管道吹扫作业指导书

管道吹扫作业指导书目的为消除隐患，避避免不必要的的损失，为工工程项目的管管道系统吹扫扫（清洗）提供指导，以以检查管道系系统的清洁度度的施工质量量，使系统运运转能顺利进进行。适用范围本公司所承建的的工业管道安安装工程管道道系统的吹扫扫（清洗）工工序。本文取取代原三级文文件QG/CNNF03..05（4.9）JSGYYYG0005、QG/CNNF03..05（4.9）JSGYYYG0006。引用标准及编制制依据3.1《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》GB502235-9773.2《石石油化工有毒毒、可燃介质质管道施工及及验收规范》SH35001-20002《压力管道安全全管理与监察察规定》劳动动部发（1996）140号工作内容及操作作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统吹扫（清洗）管道系统复原管道系统复原操作程序及技术术要求5.1吹吹扫（清洗）前前系统检查吹扫（清洗）前前，经监检部部门、建设部部门及施工单单位对系统的的实体及资料料进行全面检检查，确认合合格后方可进进行。完成管道的强度度试验和严密密性试验。向参加吹扫工作作的人员进行行技术交底。压力试验时，需需要装设隔断断盲板的地方方，压力的导导入口以及拆拆除的仪表、阀阀门等附件需需装设临时短短管的地方要要考虑吹扫工工作的需要，不不宜马上复原原，以免造成成重复拆卸与与安装。吹扫时需要拆除除的阀门、法法兰、仪表等等，事先拆除除，并用临时时短管接通。对对拆除下来的的阀门、法兰兰等附件要密密封好，妥善善保管，以免免丢失。凡用气体（如氮氮气、压空）和和清水冲洗的的管道，在吹吹扫前先用敲敲打法，使附附着于管壁的的杂物脱落下下来，以达到到彻底吹除的的目的。金属管转子流量量计、玻璃管管转子流量计计、电磁流量量计、容积式式流量计、调调节阀、弹簧簧管压力表、视视镜、流量孔孔板、过滤器器、隔膜阀、聚聚四氟乙烯阀阀等拆除，用用临时短管和和孔板代替。安安全阀应拆除除或插入盲板板予以隔离。仪表导压管、PPH计主阀关闭闭，下方侧打打开；铁壳温温度计、液面面开关不拆；；液面调节计计、液面计主主阀关闭。应有完善的已经经批准的吹扫扫（清洗）方方案，并已向向操作人员进进行了技术及及安全交底。5.2吹吹扫（清洗）介介质选定管道系统吹扫（清清洗）介质应应按设计规定定执行。当设设计无规定时时，可按下述述原则结合现现场具体情况况选用吹扫（清清洗）介质：：DN≥6000的管道宜用用人工清理；；DN＜6000的液体管道道宜用水冲洗洗；DN＜6000的气体管道道宜用空气吹吹扫；蒸汽管道应用蒸蒸汽吹扫；水管道应用清洁洁水；碱液管道应用清清水；导生管道应用压压缩空气或氮氮气；一般压缩空气管管道应用一般般压空；仪表压缩空气管管道应用干燥燥的无油压空空；氧气管道应用无无油压空；酸液、氨、氟里里昂、燃料气气、燃料油管管道、化纤装装置的熔体及及切片管道应应用压空；纯水管道应用工工业水或纯水水；排气（汽）管道道可不冲洗，但但应检查管路路是否畅通；；设计有规定时应应按设计文件件规定的吹扫扫介质及方法法进行吹扫或或冲洗。5.3管道系统统吹扫（清洗洗）水冲洗a)水冲洗应用用临时水泵来来供经冲洗水水，当使用工工程正式泵时时，应在泵的的入口前加装装临时过滤器器，以防止管管路中的杂质质进入泵体内内造成设备损损伤。当被冲冲洗管道直径径较小且附近近有能提供足足够流量和压压力的自来水水管时，可以以采用自来水水直接进行冲冲洗;b)系统冲洗用用临时供水管管道及排水管管道应按冲洗洗(吹扫)方案进行安安装。水源应应从管道系统统的高处接入入，在底处排排放，并将冲冲洗水引入下下水道或沟渠渠;c)水冲洗管道道应用洁净水水，冲洗不锈锈钢管所用水水的氯离子浓浓度必须小于于25ppm；d)冲洗流速速不低于1.5m/ss或者水压不不低于5Kg/MMS2；e)水冲洗应连连续进行，以以排出口的水水色透明度与与入口水目测测一致为合格格。f)排放管的截截面积≥被冲洗管道道截面积的60%，排水时，应应注意不能形形成负压。g)如果需要通通过设备进行行冲洗时，在在征得有关人人员的同意后后，才可这样样做，这时应应该先冲洗设设备上游侧的的管道，上游游侧管道冲洗洗基本干净后后再连通设备备冲洗下游侧侧的管道。h)如果不允许许设备冲洗时时，应安装临临时旁通管，绕绕过设备对管管道系统冲洗洗。i)冲洗泵类的的冷却水管时时，要与泵断断开。j)管道系统进进行水冲洗时时必须在环境境温度5°C以上。若在在冬季冲洗,应采取加温温措施，在下下班前,应将管道通通向大气,排尽管内的的水,需要时可用用压空吹干,以防管道及及阀门等部件件冻裂。空气吹扫a)首先将压力力源接到被吹吹扫的管道上上,接入点应尽尽可能选取本本系统的较高高位置,这样可以自自上而下地吹吹扫,以获得较好好的效果。b)吹扫时，空空气的流速较较大，空气带带着杂物通过过被吹洗的管管道内表面，所所以衬里管道道须用低流速速，以免损伤伤管道的衬里里。c)空气吹扫流流速≥20m/s，吹扫扫压力不大于于0.6MPPa，且不得超超过管道的设设计压力。d)吹扫时用锤锤（不锈钢管管用木锤或塑塑料锤）轻敲敲管壁，对焊焊缝、死角和和管底部位重重点敲打，但但不得损伤管管子。e)空气吹扫时时应尽可能连连续吹扫，当当管径较大，气气源不能保证证足够的吹扫扫流速时可以以采取间断吹吹扫的方法进进行系统吹扫扫，即向系统统充入空气时时先关闭排出出口的阀门，待待系统达到预预定的压力时时，快速打开开排出阀门，使使系统内的气气体流速达到到吹扫的要求求。如此反复复进行，直至至吹扫合格。f)当目测排气气无烟尘时，应应在排气口处处用白布或用用涂白漆的木木板检验，5分钟内白布布上无明显可可见的铁锈、尘尘土、水分及及其它杂物为为合格。g)吹扫空气排排出口的周围围，要采取防防护措施，挂挂上明显的标标志牌。排气气口处的管道道必须采取有有效措施固定定牢固。蒸汽吹扫a)蒸汽吹扫要要使用系统运运转时同等压压力的蒸汽，因因此蒸汽吹扫扫前蒸汽锅炉炉或蒸汽热力力站及有关阀阀门、仪表等等已安装就绪绪，并已达到到可以使用的的程度。b)蒸汽吹扫要要断续进行，在在停止吹扫时时，流量要能能减到零，所所以阀门的关关闭要灵活，没没有漏汽现象象。cc)出口的废汽汽要接临时管管道引到室外外，且须注意意排汽口不得得朝向设备及及人行道路。排排汽管道应固固定可靠。d)开始吹扫前前应先进行暖暖管，及时排排水，并应检检查管道系统统的热位移。待待管道系统温温度接近蒸汽汽温度且系统统无异常情况况时再开始进进行吹扫。蒸蒸汽吹扫按加加热—冷却—再加热的顺序序，循环进行行。e)吹扫时所有有主要管道，一一定要断续吹吹扫，连续吹吹10~20分钟以后，应应关闭控制阀阀，停止10分钟左右，然然后接着再吹吹10~20分钟，一般般需要反复吹吹扫3~4次。f)应先吹扫主主管，后吹扫扫支管。支管管吹扫时且一一根一根地进进行，一般每每根支管需连连续吹扫10~20分钟，以观观察排出汽体体无杂物为合合格。g)蒸汽吹扫流流速应≥30m/s；h)蒸汽管道的的吹扫，不可可敲打管壁。i)蒸汽吹扫可可用刨光的木木板检验，以以木板上无铁铁锈、脏物时时为合格。j)操作阀由指指定专人操作作，其他人不不经指挥同意意，不得随意意操动操作阀阀。5.4管道系统恢恢复对个别吹洗不到到的死角应拆拆开，进行人人工清洗。管道吹扫（清洗洗）合格后，在在合适的地点点排放液体或或气体，排放放时应考虑反反冲力作用及及环保要求。拆除吹扫（清洗洗）用仪器、仪仪表，妥善保保管。拆除吹扫（清洗洗）用临时设设施及设备。拆除吹扫（清洗洗）用临时盲盲板、临时短短管，安装好好拆卸下的管管路附件，按按设计图纸将将系统恢复原原状。拆除临时盲板处处的标志牌。经过拆除而重新新复原的阀门门、仪表、短短管、孔板等等法兰连接处处应挂上牌子子，待系统试试运行时作为为重点检查。质量记录管道吹扫（清洗洗）工艺过程程所形成的施施工记录，执执行《压力管管道施工管理理指导书》中中规定的表格格及报告式样样。并填写管管道吹洗（脱脱脂）记录。注意事项7.1吹吹扫时，操作作阀由总指挥挥指定专人操操作，其他人人不经指挥同同意，不得随随便动操作阀阀。7.2吹吹扫时，必须须合理设置排排放点，并经经核对无误后后，方可开始始吹扫。7.3吹吹扫排出口的的周围，要采采取防护措施施，挂上明显显的标志牌，无无关人员不得得进入工作区区域。7.4吹吹扫过程中，要要不断进行检检查，观察管管路沿线有无无不正常现象象，一旦发现现异常，应立立即停止吹扫扫，待隐患彻彻底消除并经经确认后方可可继续进行吹吹扫。7.5安装排排汽（气、或或水）临时管管道时要考虑虑振动和压力力，管道及焊焊接口等一定定要像正式管管道那样具有有足够的强度度，并且应可可