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，到达交活的程度。养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于14d。养护期间不得压重物和碰撞。12.4饰涂工程饰涂工程施工前编制专项施工方案，并组织方案学习、交底，以及对施工标准的学习和技术交底、平安交底。涂饰施工由专职油工进行施工。室内涂饰施工必须具备以下先决条件：安装施工接近尾声，施工的涂饰面层不会被污染和损坏。室外涂饰施工在抹灰层枯燥并经过外表水泥腻子处理后即可组织施工。建筑涂饰必须同时符合设计要求及施工标准的规定。施工顺序：基层处理®满刮腻子、磨光二遍®刷涂料刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否那么应及时去除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。13季节性施工13.1冬雨期施工措施13雨期施工内容：地基与根底分部工程；主体分部工程中的框架结构的混凝土工程、钢筋工程、模板工程；13冬雨期施工准备：1〕雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施生产方案，根据雨期施工工程编制雨期施工措施。雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织，水泵等设备应提前检修。冬季施工注意混凝土参加防冻剂，提前购置棉被等为混凝土覆盖的保暖物资。2〕做好施工人员的雨期施工培训工作，成立防汛领导小组，制定防汛方案和紧急救援措施。3〕组织相关人员进行全面检查临时设施、临电、机械设备防护等全部设施及措施。具体检查内容包括：检查配电箱、闸箱的漏电防护，电缆完好，电缆临时支架设置等，确保用电平安；检查基坑排水沟及积水坑设置；检查脚手架及塔吊接地避雷；监测塔吊根底沉降；检查脚手架防护及立杆垫板、扫地杆设置情况，基土排水坡度；检查施工现场及生产生活基地的排水设施，保证雨天排水快速、及时和通畅；雨季现场道路能否保持畅通；道路两旁限定范围内堆放物高度是否按照限高，等等。13雨期施工措施1〕施工道路及施工场地做法按照满足雨季正常通行要求实施。场地四周实施有组织排水。基坑〔槽〕开挖宽度必须满足设置排水沟和积水坑。2〕物资储藏和堆放雨季施工用钢筋在开工前一次性进齐。钢筋堆放必须使用防雨彩条布覆盖，支垫砖条基和钢支座高度满足要求，加工制作及制作完成品临时存放地点必须在加工棚内，以防止钢筋遭受污染及受潮锈蚀。3〕混凝土施工：混凝土施工组织必须密切注意天气变化情况，尽量防止在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。假设遇到天气突变时，新混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。当出现不得不留置施工缝时，其留置位置须符合标准规定，并报监理批准。雨季混凝土的养护要求同正常状态，不得出现因偶尔降雨而无视对混凝土的养护。雨期施工混凝土，必须加大对砂石含水率的实测时间间隔，并根据砂石的实际含水率情况及时调整混凝土的搅拌用水量。4〕钢筋工程：现场钢筋应上架码放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天防止钢筋焊接施工，以免影响施工质量。5〕模板工程：模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。假设模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，那么浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。平安通道口草帘铺地，防止操作人员将泥水带入模板内造成污染。6〕现场设备保护：设备预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。八、脚手架工程编制依据：本工程各单位工程结构施工图、建筑施工图、扣件式脚手架设计标准。8.2脚手架设计思路8.2.1外脚手架在高层建筑中占有重要位置，是结构施工和装饰工程施工最重要的工具。也是表达建筑企业施工形象的重要因素，外架设计更是平安施工的重要保证。以确保现场施工平安及标准、标准化管理。8.各单位工程结构特点，施工中采取落地式外架的施工方法。脚手架总高度按22米设计。设计思路如下：结构高度采取落地式外双排架，连墙件按2步3跨设置刚性连墙件。外脚手架采用扣件式钢管脚手架，设计采用木脚手板、木踢脚板。脚手架材质要求：搭设材料采用扣件式钢管脚手架，钢管外径φ48mm，壁厚的焊接钢管；连接件采用可锻铸铁铸造扣件；脚手板为木脚手板；连墙件采用钢管预埋件。脚手架杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等去除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。落地式脚手架：由于立杆多数立在楼板上，故立杆下不需设垫层；由地面土层开始搭设的落地架，应加设底座和垫板〔或垫木〕，垫板〔木〕厚度不小于50mm。脚手板采用50厚木脚手板，踢脚板采用成品木踢脚板。8.2.3脚手架搭设参数，横距〔中对中〕0m，落地架扫地杆离地面起100mm，挑架扫地杆离挑梁面起来200mm；在大横杆与立杆交点必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆的下面，同时铺脚手板层，在脚手架中间增设一道大横杆，增设的大横杆扣接在小横杆上。挑架内立杆距结构墙体、板边350mm。剪刀撑采用单杆满剪搭设方式，连接为搭接，在脚手架外侧立面的转角处开始设置，剪刀撑竖向应联系5根水平杆，横向应联系4根立杆，剪刀撑应沿架体高度连续设置。在脚手架内侧，当连墙点横向间距＞8m时，在此范围内设剪刀撑。连墙点：连墙点原那么为两步三跨布置，横向间距即3根立杆，竖向间距3.6m。8.2.4脚手架搭设顺序落地架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……→铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。8.2.5脚手架搭设时本卷须知脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm，排距不大于±20mm。脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。辅设脚手板层在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，小横杆两端应